CN115574596A - 一种连续式热处理炉气氛隔断系统 - Google Patents

一种连续式热处理炉气氛隔断系统 Download PDF

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Abstract

一种连续式热处理炉气氛隔断系统，涉及热处理领域。该连续式热处理炉气氛隔断系统用于对设有传送辊装置的连续式热处理炉进行隔断，传送辊装置设有沿其长度方向间隔布置的传送辊，其包括设于传送辊装置下方的耐热隔断墙、设于传送辊装置上方的两个隔断门及分别用于驱动两个隔断门升降的升降组件，两个隔断门分别位于耐热隔断墙顶部两端的上方，耐热隔断墙顶部的相邻传送辊之间分别设有防火纤维制成的隔离块，两个隔断门、传送辊装置、隔离块和连续式热处理炉内壁围合形成隔离腔，连续式热处理炉还设有与隔离腔连通的保护气通入口。连续式热处理炉气氛隔断系统能够在保证生产的前提下有效的避免连续式热处理炉的相邻炉段之间气氛和温度相互影响。

Description

一种连续式热处理炉气氛隔断系统
技术领域
本申请涉及热处理领域，具体而言，涉及一种连续式热处理炉气氛隔断系统。
背景技术
连续式热处理炉需要在不同炉段内对待处理件进行不同工艺的热处理，需要其每个炉段内分别具有特定的气氛要求和温度要求，但是连续式热处理炉需要使用传送辊输送待处理件沿各个炉段依次移动导致各个炉段之间相互连通，因此相邻的炉段之间的不同气氛和温度会产生相互干扰，从而影响产品合格率。
为了避免在相邻的炉段之间产生干扰会设置隔断进行隔离，这种隔断一般包括上下布置的隔热门帘和耐火砖墙，其虽然可以减小相邻炉段之间的相互影响，但仍然无法满足对热处理工艺越来越高的质量要求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种连续式热处理炉气氛隔断系统，其能够在保证生产的前提下有效的避免连续式热处理炉的相邻炉段之间气氛和温度相互影响。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种连续式热处理炉气氛隔断系统，用于对设有传送辊装置的连续式热处理炉进行隔断，传送辊装置设有沿其长度方向间隔布置的传送辊，其包括设于传送辊装置下方的耐热隔断墙、设于传送辊装置上方的两个隔断门及分别用于驱动两个隔断门升降的升降组件，两个隔断门分别位于耐热隔断墙顶部两端的上方，耐热隔断墙顶部的相邻传送辊之间分别设有防火纤维制成的隔离块，两个隔断门、传送辊装置、隔离块和连续式热处理炉内壁围合形成隔离腔，连续式热处理炉还设有与隔离腔连通的保护气通入口。
在一些可选的实施方案中，隔断门的底部连接有隔热帘。
在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉内还设有用于对隔离腔内温度进行检测的温度传感器。
在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉内还设有用于对隔离腔内压力进行检测的压力传感器。
在一些可选的实施方案中，还包括与压力传感器电连接的控制器，保护气通入口连接有保护气输送管，保护气输送管上设有用于调节流量的流量调节阀，控制器与流量调节阀电连接；控制器用于接收压力传感器检测的压力信号并控制流量调节阀调节保护气输送管内流量。
在一些可选的实施方案中，控制器用于控制流量调节阀调节保护气输送管内流量，以使隔离腔内压力大于两端相邻连续式热处理炉内压力100-300pa。
在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉连接有位于隔离腔内的辐射管烧嘴，辐射管烧嘴位于两个隔断门之间。
在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉侧壁连接有位于隔离腔内的电阻加热带。
