FI73715B - Loesningsmedelbaserat faergformulat och foerbaettrat faergaemne foer anvaendning daeri. - Google Patents
Loesningsmedelbaserat faergformulat och foerbaettrat faergaemne foer anvaendning daeri. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73715B FI73715B FI822311A FI822311A FI73715B FI 73715 B FI73715 B FI 73715B FI 822311 A FI822311 A FI 822311A FI 822311 A FI822311 A FI 822311A FI 73715 B FI73715 B FI 73715B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solvent
- based paint
- dye
- formulation according
- paint formulation
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 118
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 79
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 61
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 55
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 54
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 15
- OZOAXHQNOFIFGD-UHFFFAOYSA-N manganese(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mn+2].[Mn+2] OZOAXHQNOFIFGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 58
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 47
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 7
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003332 Epotuf® Polymers 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- -1 yellow Substances 0.000 description 2
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 2-Oxohexane Chemical compound CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000254173 Coleoptera Species 0.000 description 1
- 241001060517 Dicranolaius bellulus Species 0.000 description 1
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016807 Mn3C Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N chromium zinc Chemical compound [Cr].[Zn] DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn].[Mn] KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013759 synthetic iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04J—MULTIPLEX COMMUNICATION
- H04J1/00—Frequency-division multiplex systems
- H04J1/02—Details
- H04J1/06—Arrangements for supplying the carrier waves ; Arrangements for supplying synchronisation signals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
- C01P2006/37—Stability against thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
7371 5
Liuotinpohjäinen maali ja siinä käytettävä parannettu väriaine
Kyseessä oleva keksintö koskee yleisesti l iuotinpoh jiiisia maaleja. Keksintö koskee erityisesti liuotinpohjäisiä maaleja, joissa on parannettua väriainetta, joka parantaa olennaisesti näiden maalien korroosion osto-ominaisuuksia.
Konventionaalisia liuotinpohjäisiä maaleja valmistetaan sekoittamalla yhtä tai useampaa väriainetta sideaineena toimivan hartsin ja muiden tunnettujen aineosien kanssa, joita ovat esimerkiksi dispergoivat aineet, stabiloivat ja saostavat aineet ym. Valinnanvaraisten väriaineiden olennaisena vaatimuksena on aikaansaada selvä ja miellyttävä väri, kun niitä lisätään maaleihin joko yksinään tai yhdessä muiden väriaineiden kanssa. Tämän lisäksi väriaineiden on oltava stabiileja, niin että ne säilyttävät värinsä pitemmän ajan. Toinen tärkeä vaatimus on se, että väriaineilla tulisi olla hyvin hienojakoinen hiukkaskoko, esimerkiksi tavallisesti alle tai suunnilleen 10^um. Hieno hiukkaskoko edistää väriaineiden helppoa dis-pergoitumista maaliseoksen valmistusprosessin aikana ja varmistaa sen jälkeen maalin tasaisen jakautumisen ohueksi kerrokseksi, kun sitä levitetään pinnalle, ilman minkäänlaisia juovia tai muita epätasaisuuksia. Tämä jälkimmäinen vaatimus on mitä tärkein tietenkin niissä tapauksissa, jolloin maali levitetään konventionaalisen sivellin- tai rullatekniikan avulla.
Kyseessä olevan keksinnön tärkeänä kohteena on sen vuoksi saada aikaan parannettu väriaine käytettäväksi liuotin-pohjaisissa maaleissa. Keksinnön toisena erityiskohteena on saada aikaan parannettu liuotinpohjäinen maali, jolla on hyvät korroosion esto-ominaisuudet.
2 7 3 71 5
Edellä olevat ja muut samankaltaiset, kyseessä olevan keksinnön kohteet ja edut on tavoitettu parannetussa väriaineessa, jota voidaan käyttää 1 luotinpohja isissä maaleissa ja joka on mangaanomangaan.ioksidia (Mn^O^)-pölyä tai ainetta, joka sisältää mangaanomangaanioksidipölyä pääasiallisena aineosanaan.
Mn^O^-pölyväriainetta voidaan käyttää maalissa yhdessä hartsisideaineen, liuottimen ja muiden aineosien, kuten jatkoaineiden ja suspendoitumista edistävien aineiden ym. kanssa. Tyypillisesti saattaa Mn^O^-pölyvariaine muodostaa noin 20-35 paino-ä koko liuotinpohjäisestä maali-seoksesta .
Kyseessä oleva keksintö perustuu siihen havaintoon, että mangaanomangaanioksidipöly tai aine, joka sisältää pääasiallisesti mangaanomangaanioksidipölyä hienostijakautuneessa tai jauhetussa tilassa, kun sitä käytetään väriaineena useissa 1iuotinpohja isissä maaleissa, on ihanteellinen väriaine.
Mn-jO^j-pölyväriaine on erikoisen käyttökelpoista sellaisissa tapauksissa, joissa tähän asti on käytetty konventionaalisia rautaoksidiväriainetta 1iuotinpohjäisten maalien valmistuksessa. On havaittu esimerkiksi, että hienojakoisella Mn^O^:llä, kun sitä käytetään väriaineena, on tummanpunertavan ruskea väri, joka on samanlainen, mutta kuitenkin helposti erotettavissa siitä ruskeasta väristä, minkä antavat useat synteettiset rautaoksidi-väriaineet, esimerkiksi keltaiset, keltaisenruskeat tai punaiset rautaoksidi-väriaineet.
Mn^O^-pölyväriaineita voidaan myös valmistaa hyvin useita eri hiukkaskokoja, jotka ovat lähes samat kuin aikaisemman tekniikan mukaisten konventionaalisten rautaoksidi-väriaineiden hiukkaskoko. Kuten on mainittu, on edullista 7371 5 3 käyttää väriainetta, jonka hiukkaskoko on hyvin pieni useista eri syistä; se tekee esimerkiksi mahdolliseksi sen, että väriaine jakautuu tasaisesti läpi koko maa 1iseoksen. Mn^O^-pölyväriaineen hiukkaskoon tulisi tavallisesti olla sellainen, että noin 98 '& hiukkasista on pienempiä kuin noin 10yum.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisesti on myös huomattu, että liuotinpohjäisillä maaleilla, joissa käytetään man-gaanioksidiväriainetta, on erinomaiset korroosion esto-ominaisuudet. Samanalaisissa olosuhteissa testattuina on näillä maaleilla vähintäin sama korroosion estokyky kuin liuotinpohjäisillä maaleilla, joissa käytetään konventionaalisia rautaoksidivärlainetta.
Kuten on mainittu, voi kyseessä olevan keksinnön toteutuksessa käytettävä väriaine olla mangaanomangaanioksidi-pölyä tai se voi olla seosta tai materiaalia, joka sisältää pääasiallisesti mangaanomangaanioksidipölyä, s.o. enemmän kuin suunnilleen 60 paino-%:a.
Keksinnön mukainen Mn^O^-pöly valmistetaan sopivimmin antamalla happivirran kulkea sulan ferromangaanikylvyn pinnan poikki tai läpi. Tavanomainen ferromangaani, joka valmistetaan masuunissa tai elektrometallurgisessa uunissa tai senkaltaisessa, korkeassa lämpötilassa, joka on noin 1200°C tai enemmän, voi sisältää jopa 6 % tai enemmänkin hiiltä. Hiilimäärää tavallisesti vähennetään, kuten esimerkiksi noin 1,5 Viliin puhaltamalla happea tai hapen ja ilman seosta sulan ferromangaanikylvyn pinnan läpi tai sitä kohti. Tämä tehdään erillisessä astiassa, joka sisältää sulan ferromangaanikylvyn, joka on vastikään kaadettu sähköuunista ja lämpötilassa, joka on noin 1000°C tai enemmän ja edullisesti noin 1300°C tai enemmän.
Menetelmä sulan ferromangaanin hiilipitoisuuden vähentämiseksi on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3 305 352, jonka 4 7371 5 selitykseen tässä viitataan. Tässä hyvänä pidetyssä menetelmässä tämän keksinnön mukaisen mangaanomangaanioksidi-pölyn valmistamiseksi kaadetaan ferromangaania sähköuunista, jossa se on valmistettu, käsittelyastiaan, kuten valusan-koon tai uuniin noin 1300°C tai enemmän lämpötilassa.
