NO783275L - Fremgangsmaate og apparat for vasking av fibermasse under fjerning av trykksverte - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for vasking av fibermasse under fjerning av trykksverte

Info

Publication number
NO783275L
NO783275L NO783275A NO783275A NO783275L NO 783275 L NO783275 L NO 783275L NO 783275 A NO783275 A NO 783275A NO 783275 A NO783275 A NO 783275A NO 783275 L NO783275 L NO 783275L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
channel
pulp
mass
inlet
outlet
Prior art date
Application number
NO783275A
Other languages
English (en)
Inventor
William Thompson Gartland
Original Assignee
Reed International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reed International Ltd filed Critical Reed International Ltd
Publication of NO783275L publication Critical patent/NO783275L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/06Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og apparat for vasking av fibermasse i forbindelse med fjerning av trykksverte fra papir.
Gjenvinning og gjentatt bruk av avfallspapir, særlig avfallspapir med.trykket tekst, er av vesentlig betydning både av økologiske og økonomiske grunner. Gjenvinning og gjentatt bruk er således av verdi i sammenheng med bevarelse av naturresurser, og dersom operasjonene utføres effektivt kan man oppnå masse for bruk ved'papirfremstilling; som er billigere enn den man får fra natur-råstoffer.
Ved en konvensjonell prosess for fjerning av trykksverte gjør man bruk av en rekke arbeidstrinn.Avfallspapiret blir således først oppsluttet med hensiktsmessige kjemikalier i fortynnet, vandig oppløsning, og fremmedmaterialer som metall- og plaststykker fjernes, for fremstilling av fibermasse. Massen blir så renset hvorved man får såkalt "gråmasse". Ved dette trinn vil trykksvertepartiklene være i suspensjon. Endelig fjernes trykksverte fra massen ved en vaske- eller fIotasjonsmetode.
En konvensjonell fIotasjonsteknikk går ut på bruk av masse med konsistenser som ikke er høyere enn 1%, selv om visse systemer kan være i stand til å håndtere konsistenser på opp til 2%. Denne forholdsvis lave konsistens, sammen med den lave hastighet hvormed trykksverte fjernes ved fIotasjon, innebærer at disse teknikker har flere ulemper.
Ved en konvensjonell vasketeknikk fortynnes massen med f.eks. rent vann til en konsistens på ca. 1%, hvoretter vann inneholdende suspendertetrykksvertepartikler frafiltreres. Ettersom massen fortykkes og f.eks. når en konsistens på ca. 3-4%, begynner den imidlertid selv å utøve en filtervirkning, slik at trykksvertepartikler tilbakeholdes og bare rent vann fjernes. Denne indre filtrering minsker effektiviteten av vaskeprosessen. Det blir der for nødvendig med ny fortynning og filtrering av massen. Flere gjen-tagelser av vaskeprosessen må utføres før massen antar den ønskede lyshetsgrad. Følgelig kreves store mengder vaskevann, og invester-ingene til utstyr for de forskjellige trinn kan bli høye.
Et annet problem ligger i at fibre fra massen har en tendens til å blokkere filterduker og lignende linder vaskeprosessen, slik at effektiviteten ytterligere minskes og det kan bli nødvendig med hyppig rensing av filtrene. Dette problem blir selvsagt mer alvorlig jo høyere massekonsistensen er.
US-patent 1.921.080 viser• apparatur for vasking av masse hvor massen føres langs en perforert sylinder ved hjelp av en skrue-transportør, idet vann tilføres gjennom åpninger i transportør-akselen. Dette bevirker sterk agitering av massen.Fibrene vil imidlertid samles i perforeringene og spesielle anordninger benyttes for å rense perforeringene. Dette innebærer br.uk av ytterligere fluid. Slik apparatur kan vanskelig vaske masse av høy konsistens på effektiv måte.
Fordeler ville kunne oppnås dersom det var mulig å vaske masse effektivt ved høye konsistenser på f.eks. opp til 1%. De nødvendige mengder vaskevann ville bli mindre, kjemikalier kunne benyttes på en mer effektiv måte ettersom de ikke trengte å fortynnes med unødvendig store mengder vann, og det ville bli mindre behov for fortykning av avfarvet masse før eventuelle påfølgende trinn, såsom bleking om nødvendig. på den annen side ville ovennevnte problemer vedrørende retensjon av trykksverte og blokkering av filterduk bli desto mer alvorlig.
Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat som er i stand til å vaske masse med relativt høye konsistenser samtidig som ovennevnte problemer i det minste reduseres vesentlig.
I følge et aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for vasking av fibermasse i forbindelse med fjerning av trykksverte fra papir, hvor massen føres langs en kanal frå et masse-innløp til et masseutløp, idet i det minste et parti av kanalen avgrenses av en filtersikt og idet et røreorgan som strekker seg i lengderetningen er anordnet i kanalen, vaskevæske innføres i kanalen i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet, avløpsvæske strømmer gjennom filtersikten og relativ dreiebevegelse istandbringes mellom filtersikten og røreorganet slik at massefibrene beveges rundt kanalen i grupper eller knipper under sin ferd langs denne mot masseutløpet.
Det er funnet at ved dannelsen av fiberkhipper kan effektiv fjerning av trykksvertepartikler oppnås, samtidig som man unngår vesentlig tilstopping av filtersikten. I en konvensjonell prosess vil det være en forholdsvis jevn spredning av fibre. Disse kan da lett avsettes på filtersikten slik at denne tilstoppes, og fibertap kan også foregå gjennom sikten. Ifølge oppfinnelsen, selv om det ikke vil bygges opp en fast massekake som kan hindre strømning gjennom kanalen, er fibrene ikke så spredt at filtertilstopping og fibertap er et problem av betydning.
I praksis har en funnet at det kan dannes en plugg av
masse med høy konsistens, f.eks. 10-12%, ved innløpet. Denne kan brytes opp i filterknipper ved hjelp av røreorganet eller andre midler. Disse knipper kan bevege seg rundt kanalen på en rullende måte.
Hastigheten til fiberknippene i forhold til filterduken
bør være forholdsvis lav, f.eks. i størrelsesorden 0,5 - 3 m/sek.
for massekonsistenser på 2,5 - 6%. Dette vil hindre at masse agiteres i så sterk grad at man får en jevn spredning av fibre. Videre bør man unngå sentrifugal-avvanning av den innløpende masse, ettersom dette vil kunne forårsake tilstopping ved dannelse av masse-plugger med uønsket høy konsistens.
For å opprettholde en lav hastighet kan det være ønskelig at filtersikten er i form av en trådduk istedenfor en perforert stiv sikt, selv om en stiv sikt foret med trådduk kan være tilfreds-stillende. Det vil være en tendens til høyere friksjonskrefter mellom en trådduk og massen, hvilket vil begrense massens rotasjons-hastighet.Filtersikten kan være i form av en sylinder.
Innføringen av vaskevæske i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet kan medføre at den rene væske strømmer stort sett i en motstrømsretning i forhold til massen.Vaskevæsken inn-føres fortrinnsvis langs lenden av kanalen, slik at masse i denne uopphørlig er i berøring med f.eks. vaskevann. Dette kan minske ujevnheter i massekonsistensen. Massen tvinges fortrinnsvis langs kanalen ved hjelp av trykket fra den innstrømmende masse. iI visse tilfeller kan det være mulig å benytte en skruetransportør i kanalen, selv om dette vil fremme masseblanding i lengderetningen, hvilket fører til lavere virkningsgrad og mindre ren masse ved utløpet. Imidlertid kan man benytte korte vinger på skruetransportøren nær inn- løpet og utløpet, f.eks. for å bryte opp plugger med høy konsistens som har dannet seg i disse områder og generelt for å befordre plugg-strømning.
Røreorganet bør følgelig være av en slik konstruksjon at man får minst mulig masseblanding i kanalens lengderetning, samtidig som der kan foregå radial diffusjon av væske inneholdende suspenderte trykksvertepartikler. Man får maksimal virkningsgrad når vaskevæske ikke blandes med avløpsvæske når den strømmer gjennom filtersikten.
Ettersom massen fremføres gjennom kanalen blir den gradvis renere inntil den når utløpet. vaskevæske inneholdende trykksvertepartikler i suspensjon som har strømmet gjennom filtersikten, utføres gjennom et hensiktsmessig utløp og kan om ønskelig resirku-leres .