本申请的有益效果是：本申请提供的连续式热处理炉气氛隔断系统用于对设有传送辊装置的连续式热处理炉进行隔断，传送辊装置设有沿其长度方向间隔布置的传送辊，其包括设于传送辊装置下方的耐热隔断墙、设于传送辊装置上方的两个隔断门及分别用于驱动两个隔断门升降的升降组件，两个隔断门分别位于耐热隔断墙顶部两端的上方，耐热隔断墙顶部的相邻传送辊之间分别设有防火纤维制成的隔离块，两个隔断门、传送辊装置、隔离块和连续式热处理炉内壁围合形成隔离腔，连续式热处理炉还设有与隔离腔连通的保护气通入口。本申请提供的连续式热处理炉气氛隔断系统能够在保证生产的前提下有效的避免连续式热处理炉的相邻炉段之间气氛和温度相互影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的连续式热处理炉气氛隔断系统的剖视结构示意图；
图2为沿图1中A-A剖面线的剖视图；
图3为沿图1中B-B剖面线的剖视图。
图中：100、连续式热处理炉；101、炉段；110、传送辊装置；111、传送辊；120、耐热隔断墙；130、隔断门；140、隔离块；150、隔离腔；160、保护气通入口；170、隔热帘；180、温度传感器；190、压力传感器；200、控制器；210、保护气输送管；220、流量调节阀；230、辐射管烧嘴；240、电阻加热带；250、升降电机；260、齿轮箱；270、涡轮蜗杆机构；280、丝杆；300、待处理件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的连续式热处理炉气氛隔断系统的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种连续式热处理炉气氛隔断系统，用于对设有传送辊装置110的连续式热处理炉100的两个相邻炉段101进行隔断，传送辊装置110设有沿其长度方向间隔布置的传送辊111；连续式热处理炉气氛隔断系统包括设于传送辊装置110下方的耐热隔断墙120、设于传送辊装置110上方的两个隔断门130及分别用于驱动两个隔断门130升降的升降组件，两个隔断门130分别位于耐热隔断墙120顶部两端的上方，耐热隔断墙120顶部的四个相邻传送辊111之间分别设有三个防火纤维制成的隔离块140，隔断门130的底部连接有隔热帘170，两个隔断门130、两个隔热帘170、传送辊装置110、隔离块140和连续式热处理炉100内壁围合形成隔离腔150，连续式热处理炉100还设有与隔离腔150连通的保护气通入口160，连续式热处理炉100还连接有用于对隔离腔150内温度进行检测的温度传感器180及用于对隔离腔150内压力进行检测的压力传感器190，连续式热处理炉气氛隔断系统还包括与压力传感器190电连接的控制器200，保护气通入口160连接有保护气输送管210，保护气输送管210上设有用于调节流量的流量调节阀220，控制器200与流量调节阀220电连接；控制器200用于接收压力传感器190检测的压力信号并控制流量调节阀220调节保护气输送管210内流量，以使隔离腔150内压力大于两端相邻炉段101内压力100-300pa。连续式热处理炉100连接有位于隔离腔150内的辐射管烧嘴230，辐射管烧嘴230位于两个隔断门130之间，隔离腔150侧壁还设有电阻加热带240。本实施例中，升降组件包括固定于连续式热处理炉100顶部的升降电机250、传送组件和两根竖直布置的可旋转的丝杆280，隔断门130通过螺纹套设于两根丝杆280上，升降电机250通过传送组件驱动两根丝杆280同向旋转，传送组件包括与升降电机250输出轴连接的齿轮箱260，齿轮箱260的两根输出轴分别通过一个涡轮蜗杆机构270与两根丝杆280传动连接。
本申请实施例提供的连续式热处理炉气氛隔断系统通过在连续式热处理炉100的两个相邻炉段101之间设置顶部贴合传送辊装置110底面的耐热隔断墙120，并在传送辊装置110上方设置两个位于耐热隔断墙120顶部两端的可升降的隔断门130，在隔断门130的底部连接隔热帘170，在耐热隔断墙120顶部的相邻传送辊111之间分别设有防火纤维制成的隔离块140，使用者可以控制升降电机250启动通过齿轮箱260和两个涡轮蜗杆机构270带动两根丝杆280同向旋转，从而带动通过螺纹套设于丝杆280上的隔断门130升降调节隔热帘170的高度，从而在两个隔断门130、两个隔热帘170、传送辊装置110、隔离块140和连续式热处理炉100内壁之间围合形成隔离腔150，利用隔离腔150对两个相邻炉段101的气氛和温度进行缓冲，避免了两个相邻炉段101之间相互干扰，同时传送辊装置110的传送辊111旋转时带动待处理件300沿传送辊装置110移动时能够推开隔热帘170进入隔离腔150，并推开另一隔热帘170脱出隔离腔150，保证传送辊装置110输送待处理件300时最大程度的利用隔离腔150分隔两个相邻炉段101。
