FI77267C - Apparat foer belaeggning av staolfoeremaol med en legering av zink och aluminium. - Google Patents
Apparat foer belaeggning av staolfoeremaol med en legering av zink och aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77267C FI77267C FI844591A FI844591A FI77267C FI 77267 C FI77267 C FI 77267C FI 844591 A FI844591 A FI 844591A FI 844591 A FI844591 A FI 844591A FI 77267 C FI77267 C FI 77267C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- basket means
- steel pieces
- bath
- basket
- chamber
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 77267
Laitteisto teräskappaleiden päällystämiseksi sinkin ja alumiinin seoksella
Keksinnön kohteena on laitteisto teräskappaleiden 5 päällystämiseksi sinkin ja alumiinin seoksella, joka laitteisto käsittää välineet teräskappaleiden esikuumentami-seksi lämpötilaan 400-950°C sekä niiden syöttämiseksi suo-jatorven kautta kylpyyn, joka sisältää sinkin ja alumiinin seosta.
10 Ohkolevyjen sinkkipinnoituksesta tiedetään, että päällysteen, joka muodostuu eutektisesta metalliseoksesta, joka sisältää sinkkiä ja 5 % alumiinia, suojauskyky korroosiota vastaan on kahdesta kolmeen kertaa parempi kuin tavanomaisen sinkki- tai rauta/sinkki-päällysteen.
15 Kuitenkaan pieniä teräskappaleita kuten pultteja ei voida päällystää tällä sinkkiseoksella tavanomaisen juoksuteperusteisen kastosinkkipäällystysmenetelmän avulla, koska juoksute reagoi sinkkiin sisältyvän alumiinin kanssa, mikä aiheuttaa päällysteen huonon laadun ja kiin-20 nipysyvyyden. Lisäksi tavanomaisessa sinkkipäällystysmene-telmässä ylimääräinen sinkkisula poistetaan esimerkiksi pulttien kierteistä lingon avulla hapettavassa ilmastossa. Lingottaessa metalliseosta, joka sisältää sinkkiä ja 5 % alumiinia, hapettuu sula alumiini nopeasti muodostaen alu-25 miinioksidikalvon sulatteen pinnalle, mikä estää ylimääräisen sulan metallin tasaisen poiston kalvon alapuolelta.
Keksinnön mukaisella laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että koriväline, joka on siirrettävissä ensimmäisen, kylvyssä olevan asennon, jossa koriväline on 30 sovitettu vastaanottamaan kylpyyn syötetyt teräskappaleet, ja toisen, linkoamiskammiossa, kylvyn yläpuolella olevan asennon, jossa koriväline on sovitettu pyörimään ylimääräisen päällysmateriaalin poistamiseksi teräskappaleista sinänsä tunnetulla tavalla, välillä, suojatorven alapuo-35 lelle sovitetusta, alaspäin kallistetusta kuljetusputkes-ta teräskappaleiden johtamiseksi korivälineeseeen, ja vä- 2 77267 lineistä sulan metallivirtauksen aikaansaamiseksi kulje-tusputkeen.
Pinnoitettavat teräskappaleet esikuumennetaan keksinnön mukaisella laitteella alueella 400-950°C olevaan 5 lämpötilaan uunissa, joka sisältää pelkistävää suojakaa-sua ja sijoitetaan sinkkikylpyyn, joka sisältää vähintään noin 5 % alumiinia, korissa, joka etukäteen määrätyn ajan jälkeen poistetaan nostamalla kylvystä lingon kammioon, jossa on happivapaa, kuten typpikaasua oleva ilmasto.
10 Esillä oleva keksintö antaa laitteiston, jonka avulla pieniä teräskappaleita voidaan sopivasti päällystää sinkillä edellä esitetyllä tavalla, kun sinkkikylvyn lämpötila on alueella 390-430°C.
Laitteiston suositeltavat toteutukset ilmenevät seu-15 raavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta, jolloin viittaukset on tehty mukaanliitettyihin kaaviollisiin piirroksiin sekä myös alipatenttivaatimuksista.
Kuvio 1 esittää teräskappaleiden syöttövaihetta sinkkikylpyyn upotettuun korivälineeseen.
20 Kuvio 2 on leikkaus pitkin kuvion 1 viivaa A^-A2*
Kuvio 3 esittää linkoamisvaihetta.
