FI73012B - Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa. - Google Patents

Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa. Download PDF

Info

Publication number
FI73012B
FI73012B FI834358A FI834358A FI73012B FI 73012 B FI73012 B FI 73012B FI 834358 A FI834358 A FI 834358A FI 834358 A FI834358 A FI 834358A FI 73012 B FI73012 B FI 73012B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
process according
boiling solution
solution
cooking
boiling
Prior art date
Application number
FI834358A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI73012C (fi
FI834358A (fi
FI834358A0 (fi
Inventor
Eero Sjoestroem
Pirkko Molkentin-Matilainen
Ermo Kaila
Simo Kuusela
Simo Hyvaerinen
Original Assignee
Serlachius Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Serlachius Oy filed Critical Serlachius Oy
Publication of FI834358A0 publication Critical patent/FI834358A0/fi
Priority to FI834358A priority Critical patent/FI73012C/fi
Priority to DE19843440716 priority patent/DE3440716A1/de
Priority to HU421784A priority patent/HUT36873A/hu
Priority to DD26993684A priority patent/DD229446A5/de
Priority to SE8405984A priority patent/SE8405984L/
Priority to JP25036184A priority patent/JPS60134088A/ja
Priority to NO844740A priority patent/NO844740L/no
Priority to PL25063284A priority patent/PL145660B1/pl
Publication of FI834358A publication Critical patent/FI834358A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI73012B publication Critical patent/FI73012B/fi
Publication of FI73012C publication Critical patent/FI73012C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/04Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
    • D21C3/06Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)

