SU1687642A1 - Чугун дл отливок - Google Patents
Чугун дл отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687642A1 SU1687642A1 SU884605174A SU4605174A SU1687642A1 SU 1687642 A1 SU1687642 A1 SU 1687642A1 SU 884605174 A SU884605174 A SU 884605174A SU 4605174 A SU4605174 A SU 4605174A SU 1687642 A1 SU1687642 A1 SU 1687642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- tightness
- castings
- iron
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из ЧВГ. Цель изобретени - повышение предела прочности при раст жении и герметичности с толщиной стенки от 20 до 70 мм, Новый чугун содержит , мае. %: С 3,2-3,8; SI 2,5-3,5; Мп 0,4-0,8; N1 0,02-0,10; AI 0,01-0,05; Мд 0,01-0,05; Си 0,02-0,10; Са 0,03-0,01; РЗМ 0,05-0,15; Сг 0,06-0,15; V 0,01-0,05 и Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна Сг и V позволил по сравнению с известным чугуном повысить предел прочности лри раст жении в 1,01-1,05 раза и улучшить герметичность в 1,01-1,03 раза. 2 табл. ё
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке составов чугуна дл отливок блок-картеров двигателей.
Цель изобретени - повышение пределов прочности при раст жении и герметичности в отливках с толщиной стенок от 20 до 70 мм.
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Повышенное содержание РЗМ до 0,05- 0,15 мае. % (в известном 0,001 -0,01 мае. %) и дополнительное содержание хрома и ванади вызвано необходимостью стабилизации вермикул рной формы включений графита в массивных сечени х отливок. При этом действие указанных элементов рассматриваетс в двух аспектах. РЗМ в предложенных пределах стабилизирует вермикул рную форму включений графита. Хром и ванадий
обеспечивают уменьшение коэффициента анизотропии структуры в тонких и толстых сечени х отливок, что приводит к более равномерному их затвердеванию и дестабилизирует вырождение вермикул рного графита в чугуне. Герметичность чугуна повышаетс .
Нижний предел содержани РЗМ (0,05 мас.%) обусловлен получением равномерной структуры по форме графита в тонких и толстых сечени х отливки. Верхнее ограничение (0,15 мас.%) определено усилением отбеливающего воздействи РЗМ в тонких сечени х отливок.
Нижнее ограничение по хрому и ванадию (0,06 и 0,01 мас.%) соответственно установлено достижением требуемой герметичности отливок при нижнем и верхнем граничном содержании РЗМ в сплаве. Верхний предел содержани хрома и ванаО 00
VI о
4
ю
дн в чугуне (0,15 и 0,05 мас.%) соответственно ограничен усилением карбидообра- зующего воздействи на чугун и вследствие этого уменьшением количества вермикул р- ного графита в чугуне, повышением усадоч- ных дефектов и снижением герметичности чугуна.
Пример. Выплавка чугуна предлагаемого состава может осуществл тьс как в дуговой, так и в индукционной тигельной печах. В конкретном примере использована высокочастотна тигельна индукционна печьЛПЗ-67.
В качестве шихтовых материалов использовали литейные чугуны, отходы стали, возврат собственного производства, ферросплавы и специальные присадки. Получение необходимой концентрации по углероду в чугуне достигалось варьированием состава металлозавалки. Доводку по содержанию кремни , марганца, хрома осуществл ли присадкой в завалку ферросилици ФС45, ферромарганца ФМп75, феррохрома ФХ200. Содержание ванади в составе чугуна достигалось с помощью феррованади ВД1. Вермикул ризидующую обработку производили пр и температуре 1420°С лигатурой ФСМгЗ с повышенным содержанием РЗМ в ковше.
Дл исследовани свойств заливались пр моугольные блоки с минимальной толщиной стенки 70 мм, из которых вырезались образцы дл проведени испытаний на герметичность . Дл исследовани герметичности изготавливались из центральной части блока дисковые образцы наружным диаметром 30 мм в площадью фильтрации 1 см и толщиной рабочей части 1±0,05 мм, Испытани проводили под давлением азота на ус тановке сконструированной на основе гру- зопоршневого манометра.
Результаты анализа химического состава известного и предложенного чугуна и уровень их свойств приведены в табл. 1 и 2. Как следует из табл. 1 и 2,дополнительный ввод в состав чугуна хрома и ванади , а также повышение в нем содержани РЗМ позволили повысить 7в:в 1,01 -1,05 раза и улучшить герметичность в 1,01-1,03 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени Чугун дл отливок, содержащий углерод , кремний, марганец, никель, титан, алюминий, магний, медь, кальций, редкоземельные элементы и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени предела прочности при раст жении и герметичности в отливках с толщиной стенки 20- 70 мм, он дополнительно содержит хром и ванадий, при следующем содержании компонентов , мас.%:углерод3,2-3,8,кремний2,5-3,5,марганец0,4-0,8,никель0,02-0,10,титан0,05-0,2,алюминий0,01-0,05,магний0,01-0,05,медь0.02-0,10,кальций0,003-0,01,редкоземельныеэлементы0,05-0,15,хром0,06-0,15,ванадий0,01-0,05,железоостальноеТ а и л и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884605174A SU1687642A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Чугун дл отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884605174A SU1687642A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Чугун дл отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687642A1 true SU1687642A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21409287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884605174A SU1687642A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Чугун дл отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687642A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884605174A patent/SU1687642A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 859473, кл. С 22 С 37/00, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1090748, кл. С 22 С 37/04, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0232061A2 (en) | High-strength steel for valve springs process for producing the steel, and valve springs made of the same | |
NO152452B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av jernlegering med forbedrede egenskaper ved bruk av lanthan samt lanthanforlegering for utoevelse av fremgangsmaaten | |
SU1687642A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
RU2226570C2 (ru) | Модификатор для стали | |
SU1446186A1 (ru) | Чугун | |
SU1446187A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
JPS6059284B2 (ja) | 鋳鉄の接種方法 | |
SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
RU2715931C1 (ru) | Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом | |
SU1539231A1 (ru) | Чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU931784A1 (ru) | Чугун | |
SU1678888A1 (ru) | Лигатура | |
SU1668455A1 (ru) | Чугун | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
SU1659516A1 (ru) | Чугун дл гильз цилиндров двигателей | |
SU1661238A1 (ru) | Чугун | |
SU1308630A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU1525226A1 (ru) | Модификатор дл производства высокопрочного чугуна | |
HOMMA et al. | Some Investigations on the Cerium-treated Cast Iron | |
RU2026359C1 (ru) | Металлическая шихта | |
SU1421795A1 (ru) | Чугун | |
RU2051984C1 (ru) | Сталь |