FI76952C - Foerfarande foer komprimering av fuktiga, korrugerade fibercementplattor. - Google Patents

Description

1 76952

Menetelmä kosteiden aallotettujen kuitusementtilevyjen tiivistämiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kosteiden aallotet-5 tujen kuitusementtilevyjen tiivistämiseksi, jotka lepäävät puristusta kestävällä, läpäisevällä puristusalustalla ja jotka tämän kanssa puristetaan yläpuolisen ja alapuolisen puristusmuotin väliin kuitusementtimassan tiivistämiseksi, jolloin ulospuristunut vesipitoinen suodos johdetaan pois 10 alapuolisessa puristusrauotissa olevan, läpäisevään puris-tusalustaan päin avoimen kanavajärjestelmän kautta, jolloin kanavajärjestelmän läpi virtaa paineilmalähteestä suodoksen poistosuunnassa imukohtaan kulkeva ilmavirta, joka vetää mukaansa tiivistyksen yhteydessä puristusalus-15 tan läpi suotautuneet vesipitoisen suodoksen pisarat, kiihdyttää niiden nopeuden ja kuljettaa ne mukanaan, jolloin ilmavirta kulkee kanavajärjestelmän läpi sellaisella nopeudella ja sellaisessa määrin, jotka riittävät suodoksen pisaroiden särkemiseen osasiksi niiden kuljettamiseksi sumuna 20 ja kanavajärjestelmän seiniä kostuttamatta ilmavirran mukana kanavajärjestelmän läpi ulos.

Tiivistämisellä saavutetaan tuotteelle parempi laatu: : lujuusarvot nousevat ja säänkestävyys paranee. Esimuotoil- tu kuitusementtilevy tulee tällöin 10-25 % ohuemmaksi.

] 25 Tämä tapahtuu puristimessa, johon ajetaan sisään puristusalusta esimuotoiltuine, kosteine, aalloitettuine kuitusementtilevyineen alemmalle puristusmuotille. Puris-tusalusta on kuitusementtilevyn aallonmuotoa vastaavasti aalloitettu reikäpeltilevy, jonka yläpinta on varustettu 30 viirakudospäällysteellä, joka peittää pellin reiät. Alemman puristusmuotin pinnalla on aaltoja, jotka tarkasti vastaavat puristusalustan alasivun vastaavia. Ylemmän puris-tusmuotin puristuspinnalla on aaltoja, jotka vastaavat :: tiivistetyn kuitusementtilevyn yläsivun aallonmuotoa.

35 Kuitusementtilevy tiivistetään puristusmuottien vä lissä käyttämällä 50-200 kp/cm^ (5-20 MPa) puristuspainet- 2 76952 ta, joka saavutetaan 2-10 sekissä ja pidetään edelleen yllä 1-20 sek. Puristuspaineen nousun aikana maksimiin virtaa kuitusementtimassasta vetistä suodosta viirakudoksen läpi ja puristusalustan reikien läpi ja se viedään alemmalla 5 puristusmuotilla olevan kanavajärjestelmän läpi pois. Päättyneen tiivistysvaiheen jälkeen siirretään puristusmuotit erilleen toisistaan ja puristusalusta tiivistettyine kui-tusementtilevyineen ajetaan ulos puristimesta, puretaan välittömästi ja seuraava puristusalusta, joka tällä välin on 10 kuormattu seuraavalla, tiivistettävällä kuitusementtile-vyllä, ajetaan sisään puristimeen. Purettu puristusalusta kääntyy takaisin kuormattavaksi kiertojaksossa välittömästi uudella, tiivistettävällä kuitusementtilevyllä. Kierrossa kiertää määrätty määrä puristusalustoja.

15 Kuitusementtilevyjen homogeenisuus, joka tiivistä misellä tulee saavuttaa, edellyttää tasaista puristusta käyttämällä korkeaa puristuspainetta, ja massan tasaista vesitystä. Vetinen suodos, joka on puristettu massasta ulos, täytyy tasaisesti ja nopeasti johtaa massasta pois.

