FI76853C - Arkaggregat foer avvattning av en fiberbana och saett att tillverka detsamma. - Google Patents

Description

x 76853

Levyaggregaatti veden poistamiseksi kuiturainasta ja tapa sen valmistamiseksi - Arkaggregat för avvattning av en fiberbana och sätt att tillverka detsamma

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen levyaggregaatti sekä tapa sen valmistamiseksi.

Tällaisella levyaggregaatilla on erittäin monipuolinen käyttö ja laaja käyttöalue. Tällainen levyaggregaatti näyttää saavan varsinkin paperiteollisuudessa erittäin edullisen käytön. Tämän keksinnön mukainen levyaggregaatti on hyvin käyttökelpoinen huokoisena hihnana veden poistamiseksi kuiturainasta paperi- ja selluloosateollisuudessa ja sen tapaisessa teollisuudessa, mutta keksinnön mukaista levyaggregaattia voidaan käyttää myöskin kiinteiden osasten erottamiseksi nesteistä ja kaasuista.

Valmistettaessa esimerkiksi paperia muodostetaan kuituraina siten, että veteen tasaisesti jaetut kuidut syötetään muodostus-viiroille tai näiden väliin tai kuidut vastaanottaa altaaseen upotettu, viirapäällysteinen sylinteri. Muodostusviiran muodostaa metalli- tai tekokuitulangasta kudottu kangas tai kudos. Muodos-tusviiralla on kaksi päätehtävää, joista toisena on erottaa kuidut vedestä ja toisena on ryhmittää kuidut siten, että muodostuu tasainen ja yhtenäinen kuituraina. Tekstiilimäisen kudoksen lankojen väliset tilat muodostavat kuivatuskanavat veden poistumista varten, ja sen tähden lankojen väliset tilat eivät saa olla liian suuria, koska kuidut muuten voisivat seurata veden mukana nk. kiertoveteen. Viiran tiheys ja pinnan laatu ovat välittömästi ratkaisevia paperin laadulle. Epätasainen veden poisto ja epätasainen pinta aiheuttavat epäsäännöllisen kuitujen ryhmityksen, mikä puolestaan vaikuttaa paperin ominaisuuksiin mm. pyrkimykseen muodostaa juovia. Myöskin on tehty kokeita revitettyjä levyjä olevilla muodostusviiroilla, mutta eri syistä nämä eivät ole johtaneet mihinkään käytännön sovellutuksiin. Muodostusvii-ralta saadulla yhtenäisellä kuiturainalla on verraten suuri kosteuspitoisuus, jota pienennetään puristamalla ja kuivaamalla 2 76853 puristus-vast. kuivausosassa. Energiakustannusten vuoksi on haluttua poistaa mahdollisimman suuri osa kosteudesta puris-tusosassa, minkä ansiosta kuumennuskustannukset kuivausosassa voidaan pitää pieninä. Puristettaessa kuituraina puristetaan kokoon valssien välissä yhdessä yhden tai useamman puristus-huovan ja/tai puristusviiran kanssa. Nämä ovat sen laatuisia, että kuiturainasta poispuristettu vesi tunkeutuu huopaan ja osittain sen läpi. Puristushuopa sekä suojaa kuiturainaa puristuksen aikana että kuljettaa pois veden kuiturainasta.

Saadun paperin pintarakenne riippuu paljon puristuksesta, joka puolestaan riippuu puristushuovan tasaisuudesta. Useimmissa puristushuovissa on peruskudos päälle neulattuine kuituva- nuineen. Kuituvanu valmistetaan karstaamalla, ja sillä on tietty epätasaisuus,jota lisäävät peruskudokseen kiinni neu-lattaessa syntyvät neulareunat. Parhainta ajateltavissa olevaa paperin laatua varten paperirainan puoleisen sivun täytyy olla mahdollisimman tasainen ja hienohuokoinen, kun taas takasivulla samanaikaisesti täytyy olla suuri teho johtaa ja kuljettaa vettä pois.

