JPH01139892A

JPH01139892A - 脱水装置

Info

Publication number: JPH01139892A
Application number: JP29170987A
Authority: JP
Inventors: Junji Fujii; 淳司藤井
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-06-01
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0830313B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ａｍあるいは紙などの製造、加工工程で、含
水シート状物より水分を取り除く脱水装置に関する。

［従来の技術］ウォータジェット、湿式抄造法による不織布の製造、織
布、不織布の染色や水洗など繊維の製造、加工工程にお
いては、水分を多量に含んだ繊維の脱水が必要とされて
いる。また、製紙工業の抄紙工程においても１紙をすい
た後に脱水が必要となる。このように、繊維工業、製紙
工業をはじめ種々の分野でシート状物から水分を取り除
く脱水作業が行なわれている。

この場合、製造ラインの高速化あるいは製品乾燥時の燃
料費の低減等の観点から高い脱水率で水分を取り除くこ
とが望まれている。

このため、従来から次に示すような種々の脱水装置が提
案されている。すなわち、狭い間隙をもたせて多数のフ
ランジを締付けて形成したロールを二個設け、このロー
ル間にシート状物を圧搾して脱水するとともに、間隙よ
り真空吸引する脱水装置（特開昭５５−１３１６号、同
５５−３０４４５号）、フランジ間に多数の不織布を圧
着状に重ねて形成したロールを用いた脱水装置（特公昭
６０−３６５０２号）。

織物等の多孔性材料の表面に樹脂等を形成し、この樹脂
箔にレーザーなどで小孔を穿設したシートアセンブリー
（特開昭５７−６６１９３号）、外周の全周面に、内部
の真空貫通孔と通ずるスリットないし小孔を分布したロ
ールを一対、弾力的に押圧させせて設けた脱水装置（特
開昭５５−Ｆ？６３９８号）。

［解決すべき問題点］上述した従来の脱水装置は、真空吸引できるロールの表
面から小孔、スリット等を通して脱水させることができ
、脱水効率の点からは余り問題がない。

しかしながら、これら脱水装置においては、ロールに設
けた脱水用の小孔、スリットの形状が圧搾時に製品に転
写してしまい、製品の表面特性、すなわち平滑性、光沢
性を悪化させるという問題があった。特に、比較的薄い
製品を脱水するものに実用的なものがなく、新しい脱水
装置の出現が要望されている。

また、転写を生じないように微少な孔を穿設することは
技術的に困難な点が多く、一部レーザー加工等で行なわ
れているものの、製造コストが非常に高価となり、その
利用範囲が大幅に限定されるという問題があった。

本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、製
品の平滑性、光沢性を低下させることなく、特に薄物の
繊維９紙等のシート状物の脱水を効率よく行なえるよう
にした脱水装置の提供を目的とする。

［問題点の解決手段］上記目的を達成するため、含水シート状物を、多孔性脱
水体表面で圧接して脱水する本発明の脱水装置は、上記
脱水体を、微細通気孔を多数有する電鋳体で構成しであ
る。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は、一対のロールのうち、一方のロールにのみ電
鋳板を用いた脱水装置の実施例を示す。

この第１図において、１０および２ｏは脱水装置の主要
部をなす脱水ロール（脱水体）であり、上下に対向して
配置しである。これら脱水ロール１０．２０は少なくと
も一方が含水シート状物をロール１０．２０の間に送り
込む方向に回転している。また、これら脱水ロール１０
．２０は、少なくとも一方から適宜な圧力をもって押圧
され。

ロール間に送り込まれてきた含水シート状物の圧搾力を
、厚さ、材質、含水量等に応じて調整できるようにしで
ある。上述したロール回転およびロール抑圧のための手
段としては公知の駆動手段を用いることができる。

上記一対の脱水ロール１０．２０のうち、上部脱水ロー
ル１０には通常のロールを使用し、下部の脱水ロール２
０には電鋳体を用いたロールを使用している。

下部脱水ロール２０は、第２図に示すようにロール本体
２１と、このロール本体２１の外周に形成された通水板
２２、および通水板２２の外周に形成され含水シート状
物と接触する表面部材２３とで構成しである。このうち
、ロール本体２１の中心部には主排水孔２１１が設けて
あり、また、この主排水孔２１１を中心にして径方向に
複数の排水孔２１２が穿設しである。さらに、ロール本
体２１の外周には、排水孔２１２と連通ずる排水溝２１
３が設けである。

ロール本体２１の外周に周設されたリング状の通水板２
２は、径方向に貫通する多数の排水孔２２１を有してい
る。この通水板２２は表面部材２３とほぼ一体的に形成
され１表面部材２３をサポートする内層材として機能す
る。

表面部材２３は、多数の微細通水孔２３１を有する厚み
０．５〜１０層−程度の電鋳板（体）でリング状（湾曲
状のものを接合してリング状としたものを含む）に形成
しである。この電鋳板のシート状物の接触面、すなわち
、微細通水孔２３１を除いた面の表面粗度は２５以下、
好ましくは１３以下、より好ましくは０．８Ｓ以下の鏡
面とする。

このようにすると、平滑性、透明性、光沢性に優れた製
品とすることができる。

また、微細通水孔２３１の大きさは、通常１０〜５００
延、好ましくは２０〜３００井、より好ましくは３０〜
２００．とし、微細通水孔の数は、通常５〜５００個／
（Ｈ３２、必要に応じ５０〜１００個／Ｃ１１２程度と
することが好ましい、このようにすると、通水孔の転写
を防止するとともに、脱水効率を高めることができる。

上述した表面粗度、微細通水孔２３１の大きさ、穿孔密
度は、シート状溶融物への孔の転写防止の観点、および
脱水するシート状物の種類、厚みなどの条件を考慮した
上で上記範囲内より選択することが望ましい。

