FI68665C - Foerfarande foer framstaellning av jaernlegeringar vilket foerfarande saerskilt moejliggoer foerbaettrandet av dessa legeringars mekaniska egenskaper genom anvaendning av lantan aevensom enligt detta foerfarande framstaellda jaernlegeringar - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av jaernlegeringar vilket foerfarande saerskilt moejliggoer foerbaettrandet av dessa legeringars mekaniska egenskaper genom anvaendning av lantan aevensom enligt detta foerfarande framstaellda jaernlegeringar Download PDFInfo
- Publication number
- FI68665C FI68665C FI791106A FI791106A FI68665C FI 68665 C FI68665 C FI 68665C FI 791106 A FI791106 A FI 791106A FI 791106 A FI791106 A FI 791106A FI 68665 C FI68665 C FI 68665C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lanthanum
- iron
- alloys
- weight
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 67
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002604 lanthanum compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010591 solubility diagram Methods 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910020794 La-Ni Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 claims 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 21
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 21
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- -1 rare earth alkali metals Chemical class 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000858 La alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012926 crystallographic analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000543381 Cliftonia monophylla Species 0.000 description 1
- TVGGZXXPVMJCCL-UHFFFAOYSA-N [Si].[La] Chemical compound [Si].[La] TVGGZXXPVMJCCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003635 deoxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007531 graphite casting Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Ι·-ΛΤ*1 ΓΒ1 (11/UULUTUSjULKAISU
•SSMP ™ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT DO 66 b ^ Patentti nyönnetty 10 10 1935
Patent ccddolat (51) Kv.ik.*/int.a.* C 22 c 37/0*4, 35/00 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 791106 (22) Hakemispäivä — Ansttknlngsdag Q 3 Q*4 79 (F*) (23) Alkupäivä —Giltighetsdag 03.0*1.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig gy jg yg
Patentti- ja rekisterihallitus ^ Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.—
Patent-oeh registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 28.06.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 06.0*4.78 Ranska-Frankr ike(FR) 781025*4 (71) Compagnie Universelle d'Ac^tylSne et d'Electrom6tal1urgie, 6, rue PigaIle, 75ΟΟ9 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Mario Gorgerino, Meyzieu, Daniel Videau, Le Touvet, Ranska-Frankrike(FR) (7**) Berggren Oy Ab (5*4) Menetelmä rautaseosten valmistamiseksi, jonka menetelmän avulla voidaan erikoisesti parantaa näiden seosteiden mekaanisia ominaisuuksia käyttämällä lantania, sekä tämän menetelmän avulla valmistetut rautaseosteet -Förfarande för framstälIning av järnlegeringar, vilket förfarande sär-skilt möjliggör förbättrandet av dessa legeringars mekan iskä egenska-per genom användning av lantan, ävensom enligt detta förfarande fram-ställda järnlegeringar
Keksinnön kohteena on yleisesti lantanin käyttäminen rautaseosteiden, kuten suomugrafiitti-valuraudan ja/tai pallografiittiraudan tai terästen valmistuksessa.
Erikoisesti keksinnön kohteena on menetelmä rautaseosten valmistamiseksi, jonka menetelmän ansiosta voidaan parantaa näiden seosteiden mekaanisia ominaisuuksia käyttämällä lantania, varsinkin seosteina, jotka sisältävät vähäisessä määrin seriumia tai yleisemmin sanottuna sisältävät vähäisessä määrin harvinaisia maa-alkalimetalleja (serium mukaanluettuna), jolloin toisin sanoen lantanin ja harvinaisten metallien (lantania lukuunottamatta) painosuhde on vähintään suurempi kuin 2:1 tai sopivasti suurempi kuin 10:1, ja määrätyissä erikoiskäytöissä on jopa suurempi kuin 100:1. Keksinnön kohteena ovat myös lantanipitoiset seosteet keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, samoin kuin keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetut rautaseosteet .
Keksinnön mukaisen menetelmän ansiosta voidaan vähentää tai poistaa rautaseosteiden eräitä vikoja, joista mainittakoon pienoisrakkulat, ontelot eli kutistumisontelot, pallografiitti-valuraudoissa olevat karbidit, minkä lisäksi voidaan välttää karbidien muodostuminen 68665 2 harmaasta suomugrafiittivaluraudassa sekä parantaa valettavuutta, valssattavuutta ja/tai vähentää terästen anisotropiaa.
Pienoisrakkulat ja kutistumisontelot edustavat kahta yleistä vikaa, jotka vaikuttavat haitallisesti valetuissa kappaleissa, varsinkin pallografiitti-valuraudasta valetuissa kappaleissa. Näitä ontelolta sanotaan myös "kutistumisonteloiksi", jotka edustavat valimovikojen kansainvälisen luokituksen tyyppiä B 221 olevaa vikaa. Edellä mainitut pienoisrakkulat sijaitsevat yleensä valukappaleen pinnan alla, ja ne voidaan paljastaa kappaletta teräshiekkapuhaltamalla.
Nämä rakkulat edustavat valimotekniikan kansainvälisen luokituksen tyyppiä B 123 olevaa vikaa.
Anisotropia tarkoittaa teräksissä esiintyvää vikaa, jonka seurauksena teräksillä usein on erilaiset pituus- ja poikittaissuuntaiset mekaaniset ominaisuudet, varsinkin iskusitkeyden suhteen.
Pallografiitti-valurautaa valmistetaan lisäämällä magnesiumia perusvalurautaan, jonka koostumus on seuraava (painoprosentteina) C = 3,3 ä 3,8
Si = 1,8 ä 3
Mn - 0,10 ä 0,50 P = - ä 0,05 S = - ä 0,020
Magnesiumia lisätään joko puhtaana metallina tai yleisimmin Fe-Si-Mg-seosteina. Eräät tällaiset seosteet sisältävät seriumia (0,2...0,4% seosteesta), minkä tarkoituksena on vastustaa alkuaineiden Pb, Bi ja As nodulien muodostumista estävää vaikutusta. Täten käsitelty valurauta jähmettyy "Fe-CFe^- ja "Fe-grafiitti"- diaSrammten mukaan.
