FI71007B - Foerfarande foer torkning av traemassa - Google Patents
Foerfarande foer torkning av traemassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI71007B FI71007B FI783032A FI783032A FI71007B FI 71007 B FI71007 B FI 71007B FI 783032 A FI783032 A FI 783032A FI 783032 A FI783032 A FI 783032A FI 71007 B FI71007 B FI 71007B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- air
- volume
- burner
- wood pulp
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
- D21C9/185—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp comprising at least one step where the pulp is suspended in a gaseous medium, e.g. flash drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
KUULUTUSJULKAISU ^0(17
Jggjg lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT · > V f
J Patent ,-'Ι’ο!" t 27 1C 1CCC
(51) Kv.ik.*/Int.ci.* F 26 B 23/02 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus Patentansökning 783032 (22) Hakemispäivä Ansökningsdag 05*10.78 (F») (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05 * 10.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 07.0**-79
Patentti- ja rekisterihallitus /44s Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - l8.07.86
Patent- och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd o<h utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 06.10.77
Eng lanti-Eng 1and(GB) ^1596/77 (71) Courtaulds Limited, 18 Hanover Square, London W1A 2BB, Englanti-England(GB) (72) Geoffrey Douglas Marsch, Coventry, West Midlands, Eng 1 anti-Eng 1 and(GB) (7*0 Oy Koister Ab (5*0 Menetel mä puumassan kuivaamiseksi -Förfarande for torkning av Ironiassa Tämä keksintö koskee menetelmää puumassan kuivaamiseksi, joka menetelmä sisältää: ilman kuumentamisen polttimessa 300 -600°C lämpötilaan polttamalla polttoainetta ilmassa, kuumennetun ilman saattamisen kosketuksiin puumassan kanssa ja ilman ja puumassan saattamisen turbulenssin alaiseksi kuivurissa, joka sisältää suhteellisesti vastakkain pyörivät osat, jotka hammastuvat toisiinsa pyöriessään, niin että kuivatut puumassakuidut suspen-doituvat ilmaan, joka purkautuu kuivurista, kuivattujen puumassa-kuitujen erottamisen ilmasta, ja kuivatuista puumassakuiduista erotetun ilman uudelleenkierrätyksen polttimoon.
Englantilaisessa patenttijulkaisussa n:o 888 845 kuvataan puumassan kuivausmenetelmää, jossa puumassa viedään kosketukseen ilman kanssa, jonka lämpötila on 300 - 550°C, ja ilmassa ja massassa aikaansaadaan pyörteisyys, kunnes ilman lämpötila on 90 -120°C. Pyörteisyys saadaan aikaan kuivurissa, joka sisältää toisiinsa nähden vastakkain pyörivät osat, jotka ovat pyöriessään kosketuksessa keskenään. Kuivuri hajottaa lisäksi muodostuneet puukuitukimput massassa.
2 71007
Edellä kuvatulla menetelmällä on se mahdollinen haitta, että kuivurissa oleva massa saattaa ylikuumentua ja aloittaa tulipalon kuivurissa. Tätä menetelmää on eniten käytetty kemiallisella sulputusmenetelmällä tehdyn massan kuivaamiseksi. Tätä massaa kuivattaessa on esiintynyt tulipaloja ja tulipalon vaara on todennäköisesti suurempi, kun kuivataan massaa, joka on tehty läm-pömekaanisella sulputusmenetelmällä, esim. sellaisella, jota kuvataan suomalaisessa patenttihakemuksessa n:o 763 599.