20 Tämä ei ole tähän saakka luotettavasti onnistunut.

Suuria vaikeuksia syntyy siksi, että tähänastiset suodok-sen ulosvientitiet jo lyhyen käyttöajan jälkeen menettävät kerrostumien vuoksi läpäisykykynsä, niin että muodostuu suodoskasautumia, jotka puristuspinnan laskiessa tulevat 25 imetyksi takaisin massaan. Tästä aiheutuu epätasainen jälkikostutus, joka kuitusementtilevyn irroituksen aikana aiheuttaa paikallisesti erilaisia kutistumia. Tästä syntyy lujuusvahinkoja ja siten lopputuotteen laadun alenemista. Nämä kerrostumat riippuvat suodoksen laadusta, jolla muun 30 ohella on huomattava kalkkikomponentti. Tämä johtaa lopuksi siihen, että tuotanto täytyy keskeyttää, teiden puhdistamista tai kerrostumien poistamista varten. Ei ole mahdollista muotoilla teitä tarpeen mukaan suuripiirteisesti, sillä täten vaarannettaisiin alemman puristusmuotin tai 35 puristusalustan lujuus, ja nämä eivät silloin kestäisi korkeita työpaineita. Sattuu myös, että massaan joutuu kovia 3 76952 vieraita kappaleita, jotka sitten puristettaessa voivat aiheuttaa vahinkoja heikonnetuille puristusmuoteille tai puristusalustoille.

GB-patenttijulkaisussa 1 535 356 on esitetty laite 5 kostean kuitumateriaalin puristamiseksi pinkkamuotoon, joka laite tulee lähelle hakemuskohteen tehtävänasettelua. Laite käsittää välineet karstaa muodostamattomia aineosia sisältävän suodoksen imemiseksi pois ylöspäin yläpuolisen puristuslevyn läpi valmistettaessa kartonkilevyjä. Lait-10 teessä on kanavajärjestelmä, jolloin kanavien kautta imetään puserrettua vettä ja toisien kanavien kautta puhalletaan paineilmaa kanavajärjestelmään. Puserrettu vesi pumpataan vetenä vesipumpulla. Tämä tunnettu jätepaperin pu-ristusmenetelmä ei sovellu kuitusementtilevyjen tiivistämi-15 seen koska jo lyhyen käytön jälkeen kanavat karstaantuisi-vat kuitusementin erottumisen johdosta.

DE-kuulutusjulkaisussa 10 42 448 on esitetty muotoillun lasikuitulevyn valmistus lasikuidusta ja sideaineesta koostuvasta tekoainemassasta muototelojen välissä. Valmis-20 tuksessa puhalletaan hapetonta ylikuumennettua vesihöyryä suoraan levyn lävitse. Kuuma kaasuvirtaus toimii pääasiallisesti sideaineen kovettajan. Tämä tunnettu menetelmä ei käsittele ongelmaa poistaa vesipitoista suodosta, joka sisältää kuitujäännöksiä, jotka tukkivat johtoja.

25 CH-patenttijulkaisussa 392 358 on esitetty menetelmä kuitusementtilevyjen valmistamiseksi, jossa menetelmässä imetään levyä paikallisesti. Samanaikaista puhaltamista vesipitoisen suodoksen sumuttamiseksi ei käytetä.

Keksinnön tehtävänä on löytää alussa selostetulle 30 menetelmälle toimenpiteitä, jotka tekevät mahdolliseksi tasaisen, täydellisen ja häiriöttömän ulospuristetun suodoksen poisviennin, välineillä, jotka eivät vaaranna vastaavien laitteiden, varsinkaan alemman puristusmuotin ja puristusalustan lujuutta. Tällöin tulee myös olla mahdol-35 lista, työkalusarjan avulla, ts. alemmalla ja ylemmällä puristusmuotilla ja samanmuotoisilla puristusalustoilla tiivistää myös pienempimuotoisia kuitusementtilevyjä.

4 76952 Tämä tehtävä on keksinnön mukaan ratkaistu sillä, että suodospisarat tempautuvat mukaan ilmavirran nopeudella 15-20 m/s, kun vallitsee tilavuusilmaylimäärä pois vietävän suodoksen tilavuuteen nähden. Täten on mahdollista 5 kuljettaa pois tasaisesti, nopeasti ja täydellisesti ulos-puristettu määrä suodosta sopivan kanavajärjestelmän läpi, jonka tiet eivät heikennä alemman puristusmuotin eikä pu-ristusalustan lujuutta. Ilmavirran riittävällä nopeudella ei teihin muodostu mitään kerrostumien aiheuttamia pullon-10 kauloja, jotka estävät suodoksen poisvientiä, sillä teiden seinät pysyvät kostumattomina tai kuivina.

Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on annettu edullisia menetelmän toteutusmuotoja.

Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaista menetelmää 15 ja sen etuja lähemmin. Selostus nojautuu piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää päätysivulta nähtynä osia ylemmästä ja alemmasta puristusmuotista, kuvio 2 esittää suurennettua osapituusleikkausta 20 alemmasta puristusmuotista kuvion 1 linjaa I-I mukaisesti, kuvio 3 esittää suurennettua leikkausta kuviosta 1 ja kuvio 4 esittä sivukuvana kaavion alempaa puristus-muottiin liitetystä paineilmalähteestä.

25 Kuitusementtilevyn 3 tiivistäminen tapahtuu tilassa 4 alemman puristusmuotin ja ylemmän puristusmuotin 2 välissä. Puristusmuotit on sijoitettu tunnettua rakennetta olevaan puristimeen, jota ei piirustuksessa ole esitetty, ja ovat liikulteltavissa pystysuunnassa toisiinsa nähden tun-30 netuilla, samoin tässä esittämättömillä välineillä. Tiivistettävä, kostea, esimuotoiltu, ts. aallotettu kuitusement-tilevy 3 on tällöin välitilassa 4 molempien puristusmuot-tien 1 ja 2 välissä läpäisevän, puristusta kestävän puris-tusalustan 5 päällä. Tämä on valmistettu reikälevystä rei-35 kineen 6. Puristusalusta 5 lepää aallonmuotoisella alemman puristusmuotin 1 pinnalla, jolloin puristusmuotin 1 aallon- 5 76952 muoto ja sillä lepäävä puristualustan 5 vastaavan sivunaal-lonmuoto on sovitettu toisiinsa, niin että puristusalusta 5 voi levätä tiiviisti puristusmuotin 5 pinnalla. Puris-tusalustan 5 pinta on varustettu hienosilmukkaisella viira- 5 kudoksella 7, joka peittää puristusalustan 5 reiät 6. Kui-tusementtilevyn 3 ja ylemmän puristusmuotin 2 aallonmuodon välissä on olemassa erotuskerros, joka estää kuitusementti-levyn tarttumisen ylempään puristusmuottiin 2.

Laskemalla ylempi puristusmuotti 2 alemmalle puris-10 tusmuotille 1 nousee puristusvoima nollasta maksimiin. Täten aikaansaadaan puristusmuottien väliin pintapuristus, joka tiivistää kuitusementtilevyn kuitusementtimassan. Tällöin puristetaan massasta ulos vetinen suodos ja se vuotaa alaspäin viirakudoksen 7 silmien läpi ja puristus-15 alustan 5 reikien 6 läpi reikiin 6 liitettyyn tai reikiin 6 avattuun kanavajärjestelmään alemmalla puristusmuotilla 1.

Halutun tiivistystehon saavuttamiseksi täytyy tuot-taa alueella 50-200 kp/cm (2-20 MPa) oleva pintapuristus. 20 Kun haluttu maksimi pintapuristus on saavutettu ajassa esim. 2-10 sek. pidetään vastaavaa puristusvoimaa yllä vielä muutamia sekunteja, esim. 1-20 sek. Sen jälkeen erotetaan puristusmuotit 1 ja 2 toisistaan ja tiivistetty kuitu-sementtilevy puristusalustoineen ajetaan ulos puristusmuot-25 tien välisestä tilasta.

Puristusalustan 5 reikiin 6 liittyvällä kanavajär-jestelmällä on ulospuristetun suodoksen poisviemistä varten alemman puristusmuotin 1 aalloitetulla yläpinnalla ulospäin, reikiä 6 vastaan avoimia uurteita tai uria. Nämä 30 kulkevat puristusmuotin 1 leveyssuunnassa lasku-linjojen mukaisesti kulloinkin aallonpohjasta 10 aallonharjan 11 yli kulloinkin seuraavaan aallonpohjaan 10 ja ne ovat puristus-muotin 1 pituussuunnassa sijoitetut tiheään vierekkäin, kuten kuvion 1 poikkileikkauksessa ja kuvion 2 pituusleik-35 kauksessa on erikoisen selvästi esitetty.

