JPS61144199A - スピ−カ用紙製振動部材の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用紙製振動部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61144199A JPS61144199A JP26682084A JP26682084A JPS61144199A JP S61144199 A JPS61144199 A JP S61144199A JP 26682084 A JP26682084 A JP 26682084A JP 26682084 A JP26682084 A JP 26682084A JP S61144199 A JPS61144199 A JP S61144199A
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- JP
- Japan
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- paper
- sheet
- speaker
- sizing agent
- suspension
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は木材パルプを主体としノ〔センターキャップ、
振動板等のスピーカ用振動部材の製造方法に関する。
振動板等のスピーカ用振動部材の製造方法に関する。
背景−枝清
一般にスピーカ用振動部材としては振動板、センターキ
ャップ等がある。第１図の如きコーン型スピーカにおい
てセンターキャップ４はコーン型振動板３の中央部でボ
ビン２の上に載置されるものである。かかるセンターキ
ャップ４ははは低凸形のドーム形状を有しスピーカの磁
気空隙１のための防塵、及び振動板の内部またはコーン
型振動板の径方向の補強材として働くものである。また
、センターキャップ、振動板の材料は所望の性能を得る
ために例えばパルプ、プラスチック、織布、不織布、金
属等の材料またはこれらの複合材より選ばれて製造され
る。
ャップ等がある。第１図の如きコーン型スピーカにおい
てセンターキャップ４はコーン型振動板３の中央部でボ
ビン２の上に載置されるものである。かかるセンターキ
ャップ４ははは低凸形のドーム形状を有しスピーカの磁
気空隙１のための防塵、及び振動板の内部またはコーン
型振動板の径方向の補強材として働くものである。また
、センターキャップ、振動板の材料は所望の性能を得る
ために例えばパルプ、プラスチック、織布、不織布、金
属等の材料またはこれらの複合材より選ばれて製造され
る。
特にパルプを主体とした材料は安価でかつ振動板として
の優れた性質を発揮する材料であり、広く振動板に使用
されている如くセンター主１１ツブにも使用されている
。
の優れた性質を発揮する材料であり、広く振動板に使用
されている如くセンター主１１ツブにも使用されている
。
従来より、木材パルプを主体とした材料からの振動板及
びセンターキャップの製造方法としては、第２図の如く
例えば染色された木材パルプ繊維を含む懸濁液の中に所
望のセンターキャップの形状に合う金網８を配置して抄
造し、その後該金網と同様に所望のセンターキャップの
形状に合う金型１０によって加熱及び加圧処理を行い所
望のセンターキャップ４を得ていた。
びセンターキャップの製造方法としては、第２図の如く
例えば染色された木材パルプ繊維を含む懸濁液の中に所
望のセンターキャップの形状に合う金網８を配置して抄
造し、その後該金網と同様に所望のセンターキャップの
形状に合う金型１０によって加熱及び加圧処理を行い所
望のセンターキャップ４を得ていた。
かかる製造方法は材料が安価であり木材パルプ繊維型直
接センターキャップを形成づるために材料の無駄がない
。しかし工程が複雑であるために各工程数が長時間を要
し、大量生産には必ずしも適したものではなかった。ま
た、例えば色調の異なる振動板、センターキャップ等を
得ようとする場合にはその都度色調の異なる原料を用意
し、原料の移送及び抄紙関係のタンク、配管、ポンプ等
の装置すべてを洗浄しなければならないという問題点が
あった。
接センターキャップを形成づるために材料の無駄がない
。しかし工程が複雑であるために各工程数が長時間を要
