JPS60148296A

JPS60148296A - スピ−カ紙製振動部品製造装置

Info

Publication number: JPS60148296A
Application number: JP395784A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takahashi; 高橋　昌徳
Original assignee: Mogami Denki Corp; Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Mogami Denki Corp; Pioneer Corp
Priority date: 1984-01-12
Filing date: 1984-01-12
Publication date: 1985-08-05
Also published as: JPH0147078B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明はスピーカに関し、特に木材パルプを主体とした
センターキャップ及び振動板すなわちスピーカ紙製振動
部品製造装置に関する。

背景技術一般に、スピーカ紙製振動部品としては振動板及びセン
ターキャップが挙げられる。第１図に示すようにコーン
型スピーカにおいてセンターキャップ４はコーン型振動
板３の中央部でボビン２の上に載置されるものである。

かかるセンタルキャップはほぼ低凸形のドーム形状を有
し、スピーカの磁気空隙１のための防塵、振動板の一部
又はコーン型振動板の径方向の補強材として働くもので
ある。また、センターキャップ、振動板の材料は所望の
性能を得るために例えばパルプ、プラスチック、織布、
木繊布、金属等の材料又はこれらの複合材より選ばれて
製造される。特にパルプを主体とした材料は安価でかつ
振動板としての優れた性質を発揮する材料であり、広く
振動板に使用されている如くセンターキャップにも使用
されてぃる０従来より、木材パルプを主体とした材料からの振動板及
びセンターキャンプすなわち紙製振動部品の製造方法と
しては第２図（α）　、　（ｈ）及び（Ｃ）の如く木材
パルプ繊維を含む懸濁液中９に例えば所望のセンターキ
ャップの形状に合う金網８を配置して抄造し、成形紙料
を金網８から外して、所望のセンターキャップの形状に
合う金型１０によって加熱及び加圧処理を行ない所望の
センターキャンプ４を得ていた。かかる製造方法は、材
料が安価であり木材パルプ繊維から直接センターキャン
プを成形するために材料の無駄がない。しかし工程が複
雑であるために各工程数が長時間を要し、大量生産には
必ずしも適したものではなかった。

そこでこの欠点を克服するための連続的な方法が以下の
如く提案されている。

すなわちその製造方法とは、パルプ繊維と、サイズ剤と
、染料と、定着剤と、熱可塑性樹脂の微小繊維とを所定
割合で混合される懸濁液を用意して、例えば連続抄紙機
等で抄造して、得られた連続シート状の紙料を所望の形
状にするために水分を付与し含水率をローラで絞ること
で調整してから例えば所望の形状の成形金型等による加
熱及び加圧によって成形し紙製部品を得ることを特徴と
するものであり、木材パルプ繊維を主体とする材料から
連続的に成形が可能になるために工程が単純になり大幅
な工程作業時間が減少され品質の安定したスピーカの紙
製振動部品が得られる製造方法である。

しかし、この方法はプレス成形時にシワ、亀裂を発生さ
せないためにシート紙料の含水率を４０％〜５０％にす
る必要がある。従って、単にローラで絞るだけでは含水
率を調節することは難がしいのである。

発明の概要そこで本発明の目的は、シート状の紙料の含水率を容易
にかつ精確に調整しつつスピーカ紙製振動部品を製造し
得る製造装置を提供することである。

本発明の装置は、熱可塑性樹脂の微小繊維を含む連続シ
ート状の紙料に水分を含浸せしめ、該シート紙料を押圧
して絞り水分を調節する製造工程を実行すべく、中空で
円筒側面には多数の貫通孔が設けられ該表面は微小多孔
質の筒状部材に密着して覆われたローラを用いるもので
あり、該中空部分は減圧装置に連通されて（・ることを
特徴とするもので上記ローラによって微妙なシートの水
分調節外１可能になり、成形金型による加熱及び加圧処
理段階でシートのシワ及び亀裂を防止できろスピーカ紙
製振動部品製造装置である。

実施例以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する０第３図（α）は単シリンダビルディングフェルトマシン
による抄紙工程を示す。初めに、木材パルプに対し５〜
２０チ重量部の高度にフィブリル化した熱可塑性樹脂の
微小繊維を含む懸濁液に所定の染料、サイズ剤、定着剤
等を調合した懸濁液１４すなわち原料を容器１３に予め
満す。なお、上記熱可塑性樹脂は後の成形工程において
金型への成形品の粘着防止のために好ましくは結晶塵の
高く高密度のものを使用しており、その微少繊維の太さ
は平均２ミクロン程度で長さは平均１〜５郡である。

上記原料はシリンダモールド１５にその成分が吸着され
、ローラ１６でフェルト１７に移される。その後、プレ
スローラ１８でプレス脱水され、ドライヤ１２で乾燥さ
れシート１１すなわちシート状紙料がローラ１９に巻き
取られる。なお、ローラ１９においてはカッタ等で所定
の寸法幅に裁断されつつシード１１は巻き取られる。フ
ィブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したことにより
配合されないものよりシート１１の湿潤強度が増し寸法
安定性も良好となる。

また、サイズ剤を配合することにより湿熱に対して強度
が保たれる。

第３図（ｂ）はプレス成形工程を示す。ローラ１９に巻
きとられたシート１１はサイズ剤の水溶液２ｏを満した
容器を通過し水分及びサイズ剤が含浸され、脱水ローラ
２１で含水率を調節される。シート１１は含水率が３０
係以下の場合には後のプレス成形時にその表面にシワが
発生したり亀裂が発生したりする。また、含水率が７０
％以上では湿潤強度が著しく減少しシート１１が途中で
断ち切れる場合がある。