6 76952

Urien 9 jako tai levitys puristusmuotille 1 ja reikien 6 jako tai levitys läpi puristusalustan 5 on valittu niin, että kulloinkin riittävä enemmistö reikiä on urien 9 yläpuolella ja vain pienempi osa näitä urien välisten por-5 taiden 12 yläpuolella. Suodoksen poisviemiseksi urista 9 on jokaisessa aallonpohjassa 10 jokainen ura 9 varustettu pystysuoralla porauksella 13, jotka johtavat kokoojakana-viin 14, jotka puristusmuotin pituussuunnassa kulkevat kulloinkin puristusmuotin läpi aallonpohjien alla.

10 Samansuuntaisina kokoojakanavien 14 kanssa kulkevat aallonharjojen 11 alla jakokanavat 15, jotka on yhdistetty paineilmalähteeseen. Näistä kanavista 15 johtavat jokaiseen aallonharjaan 11 ja jokaiseen uraan 9 poraukset 16, joiden läpi paineilma kulloinkin virtaa aallonharjalla 11 15 puristusalustan 5 yhdistämiin uriin 9 ja näiden läpi aallonpohjiin 10 ja porausten 13 läpi kokoojakanaviin 14. Tämä virtaustie on kuvioissa 1 ja 3 esitetty nuolilla.

Porausten 13 ja 16 poikkipinnat ja urien 9 poikkipinnat vastaavat suunnilleen toisiaan.

20 Riittävä ilmavirran nopeus urissa 9 on alueella 15 - 20 m/sek. Tämä riittää siihen, että ulospuristetun suodoksen pisarat tempautuvat mukaan läpivirtaavaan ilmavirtaan, ne kiihdytetään, hajoitetaan osasiin tai sumutetaan ja kuljetetaan tällä nopeudella urien 9 ja porausten 13 läpi ko-25 koojakanaviin 14 kostuttamatta tämän suhteellisen ahtaan virtausprofiilin seiniä. Täten ei muodostu mitään suodoksen kerrostumia eikä kasautumia, ei edes urien 9 aallonpohjissa 10, niin että puristuspaineen laskiessa ei yhtään suodosta voi tulla imetyksi takaisin jo tiivistetyn kuitu-30 sementtilevyn kuitusementtimassaan. Puristuspaineen pysyttämisen puristuksen loppuvaiheessa täytyy vastata aikaa, joka tarvitaan suodoksen poisviemiseen urista. Tämä tapahtuu muutamissa sekunneissa.

Kuten kuviossa 4 on esitetty, on alemman puristusmuo-35 tin päätysivulla kaikki puristusmuotin läpi pituussuunnassa aallonpohjien 10 alla kulkevat kokoojakanavat 14 liitetty 7 76952 imujohtoon 17 (kuviossa oikealla), joka erottajan 18 kautta, suodoksen erottamiseksi ilmasta, johtaa puhaltimen 19 imupuolelle. Puhaltimen 19 painepuolelle on painejohdolla 20 (kuvassa vasemmalla) yhdistetty kaikki ilmanjakokanavat 5 15, jotka kulloinkin kulkevat puristusmuotin läpi pituus suunnassa aallonharjojen 11 alla. Puristinmuotin 1 vastakkaisella päätysivulla ovat kanavat 15 peitetyt. Vastaavasti ovat kanavat 14 imujohdon 17 puristusmuotin 1 vastakkaisella päätysivulla peitetyt. Siten virtaa ilma ilman 10 ylipainelähteestä, puhaltimesta 19 ilmanjakokanaviin 15, näistä porausten 16 läpi aallonharjoille 11, läpi urien 9, missä suodoksen pisarat tulevat temmatuksi mukaan, kiihdytetyiksi, sumutetuiksi, ja tämä ilma-suodos-seos virtaa porausten 13 läpi kokoojakanaviin 14 ja erottimeen 18.

15 Suodoksesta erottamisen jälkeen erottimessa 18 kuljetetaan ilma jälleen puhaltimen 19 kautta ilmanjakokanaviin 14 ja siten edelleen selostetussa kiertokulussa.

