JPS60148295A - スピ−カ紙製振動部品及びその製造方法 - Google Patents
スピ−カ紙製振動部品及びその製造方法Info
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- JPS60148295A JPS60148295A JP395684A JP395684A JPS60148295A JP S60148295 A JPS60148295 A JP S60148295A JP 395684 A JP395684 A JP 395684A JP 395684 A JP395684 A JP 395684A JP S60148295 A JPS60148295 A JP S60148295A
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- roller
- speaker
- center cap
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Paper (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はスピーカに関し、特に木材パルプを主体とした
センターキャンプ及び振動板すなわちスピーカ紙製振動
部品及びその製造方法に関する。
センターキャンプ及び振動板すなわちスピーカ紙製振動
部品及びその製造方法に関する。
背景技術
一般に、スピーカ紙製振動部品としては振動板及びセン
ターキャップが挙げられる。第１図に示すようにコーン
型スピーカにおいてセンターキャップ４はコーン型振動
板３の中央部でボビン２の上に載置されるものである。
ターキャップが挙げられる。第１図に示すようにコーン
型スピーカにおいてセンターキャップ４はコーン型振動
板３の中央部でボビン２の上に載置されるものである。
かがるセンターキャンプはほぼ低凸形のドーム形状を有
し、スピル力の磁気空隙１のための防塵、振動板の一部
又はコーン型振動板の径方向の補強材として働くもので
ある。また、センターキャップ、振動板の材料は所望の
性能を得るために例えばパルプ、プラスチック、織布、
木繊布、金属等の材料又はこれらの複合材より選ばれて
製造される。特にパルプを主体とした材料は安価でかつ
振動板としての優れた性質を発揮する材料であり、敷り
振動板に使用されている如くセンターキャップにも使用
されている０ 従来より、木材パルプを主体とした材料からの振動板及
びセンターキャップすなわち紙製振動部品の製造方法と
しては第２図（ａ）、（ｈ）及び（Ｃ）の如く木材パル
プ繊維を含む懸濁液中９に例えば所望のセンターキャッ
プの形状に合う金網８を配置して抄造し、成形紙料を金
網８から外して、所望のセンターキャップの形状に合う
金型１０によって加熱及び加圧処理を行ない所望のセン
ターキャップ４を得ていた。かかる製造方法は、材料が
安価であり木材パルプ繊維から直接センターキャップを
成形するため咳材料の無駄がない。しかし工程が複雑で
あるために各工程数が長時間を要し、大量生産には必ず
しも適したものではなかった。
し、スピル力の磁気空隙１のための防塵、振動板の一部
又はコーン型振動板の径方向の補強材として働くもので
ある。また、センターキャップ、振動板の材料は所望の
性能を得るために例えばパルプ、プラスチック、織布、
木繊布、金属等の材料又はこれらの複合材より選ばれて
製造される。特にパルプを主体とした材料は安価でかつ
振動板としての優れた性質を発揮する材料であり、敷り
振動板に使用されている如くセンターキャップにも使用
されている０ 従来より、木材パルプを主体とした材料からの振動板及
びセンターキャップすなわち紙製振動部品の製造方法と
しては第２図（ａ）、（ｈ）及び（Ｃ）の如く木材パル
プ繊維を含む懸濁液中９に例えば所望のセンターキャッ
プの形状に合う金網８を配置して抄造し、成形紙料を金
網８から外して、所望のセンターキャップの形状に合う
金型１０によって加熱及び加圧処理を行ない所望のセン
ターキャップ４を得ていた。かかる製造方法は、材料が
安価であり木材パルプ繊維から直接センターキャップを
成形するため咳材料の無駄がない。しかし工程が複雑で
あるために各工程数が長時間を要し、大量生産には必ず
しも適したものではなかった。
発明の概要
そこで本発の目的は、少ない工程数で木材パルプを主体
とするスピーカの紙製振動部品すなわち紙製振動板及び
紙製センターキャップを製造することにある。
とするスピーカの紙製振動部品すなわち紙製振動板及び
紙製センターキャップを製造することにある。
本発明は、パルプ繊維・と、サイズ剤と、染料と、定着
剤と、熱可塑性樹脂の微小繊維とを所定割合で混合され
る懸濁液を用意して、例えば連続抄紙機等で抄造して、
得られた連続シート状の紙料を所望の形状にするために
水分を付与してから例えば所望の形状の成形金型等によ
る加熱及び加圧によって成形し紙製部品を得ることを特
徴とするものであり、木材パルプ繊維を主体とする材料
から連続的に成形が可能になるために工程が単純になり
大幅な工程作巣時間が減少され品質の安定したスピーカ
の紙製振動部品が得られる製造方法である０ 実施例 以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明するＯ 第３図（ａ）は単シリンダビルディングフェルトマシン