On huomattava, että magnesiumin lisääminen sulatteeseen johtaa: a) pyrkimykseen jähmettyä metastabiilin Fe-CFe^-mukaan, mikä johtaa karbidien syntymiseen, b) tämäntyyppisessä jähmettymisessä esiintyy huomattavia ylisulamisia, joiden merkitys riippuu jähmettymistyypistä, kun jähmettyminen osittain tapahtuu Fe-CFe^-diagrammin mukaan ja osittain "Fe- graf iitti"-diagrammin mukaan. Nykyään jähmettymisjaksoa ei voida säätää käsittelymenetelmän avulla,
II
3 68665 c) lisäämällä huomattavan paljon seosteita voidaan jähmettyminen yleensä saada tapahtumaan "Fe-grafiitti"-diagrammin mukaan, mutta tulokset ovat epäsäännöllisiä, koska ne riippuvat valettujen kappaleiden (tai kappaleiden osien) jäähtymis-moduleista.
Tämän menetelmän ansiosta voidaan harmaissa suomugrafiittivalu-raudoissa estää karbidien esiintyminen. Aikaisemmat harmailla suomu-grafiittivaluraudoilla tai teräksellä suoritetut kokeet "mischmStal”-seosteen (15 harvinaista maa-alkalimetallia sisältävän erittäin vaihtelevan seosteen) tai harvinaisten maa-alkalimetallien silisidien avulla ovat antaneet varsin hajanaisia ja ristiriitaisia tuloksia, joita ei ole voitu käyttää hyödyksi teollisuudessa.
Keksinnön tarkoituksena on näin ollen poistaa edellä mainitut haitat ja aikaansaada ratkaisu, jonka avulla voidaan vähentää tai kokonaan poistaa rautaseosteiden eräät viat, joista mainittakoon pienoisrakkulat, pallografiittivaluraudan kutistumisontelot, harmaan suomugraf iittivaluraudan karbidit, terästen anisotropia niin, että tätä ratkaisua voidaan käyttää hyödyksi teollisuudessa ja sen avulla voidaan mahdollisimman paljon parantaa näiden rautaseosteiden mekaanisia ominaisuuksia.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että ymppäysaineena tai teräksen ollessa kyseessä jälkiymppäysaineena sopivimmin alumiinilla suoritetun hapenpoiston jälkeen lisätään näihin rauta-seosteisiin niiden käsittelyn aikana vähintään 0,0001-0,01 paino-% lantania joko lantanimetallina tai lantaniyhdisteenä tai -seos-teena, joka on muodostettu käyttämällä lantania yksin tai yhdessä muiden harvinaisten maametallien (serium mukaanluettuna) kanssa, edellyttäen, että painosuhde lantani/harvinaiset maametallit (lantani poisluettuna) tässä lantaniseosteessa tai -yhdisteessä on vähintään 100/1.
Keksinnön erään edullisen tunnusmerkin mukaan voidaan rautaseostei-siin niiden valmistuksen aikana lisätä noin 0,001 (eli 10 ppm) -noin 0,01, sopivasti noin 0,003 paino-% (eli 30 ppm) lantania.
Keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaan lantani voidaan sisällyttää yhtenä tai useampana seosteena minkä tahansa metallin kanssa, joka kykenee muodostamaan lantanin kanssa homogeenisen seoksen, 4 68665 jolla toisin sanoen lantanin kanssa on sopiva liukoisuusdiagrammi. Lantania käytetään yksistään tai yhdistettynä muihin harvinaisiin maa-alkalimetalleihin suhteessa 0,01-90 paino-%. Lantania voidaan myös käyttää yhdisteinä, kuten kloridinia, fluoridina, oksideina, joita on valmistettu lantanideista, tai niiden seoksina.
Tässä yhteydessä voidaan mainita, että ,,misch"-metallin lisääminen (joka sisältää suuren osamäärän seriumia) teräkseen muuntaa sulfidien luonnetta siten, että ne muuttuvat vähemmän vahingollisiksi, mutta tämä toimenpide ei paranna teräksen puhtautta, vaan teräkseen jää paljon sulkeumia. Keksintö ratkaisee tämän ongelman.
Mainittakoon edelleen, että lantania voidaan mahdollisesti eräissä tapauksissa käyttää puhtaana lantanimetallina, jonka puhtaus sopivasti on suurempi kuin 99 %. Keksinnön mukaan erikoisen sopivasti käytettävät lantaniseosteet ovat Si-La-A-; La-Ni-, La-Fe-Si-; La-Fe-Mn-; Si-Ca-Mg-La-; La-Cr- ja Si-La-Mn-seosteet, lopun ollessa rautaa. Siinä tapauksessa, että hämä lantaniseosteet sisältävät muita harvinaisia maa-alkalimetalleja, serium mukaanluettuna, on lantanin ja harvinaisten maa-alkalimetallien (lantania lukuunottamatta) edellä mainittua suhdetta koskevan ehdon oltava kaikissa tapauksissa täytetty.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla vähennetään tai poistetaan kokonaan valuraudan eräät viat, joista mainittakoon pienois-rakkulat ja kutistumisontelot, minkä lisäksi vähennetään terästen anisotropiaa siten, että voidaan saada rautaseosteita, joilla on entistä paremmat mekaaniset ominaisuudet.
Tätä varten hakija on todennut, että pallografiittivaluraudan edellä mainitut viat, kuten pienoisrakkulat ja kutistumisontelot, johtuvat siitä, että rautaan on sulkeutunut jähmettymisen eri vaiheissa kehittyvää kaasua. Tämä kaasu näyttää olevan pelkistävää kaasua, koska onteloiden seinämät ovat sileitä eivätkä hapettuneita, joten voi olla kysymys joko hiilioksidista (CO) tai vedystä, tai näiden molempien seoksesta.
Tämän pelkistävän kaasun (ainakin CO:n) esiintyminen ei tapahdu sattumanvaraisesti, kuten tähän asti on väitetty (hapettuneet lähtöaineet, hapettava kaasutila, jne), vaan pelkistävää kaasua kehittyy systemaattisesti eräissä jähmettymisvaiheissa, todennäköisesti
II
R 68665 vaiheessa, jossa läpäistään likvidusraja. Käyttämällä hyödyksi kaikkien harvinaisten maa-alkalimetallien metallurgisia ja lämpö-dynaamisia ominaisuuksia on hakija voinut todistaa, että nämä alkuaineet ovat sangen spesifisiä, ja eräissä tapauksissa antagonistisia eli toisiaan vastaan vaikuttavia. Näin ollen hakija on todennut, että: serium ja lantani sekoittuvat täydellisesti nestemäiseen rautaan, seriumin liukoisuus rautaan 600 °C:ssa on 0,35...0,40 paino-%, jolloin serium muodostaa sellaisia yhdisteitä kuten Ce-Fe^ (kovaa ja haurasta), Ce-FE2» jne.
lantani liukenee sen sijaan huonosti rautaan (ei muodostu selviä La-Fe-yhdisteitä).