US-patenttijulkaisussa 3 069 784 kuvataan myös edellä esitetyn mukaista kuivausmenetelmää. Sen mukaisesti poistoilma puumassasta erottamisen jälkeen voidaan haluttaessa kierrättää uudelleen toiminnan korkean lämpöhyötysuhteen varmistamiseksi, tai vapaa ja sitoutunut lämpö voidaan erottaa ilmasta tavanomaisia läm-mönvaihtolaitteita käyttäen. Tämän hakemuksen mukaisessa keksinnössä erotettua ilmaa kierrätetään uudelleen tietyn happi- tai kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Lisäksi tällä ilman uudelleen-kierrätyksellä vähennetään tulipalon syttymisvaaraa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle puumassan kuivaamiseksi on tunnusomaista, että 55 - 75 % näin erotetun ilman tilavuudesta kierrätetään uudelleen polttimeen, niin että polttimeen otettu ilma sisältää 14-25 tilavuusprosenttia raikasta ilmaa ja 86 -75 tilavuusprosenttia uudelleenkierrätettyä ilmaa, jolloin raikasta ilmaa otetaan erikseen polttimeen, niin että polttoaineen kanssa ensin kosketuksiin joutuva ilma on valtaosaltaan raikasta ilmaa, ja jolloin raikkaan ilman ja uudelleenkierrätetyn ilman suhteet ovat sellaiset, että massaa koskettavan, kuumennetun ilman happipitoisuus on vähemmän kuin 10 tilavuusprosenttia ja kosteuspitoisuus enemmän kuin 30 tilavuusprosenttia.
Polttimessa käytettävä polttoaine on mieluiten öljyä tai kaasua. Osa ilman hapesta kuluu polttoaineen palaessa, niin että polttimesta kosketuksen massan kanssa kulkevan ilman happipitoisuus pienenee. Kun tämä ilma viedään uudelleen polttimeen, sen happipitoisuus pienenee vähitelleen vakaaseen tasapainoarvoon.
Kun keksinnön mukainen prosessi aloitetaan, voi olla edullista kierrättää uudelleen kuumennettua ilmaa polttimeen, kunnes happipitoisuus on halutussa arvossa, eli alle 10 tilavuusprosent- 3 71007 tia, ennen kuin se viedään kosketukseen puumassan kanssa. Ilman parhaana pidetty happipitoisuus, joka mitataan ilman koskettaessa massaan, on 3 - 8 tilavuusprosenttia, mikä estää massan palamisen kuivurissa.
Kuivurissa aikaansaatu pyörteisyys on mieluiten sellainen, että kuumennetun ilmavirran lämpötila laskee 100 - 150°C arvoon yhden sekunnin sisällä siitä, kun ilma koskettaa massaan. Tällainen kuivuri hajottaa puumassakuidut oleellisen tasaisesti ilmassa, niin että kuivurista purkautuu suspensio, joka koostuu ilmassa olevista kuivista puumassakuiduista.
Ennen kuivausta puumassa sisältää mieluiten 40-75 painoprosentin verran vettä laskettuna märän massan painon perusteella. Puumassa voi olla kemiallisella, mekaanisella tai lämpömekaanisel-la sulputusmenetelmällä valmistettua massaa. Tavallisesti puu sul-putetaan sen sakeuden ollessa pienempi ja sitten sitä puristetaan kosteuden osan poistamiseksi, joskin lämpömekaanisella sulputuk-sella kaksoislevyjauhimessa valmistettu massa saatetaan syöttää ' suoraan kuivuriin.
Kuivat puumassakuidut voidaan erottaa niiden ilmasuspen-siosta tavallisessa laitteessa, esim. pyörre-erottimessa. Pyörre-erottimesta purkautuva ilma jaetaan kahdeksi virraksi. Toinen viedään uudelleen polttimeen ja toinen puretaan ulkoilmaan, haluttaessa sen jälkeen, kun siitä on otettu lämpöä.
Uudelleenkierrätetty ilma sisältää puumassasta uutettua kosteutta. Tämä voi yllättäen olla eduksi kuivausprosessissa. Vesihöyryn ominaislämpö tilavuusyksikköä kohden on suurempi kuin ilman. Tämä merkitsee, että tarvitaan vähemmän kosteata ilmaa suhteessa puumassaan kuin tarvittaisiin, mikäli käytettäisiin kuivaa ilmaa, jolla on sama lämpötila. Näin ollen voidaan saavuttaa suurempi puumassatuotanto, esim. jopa 25 % suurempi, jos massaan koskevan, kuumennetun ilman kosteuspitoisuus on 50 tilavuusprosenttia. Lisäksi ilman kosteus vähentää tulipalon vaaraa entisestään. Massaan koskevan kuumennetun ilman kosteuspitoisuus on mieluiten yli 30 tilavuusprosenttia. Jos ilman kosteuspitoisuus on alle 30 tilavuusprosenttia, vähenee tulipalon vaara, kun happipitoisuus on 8 - 10 tilavuusprosenttia massaan koskevassa, kuumen- 4 71007 netussa ilmassa, mutta vaara ei tule oleellisesti poistetuksi, ellei happipitoisuus ole pienempi kuin 8 tilavuusprosenttia. Jos massaan koskevan, kuumennetun ilman kosteuspitoisuus on yli 30 tilavuusprosenttia, saadaan tulipalon vaara oleellisesti poistetuksi kaikilla happipitoisuuksilla alle 10 tilavuusprosenttia.