による抄紙工程を示す。初めに、木材パルプに対し５〜
２０多重量部の高度にフィブリル化した熱可塑性樹脂の
微小繊維を含む懸濁液に所定の染料、サイズ剤、定着剤
等を調合した懸濁液１４すなわち原料を容器１３に予め
満す。なお、上記熱可塑性樹脂は後の成形工程において
金型への成形品の粘着防止のために好ましくは結晶度の
高く高密度のものを使用しており、その微少繊維の太さ
は平均２ミクロン程度で長さは平均１〜５咽である。
剤と、熱可塑性樹脂の微小繊維とを所定割合で混合され
る懸濁液を用意して、例えば連続抄紙機等で抄造して、
得られた連続シート状の紙料を所望の形状にするために
水分を付与してから例えば所望の形状の成形金型等によ
る加熱及び加圧によって成形し紙製部品を得ることを特
徴とするものであり、木材パルプ繊維を主体とする材料
から連続的に成形が可能になるために工程が単純になり
大幅な工程作巣時間が減少され品質の安定したスピーカ
の紙製振動部品が得られる製造方法である０ 実施例 以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明するＯ 第３図（ａ）は単シリンダビルディングフェルトマシン
による抄紙工程を示す。初めに、木材パルプに対し５〜
２０多重量部の高度にフィブリル化した熱可塑性樹脂の
微小繊維を含む懸濁液に所定の染料、サイズ剤、定着剤
等を調合した懸濁液１４すなわち原料を容器１３に予め
満す。なお、上記熱可塑性樹脂は後の成形工程において
金型への成形品の粘着防止のために好ましくは結晶度の
高く高密度のものを使用しており、その微少繊維の太さ
は平均２ミクロン程度で長さは平均１〜５咽である。
上記原料はシリンダモールド１５にその成分が吸着され
、ロー２１６でフェルト１７に移される。その後、プレ
スローラ１８でプレス脱水され、ドライヤ１２で乾燥さ
れシート１１すなわちシート状紙料がローラ１９に巻き
取られる。なお、ローラ１９においてはカッタ等で所定
の寸法幅に裁断されつつシード１１は巻き取られる。フ
ィブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したことにより
配合されないものよりシート１１の湿潤強度が増し寸法
安定性も良好となる。
、ロー２１６でフェルト１７に移される。その後、プレ
スローラ１８でプレス脱水され、ドライヤ１２で乾燥さ
れシート１１すなわちシート状紙料がローラ１９に巻き
取られる。なお、ローラ１９においてはカッタ等で所定
の寸法幅に裁断されつつシード１１は巻き取られる。フ
ィブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したことにより
配合されないものよりシート１１の湿潤強度が増し寸法
安定性も良好となる。
また、サイズ剤を配合することにより湿熱に対して強度
が保たれる。
が保たれる。
第３図（ｂ）はプレス成形工程を示す。ローラ１９に巻
き取られたシート１１はサイズ剤の水溶液２０を満した
容器を通過し水分及びサイズ剤が含浸され、脱水ローラ
２１で含水率を調節されろ。シート１】は含水率が３０
チ以下の場合には後のプレス成形時にその表面にシワが
発生しタリ亀裂が発生したりする。また、含水率が７０
ｑ６以上では湿潤強度が著しく減少しシート１１が途中
で断ち切れる場合がある。
き取られたシート１１はサイズ剤の水溶液２０を満した
容器を通過し水分及びサイズ剤が含浸され、脱水ローラ
２１で含水率を調節されろ。シート１】は含水率が３０
チ以下の場合には後のプレス成形時にその表面にシワが
発生しタリ亀裂が発生したりする。また、含水率が７０
ｑ６以上では湿潤強度が著しく減少しシート１１が途中
で断ち切れる場合がある。
シート１１の含水率は３０襲〜７０チで好ましくは４０
％〜５０チが最も良い結果を得る。なお、シー日１は水
のみを含浸した場合でも湿潤強度が増しているために含
水率３０％〜７０チの範囲でも問題はない。
％〜５０チが最も良い結果を得る。なお、シー日１は水
のみを含浸した場合でも湿潤強度が増しているために含
水率３０％〜７０チの範囲でも問題はない。
水分を含んだシート１１を単にローラで絞るだけでは含
水率を４０％〜５０チに調節することは困難である。本
発明に用いる脱水ローラ２１は第４図（ａ）。
水率を４０％〜５０チに調節することは困難である。本
発明に用いる脱水ローラ２１は第４図（ａ）。
（６）に示すように中空でかつ脱水孔２４を有する構造
となっており、その表面は第４図（ｃ）の如く微少多孔
質の連続した筒状のゴム又はフェルト２５で覆われてい
る。また、ローラ２１の中空部は例えば真空ポンプ２６
により常に吸引減圧されている。この脱水ローラ２１を
単−又は複数本取り付けることにより含水率を４０チ〜
５０％に調整することが出来る。
となっており、その表面は第４図（ｃ）の如く微少多孔
質の連続した筒状のゴム又はフェルト２５で覆われてい
る。また、ローラ２１の中空部は例えば真空ポンプ２６
により常に吸引減圧されている。この脱水ローラ２１を
単−又は複数本取り付けることにより含水率を４０チ〜
５０％に調整することが出来る。
なお、脱水ローラ２１の幅かシート１１の幅の１０％増
し程度の時に脱水ローラ２１の脱水が最も効率良く行な
われる。
し程度の時に脱水ローラ２１の脱水が最も効率良く行な
われる。
含水率を調整されたシート１１は例えばセンターキャッ
プ等の形状の成形金型２２で加熱及び加圧され、その後