Kaikki kuona kaavitaan edullisesti pois ja sitten puhalletaan happea päältäpäin sulan ferromangaanikylvyn pintaa kohti millä tahansa tavanomaisella laitteella, kuten yhdellä tai useammalla tavanomaisella hapenpuhallussuutti-mella, joita pidetään noin 2,5 cm:n päässä pinnan yläpuolella yhden tai useamman happivirrnn suuntaamiseksi noin 7,7 - 10,5 kg/cir3:n paineella virtojen törmäämiseksi kylvyn pintaa vastaan. Hapen virtaamisnopeus on noin 1,8 - 2,3 kg minuutissa 230 kg:n sulakvlpyä varten, jota on valu-sangossa noin 75 cm:n korkeudelta, ja jonka valusangon si-säläpimitta on noin 50 cm. Edellä kuvattu menettely voidaan mitoittaa halutulla tavalla. Täten muodostunut poistokaasu sisältää hyvin hienojakoisia mangaanomangaanioksidipöly-hiukkasia, joiden muoto on pallomainen, ja jotka voidaan helposti ottaa talteen poistokaasusta tavanomaisilla tal-teenottolaitte il la.
Jos niin halutaan, voidaan keksinnön mukainen mangaano-mangaanioksidipöly valmistaa sivutuotteena erityisestä prosessista, jota on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3 305 352 ferromangaanikylvyn hiilipitoisuuden alentamiseksi. Tällaisessa tapauksessa ferromangaanikylpy on noin 125C°C:n lämpötilassa ja happea puhalletaan päältäpäin sellaisessa määrin, että se on riittävä lämmittämään kylvyn 1700°C:n lämpötilaan, ennenkuin sulan metallin hiilipitoisuus on laskenut 1,5 %:iin. Hapen puhallus jatkuu, kunnes kylvyn lämpötila saavuttaa noin 1750°C:n lämpötilan, kuten edellä mainitussa patentissa on kuvattu. Mangaanomangaanioksidi-pöly otetaan talteen poistokaasusta tavanomaisella tavalla.
Sanonnat "Mn^O^-pöly" ja "mangaanomangaanioksidipöly", joita käytetään tässä selityksessä ja patenttivaatimuksis-
II
7371 5 5 sa, merkitsevät hienojakoisia pallomaisia pölyhiukkaisia, jotka on otettu talteen ylläkuvatusta sulan ferromangaanin happipuhalluksesta.
Seuraavat tiedot esittävät joitakin mangaanomangaanioksidi-pölyn, joka on valmistettu aikaisemmin kuvatulla tavalla tämän keksinnön suorittamista varten, tyypillisiä fysikaalisia ominaisuuksia:
Kemiallinen kaava: Olennaisesti Mn_,0.
Tyypillisesti 96-98 % painosta mangaanomangaanioksidia ja tasapainossa sisältää seos kalsiumoksidia, magnesiumoksi-dia, kaliumoksidia ja piidioksidia ja vähemmän kuin noin 1 paino-% vapaata mangaanimetallia.
Kemiallinen analyysi (tyypilliset painoprosentit): 6 5,27 Μη; 2,03Fe; 0,029A1; 0,28Si; 0,17C; 0,040P; 0,045As; 0,46Ca; 1,43Mg; 0,07K; 0,023Cr; ja 0,002Pb Irtotiheys: 720 - 1 440 kg/irf*
Magneettiset ominaisuudet: Korkeampi magneettinen momentti tilavuusyksikköä kohti kuin rautaoksidilla Kosteus: Tyypillisesti 0,22 % (1 h 107°C:ssa)
Hiukkaskoko: 98 % alle 10^um pH: 9-13 (50 % Mn^O^ tislatussa H20:ssa)
Muoto: Pallomainen 3
Ominaispaino: 4,6 - 4,75 g/m
Kemiallinen kestävyys: Seuraavat aineet eivät tehoa Mn^O^ -pölyyn konsentraatioilla aina 25 %:iin asti ja lämpötiloissa 65,5°C:een asti: HCl hno3
CH3COOH
h2so4 nh4oh
NaOH
Terminen stabiilisuus: Ei vaikutusta 600°C:een saakka 4 4 3
Tilavuuden ominaisvastus: 2,14 x 10 -8,5x10 ohmia/cm (Petri-malja testisolu)
G
7371 5 Tämänhetkisessä pinnoitusteknologiassu korostetaan sellaisten väriaineiden käyttämisen merkitystä, joilla on hyvin pieni hiukkaskoko väriaineen tehokkuuden parantamiseksi (maalin peittävyys), suspen.s j o-omi nai sunk s Len parantamiseksi ja väriaineen jakautum.i seksi tasaisesti läpi koko maalin. On huomattu, että käytettäessä kyseessä olevan keksinnön mukaisesti väriaineena Mn^O^-pölyu, sen hiukkaskoon tulisi olla sellainen, että noin 98 hiukkasista on alle 10,uin. Μη-,Ο.-pöly, jota on kuvattu yllä, sisältää tyypillisesti noin 1-20 % hiukkasia, joiden koko on suurempi kuin 10^um. Sen johdosta saattaa joissakin tapauksissa olla edullista ja vieläpä välttämätöntä poistaa nämä suuren läpimitan omaavat hi ukkaset Mn ^0^-pölystä.
Tämä voidaan tehdä esimerkiksi tavanmukaisella lajittelu-tekniikalla tai iskumenetelmän avulla kuten kuulamyllyn avulla. Mangaanomangaanipöly, joka on lajiteltu tai jauhettu kuulamyllystä hiukkaskokoon, jossa on noin 98 % hiukkasista pienempiä kuin 10^um, voidaan helposti disper-goida maaliin keskivahvan lcikkauslaitteen avulla kuten käyttämällä Cowles Dissolver -laitetta. Maaleja, jotka sisältävät Mn-pölyä, jonka hiuk-kaskoko on tätä suuruusluokkaa, voidaan tavallisesti levittää käsiteltävälle pinnalle Liman, että havaittaisiin juo-vikkuutta tai muuta epätasaisuutta.
