CN108251621B - 一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。且本发明涉及挡板的遮挡动作是完全自动的，不依赖人工操作，减少错误的发生，稳定了生产，同时有助于保护热处理炉。
Description
技术领域
本发明是涉及一种淬火机，具体涉及一种具有防止淬火水外溅的薄板淬火机。
背景技术
淬火机作为热处理线一个关键设备，主要用于热处理后钢板的冷却，以得到不同的物理性能，钢板经热处理炉加热后通过淬火机喷水快速冷却，形成马氏体或贝氏体组织，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。
该薄板淬火机主要包括钢结构上下框架、运输辊道、提升装置、冷却喷嘴装置、吹扫机构及风机等。
这种薄板淬火机使用过程中其缺点及引起的后果是：
1)该薄板淬火机生产4-30mm淬火板，在生产15mm-30mm厚度区间的钢板时，板尾脱离高淬喷嘴时，高淬段淬火水以一定的压力流速喷向热处理炉出炉口，而此时出料炉门还处于打开状态，部分淬火水直接喷向炉内，导致无氧化炉进入水蒸汽导致炉内氧化气氛偏高，长此以往会导致炉辊结瘤而造成热处理产线停产。
2)由于淬火水经常喷向热处理炉出料炉门，会导致出炉炉墙周边部分炉内耐火材料脱落失效，影响炉子耐材使用寿命。
3)由于淬火水经常喷向热处理炉出料炉门，炉门及炉门框承受淬火的冲刷，冷热交替严重影响这些部件的寿命，经常出现炉门或炉门框故障，严重制约了热处理生产线生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，在板坯由淬火机传送到热处理炉过程中，有效阻挡淬火水喷向热处理炉。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。
优选地，所述挡板是以上下升降的结构来实现对淬火辊道出口的遮挡。
具体地，所述薄板淬火机的机架上设置有导向槽，所述挡板位于导向槽内，挡板配置有提升机构，在提升机构的牵引下，所述挡板沿着导向槽上下升降，在下位时淬火辊道出口被挡板遮挡防止淬火水外溅进入紧邻的热处理炉内，在上位时淬火辊道出口敞开。
优选地，所述牵引机构主要是由钢丝绳、滑轮和控制钢丝绳收放的气缸构成，钢丝绳绕进滑轮与挡板连接。
为了保持挡板两端动作的一致性，所述滑轮中两个滑轮安装在横向安装在导向槽上方，钢丝绳经由连接板分成两股分别绕经前述两个滑轮而与挡板的两端连接，确保挡板两端同步升降。
优选地，在所述挡板处于最下位时，所述挡板的重心仍然位于导向槽内。这样能保证挡板与导向槽能一起承受淬火水冲击，期间挡板不晃动，挡板不撞击导向槽。
进一步地，在所述挡板处于最下位时，所述挡板的最低点低于淬火辊道中下辊辊面最高点30mm。这样的设计能有效阻挡淬火水喷向临近的热处理炉。
进一步地，所述导向槽的最低点高于淬火辊道中上辊辊面最低点65mm。这样设计能保证达到要求的淬火钢板能有效进入淬火辊道内不受影响。
最后，为了实现挡水装置高度自动化，为提升机构配置多个信号探测器，至少包括
第一信号感应器：感应淬火辊道出口钢板脱尾状态，第二信号感应器：感应挡板上位状态，第三信号感应器：感应挡板下位状态，淬火机空位信号：感应淬火辊道内来料状态，在第一、二信号感应器满足时，提升机构启动，挡板下降至下位；此时，第三信号感应器满足，提升机构停止，挡板处于下位状态；在淬火机空位信号满足时，提升机构触发，提升挡板，挡板上升至上位，此时第二信号感应器满足，提升机构停止动作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)通过设计气缸的自动化动作，气缸带动钢丝绳在定滑轮上动作带动挡板在导向槽内上下动作，挡板在下位时能有效阻挡淬火水喷向热处理炉，会避免因水蒸汽进入无氧化炉而导致炉内氧化气氛偏高及其导致的炉辊结瘤的产生。
2)有效阻挡淬火水喷向热处理炉，避免淬火水经常喷向热处理炉出料炉门，就不会产生一次出现的出炉炉墙周边部分炉内耐火材料脱落失效，从而不影响影响炉子耐材使用寿命。
3)有效阻挡淬火水喷向热处理炉，避免了炉门及炉门框承受淬火的冲刷，从而提高其寿命，避免了经常出现炉门或炉门框故障，提高了热处理生产线生产设备效率。
附图说明
图1为本发明实施例中薄板淬火机的工作示意图；
图2为图1中A向视图。