On yritetty lisätä huovan läpäisevyyttä ja kosteuden absorboi-miskykyä muodostamalla ainakin yhteen kuitukerrokseen kosteuden varastoimistila vinojen kanavien muodossa. Tällaiset kanavat aikaansaadaan sulattamalla kuituainesta. Vaikka tämä toimenpide antaa parantuneen vedenpoistokyvyn, kuitenkin jää jäljelle kuitutuotteen pintarakenteeseen liittyvä ongelma. Vaikkakin päälle neulattu kuituvanu antaa parhaimman ja tasaisimman kuiturakenteen jää jäljelle neulareunoihin ja pintaräkenteen muuhun epätasaisuuteen liittyvät ongelmat, mikä vaikuttaa puristuksen tasaisuuteen ja antaa paperin pinnan ei toivotun karkeuden. Sitäpaitsi kuituaineksen rakenteessa on epäsäännöllisiä, umpimähkään sijaitsevia reikiä, jotka antavat rakenteelle tai puristushuovalle tarkistamattoman huokoisuuden,joka voi vaihdella huovan eri osissa. On yritetty hioa kuiturakenteen pinta pinnan tasaisuuden parantamiseksi, mutta hiominen on aiheuttanut muita epäkohtia.

Myöskin kuivausosassa käytetään huopia tai viiroja kuitu- eli paperirainan painamiseksi kuumennettuja sylintereitä vasten.

3 76853

Kuivausaste ja kuivausteho riippuu rainan sylinteriä vasten nojauspaineen tasaisuudesta ja sen tähden huovan ja viiran pinnan tasaisuudella on suuri merkitys myöskin kuivausosassa.

Niinpä tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada levyaggre-gaatti, jota voidaan käyttää muodostusviirana, puristusviirana ja/tai kuivausviirana, jolloin se käsittää myöskin puristus-huovan ja kuivaushuovan. Tunnettujen muodostusviirojen pinnas- sa on nystyröitä, jotka pistävät esiin tekstiilimäisestä rakenteesta ja taipuvat sekä ylös että alas. Riippumatta siitä, kuinka tasaisesti nämä nystyrät ovat jakautuneet, on haluttua valmistaa ja käyttää vedenpoistolaitetta, jolla on mahdollisimman tasainen pinta. Lisäksi on haluttua mahdollisimman tasainen huokoisuus tasaisen vedenpoiston ja kuiturainan tasaisen muodostuksen saavuttamiseksi, kun levyaggregaattia käytetään muodostusviirana.

Tunnetuilla puristushuovilla, joilla on hienosyinen kuitumainen rakenne, on huono kyky vastustaa dynaamista puristusta, joka esiintyy suuressa määrässä paperikoneissa, joissa puris-tushuopa tekee useita miljoonia kierroksia suuren kuormituksen alaisena. Tämä johtaa puristushuovan kokoonpuristumiseen ja sen lisääntyneeseen tiiviyteen. Huovan kokoonpuristuminen ja tiiviys riippuu myöskin tekstiilimäisen kudosrakenteen huononemisesta, jonka kudosrakenteen muodostaa suuri lukumäärä keskenään risteileviä yksi- ja monikuitulankoja.

Puristuspaineen tasaisuudella on ratkaiseva merkitys paperin pintarakenteeseen ja myöskin rainan vedenpoistossa puristus-raossa. Vaikkakin kuitumainen rakenne hiotaan, sillä on kuitenkin tietty epätasaisuus, joka johtaa huonoon vedenpoistoon ja valmiin paperin karheaan pintarakenteeseen. Huovan tai viiran pinnan epätasaisuus antaa myöskin suuremman mahdollisuuden kemiallisille vaikutuksille, likaantumiselle jne. Niinpä onkin haluttua aikaansaada huopa tai viira, jolla on mahdollisimman tasainen pinta.