Description

1 73012
Menetelmä sulfiittisellun keittämiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä sulfiittisellun valmistamiseksi.
5 Keksinnön mukaisesti hakkeeseen imeytetään keiton alkuvaiheessa niin väkevää keittoliuosta, että kokonais-nestemäärästä voidaan vajauttaa yli 35 5, jolloin kuitenkin keittimeen jätetään sellainen määrä liuosta, että sitä voidaan kierrättää kalorisaattorin kautta loppuheiton 10 lämpötilan kohottamiseksi epäsuorasti, ja jolloin maini tun väkevän keittoliuoksen pH on 1,3 - 3. Vajauttamisen jälkeen keittoliuoksen ja puun painosuhde on alueella 2,6 : 1 -2,2 : 1, edullisesti 2,4 : 1. Tiivistämällä haketta yli 10 % voidaan mainittu suhde alentaa jopa arvoon 15 alle 2,2 : 1. Keittimeen jätetään siten liuosta vain sen verran, että keittoliuosta voidaan kierrättää kalorisaattorin kautta ja siten nostaa ja säätää keiton lämpötila kiertävän hapon välityksellä, eikä tarvita suoraa höyry-lisäystä kuten ns. höyrvfaasikeitossa. Siten keksinnön 20 mukaista menetelmää voidaan kutsua semihöyryfaasimenetel- mäksi, sillä hake on vain osittain liuoksen peitossa.
Keksinnön mukainen menetelmä edellyttää, että keiton alkuun syötetyn keittohapon kemikaalipitoisuus on niin suuri, että imeytysvaiheen ja vajautuksen jälkeen keitti-25 meen jäävä rikkidioksidi- ja emäsmäärä on varsinaisen keit- totapahtuman kannalta riittävän suuri. Tähän päästään, kun alkuhapon emäsmäärä sitoo vähintään 13 g/1 rikkidioksidia ja rikkidioksidin kokonaismäärä on yli 80 g/1 eli emäksellä sidotun rikkidioksidin osuus on yli 16 % sen koko-30 naismäärästä. Kun paine pidetään varsinaisen keiton aikana mahdollisimman suurena, eli kaasunpoistot minimoidaan keittimen painekestävyyttä vastaavaksi, rikkidioksidipitoisuus pysyy riittävänä.
Keittohappo imeytetään hakkeeseen 80 - 110°C lämpö-35 tilassa ja vajautus tapahtuu samalla lämpötila-alueella.
Varsinainen keitto suoritetaan korkeammassa lämpötilassa kuin imeytysvaihe eli 120 - 150°C:ssa.
2 73012
Emäksenä voidaan käyttää tunnettuja sulfiittikeir-toemäksiä, kuten kalsium-, ammonium-, magnesium- tai nat-riumsulfiittia tai näiden seosta.
Keksinnön mukaisen menetelmän keiton alkuosan tar-5 koituksena on pääasiassa keittoliuoksen imeyttäminen las tuihin, eikä varsinainen ligniinin sulfinointi ja/tai liuotus, sillä vajautuksessa poistuvan happoerän halutaan sisältävän vain vähän liuenneita orgaanisia aineita palau-tuessaan happosysteemiin.
10 Rikkidioksidin pitoisuutta voidaan tunnetusti nos taa johtamalla keittimeen nesteytettyä rikkidioksidia. Emäsmäärää puolestaan nostetaan kohottamalla ns. torniha-pon pitoisuutta lisäämällä siihen ko. karbonaattia, hydroksidia tai oksidia. Emäslisäys voidaan tehdä myös suoraan 15 keittimeen syötettävään hakkeeseen vastaavina emäsyhdis- teinä.
Keksinnön toinen tärkeä havainto on, että suuren vajautuksen mahdollistamiseksi kalsiumsulfiittikeitoissa hapon kalsiumpitoisuus voidaan nostaa riittävän suureksi 20 myös lisäämällä liukoisia kalsiumsuoloja suoraan keitto- happoon. Kun lisätään esim. kalsiumasetaattia, voidaan keittohapon kalsiumpitoisuutta kohottaa myös siten riittävän suureksi.
Menetelmän muita etuja ovat seuraavat: 25 keittohapon lämmitykseen kuluu aikaisempaa vähem män energiaa, jäteliemi saadaan n. 4 %-yksikköä väkevämpänä haih-duttamoon, eli haihdutukseen tarvitaan vähemmän energiaa, keittyminen on nopeampaa, massasaanto suurempi ja 30 sellu vaaleampaa, ja jäteliemen lignosulfonaattien molekyylikoko on suurempi kuin normaalimenetelmällä.
Suomalaisesta patentista nro 35 726 tunnetaan menetelmä sulfiittimassan valmistamiseksi suorittamalla keitto 35 kahdessa vaiheessa, ensimmäisessä vaiheessa 110 - 130°C
lämpötilassa ja toisessa vaiheessa korkeammassa lämpötilassa, jolloin ensimmäisen vaiheen jälkeen poistetaan noin 3 73012 puolet keittonesteen tilavuudesta ja ko. nestemäärä siirretään keskuskalorisaattorisäiliöön. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei käytetä keskuskalorisaattoria, imeytysvai-heen lämpötila on vain 80 - 110°C, ja sekä ensimmäisessä 5 että toisessa vaiheessa kuumennus suoritetaan keittones- tettä kierrättämällä, jolloin pienempi nestemäärä riittää, eikä lämmityshövryja tiivisty keittimeen- Tästä huolimatta kuidutustulos on vähintään yhtä hyvä kuin tunnetun menetelmän tulos.
10 Suomalaisesta patentista nro 54 938 tunnetaan mene telmä lämpötalouden parantamiseksi sellua valmistettaessa. Suoritusesimerkkien perusteella voidaan päätellä, ett:· on kysymys sulfaattikeitosta, kun sen sijaan tämän keksinnön mukainen keitto on sulfiittikeitto, joten menetelmät ovat 15 täysin erilaiset. Lisäksi tunnetussa menetelmässä käyte tään paineiskutekniikkaa imeyttämisen tehostamiseksi.
Suomalaisesta patenttihakemuksesta nro 812102 tunnetaan toinen menetelmä lämpötalouden parantamiseksi sulfaattisellua valmistettaessa. Kuten edellä käsitelty suo-20 malainen patentti nro 54 938, tämäkin menetelmä on täysin erilainen kuin keksinnön mukainen menetelmä. Imeyttämisen tehostamiseksi suoritetaan imeytysvaiheen alussa painekä-sittely, ja loppuvaiheena on höyryfaasikeitto.
Ruotsalaisesta patentista nro 175 684 tunnetaan me-25 netelmä mäntyhakkeen keittämiseksi kahdessa vaiheessa, jol loin käytetään natriumia emäksenä (kalsium ei näy pH:n ollessa 4-7). Tässä menetelmässä poistetaan ensimmäisen vaiheen jälkeen keittoneste melkein kokonaan, ja lisätään nes-teytettyä rikkidioksidia ja/tai rikkidioksidin vesiliuosta. 3 0 Esimerkit
Suoritettiin sekä laboratorio- että tehdasmitässä eräkeittosarjoja, joissa muutettiin alkuhapon koostumusta ja väkevyyttä sekä ennen kaikkea vajautusmäärää. Tehdas-kokeissa nostettiin vajautus normaalista 25 %:sta 35 -35 41 %:in ja laboratoriomitässä 20 %:sta 40 - 45 %:in koko- naisnestemäärästä.
4 7301 2 ---------1 I------------------------------- ί f § g ® ®. n ® 'o dj -s η η ο -π a 0 I 1 3 „ S3 3 2 8 Ή 3 3 S 5 S 3 m* ^ Η Λ -H s £ 4 £ % Jl a S 00 inioeO'(D«oeotDO> +5-3 S S ^ S K S S S 5 8 1 'll ^ £ IS ' “i °. ® ® . ® Ί o. in oo σ> id co σ>
Bp τη n w n in n n b id so I 3----j-----------------------Χ-ϊ--------- Ä 9 9 § § 9 :R 9 ζ 9 5 i ------ •w
-------------------------------- O
___I ILf____§ § ISSäSgBS I I g g § o. q ^mcoiioint^ocn oO-h I * 8 fc 8 8 8 S S 8 8 fc S q R 8 ^— I CV CM ΟιΟ^Η'ΐΟΓίΓ'^ΟΟΓ’^ |j 31 8 8 8 81 3 8 85 81 oi 8* 8 2 8 8
itj jo! ! p 8 9888SR88 ® j ^ s !S
^ J £ a5co f' P . co cd oo oi o P ffi‘ 6 10 D ai q3 h 3 -8 S5 Q *»* *» <-H «—I 1 0 <Γ| β is S .... Ρ’ΠΡΤΙΡ'*'-*'* -1 -i ·* 8. I ϋ J sc 3. 3. q. 3 3 3. ^ ^ ώ (Ö 3 Jr ? 3 S ιη Π o^ovc\icmc\jc\jc\jc\j o* cj a c\r •H X > 3___________________ ^ 41 , « I i J! _§ g * 8 8 999.99999 I 8 s 8 8
: I
r—---------r—*----— ! _______________j_______________ έ j) O 3 P3 W | % 2 ft a, JF °- °- q ö ö q q c. ö q. ^ - q c ί S m \ $ Ό »7 Τί ΓΓ <7 <T <f rj" <r *7
.C I
~~ — —— — j--— ---... - __I______j 55 r\] D j r- K o --- co ro r* ro o co n P .2 r-i ι-i CO ' Γ- θ' Γ^*- θ7 3T £h 2 -^7“ ---------------:----------------------- I of! 1 % 8 8 δ 8 S ;B B B 8 8 8 8 8 8 5 : 3^ J n 1 -u I .-g g 3 o it I : 1 sl +j tS '. 4 " b •H t i ^ 3 4> 3 (U 0 "5 δ ! -j -s - ^ (7-3^™ •giro'r^lwr'mcno I"5 is3 > ^ " ! i! h S p t s I J!> 8 3 £ 8 5 73012
Laboratoriomitassa suoritettiin myös eräkeittoja, joiden happoon lisättiin kalsiumoksidin lisäksi kalsium-asetaattia kalsiummäärän kohottamiseksi suurvajautuksen vaatimalle tasolle.
5 Tulokset on esitetty taulukossa I sivulla 4.
Taulukon I selitykset: 1) lämpötilan nosto 50 - 85°C 2 tuntia " " 85 - 130°C 3,5 tuntia 2) josta 4,3 g S02/1 sidottua vastaava emäsmäärä 10 lisätty kalsiumasetaattina 3) josta 7,0 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty kalsiumasetaattina 4) josta 4,3 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty ammoniumasetaattina 15 5) ilman asetaattilisäystä, eli pieni emäsmäärä 6) josta 4,7 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty kalsiumasetaattina.

