FI71361B - Foerfarande och anordning foer tvaettning av fibermassa foer avlaegsnande av blaeck - Google Patents

Description

ri KuuLUTusjuLKAisu «fSHt ^ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 713 61 C f45v Patentti uyannetty

Patent rnoJdelat 19 12 193$ (51) Kv.lk.4/lnt.CI.« D 21 C 5/02, 9/02 SUOMI — FINLAND (1) Patenttihakemus — Patentansölcnlng 782922 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag Q9 yg (F') (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 26.09.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 29 03.79

Patentti- ja rekisterihallitus . Nähtäväksi panon ja kuul.julkalsun pvm. —

Patent- och registerstyrelsen Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 09.09-86 (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.09.77 Iso-Bri tann ia-Storbritanni en(GB) A0366/77 (71) Reed International Limited, 82 Piccadilly, London W1A 1EJ,

Iso-Br i tann ia-Storbr i tanni en(GB) (72) William Thompson Gartland, Iso-Britannia-Storbritannien(GB) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Menetelmä ja laite kuitumassan pesemiseksi paperista painomustetta poistettaessa - Förfarande och anordning för tvättning av fibermassa för avlägsnande av bläck

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta kuitumassan pesemiseksi paperista painomustetta poistettaessa.

Jätepaperin, varsinkin painetun jätepaperin talteenotolla ja uudelleen käytöllä on huomattava merkitys sekä ekologisista että taloudellisista syistä. Niinpä talteenotolla ja uudelleenkäytöllä on arvoa luonnonvarojen säilyttämisessä ja, jos toimet suoritetaan tehokkaasti, niistä voidaan valmistaa paperinvalmistukseen käytettävää massaa halvemmalla kuin sitä voidaan saada luonnon lähteistä.

Tavanomaiseen musteenpoistoprosessiin kuuluu joukko vaiheita. Niinpä jäte voidaan ensiksi muuttaa sulpuksi sopivilla, laimeina vesiliuoksina olevilla kemikaaleilla, ja vieras aines kuten metallin ja muovin palaset poistaa, kuitumassan valmistamiseksi. Sitten massa puhdistetaan, niin että saadaan tavaraa, jota tavallisesti nimitetään "harmaaksi massaksi". Tässä vaiheessa mustehiukkaset ovat suspendoi-tuina. Lopuksi muste poistetaan massasta pesu- tai vaahdotusmene-telmällä.

71361

Eräässä tavanomaisessa vaahdotusmenetelmässä massaa käytetään enintään 1 % sakeudessa, joskin joissakin järjestelmissä pystytään käsittelemään jopa 2 % sakeuksia. Tämä verraten alhaisen sakeuden vaatimus yhdessä vaahdotuksella tapahtuvan musteenpoiston hitauden kanssa tietää sitä, että näillä menetelmillä on lukuisia varjopuolia.

Eräässä tavanomaisessa pesumenetelmässä massa laimennetaan esimerkiksi puhtaalla vedellä noin 1 % sakeuteen ja mustehiukkasia suspendoi-tuneina sisältävä vesi suodatetaan sitten pois. Massan sakeutuessa ja saavuttaessa esimerkiksi noin 3-4 % sakeuden, se kuitenkin alkaa itse toimia suodattavasti pidättäen mustehiukkasia, niin että ainoastaan puhdasta vettä valuu pois. Tämä sisäinen suodatus huonontaa pesun tehokkuutta. Näin ollen osoittautuu välttämättömäksi laimentaa massa uudelleen ja valuttaa vesi siitä uudelleen. Pesumenettelyn lukuisat toistamiset ovat välttämättömiä ennen kuin massa saavuttaa halutun valkoisuusasteen. Tuloksena on se, että tarvitaan suuria määriä vettä ja että lukuisiin vaiheisiin tarvittavan kaluston pääomakustannus voi olla suuri.