Keksintöä kuvataan nyt esimerkkinä viitaten oheiseen piirustukseen, jonka ainoa kuvio esittää kaaviomaista pystyleikkaus-kuvantoa sivulta laitteesta, jossa kuivataan puumassaa keksinnön mukaisella prosessilla.
Näytetty laite sisältää pääosina polttimen 1, suurpyörre-kuivurin 2 ja pyörre-erottimen 3. Polttimessa 1 on polttoaineen tulokanava 4, joka loppuu suuttimen 5 muodossa tulokanava 6 uudel-leenkierrätetylle ilmalle ja tulokanava 7 uudelle ilmalle. Suutin 5 ja uuden ilman tulokanava 7 johtavat sisäkotelon 8 sisälle, niin että ilma, johon polttoaine koskee suuttimen 5 kohdalla, on oleellisesti kokonaan uutta ilmaa. Polttimen ulosmenokanava 9 johtaa kuivuriin 2.
Kuivuri 2 sisältää akselin 11, joka kantaa roottorin 12 ja tuulettimen 13, jolla on säteittäiset siivet 14. Roottorissa 12 on hampaita 15, jotka sijaitsevat samankeskisissä ympyröissä sen yhdellä pinnalla. Toinen hammassarja 16 ulkonee kuivurin 2 kotelosta 17 samankeskisinä ympyröinä, jotka ovat hammasympyröiden 15 välissä.
Polttimen ulosmenokanava 9 yhtyy massan tulokanavan 19 kanssa ennen kuin se ulottuu tuloaukon 20 kautta kuivurin 2 kotelon 17 sisälle. Aukko 23 muodostaa yhteyden roottorikammion 21 ja tuule-tinkammion 22 välillä. Ulosmeno tuuletinkammiosta 22 tapahtuu ulos-menokanavan 24 kautta, joka johtaa pyörre-erottimeen 3.
Pyörre-erotin 3 on tavallista mallia ja siinä on ulosmeno 26 kuivatulle puumassatuotteelle ja ulosmenoputki 27 siitä erotetulle ilmalle. Ulosmenoputki 27 liittyy kahteen putkeen 29, 30, joista putki 29 on yhdistetty tuuletusreiällä ulkoilmaan. Putki 30 johtaa tuulettimen 31 imupuolelle, joka kierrättää osan ulos-menoputkesta 27 purkautuvasta ilmasta polttimen 1 tulokanavaan 6 putken 32 kautta.
Seuraavat ei-rajoittavat esimerkit valaisevat keksinnön 5 71 007 mukaista prosessia:
Esimerkki 1 Käyttäen samanlaista laitetta kuin piirustuksen näyttämää 3 säädettiin poltinta 1 niin,että 96,6 m ilmaa minuutissa, jonka lämpötila oli 450°C, kulki ulosmenokanavan 9 kautta. Puumassaa, joka sisälsi 50 % jähmää, syötettiin kuivuriin 2 tulokanavan 19 kautta 890 kg verran tunnissa (märkä perusta). Kuivurin 2 ulosmenokanavan 24 kautta purkautuvan ilman lämpötila oli noin 120°C.