Tyypillisiä 1iuotinpohjäisiä maaleja, jotka sisältävät Mn^O -pölyväriainotta kyseessä. oLovan keksinnön mukaisesti, voidaan esittää seuraavasti.:
Aineosat Määrä (paino-i) A. Hartsisideaine 10-30 B. Mn^O^-väriaine 20-35 C. Muut väriaineet ja väriaineen jatkoja täyteaineet ym. 2-25 D. Väriaineen suspendoitumista edistävä aine 0-1,5 E. Liuotin 30-90
II
7371 5 7
Liuotinpohjäistä maalia, jossa käytetään Mn^O^-pölyväriainetta keksinnön mukaisesti, voidaan valmistaa tavanmukaisilla menetelmillä, jotka ovat aikaisemmasta tekniikasta hyvin tunnettuja. Esimerkiksi voidaan maaliformu-laatti valmistaa sekoittamalla hartsisideaine Mn^O^-pölyn, muiden väriaineiden ja väriaineen suspendoitumista edistävien aineiden ja liuottimien kanssa. Voidaan käyttää tähän tarkoitukseen keskivahvaa leikkauslaitetta, kuten Cowless Dissolver -laitetta. Tämä laite muodostuu pystysuorasta vetoakselista, jonka alapäässä on sahahampainen siipi-ratas. Pyöriessään siipiratas antaa suuren nopeuden nesteen ja väriaineen seokselle, jolloin tapahtuu leikkaaminen. Voidaan käyttää muitakin laitteita, kuten kuulamyllyä yhtä hyvällä menesteyksellä, kuten alan ammattimiehet helposti havaitsevat.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisessa maalissa käytetty sideaine voi olla mikä tahansa niistä useista hyvin tunnetuista hartseista, joita yleisesti käytetään tähän tarkoitukseen maaliteollisuudessa. Sideaine valitaan tavallisesti jostakin seuraavista neljästä ryhmästä: 1) reak- tiokykyiset sideaineet kuten epoksihartsit, jotka on johdettu bisfenoli A:sta ja epikloorihydriinistä, jotka on kovetettu esimerkiksi seuraavilla polyamiineilla: poly-aminoamidit, dietyleenitriamiini, trietyleeni-tetra-amiini tai hiiliterva-amiinit; 2) ilmassa kuivuvat side aineet kuten ne, jotka on saatu bisfenoli A:n diglysidyy1i-eetterin ja kasviöljyjen rasvahappojen reaktiosta; 3) liuottimeen liukenevat sideaineet, jotka kovenevat kun liuotin haihdutetaan, kuten bisfenoli A:n polyhydrok-sieetteri, joka on johdettu bisfenoli A:sta ja epikloori-hydriinistä (Phenoxy PKHH); ja 4) sideaineet, joita käytetään tavanmukaisesti kosteuden avulla käsiteltävissä systeemeissä, kuten esimerkiksi alkyylis ilikaatti, joka valmistetaan hydrolysoimalla tai polymeroimalla tetra-etyylisilikaattia, alkoholia ja glykolia. Tyypillisiä po-lyaminoamidilla kovetettuja epoksihartseja, joita voidaan käyttää sideaineena ovat esimerkiksi tavaramerkillä Epon 1001-CX75 7371 5 8 (Shell Chemical) myyty, joka on epikloorihydriinin ja bis-fenoli A:n kondensaatiotulos. Tällä hartsilla on epoksi-diekvivalenttipaino 450 - 550 g/g-ekv. epoksidia (ASTM D-1652), jossa on 75 % kiinteitä aineita seoksessa metyyli-isobutyyli-ketoni/ksyleeni suhteessa 05:35, Sopivia tämän hartsin kanssa käytettäviä kovettajia ovat tavaramerkillä Versamid 415 (General Mills) myydyt. Nämä kovottajät ovat reaktiokykyisiä polyaminoamidihartseja, jotka perustuvat polymeroituihin kasvisrasvahappoihin. Niiden amiiniarvo on 230 - 246 mg KOH:a, joka vastaa emästypen pitoisuutta yhden gramman näytteessä, ja viskositeetti noin 31 - 38 poisea 75°C:ssa. Tyypillisiä epoksiesteri-hartsisideainei-ta käytettäviksi ilmakuivauksessa hapetussysteemien avulla ovat tavaramerkillä Epotuf 38-403 (Reichhold Chemical) myydyt. Polymeroitu etyylisilikaatti on hyvä esimerkki sopivasta sideaineesta,jota voidaan käyttää kosteudella käsiteltävässä sideainesysteemissä. Käyttökelpoisia liuotti-meen liukenevia sideaineita, jotka kuivuvat liuottimen haihtuessa, ovat polyhydroksieetterit, jotka on johdettu bisfenoli A:sta ja epikloorihydriinistä, ja jotka tunnetaan "fenoksihartseina", joita myy Union Carbide Corp.
Muita sopivia liuottimeen liukenevia sideaineita, joita voidaan käyttää maalissa, ovat esimerkiksi suuren molekyylipainon omaavat epoksihartsit, alkydihart-sit, polyesterit, kloorattu kumi ja vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeerit, joissa on tai ei ole hyd-roksyyli- tai karboksyyliryhmää.
Mangaanomangaanioksidiväriainepölyä voidaan käyttää maalissa, joka on ko. keksinnön mukainen, joko yksinään tai yhdessä muiden konventionaalisten väriaineiden, jatkoaineiden, täyteaineiden ja korroosion estoaineiden kanssa. Esimerkiksi Mn^O^-värlainetta voidaan käyttää yhdessä tavanmukaisten TiC^-väriaineiden kanssa samoinkuin erityyppisten rautaoksidiväriaineiden kanssa. Erilaisia 7371 5 9 värien jatkoaineita voidaan myös käyttää kuten talkkia, savea (vesipitoista aluminiumsilikaattia), piimaata ja piidioksidia. Tavaramerkillä Nytal 300 (RT Vanderbilt) myyty talkki on esimerkki hyvästä värin jatkoaineesta käytettäväksi maalissa. Lisäksi voidaan kävttää vielä muita korroosiota estäviä väriaineita kuten esimerkiksi sinkkikromaattia maalissa.
Väriaineen suspendoitumista edistävää ainetta voidaa myös käyttää. Tyypillisiä suspendoitumista edistäviä aineita, joita käytetään maalissa, on tavaramerkillä Bentone27 (NL Industries) myyty, joka on vesipitoisen magnesiusaluminiums 11ikaat in orgaaninen johdanna inen, Kelecin F (Spencer Kcllog), so. lesitiini ja Kuosporsc (Tenneco Chemical Co).
Kyseessä olevan keksinnön mukaisessa maalissa käytetty liuotin voi olla mikä tahansa lukuisista liuottimista ja 1iuotinseoksista, joita tavanmukaisosti käytetään 1iuotinpohjäisissä maaleissa. Sopivia liuottimia ja liuotinseoksia, joita voidaan käyttää, ovat esimerkiksi ketonit, kuten metyyli-butyyliketoni (Ml.RK), aromaattiset liuottimet ja ketonien ja aromaattisten 1iuotinten seokset. Tyypillisiä aromaattisia liuottimia, joita voidaan käyttää, ovat ksyleeni ja tolueeni. Eräs toinen tavallinen aromaattinen liuotin, jota voidaan käyttää, on SC-100 (Exxon), joka perustuu dietyylibentseeniin. Muita kaupallisia liuottimia, joita voidaan käyttää, ovat Cellosolve (etyleeniglykolin monoetyylieetteri) ja Cellosolve Acetate (etyleeniglykolin monoetyylieetteriasetaatti), molemmat Union Carbide Corp. tavaramerkkejä. Cellosolve Acetate'a suositellaan erikoisesti käytettäväksi liuottimena systeemeissä, joissa käytetään fenoksihartseja kuten edellä on selostettu. Myös siinä tapauksessa, että liuottimeen liukeneva sideaine on alkydihartsi, käytetään tavallisesti petrolista tislattuja alkoholeja. Samoin, jos sideaine on .... ........... πζ.
10 7371 5 kloorattu kumi, sekä ksyleeni että tolueeni ovat hyviä liuottimia. Muita sopivia liuottimia näille sideaineille ovat ketonit ja/tai ketonien seokset. Vielä yksi liuotin, jota voidaan käyttää maalissa, on seos, joka sisältää kolmanneksen kustakin seuraavasta: ksyleeni, MIBK ja Cellosolve.
Kyseessä olevan keksinnön maalit voivat sisältää myös useita muita aineosia, joita käytetään konventionaalisesta liuotinpohjäisissä maaleissa aikaisemman tekniikan mukaisesti. Esimerkiksi useita lisäaineita voidaan käyttää parantamaan levitetyn kalvon ominaisuuksia. Kaupallisesti saatavissa olevia materiaaleja, joita voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, ovat Beetle 216-8 (American Cyanamid), joka on ureahartsi -60 %-nen liuos butanoli/ksyleenissä; ja etyylialkoholi, jota suositellaan käytettäväksi suspendoi-tumista edistävän aineen Bentone27 kanssa. Viskositeettia kontrolloivaa ainetta, kuten piimaata voidaan myös käyttää maalissa, so. tavaramerkkiä Celite, Johns Manville-firmasta. Muita aineosia, joita voidaan käyttää, ovat kaasun kehittymistä estävät tai vettä sitovat aineet, kuten tavaramerkillä Syloid ZN-1 (W.R. Grace) myytävä, joka on piidioksidigeeliä. Kuoren muodostumista ehkäiseviä aineita voidaan myös käyttää, kuten Ex-Kin N:o 2 (Tenneco Chemical Company).