Toinen probleema syntyy siitä, että massasta peräisin olevilla kuiduilla on taipumus tukkia suodatussihtejä ja sentapaisia pesuprosessin aikana, niin että tehokkuus jälleen huononee, ja voi käydä välttämättömäksi puhdistaa sihdit tihein välein. Tämä probleema on tietenkin sitä vakavampi mitä suurempi massan sakeus on.

US-patenttijulkaisussa 1 921 080 on selitetty massan pesulaite, jossa massa kuljetetaan rei'itettyä sylinteriä myöten kierukkakuljettimen avulla, ja vettä toimitetaan massaan kuljettimen akselissa olevien reikien kautta. Näin saadaan aikaan massan perusteellinen hämmennys. Kuidut kuitenkin kerääntyvät reikiin ja reikien puhdistamista varten on varattava erityiset laitteet. Tämä merkitsee lisänesteen käyttämistä. On epätodennäköistä, että tällä laitteella voitaisiin tehokkaasti pestä massaa, jonka sakeus on suuri.

Olisi edullista, jos massaa voitaisiin tehokkaasti pestä suuressa, esimerkiksi jopa 7 % sakeudessa. Tarvittavan pesuveden määrä pienenisi; kemikaaleja voitaisiin käyttää tehokkaammin, koska ne eivät tulisi laimennetuiksi tarpeettoman suurilla vesimäärillä; ja musteesta puhdistetun massan sakeuttamisen tarve ennen mitä tahansa myöhempää vaihetta, kuten tarpeen vaatiessa valkaisua, olisi pienempi.

3 71 361

Toisaalta edellä mainitut musteen pidättymisen ja suodatussihtien tukkeutumisen probleemat olisivat sitä vakavammat.

Näin ollen keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä ja laite, joilla pystytään pesemään verraten sakeaa massaa, samalla ainakin olennaisesti lieventäen edellä mainittuja probleemoja.

Keksinnön erään aspektin mukaan saadaan aikaan menetelmä kuitumassan pesemiseksi paperista mustetta poistettaessa, jossa massa kuljetetaan massan sisäänmenokohdasta massan ulostulokohtaan kanavaa myöten, josta kanavasta ainakin osan muodostaa suodatussihti, ja kanavan sisään on sijoitettu pituussuuntainen hämmennyslaite; pesunestettä johdetaan kanavaan ainakin massan sisäänmenokohdasta kaukana olevalle alueelle, poistoveden kulkiessa suodatinsihdin läpi; ja relatiivinen pyörimisliike saadaan aikaan suodatussihdin ja hämmennyselimen välillä, niin että massakuidut liikkuvat kanavan ympäri kokkareina kulkiessaan sitä myöten massan ulostulokohtaa kohti.

On todettu, että muodostamalla kuiduista kokkareita voidaan saavuttaa tehokas mustehiukkasten poisto, samalla kun suodatussihdin olennaisessa määrin tukkeutuminen voidaan välttää. Tavanomaisessa prosessissa kuitujen dispersio on verraten tasainen. Tällöin kuitujen on helppoa laskeutua suodatussihdille aiheuttaen tukkeumia; saattaa myös esiintyä kuituhäviöitä sihdin läpi. Keksinnön mukaan, joskaan kiinteätä massakerrosta ei rakennu estämään virtausta kanavan läpi, kuidut eivät ole dispergoituneina siten, että tukkeutuminen ja kuituhäviöt olisivat huomattavia probleemoja.

On todettu, että käytännössä sisäänmenokohdassa voi muodostua sakeata, esimerkiksi 10-12 % massaa. Tämä voidaan hajoittaa mainituiksi kuitukokkareiksi hämmennyslaitteella tai muilla keinoin. Nämä kokkareet voivat liikkua kanavan ympäri vierintätapaan.

Kuitukokkareiden nopeuden suodatussihtiin nähden on oltava verraten pieni, esimerkiksi suuruusluokkaa 0,5-3 ms ^ massan sakeuden ollessa 2,5-6 %. Tämä estää massaa tulemasta hämmennetyksi siinä määrin, että tuloksena on kuitujen tasainen dispersio. Lisäksi sisäänmene-vän massan keskipako-vedenpoisto voidaan välttää; tämä voisi aiheuttaa tukkeutumia ei-toivottujen ylisakeaa massaa olevien tulppien muodostumisen kautta.

