KR100941675B1 - 강선의 패턴팅 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나 이상의 강선의 패턴팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은 강선을 적어도 강철의 오스테나이트화 온도까지 가열하는 단계, 상기 강선을 이를 가로지르는 방향으로 난류를 형성하는 하나의 냉각 유체막에 통과시킴으로써, 오스테나이트화 온도 이하의 냉각 온도를 가지도록 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계, 및 상기 강선을 펄라이트 변태하도록 일정한 온도에서 등온을 유지하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 추가적으로 상기 액체 매질에서의 냉각 단계에 의하여, 펄라이트 변태를 일으키고 상기 냉각 온도로서 등온 단계 중 일정하게 유지되는 온도를 얻을 수 있도록 연속되는 막의 수를 조절하는 단계를 더 포함하고, 상기 등온 단계는 액체 매질에서의 냉각 단계 후에 바로 이어지는 것을 특징으로 한다.

Description

강선의 패턴팅 방법 및 장치{Method and device for patenting steel wires}
본 발명은 하나 이상의 강선의 패턴팅 방법 및 장치에 관한 것으로,
- 하나 이상의 강선을 강철의 오스테나이트화 온도(austenitisation temperature)까지 가열하는 단계,
- 상기 하나 이상의 강선을 실질적으로 가로지르는 방향으로 난류를 형성하는 하나 이상의 냉각 유체막에 상기 하나 이상의 강선을 통과시킴으로써, 오스테나이트화 온도에 도달한 상기 하나 이상의 강선을 오스테나이트화 온도 이하 마르텐사이트 변태 온도 이상의 냉각 온도를 가지도록 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계, 및
- 상기 하나 이상의 강선을 펄라이트 변태 온도(perlitic transformation temperature)에서 본 변태의 마지막 단계까지 등온을 유지하는 단계를 포함한다.
변태를 위하여 강선을 담금질하기 위한 강선의 냉각 처리는 오래전부터 잘 알려져 있다.
예컨대, 등온 담금질, 즉 오스테나이트의 거의 완전한 변태를 보장하기 위하여 오스테나이트화 온도에서 강선이 다소 등온으로 유지되는 펄라이트 변태 영역으로 이어지는 강선의 급속한 냉각 과정을 포함하는 강선의 패턴팅을 언급할 수 있다.
냉각될 강선들을 납 용기 또는 용해염 용기에 담그는 방법들도 알려져 있다. 이러한 방법들은 매우 효과적이긴 하지만 독성과 환경에 대한 유해성 때문에 지금은 용인되지 않고 있다.
수조(水槽)를 사용하는 방법도 역시 알려져 있다. 그러나, 난류가 아닌 층류 상의 수조에 담그는 동안, 냉각될 강선의 둘레에 수증기 막이 형성된다(EP-A-0 216 434 참조). 이 수증기 막은 단열 작용을 하여 냉각 속도를 떨어뜨린다.
냉각의 강도와 속도를 적절하게 제어하기 위하여, 펄라이트 변태 중 강선을 가능한 한 등온으로 유지하는 것 뿐 아니라 강선을 몇몇 층류 수조들에 통과시키는 방법도 역시 제안되었다. 이 경우 각 수조를 지날 때에는 냉각될 강선 둘레에 수증기 막이 형성되고 여러 수조들 사이에서는 그러한 수증기 막이 사라지도록 공기 냉각을 번갈아 가며 사용한다(EP-B-0 524 689). 이러한 방법은 기술적으로 적용하기가 매우 어렵고, 언제 강선이 요구되는 온도에 도달할지와 펄라이트 변태 과정 중 이를 거의 일정한 적정 온도로 유지하는 방법을 정확히 결정하기 매우 어렵다는 단점을 가진다.