Tällä menetelmällä on voimakkaan ilmavirtauksen tehokkaan kuljetusvaikutuksen vuoksi mahdollista pitää selos-20 tetun tiejärjestelmän kaikki osavälit mitoissa, jotka lu-juusmielessä eivät vaikuta haitallisesti alempaan puristus-muottiin, niin että puristusmuotti kestää suhteellisen korkeat käyttöpaineet. Sama pätee myös lujuusmielessä puris-tusalustan 5 sovituksen puristinmuotille 1. On loogista, 25 että tämä suhde täytyy valita niin, että määrätyissä olo-suhteissa, esim. kovien vieraiden kappaleiden tunkeutuessa tiivistettävään kuitusementtimassaan, korkeintaan puristus-alusta 5 saa vahingoittua, mutta ei alempi puristusmuotti 1.

Tässä tarkoituksessa täytyy urien 9 leveys ja urien 30 9 välisten portaiden 12 leveys valita niin, että urat 9 ja portaat 12 yhdistävä puristusalusta 5 ei normaalilla korkealla käyttöpaineella tule painetuksi tai sisäänajetuksi uriin 9, vaikkakin sillä täytyy olla alempi lujuus kuin puristusmuotin 1 materiaalilla. Tätä varten jätetään por-35 taiden 12 kulmat teräviksi, ts. ne eivät saa olla pyöristettyjä, että puristusalustan 5 materiaali ei puristuspa!- 8 76952 neen aikana tule taivutetuksi. Urat 9 voivat kuten portaat 12 olla leveydeltään vain muutamia millimetrejä ja molemmat suunnilleen yhtä leveitä. Samassa tiheydessä voidaan myös valita puristusalustan 5 rei'itys, jolloin reiät 6 5 ovat ajatellun tasasivuisen kolmion kärjissä yksi sivu muutaman millimetrin toisistaan erillään. Jos kuitusementti-massassa on kova vieruskappale, voi vieraan esineen paksuuden ollessa määrätyn suuruinen suhteessa tiivistettävän kuitusementtilevyn paksuuteen puristuspaine paikallisesti 10 nousta niin suureksi, että puristusalustan 5 materiaali, tiheästi rei'itetty levy, ei enää kestä ja paikallisesti tunkeutuu sisään yhteen tai muutamiin uriin. Puristusmuotti tai urat 9 tai portaat 12 jäävät vahingoittumatta. Tällöin paikallisesti vahingoittunut puristusalusta poistetaan 15 prosessista ja korvataan varaosalla. Vahingoittunut puristusalusta voidaan yksinkertaisesti korjata uudelleen käyttöä varten panemalla piakalleen ja hitsaamalla vastaava reikälevykappale.

Kulloisenkin pituussuuntaisen kanavan 14 tai 15 poik-20 kipinta vastaa suunnilleen sen yläpuolella olevien ja siihen porauksilla 13 tai 16 yhdistettyjen urien 9 poikkipintojen summassa, jotka poraukset on peitetty puristusalus-talla 5, niin että ne tällä tavoin muodostavat kanavia. Täällä, peitetyissä urissa 9 vallitsee mainittu virtaus-25 nopeus noin 15-20 m/sek. Yhdysporauksissa 13 tai 16 on nopeus noin kaksi kertaa niin suuri.

Koska aallonharjoilla 11 tuodaan uriin 9 suunnilleen yhtä paljon ilmaa, kuin aallonpohjista 10 imetään pois, syntyy vain hyvin vähäinen paineputous näiden kahden pis-30 teen välille. Ilma- tai ilma-suodos-seos-teiden koko järjestelmä on puolisuljettu kiertojärjestelmä, jossa yhdys-poraukset 13 ja 16 ovat suurimpien paineputousten paikat. Täten on automaattisesti varmistettu, että kaikkien urien 9 kaikissa osaväleissä vallitsee kulloinkin aallonharjalta 35 aallonpohjaan suunnilleen sama virtausnopeus, riippumatta siitä, tiivistetäänkö puristusalustalla kuitusementtilevy, 76952 joka peittää puristusalustan koko pinnan tai pienempi levy. Siten on mahdollista työstää yhdellä ja samalla laitteeel-la, ts. puristusmuoteilla 1 ja 2 ja puristusalustoilla 5, jotka on mitoitettu suurinta kysymykseen tulevaa kuituse-5 raenttilevyjen kokoa varten, ilman lisätoimenpiteitä tai ilman muutoksia, myös pienempimuotoisia kuitusementtilevy-jä, esim. lyhyempiä tai kapeampia kokoja varten kysynnän mukaan.