Kuvio 4 esittää päällystettyjen teräskappaleiden poistovaihetta linkoamiskammiosta.
Piirroksissa viitenumero 1 tarkoittaa säiliötä 25 sinkkikylpyä 2 varten, joka sisältää edullisesti 5 % alumiinia, ainakin likimain. Kylvyn lämpötila on edullisesti alueella 390-430°C.
Päällystettävät teräskappaleet on esitetty lyhyiden, paksujen nuolien avulla ja ennen syöttämistä kylpyyn 30 ja ne on esikuumennettu alueella 400-950°C olevaan lämpötilaan uunissa, jossa vallitsee pelkistävä suojailmasto. Uunin järjestelyä ei ole esitetty piirroksessa, koska se sellaisenaan on ennestään tunnettu esimerkiksi US-paten-tista nro 4 170 495.
35 Kuten kuviossa 1 on esitetty, päällystettävät kap paleet saapuvat kylpyyn 2 suojakourun 3 kautta, joka yh- 3 77267 dessä vastaanottavan kuljetusputken 4 kanssa muodostaa kaasutiiviin sulun kylvyn pinnalle. Putken 4 tukivälineet on esitetty kaaviollisesti numerolla 5. Kappaleet etenevät putken 4 lävitse sulan metallivirtauksen kuljettamina, 5 mitä pitkät kapeat nuolet esittävät ja siirtyvät kaaviollisesti esitetyn pumpun 11 avulla rei'itettyyn linkous-koriin 6. Teräskappaleiden poistuminen linkouskorista 6 estetään kuljetusputken 4 kanssa yhtenäisen ohjausrenkaan 7 ja linkouskorin kannen 8 avulla. Linkouskoria pyörite-10 tään koko ajan nopeudella esimerkiksi 20-60 rpm moottorin 13 avulla ketju- tai hihnasiirron 14, kytkimen 15, 16 ja akselin 12 välityksellä, jolloin sallitaan teräskappaleiden tasainen sijoittuminen korin 6 kartiomaiseen pohjaosaan 10. Sitä aikaa, jonka kori viipyy kylvyssä, voidaan 15 säätää portaattomasti hyvin tunnettua järjestelyä käyttäen ja sitä ei siksi esitellä tässä enempää.
Sinkkipäällysteen paksuuden säätö tapahtuu, kuten tavanomaisessa menetelmässä, linkoamisen avulla, kuten kuviossa 3 on esitetty. Sinkkikylvyn yläpuolelle on asen-20 nettu linkokammio 17, joka seinän jatkeen 18 välityksellä muodostaa hapettumisen eutektisessa metalliseoksessa linkoamisen aikana ja parantaa siten linkoamistulosta. Linko-koria 6 nostetaan ylöspäin esimerkiksi hydraulisen sylinterin avulla (ei esitetty) lujaan linkoamistukeen 20, joka 25 kytkimen 21 avulla kiinnittyy vastaavaan kytkimeen 9 korin kannen 8 yläosassa ja sitä pyöritetään noin 10 sekunnin jaksoina edestakaisiin suuntiin nopeudella esimerkiksi 200-500 rpm sähkömoottorin 23 avulla, jonka nopeutta voidaan säätää portaattomasti, ketju- tai hihnasiirron 24 30 välityksellä. Linkoamisteho riippuu lingon pyörimisnopeudesta ja haluttu päällysteen paksuus voidaan saada säätämällä pyörimisnopeutta. Linkoamiskammiota 17 voidaan tarvittaessa kuumentaa sähkövastusten 22 avulla siten, että voidaan välttää sulan sinkkiseoksen liian aikainen jäh-35 mettyminen. Ylimääräinen sula sinkki, joka sinkoaa kammion seinälle 19 linkoamisvirtausten vaikutuksesta, virtaa takaisin sinkkikylpyyn.
4 77267
Linkoamisen jälkeen teräskappaleet poistetaan kuvion 4 mukaisesti kaukaloon 28, joka työnnetään linkoamis-kammion sivusta sylinterin avulla, jonka mäntätanko on merkitty numerolla 30. Samanaikaisesti kaukalon etulevy 5 29 puhdistaa sinkkikylvyn pinnan mahdollisista epäpuh tauksista (pintakuona). Tämän jälkeen sylinteri 23 työntää linkoamiskorin 4 pöhjakartiota 10 alaspäin akseliin 12 teleskooppisesti kiinnitetyn tangon 32 avulla, jolloin teräskappaleet putoavat kaukaloon 12. Pohjakartio 10 noste-10 taan uudestaan ylös ja kaukalo 28 palautetaan takaisin poistokammioon 25. Sitten lingotut teräskappaleet poistetaan kaukalosta 28 siirtolevyn tai haran 26 avulla, jota käyttää työsylinterin mäntätanko, joka on merkitty numerolla 27.