패턴팅될 강선의 냉각을 위하여 냉각 유체 용기에 통과시키고, 그 후 강선이 필요한 온도에 도달하면 용기에서 꺼내어 냉각 유체 용기 위로 이동할 수 있는 온도 유지 챔버에 삽입하는 방법도 제안되었다(BE-A-838796). 이 챔버에서는 강철의 펄라이트 변태가 일어난다. 이러한 담금질은 또한 용해염과 같은 고가의 독성 액체를 사용해야 하는 층류 수조에서 일어난다. 이 방법에서는, 용기를 지날 때 냉각될 강선 둘레에 수증기 막이 형성되는 것을 피할 수 없어 냉각 유체로서 물은 적절하지 못하다.
또한, 종래 기술의 이러한 모든 액체 용기들은 막대한 양의 에너지를 소모하는 액체 펌프 시스템을 필요로 한다.
마지막으로, 세 개의 연속적인 단계를 통하여 냉각되는 강선의 패턴팅 방법이 알려져 있다. 제 1 단계에서는 강선에 고압의 액체 제트가 분사되고, 제 2 단계에서는 약한 기체 상태의 가열이 외부 에너지의 부가와 함께 수행되며, 마지막 단계인 제 3 단계에서는 가열에 의해 조절되는 온도에서 강선을 등온으로 유지한다(BE-A-832391 참조). 이 방법은 특히 매우 두꺼운 단면을 가진 강선에 적용되는데, 따라서 펄라이트 변태를 위하여 유지되는 온도를 조절하고 고압의 물 분사를 위하여 복잡한 장치와 에너지의 소비를 필요로 한다.
본 발명의 목적은 전술한 단점들을 극복하고 강선의 패턴팅(patenting)에 대해 정밀하게 제어할 수 있는 단순하고 저렴한 방법과 장치를 개발하는 것이다.
이 문제는 본 문헌의 도입부에 설명한 바와 같이 하나 이상의 강선을 패턴팅하는 본 발명에 따른 방법에 의해 해결되는 바, 이 방법은 또한,
- 상기 액체 매질에서의 급속 냉각하는 단계에 의하여, 상기 냉각 온도로서 등온을 유지하는 단계 중 유지될 상기 펄라이트(perlite) 변태 온도를 얻을 수 있도록 연속적인 상기 하나 이상의 냉각 유체막의 수를 결정하여 조절하는 단계를 더 포함하고,
- 상기 등온을 유지하는 단계는 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계 후에 바로 이어진다.
이러한 방법은 강선 둘레에 열 교환에 상당히 불리한 수증기 막이 생길 가능성이 없도록 냉각 유체와 강선 사이에 직접 접촉하는 이점을 제공한다. 주어진 강선의 이동 속도와 함께 강선의 이동 방향을 가로지르는 방향으로 분출되는 각 냉각 유체막의 유체 속도에서, 냉각 유체는 강선 둘레에 수증기 막을 형성할 시간을 갖지 못하게 되고 액체와 강선 사이의 열교환은 우수한 상태로 유지된다. 동시에 본 방법은 간단히 필요한 냉각 유체막의 수를 결정함으로써 어떤 필요한 온도에서 냉각을 중지할 수 있는 이점을 제공한다. 이는, 대부분의 경우 바람직하지 못한 강철 내에 마르텐사이트 조직을 형성하는 지나치게 급속한 담금질을 방지할 필요가 있는 강선의 패턴팅의 경우 특히 중요하다. 이를 위해서는 냉각될 강선의 지름 뿐 아니라 강선의 이동 속도와 냉각 유체의 유체 속도에 따라 통과할 냉각 유체막의 수를 간단히 조절하는 것만으로 충분하다. 이러한 조절은, 요구되는 온도에 도달시키기 위하여 초과 냉각 유체막들을 멈추고 필요한 냉각 유체막들을 작동시키면 되기 때문에 아주 간단하다. 마지막으로 본 발명에 따르면 액체 매질 속에서 냉각하여 온도를 조절할 수 있으므로, 강선의 온도에 대한 제어를 상실할 원천적인 위험성을 내포한 기체 매질에서의 냉각이나 가열을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 방법은 상기 냉각 유체막의 바닥에서부터(즉, 하부에서부터) 상승 난류를 분출하는 단계를 포함한다. 이 냉각 유체는, 연속적이고 따라서 매우 거센 간헐천과 같이 압력을 받아 분출된다. 바람직하게는, 상승하는 냉각 유체막은 정점을 가지고, 본 발명은 이 정점으로부터 상승하는 각 냉각 유체막의 적어도 한 측면으로 떨어지는, 상기 하나 이상의 강선이 또한 통과하는 액체 난류 분수를 포함한다. 이러한 유형의 간헐천이 형성될때, 강선은 하나의 상승하는 줄기와 두개의 하강하는 줄기의 세 개의 연속적인 난류 유체 증기를 통과하며, 이는 매우 효율적인 냉각이 가능하게 한다.