Ulosmenoputken 27 kautta kulkeva ilma jaettiin kahdeksi virraksi putkissa 30 ja 29 suhteessa 2.0:1. Uudelleenkierrätetyn ilman ja uuden ilman suhde, jotka tulivat polttimeen 1 tulokanavien 6 ja 7 kautta oli 5,6:1 tilavuuden perusteella. Polttimen 1 ulosmenokanavan 9 kautta kulkevan ilman happipitoisuus oli 4 tilavuusprosenttia. Näin valmistettiin kuivaa ja kuohkeaa puumassaa ilman hiiltymistä tai palamista.
Esimerkki 2
Laajemmassa kokeessa käytettiin samanlaista laitetta kuin piirustuksen näyttämää ja puumassaa, joka sisälsi 45 % jähmää, syötettiin kuivuriin 7600 kg tunnissa (märkä perusta). Ilmaa, jonka lämpötila oli 450°C, kulki polttimen ulosmenokanavan kautta 760 m verran minuutissa. Kuivurista purkautuvan ilman lämpötila oli 120°C.
Ulosmenoputkea 27 pitkin pyörre-erottimesta kulkeva ilma jaettiin kahdeksi virraksi putkissa 30 ja 29 suhteessa 1.5:1. Uudelleenkierrätetyn ilman ja uuden ilman, jotka tulivat polttimeen, välinen suhde oli 4.6:1 tilavuuden perusteella. Polttimen ulosmeno-kanavasta purkautuvan ilman happitpitoisuus oli 8 tilavuusprosenttia. Näin valmistettiin kuivaa, kuohkeaa puumassaa ilman hiiltymistä tai palamista.
Esimerkki 3 Tässä esimerkissä kokeiltiin kuivan massan taipumusta palaa eri ilmaolosuhteissa. Samanlaiset kuivat massakappaleet asetettiin putken keskelle, jonka halkaisija oli 2 cm ja pituus 65 cm. Ilmaa vietiin putken läpi 9,44 litran verran minuutissa, samalla kun putkea kuumennettiin uunissa 475°C lämpötilassa. Massaa tarkkailtiin putken avoimen ulosmenoaukon kautta samalla kun pantiin merkille sen hehkuminen tai kipinöinti. Tämä esimerkki on ankara koetus, joka on tarkoitettu jäljittelemään kuivuriin odottamatta tarttuvan mas- 6 71007 san tilannetta. Seuraava taulukko näyttää tulokset:
Kuivausilman koostumus (tilavuusprosenttia)
Happea Typpeä Kosteutta Huomio 14 86 nolla Vahva hehku 11 89 nolla Vahva hehku 10 90 nolla Vahva hehku ja kipinöitä 9 91 nolla Heikko hehku ja kipinöitä 7 93 nolla Ei näkyvää reaktiota 5 95 nolla Ei näkyvää reaktiota 14 76 10 Vahva hehku 11 78 10 Vahva hehku 10 80 10 Vahva hehku ja kipinöitä 9 81 10 Heikko hehku ja kipinöitä 7 83 10 Ei näkyvää reaktiota 5 85 10 Ei näkyvää reaktiota 14 56 30 Vahva hehku 11 59 30 Heikko hehku 10 60 30 Heikko hehku ja kipinöitä 9 61 30 Vain kipinöintiä 7 63 30 Ei näkyvää reaktiota 5 65 30 Ei näkyvää reaktiota 14 46 40 Vahva hehku 11 49 40 Heikko hehku 10 50 40 Heikko hehku ja kipinöitä 9 51 40 Ei näkyvää reaktiota 7 53 40 Ei näkyvää reaktiota 5 55 40 Ei näkyvää reaktiota 14 36 50 Vahva hehku 11 39 50 Heikko hehku ja kipinöitä 10 40 50 Heikko hehku 9 41 50 Ei näkyvää reaktiota 7 43 50 Ei näkyvää reaktiota 5 45 50 Ei näkyvää reaktiota
Claims (3)
1. Menetelmä puumassan kuivaamiseksi, joka menetelmä sisältää: - ilman kuumentamisen polttimessa (1) 300...600 °C lämpötilaan polttamalla polttoainetta ilmassa, - kuumennetun ilman saattamisen kosketuksiin puumassan kanssa ja ilman ja puumassan saattamisen turbulenssin alaiseksi kuivurissa (2), joka sisältää suhteellisesti vastakkain pyörivät osat, jotka hammastuvat toisiinsa pyöriessään, niin että kuivatut puu-massakuidut suspendoituvat ilmaan, joka purkautuu kuivurista, - kuivattujen puumassakuitujen erottamisen ilmasta, ja - kuivatuista puumassakuiduista erotetun ilman uudelleen-kierrätyksen