Claims (10)

7301 2
1. Menetelmä sulfiittisellun valmistamiseksi, tunnettu siitä, että hakkeeseen imeytetään keiton 5 alkuvaiheessa niin väkevää keittoliuosta, että kokonais-nestemäärästä voidaan vajauttaa yli 35 %, jolloin kuitenkin keittimeen jätetään sellainen määrä liuosta, että sitä voidaan kierrättää kalorisaattorin kautta loppuheiton lämpötilan kohottamiseksi epäsuorasti^ ja jolloin maini- 10 tun väkevän keittoliuoksen pH on 1,3 - 3.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittoliuoksen ja puun painosuhde muutetaan vajauttamalla alueelle 2,6:1 - 2,2:1, tai jopa alle, ja edullisesti alueelle 2,4:1.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittoliuoksen rikkidioksidi-pitoisuus on yli 80 g/1 ja sen emäspitoisuus on niin suuri, että emäs sitoo vähintään 16 % rikkidioksidimäärästä, eli keittoliuoksen pH on 1,3 - 3.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittohappo imeytetään 80 -110°C lämpötilassa ja vajautus tapahtuu samalla lämpötila-alueella.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että keittoliuosta väkevöidään lisäämällä keittimeen nestemäistä rikkidioksidia.
6. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittoliuoksen emäspitoisuutta nostetaan lisäämällä keittohappoon tai hakkeeseen emäs- 30 yhdisteitä.
7. Patenttivaatimusten 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittoliuoksen emäspitoisuut-ta nostetaan lisäämällä liukoisia kalsiumsuoloja.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että lisätään keittohappoon tai hakkeeseen kalsiumasetaattia. 7301 2
9. Patenttivaatimusten 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hake tiivistetään, jotta voidaan vajauttaa neste-puu-suhde jopa arvoon alle 2,2.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että hake tiivistetään esim. paine-iskulla yli 10 %. 7301 2
FI834358A 1983-11-29 1983-11-29 Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa. FI73012C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI834358A FI73012C (fi) 1983-11-29 1983-11-29 Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa.
DE19843440716 DE3440716A1 (de) 1983-11-29 1984-11-07 Verfahren fuer die herstellung von sulfitzellstoff
HU421784A HUT36873A (en) 1983-11-29 1984-11-13 Process for production of sulphite pulps
SE8405984A SE8405984L (sv) 1983-11-29 1984-11-27 Forfarande for framstellning av sulfitcellulosa
DD26993684A DD229446A5 (de) 1983-11-29 1984-11-27 Verfahren fuer die herstellung von sulfitzellstoff
JP25036184A JPS60134088A (ja) 1983-11-29 1984-11-27 亜硫酸パルプの製造法
NO844740A NO844740L (no) 1983-11-29 1984-11-28 Fremgangsmaate ved fremstilling av cellulosemasse
PL25063284A PL145660B1 (en) 1983-11-29 1984-11-29 Method of obtaining sulfite pulp