본 발명의 개선된 실시예에 따르면, 본 방법은 위로 유도되는 냉각 유체 속으로 압축 기체 방울들을 주입하고 상승하는 난류로 분출되는 냉각 유체막 형태로 상기 기체 방울들을 액체에 혼입하는 단계를 포함한다. 여기에는 강철에 대해서 불활성인 기체 특히 공기가 사용되는 것이 바람직하다. 압축 공기 방울들은 냉각 유체에 혼입되며 동시에 그것의 흐름을 거칠게 만들어 필요한 직접적인 열 교환을 촉진한다. 또한 공기 방울에 의한 상승 분출은 어떠한 고가의 에너지 소모 장치도 필요로 하지 않으며, 냉각 유체를 양수하기 위한 별도의 시스템을 필요로 하지 않는다.
냉각 유체로는 물, 용해염, 중합체, 기름과 같은 어떠한 적절한 액체가 사용될 수 있으며, 특히 물도 사용될 수 있는데, 종래 기술에서 물을 사용함으로써 발생하는 모든 단점들은 본 발명의 방법에 의해 극복될 수 있다.
따라서, 본 방법은 제어 및 조절이 용이하고 공해를 유발하지 않는 저렴한 물질, 즉 압축 공기와 냉각수를 사용할 수 있는 간단한 방법의 형태이다.
본 발명에 따른 방법에 관한 다른 특징들은 아래에 주어진 청구항들에 지적 된다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 실행하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는,
- 하나 이상의 강선을 오스테나이트화(austenitisation)하는 화로,
- 상기 하나 이상의 강선을 이동시키는 운송 수단,
- 상기 강선을 액체 매질 속에서 오스테나이트화 온도 이하 마르텐사이트 변태 온도 이상의 냉각 온도까지 냉각하기 위하여, 이동하는 상기 하나 이상의 강선을 가로지르는 난류를 가진 하나 이상의 냉각 유체막을 분출하는 수단, 및
- 상기 펄라이트 변태 온도에 도달한 강선의 온도를 유지하는 챔버를 포함한다.
본 발명에 따르면, 이 장치는 또한,
- 온도를 낮추어 상기 펄라이트 변태 온도에 도달하도록 하기 위하여, 이동하는 상기 하나 이상의 강선을 통과시키는 냉각 유체의 연속적인 하나 이상의 냉각 유체막의 수를 조절하는 수단을 더 포함하고,
- 상기 온도 유지 챔버은 상기 하나 이상의 강선의 이동에 대하여 가장 뒤쪽에 위치하는 냉각 유체막의 출구에 바로 이어지도록 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 일 실시예에 따르면, 본 장치는 이동하는 상기 하나 이상의 강선 아래에 배치되는 냉각 유체를 담고 있는 탱크와 상기 유체막을 상승 난류로 분출하는 수단을 포함한다. 물론, 탱크를 이동하는 강선 위에 배치하고, 위에서부터 냉각 유체막을 흘려 내리거나 분출하는 것도 가능하다.
본 발명의 개선된 실시예에 따르면, 상기 온도 유지 챔버는 작동 중인 냉각 유체막의 수에 따라 탱크 위에서 수평으로 이동할 수 있도록 설치된다.
본 발명에 따른 장치와 관련된 다른 특징들은 아래의 청구항들에서 지적된다.
도 1은 본 발명에 따른 패턴팅 방법에 사용되는 강선 냉각 장치의 길이 방향 단면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 실행하는 강선 패턴팅 설비의 개략도이다.