Tällä menetelmällä pakolla synnytetyllä virtaunopeu-10 della tulevat puristusalustan 5 läpi vapaasti tai vieläpä imuvaikutuksen vuoksi kanavamaisiin uriin 9 virtaavat suo-doksen pisarat heti temmatuiksi mukaan ja viedyksi pois. Tämä tapahtuu pisaroiden sumuttamisella ilman tilavuusmää-rän avulla poisvietävän suodoksen tilavuuteen nähden. Tällä 15 ilmaylimäärällä suodoksen poisvientiteiden seinämät kostuvat vain minimaalisesti tai ei ollenkaan, niin että mitään teitä kaventavia kerrostumia ei muodostu. Tiet pidetään olennaisesti täysin kuivana, niin että puristuspaineen lopettamisen jälkeen ei voi tulla mitään kerran ulospuriste-20 tun suodoksen takaisin imemistä tiivistettyyn kuitusement-tilevyyn. Kuitusementtilevyn koko pinnan tasainen kosteuden poisto on täten saavutettu.

Valmistuksellisista syistä voi alempi puristusmuotti 1 olla jaettu useisiin pituussuuntaisiin osiin. Tällainen 25 jakolinja on kuviossa 2 merkitty 21:llä.

Claims (14)

1. Menetelmä kosteiden aallotettujen kuitusementti-levyjen (3) tiivistämiseksi, jotka lepäävät puristusta kes-5 tävällä, läpäisevällä puristusalustalla (5) ja jotka tämän kanssa puristetaan yläpuolisen (2) ja alapuolisen (1) pu-ristusmuotin väliin kuitusementtimassan tiivistämiseksi, jolloin ulospuristunut vesipitoinen suodos johdetaan pois alapuolisessa puristusmuotissa (1) olevan, läpäisevään pu-10 ristusalustaan (5) päin avoimen kanavajärjestelmän kautta, jolloin kanavajärjestelmän (9, 13, 14) läpi virtaa paine-ilmalähteestä (19) suodoksen poistosuunnassa imukohtaan (17) kulkeva ilmavirta, joka vetää mukaansa tiivistyksen yhteydessä puristusalustan (5) läpi suotautuneet vesipitoi-15 sen suodoksen pisarat, kiihdyttää niiden nopeuden ja kuljettaa ne mukanaan, jolloin ilmavirta kulkee kanavajärjestelmän (9, 13, 14) läpi sellaisella nopeudella ja sellaisessa määrin, jotka riittävät suodoksen pisaroiden särkemiseen osasiksi niiden kuljettamiseksi sumuna ja kanavajär-20 jestelmän seiniä kostuttamatta ilmavirran mukana kanavajär-jestelmän läpi ulos, tunnettu siitä, että suodospi-sarat tempautuvat mukaan ilmavirran nopeudella 15-20 m/s, kun vallitsee tilavuusilmaylimäärä pois vietävän suodoksen tilavuuteen nähden.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ilma ilmavirtaa varten ajetaan alapuolisessa puristusmuotissa (1) olevan ilmakanavajärjestelmän (15, 16) läpi, joka aukeaa suodoksen poistoa varten olevaan kanavajärjestelmään (9, 13, 14).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että puristusalustaa (5) ja sillä olevaa tiivistettävää kuitusementtilevyä (3) pidetään paineen alaisina puristusmuottien (1 ja 2) välissä niin kauan, että kaikki tiivistyksen yhteydessä kuitusementtimassasta ulos-35 puristunut suodos on kulkeutunut pois puristusalustan (5) alapuolella olevalta alueelta. 11 76952