Suoritettiin koesarja, jonka tarkoituksena oli osoittaa Mn^O^-pölyväriaineen korroosion esto-ominaisuuksia. Tämä testi suoritettiin menetelmien mukaan, jotka on esittänyt G.A. Salensky, esitelmässä "Corrosion Inhibitor Test Method" NACE:n kansainvälisessä konferenssissa, Lehigh University, 11 päivänä elokuuta 1980. Näissä testimenetelmissä simuloidaan pinnoituksen ympäristöä, joka joutuu suola-ruiskutukseen, ja käytetään nestemäistä mal1iyhdistettä matriksena veteen liukenemattomalle korroosion esto-aineelle, jota tutkittiin. Tässä tapauksessa oli mallineste 5 ml fenyylieetteriä ja se pantiin testiputken pohjalle 7371 5 1 1 yhdessä 1 ml:n kanssa 3-prosenttista suolaliuosta. Näytekappale, joka oli tehty kylmävalssatusta teräksestä ja oli kooltaan noin 40 x 12 x 1 mm, punnittiin ja pistettiin sitten liuokseen testiputken pohjalle. Putkea heilutettiin noin 240 kierrosta minuutissa ja pidettiin liuoksen lämpötila tällöin noin 40°C:ssa. Näyte poistettiin sitten noin 24 tunnin kuluttua, puhdistettiin katod.isesti korroosio-tuotteen poistamiseksi, punnittiin ja sen painohäviö otettiin muistiin. Menetelmä uusittiin käyttäen samaa malli-nestettä, mutta lisäämällä 5 paino-%:a Mn^O^-pölyväri-ainetta ja toisessa testissä 5 paino-":a sinkkikromaattia. Korroosioaste laskettiin jakamalla prosentuaalinen paino-häviö käytettäessä estovärlainetta prosentuaalisella paino-häviöllä ilman estoainetta. Kun vähennetään tämä laskettu arvo 1:stä, saadaan korroosiota estävän aineen tehokkuuden aste, joka voidaan arvostella seuraavasti: 1,0 - täydelli nen suoja; 0,9 - hyvä suoja; 0,0 - sama kuin ilman estävää ainetta; ja 0,1 - nopeuttaa korroosiota. Havaittiin, että korroosion estotehokkuus ΜηΊ0.-pölyväriaineelle edellä olevasta testistä johdettuna oli 0,94, kun taas sinkkikro-maatin estotehokkuus oli 0,99. On tietenkin hyvin tunnettua, että sinkkikromaatti on erinomainen korroosiota estävä aine. Lisäksi havaittiin, että kontrolliliuos, joka oi sisältänyt kumpaakaan kahdesta korroosion estoaineesta, sai korroosion estotehokkuudeksi 0,00.
Suoritettiin vielä toinen testisarja, jolla osoitettiin Mn^O^-pölymateriaalin korroosiota estäviä ominaisuuksia. Näissä testeissä joukko puuvillaisia tilkkuja (säkki-kangastilkkuja) kooltaan noin 2,5 cm ja paksuudeltaan noin 0,125-0,250 mm, kostutettiin läpikotaisin joko tislatulla vedellä tai 3-prosenttisella suolaliuoksella, joka sisälsi 10 % väriainetta ja pantiin sitten vasten paljaan teräsnäytekappaleen yhtä sivua. Puuvillaiset tilkut, jotka oli kastettu tislattuun veteen, poistettiin 72 tunnin kuluttua, kun taas puuvillaiset tilkut, jotka oli kastettu 3-prosenttisella suolaliuoksella, poistettiin 48 tunnin 7371 5 12 kuluttua. Tämän testin tulokset on ilmoitettu seuraajassa taulukossa I.
TAULUKKO 1
Mn^O^-pölyn korroosion estokyky tislatussa vedessä ja 3-prosenttisessa suolaliuoksessa Väriaine Tislattu vesi 3-prosenttinen (72 h) suolaliuos (48 h)
Mn^O^-pöly Hyvä - ei ruostetta Jonkinverran ruos tetta :k
Sinkkikromaatti Keskinkertainen Jonkinverran ruos- (Y - 539D - tetta* E.I. Dupont) ★
Periferiassa ruostetta
Edellä olevassa testissä sekoitettiin 1 g väriainetta 9 g:n kanssa tislattua vettä tai suolaliuosta.
Seuraavat esimerkit valaisevat lisää kyseessä olevan keksinnön toteuttamista.
Esimerkki 1
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen konventionaalista TiC^-väriainetta. Formulaatti valmistettiin sekoittamalla keskenään 168,3 g epoksisideainetta, so. Epon 1001-CX 75 (Shell Chemical), 236,2 g TiC^-väri-ainetta; 42,5 g talkkia, so. Nytal 300 (R.T. Vanderbilt); 4,8 g Bentone 27 (NL Industries) ja 0,7 g Kelecin F (Spencer Kellog), lesitiiniä, kumpikin väriaineen suspen-doitumista edistäviä aineita; 39,8 g ksyleeniä; 9,3 g etyleeniglykolin monoetyy1ieetteriä, so. Cellosolve (Union Carbide Corp.); 19,9 g aromaattista liuotinta, so. SC-100 (Exxon); 15,1 g MIBK (metyyli-istobutyyliketonia); 4,5 g ureahartsia, so. Beetle 216,8 (American Cyanamid); ja 1 3 7 3 71 5 1,4 g isopropyylialkoholia. Tämä seos (komponentti A) sekoitettiin sitten läpikotaisin yhteen toisen komponentin (komponentti B) kanssa, joka oli valmistettu sekoittamalla keskenään 169,6 g polyamidiepoksikovetusainetta, so. Versamid 4 19 (General. Mills); 136,3 g talkkia, so. Nytal 300 (R.T. Vanderbilt); ja 55,3 g etyleeniglykolin mono-etyylieetteri-asetaattia, so. Cellosolvo Acetate (Union Carbide Corp.) . Komponentit Λ ja B sekoitettiin-, tilavuus-suhteessa 2:1.
Näin valmistettua maalia suihkutettiin useiden testilevyjon pinnalle, jotka levyt olivat paljasta kylmä-valssattua terästä (SÄE 1010) , ja kooltaan suunnilleen 10 x 20 cm. Suihkutetun pinnoituksen paksuus oli noin 0,05 mm. Pinnoi tettuihin levyihin vedettiin sitten piirtoja yli niiden pinnan yhden osan yli ja ne joutuivat 5-prosent-tiseen suolasumutusympäristöön ASTM B 117 mukaan. Kunkin pinnoituksen kestävyys määrättiin myös tarkkailemalla ruos-temäärää, joka kehittyi paljaana olevalle pinnalle, joka 011 alttiina suolaliuokselle.
Esimerkki 2
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin ne, joita käytettiin esimerkissä 1 selostetussa maalissa, paitsi että tässä tapauksessa sessa 236,2 g TiO korvattiin samalla määrällä punaista rautaoksidiväriainetta. Maal ia ruiskutetti in useille teräksisille testilevyille, samalla tavalla kuin on selostettu esimerkissä 1 ja testi!evyt joutuivat samaan korroosiotestiin.
Esimerkki 3
Valmistettiin 1iuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin o.li käytetty esimerkki 1:n ja 2:n maali paitsi että tässä tapauksessa 236,2 g
TiC^ tai punaista rautaoksidia korvattiin 193,7 η :11a sinkkikromaatt iväria i nett.a . Maalin ruiskutot- 7371 5 14 tiin samanlaisiin teräksisiin testilevyihin, samalla tavalla kuin esimerkissä 1, ja levyt joutuivat sitten samaan korroosiotestiin.
Esimerkki 4
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin ne, joita oli esimerkissä 1 ja .1 selostetussa maalissa, paitsi että tällä kertaa 236.2 g TiC^ tai punaista rautaoksidia korvattiin samansuuruisella määrällä Mn^O^-pölyä. Maalia ruiskutettiin samanlaisille testilevyillc, kuin on selostettu esimerkissä 1 ja testilevyt joutuivat sitten samaan kor-roos iotesti in.
Esimerkki 5
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin mitä käytettiin esimerkissä 4 selostetussa maalissa, paitsi että tässä tapauksessa käytettiin suurempi määrä Mn^O^-pölyä eli 276,2 g.
Maalia ruiskutettiin taas teräksisille testilevyilie, samalla tavoin kuin esimerkissä 1 ja testilevyt joutuivat samaan korroosiotestiin.
Esimerkki 6
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin mitä käytettiin esimerkissä 4 selostetussa maalissa, paitsi että tässä tapauksessa käytettiin pienempi määrä Mn^O^-pölyä eli 206,0 g yhdessä 30.2 g:n kanssa sinkkikromaattia. Maalia ruiskutettiin taas teräksisille testilevyillo samalla tavoin kuin on selostettu esimerkissä 1 ja testilevyt joutuivat samaan korroosiotestiin.