シート１１の含水率は３０％〜７０％で好ましくは４０
％〜５０％が最も良い結果を得る。なお、シート１１は
水のみを含浸した場合でも湿潤強度が増しているために
含水率３０係〜７０％の範囲でも問題はない。

水分を含んだシート１１を単にローラで絞るだけでは含
水率を４０φ〜５０％に調節することは困難である。本
発明に用いる脱水ローラ２１は第４図（ａ）。

（ｂ）に示すように中空でかつ脱水孔２４を有する構造
となっており、その表面は第４図（Ｃ）の如く微少多孔
質の連続した筒状のゴム又はフェルト２５で覆われてい
る。また、ローラ２１の中空部は例えば真空ポンプ２６
により常に吸引減圧されている。この脱水ローラ２１を
単−又は複数本取り付けることにより含水率を４０チ〜
５０チに調整することが出来る。

なお、脱水ローラ２１の幅がシート１１の幅の１０係増
し程度の時に脱水ローラ２１の脱水が最も効率良く行な
われる。

含水率を調整されたシート１１は例えばセンターキャッ
プ等の形状の成形金型２２で加熱及び加圧され、その後
抜き型２３で切断されてセンターキャップ４が得られる
。

第５図は本発明に用いる上記センターキャップを得るた
めの成形金型２２の断面を示す。成形型２２は中央に６
牛球部を有するものであり、プレス成形時にシート１１
が必要以上、中央部に引き込まれないように外周部に段
差を設けである。該段差の位置は凸部中央からセンター
キャップの半径の１３〜２５倍の同心円上で、その高さ
は該センターキャップの全高の０１〜０５倍程度が好ま
しい。なお、この成形金型の形状を例えば小口径のトイ
−ターの振動板、ドーム型振動板、コーン型振動板等の
形状に変更することにより種々のスピーカ紙製振動部品
を得ることか出来る。

応用例次に本発明の応用例として直径２０ｍｍで全高６祁のセ
ンターキャップを製造した場合の条件を下記第１表に示
す。なお、成形金型はその段差の位置が凸部中央から１
５ｍでセンターキャップの半径の１５倍であり、その高
さは０．７　ｍｍでセンターキャップの全高の０１２倍
である。

第１表黄）パルプに対する重量部第１表の条件で得られたセンターキャンプは、１００℃
における２４時間の環境試験にも、４５℃、９５４Ｒ）
（における９６時間の環境試験にも変形しない寸法安定
性のあるものであった。また、得られたセンターキャッ
プの表面に水を落しても水が内部に浸透することがな（
防水性を有するセンターキャップであった。

効　果本発明の装置によれば、熱可塑性樹脂の微小繊維を含む
連続シート状の紙料の水分を微小多孔質の円筒側面を持
った減圧中空のローラによって微妙にかつ精確に調整す
ることによって得られた紙製部品の表面にシワ及び亀裂
の発生を防止し、品質の向上したスピーカの紙製部品が
得られる。シートの水分調整が容易かつ精確になるので
成形工程が連続的に行なわれるために該工程の自動化が
容易になる。従って、スピーカの紙部品の製造工程にお
いて製品の歩留りが向上し品質の安定したものが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はスピーカの部分断面を示し、第２図は従来のス
ピーカの紙製部品の製造工程を示し、第３図（α）　、
　、（ｈ）は本発明の製造方法による工程を示し、第４
図（αｌ　、　（ｈ）及び（Ｃ）は本発明を実行する装
置の脱水ローラを示し第４図（α）及び（Ｃ）は該ロー
ラの断面を示し第４図（ｂ）は部分切欠側面を示し、第
５図は本発明を実行する装置のセンターキャンプを得る
ための成形金型の断面を示す。主要部分の符号の説明１・・・磁気空隙　１２・・・ホビン１３・・・コーン　４・・・センターキャンプ５・・・
ダンプ　６・・・ガスケット７・・・フレーム　８・・・金網９・・・懸濁液　１０・・・金型１１・・シート１２・・・ドライヤ１３・・・容器１４・・・熱可塑性樹脂の微少繊維を含む懸濁液１５・
・・シリンダモールド１６・・・ローラ　１７・・・フェルト１８・・・プレ
スローラ　１９・・・ロール−２０・・・サイズ剤の水
溶液２１・・・脱水ローラ　２２・・・成形金型２３・・・
抜き型　２４・・脱水孔２５・・・フェルト又はゴム２６・・・真空ポンプ出陳友　パイオニア株式会社五Ｒ）、、　’＊しＬ嘩」へ魅全礼代゛■友　弁理士　蔭村元彦

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続シート状の材料を供給する手段と、前記シー
ト材料に水分を含浸せしめる手段と、前記シート材料を
押圧して絞り水分を調節する一対のローラと、熱及び圧
力を加える交換自在の成型金型と、成形された前記シー
ト材料を切断する交換自在の抜き型とを有し、前記ロー
ラは中空であり前記ローラの円筒側面には多数の貫通孔
が設けられかつ該円筒側面の表面は微小多孔質の筒状部
材に覆われており前記ローラの中空部分が減圧装置に連
通していることを特徴とするスピーカ紙製振動部品製造
装置。
（２）前記微小多孔質の筒状部材はゴム又はフェルトか
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造装置。