polttimeen (1), tunnettu siitä, että 55...75 % näin erotetun ilman tilavuudesta kierrätetään uudelleen polttimeen (1), niin että polttimeen otettu ilma sisältää 14...25 tilavuusprosenttia raikasta ilmaa ja 86...75 tilavuusprosenttia uudelleenkierrätettyä ilmaa, jolloin raikasta ilmaa otetaan erikseen polttimeen, niin että polttoaineen kanssa ensin kosketuksiin joutuva ilma on valtaosaltaan raikasta ilmaa, ja jolloin raikkaan ilman ja uudelleenkierrätetyn ilman suhteet ovat sellaiset, että massaa koskettavan, kuumennetun ilman happipitoisuus on vähemmän kuin 10 tilavuusprosenttia ja kosteuspitoisuus enemmän kuin 30 tilavuusprosenttia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan koskettavan, kuumennetun ilman happipitoisuus on 3...8 tilavuusprosenttia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan koskettavan kuumennetun ilman happipitoisuus on enintään 9 tilavuusprosenttia ja kosteuspitoisuus vähintään 40 tilavuusprosenttia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4159677 | 1977-10-06 | ||
| GB4159677 | 1977-10-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI783032A FI783032A (fi) | 1979-04-07 |
| FI71007B true FI71007B (fi) | 1986-07-18 |
| FI71007C FI71007C (fi) | 1986-10-27 |
Family
ID=10420432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783032A FI71007C (fi) | 1977-10-06 | 1978-10-05 | Foerfarande foer torkning av traemassa |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4253822A (fi) |
| BR (1) | BR7806583A (fi) |
| CA (1) | CA1092804A (fi) |
| DE (1) | DE2843296C2 (fi) |
| FI (1) | FI71007C (fi) |
| FR (1) | FR2405327A1 (fi) |
| IT (1) | IT1160696B (fi) |
| NO (1) | NO150924C (fi) |
| SE (1) | SE7810441L (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759777A (en) * | 1987-11-10 | 1988-07-26 | Bact Engineering, Inc. | Decontamination of wood chip dryer gas |
| AUPQ022599A0 (en) * | 1999-05-06 | 1999-06-03 | Slrg Drying Co. Pty Ltd | Method and apparatus for drying material |
| US6782637B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-08-31 | Weyerhaeuser Company | System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US7334347B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-26 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air |
| US6862819B2 (en) * | 2001-10-30 | 2005-03-08 | Weyerhaeuser Company | System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam |
| US6769199B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-08-03 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom |
| US6748671B1 (en) | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
| US7018508B2 (en) * | 2001-10-30 | 2006-03-28 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
| US7201825B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
| CN1333225C (zh) * | 2004-04-21 | 2007-08-22 | 夏银增 | 一种高效节能木材烘干窑 |
| ATE525451T1 (de) * | 2007-03-07 | 2011-10-15 | Dsm Ip Assets Bv | Verfahren zum trocknen und reinigen eines teilchenförmigen cellulose/kunststoff- abfallgemischs |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3069784A (en) * | 1958-05-19 | 1962-12-25 | Courtaulds Ltd | Preparation of wood pulp |
| US3256614A (en) * | 1961-05-29 | 1966-06-21 | D & S Engineering Ltd | Plant for drying of finely divided material, especially wood pulp and cellulose |