이하에서는 본 발명의 다른 세부 사항들을 첨부된 도면을 참조하여 비한정적으로 기술할 것이다.
여러 도면들에서 동일하거나 유사한 구성요소들은 동일한 참조번호를 사용한다.
여러 도면들의 설명에 있어 물에 의한 냉각 장치를 참조한다. 이러한 설명은 다른 냉각 유체에 의한 냉각법에도 적용될 수 있다.
도 1과 도 2는 냉각수(2)을 담고 있는 탱크(1)를 도시하고 있다. 이 탱크 위로 바람직하게는 단면 직경이 15mm 이하인 하나 또는 그 이상의 강선(3)이 화살표(4)로 표시된 이동 방향으로 움직인다.
이러한 이동을 구동하는 일반적인 수단들이 참조 번호 23 및 24로 개략적으로 도시되어 있다. 물은 주입구(5)에 의해 공급되어 상부 배수구(6)를 통하여 배출될 수 있다. 도시된 탱크에서 물기둥 높이는 약 750mm(7350Pa) 이다. 냉각수를 순환시키기 위해서 배출구(6)는 열 교환기(도시되지 않음)를 통해 하부 주입구(5')와 연결될 수 있다.
상기 탱크는 또한 솟구치는 냉각 유체막들을 분출하는 수단들을 포함한다. 이러한 분출 수단들은 탱크 바닥에 서로 평행하게 놓이고 강선들의 이동 방향을 가로질러서 배치되는 공기 공급관들(7,8,9)을 포함한다. 이러한 각 도관들은 탱크의 상응하는 개구들과 커플링들(10,11,12)에 의해서, 팬(14)을 통해 압축 공기가 공급되는 분배관(13)에 연결된다. 여기서, 각 커플링들(10,11,12)에는 도관(7,8,9)의 압축 공기 공급을 조절하고 필요에 따라 이것들을 작동 또는 중단시킬 수 있도록 잠금 밸브(22)가 제공된다.
도시된 실시예에서 공기 공급 도관(7,8,9)에는 구멍이 나 있으며 따라서 탱크 속의 물에 압축 공기 방울들을 공급한다. 각 도관(7,8,9) 위로, 두개의 유도판(15,16)이 탱크의 일측에서 타측으로 가로질러 길이 방향 벽(38,39)에 의해 지지된다. 유도판들은 물위로 드러난 상단에서 서로 가까워져 좁은 분출구를 형성한다. 또한, 유도판(15,16)들은 공기 공급 도관 조금 아래에 위치한 하단에서는 상단에서보다 상당히 떨어져 있다. 따라서 상기 유도판들은 일종의 지붕같은 형태를 형성하여 두 표면 사이에서 공기 방울들을 위쪽으로 강제 유도한다. 상기 물기둥보다 약간 상회하는 공기 압력만으로, 도시된 실시예에서는 예컨대 약 1000mm의 수압(9806Pa)만을 가지고, 공기 방울들은 상승하면서 탱크 안의 물에 혼입되고 거센 냉각 유체막(17)을 위로 뿜어낸다. 냉각 유체막은 정점에서 두 갈래로 갈라지고, 냉각될 강선이 지나가는 두개의 떨어지는 분수(18,19)를 형성한다.
유도판(15,16) 쌍들은 인접한 두 개의 냉각 유체막들의 떨어지는 분수들이 서로 교차될 수 있도록 충분히 인접하여 배치될 수 있다. 이러한 방식으로 강선은 연속적으로 물 사이를 통과할 수 있고 강선 둘레에 수증기 막을 형성할 가능성은 없어진다.
어떤 실시예에서는 용기의 상부를 막고 떨어지는 분수(18,19)의 방향을 유도하는 전향 수단들(21)을 가지는 덮개(20)를 포함할 수 있다.