Under massens bevegelse gjennom kanalen, som fortrinnsvis er vertikalt anordnet, vil konsentrasjonen av trykksverte i massen avta tilnærmet eksponénsielt.Trykksvertepartiklene samt eventuelle andre partikler såsom leire (som kan ha en størrelse på ca. 2-10 yam) passerer gjennom filtersikten. Denne kan ha åpninger på f.eks. ca. 100 ^um, slik at store, ønskelige fibre tilbakeholdes. En innretning for frafiltrering av leirepartikler er fordelaktig ved behandling av leire-inneholdende papir såsom "glorete" magasiner.
Det kan være ønskelig å opprette en konsistensgradient
i kanalen.Gråmasse kan således innføres med en konsistens på ca.
3 eller 5%, og renset masse fjernes med en konsistens på ca. 5,5 - 6,5%. Dette kan oppnås ved å trekke ut mer avløpsvæske enn vaskevæske tilføres.
Røreorganet kan med fordel bestå av et midtre hovedparti
og et antall langsgående elementer, f.eks. stenger, som er anordnet i radiell avstand fra midtpartiet. Et slikt arrangement kan be-tegnes som en "gitter-rører". Elementene kan løpe tett inntil filter-siktens innvendige overflate, f.eks. i en avstand på 1 til 2 mm fra denne. i tillegg til å fremme dannelsen og/eller vedlikeholdet av knipper som beveges rundt røreorganet kan de langsgående elementer om ønskelig igangsette pulseringer. Forsiktig omrøring av massen i området ved trådduken kan føre til dannelse av en sone med høyere trykk foran et element og en sone med minsket trykk bak den.
De derav følgende pulseringer kan fremme avløpsstrømmen gjennom filtersikten og bidra til å hindre tilstopping av sikten.Gitter- røreren forårsaker imidlertid ingen vesentlig blanding i lengderetningen. Røreorganet virker generelt til å holde massen i kon-stant bevegelse. Fortrinnsvis er det rørereri som roterer og ikke sikten, ettersom sistnevnte arrangement vil gi utilstrekkelig bevegelse til massen, avhengig av friksjonsvirkningen mellom sikten og massen. Røreorganets omdreiningshastighet kan f.eks. være 10 - 100 omdr. pr. min.
Ren vaskevæske innføres fortrinnsvis i kanalen på flere steder langs dennes lengde, fortrinnsvis langs hele den masse-førende lengde av kanalen. Den rene væske kan f.eks. innføres gjennom i røreorganets utformede åpninger som kommuniserer med røre-organets innvendige hulrom.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er avløpsvæskens utløp slik anordnet at det muliggjør uttrekning av avløpsvæske fra et sted nær masseinnløpet. Apparatet kan då inn-befatte resirkuleringsorganer ved hjelp av hvilke noe av avløps-væsken kan avledes fra et mellomliggende punkt langs kanalen og gjen-innføres i kanalen som forholdsvis ren væske for vasking av masse, ved et sted mellom punktet hvor denne resirkulerte væske avledes og masseinnløpet. Avløpsvæske for resirkulering kan hensiktsmessig avledes ved et punkt omtrent midtveis langs kanalen. Konsentrasjonen av suspenderte trykksvertepartikler i avløpsvæsken er vesentlig større i området nær masseinnløpet enn i området nær masseutløpet. Avløpsvæske som avtappes omtrent midtveis langs kanalen er følgelig forholdsvis ren og kan brukes istedenfor ren væske for vasking av masse idet den passerer gjennom den første halvdel av kanalen. En fordel ved dette arrangement er at det gjør det mulig å redusere mengden av vaskevæske.som brukes ved drift av. apparatet til omtrent det halve.Tilbakeføringen av forholdsvis ren avløpsvæske fra en senere seksjon i kanalen til en tidligere seksjon kan utføres i flere trinn dersom dette er ønskelig.