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI834358 1983-11-29
FI834358A FI73012C (fi) 1983-11-29 1983-11-29 Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI834358A0 FI834358A0 (fi) 1983-11-29
FI834358A FI834358A (fi) 1985-05-30
FI73012B true FI73012B (fi) 1987-04-30
FI73012C FI73012C (fi) 1987-08-10

Family

ID=8518141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI834358A FI73012C (fi) 1983-11-29 1983-11-29 Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa.

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS60134088A (fi)
DD (1) DD229446A5 (fi)
DE (1) DE3440716A1 (fi)
FI (1) FI73012C (fi)
HU (1) HUT36873A (fi)
NO (1) NO844740L (fi)
PL (1) PL145660B1 (fi)
SE (1) SE8405984L (fi)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE62376C (de) * O. SCHMIDT in Berlin N., Weifsen-I burgerstr. 48 Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff
DE527950C (de) * 1928-12-30 1931-06-24 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Gewinnung von Sulfitzellstoff

Also Published As

Publication number Publication date
FI73012C (fi) 1987-08-10
PL250632A1 (en) 1985-07-16
HUT36873A (en) 1985-10-28
JPS60134088A (ja) 1985-07-17
DE3440716A1 (de) 1985-06-05
DD229446A5 (de) 1985-11-06
FI834358A (fi) 1985-05-30
PL145660B1 (en) 1988-10-31
NO844740L (no) 1985-05-30
SE8405984L (sv) 1985-05-30
SE8405984D0 (sv) 1984-11-27
FI834358A0 (fi) 1983-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123103B (fi) Menetelmä ja järjestelmä mustalipeän paisuntahöyryn käyttämiseksi
FI103899B (fi) Menetelmä erityisen vaalean massan valmistamiseksi
RU2424387C1 (ru) Использование полисульфида при модифицированной варке целлюлозы
US4155804A (en) Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent
EP0383999B1 (en) Procedure for the bleaching of pulp
NZ241401A (en) Delignification of cellulosic raw material, using alcohol impregnation and delignification stages with higher alcohol concentration in the former and lower in the latter
FI73012B (fi) Foerfarande foer kokning av sulfitcellulosa.
EP0197908A1 (en) A method for the impregnation of wood
US20090099354A1 (en) Method for separating polymeric pentose from a liquid/slurry
DE1290037B (de) Verfahren zur Herstellung von Zellstoffganzzeug
US20060213629A1 (en) Impregnation of chips with an acid liquid prior to a sulphate pulping process
FI108233B (fi) Menetelmä muurahaishapon talteenottamiseksi
CA1163424A (en) Method for ammonia recovery
FI122838B (fi) Menetelmä massan valmistamiseksi lignoselluloosamateriaalista
FI70266C (fi) Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa av ved enligt sulfatmetoden
JP5212806B2 (ja) リグノセルロース材料の蒸解方法
JP5242834B1 (ja) クラフト蒸解法及びパルプ収率向上剤
FI96119C (fi) Menetelmä suovan hapottamiseksi NaHSO3-liuoksella
SU1617073A1 (ru) Способ получени целлюлозы
US5993601A (en) Process for producing polysulphide by means of oxidizing sulphide in spent liquors from kraft cellulose cooking
FI85517B (fi) Foerfarande och apparat foer koncentrering av avlut.
SU1461801A1 (ru) Способ приготовлени варочного раствора дл производства сульфитной целлюлозы
FI108945B (fi) Menetelmä massan valmistamiseksi
Packman et al. Sulphite Pulping of British-Grown Softwoods Pt. I Two-Stage Cooking of Sitka Spruce
SU597769A1 (ru) Сульфитный варочный раствор

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: METSAE-SERLA OY