抜き型２３で切断されてセンタルキャップ４が得られる
。
プ等の形状の成形金型２２で加熱及び加圧され、その後
抜き型２３で切断されてセンタルキャップ４が得られる
。
第５図は本発明に用いる上記センターキャップを得るた
めの成形金型２２の断面を示す。成形型２２は中央に６
半球部を有するものであり、プレス成形時にシート１１
が必要以上中央部に引き込まれないように外周部に段差
を設けである。該段差の位置は凸部中央からセンターキ
ャンプの半径の１３〜２．５倍の同心円上で、その高さ
は該センターキャップの全高の旧〜０．５倍程度か好ま
しい。なお、この成形金型の形状を例えば小口径のトイ
−ターの振動板、ドーム型振動板、コーン型振動板等の
形状に変更することにより種々のスピーカ紙製振動部品
を得ることが出来る。
めの成形金型２２の断面を示す。成形型２２は中央に６
半球部を有するものであり、プレス成形時にシート１１
が必要以上中央部に引き込まれないように外周部に段差
を設けである。該段差の位置は凸部中央からセンターキ
ャンプの半径の１３〜２．５倍の同心円上で、その高さ
は該センターキャップの全高の旧〜０．５倍程度か好ま
しい。なお、この成形金型の形状を例えば小口径のトイ
−ターの振動板、ドーム型振動板、コーン型振動板等の
形状に変更することにより種々のスピーカ紙製振動部品
を得ることが出来る。
応用例
次に本発明の応用例として直径２０Ｍで全高６間のセン
ターキャップを製造した場合の条件を下記第１表に示す
。なお、成形金型はその段差の位置が凸部中央から１５
■でセンターキャップの半径の１５倍であり、その高さ
は０７咽でセンターキャンプの全高００．１２倍である
。
ターキャップを製造した場合の条件を下記第１表に示す
。なお、成形金型はその段差の位置が凸部中央から１５
■でセンターキャップの半径の１５倍であり、その高さ
は０７咽でセンターキャンプの全高００．１２倍である
。
第１表
黄うハルプに対する重量部
第１表の条件で得られたセンターキャップは、１００℃
における２４時間の環境試験にも、４５℃、９５％ＲＨ
における９６時間の環境試験にも変形しない寸法安定性
のあるものであった。また、得られたセンターキャップ
の表面に水を落しても水が内部に浸透することがなく防
水性を有するセンターキャップであったＯ 効 果 本発明の方法によれば、バルブを主体として熱可塑性樹
脂の微小繊維を含むシート状の紙料を成形金型のみでプ
レス成形しているために成形金型の交換だけで同一の紙
料から種々のスピーカの紙製部品が得られる。また、熱
可塑性樹脂の微小繊維を含むシート紙料の水分を微妙に
調整することで得られた紙製部品の表面のシワ及び亀裂
の発生を防止し歩留りか向上して品質の安定したものが
得られる。さらに、工程が単純化され連続的に成形が可
能になるために工程の自動化が容易になる。
における２４時間の環境試験にも、４５℃、９５％ＲＨ
における９６時間の環境試験にも変形しない寸法安定性
のあるものであった。また、得られたセンターキャップ
の表面に水を落しても水が内部に浸透することがなく防
水性を有するセンターキャップであったＯ 効 果 本発明の方法によれば、バルブを主体として熱可塑性樹
脂の微小繊維を含むシート状の紙料を成形金型のみでプ
レス成形しているために成形金型の交換だけで同一の紙
料から種々のスピーカの紙製部品が得られる。また、熱
可塑性樹脂の微小繊維を含むシート紙料の水分を微妙に
調整することで得られた紙製部品の表面のシワ及び亀裂
の発生を防止し歩留りか向上して品質の安定したものが
得られる。さらに、工程が単純化され連続的に成形が可
能になるために工程の自動化が容易になる。
また、得られた本発明の振動板やセンターキャップは寸
法安定性及び耐水性か向上したものである０
法安定性及び耐水性か向上したものである０
第１図はスピーカの部分断面を示し、第２図は従来のス
ピーカの紙製部品の製造工程を示し、第３図（α） 、
（Ｓｌは本発明の製造方法による工程を示し、第４図
（α） 、 （Ａ）及び（Ｃ）は本発明を実行する装置
の脱水ローラを示し第４図（α）及びＦＣ）は該ローラ
の断面を示し第４゛図（ｈ）は部分切欠側面を示し、第
５図は本発明を実行する装置のセンターキャップを得る
ための成形金型の断面を示す。 主要部分の符号の説明 １・・・磁気空隙 ２・・・ボビン ３・・・コーン ４・・・センターキャップ５・・・ダ
ンプ ６・・・ガスケット ７・・・フレーム ８・・・金網 ９・・・懸濁液 １０・・・金型 １１・・・シート１２・・・ドライヤ １３・・・容器 １４・・・熱可塑性樹脂の微少繊維を含む懸濁液１５・
・・シリンダモールド １６・・・ローラ １７・・・フェルト１８・・・プレ
スローラ１９・・・ロール２０・・サイズ剤の水溶液 ２１・・・脱水ローラ ２２・・・成形金型２３・・・
抜き型 ２４・・・脱水孔 ２５・・・フェルト又はゴム ２６・・・真空ポンプ 出原りス パイオニア株式会社 出片ｉｋ 量り切上へ秩木と１丸 へ・像夫 弁理士 藤村元彦 尾１図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） ７、どじゝ ＃３ ［２Ｊｃ ｂ）
ピーカの紙製部品の製造工程を示し、第３図（α） 、
（Ｓｌは本発明の製造方法による工程を示し、第４図
（α） 、 （Ａ）及び（Ｃ）は本発明を実行する装置
の脱水ローラを示し第４図（α）及びＦＣ）は該ローラ