For å oppnå resirkulering, idet vaskevæske tilføres gjennom et hult midtparti i et røreorgan, kan dette midtparti være inndelt i første og andre kamre, hvor det første kammer kommuniserer med en seksjon av kanalen som strekker seg fra masseinnløpet til et mellomliggende punkt og det andre kammer kommuniserer med kanalen fra nevnte mellomliggende punkt til masseutløpet.Ren vaskevæske inn-føres i kanalen gjennom det andre kammer og blander seg med massen. Denne væske strømmer deretter gjennom filtersikten og går derved over til avløpsvæske inneholdende en forholdsvis lav konsentrasjon av suspenderte trykksvertepartikler. Denne avløpsvæske strømmer så gjennom et resirkuleringssystem og gjeninnføres i kanalen gjennom det første kammer hvor den blandes med massen som befinner seg i et tidlig stadium under sin fremføring gjennom apparatet.> Væsken strømmer gjennom filtersikten og går over til avløpsvæske inneholdende en forholdsvis høy konsentrasjon av suspenderte trykksvertepartikler og tas hånd om på hensiktsmessig måte.
Kanalen gjennom hvilken massen fremføres er fortrinnsvis anordnet vertikalt. Midler kan være anordnet i. området ved masse-utløpet for å bidra til dens fjerning - f.eks. et skovlhjul eller en lignende innretning.
Filtersikten, f.eks. i form av en sylinder, er fortrinnsvis anordnet rundt utsiden av røreorganet, hvorved den danner kanalens yttervegg. Det kan imidlertid være fordelaktig å ha et alter-nativt arrangement hvor røreorganet er anordnet rundt filtersikten, som derved ville utgjøre kanalens innervegg. i sistnevnte tilfelle kunne ytterveggen også utgjøres av en andre filtersikt for fjerning av avløpsvæske. i det tilfelle hvor røreorganet løper mellom to vegger, f.eks. ved ovennevnte alternativ, kan det være fordelaktig å tilføre vaskevæske gjennom hensiktsmessige røreelementer i kanalen - f. eks., langsgående stenger. Et antall av f. eks. sylindriske filtersikter kan anordnes koaksialt for å utgjøre et antall koaksi-ale kanaler anordnet rundt hverandre, hver av hvilke kan være for-synt med hensiktsmessige røreorganer.
Oppfinnelsen omfatter også et apparat for utførelse av
de ovenfor beskrevne fremgangsmåter, og ifølge et annet avsnitt tilveiebringer således oppfinnelsen et apparat for vasking av fibermasse, omfattende en kanal langs hvilken massen skal fremføres fra et masseinnløp til et masseutløp, idet i det minste et parti av kanalen utgjøres av en filtersikt, et langsgående røreorgan er anordnet i kanalen, organer for innføring av vaskevæske i kanalen i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet, organer for uttrekning av avløpsvæske som har passert gjennom filtersikten, samt organer for å bevirke relativ dreiebevegelse mellom filtersikten og røreorganet, idet arrangementet er slik at massefibre under drift beveges rundt kanalen i knipper under sin bevegelse gjennom kanalen mot masseutløpet.
Som ovenfor nevnt har en funnet at ved vasking av masse
er en "gitter"-rører spesielt fordelaktig. Apparater som innbefatter
en lignende konstruksjon, d.v.s. et'antall langsgående stenger eller lignende, fremgår av us-patent 1.990.992. I det der beskrevne apparat benyttes imidlertid vannstråledyser montert på stengene for rensing av trådduken for slim som avsettes på denne.Fraskilling av slim og fibre foregår hovedsakelig ved påvirkning av sentri-fugalkrefter. Slike apparater er ikke brukbare ved fjerning av trykksverte fra masse, særlig masse av høy konsistens.
Sett fra et annet aspekt tilveiebringer derfor oppfinnelsen et apparat for vasking av fibermasse i forbindelse med fjerning av trykksverte fra massen, omfattende en kanal langs hvilken massen fremføres fra et masseinnløp til et masseutløp, idet i det minste et parti av kanalen utgjøres av en sylindrisk filtersikt, organer bærer et antall omkretsmessig fordelte, akseparallelle langsgående røreelementer i kanalen, organer for omdreining av røreelementene rundt kanalaksen, organer for innføring av vaskevæske i kanalen i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet, samt organer for uttrekning av avløpsvæske som har passert gjennom filtersikten, hvor organene for innføring av vaskevæske er anordnet slik at væske kan strømme gjennom det meste av massen i kanalen ved drift av apparatet.
på denne måte kan fjerning av trykksvertepartikler utføres ved gjennomstrømning av væske gjennom massen. på den annen side foregår separeringen ifølge US-patent 1.990.992 ved hjelp av sentri-fugalvirkning, og væske fra vanndysene strømmer ikke gjennom massen, men slår bare mot filtersikten. Sistnevnte arrangement er neppe brukbart for fjerning av trykksverte, særlig ikke for masse med høy konsistens.