このような微細通水孔を有する電鋳板の製造方法は、公
知の方法によることができる（例えば、特開昭６０−１
５２６９２号、同６１−２５３３９２号）、これら公知
の方法は、いずれも、成形用金型の形成を目的とするも
のであり、電鋳加工法（本発明では広義の意味でメツキ
と云う）により、各種複雑な形状の金型を得ているが、
本発明は、リング状もしくは湾曲状のものを得る点で異
なる。

ここで、このような電鋳板の形成手順の一例を、模式的
に示すと次のようになる。

すなわち、ガラス、樹脂被覆研磨金属板、エポキシ樹脂
等のリング状あるいは湾曲状の基材を用意しく第３図（
ａ））、この基材の光沢面（鏡面）に、導電性の良い金
属と、導電性の悪い素材をある比率で混合したものを塗
布する０例えば、ペースト状銀ラッカー、酢酸ブチル、
塩化ビニルラッカーの混合物を基材にスプレーしてＩＯ
数終の層を形成し、これを乾燥させることによって基材
処理ヲ行なう、ここで塩化ビニルラッカーの配合量を変
更することにより、基材表面の導電性を自由に設定し、
結果的に、微細通水孔の大きさと数を自由にコントロー
ルすることができる。

次いで、メツキ素材は、ニッケル、クロム。

鉄、銅などのメツキ材料とともにメツキ液槽で電解され
、多数の微細通水孔を有するメツキ層を形成させる（第
３図（ｂ））、この場合、メツキ液には界面活性剤を添
加しないで、通水孔の形成を容易にする。また通水孔は
、メツキの進行にともなってその径が大きくなり通水性
９表面光沢の点からも優れたものとなる。メツキ面の厚
さは、本発明の場合、通常０．５〜１０ｍ＋ｅ程度とす
る。

その後、このメツキ層はスプレー層を介して基材から容
易に剥離し、リング状あるいは湾曲状の電鋳板となる。

（第３図（Ｃ））。

メツキ材料としては、ニッケルを用いることが好ましい
、これにより、表面が平滑で、光沢があり、しかも多数
の微細通水孔を有する電鋳板を得ることができる。この
ようにして得た電鋳板は、そのまま使用してもよく、さ
らに鏡面とするため表面を研おした上で使用してもよい
。

このようにして電鋳板を用いた多孔性脱水体は、容易か
つ安価に製造でき、しかも耐久性に優れている。

なお、ロール本体２１の主排水孔２１１に吸引装置を連
接し１表面部材２３の微細通気孔２３１から強制的に脱
水すると、より一層脱水効率を高めることができる。

このような構成からなる脱水装置によれば、ロール間に
送られてきた含水シート状物を、上下脱水ローラ１０，
２０によって挾み込むようにして圧搾脱水するとともに
、下部脱水ローラ２０の表面から微細通水孔２１１を介
して強制的に吸引脱水する。これにより、製品の表面特
性を低下させることなく、繊維２紙等の含水シート状物
の脱水を効率的に行なうことができる。

第４図は、上下脱水ロール２０．２０の両方に電鋳板か
らなる表面部材２３を取り付けた脱水装置の第二実施例
を示す０本実施例の脱水装置によれば、圧搾脱水と同時
に上下脱水ロール１０゜２０から強制脱水を行なうこと
かで５．より一層効率的な脱水が可能となる。

第５図は主脱水ロー　ル２０の周辺に補助脱水ロール３
１，３２，３３．３４を複数配置してなる脱水袋こにお
いて、主脱水ロール２０にのみ表面部材２３としての電
鋳板を用いた第三実施例の脱水装置を示す６本実施例の
脱水装置によれば、数段にわたって圧搾脱水を行なうと
ともに、主脱水ロール３０と接触している間中、その表
面から強制的に脱水を行なうことができる。

また、第５図の場合において、補助脱水ロール３１．３
４の間に通気性のない無端ベルトを掛けることもできる
。このようにすると、主脱水ロール側を減圧にした場合
の脱水効率が大幅に向上する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば次のような変形例をも含むものである。

■　脱水体をロール以外の形態１例えばコンベア状、板
状等としたもの、およびこれらのものとロール状のもの
を相互に組み合わせてなる脱水装置。

■　脱水体２例えば脱水ロールを上下方向１周方向以外
の態様（例えば、水平方向、垂直方向）に配置した脱水
装置。

■　単体の脱水体からなる脱水装置。

■　通水板を取り除き、ロール本体に直接表面部材を取
り付けた脱水体を用いた脱水装置。

■　脱水体の主排水孔に吸引装置を連接せず、微細通水
孔より自然排水させるようにした脱水装置。

■　圧搾力を、含水シート状物の厚さ、材質、含水量等
に応じて調整する機能を有しない脱水装置。

上述した本発明の脱水装置は、織布、不織布の＃ａ維２
紙類およびその多の含水シート状物の脱水に使用するこ
とができ、薄物製品の脱水にも使用できる。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、製品の厚み。

種類等になんら制限されることなく、平滑性。

光沢性等の表面特性を損なわないで含水シート状物の脱
水をきわめて効率よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第一実施例装置の概略構成図。第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図（ａ）〜（Ｃ
）は電鋳体を形成する際の説明図、第４図は第二実施例
装置の概略構成図、第５図は第二実施例装置の概略構成
図を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）含水シート状物を、多孔性脱水体の表面で圧接し
て脱水する装置において、上記多孔性脱水体を、微細通
気孔を多数有する電鋳体で構成したことを特徴とする脱
水装置。
（２）電鋳体表面を、鏡面にしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の脱水装置。
（３）電鋳体の微細通気孔を、吸引装置と連接したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１または２項記載の脱水
装置。