此外，连续式热处理炉100连接有与隔离腔150连通的保护气通入口160、用于对隔离腔150内温度进行检测的温度传感器180及用于对隔离腔150内压力进行检测的压力传感器190，能够利用保护气通入口160向隔离腔150内通入保护气进行隔离，并通过温度传感器180和压力传感器190实时的监控隔离腔150内压力和温度；通过设置控制器200用于接收压力传感器190检测的压力信号并控制流量调节阀220调节保护气输送管210内流量，以使隔离腔150内压力大于两端相邻炉段101内压力100-300pa，能够保证隔离腔150内压力大于两端相邻炉段101内压力，从而保证隔离腔150内保护气单向向两端流动，避免两个相邻炉段101内气体流入隔离腔150后产生相对流动，有效的提高隔离效果。连续式热处理炉100连接有位于隔离腔150内的辐射管烧嘴230，辐射管烧嘴230位于两个隔断门130之间，隔离腔150侧壁还设有电阻加热带240，通过在隔离腔150内设置辐射管烧嘴230和电阻加热带240增加供热功率，能够在供热不足时自动进行辅热，弥补传送辊装置110下方设置耐热隔断墙120后无法布置加热烧嘴的缺陷。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种连续式热处理炉气氛隔断系统，用于对设有传送辊装置的连续式热处理炉进行隔断，所述传送辊装置设有沿其长度方向间隔布置的传送辊，其特征在于，其包括设于所述传送辊装置下方的耐热隔断墙、设于所述传送辊装置上方的两个隔断门及分别用于驱动两个所述隔断门升降的升降组件，两个所述隔断门分别位于所述耐热隔断墙顶部两端的上方，所述耐热隔断墙顶部的相邻所述传送辊之间分别设有防火纤维制成的隔离块，两个所述隔断门、所述传送辊装置、所述隔离块和所述连续式热处理炉内壁围合形成隔离腔，所述连续式热处理炉还设有与所述隔离腔连通的保护气通入口。
2.根据权利要求1所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述隔断门的底部连接有隔热帘。
3.根据权利要求1所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述连续式热处理炉内还设有用于对所述隔离腔内温度进行检测的温度传感器。
4.根据权利要求1所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述连续式热处理炉内还设有用于对所述隔离腔内压力进行检测的压力传感器。
5.根据权利要求4所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，还包括与所述压力传感器电连接的控制器，所述保护气通入口连接有保护气输送管，所述保护气输送管上设有用于调节流量的流量调节阀，所述控制器与所述流量调节阀电连接；所述控制器用于接收所述压力传感器检测的压力信号并控制所述流量调节阀调节所述保护气输送管内流量。
6.根据权利要求5所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述控制器用于控制所述流量调节阀调节所述保护气输送管内流量，以使所述隔离腔内压力大于两端相邻所述连续式热处理炉内压力100-300pa。
7.根据权利要求1所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述连续式热处理炉连接有位于所述隔离腔内的辐射管烧嘴，所述辐射管烧嘴位于两个所述隔断门之间。
8.根据权利要求1所述的连续式热处理炉气氛隔断系统，其特征在于，所述连续式热处理炉侧壁连接有位于所述隔离腔内的电阻加热带。
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