Tulokset korroosiotesteistä, joissa käytettiin erilaisia maaleja, jotka on selostettu esimerkeissä 1-6, on esitetty jäljempänä olevassa taulukossa II. Pinnoituk- 7371 5 1 5 seen muodostuneiden rakkuloiden koko ja lukumäärä arvioitiin ASTM Std. D 714-56 mukaan seuraavasti: rakkuloiden koko arvosteltiin luvuilla 2-8, ja suurempi luku esittää pienintä rakkulakokoa, ja pienempi lukumäärä rakkuloita arvosteltiin sanoilla "vain harvoja", "jonkin verran", "keskimääräisen tiheässä" tai "tiheässä".
TAULUKKO II
Korroosion estokyky Mn^O^-pölypinnoitteilla, jotka perustuvat epoksi-polyamidisysteemiin
G c G
C (0 G I :(¾ (0 I :3 3 3 3 O -n P -H CO G -H CO G n -n
CO P :rö co P :3 co P O O
C -P > O) p :3 CU P :3 <D > >
O E P > :3 CU > :rö CU > P P
•i—i 3 (0 :r0 ,C :rö 0C ro 3 o -p ,c i ci e-hi ci ε-Hcx: .c
Ai CO r -H = -H -P : -H = -H -P -P
Ai O C 1 Αί I Ai I Ai I Ai Ai C C
3 33 -p c coc C cACC-h -h KO CO O 0) <U O (U Cl) O (0 (0 3 > ·Γ~ι Λί co -r-1 M CO -n S> >
B
I I I I I I I I
fv) "St C£> f t CM
C
O
co E
X g ro (O r i— r- Ui 00 co 00 i~ O O
3 ^ lO r|< O CO tn CO von LT) P CO O o O O O oooo oo o
•H ^3 “ *» KK K K KK K K K K
0 3 0 o ooo oooo oo o
C CO
3 AC •h rd Οι a nj
•H
U) •h Ai -^3
33 O -H :3 C0 H
CU -P 3 -P p 3 -P
C co O -P :3 rH -P
P A! 3 (B :3 Q. 3 3 O 3 3 E 3
•p -H P E >. >1 >1 E
P 3 I I O I I—I I I—I *ri | |—I O I
:3 I = G = P = :θ = :θ Cj = :0 P = > p i oi a; i ai αει o-aci
C C -H 1 I CU I -H
3 -h Ai f fp ti; 3 3 Ai O 03 O Ai
•p C C n ro3 roC
-H 3 -P C C co C -p
Ei K V) S S ·— Sco
-H
M
M
P O
(N: ro s f = in : vD -
B C
•M
CO
16 7371 5
Taulukossa II ilmoitetuista korroosiotestin tuloksista nähdään, että liuotinpohjäiset maalit, jotka perustuvat epoksi-polyamidisysteemiin, joka sisältää Mn0()^-pölvväriaineita kyseessä olevan keksinnön mukaisesti, osoittavat erinomaisen hyvää korroosion estokykyä, kun niitä levitetään testilevyjen päälle. Nämä maalit, jotka sisälsivät Mn^O^-pölyä, ja joita levitettiin testilevyille suhteellisen paksuksi pinnoitukseksi (so. noin 0,063 mm.) olivat erikoisesti korroosion ostokyvyltään yhtä hyviä tai parempia kuin maalit, jotka sisälsivät konventionaalisia väriaineita kuten titaanidioksidia ja punaista rautaoksidia. Samanlaisia tuloksia saatiin myös kun maaleja levitettiin ohuina pinnoituksina (so. noin 0,038 mm). Samoin havaitaan taulukon II tuloksista, että korroosion esto-ominaisuudet maaleilla, jotka on valmistettu tämän keksinnön mukaisesti, eivät näytä paranevan käytettäessä suurempia määriä Mn^O^-pölvä.
Esimerkki 7
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali sekoittamalla keskenään 73,8 g epoksiesterihartsia, so. Epotuf 38-403 (Reichhold Chemicals); 137,3 g sinkkikromaatti-väri-ainetta; 24,4 g talkkia, so. Nytal 300 (R.T. Vanderbilt); 1,9 g väriaineen suspendoitumista edistävää ainetta, so. Nuosperse (Tenneco Chemicals); ja 70,9 g aromaattista liuotinta, so. ksyleeniä. Tätä seosta syötettiin sitten Myers-sekoitinlaitteen läpi hienoisuusasteeseen 6 NS (Hegman) ja lisättiin seuraavia aineosia: 188,1 g epoksi- esteriä, so. Epotuf 38-403; 2,2 g 24-prosenttista lyijy-naftenaattia (Tenneco Chemicals); 0,8 g 6-prosenttista kobolttinaftenaattia (Tenneco Chemicals) ja 0,5 g kuoren muodostumista estävää ainetta, so. Ex-Kin N:o 2 (Tenneco Chemicals). Näin valmistettua maalia ruiskutettiin sitten useille testilcvyilie, jotka oli tehty paljaasta kylmävalssatusta teräksestä (SÄE 1010), jotka oli- li 7371 5 1 7 vat kooltaan noin 10 x 20 cm ja paksuus noin 0,038 mm ja annettiin sitten kuivua huoneilmassa noin viikon verran. Sen jälkeen testilevyihin tehtiin piirtoja yhdelle puolelle ja pantiin ne 5-prosenttiseen suolasumutusympäristöön noin 100 tunnin ajaksi. Levyjä tarkkailtiin korroosiomerk-kien ilmestymisen varalta, so. ruosteen tai rakkuloiden.
Esimerkki 8
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin esimerkissä 7 selostetussa maalissa, paitsi että tässä tapauksessa 137,3 g sinkki-kromaattia korvattiin 161,7 g:lla TiC^-väriainetta. Näin saatua maalia ruiskutettiin sitten useille tes-tilevyille, jotka oli tehty kylmävalssatusta teräksestä noin 0,038 mm paksuinen kerros ja annettiin kuivua huoneilmassa noin yksi viikko. Pinnoitettuihin levyihin vedettiin piirtoja kuten on selostettu esimerkissä 7 ja ne joutuivat samaan suolasumutusympäristöön noin 100 tunnin ajaksi. Sen jälkeen tutkittiin, oliko levyissä mitään korroosion merkkejä.
Esimerkki 9
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin esimerkissä 8 selostetussa maalissa, paitsi että tässä tapauksessa 161,7 g TiC^ita korvattiin yhtä suurella määrällä Mn^O^-pölyväri-ainetta. Näin valmistettua maalia ruiskutettiin useille testilevyille, jotka oli tehty paljaasta kylmä-valssatusta teräksestä saman paksuinen kerros, so. 0,038 mm ja annettiin sitten kuivua huoneilmassa noin yksi viikko. Pinnoitettuja levyjä naarmutettiin toiselta sivulta ja sen jälkeen ne joutuivat samaan suolasumutusympäristöön noin 100 tunnin ajaksi. Levyjä tarkkailtiin taas korroo-siomerkkien havaitsemiseksi.
Esimerkki 10
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen --- 1*.
18 7371 5 saraoja aineosia kuin oli käytetty esimerkissä 9 selostetussa maalitormulaatissa, paitsi että tässä tapauksessa 161,7 g Mn^C^-pölyä korvattiin yhtä suurella määrällä punaista rautaoksidiväriainetta. Näin valmistettua maalia ruiskutettiin sitten useille test-ilevyi 1 ] e, jotka oli tehty paljaasta kylmävalssatusta teräksestä, noin 0,038 mm paksuinen kerros ja annettiin kuivua samoin yhden viikon verran. Pinnoitettuihin levyihin tehtiin piirtoja yhdelle sivulle ja sen jälkeen ne joutuivat samaan suolasumutusympäristään noin 100 tunnin ajaksi. Levyjä tarkkailtiin taas korroosiomerkkien löytämiseksi.
