FI72537C - Straecktexturerad, basiskt faergbar polyesterfiber. - Google Patents

Description

1 72537

Venytysteksturoitu, emäksisesti värjättävä polyesterikuitu

Keksintö kohdistuu venytysteksturoituun, emäksisesti värjättävään polyesterikuituun, jonka lujuus on parantunut.

5 Tunnetaan jo polyesterikuituja, jotka ovat yhteensopi

via emäksisten väriaineiden kanssa ja niitä saadaan esimerkiksi CH-patentin 373 559 mukaan lisäämällä metallisulfonaat-teja. Näitä polyestereitä voidaan US-patentin 3 772 872 mukaan kehrätä sulina jopa pikakehruumenetelmän avulla. Suosi-10 teltavat lisäaineet ovat sulfonihapposuoloja, jotka sisältö O

Il II

tävät ryhmän -O-CTqYC-O-, jolloin M tarkoittaa yksiarvoista ^so3m metallia ja jota lisätään polyetyleenitereftalaattia valmis-15 tettaessa.

Näillä polyesterikuiduilla on kuitenkin se epäkohta, että niiden mekaaniset ominaisuudet, nimittäin niiden lujuus erikoisesti, jos niille suoritetaan valekierrevenytystekstu-rointikäsittely, ovat huonot. Lisäksi niiden käsiteltävyys 20 yksinään tai yhdessä muiden synteettisten ja/tai luonnollisten kuitujen tai säikeiden kanssa on huono. US-patentista 3 725 351 ja FR-patentista 2 491 479 tiedetään, että kopoly-esterien, jotka sisältävät sekä metallisulfonaattiyhdistettä sekä myös yleisen kaavan HOfCi^^OH mukaista polyalkyleeni-25 oksidia, jossa n on välillä 2 ja 10, yhteensopivuus emäksisten ja dispersiovärlaineiden suhteen on parempi. Myös US-patentista 2 745 141 tiedetään, että jos aryylialifaattista sulfonoitua polyeetteriä sekoitetaan polyesteriin, paranee valmistettujen sileiden kuitujen yhteensopivuus väriaineiden 30 kanssa. Nämä kolme edellä mainittua patenttia rajoittuvat säleisiin kuituihin, jolloin vain huomioidaan affiinisuus väriaineiden suhteen, mutta ei kuidun käyttäytymistä teks-turoinnissa eikä sen jatkokäsittelyä.

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on valmistaa veny-35 tysteksturoitu, emäksisesti värjättävä polyesterikuitu, jonka lujuus on kasvanut ja jota voidaan käsitellä paremmin.

2 72537

Termi "venytysteksturoitu" tarkoittaa lankaa, joka saadaan tavanomaisella valekierremenetelmällä. Keksinnön mukaisen langan suurempi lujuus on erikoisen ilmeinen silloin, kun valekierrevenytysteksturoidaan pikakehrättyjä POY-lanko-5 ja. Venytysteksturointi voidaan suorittaa sekä magneetti-istukka- että myös kitkalaitteen avulla. Langan titteriluku ei ole kriittinen. Keksinnön mukainen lanka voidaan sen jälkeen tai samanaikaisesti muodostaa intermingled-langaksi.

Keksintö kohdistuu venytysteksturoituun, emäksisesti 10 värjättävään polyesterikuituun, joka sisältää seuraavan ra- 0 0 M 11

kenneyksikön -Cy^j-C- mukaista metallisulfonaattia, jossa M

so3m 15 on Na tai K ja rakenneyksiköitä -(CH9) - ja/tai y -0-(C .H- .0) sisältävää yhdistettä A, jolloin x. > 2, xl 2x1 y1 J J 1 - y > 20 ja x y > 20.

Edellä mainittujen rakenneyksiköiden lisääminen suoritetaan polyesteriketjun esteröinti- tai uudelleenesteröinti-20 reaktiossa. Yhdisteen A tapauksessa se voidaan suorittaa myös erillisenä vaiheena.

