CN218262646U - 一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置 - Google Patents

Abstract

一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，涉及冶金领域。热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置用于对连续式热处理炉的两个相邻工艺炉段进行气氛隔断处理，其包括可升降的提升门、用于驱动提升门升降的升降组件及设于提升门下方的隔热耐火墙。本申请提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置能够调整提升门升降以调整上下布置的提升门和隔热耐火墙的间距，从而适应不同厚度的热处理件加工时的气氛隔断处理，能够有效的提高产品的表面质量。

Description

一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置

技术领域

本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置。

背景技术

在工业炉领域中，连续式的热处理炉因工艺需求需要在不同的工艺炉段具有不同的气氛要求或温度要求，如果不能较好的处理相邻工艺炉段的气氛或温度干扰，会使得产品的最终性能不稳定，影响产品合格率，一般情况下会在不同炉段之间设置隔断来避免不同炉段之间的相互干扰。

现有的热处理炉隔断一般包括上部固定的纤维门帘和下部用耐火砖堆砌的固定砖墙，这种隔断可以一定程度减小不同炉段之间的相互影响，但因为门帘的高度固定且密封效果较差，在较多规格产品的热处理炉中的隔断效果较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其能够调整提升门升降以调整上下布置的提升门和隔热耐火墙的间距，从而适应不同厚度的热处理件加工时的气氛隔断处理，能够有效的提高产品的表面质量。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，用于对连续式热处理炉的两个相邻工艺炉段进行气氛隔断处理，其包括可升降的提升门、用于驱动提升门升降的升降组件及设于提升门下方的隔热耐火墙。

在一些可选的实施方案中，提升门的底壁连接有密封帘。

在一些可选的实施方案中，提升门包括耐热钢板制成的门壳及填充于门壳内的耐火纤维。

在一些可选的实施方案中，门壳开设有多个贯穿其两侧的通孔。

在一些可选的实施方案中，门壳连接有多根贯穿其顶部和底部的连接螺杆。

在一些可选的实施方案中，升降组件包括至少一根竖直布置的可旋转的丝杆及用于驱动丝杆旋转的升降电机，提升门通过螺纹套设于丝杆上。

在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉的两侧分别凹陷形成滑槽，提升门的两端分别滑动设于两个滑槽内。

在一些可选的实施方案中，连续式热处理炉还连接有至少两根保护气通入管，隔热耐火墙的两侧分别设有至少一根保护气通入管，保护气通入管的末端封闭且顶部设有多个沿连续式热处理炉宽度方向间隔布置的保护气喷孔。

本申请的有益效果是：本申请提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置用于对连续式热处理炉的两个相邻工艺炉段进行气氛隔断处理，其包括可升降的提升门、用于驱动提升门升降的升降组件及设于提升门下方的隔热耐火墙。本申请提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置能够调整提升门升降以调整上下布置的提升门和隔热耐火墙的间距，从而适应不同厚度的热处理件加工时的气氛隔断处理，能够有效的提高产品的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置的剖视结构示意图；

图2为沿图1中A-A剖面线的剖视图；

图3为沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图4为本申请实施例提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置中提升门的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置中保护气通入管的结构示意图。

图中：100、提升门；110、密封帘；120、门壳；130、耐火纤维； 140、通孔；150、连接螺杆；160、丝杆；170、升降电机；200、隔热耐火墙；210、保护气通入管；220、保护气喷孔；300、连续式热处理炉；310、工艺炉段；320、滑槽；400、热处理件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请实施例提供一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，用于对连续式热处理炉 300的两个相邻工艺炉段310进行气氛隔断处理，其包括可升降的提升门100、用于驱动提升门100升降的升降组件及设于提升门100下方的隔热耐火墙200，提升门100设于连续式热处理炉300内传送辊装置上方，隔热耐火墙200的顶部贴合传送辊装置底壁，提升门100 的底壁连接有密封帘110，提升门100包括耐热钢板制成的门壳120 及填充于门壳120内的耐火纤维130，门壳120开设有二十四个贯穿其两侧的通孔140，门壳120连接有四根贯穿其顶部和底部的连接螺杆150。升降组件包括两根竖直布置且通过轴承座可旋转地连接于连续式热处理炉300的丝杆160，连续式热处理炉300顶部还设有用于驱动丝杆160旋转的升降电机170，升降电机170通过传动系与两根丝杆160传动连接，提升门100通过螺纹套设于丝杆160上，连续式热处理炉300的两侧分别凹陷形成滑槽320，提升门100的两端分别滑动设于两个滑槽320内。连续式热处理炉300还连接有两根保护气通入管210，隔热耐火墙200的两侧分别设有一根保护气通入管210，保护气通入管210的末端封闭且顶部设有二十四个沿连续式热处理炉300宽度方向间隔布置的保护气喷孔220；本实施例中的传动系包括与升降电机170输出轴连接的齿轮箱，齿轮箱的两根输出轴分别通过蜗轮蜗杆机构与两根丝杆160传动连接。