| US3187441A (en) * | 1961-08-15 | 1965-06-08 | Buttner Werke Ag | Elongated drum drier with drying gas distributing ducts |
| DE1729285A1 (de) * | 1967-07-10 | 1971-06-16 | Buettner Schilde Haas Ag | Einrichtung zum Trocknen von Holzspaenen zur Herstellung von Spanplatten |
| US3604824A (en) * | 1970-04-27 | 1971-09-14 | Universal Oil Prod Co | Thermal incineration unit |
| US3808090A (en) * | 1970-10-01 | 1974-04-30 | F Luhde | Mechanical abrasion of wood particles in the presence of water and in an inert gaseous atmosphere |
| DE2512603C2 (de) * | 1975-03-21 | 1977-03-03 | Siemens Ag | Vorrichtung zur beseitigung von lackrueckstaenden |
-
1978
- 1978-09-26 CA CA312,141A patent/CA1092804A/en not_active Expired
- 1978-09-28 US US05/946,728 patent/US4253822A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-04 BR BR7806583A patent/BR7806583A/pt unknown
- 1978-10-04 DE DE2843296A patent/DE2843296C2/de not_active Expired
- 1978-10-05 SE SE7810441A patent/SE7810441L/xx unknown
- 1978-10-05 NO NO783377A patent/NO150924C/no unknown
- 1978-10-05 FI FI783032A patent/FI71007C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-10-05 FR FR7828480A patent/FR2405327A1/fr active Granted
- 1978-10-06 IT IT69319/78A patent/IT1160696B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2405327B1 (fi) | 1983-06-10 |
| FI71007C (fi) | 1986-10-27 |
| BR7806583A (pt) | 1979-05-02 |
| DE2843296C2 (de) | 1986-11-06 |
| NO783377L (no) | 1979-04-09 |
| SE7810441L (sv) | 1979-04-07 |
| DE2843296A1 (de) | 1979-04-12 |
| NO150924C (no) | 1985-01-16 |
| NO150924B (no) | 1984-10-01 |
| IT1160696B (it) | 1987-03-11 |
| US4253822A (en) | 1981-03-03 |
| IT7869319A0 (it) | 1978-10-06 |
| CA1092804A (en) | 1981-01-06 |
| FR2405327A1 (fr) | 1979-05-04 |
| FI783032A (fi) | 1979-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71007C (fi) | Foerfarande foer torkning av traemassa | |
| CN102121206B (zh) | 高透气性纸浆及其制备方法与应用 | |
| JPH10185138A (ja) | 炭化装置 | |
| Argue et al. | Measurement of the heats of wetting of cellulose and wood pulp | |
| CN103821025B (zh) | 以黑液气化气为燃料的纸幅热风干燥方法及系统装置 | |
| CN109126696A (zh) | 一种高性能复合吸附材料及其制备方法和应用 | |
| CN103993509B (zh) | 一种质量稳定的负载氧化锆的汽车用空气滤纸及其制备方法 | |
| JP2002338223A (ja) | 木材、竹材及びこれらの廃材を原料とする活性炭製造装置 | |
| US20200240079A1 (en) | Through-air drying apparatus and methods of manufacture | |
| CN208829897U (zh) | 纤维单丝涂膜干燥装置 | |
| CN205897767U (zh) | 一种安全带节能烘干设备 | |
| CA1131441A (en) | Method and device for flake-dryng of cellulose pulp | |
| JPS56311A (en) | Porous acrylic synthetic fiber and its production | |
| KR100326556B1 (ko) | 뜸용 쑥의 제조방법 | |
| CN206638009U (zh) | 双向循环辅助加热内燃机尾气催化剂风干机 | |
| JPS5571810A (en) | Production of regenerated cellulose hollow fiber | |
| CN213273498U (zh) | 一种橱具加工用环保型木板烘干机 | |
| JP2005022371A (ja) | 木材の燻煙処理装置および燻煙処理方法 | |
| JPS5653208A (en) | Composite acrylic fiber and its production | |
| CN215809712U (zh) | 一种采用燃气红外线燃烧器的转鼓干燥器 | |
| FI87668C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av en banformig produkt | |
| CN214972940U (zh) | 一种陶瓷基板排胶炉鼓风进气装置 | |
| CN218221800U (zh) | 一种湿空气干燥设备 | |
| CN112779816A (zh) | 一种降焦型卷烟纸及其制备方法 | |
| SU1279959A1 (ru) | Способ получени активированного угл |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: COURTAULDS LIMITED |