Tämän keksinnön mukaan modifioidun polyesterikuidun lujuus on yllättävän suuri, mikä sallii hyvän käsiteltävyy-den joko yksinään tai yhdessä muiden synteettisten ja/tai 25 luonnollisten kuitujen tai kuitulankojen kanssa. Tämä muunnettu kuitu on lisäksi valkoinen ja hyvien tekstiiliteknil-listen ominaisuuksien lisäksi sen affinisuus emäksisten väriaineiden suhteen on erikoisen hyvä. Lisäksi värjättäessä dispersioväriaineilla on värin voimakkuus suurempi.

30 Säikkeellä tai kuidulla ymmärretään tässä useita yk sittäisiä säikeitä sisältävää lankaa.

Polyesterin valmistus voi tapahtua tavanomaisella tavalla; esimerkiksi valmistettaessa kopolyestereitä, jotka sisältävät polyetyleenitereftalaattia, valmistus voi tapah-35 tua joko kondensoimalla suoraan etyleeniglykolia ja terefta-laattihappoa tai vaihtoesteröimällä dimetyylitereftalaattia

II

72537 3 etyleeniglykolin kanssa ja polykondensoimalla sitten ensin mudostunut diglykolitereftalaatti. Etyleeniglykolin asemesta voidaan käyttää myös muita dioleja, kuten 1,3-propaanidiolia, 1,4-butaanidiolia, 1,6-heksaanidiolia tai sykloheksaani-di-5 metanolia ja tereftaalihapon tai dimetyylitereftalaatin lisäksi vielä muita dikarboksyylihappoja, kuten isoftaalihap-poa, adipiinihappoa, atselaiinihappoa, dimeerirasvahappoja tai näiden happojen alkyyliestereitä.

Sulfonihapposuolan sekä yhdisteen A lisäys tapahtuu 10 ns. polykondensaatiovaiheeseen tai ennen sen alkua, edullisesti ennen tereftaalihapon esteröinnin tai dialkyylitereftalaatin vaihtoesteröinnin alkua glykolilla. Veden tai metano-lin vapauttaminen esteröinnissä tai vaihtoesteröinnissä samoin kuin glykolin vapauttaminen polykondensaatiossa tapah-15 tuu tunnetulla tavalla katalyyttien avulla ja kohotetuissa lämpötiloissa, kuten homopolyesteriä valmistettaessa.

Metallisulfonaatin lisättävä määrä on välillä 1,0 - 5,0 mooli-%, edullisesti välillä 1,5 - 2,5 mooli-% metalli-sulfonaattiyksiköitä. Metallisulfonaattina käytetään edulli-20 sesti 3,5-isoftaalihapon sulfonaattia, jos polyesteri valmistetaan esteröintimenetelmän mukaan, tai 3,5-isoftaalihap-podimetyyliesterin sulfonaattia, jos polyesteri valmistetaan vaihtoesteröinnin avulla. Edullisesti käytetään Na-suolaa.

Yhdisteen A lisättävä määrä on välillä 0,5 - 12 paino-25 %, edullisesti välillä 1-6 paino-% polyesteristä laskettuna.

Yhdiste A on edullisesti polyalkyleeniglykoli. Poly-alkyleeniglykoleja kutsutaan myös polyglykoleiksi tai poly-alkyleenieetteriksi tai polyoksialkyleeniglykoleiksi tai myös polyalkyleenioksidiglykoleiksi. Edullisesti käytetään 30 polyetyleeniglykoleja ja niitä on kaupallisesti saatavana nimillä CARBOWAX® tai POLYOX®. Niiden keskimääräinen mole-kyylipaino voi olla välillä 400 - 50 000. Muita polyalkylee-niglykoleja, kuten polypropyleeniglykolia, polytetrahydro-furaania, jota kutsutaan myös polytetrametyleeniglykoliksi, 35 esimerkiksi Bayerin POLYRAN® -tuote sekä statistiset kopoly-alkyleeniglykolit, kuten polyetyleeni-propyleeniglykolit, 4 72537 ovat myös kaupallisesti saatavia. Näiden polyalkyleeniglyko-lien molekyylipainojakauma on verrattain leveä. Edullisesti käytetään kapean molekyylipainojakauman omaavia tuotteita, joissa ei ole värillisiä tai happopitoisia epäpuhtauksia.