本申请实施例提供的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置通过在连续式热处理炉300的两个相邻工艺炉段310之间设置上下布置的提升门100和隔热耐火墙200，并设置用于驱动提升门100升降的升降组件，使用者可以控制升降组件的升降电机170启动通过传动系带动两根丝杆160同向旋转，从而通过两根丝杆160带动通过螺纹套设于丝杆160上的提升门100升降调节提升门100和隔热耐火墙 200之间的距离，从而适应提升门100和隔热耐火墙200之间传送带上不同厚度热处理件400，提高对两个相邻工艺炉段310之间的气氛和温度隔离效果。

其中，提升门100的底壁连接有密封帘110，从而通过密封帘110 进一步提高对传送带上热处理件400顶部空间进行密封和隔离的效果，密封帘110由耐热钢片和纤维布连接组成，且耐热钢片朝向为热处理件400前进方向，避免纤维布挂料；提升门100包括耐热钢板制成的门壳120及填充于门壳120内的耐火纤维130，门壳120开设有二十四个贯穿其两侧的通孔140，能够保证提升门100具有优异隔热效果的同时通过通孔140减少提升门100受热时产生的热变形，门壳 120连接有四根贯穿其顶部和底部的连接螺杆150，能够提高提升门100的整体结构强度，避免提升门100受热时产生的热变形损坏门壳 120。连续式热处理炉300的两侧分别凹陷形成滑槽320，提升门100 的两端分别滑动设于两个滑槽320内，能够提高提升门100的升降稳定性。连续式热处理炉300还连接有两根保护气通入管210，隔热耐火墙200的两侧分别设有一根保护气通入管210，保护气通入管210 的末端封闭且设有二十四个沿连续式热处理炉300宽度方向间隔布置的保护气喷孔220，通过将保护气预热后再通过保护气通入管210 通入连续式热处理炉300内，使保护气从保护气通入管210上二十四个沿连续式热处理炉300宽度方向间隔布置的保护气喷孔220朝上喷出，能够在连续式热处理炉300内隔热耐火墙200两侧沿宽方向形成保护气气帘，从而避免保护气扰乱炉内温度场。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，用于对连续式热处理炉的两个相邻工艺炉段进行气氛隔断处理，其特征在于，其包括可升降的提升门、用于驱动所述提升门升降的升降组件及设于所述提升门下方的隔热耐火墙。

2.根据权利要求1所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述提升门的底壁连接有密封帘。

3.根据权利要求2所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述提升门包括耐热钢板制成的门壳及填充于所述门壳内的耐火纤维。

4.根据权利要求3所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述门壳开设有多个贯穿其两侧的通孔。

5.根据权利要求3所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述门壳连接有多根贯穿其顶部和底部的连接螺杆。

6.根据权利要求1所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述升降组件包括至少一根竖直布置的可旋转的丝杆及用于驱动所述丝杆旋转的升降电机，所述提升门通过螺纹套设于所述丝杆上。

7.根据权利要求1所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述连续式热处理炉的两侧分别凹陷形成滑槽，所述提升门的两端分别滑动设于两个所述滑槽内。

8.根据权利要求1所述的热处理炉不同气氛炉段间的升降炉门装置，其特征在于，所述连续式热处理炉还连接有至少两根保护气通入管，所述隔热耐火墙的两侧分别设有至少一根保护气通入管，所述保护气通入管的末端封闭且顶部设有多个沿所述连续式热处理炉宽度方向间隔布置的保护气喷孔。

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