En utføringsform av oppfinnelsen skal beskrives i det følgende under henvisning til tegningen hvor: Fig. 1 er et skjematisk vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen og,
fig. 2 er et horisontalsnitt langs linjen II-II i fig. 1.
Det på tegningen viste apparat som generelt er angitt ved tallet 1 innbefatter et vesentlig sylindrisk, vertikalt anordnet hus 2 i hvilket er koaksialt anordnet en sylindrisk, vevet trådduk 3.
Et røreelement generelt angitt ved 4 er koaksialt og dreibart anordnet i den sylinderformede trådduk 3.Røreorganet.4 innbefatter et hult, sylindrisk midtparti 5 som er lukket i nedre ende og ut-formet med et antall hull 6 i lengderetningen. I sin nedre ende avsluttes partiet 5 i en aksel 7 opplagret i lagre 8 i huset 2. I sin øvre ende er partiet 5 ført gjennom en hensiktsmessig tetning 9 og lagre 10 montert i huset 2. Organet 4 dreies ved hjelp av en skive 11 festet til partiet 5 og drevet ved hjelp av et passende V-belte (ikke vist). Andre drivorganer,f.eks. tannhjul, kan even-tuelt anvendes.
Trådduksylinderen 3 avgrenser en kanal 12 gjennom hvilken masse kan føres fra et innløp 13 ved bunnen av huset 2 i retning av pilen A, til et utløp 14 ved toppen av huset 2, i retning av pilen
B.
Røreorganet 4 innbefatter seks langsgående, akseparallelle stenger eller lignende langstrakte elementer 15 montert på armer 16, slik at de befinner seg i radiell avstand fra midtpartiet 5 og anordnet i kanalen 12.
Det hule midtparti 5 er ved hjelp av en delevegg 19 delt i et øvre kammer 17 og et nedre kammer 18. Et innløp 20 er anordnet for innføring av rent ferskt vann (eller en annen passende vaskevæske), i retning av pilen C i det øvre kammer 17, slik at væsken strømmer gjennom hullene 6 og inn i kanalen 12.
Avløpsvæske kan strømme gjennom duken 3 inn i et ring-formet utløpskammer 21 hvorfra den kan suges ut gjennom et utløpsrør 22 i retning av pilen D. Omtrent halvveis oppe i utløpskammeret 21
er anordnet et resirkuleringsutløp 23 for forholdsvis ren avløps-væske. Denne føres ved hjelp av en pumpeRPgjennom en passende rør-ledning antydet ved 24 inn i et innløpsrør 25 for resirkulert væske. Dette røret strekker seg nedover innvendig i kammeret 17 og gjennom en passende avtettet lagerenhet 26 i skilleveggen 19, og munner ut i det nedre kammer 18. Herfra kan den resirkulerte væske strømme gjennom hullene 6 og inn i kanalen 12.
I nedre ende av røreorganet 4 er på akselen 7 montert en enkelt skruevinge 26. I øvre ende av organet 4 er på midtpartiet 5 montert et skovlhjul 27.
Ved bruk av apparatet 1 tilføres rent vann i jevn strøm gjennom innløpet 20, og gråmasse tilføres gjennom innløpet 13. Røre-organet 4 dreies kontinuerlig 360° ved hjelp av skiven 11, med forholdsvis lav hastighet. Gråmassen som strømmer inn gjennom innløpet 13 har forholdsvis høy konsistens, f.eks. opp til 7%.Gråmassen kan ha en tendens til å tilstoppe nedre ende av huset 2, f.eks. ved dannelse av en masseplugg.av høy konsistens, f.eks. 10-12%. Skrue-vingen 26 bidrar imidlertid til å opprettholde strømning og til å bryte opp pluggen.