___ -__ ΙΠ 71361

Alhaisen nopeuden ylläpitämiseksi saattaa olla toivottavaa, että suodatussihtinä on metallikangas eikä rei'itetty jäykkä sihti, joskin metallikankaalla vuorattu jäykkä sihti saattaa olla tyydyttävä. Metal-likankaan ja massan välisillä kitkavoimilla on taipumus olla suurempia, mikä rajoittaa massan pyörimisnopeutta. Suodatussihti voi olla sylinterin muotoinen.

Pesunesteen johtaminen ainakin kaukana massan sisäänmenosta olevalle alueelle saattaa johtaa siihen, että neste virtaa yleisesti vasta-virtasuuntaan massaan nähden. Pesunestettä johdetaan mieluimmin pitkin kanavan pituutta, niin että kanavassa oleva massa koko ajan joutuu kosketukseen esimerkiksi pesuveden kanssa. Tämä saattaa pienentää massan sakeuden epätasaisuutta. Massa pakotetaan mieluimmin kulkemaan kanavaa myöten sisääntulevan massan paineella. Joissakin tapauksissa saattaa olla mahdollista käyttää kanavassa kierukkakuljetinta, joskin tämä edistää massan pituussuuntaista sekoittumista, aiheuttaen tehokkuuden huononemista ja vähemmän puhdasta massaa ulostulokohdassa. Lyhyitä kierukkakuljetinpätkiä massan sisäänmenon ja ulostulon kohdalla voidaan kuitenkin käyttää esimerkiksi näillä alueilla muodostuvien erityisen sakeiden tulppien hajoittamiseksi ja yleisesti tulppa-virtauksen auttamiseksi.

Hämennyslaitteen pitäisi tämän mukaisesti olla rakenteeltaan mieluimmin sellainen, että kanavassa esiintyy mahdollisimman vähän pituus-suuntaista sekoittumista, samalla kun siinä saa esiintyä säteen suuntaista, suspendoituja mustehiukkasia sisältävän nesteen diffundoi-tumista. Pesuteho on maksimissaan silloin kun pesunesteen sekoittumista poistonesteeseen, tämän kulkiessa suodatussihdin läpi, ei lainkaan esiinny. Massan edetessä kanavaa myöten se tulee progressiivisesti puhtaammaksi kunnes se saavuttaa ulostulokohdan. Pesuneste, joka sisältää suspendoituneita mustehiukkasia, jotka ovat kulkeneet suodatussihdin läpi, poistuu sopivan poistoaukon kautta ja voidaan tarpeen vaatiessa kierrättää takaisin.

Massan liikkeen aikana kanavaa myöten - joka edullisesti on asennoltaan pystysuora, massan mustepitoisuus pienenee likimäärin eksponentiaalisesti. Mustehiukkaset ja mahdolliset muut hiukkaset kuten savihiuk-kaset (joiden koko voi olla noin 2-10 mikronia) kulkevat suodatussihdin läpi. Tässä voi olla esimerkiksi noin 100 mikronin kokoiset reiät, niin että suuret, halutut kuidut pidättyvät. Mahdollisuus 5 71361 suodattaa pois savihiukkaset on edullinen käsiteltäessä savitäytteistä paperia kuten "kiilto"-aikakauslehtiä.

Saattaa olla edullista järjestää kanavaan sakeusgradientti. Niinpä harmaa massa voidaan syöttää sisään noin 3-5 % sakeana ja puhdas massa poistaa esimerkiksi 5 1/2 - 6 1/2 % sakeana. Tämä voidaan saada aikaan poistamalla enemmän poistonestettä kuin pesunestettä lisätään.