し、大量生産には必ずしも適したものではなかった。ま
た、例えば色調の異なる振動板、センターキャップ等を
得ようとする場合にはその都度色調の異なる原料を用意
し、原料の移送及び抄紙関係のタンク、配管、ポンプ等
の装置すべてを洗浄しなければならないという問題点が
あった。
１更り皇Ｉ
そこで本発明の目的は、少ない工程数で木材パルプを主
体とするスピーカのセンターキャップや振動板を製造し
、かつ色調の異なるセンターキャップを得る場合の装置
の切替を容易に出来るスピーカ用撮動部材の製造方法を
提供することである。
体とするスピーカのセンターキャップや振動板を製造し
、かつ色調の異なるセンターキャップを得る場合の装置
の切替を容易に出来るスピーカ用撮動部材の製造方法を
提供することである。
本発明は、パルプ繊維とサイズ剤と定着剤と熱可塑性樹
脂の微小繊維とを混合した懸濁液を用意する工程と、こ
の懸濁液から連続シート状の紙料を抄造する工程と、得
られた紙料に水分、サイズ剤及び染料を含浸せしめる含
浸工程と、含水した紙料の水分を調整してその後該紙料
に熱及び圧力を印加し所定形状に成形せしめる工程と、
この成形されたものを切断する切断工程とからなること
を特徴とするものである。
脂の微小繊維とを混合した懸濁液を用意する工程と、こ
の懸濁液から連続シート状の紙料を抄造する工程と、得
られた紙料に水分、サイズ剤及び染料を含浸せしめる含
浸工程と、含水した紙料の水分を調整してその後該紙料
に熱及び圧力を印加し所定形状に成形せしめる工程と、
この成形されたものを切断する切断工程とからなること
を特徴とするものである。
実施例
以下に、本発明の一実施例を添附図面に基づいて説明す
る。
る。
第３図は単シリンダビルディングフェルトマシンによる
抄紙工程を示す。初めに木材パルプに対して５〜２０％
重量部の高度にフィブリル化した熱可塑性樹脂の微小繊
維及び所定のサイズ剤、定着剤等を含む懸濁液１１、す
なわち、原料を抄紙タンクに予め満たす。原料はシリン
ダモールド１３に吸着されローラ１４でフェルト１５に
移される。その後プレスローラ１６でプレス脱水され、
ドライヤ１７で乾燥されシート１８、づなわちシート状
の紙料がロール１９に巻きとられる。なお、ロール１９
においてはカッター等で所定の寸法幅に裁断しながらシ
ート１８は巻きとられる。
抄紙工程を示す。初めに木材パルプに対して５〜２０％
重量部の高度にフィブリル化した熱可塑性樹脂の微小繊
維及び所定のサイズ剤、定着剤等を含む懸濁液１１、す
なわち、原料を抄紙タンクに予め満たす。原料はシリン
ダモールド１３に吸着されローラ１４でフェルト１５に
移される。その後プレスローラ１６でプレス脱水され、
ドライヤ１７で乾燥されシート１８、づなわちシート状
の紙料がロール１９に巻きとられる。なお、ロール１９
においてはカッター等で所定の寸法幅に裁断しながらシ
ート１８は巻きとられる。
フィブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したことによ
り、配合されないものより湿潤強度が増し製品の寸法安
定性も良好となる。また、サイズ剤を配合したこと、す
なわち内面サイジングを行うことで、湿熱に対しても強
度が保たれる。
り、配合されないものより湿潤強度が増し製品の寸法安
定性も良好となる。また、サイズ剤を配合したこと、す
なわち内面サイジングを行うことで、湿熱に対しても強
度が保たれる。
第４図は含浸工程及びプレス成形工程を示す。
ロール１９に巻きとられたシート１８はサイズ剤及び染
料の水溶液２０中を通過し、水分及びサイズ剤、染料が
含浸され脱水口・−ラ２１で含水率を調節される。この
ときの含浸液の液温度はヒータ及び冷却器等により一定
に保たれる。なお、含浸液は常時攪拌されている。
料の水溶液２０中を通過し、水分及びサイズ剤、染料が
含浸され脱水口・−ラ２１で含水率を調節される。この
ときの含浸液の液温度はヒータ及び冷却器等により一定
に保たれる。なお、含浸液は常時攪拌されている。
シート１８は含水率が３０％以下の場合には後のプレス
成形時にその表面にシワが発生したり、キレツが発生し
たりする。また、含水率が７０％以上では湿潤強度が著
しく減少しシート１８が途中で断切れる場合がある。シ
ート１８の含水率は３０〜７０％で好ましくは４０〜５