도 3은 강선 패턴팅(patenting) 설비를 개략적으로 도시한 것이다. 이 설비는, 강선의 냉각과 함께, 예를 들면 특허 출원 WO 01/73141호에 기술된 것과 같은 강선 가열 유닛을 포함한다. 여기서 가열 유닛은 유체화된 베드 오븐(25)을 포함하고, 이를 한 층의 강선(26)이 이동 방향(27)으로 연속적으로 통과한다. 강선은 오스테나이트화 온도(예컨대 약 950℃)에 이르러 이 오븐에서 나온 후 온도 평형 장치(28)를 통과하는데, 여기서 강선은 본 실시예에서는 연소된 기체를 오븐(25)에서 도관(29)을 통해 순환시킴으로써 온도가 유지된다. 이 장치(28)에서 탄화물들(시멘타이트)의 용해가 이루어지고, 그런 다음 강선은 본 발명에 따른 냉각 장치(30)를 통과한다.
가열 유닛과 온도 유지 장치는 본 발명에 있어서 불가결한 것은 아니며, 강선이 오스테나이트화 온도에 이를 수 있는 한 어떤 적절한 방식으로도 배치될 수 있다.
예컨대 도 1과 도 2에 도시된 것과 같이 배치되는 냉각 장치(30)는 강선층(26)이 어떠한 우회도 필요없이 통과하는 수 개의 상승 난류 수막을 형성한다. 도시된 실시예에서는 탱크가 형성하는 20개의 냉각 유체막 가운데 오직 열개의 냉각 유체막들만 사용된다.
강철의 냉각 중, TTT(transformation, temperature, time) 곡선으로 잘 알려진 강철의 S 변태 곡선에 진입하기 전에 가능하다면, 등온으로 이 곡선을 통과할 수 있도록, 요구되는 품질에 대응하는 제품의 온도까지 신속하게 도달하는 것은 매우 중요하다. 도시된 강선을 패턴팅할 때, 강선들은 처음 10개의 냉각 유체막에 의해서 오스테나이트 온도 이하 및 마르텐사이트 온도 이상의 온도(특히 500℃와 680℃ 사이, 예를 들어 약 580℃)로 급속히 냉각된다.
이 온도에서 강선은 S곡선을 통과하기 위하여 이 곡선의 돌출부를 대면하도록, 즉 최소 성숙 시간에 상응하는 온도에 위치하며, 그럼으로써 강철의 구조에 영향을 미칠 수 있는 교란을 피할 수 있다.
도 3에 따른 실시예에서는, 그 후 예를 들면 벨기에 특허 BE-A-838796호에 기술된 것과 같이 강선이 수평으로 이동할 수 있는 온도 유지 챔버(31)가 제공된다. 여기서 이 챔버(31)는 탁자(32) 위에 롤러(33)로 지지된다. 그 입구(34)는 탱크(30)와 강선층 위로, 강선들의 이동방향으로 마지막 작동중인 냉각 유체막의 바로 뒤에 위치한다. 여기서 강선층은 전향 롤러(35,36)에 의해 챔버(13) 안으로 전향되어, 마지막 냉각 유체막을 통과한 뒤의 강선의 온도(예컨대 580℃)를 예컨대 전기 장치(37) 등에 의하여 유지한다. 이때 주어진 강선의 이동 속도와 냉각 유체막과의 열교환에 의한 급속한 냉각에 있어, 강철은 소위 펄라이트 변태 S 곡선에는 아직 도달하지 않은 상태이다. 강선은 등온 상태로 통과할 수 있으며, 변태가 시작될때 약간의 자연발생적 온도 상승(예를 들면 약 600℃에 이르는)이 있을 수 있으나, 이는 어떠한 냉각 유체와도 접촉하지 않고 기체 매질 속에서 가열이나 냉각되는 어떠한 중간 단계도 가지지 않는다.
이러한 방식으로 냉각 유체막에 의한 급속한 냉각은 요구되는 온도에서 중지되고, 작동중인 냉각 유체막의 수에 따라 이 온도에 도달된다.
예컨대 어떠한 이유에서건 처리되는 강선이 직경이 큰가 작은가, 또는 그 이동 속도가 느린가 빠른가에 따라 작동되는 냉각 유체막의 수를 증가시키거나 감소시키는 것만으로 충분하다.
본 발명은 이상에서 설명된 실시예에 결코 한정되지 아니하고, 아래의 청구항의 범위를 벗어나지 않는 한 많은 변형이 가능하다.