4 76853

Mahdollisimman tasaisen vedenpoiston saavuttamiseksi on edelleen haluttua mahdollisimman hyvin tarkistettava huokoisuus ja huokosten sijoituksen mahdollisimman tarkka ennakolta , määräys. Tässä huokosilla tarkoitetaan kosteuden johtimia. Useimmissa kuitumaisissa rakenteissa, joissa on nk. neulattu huopa, ei ole mahdollista välttää kuitujen kasaantumista neulojen vaikutuksesta, kun nämä tunkeutuvat vanukerroksen läpi.

Varsinkin puristushuopien tähänastinen valmistus käsittää pitkän sarjan vähätuottoisia, epätarkkoja prosesseja, esim. vanun valmistuksen, minkä vuoksi on toivottavaa sekä vähentää prosessien lukumäärää että parantaa tarkkuutta.

Keksinnön mukaan ratkaistaan edellä mainitut teknilliset ongelmat ja toteutetaan suuri osa edellä käsitellyistä toiveista johdannossa esitetyn laatuisella levyaggregaatilla, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa esitetyt seikat.

Sopivimmin vahvistusrakenne sijaitsee kalvon toisella sivulla ja on yhdistetty kalvon kanssa ainakin kanavien suuaukkojen alueessa. Kalvossa kanavien välisessä aineksessa on sopivimmin huokosia. Vahvistuskudoksen muodostaa sopivimmin yksi-ja/tai monikuitulankojen kudos. Tämä kudos voi olla varustettu ainakin toiselta sivultaan kuitukerroksella. Kuidut on edullisesti neulattu kudoksen päälle.

Tapa tämän keksinnön mukaisen levyaggregaatin valmistamiseksi tunnetaan siitä, että pääasiallisesti nestettä läpäisemätön, termoplastista ainesta oleva kalvo syötetään yhdessä pääasiallisesti termoplastista ainesta olevan vahvistusrakenteen kanssa laserrei'ittimen läpi jaksottaisten reikien aikaansaamiseksi ainakin kalvoon.

5 76853

Sopiviiran in laserrei'itintä moduloidaan halutun syvyisten ja halutun muotoisten reikien ja reikien seinämien halutun muodon aikaansaamiseksi. Kalvon ja vahvistusrakenteen syöttöä laserrei'ittimen läpi vaihdellaan pääasiallisesti jaksottaisten ontelourien aikaansaamiseksi.

Keksinnön mukainen levyaggregaatti saa ennenkaikkea hyvin tasaisen pinnan, joka on käännetty paperirainaa vasten, ilman että veden poisvirtauskyky vastakkaisella sivulla huononee. Levyaggregaatin lasertekniikalla valmistuksen ansiosta on todettu, että kalvoon muodostuu suuri lukumäärä ontelolta, jotka antavat levyaggregaatille hyvän kimmoisuuden. Tätä voidaan parantaa edelleen valitsemalla lähtökalvoon sopiva aines. Tällaisena aineksena voi olla edullisesti polyuretaanityyppiä oleva muovi.

Erinomaisen pinnan tasaisuuden ja hyvin vedenpoisto-ominaisuuksien lisäksi keksinnön mukaisella levyagregaatilla on huomattavasti parempi lujuus kuin samaan tarkoitukseen käytetyillä tunnetuilla levyaggregaateilla. Sen vuoksi keksinnön mukaisilla levyaggregaateilla, huovilla tai viiroilla on huomattavasti entistä pidempi kestoaika.

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti leikkausta tämän keksinnön erään sovellutusmuodon mukaisesta levyaggregaatista.

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti sivulta nähtynä laitetta tämän keksinnön mukaisen levyaggregaatin valmistamiseksi.

Kuvio 3 esittää päältä nähtynä kuvion 2 mukaista laitetta.

Kuviot 4a, 4b ja 4c esittävät kaaviollisia poikkileikkauksia tehtäessä syvennys tämän keksinnön mukaiseen levy-aggregaattiin.

Kuviot 5-8 esittävät kaaviollisia poikkileikkausia levvagg- i regaatin osasta, jossa on muodoltaan erilaisia reikiä.