０％が最も良い結果を得る。
成形時にその表面にシワが発生したり、キレツが発生し
たりする。また、含水率が７０％以上では湿潤強度が著
しく減少しシート１８が途中で断切れる場合がある。シ
ート１８の含水率は３０〜７０％で好ましくは４０〜５
０％が最も良い結果を得る。
水分を含んだシート１８を単にローラで絞るだけでは含
水率を４０％〜５０％に調節することは困難である。本
発明に用いる脱水ローラ２１は第５図（ａ）及び（ｂ）
に示すように中空でかつ脱水孔２２を有する構造となっ
ており、その表面は第５図（Ｃ）の如く微小多孔質の連
続した筒状のゴムまたはフェルト２３で覆われている。
水率を４０％〜５０％に調節することは困難である。本
発明に用いる脱水ローラ２１は第５図（ａ）及び（ｂ）
に示すように中空でかつ脱水孔２２を有する構造となっ
ており、その表面は第５図（Ｃ）の如く微小多孔質の連
続した筒状のゴムまたはフェルト２３で覆われている。
またローラ２１の中空部分は例えば真空ポンプ２４によ
り常時吸引減圧されている。この脱水ローラ２１を単一
または複数本取付けることにより含水率を４０〜５０％
に調整することが出来る。まお。、脱水ローラ２１の幅
がシート１８の幅の１０％増し程度の時に脱水ローラ２
１の脱水効果が最も良く現れる。
り常時吸引減圧されている。この脱水ローラ２１を単一
または複数本取付けることにより含水率を４０〜５０％
に調整することが出来る。まお。、脱水ローラ２１の幅
がシート１８の幅の１０％増し程度の時に脱水ローラ２
１の脱水効果が最も良く現れる。
このほかの含水率を簡易的に調節する方法としては含浸
されたシートを乾燥器の中に通過させることにより水分
を調節することもできる。ただしこの場合には吸引ロー
ラによる場合よりシート１８における含水率のバラつき
が多少用れる。
されたシートを乾燥器の中に通過させることにより水分
を調節することもできる。ただしこの場合には吸引ロー
ラによる場合よりシート１８における含水率のバラつき
が多少用れる。
第６図は本発明に用いる上記センターキャップを得るた
めの成形金型２５の断面を示す。成形金型２５は中央に
５半球部分を有するものであり、プレス成形時にシート
１８が必要以上に中央白部分に引込まれないように中央
白部分の外周部分に断差を設けである。
めの成形金型２５の断面を示す。成形金型２５は中央に
５半球部分を有するものであり、プレス成形時にシート
１８が必要以上に中央白部分に引込まれないように中央
白部分の外周部分に断差を設けである。
また、この成形金型の形状を例えば小口径のトイ−ター
の振動板、ドーム型振動板、コーン型振動板等の形状に
変更することにより他のスピーカ用振動板部材を容易に
しかも同一形状で色調の異なるものを得ることができる
。さらに、熱可塑性樹脂の微小繊維を含むシート紙料の
水分を微妙に調整することにより得られた振動部材の表
面のシワ及び亀裂の発生を防止し、かつ歩留が向上して
品質の安定したものが大量に得ることが可能になる。
の振動板、ドーム型振動板、コーン型振動板等の形状に
変更することにより他のスピーカ用振動板部材を容易に
しかも同一形状で色調の異なるものを得ることができる
。さらに、熱可塑性樹脂の微小繊維を含むシート紙料の
水分を微妙に調整することにより得られた振動部材の表
面のシワ及び亀裂の発生を防止し、かつ歩留が向上して
品質の安定したものが大量に得ることが可能になる。
次に実施例として直径２０ｍｍで全高６ｍｍのセンター
キャップを製造した場合の条件を第１表に示す。まお、
成形金型はその断差の位置が中央白部分中央から１５ｍ
ｍ（センターキャップの半径の１．５倍の距離）であり
その高さは０，７ｍｍ（センターキャップの半径の０．
１２倍）である。
キャップを製造した場合の条件を第１表に示す。まお、
成形金型はその断差の位置が中央白部分中央から１５ｍ
ｍ（センターキャップの半径の１．５倍の距離）であり
その高さは０，７ｍｍ（センターキャップの半径の０．
１２倍）である。
第１表
第１表の条件で得られたセンターキャップは外観には問
題はなく、１００’Ｃ出２４時間の環境試験にも４５℃
、９５％ＲＨで９６時間の環境試験にも変形しないもの
であり、充分なる防水性を有していた。
題はなく、１００’Ｃ出２４時間の環境試験にも４５℃