15 Kori 6 lasketaan uudestaan alas kylpyyn ja se vas- tanaottaa uuden panoksen päällystettäviä esineitä. Korin 6 kansi 8 siirtyy aksiaalisesti korilta ja pysähtyy rengasmaisen levyn 7 päälle. Kuvioiden 3 ja 4 asennossa korin 6 kansi 8 ei luonnollisestikaan voi pyöriä tuen 20 20 suhteen, vaikkakaan mitään määrättyä välinettä tätä tarkoitusta varten ei piirroksissa ole esitetty eikä tällaisten välineiden sijoitus aiheuta vaikeuksia alan asiantuntijalle .
Il
Claims (10)
1. Laitteisto teräskappaleiden päällystämiseksi sinkin ja alumiinin seoksella, joka laitteisto käsittää väli- 5 neet teräskappaleiden esikuumentamiseksi lämpötilaan 400-950°C sekä niiden syöttämiseksi suojatorven (3) kautta kylpyyn (2), joka sisältää sinkin ja alumiinin seosta, tunnettu korivälineestä (6), joka on siirrettävissä ensimmäisen, kylvyssä olevan asennon, jossa koriväline on 10 sovitettu vastaanottamaan kylpyyn syötetyt teräskappaleet, ja toisen, linkoamiskammiossa (17), kylvyn yläpuolella olevan asennon, jossa koriväline on sovitettu pyörimään ylimääräisen päällysmateriaalin poistamiseksi teräskappa-leista sinänsä tunnetulla tavalla, välillä, suojatorven 15 (3) alapuolelle sovitetusta, alaspäin kallistetusta kulje- tusputkesta (4) teräskappaleiden johtamiseksi korivälinee-seen (6), ja välineistä (11) sulan metallivirtauksen aikaansaamiseksi kuljetusputkeen (4).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, 20 tunnettu siitä, että koriväline (6) on sovitettu pyörimään pystysuoran akselin (12) ympäri sen ollessa ensimmäisessä asennossaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuljetusputkeen (4) aikaan- 25 saatu sula metallivirtaus on muodostettu samansuuntaiseksi kuin teräskappaleiden liike kuljetusputken sisällä ja muodostettu niin voimakkaaksi, että se pystyy kuljettamaan teräskappaleet kuljetusputkea pitkin korivälineeseen (6) .
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuljetusputki (4) on yhdistetty korivälineeseen (6) rengasmaisen ohjauslevyn (7) välityksellä korin yläosaan, jolloin mainittu ohjausren-gas keskittää korivälineen ja estää teräskappaleiden pois-35 tumisen korivälineestä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että korivälineet (6) on varustet- 6 77267 tu kartiomaisella pohjalla (10), joka laajenee alaspäin.
5 77267
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kartiomainen pohja (10) on järjestetty laskettavaksi alaspäin korivälineen (6) sei- 5 nästä.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että korivälineet(6) on varustettu irrotettavalla kannella (8), joka on järjestetty pysymään ohjausrenkaan (7) päällä, kun koriväline (6) siirtyy 10 alaspäin sen lävitse, jolloin mainittu kansi takaa sen, ettei teräskappaleita pääse poistumaan ohjausrenkaan ylitse, ja estää kylvyn pinnalla olevien epäpuhtauksien pääsyn korivälineeseen nostettaessa se kylvystä linkoamiskam-mioon (17) ja on varustettu välineillä kytkemistä varten 15 linkoamistukeen (20) , kun koriväline on toisessa asennossa linkoamiskammiossa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet teräskappaleiden poistamiseksi korivälineestä (6) käsittävät poistokammion 20 (25) linkoamiskammion (17) sivussa ja kaukalon (28), joka voidaan työntää poistokammiosta linkoamiskammioon korivälineen alapuolella sijaitsevaan asentoon teräskappaleiden vastaanottamiseksi korivälineestä, kun jälkimmäisen pohja (10) lasketaan kaukaloon.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kaukalo (28) on varustettu etulevyllä (29), joka ulottuu alaspäin kylpyyn (2), epäpuhtauksien poistamiseksi kylvyn pinnalta korivälineen (6) alapuolella, kun kaukalo työnnetään linkoamiskammioon (17).