Esimerkki 11
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali sekoittaen keskenään 73,8 g epoksiesterihartsia, so. Epotuf 38-403 (Reichhold Chemicals); 241,7 g Mn^O^-pölyväriainetta; ja 1,9 g väriaineen suspendoitumista edistävää ainetta, esimerkiksi Nuosperse (Tenneco Chemicals). Aineosat sekoitettiin erittäin hyvin 30 min ajan 200 kierr/min hienous-asteeseen 5-6 NS (Hegman) ja sen jälkeen ne siirrettiin toiseen seokseen, joka sisälsi 148,1 g epoksiesterihartsia, so. Epotuf 38-403 (Reichhold Chemicals); 2,2 g 24-prosent-tista lyijynaftenaattia; 0,8 g 6-prosenttista koboltti-naftenaattia; ja 0,5 g kuoren muodostumista ehkäisevää ainetta, so. Ex-Kin Nro 2 (Tenneco Chemicals).
Tätä maalia, joka sisälsi suuremman määrän Mn^O^-pölyä, suihkutettiin useille testilevyille, jotka oli tehty kyl-mävalssatusta teräksestä noin 0,038 mm paksuinen kerros. Levyjen annettiin kuivua huoneilmassa noin 1 viikko. Pinnoitettuja levyjä naarmutettiin yhdeltä puolelta samalla tavoin kuin aikaisemmissa esimerkeissä ja sen jälkeen ne joutuivat samaan suolasumutusympäristöön noin 100 tunnin ajaksi. Levyjä tarkkailtiin taas korroosio-merkkien löytymiseksi.
Tulokset esimerkeissä 6-11 selostetuista suolasumukorroosio-testeistä on ilmoitettu taulukossa III. Pinnoitusten korroosion estokykyä arvosteltiin saman ASTM Std D 714-56 mukaan .
19 7 3 71 b g
QJ
g
•H
E
3 4-> 05 0
P fO
Ο ·γ-ι
Eh 3 0 <C E * > * > :3 H :iö p 3 05 3 3 05 3
Eh 0) 05 .3 3 05 (0 CD T3 :<τί (O :3 3 P -H <U 3 Λί d) λ; 05 O JC -h 3 Λ 3
P I—I P 3 Ή Ή -H
(¾ 3 4-> > 3 -P 3 3 Λί ρ h -h
< Λί I I I W
« 3 Ρ Ή Λί
Eh 05 OO CN P 00 P 3 O 40 3) 3
E
'05 SH
<C 3 3 3) 3 3 P 05 3 Η Λί 35 3 3
ί^5 ίΐι -H
P VO 00 00 >
Eh 3 E oo n ro (15
H Q5 E ο Ο Ο ι—I
o 05 0
2 Λί o O O
2 3 :3 ι—ι -p ι—ι
H 0-t Ρ ι—I
H >1 o >1 H P 3 > :<D 3 0)
O Ρ Ή r-H
«ΙΟ, -Λ >5 ”3" T3 :3
PO HP
p ro 2 05 Π p c m λ: -— Q5
< s; H -HP o :3 P
Eh 2 4-> XS 3 H :3
ί>4 P (D Ρ Ή P (3 *—I
P P 3 3 0) 3 :3 >h Eh P 3 Λί 3 E :3
Ρ P 3 E O P >i G
OP ΡΟΉ ι—IP :3
E< P Ρ Ρ Ρ 3:0 O. E
PH :3 Λ5 Ή J) Λ E P
P 05 > P 3 3105 05 P Λί 3 Ρ Ρ Ρ Ρ λ; 2 Eh Λί 3 0 3 0 3 >ι OP G4->roGro3 3
HP P p 3 3 3 P
Pl P H S P S 3
OH -U
OP P
05 P O
PO O H
OP 3 PPG Λί Λί •H 3 Λ5 05 Λί H CO CJ\ O *— H <- <- He
<D
E
•H
CO
w 20 7371 5
Edellä olevasta taulukosta III nähdään, että maalit, jotka perustuvat epoksi-esterisysteemiin, ja jotka sisältävät Mn^O^-pölyväriainetta, omaavat korroosion esto-kyvyn, joka on ylivoimaisesti parempi kuin maaleilla, jotka sisältävät konventionaalista punaista rautaoksidia, TiC^ita ja sinkkikromaattiväriaineita.
Esimerkki 12
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali sekoittamalla keskenään 120,0 g Phenoxy PKHH (Union Carbide), 30 g Phenolic BKR-2620 (Union Carbide), 1,1 g suspendoitu-mista edistävää ainetta eli MPA-60 (NL Industries), 1,1 g suspendoitumista edistävää ainetta eli Silanox 101 (Cabot Corp.), joka on silaania, jota on käsitelty pyrogeenisellä piidioksidilla ja 179 g sinkkipölyä L-15 (Federated Metals). Sekä Phenoxy PKHH että Phenolic BKR-2620 liuotettiin Cellosolve Acetate'en (Union Carbide) - 21 % kiinteitä aineita. Seosta sekoitettiin läpikotaisin Cowles Dissol-ver-laitteessa riittävän pitkän ajan, niin että kaikki aineosat olivat varmasti dispergoituneet läpi koko maalin.
Näin valmistettua maalia siveltiin sitten useille testilevyille, jotka oli tehty paljaasta kylmä-valssatusta teräksestä, ja jotka olivat kooltaan suunnilleen 10 x 15 cm. Levitetty pinnoitus polttokuivattiin lämpötilassa noin 177°C noin 15 min. Pinnoituskalvon paksuus mitattiin. Testilevyt joutuivat suolaruiskutuskorroosio-testiin standardimenetelmien mukaisesti ja levyt arvosteltiin menetelmien mukaan, jotka on selostettu ASTMissä (D 714-56, D 610-68) .
Esimerkki 13
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin maalissa, joka on selostettu esimerkissä 12, paitsi että tässä tapauksessa 179 g li 21 7371 5 sinkkipölyä korvattiin 118 g :11a Mn3C>4-pölyväriainetta. Maaleilla, joka oli valmistettu tässä'esimerkissä oli suunnilleen sama volyymiprosentti kiinteitä aineita kuin maali aikaisemmassa esimerkissä 12, so. 48 volyymi-% kiinteitä aineita. Maali siveltiin testilevyille, jotka oli tehty kylmävalssatusta teräksestä samalla tavalla kuin on selostettu esimerkissä 12. Testilevyt pantiin samaan suolaruiskutuskorroosiotestiin ja arvosteltiin saman ASTM-menetelmän mukaisesti.
Esimerkki 14
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin esimerkissä 13, paitsi että tässä tapauksessa käytettiin suurempi määrä Mn^O^-pölyväriainetta, so. 147,5 g. Maalin kiinteiden aineiden pitoisuus oli noin 53 tilavuusprosenttia, joka oli jonkin verran korkeampi kuin maaleilla aikaisemmissa esimerkeissä 12 ja 13. Maalia levitettiin testilevyille, jotka oli tehty kylmävalssatusta teräksestä samalla tavoin kuin edellä on selostettu. Levyt joutuivat sitten samaan suolaruiskutuskorroosiotestiin ja ne arvosteltiin saman ASTM-menetelmän mukaisesti.
Tulokset suolaruiskutuskorroosiotestistä ovat seuraavassa taulukossa IV.
TAULUKKO IV
Korroosion kestävyys Mn304~pölypinnoitteilla, jotka perustuvat fenoksihartsisysteemiin
Esimerkki Testin kestoaika Korroosio Rakkuloita (h) 12 100 8 8-Jonkin verran " 260 7 -"- " 360 7 13 100 8 6-8-Keskim. tiheässä ” 260 8 " 360 5 14 100 9 " 260 4 " 360 4 22 7371 5
Taulukon IV tuloksista voidaan nähdä, että maalit, jotka perustuvat fenoksihartsisysteemeihin, jotka sisältävät Mn^O^-pölyvärlainetta, osoittivat korroosion-estokykyä, joka oli suunnilleen yhtä suuri kuin maalin korroosionestokyky, joka sisälsi sinkkipölyä, jopa 260 tuntia kestävässä testissä. On tietenkin otettava huomioon, että maalit, jotka sisältävät sinkki-pölyä korroosiota estävänä väriaineena, ovat hyvin tunnettuja korkeasta kestokyvystään suolaruiskutusolosuhteissa.