6 76853

Kuvio 9 esittää valokuvaa vastaavasta poikkileikkaukseta kuin kuvio 1, jolloin valokuva on otettu elektronimikroskoopissa, jonka suurennus on noin 20 kertainen.

Kuvio 10 esittää samanlaista valokuvaa kuin 9, mutta otettuna 80 kertaisella suurennuksella.

Kuvio 11 esittää valokuvaa tämän keksinnön erään sovellutus- muodon mukaisen levyaggregaatin pinnasta, jolloin valokuva on otettu elektronimikroskoopin avulla, jonka suurennus on noin 20 kertainen.

Kuvio 12 esittää vastaavanlaista valokuvaa kuin kuvio 11, mutta noin 280 kertaisella suurennuksella.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin.

Kuten lähemmin käy selville kuviosta 1, tämän keksinnön erään sovellutusmuodon mukaisen levyaggregaatin muodostaa kalvo 1, jossa on läpikulkevia reikiä tai kanavia 2. Kalvon 1 toiselle sivulle on sovitettu vahvistusrakenne 3, jonka esitetyssä sovel-lutusmuodossa muodostaa tapulikuituja käsittävä kudos. Kalvo 1 ja vahvistusrakenne 3 on kiinnitetty toisiinsa.

Kalvo 1 on valmistettu sopivimmin termoplastista tyyppiä olevasta sopivasta muoviaineksesta. Edullisesti kalvo 1 on polyuretaania. Tällaisen muovin on todettu antavan erityisiä etuja, joita tullaan käsittelemään lähemmin jäljempänä. Vahvistusraken-teen eli kudoksen 3 muodostaa myöskin sopivimmin muovi, ja se voi olla, riippuen lopullisen levyaggregaatin halutuista ominaisuuksista, kudottu yksikuituloimilangoista tai monikuituloi-milangoista 4 ja vksikuitukudelangoista tai monikuitukudelangois-ta 5. Vahvistusrakenteeseen eli kudokseen 3 voi kuulua myöskin, kuten käy selville kuviosta 1, tapulikuituja 6, jotka voivat olla kudokseen 3 kiinnineulatun yhden tai useamman kerroksen muodossa.

7 76853

Kuten edellä on mainittu, kalvo 1 ja vahvistusrakenne 3 on kiinnitetty toisiinsa. Kiinnitys tapahtuu tavallisesti sulattamalla yhteen kalvo 1 ja vahvistusrakenne 3, mutta se voi tapahtua myöskin jonkin sopivan liima-aineen tai jonkin mekaanisen liitoksen avulla. Kiinnityksen vahvistus tapahtuu tämän keksinnön mukaan läpikulkevien reikien tai kanavien 2 tekemisen yhteydessä laserlaitteen avulla, kuten tullaan selittämään lähemmin jäljempänä kuvioiden 2-4 yhteydessä. On mahdollista, että ainoastaan tämä kiinnitysvahviste on riittävä kalvon 1 ja vahvistusrakenteen 3 kiinnittämiseksi.

Viitaten kuvioihin 2-4 selitetään tapaa tämän keksinnön mukaisen levyaggregaatin valmistamiseksi. Hihna 7, jonka muodostaa vahvistusrakenne eli kudos 3 ja sen päälle kiinnitetty kalvo 1, on pingotettu kahden valssin välille sinänsä tunnettua tyyppiä olevaan, lasersäteen välityksellä toimivaan rei'itys-laitteeseen. Toimiva lasersäde saadaan laserpäästä 9, jossa on esimerkiksi sinänsä tunnettu hiilidioksidilaser, joka on sovitettu antamaan halutulla tavalla moduloidun tai sykkivän säteen sinänsä tunnetun linssin läpi. Nämä ja sinänsä tunnetut osat on esitetty ainoastaa kaaviollisesti. Laserlaitteen päätä 9 syötetään sen vuoksi tavallisella laitteella sillä tavalla, että kalvoon 1 muodostuu sen läpi ulottuva reikä tai kanava 2. Lasersäteelle annetaan sellainen valaisuaika, säteen läpimitta ja voimakkuus, että kanava tai reikä 2 saa halutun laajuuden ja halutun syvyyden.Syvyys on sopivimmin sovitettu siten, että lasersäde ei tunkeudu läpi ja jonkin verran suuremmalla ulot- tuvuudella vaikuttaa vahvistusrakenteeseen 3.