Hämmennyslaite koostuu edullisesti runko-osasta ja lukuisista pituussuuntaisista elimistä, esim. tangoista, jotka ovat säteen suuntaisen matkan päässä keskisestä rungosta. Tällaisesta sovituksesta voidaan käyttää nimitystä "veräjähämmennin". Nämä elimet voivat kulkea lähellä suodatussihdin sisäpintaa, esimerkiksi 1-2 mm päässä siitä. Sen lisäksi, että nämä pituussuuntaiset elimet aiheuttavat hämmennyslait-teen ympäri liikkuvien kokkareiden muodostumista ja/tai säilymistä, niillä voidaan haluttaessa saada aikaan sykkeitä. Massan hellävarainen hämmentäminen metallikankaan läheisyydessä voi johtaa suurentuneen paineen vyöhykkeen muodostumiseen elimen etupuolelle ja pienentyneen paineen vyöhykkeen sen takapuolelle. Näin syntyneet sykkeet voivat edistää poistonesteen virtausta suodatussihdin läpi ja auttaa sihdin tukkeutumisen estämisessä. Veräjähämmennin ei sen sijaan aiheuta olennaista pituussuuntaista sekoittumista.

Hämmennyslaite toimii yleisesti massan pitämiseksi alinomaisessa liikkeessä. Hämmennin, eikä sihti, on edullisesti se elin, joka pyörii, koska jälkimmäinen sovitus saattaisi aikaansaada massan riittämättömän liikkeen, sihdin ja massan välisen kitkavaikutuksen johdosta. Hämmennyslaitteen pyörimisnopeus voi olla esimerkiksi 10-100 kierr/min.

Puhdasta pesunestettä johdetaan kanavaan mieluimmin lukuisista kohdista pitkin sen pituutta, mieluimmin olennaisesti pitkin sen kanavan koko pituutta, jota myöten massa tulee kulkemaan. Puhdas neste voidaan esimerkiksi laskea sisään hämmennyslaitteessa olevien, sen onton sisustan kanssa yhteydessä olevien reikien kautta.

6 71361 ______

Keksinnön erään ensisijaisen sovellutusmuodon mukaan poistonesteen ulostulokohta on sovitettu niin, että poistonestettä voidaan poistaa lähellä massan sisäänmenokohtaa olevasta paikasta. Laitteeseen voi tällöin kuulua kierrätyslaite, jolla osa poistonesteestä voidaan ottaa ulos kanavan pituuden keskivälillä olevasta kohdasta ja syöttää takaisin kanavaan verraten puhtaana massan pesuvetenä, paikkaan joka on sen kohdan, josta tämä kierrätysneste otettiin ulos, ja massan sisäänmenokohdan välillä. Sopivasti poistoneste takaisinkier-rätystä varten voidaan ottaa ulos noin puolivälistä kanavaa. Suspen-doitujen mustehiukkasten pitoisuus poistonesteessä on paljon suurempi massan sisäänmenokohdan lähellä olevalla alueella kuin massan ulos-tulokohdan lähellä olevalla alueella. Näin ollen poistoneste, joka otetaan ulos noin puolivälistä kanavaa, on verraten puhdasta ja sitä voidaan käyttää puhtaan nesteen sijasta massan pesuun tämän kulkiessa kanavan ensimmäistä puolikasta myöten. Tästä sovituksesta on se etu, että se tekee mahdolliseksi vähentää noin puolella laitteen toiminnassa käytettävää pesunestemäärää. Tämä verraten puhtaan poistonesteen palautus kanavan myöhemmästä osasta sen aikaisempaan osaan voidaan haluttaessa suorittaa useissa vaiheissa.

