FI70047C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva Download PDFInfo
- Publication number
- FI70047C FI70047C FI823965A FI823965A FI70047C FI 70047 C FI70047 C FI 70047C FI 823965 A FI823965 A FI 823965A FI 823965 A FI823965 A FI 823965A FI 70047 C FI70047 C FI 70047C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooling water
- water
- vessel
- steel plate
- cooling
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 205
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 163
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 42
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 209
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 209
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 241000950638 Symphysodon discus Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- HOQADATXFBOEGG-UHFFFAOYSA-N isofenphos Chemical compound CCOP(=S)(NC(C)C)OC1=CC=CC=C1C(=O)OC(C)C HOQADATXFBOEGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Claims (23)
1. Förfarande för kontinuerlig härdning av en stäl-plät genom kontinuerlig avkylning av stälpläten med kylvat- 5 ten, varvid stälpläten mätäs in i och genom ett vattenupp- bevaringskärl (10), vilket innehäller cirkulerande kylvatten, kännetecknat därav, att kylvattnet mätäs för härdning av huvudsakligen ett Övre parti av stälpläten frän ett övre parti av vattenuppbevaringskärlet (10) och 10 avleds frän det Övre partiet av kylvattenkärlet, att kylvattnet mätäs för härdning av huvudsakligen ett undre parti av stälpläten frän ett nedre parti av vattenuppbevaringskärlet (10) och avleds frän det nedre partiet av kylvattenkärlet, och att kylvattnet rörs och acceleras pa 15 vardera ytan av stälpläten utmed en matningslinje för stälpläten med i förväg bestämd hastighet i förhällande tili stälpläten.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att man reglerar den inmatade och den 20 utmatade mängden kylvatten genom detektering av kylvattnets vertikalströmning i uppbevaringskärlet (10) för förhindrande av kylvattnets rörelse i vertikal riktning inne i uppbevaringskärlet .
3. Anordning för kontinuerlig härdning av en stäl-25 plät genom kontinuerlig avkylning av stälpläten med kylvatten, omfattande ett vattenuppbevaringskärl (10), vilket pla-cerats i stälplätens matningslinje, varvid kärlet innehäl-ler cirkulerande kylvatten och är försett med en takplät (80) och en bottenplät (81), kännetecknad därav, att 30 takpläten (80) är försedd med Övre inmatningsöppningar (89) för matande av kylvatten in i uppbevaringskärlet (10) samt övre utloppsöppningar (82) för avledande av kylvatten frän uppbevaringskärlet, att bottenpläten (81) är försedd med nedre inmatningsöppningar (89) för matande av kylvatten in 35 i uppbevaringskärlet och nedre utloppsöppningar (88) för avledande av kylvatten frän uppbevaringskärlet, att ett fler-tal övre och nedre rullar (16, 18) anordnats i uppbevarings- 4i 70047 kärlet för frammatande av stälpläten och att ett flertal övre och nedre skovelhjul (32, 34) anordnats invid stälplä-ten för accelerering och rörande av kylvattnet pä stälplä-tens bägge ytor med i förväg bestämd hastighet i förhällan-5 de tili stälpläten, varvid kylvattnet för härdning av huvud-sakligen ett Övre parti av stälpläten mätäs frän de Övre inmatningsöppningarna och avleds via de övre utloppsöpp-ningarna och kylvattnet för härdning av huvudsakligen ett undre parti av stälpläten mätäs frän de nedre inmatnings-10 öppningarna och avleds via de nedre utloppsöppningarna.
4. Anordning enligt patentkravet 3, känne- t e c k n a d därav, att ett övre vattenmatningsrör (64) är förenat med de övre inmatningsöppningarna och ett nedre vattenmatningsrör (66) är förenat med de nedre inmatnings-15 öppningarna.
5. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de övre och de nedre utloppsöppningarna placerats enhetligt ätminstone i den vinkelrätt mot stälplätens frammatningsriktning gäende riktningen.
6. Anordning enligt patentkravet 3, känne- t e c k n a d därav, att inställningsmedel (83, 84, 102) anordnats för att inställa de nedre utloppsöppningarnas öppningsareal för kontrollering av den utledda mängden av kylvatten genom utloppsöppningarna sä, att kylvattnet för-25 hindras att röra sig i vertikal riktning i uppbevaringskär-let.
7. Anordning enligt patentkravet 3, känne- t e c k n a d därav, att inställningsmedlen för strömnings-mängden för regiering av den inmatade mängden kylvatten frän 30 de Övre och de nedre inmatningsöppningarna anordnats sä, att kylvattnet förhindras att röra sig i vertikal riktning inne i uppbevaringskärlet.