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kaukalo (28) on varustettu siirtolevyllä (26), jota voidaan siirtää kaukalon kanssa korivälineen (6) alapuolella olevaan asemaan, kun se on poistokammiossa (25), päällystettyjen teräskappaleiden 35 siirtämiseksi poistokouruun. Il 77267
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US55601983 | 1983-11-29 | ||
| US06/556,019 US4526127A (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Apparatus for coating steel objects with an alloy of zinc and aluminium |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI844591A0 FI844591A0 (fi) | 1984-11-22 |
| FI844591L FI844591L (fi) | 1985-05-30 |
| FI77267B FI77267B (fi) | 1988-10-31 |
| FI77267C true FI77267C (fi) | 1989-02-10 |
Family
ID=24219546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI844591A FI77267C (fi) | 1983-11-29 | 1984-11-22 | Apparat foer belaeggning av staolfoeremaol med en legering av zink och aluminium. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526127A (fi) |
| EP (1) | EP0146788B1 (fi) |
| JP (1) | JPS60155659A (fi) |
| KR (1) | KR920001273B1 (fi) |
| AT (1) | ATE41954T1 (fi) |
| AU (1) | AU575600B2 (fi) |
| CA (1) | CA1229724A (fi) |
| DE (1) | DE3477586D1 (fi) |
| FI (1) | FI77267C (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4724795A (en) * | 1985-06-03 | 1988-02-16 | Acheson Industries, Inc. | Automatic solution concentration monitoring system |
| SE8503651L (sv) * | 1985-07-31 | 1987-02-01 | Defab Int Ab | Behallare for ytbehandling sasom varmforzinkning av gods |
| AU594844B2 (en) * | 1986-12-12 | 1990-03-15 | Jeffrey Dudley Jones | Surface treatment of articles |
| DE3823981A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Rolf Mintert | Verzinkungsanlage fuer kleinteile |
| US4847815A (en) * | 1987-09-22 | 1989-07-11 | Anadrill, Inc. | Sinusoidal pressure pulse generator for measurement while drilling tool |
| DE4016172C1 (fi) * | 1990-05-19 | 1991-03-28 | Werner 5900 Siegen De Ackermann | |
| US5173334A (en) * | 1991-06-12 | 1992-12-22 | Pierre Lavaux | Apparatus and method for improved hot dip metallic coating of metal objects |
| MX2010002581A (es) * | 2007-09-10 | 2010-04-30 | Pertti J Sippola | Metodo y aparato para la conformabilidad mejorada de acero galvanizado con resistencia a la traccion mejorada. |
| WO2013162978A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Ni Industries, Inc. | A METHOD FOR PRODUCING TiAL3, AND AL-TiAL3, Ti-TiAL3 COMPOSITES |
| GB201915463D0 (en) * | 2019-10-24 | 2019-12-11 | Univ Newcastle | Thin film fabrication method and apparatus |
| CN112226716B (zh) * | 2020-09-09 | 2023-01-17 | 余姚市永林机械科技有限公司 | 一种热镀锌悬吊装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE443429C (de) * | 1927-04-30 | Albert Knepper | Vorrichtung zur Herstellung von UEberzuegen, besonders metallischen, auf kleinen Gegenstaenden | |
| US1418412A (en) * | 1918-04-24 | 1922-06-06 | Agnes B Watrous Being | Method of metal coating and apparatus therefor |
| US1961301A (en) * | 1930-05-17 | 1934-06-05 | Nier Bruno | Apparatus for coating objects with a liquid |
| US2369592A (en) * | 1943-04-03 | 1945-02-13 | Marinsky Davis | Method of treating bobbins |
| CH272272A (de) * | 1949-06-08 | 1950-12-15 | Fischer Ag Georg | Zentrifugalschleudereinrichtung zum Abschleudern des überschüssigen, durch ein Tauchverfahren auf Metallgegenstände aufgebrachten Überzugsmetalles. |
| GB777353A (en) * | 1954-07-01 | 1957-06-19 | Armco Int Corp | Finishing machine and method for use in the hot dip metallic coating of steel strip,and coated strip produced thereby |