1气缸、2定滑轮一、3定滑轮二、4钢丝绳、5淬火机上框架、6钢丝绳连接板、7定滑轮三、8定滑轮四、9第一信号感应器、10导向槽、11挡板、12上辊、13下辊、14底座、15喷嘴一、16喷嘴二、17淬火薄板、18第二信号感应器、19第三信号感应器。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的薄板淬火机，其具有水平的淬火辊道，淬火辊道内包括上下辊、和不同喷向的喷嘴，淬火管道出口对应着热处理的入口。淬火机上框架5上在淬火辊道出口上部设置有气缸1、定滑轮一2、定滑轮二3、钢丝绳4、钢丝绳连接板6、定滑轮三7、定滑轮四8、第一信号感应器9、导向槽10、挡板11、第二信号感应器18、第三信号感应器19等。
通过电磁阀控制气缸1动作，气缸1带动钢丝绳4在四个定滑轮上动作带动挡板11在导向槽10内上下动作，挡板11在下位时能有效阻挡淬火水喷向热处理炉。通过第一信号感应器9来检测钢板脱尾，一旦第一信号感应器9满足而却第二信号感应器18条件满足(挡板在上位)，两个条件满足同时再根据辊道速度来延时启动气缸动作，当第三信号感应器19到位后(挡板在下位)，停止气缸动作，起到挡水作用。根据后道淬火机空位信号来触发气缸动作，当第二信号感应器18条件满足(挡板在上位)后停止气缸动作。三个信号通过工业以太网通讯在控制中心的HMI人机界面显示，做到了显示直观并可以人工干预。
其导向槽10安装在淬火机上框架5上，其最低位距淬火机上辊11辊面最低点65mm,这样设计能保证达到要求的淬火钢板能有效进入淬火机内不受影响。挡板11能在导向槽10内自由动作，挡板11在最低位时，保证其重心在导向槽10内，这样能保证挡板11与导向槽10能一起承受淬火水冲击，期间挡板11不晃动。同时挡板11在下位时最低点在下辊12上表面最高点以下30mm，这样的设计能高效阻挡淬火水淬火水喷向热处理炉。
设计定滑轮二3、定滑轮三7、定滑轮四8的错位安装，其安装标高之间相差相同距离为40mm，再通过钢丝绳连接板7，能使挡板11在一根钢丝绳带动两根钢丝绳的拉动下上下垂直平稳动作，确保挡板11两端动作一致。
上述自动挡水装置能够自动对淬火辊道出口进行间歇式遮挡，有效防止淬火水溅入紧邻的热处理炉内，保证生产质量，消除水汽对热处理炉损害。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，其特征在于：在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在淬火辊道空位时，所述挡板动作解除遮挡；所述挡板是以上下升降的结构来实现对淬火辊道出口的遮挡；
所述薄板淬火机的机架上设置有导向槽，所述挡板位于导向槽内，挡板配置有提升机构，在提升机构的牵引下，所述挡板沿着导向槽上下升降，在下位时淬火辊道出口被挡板遮挡，在上位时淬火辊道出口敞开；在所述挡板处于最下位时，所述挡板的重心仍然位于导向槽内；在所述挡板处于最下位时，所述挡板的最低点低于淬火辊道中下辊辊面最高点30mm；所述导向槽的最低点高于淬火辊道中上辊辊面最低点65mm；
所述提升机构还配置有多个信号探测器，包括
第一信号感应器：感应淬火辊道出口钢板的脱尾状态，当钢板从淬火辊道内完全脱尾，信号满足；
第二信号感应器：感应挡板是否在上位状态，在挡板处于上位状态下信号满足；
第三信号感应器：感应挡板下位状态，在挡板到达最下位状态信号满足；
淬火机空位信号感应器：感应淬火辊道内是否有钢板行经，在空位状态下信号满足；
在第一、二信号感应器满足时，提升机构启动，驱动挡板下降至下位；挡板下降至最低位时，第三信号感应器满足，提升机构停止，挡板保持最下位状态；在淬火机空位信号感应器满足时，提升机构重新启动，提升挡板上升，在挡板回到最上位时第二信号感应器满足，提升机构停止，挡板保持最上位状态，如此重复。
2.根据权利要求1所述的薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，其特征在于：所述提升机构主要是由钢丝绳、滑轮和控制钢丝绳收放的气缸构成，钢丝绳绕进滑轮与挡板连接。
3.根据权利要求2所述的薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，其特征在于：所述滑轮中两个滑轮横向安装在导向槽上方，钢丝绳经由连接板分成两股分别绕经前述两个滑轮而与挡板的两端连接，确保挡板两端同步升降。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |