FI96328B - Menetelmä ja laite uusiomassan käsittelemiseksi - Google Patents

Description

96328

Menetelmä ja laite uusiomassan käsittelemiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannossa kuvattu menetelmä ja patenttivaatimuksen 5 johdannossa kuvattu laite. Erityisesti keksinnön mukainen menetelmä ja laite soveltuvat tuhkan ja muiden hienojen epäpuhtauksien, kuten esimerkiksi musteen, tahmojen ja vastaavien poistoon uusiomassasta.

10 Ennalta tunnetaan joukko menetelmiä ja laitteita, joita on käytetty edellä kuvattuun tarkoitukseen. Esimerkiksi DE patentissa 30 24 246 käsitellään laitetta ja menetelmää, jossa käsiteltävä uusiomassasuspensio johdetaan 2 -8 %:n sakeudessa viirapintaisen rummun sisälle. Rummun 15 pyöriessä suspensio joutuu kiertoliikkeeseen, jonka avulla suspensio pysyy suhteellisen tasalaatuisena. Rummun ulkopuolelle on järjestetty kaksi suodosallasta niin, että massan syöttöpäädyn puoleiseen altaaseen otetaan likaisempi suodos ja massan poistopäädyn puoleiseen al-20 taaseen kirkkaampi suodos. Koko käsittelyn ajan suspensioon syötetään pesunestettä, jona käytetään rummun poisto-päässä puhdasta vettä ja rummun syöttöpäädyssä edellä kuvatulla tavalla saatua kirkasta suodosta.

25 Toisaalta tunnetaan myös tavanomaisten painovoimatSten rumpusuotimien käyttö tuhkan poistossa. Näissä laitteissa tuhkapitoinen uusiomassasuspensio syötetään altaaseen, johon on järjestetty pyörivästi rei'itetty, esimerkiksi viirapintainen, rumpu, jonka sisälle on järjestetty lait-30 teet suodoksen poistamiseksi. Rummun pinnalle on lisäksi järjestetty ripoja, joilla altaassa olevaa massaa sekoitetaan. Laite toimii siten, että rummun sisäosan ollessa käytännöllisesti katsoen tyhjä, sinne suotautuu hydrostaattisen paineen vaikutuksesta tuhka- ja kuitupitoista 35 suodosta altaassa olevasta suspensiosta. Samalla rummun pinnalle muodostuu saostunut massakerros, joka, riippuen * saostuneen massakerroksen sakeudesta, joko irtoaa itses- 2 96328 tään saostuneen massakerroksen kohotessa altaasta rununu kiertyessä tai irrotetaan vaikkapa pesusuihkulla niin, että pesty massa putoaa massanpoistokuiluun.

5 Kummallakin edellä esitetyllä tavalla saadaan uusiomassasta poistettua tuhkapitoista suodosta, mutta näillä kummallakin tavalla on kaksi ongelmaa.

Ensinnäkin, jos halutaan tehokas tuhkan poisto, on käytettävä suhteellisen suuria sihtipinnan 10 aukkoja, koska suodatuksen yhteydessä sihtipin- nalle muodostuva saostunut massakerros estää tehokkaasti tuhkan poistumisen suodoksen mukana, toisin sanoen saostunut massakerros pyrkii pidättelemään paitsi kuituja myös pieniä epäpuh-15 tauspartikkeleita. Kuitenkin aukkojen ollessa suuria myös suuri osa käyttökelpoisesta kuitu-aineksesta joutuu suodoksen mukaan.

Toiseksi, mikäli taas halutaan tekniikan tason mukaisilla laitteilla varmistaa, että kuituja ei 20 joudu hukkaan, ei myöskään tuhkan poisto ole kovin tehokasta, koska tiivis saostunut massa-kerros estää tehokkaasti tuhkapartikkelien pääsyn suodoksen joukkoon. Tällöin jouduttaisiin turvautumaan monimutkaisiin, energiaa kulutta-25 viin kuitujen talteenottoprosesseihin.

Ratkaisuksi mainituille ongelmille on esitetty W0- patenttihakemuksessa 90/06396 kiekkotyyppistä suodinta, joka koostuu vaakasuoralle akselille järjestetyistä suo-30 dinkiekoista. Tavanomaisesta kiekkosuotimesta poiketen massan syöttö kuitenkin on hoidettu suuttimilla siten, että käsiteltävän massan suihkut suunnataan kohtisuoraan sihtipintaa vastaan. Tarkoituksena on suihkuttaa massa vasten sihtipintaa niin, että hieno jae ja osa suspension 35 mukana tulevasta nesteestä menee suihkun voimasta sihtipinnan läpi ja karkeampi aines puolestaan valuu sihti-·: pintaa pitkin alas poistolaitteille. Lisäksi sihtipinnan 3 96328 hienomman jakeen puolta huuhdellaan pesusuihkuilla samalla varmistaen, että sihtipintaan ei jäisi kiinni karkeata jaetta. Kuitenkaan se, mitä todellisuudessa tapahtuu, ei vastaa odotuksia. Ensinnäkin kiekkotyyppisessä laitteissa 5 suspensio tulee eri tavoin käsitellyksi johtuen kiekon säteestä, toisin sanoen mitä lähempänä kiekon akselia ollaan sitä kauemmin sama kohta kiekosta on suspen-siosuihkun alla. Vastaavasti suihkun ja kiekon nopeusero kiekon ulkoreunalla on moninkertainen sisäreunan no-10 peuteen. Toisena haittapuolena on myös se, että kiekon yläosiin osuvasta suihkun osasta lähtee karkeata jaetta välittömästi valumaan alaspäin haitaten suihkun muun osan käsittelyä. Lisäksi, jos laitteelta halutaan suurempaa kapesiteettia on käytettävä korkeampaa syöttöpainetta. 15 Kuitenkin kohtisuora suhteellisen korkeapaineinen mas-sasuihku osuessaan sihtipintaan saa aikaan hyvin äkillisen suodoksen ja sen mukana kulkevan hienoaineksen purkautumisen sihtipinnan aukoista suodoksen puolelle. Samalla myös suuri osa sihtipinnan aukoista tukkeutuu kui-20 tuaineksen puristuessa niihin, jopa niin tiukasti, että sitä ei ilman erityistoimenpiteitä saa sihtipinnasta irti.

Edellä mainitun julkaisun kuvaaman ratkaisun haittapuolia . 25 on pyritty korjaamaan W0- patenttihakemuksen 92/02676 mu kaisella laitteella, joka koostuu pystyakselille järjestetystä sylinterimäisestä sihtipinnalla varustetusta rummusta, jonka ulkopinnalle ruiskutetaan käsiteltävää suspensiota ja sisäpinnalle sihtipinnan pesunestettä. 30 Julkaisussa on myös mainittu, että syöttölaitteet voivat olla sisäpuolella, jolloin pesulaitteiden tulisi olla vastaavasti ulkopuolella. Rummun pinta on pituussuunnassa jaettu useisiin osiin kauluksilla, joiden tarkoitus on ohjata rummun pintaa pitkin valuva karkea jae irti rummun 35 pinnasta ja antaa sen pudota poistolaitteille.

4 96328

Edellä kuvatulla laitteilla on kiekkotyyppisen laitteen haitat eliminoitu vain osittain. On nimittäin selvää, että, kun suihku, joka kuvioiden mukaan on tasainen kar-tiomainen viuhka, osuu sihtipintaan, peitetään ympyrämäi-5 nen alue sihtipinnasta. Luonnollisesti suihkukuvion etuosasta ja yläosasta alkaa karkea jae valua alaspäin, jolloin se haittaa alempien suihkukuvion osien suotautu-mistapahtumaa. Kun ajatellaan tällaisen pyöreän suihkun etenemistä sihtipinnalla, ainoastaan hyvin pieni osa 10 suihkusta osuu neitseelliseen sihtipintaan loppuosan törmätessä sihtipinnalla virtaavaan karkeaan jakeeseen. Siten laitteen toiminta ei ole lähelläkään optimaalista. Lisäksi sekä aiemmin mainitussa kiekkotyyppisessä laitteessa että tässä sylinterimäisessä laitteessa on mieles-15 tämme yksi vakava puute. Kun katsotaan sitä aikaa, jona suspensiosta yritetään poistaa hienoainesta, on se erittäin lyhyt. Itse asiassa ainoastaan sen aikaa, kun sus-pensiosuihku osuu sihtpintaan. Sen jälkeen osa suspensiossa olevasta nesteestä voi virrata sihtipinnan aukois-20 ta suodoksen puolelle, mutta myös päinvastoin.

Mainittujen ongelmien ratkaisuksi on kehitetty uudentyyppinen menetelmä ja laite, joille tunnusmerkilliset piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

: 25

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon 30 mukaista laitetta poikittaisleikkauksena, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta pitkittäisleikkauksena , kuvio 3 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaiset uusiomassan syöttösuunnan vaihteluvälit, 35 kuvio 4 esittää yksityiskohtaisemmin jo kuviossa 2 esitettyä altaaseen sijoitettua kaavaria, ja li 5 96328 kuvio 5 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen tavan poistaa käsiteltyä uusiomassaa laitteesta.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty keksinnön erään edullisen suo-5 ritusmuodon mukainen laite koostuu pääosin tavanomaisesta painovoimatoimisesta rumpusuotimesta. Rumpusuotimen muodostaa joko esimerkiksi rei'itetty tai metalli- tai muoviviirapintainen sylinterimäinen rumpu 10. Rumpu voi itsessään olla itsekantava, jolloin viirapinta, sen tuki-10 rakentaat ja rummun päätykappaleet muodostavat rummun kantavan rakenteen. Tällöin rumpu ei tarvitse erillistä akselia, vaan se on pyörivästi laakeroitu suoraan päädyistään joko rumpua ainakin alaosasta ympäröivän altaan 12 päätyihin tai erilliselle tuelle. Mikäli rummulle on 15 järjestetty oma erillinen akselinsa, on laakerointi luonnollisinta järjestää akselin välityksellä. Edelleen on mahdollista, että rummulle ei järjestetä sinänsä laakerointia ollenkaan, vaan rumpua pyöritetään ainakin sen päätyihin järjestettyjen rullien varassa. Rummun ollessa 20 ns. painovoimatoiminen, kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty, on rumpu yksinkertaisimmillaan viirapintainen sylinteri 10, jonka sisälle suodosneste kerääntyy hydrostaattisen paineen vaikutuksesta ja jonka toiseen päätyyn tai molempiin päätyihin on järjestetty laitteet, joilla . 25 suodoksen annetaan virrata jatkokäsittelyyn. Mainitun tyyppinen rumpu voi olla joko molemmista päistä avoin tai toisesta päästään suljettu toisen päädyn ollessa avoin. Avoin pääty on tiivistetty esimerkiksi sopivilla liuku-tiivisteillä altaan suhteen niin, että käsiteltävää sus-30 pensiota ei pääse vuotamaan rummun sisään. Altaan vasta-kappaleeseen on järjestetty virtaustie suodoksen johtamiseksi jatkokäsittelyyn. Käsitellyn massan poistokuilu 14 on sijoitettu altaan 12 sivulle.

35 Jos laitteesta halutaan tehdä ns. imurumpusuodin, on sen viirapinnan alle järjestetty ns. suodoslokeroita, jotka • puolestaan on suodoskanavilla kytketty joko rummun ontol- 6 96328 le akselille tai rummun päätyyn sijoittuvaan ns. suodos-venttiiliin, kuten esimerkiksi US patentissa 4,292,123 on esitetty. Mainitun suodosventtiilin kautta on sitten johdettu joko imujalalla, alipainepumpulla tai vaikkapa 5 keskipakopumpulla kehitetty alipaine kuhunkin suodosloke-roon suodoksen poistamiseksi tehokkaasti käsiteltävästä suspensiosta.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on ominaista kuvioiden 1 10 ja 2 mukaisesti, että tavanomaisesta rumpusuotimesta, jossa käsiteltävä massa syötetään rumpua ympäröivään altaaseen, poiketen käsiteltävä uusiomassasuspensio syötetään suoraan rummun 10 pinnalle ainakin yhdestä koko rummun pituudelle ulottuvasta syöttöputkesta 16. Mainittu 15 syöttöputki 16 tai mainitut syöttöputket 16 sijoitetaan edullisesti rummun 10 akselin kautta kulkevan vaakatason yläpuoliselle rummun 10 osalle. Syöttöputki 16 on varustettu joko rei'illä, raoilla tai erityisillä suuttimilla uusiomassasuspension syöttämiseksi paineella vasten rum-20 mun 10 pintaa. Mainittujen reikien halkaisija tai raon leveys on edullisesti luokkaa 1 - 40 mm ja välimatka 2 -200 mm riippuen mm. syöttöputkien 16 lukumäärästä, kyseisen syöttöputken sijoituksesta, käytetystä syöttöpainees-ta ja halutusta lopputuloksesta. Luonnollisesti reiät . 25 ja/tai raot voidaan asettaa joko suoriin kehän ja akselin suuntaisiin riveihin, mutta on myös mahdollista järjestää aukot lomittain tai jopa mielivaltaisesti toistensa suhteen. Mikäli syöttöputkia 16 on useampia, on niiden välinen kulma välillä 5 - 140° rummun kehällä. Syötettävän uu-30 siomassasuihkun suunta on säädettävissä edullisesti portaattomasti niin, että suihkun suunta saadaan laitteen toiminnan kannalta optimaaliseksi kaikissa ajotilanteissa ja kaikilla syöttöputken 16 sijoituksilla. Eräs edullinen tapa hoitaa suihkujen suuntaus on järjestää syöttöputket 35 16 akselinsa ympäri kierrettäviksi. Luonnollisesti myös muita suihkujen suuntaustapoja löytyy, mutta ne ovat

II

7 96328 järjestään vaikeampia toteuttaa ja siten selkeästi kalliimpia.

Laite toimii siten, että rummun pyöriessä nopeudella 0.5 5 - 30 rpm, edullisesti noin 10 rpm, syöttöputkista 16 suihkutetaan uusiomassasuspensiota 0.5-8 barin, edullisesti noin 2 barin, paineessa ja 0.1 - 5 %:n, edullisesti noin 0.8 - 1.2 %:n sakeudessa vasten rummun pintaa. Syöt-tösuunta pidetään kohtisuorasta suunnasta poikkeavana, 10 koska syötettäessä suspensiota paineella kohtisuoraan vasten sihtipintaa on vaarana, että kuidut tunkeutuvat niin tiukasti sihtipinnan aukkoihin, että niitä ei saa irrotettua tavanomaisin keinoin sekä hyvien kuitujen saanto laskee eli laitteen toiminta on epätaloudellista. 15 Yleisesti ottaen syöttösuunta muodostaa rummun tangentin kanssa kulman, joka on välillä 0 - 80° (Fig. 3). Uu-siomassasuspension syöttösuunta rummun pinnan suhteen valitaan sen mukaan, onko kyseessä yksi vai useampia syöttöputkia 16, mikä näistä mahdollisesti useammasta 20 syöttöputkesta 16 on kyseessä ja mihin tarkoituksiin suihkua käytetään.

Mikäli syöttöputkia 16 on yksi, on luonnollista järjestää syöttöputki 16 rummun 10 altaasta 12 nousevalle osalle ja . 25 suunnata se rummun 10 pyörimissuuntaan, edullisesti noin v 60 - 70° kulmassa rummun 10 pintaan nähden. Yhdestä syöttöputkesta 16 tulevalla suihkulla pyritään ensinnäkin pakottamaan osa tuhkapitoisesta nesteestä sihtipinnan läpi pelkän syöttöpaineen vaikutuksesta. Tässä vaiheessa 30 sihtipinnalle syntyy saostunut massakerros, josta voidaan edelleen poistaa tuhkapitoista nestettä kohdistamalla imu sihtipinnan vastakkaiselle puolelle. Mikäli imua ei käytetä nesteen suotautuminen tapahtuu pelkästään painovoiman vaikutuksesta.

Mikäli syöttöputkia 16 on useampia, ne sijoitetaan 5 -140°:en välein kehältä mitattuna rummun 10 yläpuolelle.

35 8 96328

Ensimmäisellä syöttöputkella 16 muodostetaan saostunut massakerros edellä kuvatulla tavalla, mutta seuraavilla syöttöputkilla 16, tai paremminkin niistä tulevilla uu-siomassasuspensiosuihkuilla, pyritään paitsi syöttämään 5 uutta suspensiota sihtipinnalle myös rikkomaan edelli-sen/edellisten syöttöputkien 16 syöttämästä suspensiosta muodostunut saostunut massakerros, joka tehokkaasti estää tuhkapartikkelien kulkeutumisen sihtipinnan toiselle puolelle. Edullisesti suihku suunnataan rummun pyörimiss-10 suuntaa vastaan noin 70°:n kulmassa. Tavallaan uutta sus-pensioannosta käytetään saostuneen massakerroksen pesuun, koska sillä rikotaan sihtipinnalle muodostunut kuitumatto ja sekoitetaan se uuteen suspensioon. Rummun pyörimissuunnassa viimeinen syöttöputki suunnataan edullisesti 15 irroittamaan saostunut massakerros rummun pinnasta, toisin sanoen suihkut suunnataan rummun pyörimissuuntaan, edullisesti lähes tangentiaalisesti rummun pintaan nähden, jolloin suihkujen saostuneen massakerroksen irroi-tusvaikutus on tehokkaimmillaan.

20

Laitteeseen voi lisäksi kuulua syöttöputkien tavoin asennettuja pesu-/laimennusputkia 18, joiden kautta syötetään käsittelynestettä rummun 10 viirapinnalle muodostettuun saostuneeseen massakerrokseen. Mainittuja pesuputkia 18 25 voi käyttää sekä yhden että useamman syöttöputken 16 omaavan rummun 10 kanssa. Pesuputkien 18 lukumäärän ei tarvitse olla sama kuin syöttöputkien 16. Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti pesuputket 18 kuitenkin järjestetään jonkin matkaa kunkin syöttöputken 16 jälkeen niin, 30 että niistä paineella 1-10 bar, edullisesti 2-4 bar, suihkutettavalla pesuvedellä sekä syrjäytetään suspensiossa vielä olevaa tuhkapitoista nestettä, laimennetaan suspensiota että rikotaan syöttöputken 16 jälkeen sihtipinnalle syntynyt tuhkanpoistoa suuresti hidastava ja 35 käytännössä hyvin nopeasti estävä saostunut massakerros, jolloin tuhkapitoisen nesteen poistoa voidaan edelleen tehostaa. Pesusuihkujen suunta voi haluttaessa olla myös- li 9 96328 kin säädettävissä samalla tavalla kuin syöttöputkienkin suunta. Joissakin tapauksissa, lähinnä riippuen pesusuih-kun paineesta, myöskään pesusuihkua ei kannata suunnata aivan kohtisuoraan sihtipintaa vastaan, koska suihku voi 5 painaa edellään kuituja sihtipinnan aukkoihin liian tiukasti .

Laitteeseen voi lisäksi kuulua erillistä viiran pesusuihkua varten syöttöputki 20, joka sijoittuu saostuneen 10 massakerroksen irroituskohdan 22 ja ensimmäisen massan-syöttöputken 16 välille ja jolla sihtipintaan tarttuneet kuidut pestään irti. Viiranpesusuihku suunnataan edullisesti vasten rummun 10 pyörimissuuntaa niin, että sihti-pinnasta irtoava kuituaines joko putoaa takaisin altaa-15 seen 12 tai käsitellyn massan poistokuiluun 14.

Rummun 10 pinnalle syntynyt saostunut massakerros saavuttaa rummulla käsittelyn aikana edullisesti noin 4 %:n sakeuden, jolloin saostunut massakerros suurelta osin 20 putoaa vapaasti painovoiman vaikutuksesta takaisin altaaseen 12 rummun käännyttyä riittävästi. Sekä saostuneen massakerroksen jäännösten irroittamiseksi sihtipinnasta että altaassa olevan suspension sekoittamiseksi altaaseen on järjestetty haluttaessa ainakin yksi pohjakaavari 25 ja/tai pesusuihku 24. Kaavari voi olla rummun pohjaan kiinnitetty kiinteä laite tai se voi olla myös esimerkiksi (Fig. 4) rummun pituussuuntainen putki 30, johon on kiinnitetty rummun pinnan läheisyyteen, etäisyys min. 5 -10 mm, ulottuva kohti rummun pyörimissuuntaa suunnattu 30 esimerkiksi levymäinen kaavari 32, jonka tarkoitus on irroittaa altaassa rummun pinnalle syntyvää saostunut massakerrosa. Mainittuun putkeen 30 kaavarin 32 alle voidaan järjestää laimennusnestesuuttimet, -reiät ja/tai -raot 34, joilla irrotettu saostunut massakerros hajote-35 taan ja mainitussa kerroksessa olevat hienot epäpuhtaudet pestään irti. Putkeen 30 on myös mahdollista järjestää itse sihtipinnan pesusuihkut, joilla voidaan tarvittaessa 10 96328 varmistaa rummun pinnan puhtaana pysyminen. Luonnollisesti putken 30 tai vastaavan kuin myös sen yhteyteen järjestetyn kaavarilevyn suunta voi olla halutatessa säädettävissä, joko ajon aikana tai ainakin seisokkien yh-5 teydessä. Kaavareilla tai vastaavilla siis sekä irroite-taan saostunut massakerros rummun pinnasta että laimennetaan altaassa 12 oleva massa noin 2 %:n sakeuteen jolloin suspensiossa edelleen olevaa tuhkapitoista nestettä suo-tautuu hydrostaattisen paineen vaikutuksesta rummun 10 10 sisälle. Mainittuja kaavareita voi olla yksi tai useampia, ne on edullisesti sijoitettu rummun akselin kautta kulkevan vaakasuoran tason alapuolelle ja ne voivat olla yhtenäisiä koko rummun mittaisia tai koostua useammasta lyhyemmästä osasta. Kaavareiden etäisyys rummusta on 15 edullisesti noin 5 - 150 mm.

Käsitellyn massan poisto altaasta 12 tapahtuu altaan sivuseinän 26 yli poistokuiluun 14. Edullisesti sivuseinän 26 yläosa on varustettu rummun 10 pinnan suuntaan kään-20 nettävällä huulella 28, jolla altaassa 12 rummun pinnalle muodostuneesta ja huulen 28 yli purkautuvasta saostuneesta massakerroksesta voidaan pakottaa vielä nestettä jonkin verran sihtipinnan läpi halutun loppusakeuden saavuttamiseksi. Kuviossa 5 on esitetty huulen 28 eräs edulli-25 nen ratkaisu, jossa huulen 28 kääntäminen hoidetaan toimilaitteella 36, joka voi olla hydraulinen, pneumaattinen, sähköinen tms. Huuli 28 on varustettu lipalla 38, joka huolimatta huulen 28 asennosta ulottuu ohjaamaan purkautuvan saostuneen massakerroksen poistokuiluun 14. 30

Laitteeseen voi kuulua myös tavanomaisen painovoimaisen rumpusuotimen tavoin rummun sihtipinnalle kiinnitetty ainakin yksi lista tai ripa 40 (Fig. 5), jonka tarkoitus on siirtää rummun 10 läheisyyteen saostunutta massaa 35 kohti massan poistokourua 14 sekä luoda painetta vedenpoiston parantamiseksi halutun loppusakeuden saavuttamiseksi .

Il

Claims (19)

96328 Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty uusi ja aiempia tekniikan tason ratkaisuja huomattavasti tehokkaampi uusiomassan pesuri. Edellä esitettyä tarkasteltaessa on otettava huomioon, että esitettyjä mittalukuja ja 5 vastaavia yksityiskohtaisempia tietoja on pidettävä vain suuntaa-antavina ja ohjeellisina. Niin suuri joukko erilaisia tekijöitä vaikuttaa laitteen toimintaan, että tällaisessa hakemuksessa on mahdotonta antaa jokaiseen käyttökohteeseen soveltuva konsepti. Esimerkkeinä maini-10 tuista tekijöistä kannattaa mainita: syöttösakeus, pois-tosakeus, lämpötila, tuhkapitoisuus, kuitutyyppi, jauha-tusaste, pesunesteen ja suspension syöttöpaineet, sihti-pinnan aukkojen koko, mahdollisesti käytettävän imun suuruus, rummun pyörintänopeus jne. 15 Edelleen on huomattava, että, vaikka edellä on esitetty suuri joukko keksinnön mukaisen laitteen uusia ja toimintaa tehostavia yksityiskohtia, ei kaikkia kuvioissa esitettyjä yksityiskohtia tarvitse soveltaa jokaiseen kek-20 sinnön mukaiseen laitteeseen, vaan kuhunkin valitaan juuri siihen käyttökohteeseen parhaiten soveltuvat yksityiskohdat. Siten edellä olevan selityksen ei ole tarkoitus millään muotoa rajoittaa keksintöä sen suppeammaksi kuin oheisissa patenttivaatimuksissa on esitetty. Siten 25 esimerkiksi, vaikka edellä puhutaan syöttöputkesta tai pesuputkesta, on selvää, että syöttölaite voi olla mikä tahansa laite, josta käsiteltävä suspensio voidaan syöttää paineella vasten sihtipintaa. 30

1. Menetelmä uusiomassan käsittelemiseksi pesemällä 35 siitä epäpuhtauksia, kuten tuhkaa, mustetta, tahmoja yms., jossa menetelmässä a) suihkutetaan käsiteltävä uusiomassa sihtipinnalle, 96328 b) poistetaan mainitusta uusiomassasta sihtipinnan läpi suodoksen joukossa mainittuja epäpuhtauksia, c) annetaan saostuneen massakerroksen muodostua sihtipin-nalle, 5 d) rikotaan mainittu saostunut massakerros, e) annetaan massakerroksen muodostua uudelleen poistamalla sihtipinnan läpi suodosta ja epäpuhtauksia, ja f) poistetaan käsitelty uusiomassa laitteesta, tunnettu siitä, että 10 vaiheessa a) uusiomassaa syötetään pelkästään nestepinnan yläpuolelta, että ennen vaihetta f) annetaan massakerroksen laskeutua altaaseen nestepinnan alapuolelle, ja että vaiheessa f) saostunut massakerros poistetaan rummun 15 nousevalta puolelta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toistetaan vaiheet a), b) ja c) useamman kerran ennen vaihetta f). 20

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toistetaan vaiheet a), b), c), d) ja e) useamman kerran ennen vaihetta f).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että toistetaan vaiheet d) ja e) useamman kerran ennen vaihetta f).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun-30 nettu siitä, että toteutetaan vaiheet d) ja e) altaassa siten, että vaihe e) toteutuu hydrostaattisen paineen vaikutuksesta.

6. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3, 4, tai 5 mukainen 35 menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe d) toteutetaan syöttämällä pesunestettä mainitun saostuneen massakerroksen päälle. 96328

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että vaihe f) toteutetaan samalla, kun poistettavaa massakerrosta puristetaan vasten sihtipintaa.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suoritetaan vaihe a) paineellisena.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suoritetaan vaihe b) painovoimaisena. 10

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suoritetaan vaihe b) alipaineen avulla.

11. Patenttivaatimuksen 1 tai 6 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että toteutetaan vaihe d) paineellisena.

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettävä syöttöpaine on 0.5 - 8 bar, edullisesti 2 bar. 20

13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetty paine on 1 - 10 bar, edullisesti 2-4 bar.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että syötettävän uusiomassan sakeus on 0.1 -5 %, edullisesti 0.8 - 1.2 %.

15. Laite uusiomassan käsittelemiseksi poistamalla 30 siitä epäpuhtauksia kuten esimerkiksi tuhkaa, mustetta tahmoja yms., joka laite koostuu altaaseen (12) pyörivästä sijoitetusta rei’itetystä rummusta (10), käsiteltävän massan syöttölaitteista, suodoksen poistolaitteesta ja käsitellyn massan poistolaitteesta (14), tunnettu siitä, 35 että kaikki käsiteltävän massan syöttölaitteet (16) on sijoitettu mainitun rummun (10) akselitason yläpuolelle. 96328

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen lisäksi kuuluu ainakin yksi rummun akselitason yläpuolelle sijoittuva pesunesteen syöttölaite (18). 5

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainituissa syöttölaitteissa (16, 18) on reikiä, rakoja ja/tai suuttimia käsiteltävän mas-san/pesunesteen syöttämiseksi suihkuina rummulle (10), 10 ja että mainittujen suihkujen suunta rummun (10) pinnan suhteen on säädettävissä.

18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittuun altaaseen on järjestetty laitteet 15 (24; 30, 32) saostuneen massakerroksen irrottamiseksi rummun (10) pinnalta.

19. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu laitteesta (28) saostuneen massakerroksen puristamiseksi 20 rummun (10) pintaa vasten. 96328