Under massens bevegelse oppover bringes den i kontinuerlig berøring med vaskevann. Dette vann opptar trykksvertepartikler i en suspensjon, og strømmer gjennom trådduken 3 for å fjernes som avløpsvann - gjennom utløpet 22 i nedre ende av apparatet. Avløps-vannet ved øvre ende av apparatet er forholdsvis rent, og resirku-leres derfor ved hjelp av pumpenRP, for å brukes til vasking av gråmasse ved apparatets nedre ende. Under gråmassens fremføring oppover i apparatet som følge av trykket fra massen som ved hjelp av passende midler såsom en pumpe innføres gjennom innløpet 13, blir massen gradvis renere.Ren masse strømmer ut ved toppen av apparatet gjennom utløpet 14, idet skovlhjulet 2 7 virker til å lette utstrømningen ved å drive massen radielt utover.
En stabil tilstand vil bli nådd hvor gråmasse og rent vann kontinuerlig tilføres systemet, og ren masse samt avløpsvann kontinuerlig fjernes. Røreorganet 4 og pumpen RPvil også arbeide kontinuerlig.
Under røreorganets omdreining blir fibrene i massen, som opprinnelig kan være i form av en plugg med forholdsvis høy konsistens, brutt opp i klumper eller makroknipper. Disse vil stort sett rulle rundt innsiden av trådduken 3 rundt aksen til røreorganet 4. Samtidig vil radiell diffusjon finne sted og trykksvertepartikler drives radielt utover mot og gjennom trådduken på grunn av trykket fra vann som strømmer gjennom hullene 6.
på denne måte oppnår man effektiv fjerning av trykksverte, samtidig som man unngår tilstopping av duken 3 eller fibertap gjennom duken. Kontinuerlig fjerning av trykksverte fra gråmasse er således mulig ved hjelp av apparatet.
Avhengig av den ønskede kvalitet på massen kan de forskjellige parametre såsom strømningshastighet, rørehastighet o.s.v. varieres. Generelt kan man si at jo lysere massen skal være, jo lenger må den oppholde seg i apparatet.<p>assende strømningsmålere eller lignende kan anvendes for å styre driften av apparatet.
En har funnet at apparatet ifølge oppfinnelsen lett kan arbeide med 2 tonn eller mer av fiber pr. kvadratmeter trådduk pr. dag. En tråo dduk på o 5 m 2 vil såoledes gi en tilstrekkelig levering uten at apparatet blir uforholdsmessig stort.

Claims (10)

1.F remgangsmåte for vasking av fibermasse i forbindelse med fjerning av trykksverte fra papir, karakterisert ved at massen føres langs en kanal fra et masseinnløp til et masse-utløp, idet i det minste en del av kanalen avgrenses av en filtersikt, og et langsgående røreorgan er anordnet i kanalen, at vaskevæske innføres i kanalen i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet, at avløpsvæske strømmer gjennom filtersikten, og at relativ rotasjonsbevegelse istandbringes mellom filtersikten og røreorganet slik at massefibre beveges rundt kanalen i knipper under sin bevegelse langs kanalen mot masseutløpet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at massen har en konsistens på opp til 1%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at massen har en konsistens i området fra 2,5 til 6%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at en masseplugg dannes nær masseinnløpet og brytes opp i knippene.
5.F remgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at kanalen er vertikalt anordnet og at massen strømmer oppover fra masseinnløpet til masseutløpet.
6. Apparat for vasking av fibermasse, karakterisert ved at det omfatter en kanal langs hvilken massen skal fremføres fra et masseinnløp til et masseutløp, idet i det minste en del av kanalen avgrenses av en filtersikt, et langsgående røreorgan anordnet i kanalen, organer for innføring av vaskevæske i kanalen i det minste i et område i avstand fra masseinnløpet, organer for utsuging av avløpsvæske som har strømmet gjennom filtersikten, samt organer for å istandbringe relativ dreiebevegelse mellom filtersikten og røreorganet, idet arrangementet er slik at massefibrene under drift beveger seg rundt kanalen i knipper, idet de strømmer langs'kanalen mot masseutløpet.
7. Apparat for vasking av fibermasse i forbindelse med fjerning av trykksverte fra massen, karakterisert ved at det omfatter en kanal langs hvilken massen skal strømme fra et masse-innløp til et masseutløp, idet i det minste en del av kanalen av grenses av en sylindrisk filtersikt, organer som understøtter et antall omkretsmessig fordelte, akseparallelle, langsgående røre-elementer i kanalen, organer for omdreining av røreelementene og kanalaksen, organer for innføring av vaskevæske i kanalen i det minste i et område i avstand fra massen, samt organer for.utsuging av avløpsvæske som har strømmet gjennom filtersikten, idet organene for innføring av vaskevæske er slik anordnet at væske kan strømme gjennom størstedelen av massen i kanalen ved drift av apparatet.