Esimerkki 15
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali sekoittamalla keskenään 120,0 g Phenoxy PKHH (Union Carbide); 30 g Phenolic BKR-2620 (Union Carbide); ja 118 g Mn^O^-pölyväriainetta. Sekä Phenoxy PKHH että Phenolic BKR-2620 liuotettiin Cellosolve Acetate'en (Union Carbide Corp.) -21 % kiinteitä aineita. Seosta sekoitettiin läpikotaisin Cowles Dissolver-laitteessa riittävän kauan, niin että varmistettiin kaikkien aineosien tasainen ja-kaatuminen. Näin valmistetun maaliformulaatin kiinteiden aineiden pitoisuus oli noin 79 paino-% kiinteitä aineita (49 volyymi-% kiinteitä aineita) ja Brookfield viskositeetti 1000 centipoisea kiertimen nopeudella 2 kierr/min. Näin saatua maalia levitettiin useille testi-levyille, jotka olivat paljasta kylmävalssattua terästä ja kooltaan noin 10 x 15 cm. Levitetty pinnoitus poltto-kuivattiin noin 350°C:ssa noin 15 min ajan. Pinnoitus-kalvon paksuus oli noin 0,012 mm. Testilevyt joutuivat suolaruiskutuskorroosiotestiin standardimenetelmän mukaan ja levyt arvosteltiin menetelmien mukaan, joita on selostettu ASTM D-714-56 ja D-610-68.
Esimerkki 16
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin on käytetty maalissa, joka on selostettu esimerkissä 15, paitsi että tässä tapauksessa 118 g Mn^O^-pölyä korvattiin 31,5 g :11a punaista
II
23 7371 5 rautaoksidia ja 31,5 g:lla talkkia. Näin valmistetun maalin kiinteän aineen pitoisuus on noin 67 paino-?, kiinteitä aineita (40 tilavuus-%) ja viskositeetti 5000 centipoisea (kiertimen nopeus 2 kierr/min). Maalia levitettiin taas levyille, jotka oli tehty kylmävals-satusta teräksestä samalla tavoin kuin on selostettu esimerkissä 15. Testilevyt joutuivat samaan suolaruiskutus-korroosiotestiin ja ne arvosteltiin saman ASTM-menetelmän mukaisesti.
Esimerkki 17
Valmistettiin liuotinpohjäinen maali käyttäen samoja aineosia kuin on selostettu esimerkissä 15, paitsi että tässä tapauksessa korvattiin 118 q Mn.,0 -nölvväri-ainetta 31,5 g :11a mustaa rautaoksidia ja 31,5 g :11a talkkia. Näin valmistetun maalin kiinteiden aineiden pitoisuus oli 67 paino-% kiinteitä aineita (40 tilavuus-% kiinteitä aineita) ja viskositeetti 7500 centipoisea (kiertimen nopeus 2 kierr/min). Näin saatua maalia levitettiin testilevyi1le, jotka oli tehty kylmävalssatusta teräksestä samalla tavoin kuin on selostettu esimerkissä 15. Levitetyn pinnoituksen paksuus oli jälleen noin 0,012 mm. Testilevyt joutuivat samaan suola-ruiskutuskorroosiotestiin ja niitä arvosteltiin jälleen saman ASTM-menetelmän mukaisesti.
Tulokset suolaruiskutuskorroosiotestistä esimerkeissä 15-17 on annettu taulukossa V.
TAULUKKO V
^304-pölypinnoitusten korroosionestämiskyky verrattuna pinnoituksiin, jotka sisältävät rautaoksidiväriaineita
Esimerkki Testin kestoaika (h) Korroosio Rakkuloita 15 100 6 6-Jonkin verran " 245 4 16 100 5 6-Keskimääräi- „ sen tiheässä " 245 3 -"- 17 100 5 6-Jonkin verran 245 1 6-Keskim.tiheässä 24 7371 5
Taulukossa V esitetyistä tuloksista voidaan nähdä, että maaleilla, jotka perustuvat fenoksihartsisystee-miin ja sisältävät Mn^O^-pölyväriainetta, oli korroosion-estokyky ylivoimaisesti parempi kuin maaleissa, jotka sisälsivät joko punaista rautaoksidia tai mustaa rautaoksidia väriaineina. Tämä ylivoimaisesti parempi estokyky voitiin havaita erikoisesti pitempien testikau-sien jälkeen eli jopa 245 tunnin jälkeen.
Claims (12)
- 7371 5
- 1. Liuotinpohjäisessä maalissa, joka sisältää pääsiallisesti hartsisideaiaetta, väriainetta ja liuotinta, suoritettava parannus mainitun maalin korroosion esto-ominaisuuksien parantamiseksi, tunnet-t u siitä, että mainittu parannus saadaan aikaan lisäämällä väriainetta, joka on hienojakoisia mangaanomangaani-oksidipölyhiukkasia, mainittuun maaliin.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liuotinpohjainen maali, tunnettu siitä, että mainittu mangaanomangaanioksidiväriaine on Mn-^O^-pölyä, jolla on seuraavat tyypilliset fysikaaliset ominaisuudet: a) kemiallinen koostumus, joka sisältää ainakin 96 paino-% mangaanomangaanioksidia, ja tasapainossa on seos, joka sisältää kalsiumoksidia, magnesiumoksidia, kaliumoksidia ja piidioksidia sekä vähemmän kuin noin 1 paino-% vapaata mangaanimetallia ja b) hiukkaskoko on sellainen, että 98 7, hiukkasista on pienempiä kuin noin lO^um. 3. patenttivaatimuksen 1 mukainen maali, tunnettu siitä, että se sisältää noin 10-30 painoprosenttia hartsi-sideainetta, noin 20-35 painoprosenttia Mn^O^-pölyväri-ainetta, 2-25 painoprosenttia valinnanvaraisia väriaineita, sekä väriaineen jatko- ja täyteaineita ja korroosion esto-aineita, 0-1,5 painoprosenttia väriaineen suspendoitumista edistävää ainetta ja 30-90 painoprosenttia liuotinta.
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että mainittu hartsisideaine on epoksihartsiyhdiste, joka on johdettu bisfenoli A:sta ja epikloorihydriinistä, jotka on kovetettu polyamiineilla, jotka on valittu ryhmästä, johon --- - -- .. r: .....' 2 g 7 371 5 kuuluvat polyaminoamidit, dietyleonitriamiini,trietyleeni-tetra-amiini ja hiiliterva-amiinit.
- 5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että mainittu hartsisideaine on ilmassa kuivuvaa hartsivhdistettä, joka on peräisin bisfenoli A:n diglysidyylieetterin ja kasvis-öljyn rasvahappojen reaktiosta.
- 6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen 1iuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että mainittu hartsisideaine on liuottimeen liukeneva hartsiyhdiste, joka on bisfenoli A:n polyhydroksieetteriä, joka on saatu bisfenoli A:n ja epikloorihydriinin reaktiosta.
- 7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että mainittu hartsisideaine on alkyylisilikaattia, joka on valmistettu hydrolysoimalla tai polymeroimalla tetraetyylisilikaattia, alkoholia ja glykolia.
- 8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen 1iuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että mainittu liuotin valitaan ryhmästä, johon kuuluvat ketonit, aromaattiset liuottimet ja ketonien ja aromaattisten liuottimien seokset.
- 9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liuotinpohjäinen maali, t u n e t t u siitä, että se sisältää vielä lisäainetta, joka parantaa kalvon ominaisuuksia, ja joka on ureahartsia tai etyylialkoholia.
- 10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että se sisältää vielä viskositeettia säätelevää ainetta. 27 7371 5
- 11. Patenttivaatimuksen 3 mukainen 1iuotinpohjäinen maali, tunnettu siitä, että se sisältää vielä kaasun kehittymisiä ehkäisevää tai vettä sitovaa ainetta.