Kuitenkin tällöin on huomattava, että jokaisen kanavan tai reiän 2 suuaukon kohdalla vahvistusrakenteen eli kudoksen puoleisella sivulla aikaansaadaan termoplastisten ainesten yhteensulaminen ja aikaisemmin mainittu kalvon 1 kiinnitysvah-vistus vahvistusrakenteeseen 3. Tämä käy lähemmin selville kuvioista 9 ja 10.

8 76853 Tämän keksinnön mukaan on haluttua aikaansaada kalvon 1 reititys ja sen tähden saatetaan pää 9 siirtymään jaksottaisesti hihnan 7 poikki ja jokaisessa pysähdyskohdassa aikaansaamaan kanavan tai reiän 2. Pään 9 voidaan sanoa alkavan reiällä 10 yhdessä rivissä ja jatkavan hihnan 7 poikki rivin päässä olevaan reikään 11. Sen jälkeen siirretään pää 9 yksi rivi tai rivijako reiän 12 aikaansaamiseksi ja sen jälkeen hihnan 7 vastakkaiseen reunaan. Pään 9 tämä siirtäminen jatkuu reikään 13 saakka, jonka voidaan katsoa olevan koordinaatti-pöydän pää. Kohdassa 14 aikaansaadaan merkki pään 9 asettamiseksi hihnan 7 siirtämisen jälkeen. Tällöin voidaan sanoa, että merkki 14 tulee reiän 10 paikalle, minkä jälkeen aloitetaan uusi toimintajakso päällä 9. Myöskin on ajateltavissa siirtää hihnaa 7 jokaisen reikärivin välillä.

Jokaisen reiän tai kanavan 2 valmistus on havainnollistettu lähemmin kuvioissa 4a - 4c. Näissä kuvioissa esitetään ainoastaan kalvo 1, mutta tätä on pidettävä koko levyaggregaattina, joka käsittää sekä kalvon 1 että vahvistusrakenteen 3. Edelleen esitetään ainoastaan pään 9 pieni osa, jossa on linssiosa 15, josta lähtee lasersäde 16, joka kohtaa kalvon 1. Lasersäteen 16 osan ympärille on sovitettu vaippa 17 liitäntöineen 18. Vaippa 17 on sovitettu tiivistyksellä pään 9 päälle, ja siinä on kärki, jossa on reikä lasersäteen 16 läpikulkua varten. Vaippaan 17 syötetään kaasua suurella paineella, ja kaasun tulo on merkitty nuolella 19. Lasersäde 16 sulattaa kalvon 1 aineksen, ja sulatuksen aikana kaasua virtaa pois reikämuodos-telmasta. Tämä kaasun poistuminen on havainnollistettu nuolilla 20.

Kuvio 4b esittää, kuinka lasersäde 16 on tullut kalvon 1 yläosaan ja kuvio 4c esittää lasersäteen tunkeutumista vielä syvemmälle kalvoon 1. Kokeissa on todettu, että ilman vaippaa 17 ja kaasua 19 tulee reikiä tehtäessä ulosvirtaavalla kaasulla 20 olemaan häiritsevä vaikutus pään 9 linssiin 15. Sen vuoksi on osoittautunut välttämättömäksi aikaansaada vastakaasu, ja tämä aikaansaadaan vaipan 17 ja kaasun 19 avulla. Kaasu 19 virtaa 9 76853 vaipasta 17 ulos samanaikaisesti lasersäteen 16 kanssa ja tällä tavoin suojataan linssi 15 kaasun 20 vaikutukselta.