8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved organer for utsuging av avløpsvæske som strømmer gjennom filtersikten i et område som strekker seg fra masseutløpet til et mellomliggende punkt langs kanalen, samt for resirkulering av slik væske til et område som strekker seg fra det mellomliggende punkt til masseinnløpet, som vaskevæske for masse i denne.
9. Apparat ifølge krav 6, 7 eller 8, karakterisert ved organer for innføring av vaskevæske langs stort sett hele kanalens lengde.
10. Apparat ifølge et av kravene 6 til 9, karakterisert ved at filtersikten omfatter trådduk.
NO783275A 1977-09-28 1978-09-27 Fremgangsmaate og apparat for vasking av fibermasse under fjerning av trykksverte NO783275L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB40366/77A GB1605111A (en) 1977-09-28 1977-09-28 De-inking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783275L true NO783275L (no) 1979-03-29

Family

ID=10414518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783275A NO783275L (no) 1977-09-28 1978-09-27 Fremgangsmaate og apparat for vasking av fibermasse under fjerning av trykksverte

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4215447A (no)
JP (2) JPS5488302A (no)
CA (1) CA1104403A (no)
DE (1) DE2841958A1 (no)
FI (1) FI71361C (no)
FR (1) FR2404706A1 (no)
GB (1) GB1605111A (no)
IT (1) IT1106033B (no)
NO (1) NO783275L (no)
SE (1) SE7810153L (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2059469B (en) * 1979-09-26 1983-09-01 Reed International Ltd Washing fibre stock
US4619761A (en) * 1984-12-20 1986-10-28 Koppers Company, Inc. Method for screening or fractionation
DE3888409T2 (de) * 1987-07-08 1994-07-21 Ahlstroem Oy Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken einer Faseraufschwemmung.
US5156750A (en) * 1987-07-08 1992-10-20 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom
US4975148A (en) * 1988-12-06 1990-12-04 Ahlstromforetagen Svenska Ab Cold blow system for batch production of pulp
US4976822A (en) * 1989-05-15 1990-12-11 Kangas Martti Y O Apparatus for cleaning fibers
US5114536A (en) * 1989-05-15 1992-05-19 Kangas Martti Y O Method for cleaning fibers
US5094716A (en) * 1990-09-19 1992-03-10 Betz Paperchem, Inc. Use of anionic surfactant/dispersant blends for the deinking of groundwood newsprint
US5314580A (en) * 1992-07-08 1994-05-24 Mauvin Material & Chemical Processing Limited Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces
FI90442C (fi) * 1992-11-05 1994-02-10 Finbark Oy Massan pesu
US5538632A (en) * 1993-10-28 1996-07-23 Beloit Technologies, Inc. Multiple filter dynamic washer
SE502688C2 (sv) * 1994-04-21 1995-12-11 Kvaerner Pulping Tech Anordning för förtjockning och/eller tvättning av en suspension
US5655390A (en) * 1994-04-21 1997-08-12 Kvaerner Pulping Technologies Aktiebolag Suspension-treating device
US5580446A (en) * 1994-10-20 1996-12-03 International Paper Company Screen, vortex apparatus for cleaning recycled pulp and related process
AT412216B (de) * 2003-01-24 2004-11-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur belüftung von suspensionen
US8647516B2 (en) * 2010-09-03 2014-02-11 Johnny Leon LOVE Filtration method with self-cleaning filter assembly
JP7035551B2 (ja) * 2018-01-18 2022-03-15 セイコーエプソン株式会社 繊維処理装置、繊維原料再生装置、および、繊維処理装置の制御方法
US10188970B1 (en) * 2018-03-26 2019-01-29 Water Solutions, Inc. Rotary drum screen for thin stillage filtration
WO2021161494A1 (ja) * 2020-02-14 2021-08-19 株式会社大善 含水パルプ系原料処理機