の断面を示し第４゛図（ｈ）は部分切欠側面を示し、第
５図は本発明を実行する装置のセンターキャップを得る
ための成形金型の断面を示す。 主要部分の符号の説明 １・・・磁気空隙 ２・・・ボビン ３・・・コーン ４・・・センターキャップ５・・・ダ
ンプ ６・・・ガスケット ７・・・フレーム ８・・・金網 ９・・・懸濁液 １０・・・金型 １１・・・シート１２・・・ドライヤ １３・・・容器 １４・・・熱可塑性樹脂の微少繊維を含む懸濁液１５・
・・シリンダモールド １６・・・ローラ １７・・・フェルト１８・・・プレ
スローラ１９・・・ロール２０・・サイズ剤の水溶液 ２１・・・脱水ローラ ２２・・・成形金型２３・・・
抜き型 ２４・・・脱水孔 ２５・・・フェルト又はゴム ２６・・・真空ポンプ 出原りス パイオニア株式会社 出片ｉｋ 量り切上へ秩木と１丸 へ・像夫 弁理士 藤村元彦 尾１図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） ７、どじゝ ＃３ ［２Ｊｃ ｂ）
Claims (3)
- （１）パルプ繊維、サイズ剤、染料及び定着剤を主体と
して熱可塑性樹脂の微小繊維を含み加熱成形して得られ
るこ°とを特徴とするスピーカ紙製振動部品。 - （２）パルプ繊維、サイズ剤、染料、定着剤及び熱可塑
性樹脂の微小繊維を所定割合で混合する懸濁液を用意す
る工程と、該懸濁液より連続シート状の紙料を抄造する
工程と、得られた前記紙料に所定量の水分を含浸して熱
及び圧力を加え所定の形状に成形せしめる工程と、切断
工程とからなるスピーカ紙製振動部品の製造方法。 - （３）前記水分と共にサイズ剤を前記紙料に含浸するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ゛（４）前記熱及び圧力は成形部分の周囲に段差な有す
る成形金型にて加えられることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP395684A JPS60148295A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP395684A JPS60148295A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148295A true JPS60148295A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11571550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP395684A Pending JPS60148295A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636999A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ構成部材 |
| JPS637000A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ構成部材 |
| WO2021201180A1 (ja) | 2020-04-02 | 2021-10-07 | フォスター電機株式会社 | 振動板及び振動板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146930A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikashindoban |
| JPS53135321A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Sony Corp | Production of diaphragm for speakers |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP395684A patent/JPS60148295A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146930A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Supiikashindoban |
| JPS53135321A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Sony Corp | Production of diaphragm for speakers |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS636999A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ構成部材 |
| JPS637000A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ構成部材 |
| WO2021201180A1 (ja) | 2020-04-02 | 2021-10-07 | フォスター電機株式会社 | 振動板及び振動板の製造方法 |
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