Mitä pidemmälle lasersäde tunkeutuu kalvoon 1 (kuv. 4c), sitä suuremmaksi tulee kaasun paine muodostetussa kanavassa. Kaasu ei voi virrata ulos yhtä helposti kuin aikaisemmin, minkä vuoksi esiintyy kaasun tiettyä diffusoitumista kalvoon 1. Tämä kaasun diffusoituminen muodostaa kaasukuplia 21 kalvoon 1. Ontelot 21 tulevat ilmeisesti antamaan kalvolle 1 suuremman pehmeyden ja kimmoisuuden, mikä puolestaan antaa kalvolle suuremman kyvyn kestää suuria määriä puristuksia, joita esiintyy käytettäessä levyaggregaattia puristushuopana. On huomattava, että kaasukuplien tai onteloiden 21 esiintyminen on todettu verraten vähäiseksi kalvon pinnassa lähinnä laserpäätä 9 ja suuremmaksi vastakkaisessa pinnassa sekä sen läheisessä alueessa. Tämä johtuu todennäköisesti siitä, että kaasun on vaikeampi tunkeutua ulos osittain muodostetusta reiästä 2 ja sen tähden tunkeutua suuressa määrässä ainekseen. Tätä voidaan kuitenkin ohjata laserlaitteen avulla.

Reikien 2 kalvoon 1 teon loppuvaiheessa kalvo 1 on likimain läpäisty, ja tapahtuu yhteensulaminen kalvon 1 ja vahvistusra-kenteen 3 välillä, minkä johdosta kalvo ja vahvistusrakenne kiinnittyvät toisiinsa.

Käyttämällä laserlaitetta on mahdollista aikaansaada melkein mikä tahansa haluttu reiän tai kanavan 2 muoto. Tämä pätee sekä reiän tai kanavan muotoon pituussuunnassa ja sen laajuuteen poikkisuunnassa. Kuvioissa 5-8 on havainnollistettu useita erilaisia reiän muotoja ja on ilmeistä, että tämän keksinnön mukaan on mahdollista käyttää mitä tahansa esitettyjen reiän muotojen yhdistelmää sekä yhdessä ja samassa reiässä että kalvon 1 eri osissa.

Kuvioissa 9 - 12 on esitetty tämän keksinnön mukaisen levy-aggregaatin erään prototyypin valokuvia, joista käy selville 10 76853 kanavien tai reikien 2 muodostus ja varsinkin kuviossa 10 sinänsä haluttujen kaasukuplien 21 muodostuminen, jotka suuressa määrässä näyttävät parantavan kalvon 1 kimmoisuutta ja kykyä kestää suuria lukumääriä puristuksia tiivistämättä. Molemmista kuvioista 9 ja 10 käy myöskin selville kalvon 1 ja vahvistuksen välinen kiinnitys.

Kuvioissa 11 ja 12 on esitetty lähemmin reikien tai kanavien 2 muoto ja erityisesti reikien tai kanavien leikkausmuoto. Näistä kuvioista käy erityisesti selville kanavien tai reikien 2 aikaansaaminen sulatusmenetelmällä.

Kuten aikaisemmin on esitetty, tämän keksinnön mukaiselle levy-aggregaatille voidaan antaa melkein mitä tahansa haluttuja ominaisuuksia. Näihin ominaisuuksiin kuuluu ennenkaikkea levy-aggregaatin läpäisevyys, millä tarkoitetaan sen kykyä läpäistä ensi sijassa kaasua, mutta myöskin nestettä, riippuen reikien 2 suuruudesta. Huolimatta reikien 2 kalvon 1 pinnassa suuaukkojen olemassaolosta, kalvon pinta tulee erittäin tasaiseksi verrattuna varsinkin aikaisemmin tunnettuihin puristusviiroihin ja puristushuopiin. Niinpä voidaan odottaa huomattavasti korkeampaa paperin laatua paperikoneen puristusosan ollessa varustettu tämän keksinnön mukaisella levyaggregaatilla.