| DE1063436B (de) * | 1958-02-25 | 1959-08-13 | Elmasch Bau Sachsenwerk Veb | Einrichtung zum Herstellen von Schmelzueberzuegen, insbesondere aus Metall, auf Kleinteilen im Tauchverfahren |
| NL6513832A (fi) * | 1964-10-28 | 1966-04-29 | ||
| GB1433019A (en) * | 1973-06-26 | 1976-04-22 | Turner Lisle Ltd | Galvanizing plant |
| DE2707921C3 (de) * | 1977-02-24 | 1980-12-11 | Albert Prof. Dr.-Ing. Cebulj | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen überschüssigen Metalls von tauchmetallisierten Gegenständen |
| FR2477577A1 (fr) * | 1980-03-10 | 1981-09-11 | Ballin Evelyne | Procede de galvanisation et installation pour la mise en oeuvre du procede |
-
1983
- 1983-11-29 US US06/556,019 patent/US4526127A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-11-22 AU AU35782/84A patent/AU575600B2/en not_active Ceased
- 1984-11-22 FI FI844591A patent/FI77267C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 EP EP84114110A patent/EP0146788B1/en not_active Expired
- 1984-11-23 DE DE8484114110T patent/DE3477586D1/de not_active Expired
- 1984-11-23 AT AT84114110T patent/ATE41954T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-28 KR KR1019840007460A patent/KR920001273B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-11-28 CA CA000468788A patent/CA1229724A/en not_active Expired
- 1984-11-29 JP JP59250647A patent/JPS60155659A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI844591A0 (fi) | 1984-11-22 |
| DE3477586D1 (en) | 1989-05-11 |
| FI844591L (fi) | 1985-05-30 |
| EP0146788A2 (en) | 1985-07-03 |
| KR920001273B1 (ko) | 1992-02-10 |
| CA1229724A (en) | 1987-12-01 |
| EP0146788B1 (en) | 1989-04-05 |
| FI77267B (fi) | 1988-10-31 |
| US4526127A (en) | 1985-07-02 |
| KR850005001A (ko) | 1985-08-19 |
| EP0146788A3 (en) | 1985-08-21 |
| AU3578284A (en) | 1985-06-06 |
| JPS60155659A (ja) | 1985-08-15 |
| ATE41954T1 (de) | 1989-04-15 |
| AU575600B2 (en) | 1988-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77267C (fi) | Apparat foer belaeggning av staolfoeremaol med en legering av zink och aluminium. | |
| EP0245601B1 (en) | Apparatus for treating molten metal | |
| US20080202644A1 (en) | Quiescent transfer of melts | |
| CA2826936C (en) | Tube pump for transferring molten metal while preventing overflow | |
| FI110851B (fi) | Menetelmä ja laite metallin valamiseksi | |
| US4491474A (en) | Metal scrap recovery system | |
| CN109454223B (zh) | 一种锌熔铸自动生产线 | |
| US6085827A (en) | Method for the directed solidification of molten metal and a casting apparatus for the practice thereof | |
| FR2502997A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier de decolletage au plomb par coulee continue | |
| CN86102142B (zh) | 喷枪支承装置 | |
| US4872907A (en) | Metal chip furnace charge apparatus and method | |
| US3610600A (en) | Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts | |
| CA1226738A (en) | Metal scrap reclamation system | |
| US4456478A (en) | Method of and apparatus for metallurgically treating molten metals | |
| JPS5838650A (ja) | 精密鋳造品を製造するための遠心鋳造機 | |
| US4109898A (en) | Method and a device for adding solid, powdered or grained material to melted metal | |
| EP0142082A3 (en) | Method and apparatus for galvanizing ribbed tubes | |
| JPS6338514A (ja) | 遠心力による介在物除去方法 | |
| US1727354A (en) | Method and inclinable apparatus for coating metal articles | |
| US1554367A (en) | Process and apparatus for making steel | |
| CN216917300U (zh) | 一种铝合金脚轮加工的铝锭熔融输送装置 | |
| US4125145A (en) | Electroslag remelting furnace start-up apparatus | |
| JP2560093Y2 (ja) | 連続鋳造設備の排滓装置 | |
| SU1493383A1 (ru) | Устройство дл разливки металла | |
| JPH09217113A (ja) | 焼入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RASMET KY |