5 Toiset yhdisteet A, joita keksinnön mukaisesti voidaan lisätä, ovat seuraavia rakenneyksiköitä -(CH2) - sisältäviä pitkäketjuisia yhdisteitä, jolloin y > 20. Näihin yhdisteisiin kuuluvat kaupallisesti saatavat polyolefiinit, kuten polyetyleeni ja polypropyleeni, jotka ovat polymeerissä eril-10 lisenä faasina sekä difunktionaaliset yhdisteet, kuten di-(y = 34), tri- (y = 52) ja tetrameerirasvahapot (y = 68). Unilever Emery'n tuote Empol 1010, esittää dimeerirasvahap-poa, UNEM 9360, myös Unilever Emery'n tuote bis(hydroksi-etyyli)dimeerirasvahappoa, jonka koostumus on 15 HOCH2-CH2OOC-C34H68COOCH2CH2OH, so. y = 34. Ensin mainittu tuote on edullinen esteröintimenetelmässä ja jälkimmäistä tuotetta käytetään sekä esteröinti- että vaihtoesteröinti-menetelmässä polyesterin valmistuksessa.

Keksinnön mukaisesti vielä käyttökelpoisiin yhdistei-20 siin A kuuluvat yhdisteet, jotka sisältävät sekä ryhmiä -(CH-) - että -0(C H~ O) , jolloin x. > 2, y > 20 ja x^-y^ > 20. Näitä yhdisteitä valmistaa ja käyttää esimerkiksi myös Unilever Emery dimeerirasvahaposta ja polyalkyleeni-glykoleista, jolloin x^ on 2 ja x^· y^ > 20, tunnettujen 25 esteröintimenetelmien mukaan. Täten saatuja polyalkyleeni-glykoliestereitä ovat esimerkiksi tuotteet UNEM 9991 ja UE 80385, joiden kemiallinen kaava on H0CH2CH200CC34H68C00(CH2CH20) COC34H68COOCH2CH2OH, jolloin ensimmäisessä tuotteessa käytetään polyalkyleeniglykolia, 30 jonka moolimassa on 1 500 so. y^ on 33 ja toisessa tuotteessa polyalkyleeniglykolia, jonka moolimassa on 1 000, so. y^ on 22. Myös muita yhdisteitä, joissa y^ on suurempi kuin 10, esimerkiksi y^ on 90 tai 200, voidaan luonnollisesti käyttää. Näissä yhdisteissä on reaktiivisia pääteryhmiä, jotka salli-35 vat tuotteen liittämisen polyesteriin. Polyalkyleeniglykoli-esterien valmistamiseksi voidaan rasvahappojen asemesta käytti 5 72537 tää myös muita dikarboksyylihappoja, kuten adipiini- tai tere-ftaalihappoa.

Yhdisteisiin A, jotka sisältävät molempia ryhmiä -(CH_) - ja -(C H0 -0) , kuuluvat myös polyalkyleenigly- z Y xi ζχη y1 5 koliesteriamidit. Näiden yhdisteiden, esimerkiksi Unilever Emery'n kauppatuotteen UNEM 9993, valmistamiseksi käytetään paitsi dimeerirasvahappoa, jossa y on 34 ja polyetyleenigly-kolia, jossa on 2 ja y^ on 22, lisäksi etyleeniamiinia sidosryhmänä.