Edellisestä seuraa, että seriumin vaikutus on vähäistä, koska se esiintyy metallien välisinä yhdisteinä, kun taas lantanilla on voimakas vaikutus, koska se jää käytettäväksi hapen ja rikin kanssa tapahtuvia reaktioita varten.
Käyttämällä lantania yhdysseosteina (nodulien muodostamiseksi, ymppäyksen suorittamiseksi, rikin poistamiseksi) voidaan täten sulate saada paremmin puhdistetuksi hapesta ja rikistä, mikä johtaa matriisin suurempaan ferritisoitumiseen niin, että valmistettujen rautaseosten mekaaniset ominaisuudet paranevat.
On huomattava, että seriumin läsnäolo suhteellisen suurin määrin, toisin sanoen jo noin 1 %:sta, yksistään tai yhdistelmänä muiden harvinaisten maa-alkalimetallien kanssa, lantania lukuunottamatta, suhteessa lantanimäärään, kuten on laita aikaisemmin käytetyn misch-metallin yhteydessä, ei käytännössä mahdollista sellaisten parannusten aikaansaamista, joka saavutetaan käyttämällä keksinnön mukaan lantania, joka sisältää pienen määrän seriumia. Hakija on näet todennut,, että seriumilla on korostunut ja antagonistinen vaikutus lantaniin, mikä on havaittavissa jo siitä alkaen, kun seriumpitoisuus on vain noin 1 % lantanimäärästä.
Keksinnön muut tavoitteet, tunnusmerkit ja edut selitetään seuraavassa lähemmin oheisten esimerkkien 1...4 avulla. Nämä esimerkit esitetään pelkästään keksinnön havainnollistamiseksi, joten ne eivät rajoita keksinnön piiriä. Piirustusten kuviot 1...10 havainnollistavat näitä esimerkkejä. Kuviot 1...6 esittävät pallografiittivaluraudan jähmetty- 68665 6 miskäyriä, joissa lämpötila on ordinaattana ja aika on abskissana. Kuviot 7...10 esittävät kutistumisonteloita, joita on muodostunut valukappaleissa, toisaalta ennestään tunnettua tekniikkaa sovellettaessa (kuviot 7, 9 ja 10) ja toisaalta keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa (kuvio 8). Eri komponenttien pitoisuudet on näissä esimerkeissä mainittu painoprosentteina.
Esimerkki 1
Valmistetaan emäksisessä kupoliuunissa valurautaa, jonka koostumus on seuraava C = 3,68
Si = 2,65
Mn = 0,28 S = 0,013.
Tätä valurautaa käsitellään ilman ymppäystä, ja sitä käytetään vertailuna. Tällaisen vertailuna käytetyn valuraudan Cr-Ni-parin jähmettymiskäyrä, joka on saatu "Meci"-tyyppisessä upokkaassa, on esitetty kuviossa 1. Tämä "Meci"-upokas ei muuta valanteen jähmettymistä ja varmistaa erikoisesti jähmettymisen, joka on täysin verrattavissa hiekkamuotissa olevan valanteen jäähtymiseen. Eutektinen tasanne on havaittavissa jäähtymiskäyrän poikkeamalla, jolle on tunnusomaista kuvatun käyrän infleksiopisteen siirtyminen (kuvio 1).
Lisättäessä edellä mainittuun valurautaan sen käsittelyn aikana 0,3 paino-% Si-La-Al-seostetta (Si = 63%, La = 2,1%, AI = 1,45%, loput rautaa), toisin sanoen 0,0063 paino-% eli 63 ppm lantania, saadaan valukappaleita, joissa ei ole onteloa. Kuvion 2 näyttämä jähmettymiskäyrä osoittaa jähmettymisvälin pitenemistä noin 37% kuvion 1 näyttämään käyrään verrattuna, samoin kuin muuntumistasanteen lämpötilan 13 °C suuruista nousua. Tämä eutektisen kynnyksen sijainnin siirtymä osoittaa siirtymistä "Fe-grafiitti"-diagrammiin. Jähmettymis-välin pitenemisen ansiosta voidaan saavuttaa kaasujen tehokkaampi poistuminen, minkä tuloksena saadaan edellä mainittu ehjä valukappale.
Esimerkki 2 Käytetään valurautaa, jonka peruskoostumus on seuraava: li 7 68665 C = 3,40 Si = 2,70 Μη = 0,12 S = 0,010 ja jota käsitellään sähköuunissa. Käsittelyn aikana ympätään 0,4% ymppäysseostetta, jota valimoissa tavallisesti käytetään, ja jonka koostumus on seuraava:
Si = 70 Ca = 0,7 AI = 4
Fe = loput
Kuvio 3 esittää saatua jähmettymiskäyrää Meci-upokasta käytettäessä. Saaduissa kappaleissa on ulkonäkövikoja, kuten ontelolta.
Kun tähän valurautaan keksinnön mukaan käsittelyn aikana sisällytetään 0,4% seostetta, jonka koostumus on seuraava Si = 63%
La = 2,1 AI = 1,45%
Fe = loput ja joka siis sisältää 0,0084% eli 84 ppm lantania, saadaan kuvion 4 näyttämä jähmettymiskäyrä, joka osoittaa jähmettymisvälin noin 30% suuruista pitenemistä, ja muuttumistason lämpötilan noin 10 °C nousua. Saaduissa kappaleissa ei ole ontelolta.
Esimerkki 3 Käytetään valurautaa, jonka peruskoostumus on seuraava: C = 3,43%
Si = 2,62%
Mn = 0,18% S =0,011% jota käsitellään sähköuunissa.
Tähän valurautaan sisällytetään sen käsittelyn yhteydessä 0,4 % 8 68665 esimerkissä 2 mainittua ymppäysseostetta, jota tavanomaisesti käytetään valimoissa. Saadaan kuvion 5 näyttämä jähmettymiskäyrä, joka on mitattu käyttämällä elektroniitistä valmistettuja erikoisupokkaita "tellure-SM. Nämä upokkaat on päällystetty hiiltävällä pinnoitteella ja ne varmistavat, että jähmettyminen tapahtuu ainoastaan metastabiilin "Fe-CFe^'-diagrammin mukaan. Vaikka tämä ei erikoisen hyvin edusta kappaleiden jähmettymistä käytännössä, voidaan tämäntyyppisten upokkaiden avulla saada hyvin selvästi esiintyvä eutektinen tasanne, minkä ansiosta voidaan helpommin verrata eutektisten tasanteiden eri pituuksia.