Kierrätyksen suorittamiseksi, kun pesuneste syötetään hämmentimen onton keskiosan kautta, tämä keskiosa voidaan jakaa ensimmäiseksi ja toiseksi kammioksi, joista ensimmäinen kammio on yhteydessä kanavan sen osan kanssa, joka ulottuu massan sisäänmenokohdasta kanavan keskivaiheella olevaan kohtaan ja toinen kammio on yhteydessä mainitusta keskivaiheella olevasta kohdasta massan ulostulokohtaan ulottuvan kanavan osan kanssa. Puhdas pesuneste menee kanavan sisään toisen kammion kautta ja sekoittuu massaan. Sitten tämä neste kulkee suodatussihdin läpi muuttuen poistonesteeksi, joka sisältää verraten pienen pitoisuuden suspendoituja mustehiukkasia. Sitten tämä poistoneste kulkee kierrätysjärjestelmän kautta mennäkseen uudelleen ensimmäisen kammion kautta kanavan sisään, jossa se sekoittuu massaan, joka on laitteen läpi kulkunsa varhaisessa vaiheessa. Neste kulkee suodatussihdin läpi muuttuen poistonesteeksi, joka sisältää verraten suuren pitoisuuden suspendoituja mustehiukkasia, ja johdetaan sen mukaisesti pois.

Kanava, jota myöten massa johdetaan, on mieluimmin pystyasennossa.

Sen massan ulostuloalueella voi olla laite sen poiston edistämiseksi - esimerkiksi sekoitin tai sentapainen laite.

7 71 361

Suodatussihti, joka on esimerkiksi sylinterin muotoinen, on mieluimmin sijoitettu hämmennyslaitteen ulkopuolen ympärille, niin että se muodostaa kanavan ulkoseinän. Saattaisi kuitenkin olla edullista käyttää vaihtoehtoista sovitusta, jossa hämmennin on sovitettu suo-datussihdin ympärille, joka tällöin muodostaisi kanavan sisäseinän. Jälkimmäisessä tapauksessa ulkoseinän voisi myös muodostaa toinen suodatussihti poistonesteen poistoa varten. Siinä tapauksessa, että hämmennyslaite kulkee kahden seinän välissä, esimerkiksi edellä mainitussa mahdollisessa sovituksessa, saattaa olla edullista syöttää pesuneste sopivia hämmennyselimiä - esimerkiksi pituussuuntaisia tankoja myöten kanavaan. Useita esimerkiksi sylinterin muotoisia suodatussihtejä voitaisiin sovittaa samanakselisiksi niin, että ne muodostaisivat useita toisiaan ympäröiviä samanakselisia kanavia, joista jokainen tällöin olisi varustettu sopivalla hämmennyslaitteella.

Keksintö ulottuu myös laitteeseen edellä selitettyjen menetelmien suorittamiseksi, ja niin ollen, toisen aspektin mukaan se saa aikaan laitteen kuitumassan pesemiseksi, joka käsittää kanavan, jota myöten massa johdetaan massan sisäänmenokohdasta massan ulostulokohtaan, josta kanavasta ainakin osan muodostaa suodatussihti, pituussuuntaisen hämmennyslaitteen, joka sijaitsee kanavassa, laitteen pesunesteen syöttämiseksi kanavaan ainakin massan sisäänmenokohdasta kaukana olevalle alueelle, laitteen poistonesteen, joka on kulkenut suodatus-sihdin läpi, poistamiseksi, ja laitteen relatiivisen pyörimisliikkeen aikaansaamiseksi suodatussihdin ja hämmennyselimen välille, sovituksen ollessa sellainen, että käytön aikana kuidut liikkuvat ympäri kanavaa kokkareina, kulkiessaan sitä myöten massan ulostulokoh-taa kohti.

Kuten edellä on mainittu, on todettu, että massan pesussa "veräjä"-hämmennin on erityisen edullinen. Laite, johon sisältyy samantyyppinen rakenne, so. useita pituussuuntaisia tankoja tai sentapaisia, on selitetty US-patenttijulkaisussa 1 990 992. Siinä selitetyssä laitteessa käytetään kuitenkin tankoihin kiinnitettyjä vesisuihkuja metallikudoksen puhdistamiseen limasta, jota sille asettuu. Liman ja kuitujen erottaminen tapahtuu pääasiassa keskipakovoimien vaikutuksesta. Sellainen laite olisi sopimaton painomusteen poistoon massasta, varsinkin erittäin sakeasta massasta.

713 61

Vielä eräästä aspektista katsottuna keksintö näin ollen saa aikaan laitteen kuitumassan pesemiseksi painomustetta massasta poistettaessa, joka laite käsittää kanavan, jota myöten massa johdetaan massan sisään-menokohdasta massan ulostulokohtaan, josta kanavasta ainakin osan muodostaa sylinterinmuotoinen suodatussihti, laitteen, joka kannattaa useita kehänmyötäisen matkan päässä toisistaan olevia, keskiviivoiltaan yhdensuuntaisia, pituussuuntaisia hämmennyselimiä mainitun kanavan sisässä, laitteen pesunesteen syöttämiseksi kanavaan ainakin kaukana massan sisäänmenokohdasta olevalle alueelle, ja laitteen poistonesteen, joka on kulkenut suodatussihdin läpi, poistamiseksi, joka pesunesteen syöttölaite on sovitettu niin, että tämä neste voi kulkea massan pääosan läpi laitetta käytettäessä.

Tässä laitteessa mustehiukkasten poisto saadaan aikaan johtamalla nestettä massan läpi. Sen sijaan US-patenttijulkaisun 1 990 992 mukaan erotus tapahtuu keskipakovaikutuksella, eivätkä vesisuihkut johda nestettä massan pääosan läpi, vaan ainoastaan törmäävät suoda-tussihtiin. Tämä jälkimmäinen sovitus ei todennäköisesti ole sopiva musteen poistoon massasta, varsinkaan erittäin sakeasta massasta.

Eräs keksinnön sovellutusmuoto selitetään nyt esimerkkinä oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa:

Kuvio 1 on kaaviollinen pysty leikkauskuvanto keksinnön mukaisesta laitteesta, ja kuvio 2 on vaakasuora leikkauskuvanto kuvion 1 viivaa II-II myöten.

Niin kuin piirustuksesta näkyy, laitteeseen, jota yleisesti on merkitty numerolla 1, kuuluu yleisesti sylinterin muotoinen pystysuora kotelo 2, jonka sisään on samanakseliseksi sovitettu sylinterin muotoinen metallilankakudos 3. Sylinterin muotoisen kudoksen 3 sisässä sijaitsee samanakselisena pyöritettävä hämmennyslaite, jota yleisesti on merkitty numerolla 4. Laitteeseen 4 kuuluu ontto, sylinterin muotoinen keskinen osa 5, joka on alapäästään suljettu, ja varustettu pitkin pituuttaan lukuisilla rei'illä 6. Alapäässään tämä osa 5 päättyy akseliin 7, joka on asennettu kotelossa 2 oleviin laakereihin 8. Yläpäässään osa 5 pistää sopivan tiivisteen 9 ja koteloon 2 asennettujen laakereiden 10 läpi. Elintä 4 voidaan pyörittää osaan 5 kiinnitetyn ja sopivalla V-hihnalla (esittämättä) käytetyn hihna-

K

71361 pyörän avulla. Muunkinlaisia käyttölaitteita - esim. hammaspyöriä -voitaisiin käyttää.

Sylinterimäinen metallikudos 3 rajoittaa kanavaa 12, jota myöten massa voidaan johtaa kotelon 2 pohjassa olevasta sisäänmenokohdasta 13 nuolen A suunnassa kotelon 2 yläpäässä olevaan ulostulokohtaan 14 nuolen B suunnassa.

Hämmennyslaitteeseen 4 kuuluu kuusi pituussuuntaista, keskiviivan kanssa yhdensuuntaista tankoa tai sentapaista pitkänomaista elintä 15, jotka on kiinnitetty varsiin 16 niin, että ne ovat säteen suuntaisen matkan päässä keskisestä osasta 5, ja sijaitsevat kanavassa 12.

Ontto keskinen osa 5 on jaettu yliseksi ja aliseksi kammioksi 17 ja vastaavasti 18, väliseinällä 19. Se on varustettu sisäänmenojoh-dolla 20 tuoreen, puhtaan veden (tai jonkin muun sopivan pesunesteen) syöttämistä varten nuolen C suunnassa yliseen kammioon 17, niin että se kulkee reikien 6 kautta kanavaan 12.