10 Muita yhdisteitä A, joita myös voidaan keksinnön mukai sesti käyttää ja jotka sisältävät polyalkyleeniglykoliryhmiä, ovat esimerkiksi 12-60 hiiliatomia sisältävä glyserolin etok-siloitu tririsinoleaatti tai seuraavan kaavan (CH0CH_0) / 2 2 m

15 CH (CH ) . N

(CH_CHo0) z z n mukainen etoksiloitu tertiäärinen amiini, jossa m + n on 35 tai vielä CH-patentissa 587 930 palsta 2 esitetyt tetrolit.

20 Polyalkyleeniglykolin jäännösosan, mikäli se on lyhyt- ketjuinen, merkitys on vähäinen. Se ei kuitenkaan saa heikentää kuitujen tavanomaisia ominaisuuksia, kuten repeämis-lujuutta tai valkoisuusastetta. Se sallii vain keksinnön mukaisten ryhmien liittämisen polymeeriketjuun. Polyetyleeni- 25 tereftalaattia tai emäksisesti värjättävää polyesteriä valmistettaessa käytetään siten yleensä johdannaisia, jotka sisältävät karboksyylipääteryhmiä, kun kyseessä on esteröinti tereftaalihapon kanssa tai esteri- tai alkoholipääteryhmiä, kun kyseessä on vaihtoesteröinti dimetyylitereftalaatin kans- 30 sa. Yhdistettä A voidaan, jos se ei sisällä reaktiivisia pääteryhmiä, lisätä jo polymeerin valmistuksen yhteydessä, koska se ei heikennä kuitujen tavanomaisia ominaisuuksia edelleen. Muutoin voidaan sitä lisätä myös yhdessä polyeste-rigranulaatin kanssa ennen sen sulattamista.

35 Keksinnön mukaiset kuidut sisältävät 5-100 % emäksi sesti värjättäviä polyesterisäikeitä, so. 0-95 % toista aineosaa .

β 72537

Tapauksessa, jolloin keksinnön mukaiset kuidut sisältävät 100 % emäksisestä värjättäviä polyesterisäikeitä, pika-kehrätään modifioitu polyesteri, so. kelataan nopeudella 2 700 - 4 000 m/min ja sitten suoritetaan valekierrevenytys-5 teksturointi.

Tapauksessa, jossa keksinnön mukaiset kuidut sisältävät vähemmän kuin 100 % emäksisestä värjättäviä polyesterisäikeitä, käytetään EP-patentin 22 065 mukaista valmistusmenetelmää. Tässä tapauksessa kehrätään emäksisesti värjättä-10 vä polyesteri yhdessä toisen synteettisen polymeerin, kuten polyesterin tai polyamidin kanssa ja venytysteksturoidaan sitten. On myös mahdollista kehrätä molemmat polymeerit erikseen ja liittää ne yhteen vasta venytysteksturoinnissa. Täten valmistetut säikeet ovat käyttökelpoisia sellaisinaan 15 tai ne voidaan kerrata synteettisten kuitujen tai katkokui-tulankojen kanssa, jotka on valmistettu polyesteristä, poly-akryylistä, viskoosista tai polyamidista, tai villaa tai puuvillaa olevien luonnonkuitujen kanssa langoiksi.

Modifioituihin, emäksisesti värjättäviin polyesterei-20 hin voidaan sulatteen ja lämpöhapettavan kestävyyden parantamiseksi lisätä stabilisaattoreita, kuten natriumasetaattia ja erikoisesti hapettumisen estoaineita, kuten IRGANOX^ 1222 Ijy tai IRGANOx0 259, joita valmistaa CibaGeigy. Enemmän tai vähemmän voimakas mattaus saavutetaan lisäämällä 2 %:iin 25 saakka anastaasityyppiä olevaa titaanidioksidia.

Seuraavassa esitetään yksityiskohtia keksinnön mukaisia säikeitä varten käytettävän polymeerin valmistuksesta ja kemiallisista ominaisuuksista.