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristusalustan (5) läpi suo-tautuneen suodoksen keräämiseksi käytetään alapuolisen pu-ristusmuotin (1) pintaan muodostettua urien (9) verkostoa, 5 jolloin tämä verkosto liittyy toisaalta ilmakanavajärjestelmään (kanavat 15, poraukset 16) ja toisaalta kanavajär-jestelmään (poraukset 13, keräilykanavat 14) suodoksen poisvientiä varten, niin että käytössä liitoskohtien (poraukset 16, 13) välillä urissa (9) vallitsee ilmavirta.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suodoksen kerääminen tapahtuu urien avulla, jotka kulkevat alapuolisen puristusmuotin (1) leveyssuunnassa kulloinkin aallonpohjasta (10) aallonharjan (11) yli seuraavaan aallonpohjaan (10) ja jotka on puris- 15 tusmuotin (1) pituussuunnassa sovitettu tiheästi peräkkäin, jolloin ne on aina aallonharjalla (11) liitetty ilmakanava-järjestelmään (15, 16) ja aallonpohjalla (10) suodoksen poisvientiä varten olevaan kanavajärjestelmään (poraukset 13, keräilykanavat 14), niin että urassa (9) käytön yhtey- 20 dessä vallitsee ilmavirta aallonharjalta (11) aallonpohjaan (10) .

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodospisarat, jotka tiivistettäessä suotautuvat uriin (9), tarttuvat urissa (9) mukaan ja kul- 25 keutuvat pois virtausnopeudella 15-20 m/s.

7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään urilla (9) varustettua alapuolista puristusmuottia (1) ja peltistä, rei’itettyä puristusalustaa (5), jolloin urien (9) jako puristusmuotis- 30 sa ja reikien (6) jako puristusalustassa (5) on sovitettu toisiinsa nähden niin, että a) puristusalustan (5) ollessa paikoillaan on suo-dosmäärän poiskuljettamiseen tarpeellinen määrä reikiä (6) urien (9) päällä, 35 b) pituusleikkauksena katsottuna urien (9) ja urien välisten uumien (12) leveys on puristusalustan (5) materi- 12 76952 aalin lujuuteen nähden valittu niin, että puristusalustan materiaalin tunkeutuminen uriin (9) on käyttöpaineen vallitessa estetty.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, t u n -5 n e t t u siitä, että pituusleikkauksena katsottuna uumat (12) ja urat (9) ovat suunnilleen saman levyiset, jolloin uumilla (12) on suora pinta ja uriin päin terävät reunat.

9. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään alapuolista puristusmuot- 10 tia (1), joka on varustettu pituussuunnassa puristusmuotin läpi päätysivulta päätysivulle kulkevilla, kunkin aallonharjan ja aallonpohjan alle sovitetuilla kanavilla (14 tai tai vast. 15), jolloin näistä kanavista (14 tai vast. 15) on olemassa poraukset (13 tai vast. 16) kuhunkin yläpuolel- 15 la kulkevaan uraan (9), jotka ulottuvat aallonharja-alueelle (11) tai vast, aallonpohja-alueelle (10), ja jolloin aallonharjojen (11) alapuolella kulkevien kanavien (15) läpi puhalletaan ilmaa ja aallonpohjien (10) alapuolella kulkevien kanavien (14) läpi kuljetetaan pois ilma-suodos- 20 seos.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kierrätysjärjestelmää, jossa aallonpohjien (10) alapuolella kulkevat kanavat (14) on erottimen (18) välityksellä yhdistetty puhaltimen (19) 25 imupuoleen ja aallonharjojen (11) alapuolella kulkevat kanavat (15) on yhdistetty puhaltimen (19) syöttöpuoleen.

10 76952

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään alapuolista puristusmuot-tia (1), jossa yhdysporauksilla (13 ja 16) urien (9) ja 30 pituussuunnassa puristusmuotin (1) läpi kulkevien kanavien (14 ja 15) välillä ja itse urilla (9) on suunnilleen sama poikkileikkaus.

12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin pituussuunnassa puristusmuo- 35 tin (1) läpi kulkevan kanavan (14 tai vast. 15) poikkileikkaus on suunnilleen sama kuin kanavan yläpuolella olevien 13 76952 ja porausten (13 tai vast. 16) välityksellä niihin liittyvien urien (9) poikkileikkausten summa.

13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtauksen kulkutiellä läpi 5 kanavien (15), porausten (16), urien (9), porausten (13) ja kanavien (14) poraukset (13 ja 16) ovat ne kohdat, joissa suurimmat painehäviöt esiintyvät.

14 76952