Claims (12)

  1. - 하나 이상의 강선을 강철의 오스테나이트화 온도까지 가열하는 단계;
    - 상기 하나 이상의 강선을 가로지르는 방향으로 난류를 형성하는 하나 이상의 냉각 유체막에 상기 하나 이상의 강선을 통과시킴으로써, 오스테나이트화 온도에 도달한 상기 하나 이상의 강선을 오스테나이트화 온도 이하 마르텐사이트 변태 온도 이상의 냉각 온도를 가지도록 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계; 및
    - 상기 하나 이상의 강선을 펄라이트 변태 온도(perlitic transformation temperature)에서 본 변태의 마지막 단계까지 등온을 유지하는 단계;를 포함하는 하나 이상의 강선을 패턴팅(patenting)하는 방법에 있어서,
    - 상기 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계에 의하여, 상기 냉각 온도로서 등온을 유지하는 단계 중 유지될 상기 펄라이트 변태 온도를 얻을 수 있도록 연속적인 상기 하나 이상의 냉각 유체막의 수를 결정하여 조절하는 단계;를 더 포함하고,
    - 상기 등온을 유지하는 단계는 액체 매질에서 급속 냉각하는 단계 후에 바로 이어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 유체막은 하부에서부터 분출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각 유체막의 정점으로부터 각 냉각 유체막의 적어도 한 측면으로 떨어지는, 상기 하나 이상의 강선이 통과하는 액체 난류 분수를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    두 개의 연속적인 냉각 유체막들의 정점에서 떨어지는 상기 액체 난류 분수들은 상기 하나 이상의 강선이 통과하는 영역에서 적어도 부분적으로 겹치는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    위로 유도되는 냉각 유체 속으로 압축 기체 방울들을 주입하고, 상승하는 난류를 따라 분출되는 유체 형태로 상기 기체 방울들을 유체에 혼입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 유체막을 형성하는 냉각 유체는 물인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패턴팅되는 강선들은 15mm 이하 지름의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 기체 방울들은 상기 냉각 유체의 물기둥보다 압력이 더 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  9. - 하나 이상의 강선을 오스테나이트화하는 화로(25),
    - 상기 하나 이상의 강선(3;26)을 이동시키는 운송 수단(23,24),
    - 상기 강선을 액체 매질 속에서 오스테나이트화 온도 이하 마르텐사이트 변태 온도 이상의 냉각 온도까지 냉각하기 위하여, 이동하는 상기 하나 이상의 강선을 가로지르는 난류를 가진 하나 이상의 냉각 유체막을 분출하는 수단(7,8,9,14,15,16), 및
    - 상기 펄라이트 변태 온도에 도달한 강선의 온도를 유지하는 온도 유지 챔버(31)를 포함하는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서,
    - 온도를 낮추어 상기 펄라이트 변태 온도에 도달하도록 하기 위하여, 이동하는 상기 하나 이상의 강선을 통과시키는 냉각 유체의 연속적인 상기 하나 이상의 냉각 유체막의 수를 조절하는 수단(22)을 더 포함하고,
    - 상기 온도 유지 챔버(31)는 상기 하나 이상의 강선의 이동에 대하여 가장 뒤쪽에 위치하는 냉각 유체막의 출구에 바로 이어지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    이동하는 상기 하나 이상의 강선(3;26) 아래에 배치되는 냉각 유체를 담고 있는 탱크(1)를 포함하고, 상기 탱크 내부에는 탱크 상부로 난류를 분출하는 상기 냉각 유체막 분출 수단(7,8,9,14,15,16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    이동하는 상기 하나 이상의 강선 위에는, 상기 하나 이상의 강선이 통과하는 하나 이상의 난류 유체 분수를 형성하기 위하여 상기 냉각 유체막의 상승 난류를 각 냉각 유체막의 적어도 한 측면으로 방향 전환시키는 전향 수단(20,21)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 온도 유지 챔버(31)는 작동 중인 냉각 유체막의 수에 따라 탱크(1) 위에서 수평으로 이동할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
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