- 12. Mangaanomangaanioksidiväriaine käytettäväksi jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukaisessa liuo-tinpohjaisessa maalissa, tunnettu siitä, että se sisältää pölyhiukkasia, joiden muoto on pallomainen, ja joista 99 % läpäisee 325 meshin Tyler-seulan, ja jotka sisältävät 96-98 paino-% Mn^O^ra. 28 „ „ 7 3 71 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27909781A | 1981-06-30 | 1981-06-30 | |
| US27909781 | 1981-06-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI822311A0 FI822311A0 (fi) | 1982-06-29 |
| FI822311L FI822311L (fi) | 1982-12-31 |
| FI73715B true FI73715B (fi) | 1987-07-31 |
| FI73715C FI73715C (fi) | 1987-11-09 |
Family
ID=23067623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI822311A FI73715C (fi) | 1981-06-30 | 1982-06-29 | Loesningsmedelbaserat faergformulat och foerbaettrat faergaemne foer anvaendning daeri. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587462A (fi) |
| AT (2) | AT377654B (fi) |
| AU (1) | AU8543182A (fi) |
| BE (1) | BE893677A (fi) |
| BR (1) | BR8203801A (fi) |
| DD (1) | DD202584A5 (fi) |
| DE (1) | DE3223410C2 (fi) |
| DK (1) | DK290282A (fi) |
| FI (1) | FI73715C (fi) |
| FR (1) | FR2508477B1 (fi) |
| GB (1) | GB2101109B (fi) |
| IT (1) | IT1190880B (fi) |
| LU (1) | LU84247A1 (fi) |
| MX (1) | MX155939A (fi) |
| NL (1) | NL8202600A (fi) |
| NO (1) | NO157901C (fi) |
| OA (1) | OA07138A (fi) |
| PL (1) | PL237163A1 (fi) |
| PT (1) | PT75001B (fi) |
| SE (1) | SE452164B (fi) |
| ZA (1) | ZA823906B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA829048B (en) * | 1982-01-28 | 1984-07-25 | Elkem Metals | Colour retention pigment for paint composition using latex vehicles |
| JPS62218459A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Nippon Steel Corp | 被覆組成物 |
| IN172479B (fi) * | 1988-03-08 | 1993-08-21 | Elkem As | |
| DE4217796A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-02 | Basf Lacke & Farben | Anorganische Oxide enthaltender Metall-Kunststoffolie-Verbund, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Konservendosen |
| DE4229419A1 (de) * | 1992-09-03 | 1994-03-10 | Basf Lacke & Farben | Polypropylenfolie - Haftvermittler - Metall-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| WO2003060019A1 (en) | 2002-01-04 | 2003-07-24 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion protection pigments based on cobalt |
| US20040011252A1 (en) | 2003-01-13 | 2004-01-22 | Sturgill Jeffrey A. | Non-toxic corrosion-protection pigments based on manganese |
| NO333669B1 (no) * | 2010-09-17 | 2013-08-05 | Elkem As | Slurry av manganomanganioksidpartikler og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615810A (en) * | 1968-06-26 | 1971-10-26 | Bayer Ag | Production of temperature-stable ironmanganese oxide black pigment |
| GB1374975A (en) * | 1970-11-30 | 1974-11-20 | Kodak Ltd | Preparation of trimanganese tetroxide |
-
1979
- 1979-03-01 AT AT0156479A patent/AT377654B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-03 ZA ZA823906A patent/ZA823906B/xx unknown
- 1982-06-03 PT PT75001A patent/PT75001B/pt unknown
- 1982-06-10 JP JP57098600A patent/JPS587462A/ja active Pending
- 1982-06-22 GB GB08218033A patent/GB2101109B/en not_active Expired
- 1982-06-22 IT IT21987/82A patent/IT1190880B/it active
- 1982-06-23 DE DE3223410A patent/DE3223410C2/de not_active Expired
- 1982-06-25 FR FR8211197A patent/FR2508477B1/fr not_active Expired
- 1982-06-28 SE SE8203982A patent/SE452164B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 DK DK290282A patent/DK290282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-06-28 NO NO822180A patent/NO157901C/no unknown
- 1982-06-28 BE BE0/208471A patent/BE893677A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-28 NL NL8202600A patent/NL8202600A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-06-29 PL PL23716382A patent/PL237163A1/xx unknown
- 1982-06-29 MX MX193356A patent/MX155939A/es unknown
- 1982-06-29 FI FI822311A patent/FI73715C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-06-29 BR BR8203801A patent/BR8203801A/pt unknown
- 1982-06-29 AU AU85431/82A patent/AU8543182A/en not_active Abandoned
- 1982-06-30 OA OA57728BISD patent/OA07138A/xx unknown
- 1982-06-30 DD DD82241251A patent/DD202584A5/de unknown
- 1982-06-30 LU LU84247A patent/LU84247A1/fr unknown
- 1982-06-30 AT AT0254382A patent/AT382386B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8203801A (pt) | 1983-06-28 |
| GB2101109A (en) | 1983-01-12 |
| FR2508477B1 (fr) | 1985-12-20 |
| DE3223410A1 (de) | 1983-03-10 |
| NO157901B (no) | 1988-02-29 |
| NO157901C (no) | 1988-06-08 |
| PT75001A (en) | 1982-07-01 |
| SE8203982D0 (sv) | 1982-06-28 |
| OA07138A (fr) | 1984-03-31 |
| PT75001B (en) | 1984-10-09 |
| ATA156479A (de) | 1984-08-15 |
| DD202584A5 (de) | 1983-09-21 |
| BE893677A (fr) | 1982-10-18 |
| MX155939A (es) | 1988-05-25 |
| ATA254382A (de) | 1986-07-15 |
| LU84247A1 (fr) | 1983-02-28 |
| NL8202600A (nl) | 1983-01-17 |
| FI73715C (fi) | 1987-11-09 |
| FI822311A0 (fi) | 1982-06-29 |
| GB2101109B (en) | 1985-07-31 |
| DE3223410C2 (de) | 1984-01-12 |
| FR2508477A1 (fr) | 1982-12-31 |
| NO822180L (no) | 1983-01-03 |
| AT377654B (de) | 1985-04-25 |
| IT8221987A0 (it) | 1982-06-22 |
| PL237163A1 (en) | 1983-03-14 |
| IT1190880B (it) | 1988-02-24 |
| DK290282A (da) | 1982-12-31 |
| ZA823906B (en) | 1984-01-25 |
| AT382386B (de) | 1987-02-25 |
| AU8543182A (en) | 1983-01-06 |
| JPS587462A (ja) | 1983-01-17 |
| SE452164B (sv) | 1987-11-16 |
| SE8203982L (sv) | 1982-12-31 |
| FI822311L (fi) | 1982-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4417007A (en) | Zinc rich paint formulations employing manganomanganic oxide fume pigment | |
| KR100790917B1 (ko) | 수계성의 2성분 보호 코팅 조성물 | |
| JPH04504584A (ja) | 改良されたシヨツプ・プライマー組成物の製造方法 | |
| CN103013334B (zh) | 一种用于船底的沥青防锈漆 | |
| FI73715B (fi) | Loesningsmedelbaserat faergformulat och foerbaettrat faergaemne foer anvaendning daeri. | |
| Romagnoli et al. | Non-pollutant corrosion inhihitive pigments: zinc-phosphate, a review | |
| FI74482C (fi) | Zinkpigment och mangan(ii,iii)oxidpigment innehaollande maolfaerg. | |
| EP0196835B1 (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
| JPS5934744B2 (ja) | 金属表面の防蝕用水溶性ガラス組成物 | |
| US4417008A (en) | Improved color pigment for solvent-base paint formulations | |
| CN1147001A (zh) | 颜料制剂 | |
| CN109575750A (zh) | 一种双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| JPH07278853A (ja) | 耐腐食性被覆材用顔料調剤 | |
| JP2000516297A (ja) | 耐蝕性塗料 | |
| JPS6140269B2 (fi) | ||
| JP2002212508A (ja) | 粉体塗料の製造方法、粉体塗料及び防錆処理した鋼材 | |
| JP5050270B2 (ja) | 金属溶射皮膜用の封孔処理剤 | |
| Boxall | Developments in raw materials Part 2: Protective pigments | |
| EXHIBITION | PAINT VERSUS CORROSION | |
| JP2010053175A (ja) | 水系粗面形成剤 | |
| JPS6360073B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ELKEM METALS COMPANY |