Keksinnön menetelmän mukaan sisällytetään tähän valurautaan käsittelyn aikana 0,4% esimerkin 2 mukaista lantaniseosta, jossa ei ole seriumia juuri ollenkaan. Saadaan kuvion 6 näyttämä jähmettymiskäyrä, joka osoittaa muuntumistasanteen pituuden noin 260% lisääntymistä ja muuntumislämpötilan noin 10 °C nousua kuvion 5 näyttämään tapaukseen verrattuna.
Keksinnön mukaisten seosteiden avulla valetut kappaleet ovat käytännöllisesti katsoen virheettömiä, ja niiden painukuvuissa esiintyy vain pieniä dentriittisiä kutistumisonteloita, kun taas aikaisemmin tunnetun tekniikan mukaan valetuissa kappaleissa on ontelolta ja pienoisrakkuloita.
Keksinnön mukaisen menetelmän ansiosta saavutettujen mekaanisten ominaisuuksien parannuksen vertaamiseksi on valmistettu vetokoekappa-leita, jotka on koestettu. Saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa I.
Taulukko I
Murtolujuus Venymä Kovuus Iskusitkeys N/mm2 % Hg J/mm2 Näytekappale 3 (ennestään tun- nettua seosta) 56,4._8,2_237_1 ,2_ Näytekappale 3b 54,2 13,9 198 2,2 (keksinnön mukainen näytekappale,
La, Ilma Ce:a)
It 9 68665
Venymistä ja iskusitekyttä koskevat huomattavat parannukset todistavat ferriittisen rakenteen vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin.
Esimerkki 4 Käyttämällä perusvalurautaa, jossa on 3,65% C; 2,65% Si; 0,08% Mn ja 0,010% S, ja joka on valmistettu soveltamalla valuraudan erikoista noduloimismenetelmää muotissa (muottikäsittely), on käytetty molempia seuraavia seosteita tarkoituksella osoittaa lantanin vaikutus tämän menetelmän avulla valetussa valuraudassa esiintyviin onteloihin ("kutistumisonteloihin"). Nämä molemmat seosteet valmistettiin käyttämällä lähtöseosteena Fe-Si-Mg-seostetta.
Seoste 1 (ennestään tunnettu) Seoste 2 (keksinnön mukainen)
Si = 48,2% Si = 48,4%
Ca = 0,58% Ca = 0,57%
Mg = 5,8% Mg = 5,65%
Ce = 0,5% (Mischmetal =1%) La = 0,45%
Fe = loput Fe = loput
Nykyään käytetyn misch-metallin koostumus on seuraava:
Ce = 49%
La = 20% loput = muita harvinaisia maa-alkalimetalleja
Kuviot 7 ja 8 esittävät saatuja valukappaleita, joihin on lisätty 1% seosteita 1 vast. 2. Näistä kuvioista 7 ja 8 nähdään, että keksinnön mukaisen seosteen 2 avulla voidaan saada näytteitä, joissa ainoastaan esiintyy dentriittisiä primäärisiä kutistumisonteloita, kun taas aikaisemmin tunnetun ,,misch,,-metallin avulla valmistetuissa näytteissä on huomattavan suuria ontelolta. On huomattava, että lantanin ja harvinaisten maa-alkalimetallien suhde ,,misch,,-metallissa on 0,25. Keksinnön mukaan tämän suhteen on oltava, kuten edellä jo mainittiin, vähintään = 2, sopivasti vähintään = 10 ja varsinkin vähintään = 100.
Mekaanisia kokeita on suoritettu näytekappaleilla, jotka on saatu lisäämällä seostetta 1 tai seostetta 2, ja koetulokset on yhteenvetona esitetty taulukossa II.
10 68665
Taulukko II
Murtolujuus Kimmoraja Venymä _N/mm^_N/mm^_%_ Näytekappale 41,4 31,5 17,2
Seoste 1_ Näytekappale Seoste 2 (keksinnön mukainen)_43,6_32,1_22,5
Saadut tulokset vahvistavat lantanin edullisen vaikutuksen valettujen kappaleiden rakenteeseen (ferriittisoituminen) ja niiden tiiviyteen.
Lantanin spesifisen vaikutuksen todistamiseksi ja seriumin antagonistisen vaikutuksen osoittamiseksi on suoritettu kaksi täydentävää koetta, joiden mukaan valurautaan on sisällytetty vastaavasti 1 % molempia seuraavia seosteita:
Seoste 3: Si = 48,2%; Ca = 0,58%; Mg = 5,8%; Ce = 1% (Misch-metallia 2%); Fe = loput.
Käytetyllä misch-metallilla on edellä seosteen 1 yhteydessä mainittu koostumus.
Seoste 4: sama kuin seoste 3, paitsi että käytetään 0,50% seriumia
Fe-Ce-seoksena "misch-metallin" asemesta.
Kuviot 9 ja 10 esittävät kappaleita, jotka on saatu lisäämällä näitä seosteita 3 vast. 4. Voidaan todeta, että onteloiden suuruus ei ole pienentynyt edes seosteen 3 tapauksessa, jossa lopullinen La-pitoisuus = 0,4%, mikä osoittaa, että seriumin läsnäolo 1 paino-% suurempana määränä suhteessa lantanin painoon kumoaa lantanin edullisen vaikutuksen.
Esimerkki 5 Käsiteltäessä hypereutektista valurautaa noin 1310 °C:ssa ympätään tähän sinänsä tunnetulla tavalla 0,5 paino-% ymppäysseostetta, jota tavallisesti käytetään valimoissa, ja jonka koostumus on seuraava (A):
Si = 75 Ca = 3 AI = 4
Fe = loput .