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE323628C (de) * 1915-04-24 1920-07-29 Karlstads Mek Verkst S Ab Knotenfaenger fuer Zellstoff
US1468337A (en) * 1917-09-17 1923-09-18 Otto C Winestock Method for washing pulp
US1921080A (en) * 1930-01-31 1933-08-08 Hammond Grant Deinking apparatus
US1990992A (en) * 1933-08-08 1935-02-12 American Voith Contact Co Inc Method and means of mechanically separating slimy substance from fiber stock
US2534324A (en) * 1945-07-02 1950-12-19 Hildebrandt Paul G Von Process for separating cooking liquor from pulp
US2592983A (en) * 1945-07-02 1952-04-15 Hildebrandt Paul G Von Apparatus for separating cooking liquor from pulp
US2649371A (en) * 1949-05-03 1953-08-18 Charles S Reid Apparatus for deinking and defibering wastepaper
US2805156A (en) * 1953-01-21 1957-09-03 Hawaiian Dev Company Ltd Process for the separation of pith and fiber components of bagasse
US3098784A (en) * 1959-08-06 1963-07-23 Nat Gypsum Co Process of deinking printed paper
SE198496C1 (no) * 1963-05-20 1965-09-21
SE312269B (no) * 1964-12-17 1969-07-07 T Aremaa
SE325771B (no) * 1967-06-20 1970-07-06 Svenska Cellulosa Ab
US3557583A (en) * 1968-09-10 1971-01-26 Improved Machinery Inc Pulp strainer
US3807202A (en) * 1969-09-30 1974-04-30 K Gunkel Continuous washing apparatus for pulp stock and the like
JPS4835102A (no) * 1971-09-03 1973-05-23
JPS5117303A (ja) * 1974-08-01 1976-02-12 Hitachi Shipbuilding Eng Co Senjosochi

Also Published As

Publication number Publication date
DE2841958A1 (de) 1979-04-05
SE7810153L (sv) 1979-03-29
FI782922A (fi) 1979-03-29
CA1104403A (en) 1981-07-07
IT1106033B (it) 1985-11-11
FI71361B (fi) 1986-09-09
JPS5488302A (en) 1979-07-13
IT7851283A0 (it) 1978-09-28
GB1605111A (en) 1981-12-16
US4215447A (en) 1980-08-05
FR2404706A1 (fr) 1979-04-27
JPS5933797U (ja) 1984-03-02
FI71361C (fi) 1986-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO783275L (no) Fremgangsmaate og apparat for vasking av fibermasse under fjerning av trykksverte
FI80299B (fi) Foerfarande och anordning foer avsvaertning av returpapper.
CA1330543C (en) Multiscreen pressure diffuser
DE68928632T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Faserbrei
SE421434B (sv) Skruvpress
DE112010001537T5 (de) Herstellungsvorrichtung für aufgearbeiteten Zellstoff, Altpapierverarbeitungsvorrichtung und Altpapierverarbeitungsverfahren
EP3319707B1 (en) Disc filter with agitator system
US4729837A (en) Method and apparatus for thickening a suspension
US4558477A (en) Process for washing fibre stock
SE461990B (sv) Metod och apparat foer tvaettning av pappersmassa
US2802572A (en) Screen unit for treating solid matter of a suspension
NO174782B (no) Fremgangsmåte for tilbakespyling av en sil i et massebehandlingsapparat
US3398412A (en) Method for precipitation or washing of materials containing cellulose
US2891671A (en) Filter drum for recovering fibers from liquid
NO850509L (no) Lavkonsistens-ozonblekingsreaktor
NO300783B1 (no) Vaskeanordning for cellulosemassefibre og fremgangsmåte for vasking
US5538632A (en) Multiple filter dynamic washer
US4343708A (en) Method and equipment for thickening of suspension or pulp
JPH05500242A (ja) 繊維状又は微細片物質の懸濁液を連続的にろ過し且つ液体置換するプロセス及び装置
CN206970269U (zh) 一种多级污水旋沉装置和纸厂排污处理系统
NO169755B (no) Fremgangsmaate og apparat for utskillelse av et filtrat fra en masse som skal fortykkes
CN114890590B (zh) 一种生活污水处理装置及方法
CN210993195U (zh) 一种用于制浆造纸的浆料回收装置
DE274945C (no)
US1329824A (en) Apparatus for bleaching cellulose and like substances