Poistoneste voi kulkea kudoksen 3 läpi rengasmaiseen ulostulokam-mioon 21, josta sitä voidaan laskea ulos ulostuloputkea 22 myöten nuolen D suuntaan. Likimäärin puolivälissä poistokammion 21 korkeutta on kierrätysulostulo 23 verraten puhdasta poistonestettä varten. Tätä johdetaan sopivaa johtoa 24 myöten pumpun RP avulla kierrätys-nesteen sisäänmenoputkeen 25. Tämä putki johtaa alaspäin kammion 17 sisässä ja pistää väliseinässä 19 olevan sopivan tiivistyslaakeri-yksikön 26 läpi, ja avautuu aliseen kammioon 18. Tästä kierrätysnes-te pääsee virtaamaan reikien 6 kautta kanavaan 12. Hämmennyslaitteen 4 alapäässä akseliin 7 on kiinnitetty yksisiipinen kierukka 26.

Elimen 4 yläpäässä keskiseen osaan 5 on kiinnitetty monisiipinen sekoitin 27.

Laitetta 1 käytettäessä puhdasta vettä syötetään tasaisena virtana sisäänmenoputkea 20 myöten, ja harmaata massaa syötetään sisäänmeno-putkea 13 myöten. Hämmennyslaitetta 4 pyöritetään jatkuvasti 360° hihnapyörän 11 avulla verraten hitaasti. Sisäänmenoputkea 13 myöten sisäänmenevä massa on verraten sakeata, esimerkiksi jopa 7 %. Harmaa massa saattaa pyrkiä tukkimaan kotelon 2 alapään esimerkiksi muodostamalla tulpan erittäin sakeasta - esim. 10-12 % - massasta.

71 361 10

Kierukkasiipi 26 kuitenkin auttaa ylläpitämään virtausta ja hajoittamaan tulpan.

Massan edetessä ylöspäin se joutuu jatkuvasti kosketukseen pesuveden kanssa. Tämä vesi sisällyttää itseensä mustehiukkasia suspensiona ja kulkee kudoksen 3 läpi poistettavaksi poistovetenä - laitteen alapäässä olevaa ulostuloputkea 22 myöten. Poistovesi laitteen yläpäässä on verraten puhdasta ja niinpä se kierrätetään takaisin pumpun RP avulla, käytettäväksi harmaan massan pesuun laitteen alapäässä. Harmaan massan edetessä laitetta ylöspäin sisäänmenoputkea 13 myöten sopivin keinoin kuten pumpulla syötetyn massan paineen alaisena, massa tulee progressiivisesti puhtaammaksi. Puhdistettu massa poistetaan laitteen yläpäästä ulostuloputkea 14 myöten, mitä auttaa sekoittimen 27 vaikutus, joka pyrkii työntämään massaa säteen suunnassa ulospäin.

Stabiili tila saavutetaan harmaata massaa ja puhdasta vettä syötettäessä jatkuvasti järjestelmään ja puhdistettua massaa ja poistovettä jatkuvasti poistettaessa. Hämmennin 4 ja pumppu RP toimivat myös jatkuvasti.

Hämmentimen pyöriessä massan kuidut, jotka alunperin saattavat olla verraten sakean tulpan muodossa, hajoavat kokkareiksi eli makro-kimpuiksi. Näillä on taipumus vieriä ympäri kudoksen 3 sisäsivua hämmentimen 4 akselin ympäri. Samaan aikaan tapahtuu säteen suuntaista diffuusiota, ja rei'istä 6 tulevan veden paine pyyhkii mustehiukkasia säteen suunnassa ulospäin kudokselle ja sen läpi.

Tällä tavoin saavutetaan tehokas musteen poisto, samalla kun kudoksen 3 tukkeutuminen tai kuitujen menetys kudoksen läpi pystytään välttämään. Laite on näin ollen pystyvä jatkuvasti poistamaan mustetta harmaasta massasta.

Vaaditusta massan laadusta riippuen, eri parametrejä kuten virtaamia, hämmentimen nopeutta jne. voidaan vaihdella. Yleensä, mitä valkeampaa massaa vaaditaan, sitä pitempi tulee viipymisaika laitteessa olemaan. Sopivia virtaaman mittareita tai sentapaisia voidaan käyttää laitteen toiminnan valvontaan.

li

Claims (9)

1. Sakean kuitumassan pesumenetelmä paperista painomustetta poistettaessa, tunnettu siitä, että massa johdetaan kanavaa (12) myöten massan sisäänmenokohdasta (13) massan ulostulo-kohtaan (14), josta kanavasta (12) ainakin osaa rajoittaa suoda-tussihti (3) ja kanavaan on sijoitettu pituussuuntainen hämmen-nyselin (4); pesunestettä syötetään kanavaan (12) ainakin alueelle, joka on kaukana massan sisäänmenokohdasta (13), poistonesteen kulkiessa suodatussihdin (3) läpi; ja suodatussihdin (3) ja häm-mennyselimen (4) välille saadaan aikaan relatiivinen pyörimisliike, niin että massakuidut pyörivät ympäri kanavaa (12) kokkareina, kulkiessaan sitä myöten massan ulostulokohtaan (14) päin.

1 1 71361 On todettu, että keksinnön mukaisella laitteella voidaan helposti ajaa 2 tonnin vauhdilla tai ylikin kuitua kudoksen neliömetriä ja vrk kohti. Näin ollen 5 neliömetrin kudos antaa riittävän tuotannon ilman että laite on haitallisen iso.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan sakeus on jopa 7 %.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan sakeus on alueella 2,5-6 %.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan sisäänmenokohdan (13) läheisyyteen muodostuu massatulppa ja että se hajoitetaan kokkareiksi.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kanava (12) on pystyasennossa ja massa kulkee ylöspäin massan sisäänmenokohdasta (13) massan ulostulokohtaan (14).

6. Sakean kuitumassan pesulaite painomustetta massasta pois-tettassa, tunnettu siitä, että siihen kuuluu kanava (12), jota myöten massa saatetaan kulkemaan massan sisäänmenokohdasta (13) massan ulostulokohtaan (14), josta kanavasta ainakin osaa rajoittaa sylinterinmuotoinen suodatussihti (3), laite (4), joka kannattaa useita kehänmyötäisen matkan päässä toisistaan olevia, keskiviivan suuntaisia, pituussuuntaisia hämmennyselimiä (15), 71 361 12 mainitun kanavan sisässä, laite (11) mainittujen hämmennyselinten pyörittämiseksi kanavan (12) keskiviivan ympäri, laite (5, 6) pesunesteen syöttämiseksi kanavaan (12) ainakin kaukana massan sisäänmenokohdasta olevalle alueelle, ja laite (22) suodatus-sihdin läpi kulkeneen poistonesteen ulosottamiseksi, jolloin pesunesteen syöttämislaite (5, 6) on sovitettu niin, että tämä neste voi kulkea kanavassa (12) olevan massan pääosan läpi laitetta käytettäessä, jolloin järjestelmä on sellainen, että massan kuidut pyörivät kokkareina kanavan (12) ympäri kulkiessaan sitä myöten massan poistoaukkoon.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu laite (23, 24, 25) suodatussihdin (3) läpi alueella, joka ulottuu massan ulostulokohdasta (14) kanavan (12) päiden välillä olevaan kohtaan, kulkeneen poistonesteen ulosottamiseksi, ja tämän nesteen kierrättämiseksi takaisin alueelle, joka ulottuu mainitusta kanavan (12) päiden välisestä kohdasta massan sisäänmenokohtaan (13), siinä olevan massan pesunesteenä.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että siihen kuuluu laite pesunesteen johtamiseksi sisään pitkin olennaisesti koko kanavan pituutta.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että suodatussihti (3) koostuu metallilankaku-doksesta. li 13 71361