、９５％ＲＨで９６時間の環境試験にも変形しないもの
であり、充分なる防水性を有していた。
発明の効果
上述の如く本発明によれば、パルプを主体として熱可塑
性樹脂の微小繊維を含むシート状の紙料を成形金型のみ
でプレス成形しているため成形金型の交換だけで同一の
紙料から種々のスピーカ用振動部材が得られる。また、
工程が単純化され連続的に成形が可能になるために工程
の自動化が容易になる。さらに、原料段階で染料を加え
ることに左右されることなくのシート紙料を含浸」二押
で水分を含浸せしめると同時に染色を行うため色調の異
なるものが容易に得られ従来のように抄紙困械のｔ浄が
不要になるなどの工程数の減少をもたらす。
性樹脂の微小繊維を含むシート状の紙料を成形金型のみ
でプレス成形しているため成形金型の交換だけで同一の
紙料から種々のスピーカ用振動部材が得られる。また、
工程が単純化され連続的に成形が可能になるために工程
の自動化が容易になる。さらに、原料段階で染料を加え
ることに左右されることなくのシート紙料を含浸」二押
で水分を含浸せしめると同時に染色を行うため色調の異
なるものが容易に得られ従来のように抄紙困械のｔ浄が
不要になるなどの工程数の減少をもたらす。
従って、木材パルプ繊維を主体とする材料から連続的に
成形が可能になりかっ色調の異なる原料を切替える作業
が容易に行えるのでスピーカ用紙￥Ｊ撮動部材の製造工
程の作業時間が大幅に短縮される。また、サイズ剤を含
浸工程にて併用することにより得られる紙製振動部材に
充分なる防水性を付与させることが出来、品質の安定し
たセンターキャップ等のスピーカ用紙製Ｆｉ動部材を得
ることが出来る。
成形が可能になりかっ色調の異なる原料を切替える作業
が容易に行えるのでスピーカ用紙￥Ｊ撮動部材の製造工
程の作業時間が大幅に短縮される。また、サイズ剤を含
浸工程にて併用することにより得られる紙製振動部材に
充分なる防水性を付与させることが出来、品質の安定し
たセンターキャップ等のスピーカ用紙製Ｆｉ動部材を得
ることが出来る。
第１図はスピーカの部分断面図であり、第２図（ａ＞（
ｂ）及び（Ｃ）は従来のスピーカの紙製部材の製造工程
を示す説明図であり、第３図及び第４図は本発明による
製造工程の説明図であり、第５図（ａ＞及び（Ｃ）は本
発明を実行する装置の脱水ローラを示す断面図であり、
第５図（ｂ）は該脱水ローラの部分切欠側面図であり、
第６図は本発明を実行する装置のセンターキレツブを得
るための成形金型の断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁気空隙 ２・・・・・・ボイスコイルボビン ３・・・・・・コーン ４・・・・・・センターキャップ ５・・・・・・ダンパ ６・・・・・・ガスケット ７・・・・・・フレーム ８・・・・・・抄紙金網 ９・・・・・・パルプ懸濁液 １０・・・・・・成形金型 １１・・・・・・熱可塑性樹脂の微小ｍ紺を含む懸濁液
１２・・・・・・抄紙タンク １３・・・・・・シリンダモールド １４・・・・・・ローラ １５・・・・・・フェルト １６・・・・・・プレスローラ １７・・・・・・ドライヤ １８・・・・・・シート １９・・・・・・巻き取りローラ ２０・・・・・・サイズ剤、染料の水溶液２１・・・・
・・脱水ローラ ２２・・・・・・脱水孔 ２３・・・・・・フェルトまたは多孔質ゴム２４・・・
・・・真空ポンプ ２５・・・・・・成形金型 ２６・・・・・・抜き型
ｂ）及び（Ｃ）は従来のスピーカの紙製部材の製造工程
を示す説明図であり、第３図及び第４図は本発明による
製造工程の説明図であり、第５図（ａ＞及び（Ｃ）は本
発明を実行する装置の脱水ローラを示す断面図であり、
第５図（ｂ）は該脱水ローラの部分切欠側面図であり、
第６図は本発明を実行する装置のセンターキレツブを得
るための成形金型の断面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・磁気空隙 ２・・・・・・ボイスコイルボビン ３・・・・・・コーン ４・・・・・・センターキャップ ５・・・・・・ダンパ ６・・・・・・ガスケット ７・・・・・・フレーム ８・・・・・・抄紙金網 ９・・・・・・パルプ懸濁液 １０・・・・・・成形金型 １１・・・・・・熱可塑性樹脂の微小ｍ紺を含む懸濁液