Polymeerin valmistus 30 Laboratorioautoklaaviin lisätään 6,2 kg etyleenigly- kolia ja 10 kg dimetyylitereftalaattia sekä 300 g 3,5-sulfo-isoftaalihappodimetyyliesterin (SIP) natriumsuolaa ja 300 g polyetyleeniglykolia, jonka moolimassa on 4 000, yhdisteenä A. Muuntoesteröintikatalyytiksi lisätään 5 g kiteistä mangaa-35 niasetaattia sekä 13 kiteistä natriumasetaattia. Seos kuumennetaan 2,5 tunnin aikana 230°C lämpötilaan ja vapautunut

II

72537 7 metanoli sekä glykoliylimäärä poistetaan tislaamalla normaalipaineessa. 230°C lämpötilassa lisätään peräkkäin seuraavat aineet: 3 g fosforihapoketta, 50 g titaanidioksidia ja 3,5 g antimonitrioksidia. Säilyttäen 280°C lämpötila alennetaan 5 paine pienemmäksi kuin 0,5 mbaria. Tyhjiö poistetaan 3,5 tunnin kuluttua johtamalla typpeä, polyetyleenitereftalaatti-sulate poistetaan autoklaavista nauhamaisena, jäähdytetään ja jähmettynyt polymeeri leikataan kappaleiksi.

Granulaatin sulamispiste on SSC-analyysin mukaan 250°C 10 ja dietyleeniglykolipitoisuus 1,2 paino-%. Polymeeri on valkoinen ja sen karboksyylipääteryhmien pitoisuus on 30 mooli-%. Rajaviskositeetti mitattuna 25°C lämpötilassa suhteessa 1:1 olevassa fenoli/tetrakloorietaani-seoksessa on 0,62 ohjeen mukaan, jonka on julkaissut H. Frind, Faserforschung (1954), 15 sivu 296.

Sen jälkeen kun polyesteri on kuivattu tyhjiössä tai kuumalla ilmalla alle 0,01 paino-%:n vesipitoisuuteen, se kehrätään tunnetulla tavalla kehruusuuttimien kautta seuraa-vien esimerkkien mukaisesti.

20 Esimerkit 1-3

Esimerkit 1-3 esittelevät yhtenäisten kuitujen valmistamista emäksisesti värjättävistä, venytysteksturoiduista säikeistä.

Edellä esitettyyn menettelyyn perustuen valmistettiin 25 kolme erilaista polymeeriä polyetyleenitereftalaatista lisäten SIP-materiaalia ja yhdistettä A taulukon 1 mukaisesti. Taulukko 1

Teksturoidun 3Q Lisäys Lisäys y säikeen suh- SIP* A** tai teellinen lu-

Esimerkki (%) (%) X1 y-| 1*y1 juus (%) 1 (vertailu) 3,4 0 100 2 3,0 1,0 =2 y1=90 180 108 3 3,0 4,0 x.=2 y.=34 68 120 3 5 L_______L__ 1 I 1___J______ 8 72537 *SIP = 3,5-sulfoisoftaalihapon dimetyyliesterin natriumsuola **A = polyetyleeniglykoli

Esimerkin 1 kuitu on valmistettu tekniikan nykyisen tason mukaan, kun taas esimerkkien 2 tai 3 säikeet on valmis-5 tettu keksinnön mukaisesti.