Veden poisto paperirainasta puristimessa riippuu muun muassa > paineen jakaantumisesta huovan ja paperin välillä.Suuren tasaisuuden omaava huopa antaa edullisen paineen jakaantumisen ja mahdollistaa veden siirron paperirainasta huopaan. Jakaantuminen ei riipu ainoastaan kuitumaisen pinnan tasaisuudesta, vaan myöskin huovan sisällä olevan peruskudoksen rakenteesta, joka voi tunkeutua läpi korkeissa paineissa. Paineen jakaantumisesta voidaan saada käsitys tekemällä levypuristimen avulla jäljennös huovasta ohueeseen syanoakrylaatilla kyllästettyyn paperiin. Puristuspaine valitaan siten, että se vastaa paperikoneen puristimen painetta. Sitten kun syanoakrylaattiliima on kovettunut, voidaan mitata pinnan tasaisuus sen tyyppisellä pinnantasaisuusmittarilla, joka on tavallinen koneteollisuudessa. Useimmissa huovissa profiili vaihtelee noin 200 μ m uudessa huovassa ja alle 60 μτα hyvin tasaiseksi ajetussa huovassa.

n 76853

Sopeuttamalla kalvon paksuus, kalvon jäykkyys, kalvoon tehtyjen reikien läpimitta ja sijainti sekä vahvistusrakenteen tai kannattimen (peruskudoksen) rakenne voidaan keksinnön mukaisen levyaggregaatin välityksellä, jonka muodostaa laserrei'itetty kalvo 1 tekstiilikannattimen päällä, aikaansaada vettä poistava hihna, jolla hyvin tasainen paineen jakaantuminen. Tämä riippuu muun muassa siitä, että pinnan tasaisuus voidaan pitää ahtaissa rajoissa. - 20 yiim on mitattu koehihnan jäljennökselle, kun kalvo valitaan siten, että se täyttää kannattimen mahdolliset epätasaisuudet.

Claims (9)

12 768 5 3

1. Levyaggregaatti veden poistamiseksi kuiturainasta ja jolla aggregaatilla on ainakin kaasumaisten väliaineiden läpäisykyky ja jonka pintakerroksessa on läpimeneviä kanavia, tunnettu siitä, että pintakerros, joka on tarkoitettu olemaan kosketuksessa kuiturainan kanssa, muodostuu kalvosta, joka on pääasiassa nestettä läpäisemätöntä ainerakennetta ja on sovitettu yhteen vahvistusrakenteen kanssa, joka on ainakin kaasua läpäisevä, että mainitut kanavat ulottuvat pääasiallisesti pystysuoraan ainakin kalvon läpi veden poisjohtamiseksi kuiturainasta kun mainittu kalvo on kosketuksessa kuiturainan kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että vahvistusrakenne sijaitsee kalvon toisella sivulla ja on yhdistetty kalvon kanssa ainakin kanavien suuaukkojen alueessa.

3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että kalvossa on huokosia kanavien välisessä aineksessa.

4. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että vahvistusrakenteen muodostaa yksi- ja/tai monikuitulankojen kudos.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että kudos on varustettu kuiduilla ainakin kalvon toisella sivulla.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että kuidut on neulattu kudoksen päälle. 13 768 5 3

7. Tapa valmistaa jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen levyaggregaatti, tunnettu siitä, että pääasiallisesti nestettä läpäisemätön, termoplastista ainesta oleva kalvo syötetään yhdessä pääasiallisesti termoplastista ainesta olevan vahvistusrakenteen kanssa laserrei'ittimen läpi jaksottaisten reikien aikaansaamiseksi ainakin kalvoon.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tapa, tunnettu siitä, että laserrei1itintä moduloidaan halutun syvyisten ja halutun muotoisten reikien ja reikien seinämien halutun muodon aikaansaamiseksi.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kalvon ja vahvistusrakenteen syöttöä laser-rei'ittimen läpi vaihdellaan pääasiallisesti jaksottaisten ontelourien aikaansaamiseksi. 14 76853