１２・・・・・・抄紙タンク １３・・・・・・シリンダモールド １４・・・・・・ローラ １５・・・・・・フェルト １６・・・・・・プレスローラ １７・・・・・・ドライヤ １８・・・・・・シート １９・・・・・・巻き取りローラ ２０・・・・・・サイズ剤、染料の水溶液２１・・・・
・・脱水ローラ ２２・・・・・・脱水孔 ２３・・・・・・フェルトまたは多孔質ゴム２４・・・
・・・真空ポンプ ２５・・・・・・成形金型 ２６・・・・・・抜き型
Claims (1)
- パルプ繊維とサイズ剤と定着剤と熱可塑性樹脂の微小繊
維とを混合した懸濁液を用意する工程と、前記懸濁液か
ら連続シート状の紙料を抄造する工程と、得られた前記
紙料に水分とともにサイズ剤及び染料を含浸せしめる含
浸工程と、含水した前記紙料の水分を調整し調整後の前
記紙料に熱及び圧力を印加し所定形状に成形せしめる工
程と、切断工程とからなることを特徴とするスピーカ用
紙製振動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26682084A JPS61144199A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | スピ−カ用紙製振動部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26682084A JPS61144199A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | スピ−カ用紙製振動部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144199A true JPS61144199A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17436116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26682084A Pending JPS61144199A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | スピ−カ用紙製振動部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144199A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141347A (en) * | 1974-08-05 | 1976-04-07 | Schering Ag | 188 mechiru 199 noru 200 ketoopuregunanno seiho |
| JPS5146930A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikashindoban |
| JPS53135321A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Sony Corp | Production of diaphragm for speakers |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26682084A patent/JPS61144199A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141347A (en) * | 1974-08-05 | 1976-04-07 | Schering Ag | 188 mechiru 199 noru 200 ketoopuregunanno seiho |
| JPS5146930A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikashindoban |
| JPS53135321A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Sony Corp | Production of diaphragm for speakers |
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