Polymeerejä suulakepuristettiin tavanomaisissa kehruu-koneessa, jäähdytettiin sitten, koottiin kimpuksi, varustettiin käsittelyaineella ja käämittiin nopeudella 3 100 m/min. Säikeet muodostuivat 12 yksittäisäikeestä ja niiden titteri 10 oli 100 dtex. Näitä säikeitä sijoitettiin sitten magneetti-värttinävenytysteksturointikoneeseen ja venytysteksturoi-tiin valekierremenetelmällä venytyssuhteessa 1,45 valekier-teellä 3 500 T/m 190°C:n lämpötilassa ja nopeudella 85 m/min. Venytysteksturoitujen säikeiden lujuus tutkittiin vetokoe-15 laitteessa TEXTIMAT (Fma. ZWICK, Ulm BRD). Mitattuja lujuuksia verrattiin vertailuesimerkin 1 lujuuksiin, joille annettiin arvoksi 100 % ja ne on esitetty suhteellisina lujuuksina taulukossa 1. Taulukosta 1 ilmenee, että keksinnön mukaan valmistettujen, esimerkkien 2 ja 3 mukaisten säikeiden lujuu-20 det olivat suurempia kuin vertailuesimerkin 1 lujuudet. Kuidut voidaan värjätä hyvin emäksisillä väriaineilla.

Esimerkit 4-12

Esimerkeissä 4-12 esitellään sekakuitujen valmistamista emäksisesti värjättävistä ja emäksisesti värjäyskelvotto-25 mistä säikeistä, jotka yhdistetään ennen venytysteksturoin-tia ja venytysteksturoidaan samanaikaisesti.

Polyetyleenitereftalaatista ja SIP- ja yhdisteen A lisäyksistä valmistettujen, käytettyjen polymeerien ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.

Il 9 72537

Taulukko 2 j Teksturoitu-

Lisäys Lisäys . . t jen säikeiden SIP A vv v - suhteellinen 5 Esimerkki (%)__(%J__X1 y 1__1 y1 lujuus (%) 4 (vertailu) 3,4 - - - 100 5 (vertalu) 3,0 1* x^=2y^=9 18 102 6 (vertailu) 3,0 6* x^=6 = 1 6 75 7 3,0 1* x.j =2 y.,=90 180 125 10 8 3,0 6* x^ =2 y^O 180 183 9 3,0 12* x.,=2 y =90 180 180 10 2,7 4* x^ =4 y.^50 200 178 11 3,0 10** - y=34 - 165 12 _13,0 j 6 * 1 - 1 y=3 4 | - 119_ 15 *polyalkyleeniglykoli **UNE^ 9360 (Unilever Emery, Hollanti)

Esimerkit 4-6 eivät ole keksinnön mukaisia, kun taas esimerkkien 7-12 mukaiset säikeet valmistettiin keksinnön mukaan.

20 Polymeerit kehrättiin samalla tavalla kuin esimerkeis sä 1-3 kuiduiksi, joiden titteri oli 100 dtex ja jotka muodostuivat 12 yksittäiskuidusta. Samassa kehruukoneessa kehrättiin sitten polyetyleenitereftalaattipolymeeriä ilman SIP-materiaalin ja yhdisteen A lisäyksiä säikeiksi, joiden 25 titteri oli 150 dtex ja jotka muodostuivat 36 yksittäiskui-duista, kehruunopeudella, joka oli 0-40 % pienempi kuin 3 100 m/min. Kuituja, joiden titteri oli 100 f 12, pantiin kulloinkin yhdessä titterin 150 f 36 omaavan säikeen kanssa magneettikara-venytysteksturointikoneeseen, jossa molemmat 30 säikeet liitettiin yhteen ennen venytysteksturointia ja ne venytysteksturoitiin yhdessä. Venytysteksturointikoneen säätö vastasi esimerkissä 1-3 esitettyä, lukuunottamatta vale-kierrettä, joka oli pienennetty arvoon 2 514 T/m. Molemmista osista muodostuvien venytysteksturoitujen sekakuitujen lu-35 juudet tutkittiin samassa vetokoelaitteessa ja mitatut suhteelliset lujuudet on esitetty taulukossa 2. Taulukko 2 10 72537 osoittaa, että vertailuesimerkeistä 4-6 poiketen esimerkkien 7-12 keksinnön mukaisten kuitujen lujuudet olivat suhteellisesti suuremmat.