8. Anordning enligt patentkravet 6 eller 7, k ä n -netecknad därav, att detektorer för strömningsmängd 35 (100, 101) anordnats för detektering av kylvattnets ver- tikalströmning i uppbevaringskärlet och för manövrering av inställningsmedlen eller strömningen reglerande medlen. 42 700 4 7
9. Anordning enligt patentkravet 3, känne- t e c k n a d därav, att ett flertal styranordningar (90, 91. pä skovelhjulen, vilka styranordningar har bägformat tvärsnitt, anordnats att täcka den frän stälpläten vända 5 sidan av skovelhjulen.
10. Anordning enligt patentkravet 3, kanne- t e c k n a d därav, att var och en av rullarna omfattar en mittaxel (160, 180) och ett flertal ringar (161, 181) kring yttre periferin av mittaxeln, varvid ringarna place-10 rats pä jämna inbördes avständ i mittaxelns axiella rikt-ning, varvid stälpläten ligger mellan ringarna pä de Övre och de nedre rullarna och ett gap bildats mellan stälpläten och mittaxelns yttre periferi sä, att kylvattnet kan ström-ma genom detta gap.
11. Anordning enligt patentkravet 10, känne- t e c k n a d därav, att ringarna pä de efter varandra ställda rullarna placerats i frän varandra avvikande ställ-ningar i mittaxelns axiella riktning.
12. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e - 20 tecknad därav, att varje skovelhjul omfattar en ro-terbar axel (136) och ett flertal blad (140, 240) pä axelns yttre periferi vilka blad väsentligen sträcker sig i axelns axiella riktning, varvid varje blad ligger utmed ett hypo-tetiskt pian, vilket skär axelns mittaxel i en vinkel av 30° 25 eller mindre.
13. Anordning enligt patentkravet 12, känne-tecknad därav, att vart och ett blad ligger utmed ett hypotetiskt spiralplan, vilket skär axelns mittaxel i en vinkel mellan 2° och 15°.
14. Anordning enligt patentkravet 12, känne- tecknad därav, att vart och ett blad ligger utmed ett hypotetiskt pian, vilket skär axelns mittaxel i en vinkel av 10° eller mindre.
15. Anordning enligt patentkravet 3, känne-35 tecknad därav, att i uppbevaringskärlet (10) placerats inställningsmedel för strömningsmängden (108, 109) för regiering av kylvattnets strömning, första temperaturdetek-terande medel (111) för detektering av kylvattnets tempera- 43 7 0 0 4 7 tur i kärlet, samt styrmedel (110) för styrande av in-ställningsmedlen för strömningen i enlighet med en utsig-nal frän de första temperaturdetekterande medlen, varige-nom kylvattenteraperaturen hälls vid ett väsentligen konstant 5 värde.
16. Anordning enligt patentkravet 15, känne- t e c k n a d därav, att den omfattar andra temperaturdetekterande medel (112, 113) för detektering av temperaturen hos kylvattnet, som matas till kärlet (10), och att utsigna-10 Ien frän medlen matas till styrmedlen (108, 109, 110).
17. Anordning enligt patentkravet 3, känne- t e c k n a d därav, att ett flertal vatten-luftinsprut-ningsmedel (114, 115) för insprutning av ett under tryck stäende medium som innehäller vatten och luft, placerats 15 pä stälplätens bägge ytor.
18. Anordning enligt patentkravet 3, känne-t e c k n a d därav, att kärlet (10) delats i ett Övre kärl (10a) och ett nedre kärl (10b) utmed stälplätens mat-ningslinje, varvid avständet mellan det Övre och det nedre 20 kärlet är inställbart.
19. Anordning enligt patentkravet 18, känne- t e c k n a d därav, att en flexibel tätning (143) anord-nats mellan det övre och det nedre kärlet.
20. Anordning enligt patentkravet 19, k ä n n e -25 tecknad därav, att den är försedd med medel (147) för att röra tätningen (143) vertikalt.
21. Anordning enligt patentkravet 3, känne-tecknad därav, att kärlets (10) motsatta väggar upp-visar tvä genomgäende öppningar (14) i stälplätens matnings- 30 linje, att slitsmunstycken (74) anordnats mitt emot de genomgäende öppningarna för förtätning av dem genom insprutning av kylvatten frän utsidan av kärlet (10), och att ett munstycksskyddshölje (15) anordnats för täckande av ätmins-tone nedre partiet av det övre slitsmunstycket (74), varvid 35 höljet ledat uppbärs pä kärlet (10).
22. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e -tecknad därav, att i kärlets (10) tak (80) anordnats
Applications Claiming Priority (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18566481 | 1981-11-19 | ||
| JP18566481A JPS5887230A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋼板連続焼入装置 |
| JP18632581 | 1981-11-20 | ||
| JP18632581A JPS5887231A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 鋼板連続焼入れ方法および装置 |
| JP17633681 | 1981-11-27 | ||
| JP19006381 | 1981-11-27 | ||
| JP19006381A JPS5891128A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 鋼板連続焼入れ装置の羽根車 |
| JP17633681U JPS5883453U (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 鋼板連続焼入れ装置のノズル保護装置 |
| JP35658281 | 1981-12-10 | ||
| JP35648281 | 1981-12-10 | ||
| JP35658281 | 1981-12-10 | ||
| JP35648281 | 1981-12-10 | ||
| JP20738881 | 1981-12-22 | ||
| JP20738981A JPS58107424A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 鋼板連続焼入れ装置 |
| JP20738981 | 1981-12-22 | ||
| JP20738881A JPS58107423A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 鋼板連続焼入れ装置の羽根車 |
| JP210082 | 1982-01-11 | ||
| JP210082U JPS58105469U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 鋼板連続焼入れ装置 |
| JP210182U JPS58105470U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 鋼板連続焼入れ装置 |
| JP210182 | 1982-01-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823965A0 FI823965A0 (fi) | 1982-11-18 |
| FI823965L FI823965L (fi) | 1983-05-20 |
| FI70047B FI70047B (fi) | 1986-01-31 |
| FI70047C true FI70047C (fi) | 1986-09-12 |
Family
ID=27579476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823965A FI70047C (fi) | 1981-11-19 | 1982-11-18 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4575052A (sv) |
| EP (1) | EP0080322B1 (sv) |
| AU (1) | AU559731B2 (sv) |
| DE (2) | DE80322T1 (sv) |
| FI (1) | FI70047C (sv) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708128A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Krenn Walter | Verfahren und druckkuehlaggregat zum gefuehrten abkuehlen geformten, schweren bis leichten, heissen, durchlaufenden produktionsguts aus stahl und metall in druckwasser |
| KR101045363B1 (ko) * | 2007-05-11 | 2011-06-30 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 강판의 제어 냉각 장치 및 냉각 방법 |
| CN102140573B (zh) * | 2011-03-04 | 2013-06-05 | 鲁统山 | 一种自动连续装卸工件的淬火机床 |
| JP6244569B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-12-13 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置 |
| CN104263905B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-08-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种利用淬火机装置实施海工板nac工艺的控制方法 |
| JP6628008B2 (ja) * | 2017-12-19 | 2020-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の冷却方法および鋼管の冷却装置ならびに鋼管の製造方法 |
| CN108251621B (zh) * | 2018-03-20 | 2024-06-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置 |
| CN110184431B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-05-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构 |
| CN112626318A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | 一种驻波水冷在线淬火装置 |
| CN113774203B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-01-06 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置及方法 |
| CN114075621B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-08-08 | 江苏骏茂新材料科技有限公司 | 一种具有联动式钢板淬火装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1038359A (en) * | 1964-05-27 | 1966-08-10 | Drever Co | Roller pressure quench system |
| US3410734A (en) * | 1965-01-18 | 1968-11-12 | Inland Steel Co | Quench system |
| US3546911A (en) * | 1965-03-29 | 1970-12-15 | Caterpillar Tractor Co | Apparatus for quenching steel plate |
| US3531334A (en) * | 1966-10-10 | 1970-09-29 | Inland Steel Co | Quench system |
| DE1802306A1 (de) * | 1968-10-10 | 1970-05-06 | Eugen Bellmann Gmbh Maschinenf | Anlage zum Abschrecken von langgestrecktem Gluehgut,vorzugsweise von Blechen |