I! 11 68 66 5
Saadaan valurautaa, jonka koostumus on esitetty taulukossa III, ja jonka fysikaaliset ominaisuudet on myös esitetty tässä taulukossa III:
Ymppäämällä 0,5 paino-% keksinnön mukaista ymppäysseostetta, jonka koostumus (B) on seuraava:
Si = 75 Ca = 3 AI = 4
La - 0,5 -4 eli 25 x 10 paino-% eli 25 ppm lantania, saadaan valurautaa, jonka koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet myös on esitetty taulukossa III: Voidaan todeta, että saatujen grafiittisferoidien lukumäärä on paljon suurempi ja karkaisuvaikutukset (hiiltynyt vyöhyke) on pienempi keksinnön mukaista ymppäysseosta käytettäessä, verrattuna aikaisemmin tunnetun ymppäysseosteen käyttöön, mikä on yllätyksellistä.
12 ti 68665 n (ti 6 3 (ti
X
(ti •n
<U
LO LO C
n- CM t~- (ti O T- (ti
o o X
f n -H
O o (ti e 00 (^ 3 O en t-~ <ti LO cp X »ti + lo ifl ·γ-\ r. r. ·ΓΟ
Pm O O -M
(ti -H (ti +-> Q) -H (ti 0) -H +-> tn
X) en en iH (ti O
ti) LO CO 3 a> CO
ti) bO oo en X) E ti) ω θ' Λ *· O 0) ti) h o o (ti tn > (ti rö
(ti (ti i—I
H ·Η «ro ·Η E to -μ O lo ,γ :tti LO C-- (D -H ·> μ lo en x) μ (ti
(DJ V- J- (ti μ -H
tn (ti *» *> ·η ·η τ3 ·Η2 00 ti3 ·Η ·Η H μ M Λ (ti rti Pi Pi (ti (ti D (ti X j p, ϋ
•H CM LO
tn o r-
>i ** « Il II II
Um <£ 00 C en LO bO PJ T-
S J- lo o' + O
CU
r- j- cn en cm r- o o r- τ— r' n P9 o o (ti
C
H CM
tn g O E tn ^ ti) :iti ti) Pi > »ti tn (ö »ti 2 H E s S ·Η ti) p) μ x ( μ ti) tiltn LO Γ*" 00 LO 00 cnitir-) MO CM ^— CMOrOJ-OO V- LO CMOOLOCO ·Η (00 cnoo ooc^oo οι (M oor-oo μ (ti ^ r\ r* ^ r» *» r. λ «\ r% ·> #% n 4_) Q) COCNJOOOOOO COCNOOOOOO »rl Ή C* C *H (—1 rö Uh 2 r X) T3 π Μ II II H II H II II »I II II II II I) Il ftf Ό (ti ti) Ph 0 M (ti (ti t-I (ti -HfttbO -H C THPibOhOfti
M CO Pm ΟΟΟΣΡμΟΟΖιΟΣ CJ C/ti Σ CU CΛ Z O S
M II II II
C '“L
OI (ti C I (ti O
X tn ι x <u etu X >> 0) tH (ti -H (ti Ή (ti E (ti ti) »o μ (ti o) ·η ·η tn m . z z
M &, to X E e (ti X (ti E
ti) Ph 0 M E X X tMtiX o (tiEQ) rö 0) 0) titi) X ·Ό ti) ti) H 5-(tn < v-^ tn μ E to (ti E peti 13 68665
Terästen yhteydessä lantani voi ratkaista terästen hapenpoistoon liittyvät ongelmat. Jotta voitaisiin käyttää parhaiten hyödyksi lantanin rikinpoisto-ominaisuuksia, on tärkeää ennalta poistaa happi teräksestä tunnetulla tavalla, esim. poistamalla happi ennalta uunissa lisäämällä siihen 0,8...1,0 paino-% alumiinia, minkä jälkeen hapenpoisto täydennetään vain sangossa käyttämällä lantania edellä mainituissa rajoissa, toisin sanoen määrin, jotka sopivasti -4 _2 ovat 10 ...10 %, eli 1...100 ppm, sopivasti 1...10...30 ppm.
Lisätyn pienen lantanimäärän ansiosta esiintyy sangen vähän sulkeumia, ja nämä sulkeumat ovat hyvin jakautuneita, mikä täten pienentää näiden sulkeumien viskositeettia niin, että saadaan erittäin hyvin jähmettyessään valuva teräskylpy ja lopputuloksena erittäin puhdasta terästä. Rikin poistaminen melkein täydellisesti teräksestä vähentää samalla teräksen pintajännitystä ja parantaa teräksen valettavuutta.
Seuraava esimerkki todistaa nämä havainnot oikeiksi.
Esimerkki 6
Halutaan valmistaa terästä, jonka kemiallinen koostumus on seuraava: C = 0,19...0,24
Mn = 0,65...0,90
Si = 0,40.. .0,60 P = - ä 0,025 S = - ä 0,012 Cr = - ä 0,30 AI = 0,025 . ..0,040 Lähtömateriaalina käytetään ennestään tunnetun koostumuksen omaavaa terästä, josta tehdään 13.570 kg painava valupanos uunissa, johon lisätään 0,07% hiiltä ja 0,15% Mn.
Happipitoisuuden vähentämiseksi suoritetaan ensin ennalta hapenpoisto uunissa lisäämällä tunnetun menetelmän mukaan noin 0,8% alumiinia. Alumiinin tultua lisätyksi otetaan suoraan uunista teräsnäyte, jonka koostukseksi saadaan seuraava: 14 68665 C = 0,20 Cu = 0,06
Si = 0,30 Cr = 0,12 Μη =0,46 Ni=0,07 P = 0,007 Sn = 0,007 S = 0,012 Mo = 0,03 A1 = 0,026 02 = 0,011
Kristallograafinen analyysi osoittaa, että tämä teräs sisältää makro-sulkeumina aluminaattia ja silikaattia sekä mikrosulfideja.
Keksinnön mukaan menetellään siten, että sen jälkeen, kun happea on poistettu uunissa alumiinin avulla, poistetaan enemmän happea valu- sangossa lisäämällä 27 kg pii-lantaniseostetta, jossa on 45% Si, 0,5% La, ja loput rautaa, joten siis lisätään noin 0,20% lantani- - 3 seostetta, mikä vastaa lantanin noin 10 % eli 10 ppm suuruista lisäystä.
Valusangosta otetaan teräsnäyte sen jälkeen, kun happea on poistettu ymppäämällä lantaniseostetta keksinnön mukaisella tavalla, jolloin saadaan terästä, jonka koostumus on seuraava: C = 0,23 Cu =0,06
Si = 0,51 Cr = 0,13
Mn = 0,85 Ni = 0,07 P = 0,007 Sn = 0,007 S = 0,009 Mo = 0,03 AI = 0,031 02 = 0,006 Tämän teräksen kristallograafinen analyysi osoittaa, että on saatu terästä, joka sisältää mikrosulkeumina aluminaattia ja silikaattia ja on muodostunut tulenkestäviä pieniä palloja, joiden keskihalkaisija on 1...2 /um, ja joiden lukumäärä on pieni.
Keksinnön mukaan antaa lantani seosteena muiden metallien kanssa, mukaanluettuna myös harvinaiset maa-alkalimetallit, mikäli täytetään lantanin ja näiden harvinaisten maa-alkalimetallien edellä mainitulle suhteelle asetettu ehto, mahdollisuuden poistaa happi kinetiikan yhteydessä rikinpoisto, nitridien poisto ja vedynpoisto, ja voidaan saada sopivan koon ja koostumuksen omaavia sulkeumia teräksen haluttuja
II
15 68665 käyttöjä varten, mikä teollisuudessa on eräs erikoisen merkityksellinen tulos.
Lisäämällä täten lantania keksinnön mukaisissa olosuhteissa voidaan pienentää terästen anisotropiaa ja tämän ansiosta parantaa pituus-ja poikittaissuuntaisten iskusitkeysarvojen suhdetta.
Yleisesti voidaan todeta, että lantani esiintyy rautaseosteissa yhdisteinä, esim. oksideina ja/tai sulfideina ja/tai nitrideinä ja/tai hydrideinä ja karbideina, jotka muodostavat rautaseosteissa ei-haitallisia sulkeumia.
Rautaseosteita käsiteltäessä valurauta tai teräs valuu ja dekantoituu hyvin, voi 70% muodostuneista lantaniyhdisteistä nousta kuonaan.
Tästä syystä yleensä vähemmän kuin 30% lantaniyhdisteistä esiintyy saadussa rautaseisteessa.
Lantani lisätään sopivasti rautaseosteeseen tämän käsittelyn aikana ymppäysseosteena, jonka koostumus painoprosentteina on seuraava:
Si = 60 . . .90 Si = 45.. .70
Ca = 0,001 ...4 Ca = 0,01...4 AI =0,1...4 tai Mg = 3...30
La =0,01...5 La= 0,01...5
Fe = loput Fe = loput
Keksinnön mukaan valmistetut teräkset voivat erikoisesti olla rakenne-teräksiä, erikoisteräksiä, ruostumattomia teräksiä, valu- tai valssausteräksiä, mutta keksinnön mukaiset teräkset eivät silti rajoitu vain näihin.
Keksintö ei myöskään rajoitu edellä esimerkkeinä selitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksinnön piiriin kuuluvat varsinkin käytettyjen keinojen tekniset vastaavuudet, samoin kuin niiden yhdistelmät, mikäli ne on suoritettu keksinnön hengessä ja toteutettu seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (13)
1. Menetelmä rautaseosteiden valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan voidaan vähentää tai poistaa eräät näiden rautaseosteiden viat, kuten pallografiitti-valurautojen pienoisrakkulat ja ontelot, suomugrafiitti-valuraudan karbidit, ja jonka menetelmän avulla voidaan parantaa terästen valettavuutta, valssattavuutta ja isotropiaa, sekä parantaa näiden rautaseosteiden mekaanisia ominaisuuksia, tunnettu siitä, että ymppäysaineena tai teräksen ollessa kyseessä jälkiymppäysaineena sopivimmin alumiinilla suoritetun hapenpoiston jälkeen lisätään näihin rautaseosteisiin niiden käsittelyn aikana vähintään 0,0001-0,01 paino-% lantania joko lantanime-tallina tai lantaniyhdisteenä tai -seosteena, joka on muodostettu käyttämällä lantania yksin tai yhdessä muiden harvinaisten maame-tallien (serium mukaanluettuna) kanssa, edellyttäen, että paino-suhde lantani/harvinaiset maametallit (lantani poisluettuna) tässä lantaniseosteessa tai -yhdisteessä on vähintään 100/1.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että näihin rautaseosteisiin lisätään niiden valmistuksen aikana noin 0,001-0,003 paino-% lantania.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että valmistetaan pallografiitti-valurautaa käyttämällä lähtöaineena perusvalurautaa, jonka koostumus painoprosentteina on seuraava: C = 3,3-3,8 Si = 1,8-3 Mn = 0,1-0,5 P = <0,05 S = <0,020 Fe = loput, johon sen käsittelyn aikana sisällytetään lantania esitetyin määrin.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräksen ollessa kyseessä, lisätään 0,8-1 paino-% alumiinia ennen lantanin lisäämistä.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään seosteina minkä tahansa metallin kanssa, joka kykenee muodostamaan homogee- II 17 68665 nisen yhdisteen lantanin kanssa, jolla toisin sanoen on liukoi-suusdiagrammi lantanin kanssa yksistään tai yhdessä muiden harvinaisten maametallien kanssa (serium mukaanluettuna), suhteessa 0,01-90 paino-% lantania.
6. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään yhdisteenä, kuten kloridina, fluoridina, oksidina, joka on saatu lantanideista, tai näiden yhdisteiden seoksena.
7. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään lantanimetallina, jonka puhtaus sopivasti on suurempi kuin 99 %.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään Si-La-Al-; La-Ni-; La-Fe-Si-; La-Fe-Mn-; Si-Ca-Mg-La-; La-Cr-; Si-La-Mn-seosteena, jossa loput on rautaa.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään seosteena, jonka koostumus painoprosentteina on seuraava: Si = 60-90 Ca = 0,01-4 AI = 0,1-4 La = 0,01-5 Fe = loput.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lantani sisällytetään seosteena, jonka koostumus painoprosentteina on seuraava: Si = 45-70 Ca = 0,01-4 Mg = 3-30 La = 0,01-5 Fe = loput.
11. Lantania sisältävä ymppäys- tai jälkiymppäysseoste, tunnettu siitä, että sen koostumus painoprosentteina on seuraava: 68665 18 Si = 60-90 Ca = 0,01-4 Al = 0,1-4 La = 0,01-5 jolloin painosuhde lantani/harvinaiset maametallit (lantani poisluettuna) on vähintään 100/1 ja loput on rautaa.
12. Lantania sisältävä ymppäys- tai jälkiymppäysseoste, tunnettu siitä, että sen koostumus painoprosentteina on seuraava: Si = 45-70 Ca = 0,01-4 Mg = 3-30 La = 0,01-5 jolloin painosuhde lantani/harvinaiset maametallit (lantani poisluettuna) on vähintään 100/1 ja loput on rautaa.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen ymppäys- tai jälkiymppäysseoste, tunnettu siitä, että se sisältää yksinomaan lantania harvinaisena maametallina. Il 19 68 6 6 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7810254A FR2421948A1 (fr) | 1978-04-06 | 1978-04-06 | Procede de preparation d'alliages ferreux sensiblement exempts de cerium, permettant d'ameliorer notamment leurs proprietes mecaniques grace a l'emploi de lanthane, et alliages ferreux obtenus par ce procede |
| FR7810254 | 1978-04-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791106A7 FI791106A7 (fi) | 1979-10-07 |
| FI68665B FI68665B (fi) | 1985-06-28 |
| FI68665C true FI68665C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=9206788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791106A FI68665C (fi) | 1978-04-06 | 1979-04-03 | Foerfarande foer framstaellning av jaernlegeringar vilket foerfarande saerskilt moejliggoer foerbaettrandet av dessa legeringars mekaniska egenskaper genom anvaendning av lantan aevensom enligt detta foerfarande framstaellda jaernlegeringar |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4290805A (fi) |
| EP (1) | EP0004819B1 (fi) |
| JP (1) | JPS54136517A (fi) |
| AR (1) | AR222327A1 (fi) |
| AT (1) | ATA245979A (fi) |
| AU (1) | AU528318B2 (fi) |
| BR (1) | BR7902098A (fi) |
| CA (1) | CA1155688A (fi) |
| DD (1) | DD143632A5 (fi) |
| DE (1) | DE2965601D1 (fi) |
| ES (1) | ES479405A1 (fi) |
| FI (1) | FI68665C (fi) |
| FR (1) | FR2421948A1 (fi) |
| IN (1) | IN151970B (fi) |
| MX (1) | MX6617E (fi) |
| NO (1) | NO152452C (fi) |
| PL (1) | PL214742A1 (fi) |
| YU (1) | YU82579A (fi) |
| ZA (1) | ZA791569B (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857280A (en) * | 1979-04-19 | 1989-08-15 | Kay D Alan R | Method for the regeneration of sulfided cerium oxide back to a form that is again capable of removing sulfur from fluid materials |
| US4604268A (en) * | 1979-04-19 | 1986-08-05 | Kay Alan R | Methods of desulfurizing gases |
| US4885145A (en) * | 1979-04-19 | 1989-12-05 | Kay D Alan R | Method for providing oxygen ion vacancies in lanthanide oxides |
| US4714598A (en) * | 1979-04-19 | 1987-12-22 | Kay D Alan R | Methods of desulfurizing gases |
| US4507149A (en) * | 1979-04-19 | 1985-03-26 | Union Oil Company Of California | Desulfurization of fluid materials |
| US4826664A (en) * | 1980-07-31 | 1989-05-02 | Kay D Alan R | Methods of desulfurizing gases |
| US5326737A (en) * | 1980-07-31 | 1994-07-05 | Gas Desulfurization Corporation | Cerium oxide solutions for the desulfurization of gases |
| FR2511044A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Nobel Bozel | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| US4374665A (en) * | 1981-10-23 | 1983-02-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Magnetostrictive devices |
| US4409043A (en) * | 1981-10-23 | 1983-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Amorphous transition metal-lanthanide alloys |
| SE466059B (sv) * | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
| JP2634707B2 (ja) * | 1991-04-04 | 1997-07-30 | 日立金属株式会社 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| IT1286045B1 (it) * | 1996-10-25 | 1998-07-07 | Lucchini Centro Ricerche E Svi | Acciaio a grano austenitico fine risolforato migliorato e relativo procedimento per ottenerlo |
| FR2838134B1 (fr) * | 2002-04-03 | 2005-02-25 | Pechiney Electrometallurgie | Pion inoculant anti microretassures pour traitement des fontes de moulage |
| FR2839082B1 (fr) * | 2002-04-29 | 2004-06-04 | Pechiney Electrometallurgie | Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage |
| NO20024185D0 (no) * | 2002-09-03 | 2002-09-03 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for å fremstille duktilt jern |
| FR2855186B1 (fr) * | 2003-05-20 | 2005-06-24 | Pechiney Electrometallurgie | Produits inoculants contenant du bismuth et des terres rares |
| JP4974591B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2012-07-11 | 旭テック株式会社 | 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| FR3006695A1 (fr) | 2013-06-10 | 2014-12-12 | Mourad Toumi | Procede et dispositif de traitement d'un metal ou d'un alliage metallique en fusion par une substance additive |
| PL232535B1 (pl) | 2015-01-22 | 2019-06-28 | Artur Gibas | Igła do biopsji stercza |
| RU2628717C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-08-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав для легирования чугуна |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125442A (en) * | 1964-03-17 | Buctile iron casting | ||
| US3072476A (en) * | 1955-03-22 | 1963-01-08 | American Metallurg Products Co | Method of alloying |
| US2970902A (en) * | 1956-01-17 | 1961-02-07 | Int Harvester Co | Ductile iron |
| US2873188A (en) * | 1956-02-10 | 1959-02-10 | Union Carbide Corp | Process and agent for treating ferrous materials |
| FR1187119A (fr) * | 1956-11-30 | 1959-09-07 | Int Harvester Co | Moulage en fonte malléable |
| US3065070A (en) * | 1960-02-15 | 1962-11-20 | Otani Kokichi | Method for the manufacture of tough cast iron |
| DE1190198B (de) * | 1961-09-25 | 1965-04-01 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Silizium-Magnesium-Eisen-Vorlegierungen |
| US3146090A (en) * | 1961-12-29 | 1964-08-25 | Crane Co | Process of producing nodular iron using group iii metal hydride |
| FR1336858A (fr) * | 1962-07-27 | 1963-09-06 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Alliages contenant des métaux des terres rares |
| US3137570A (en) * | 1962-08-10 | 1964-06-16 | Vanadium Corp Of America | Inoculating alloy |
| AT260557B (de) * | 1965-05-06 | 1968-03-11 | Treibacher Chemische Werke Ag | Legierung zum Einbringen von SE-Metallen und/oder von Thorium in Metalle |
| JPS5112443B1 (fi) * | 1965-12-13 | 1976-04-20 | ||
| FR1525645A (fr) * | 1966-05-24 | 1968-10-23 | Vanadium Corp Of America | Perfectionnements aux procédés de préparation de fonte nodulaire |
| GB1179083A (en) * | 1967-02-10 | 1970-01-28 | Foote Mineral Co | Production of Grey Cast Iron |
| JPS4936086B1 (fi) * | 1969-03-07 | 1974-09-27 | ||
| US3666570A (en) * | 1969-07-16 | 1972-05-30 | Jones & Laughlin Steel Corp | High-strength low-alloy steels having improved formability |
| FR2109058A5 (fi) * | 1970-07-23 | 1972-05-26 | Pechiney | |
| JPS543447B2 (fi) * | 1973-03-09 | 1979-02-23 | ||
| US3816103A (en) * | 1973-04-16 | 1974-06-11 | Bethlehem Steel Corp | Method of deoxidizing and desulfurizing ferrous alloy with rare earth additions |
| US3871870A (en) * | 1973-05-01 | 1975-03-18 | Nippon Kokan Kk | Method of adding rare earth metals or their alloys into liquid steel |
| US3997338A (en) * | 1974-03-22 | 1976-12-14 | Centre De Recherches Scientifiques Et Techniques De L'industrie Des Fabrications Metalliques, En Abrege C.R.I.F. | Gray cast iron |
| US3953579A (en) * | 1974-07-02 | 1976-04-27 | Cabot Corporation | Methods of making reactive metal silicide |
| GB1515201A (en) * | 1976-02-10 | 1978-06-21 | British Cast Iron Res Ass | Cast iron |
| US4042381A (en) * | 1976-07-06 | 1977-08-16 | Republic Steel Corporation | Control of inclusion morphology in steel |
-
1978
- 1978-04-06 FR FR7810254A patent/FR2421948A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-04-02 IN IN220/DEL/79A patent/IN151970B/en unknown
- 1979-04-03 FI FI791106A patent/FI68665C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-03 CA CA000324830A patent/CA1155688A/en not_active Expired
- 1979-04-03 US US06/026,778 patent/US4290805A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-03 AT AT0245979A patent/ATA245979A/de not_active Application Discontinuation
- 1979-04-03 ZA ZA791569A patent/ZA791569B/xx unknown
- 1979-04-04 AR AR276062A patent/AR222327A1/es active
- 1979-04-05 EP EP79400224A patent/EP0004819B1/fr not_active Expired
- 1979-04-05 DE DE7979400224T patent/DE2965601D1/de not_active Expired
- 1979-04-05 BR BR7902098A patent/BR7902098A/pt unknown
- 1979-04-05 NO NO791147A patent/NO152452C/no unknown
- 1979-04-06 MX MX797857U patent/MX6617E/es unknown
- 1979-04-06 PL PL21474279A patent/PL214742A1/xx unknown
- 1979-04-06 DD DD79212076A patent/DD143632A5/de unknown
- 1979-04-06 JP JP4118379A patent/JPS54136517A/ja active Pending
- 1979-04-06 ES ES479405A patent/ES479405A1/es not_active Expired
- 1979-04-06 YU YU00825/79A patent/YU82579A/xx unknown
- 1979-04-11 AU AU46031/79A patent/AU528318B2/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-04-27 US US06/257,859 patent/US4414027A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI68665B (fi) | 1985-06-28 |
| FR2421948B1 (fi) | 1981-03-06 |
| NO152452B (no) | 1985-06-24 |
| FI791106A7 (fi) | 1979-10-07 |
| CA1155688A (en) | 1983-10-25 |
| MX6617E (es) | 1985-08-23 |
| JPS54136517A (en) | 1979-10-23 |
| DE2965601D1 (en) | 1983-07-14 |
| ES479405A1 (es) | 1980-06-16 |
| ATA245979A (de) | 1988-01-15 |
| AU4603179A (en) | 1979-10-11 |
| FR2421948A1 (fr) | 1979-11-02 |
| YU82579A (en) | 1983-10-31 |
| EP0004819A1 (fr) | 1979-10-17 |
| NO791147L (no) | 1979-10-09 |
| DD143632A5 (de) | 1980-09-03 |
| NO152452C (no) | 1985-10-02 |
| AU528318B2 (en) | 1983-04-21 |
| US4414027A (en) | 1983-11-08 |
| EP0004819B1 (fr) | 1983-06-08 |
| BR7902098A (pt) | 1979-11-27 |
| AR222327A1 (es) | 1981-05-15 |
| US4290805A (en) | 1981-09-22 |
| IN151970B (fi) | 1983-09-17 |
| ZA791569B (en) | 1980-04-30 |
| PL214742A1 (fi) | 1980-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68665C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av jaernlegeringar vilket foerfarande saerskilt moejliggoer foerbaettrandet av dessa legeringars mekaniska egenskaper genom anvaendning av lantan aevensom enligt detta foerfarande framstaellda jaernlegeringar | |
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| Riposan et al. | Analyses of possible nucleation sites in Ca/Sr over-inoculated gray irons | |
| US3137570A (en) | Inoculating alloy | |
| SU1497260A1 (ru) | Модификатор дл стали | |
| CA1042237A (en) | Grey cast iron | |
| CN117230276A (zh) | 一种形成核壳结构夹杂物的复合添加剂、制备和冶炼方法 | |
| EP0041953A1 (en) | PRODUCTION OF CAST IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE. | |
| RU2385948C2 (ru) | Способ получения нержавеющей аустенитной стали | |
| SU1705389A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1446187A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| RU2226570C2 (ru) | Модификатор для стали | |
| JPS60234910A (ja) | バ−ミキュラグラフアイトを有する鋳鉄の製造法 | |
| SU1668455A1 (ru) | Чугун | |
| RU2026359C1 (ru) | Металлическая шихта | |
| RU2316608C1 (ru) | Модификатор | |
| CN102888485B (zh) | 改变灰铸铁初生奥氏体生长形貌的变质剂及其制备方法和应用 | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| SU1331901A1 (ru) | Чугун | |
| SU1687642A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
| SU1601131A1 (ru) | Металлическа шихта | |
| JP2001011528A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた鋼の溶製法 | |
| SU692887A1 (ru) | Серый чугун | |
| RU2171297C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2020182C1 (ru) | Лигатура |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: COMPAGNIE UNIVERSELLE D ACéTYLENE ET |