Kaikki sekakuidut värjättiin emäksisellä väriaineella 5 Basacrylblau GL (Basf AG) ja lisäten Carriers Carolids'ia (Tanatex Chem. Corp.), jolloin kuiduissa, jotka oli valmistettu polymeereistä SIP-lisäyksin, oli syvänsininen värjäytyminen, kun taas osakuidut polymeereistä ilman SlP-lisäys-tä eivät värjäytyneet, jolloin saatiin kaksivärisiä sekakui-10 tuja. Vertailuesimerkkien 4-6 kuiduissa esiintyi vaikeuksia jatkokäsittelyssä, kun taas keksinnön mukaisten esimerkkien 7-12 mukaiset kuidut olivat suuremman lujuutensa vuoksi vaikeuksitta käsiteltävissä.

Esimerkit 13-19 15 Esimerkeissä 13-19 esitellään sekakuitujen valmistamis ta emäksisestä värjättävistä kuiduista ja kuiduista, joita ei emäksisestä voida värjätä ja jotka yhdistetään toisiinsa jo suulakepuristuksen ja jäähdytyksen jälkeen ja sitten ve-nytysteksturoidaan.

2o Näissä esimerkeissä käytettiin taulukossa 3 esitettyjä polymeerejä, jotka oli valmistettu polyetyleenitereftalaa-tista ja SIP:n ja yhdisteen A lisäyksistä.

Taulukko 3 25 Lisäys Lisäys y Teksturoidun kui- SIP A tai dun suhteellinen

Esimerkki (%) (%) X1 yi X1*y1 lujuus (%)__ 13 (vertailu) 3,4 0 - - - 100 14 3,0 4* x1=2 y1=34 63 174 15 3,0 4* x1 =2 y.j=450 900 178 30 16 3,4 4* x1 =2 y^=90 180 158 17 3,4 4* x1 =2 y^=90 180 197 18 3,0 5*** x1=2 y=68 66 150 y^33 19 3,0 2**** y=2000 127

II

72537 11 *polyalkyleeniglykoli ***UNEM 9991 (Unilever Emery) ****polyetyleeni, moolimassa 28 000

Esimerkin 13 mukainen kuitu on valmistettu tekniikan 5 nykyisen tason mukaan, kun taas esimerkkien 14-19 mukaiset kuidut valmistettiin keksinnön mukaisesti.

Polymeerit kuivattiin ja pantiin kehruukoneeseen kahden polymeerin samanaikaista käsittelyä varten kuiduiksi. Tässä koneessa (yhteiskehruukone) on kaksi erillistä johtoa E ja F, 10 jotka johtavat yhteiseen kehruusuulakelevyyn, jossa osasta kehruusuuttimessa olevia kapillaareja suulakepuristetaan johdosta E tulevaa polymeeriä ja toisesta osasta kapillaareja johdosta F tulevaa polymeeriä. Jäähdyttämisen jälkeen kuidut kootaan yhteen sekakuiduiksi, varustetaan käsittelyvalmis-15 teella ja käämitään nopeudella 3 300 m/min.

Taulukon 3 mukaisia polymeerejä suulakepuristetttiin kulloinkin johdon E välityksellä, kun taas johdossa F käsiteltiin polyetyleenitereftalaattia ilman SIP-materiaalin ja yhdisteen A lisäyksiä. Saadun sekakuidun titteri oli 235 20 dtex ja muodostui 48 yksittäissäikeestä.

Esimerkkien 13-16 mukaiset, polymeeristä E ja polymeeristä F muodostuvat sekakuidut teksturoitiin magneettikara-venytysteksturointikoneessa, jolloin esimerkkeihin 4-12 verrattuna venytyssuhde alennettiin arvoon 1,35. Esimerkkien 25 17-19 mukaiset, polymeerin F kanssa saadut sekakuidut teks turoitiin kitka-venytysteksturointikoneessa venytyssuhteessa 1,48, 190°C:n lämpötilassa ja nopeudella 600 m/min.

Saatujen sekakuitujen lujuudet tuktittiin vetokoelait-teessa Textimat. Suhteelliset lujuudet on esitetty taulukos-30 sa 3. Vertailuesimerkkiin 13 verrattuna ovat esimerkkien 14-19 mukaisten, keksinnön mukaan valmistettujen kuitujen lujuudet suurempia. Taulukon 3 mukaisista polymeereistä saatujen kuitujen värjättävyys emäksisillä väriaineilla on hyvä eikä jatkokäsittelyssä esiinny vaikeuksia.

35 Keksinnön mukaisten säikeiden edulliset ominaisuudet säilyvät, jos säikeet venytysteksturoinnin jälkeen kiinni- 12 72537 tetään toisessa kuumennuslaitteessa ja/tai muodostetaan intermingled-langaksi sopivan ilmasuuttimen avulla. Myös säilyvät keksinnön mukaisten kuitujen positiiviset ominaisuudet, jos käytetään muita titterilukuja tai muita kehruu- ja 5 venytysteksturointinopeuksia. Edulliset ominaisuudet säilyvät myös, jos näitä säikeitä kerrataan synteettisistä tai luonnonkuiduista saatujen säikeiden kanssa langoiksi.

Il

Claims (11)

13 72537

1. Parantuneen lujuuden omaava, venytysteksturoitu, emäksisesti värjättävä polyesterikuitu, tunnettu 5 0 0 I» II siitä, että se sisältää seuraavan rakenneyksikön -C-r^vC- S0„M omaavaa metallisulfonaattia, jolloin M on Na tai K ja raken- neyksiköitä -(CH.J - ja/tai -0-(C H~ O) - sisältävää yh- z y x -j zx -| y ί 10 distettä A, jolloin > 2, y > 20 ja x^Y-j > 20.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitu, tunnet-t u siitä, että venytysteksturoitu, emäksisesti värjättävä polyesterikuitu sisältää 1,0-5,0, edullisesti 1,5 - 2,5 mooli-% metallisulfonaattiyksiköitä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitu, tunnet- t u siitä, että venytysteksturoitu, emäksisesti värjättävä polyesterikuitu sisältää 0,5 - 12 paino-%, edullisesti 1-6 paino-% yhdistettä A.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuitu, t u n -20 n e t t u siitä, että metallisulfonaatti on 3,5-sulfoiso- ftaalihapon dimetyyliesterin natriumsuola.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että yhdiste A on polyalkyleeniglykoli, nimittäin polyetyleeniglykoli, polypropyleeniglykoli, poly- 25 tetrametyleeniglykoli tai polyetyleenipropyleeniglykoli.

6. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että yhdiste A on HOCH2CH2OOC-C34H68-COOCH2CH2OH tai HOCH2CH2OOC-C34H6g-COO-(CH2CH20)yi-C0C34H6g-C00CH2CH20H, 30 jolloin y^ on 22, 33 tai 90.

7. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että yhdiste A on polyolefiini, nimittäin polyetyleeni tai polypropyleeni.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kuitu, 35 tunnettu siitä, että se sisältää toisen komponentin, joka muodostuu keinotekoisesta ja/tai luonnonkuitusäikeestä tai kuitulangasta. 14 7 2 5 3 7

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuitu, tunnet-t u siitä, että toisen komponentin osuus on välillä 0 ja 95 %.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuitu, tunnet-5 t u siitä, että keinotekoinen säie on venytysteksturoitu.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 8-10 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että keinotekoinen säie tai kuitu-lanka muodostuu polyesteristä, viskoosista, akryylistä tai polyamidista ja luonnon kuitulanka muodostuu villasta tai 10 puuvillasta. Il Patentkrav 7 2 5 37