| US3604696A (en) * | 1968-12-10 | 1971-09-14 | Dorn Co The Van | Continuous quench apparatus |
| GB1336490A (en) * | 1970-12-28 | 1973-11-07 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for quenching metal stocks |
| SU415314A1 (sv) * | 1971-11-02 | 1974-02-15 | ||
| FR2223096B1 (sv) * | 1973-03-26 | 1976-09-10 | Usinor | |
| US3897230A (en) * | 1973-05-09 | 1975-07-29 | Inland Steel Co | Cooling system |
| US3990257A (en) * | 1973-05-09 | 1976-11-09 | Inland Steel Company | Method for cooling workpieces in a liquid bath |
| US4232853A (en) * | 1977-07-04 | 1980-11-11 | Kawasaki Steel Corporation | Steel stock cooling apparatus |
| FR2413139A1 (fr) * | 1977-12-30 | 1979-07-27 | Usinor | Machine pour le traitement de toles |
| US4149703A (en) * | 1978-01-31 | 1979-04-17 | Drever Company | Apparatus for quenching a heated metal plate |
| JPS6016498B2 (ja) * | 1978-12-05 | 1985-04-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ラ−クエンチの下部ノズルの保護装置 |
| FR2458326A1 (fr) * | 1979-06-13 | 1981-01-02 | Usinor | Perfectionnement aux machines pour le refroidissement de toles ou produits analogues |
| JPS5848019B2 (ja) * | 1979-11-09 | 1983-10-26 | 石川島播磨重工業株式会社 | 鋼板の噴霧冷却方法及びその装置 |
| JPS5741317A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-08 | Kawasaki Steel Corp | Cooling method for metallic plate material |
| JPS5792141A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-08 | Kawasaki Steel Corp | Continuous hardening device for steel plate |
-
1982
- 1982-11-01 AU AU90072/82A patent/AU559731B2/en not_active Ceased
- 1982-11-16 DE DE198282306107T patent/DE80322T1/de active Pending
- 1982-11-16 EP EP82306107A patent/EP0080322B1/en not_active Expired
- 1982-11-16 DE DE8282306107T patent/DE3279901D1/de not_active Expired
- 1982-11-18 FI FI823965A patent/FI70047C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-28 US US06/625,635 patent/US4575052A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI70047B (fi) | 1986-01-31 |
| AU559731B2 (en) | 1987-03-19 |
| US4575052A (en) | 1986-03-11 |
| DE3279901D1 (en) | 1989-09-28 |
| EP0080322A3 (en) | 1985-11-21 |
| FI823965L (fi) | 1983-05-20 |
| EP0080322A2 (en) | 1983-06-01 |
| FI823965A0 (fi) | 1982-11-18 |
| AU9007282A (en) | 1983-05-26 |
| EP0080322B1 (en) | 1989-08-23 |
| DE80322T1 (de) | 1983-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70047C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva | |
| KR101343201B1 (ko) | 열가소성 물질을 위한 열 및 공기 제어된 공급 시스템을 이용하여 제형화 및 반응성 중합을 달성하기 위한 방법 및 기구 | |
| US3897230A (en) | Cooling system | |
| FI69102C (fi) | Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot | |
| US3990257A (en) | Method for cooling workpieces in a liquid bath | |
| KR100941675B1 (ko) | 강선의 패턴팅 방법 및 장치 | |
| CA1211072A (en) | Method and apparatus for continuously chromium- plating | |
| JPH08199230A (ja) | ワークを冷却する方法と装置 | |
| KR890008808Y1 (ko) | 저욕비 (低欲比) 염색 장치 | |
| RU2744838C1 (ru) | Установка для термической обработки металлических изделий | |
| AU782365B2 (en) | Method and device for treating the surfaces of metallic strip material, especially for pickling rolled material | |
| EP0755732B1 (en) | Improved facility for in-line heat treatment of hot-rolled products | |
| CA1234338A (en) | Method and apparatus for quenching steel pipes | |
| CN114438301B (zh) | 一种弧形刀板多排连续淬火装置 | |
| JPS58107424A (ja) | 鋼板連続焼入れ装置 | |
| CN218879978U (zh) | 用于网带炉淬火的三槽机构 | |
| US11946145B2 (en) | Gate system, canopy mount, and roller for a kettle or trough used for galvanizing objects | |
| JPS58100637A (ja) | 鋼板連続焼入装置 | |
| KR101435041B1 (ko) | 소재 냉각장치 | |
| CN116121503A (zh) | 一种钢板桩连续淬火冷却装置 | |
| CN116024410A (zh) | 一种h型钢连续淬火冷却装置 | |
| JP2003181518A (ja) | 金属板の冷却方法及びその装置 | |
| JPH021213B2 (sv) | ||
| JPS6219486B2 (sv) | ||
| DE3346669A1 (de) | Vorrichtung zur kuehlung bandfoermigen materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KAWASAKI STEEL CORPORATION |