RU2715931C1 - Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом - Google Patents
Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715931C1 RU2715931C1 RU2019132080A RU2019132080A RU2715931C1 RU 2715931 C1 RU2715931 C1 RU 2715931C1 RU 2019132080 A RU2019132080 A RU 2019132080A RU 2019132080 A RU2019132080 A RU 2019132080A RU 2715931 C1 RU2715931 C1 RU 2715931C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- spherical graphite
- strength cold
- resistant cast
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера. Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера.
Известен высокопрочный чугун с шаровидным графитом, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, лантан, кальций, алюминий, цирконий, серу, фосфор, железо остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 1,95-2,20, марганец до 0,5, хром до 0,1, магний 0,03-0,06, лантан 0,001-0,01, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,06, сера до 0,022, фосфор до 0,1, железо остальное.
(RU 2413026, С22С 37/04, С22С 37/10, опубликовано 27.02.2011).
Недостатком известного чугуна является низкая ударная вязкость при отрицательных температурах и, соответственно, хладостойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, лантан, кальций, алюминий, цирконий, бор, серу, фосфор и железо остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,2-2,7, марганец до 0,06, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, лантан 0,001-0,01, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03; железо остальное. (RU 2583225, С22С 37/04, опубликовано 10.05.2016) Однако известный высокопрочный ферритный чугун с шаровидным графитом не обладает достаточной хладостойкостью при воздействии ударных нагрузок, что делает его непригодным для изготовления трубчатых забивных свай для районов Арктики и Крайнего Севера.
Задачей изобретения и его техническим результатом является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах.
Технический результат достигается тем, что высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит углерод, кремний, марганец, хром, магний, кальций, алюминий, цирконий, бор, серу, фосфор, никель, кобальт, самарий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007; алюминий 0,003-0,01; цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное.
Введение в состав высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом никеля в концентрации 0,01-0,20 мас. %, самария в концентрации 0,1-0,3 мас. % и кобальта в концентрации 0,002-0,12 мас. % приводит к упрочнению феррита и повышению ударной вязкости при отрицательных температурах. Повышение содержания кремния 2,7-3,3 мас. % обеспечивает повышение количества феррита, а увеличение содержания марганца - повышение ударной вязкости.
Получение чугуна по изобретению осуществляется следующим образом. Выплавку чугуна проводят в индукционных или дуговых электропечах с использованием стандартных шихтовых материалов. После расплавления шихты чугун перегревают до 1470-1450°С и на зеркало расплава вводят самарий и кобальт, а никель-магниевую лигатуру и ферросилиций кладут на дно разливочного ковша перед выпуском жидкого металла из печи. После сфероидизирующей обработки образовавшийся шлак скачивают. Результатом является чугун по изобретению, имеющий структуру феррита с включениями шаровидного графита.
В таблице 1 приведен химический состав чугуна по изобретению, а таблице 2 ударная вязкость и количество феррита.
Пункты 1-3 относятся к чугуну по изобретению, а п. 4 - к известному чугуну по наиболее близкому аналогу.
Из представленных данных видно, что чугун по изобретению обеспечивает достижение поставленного результата: повышение ударной вязкости при отрицательных температурах, что делает его пригодным для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера.
Claims (1)
- Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, кальций, алюминий, цирконий, бор, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, кобальт и самарий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,2-2,7, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019132080A RU2715931C1 (ru) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019132080A RU2715931C1 (ru) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2715931C1 true RU2715931C1 (ru) | 2020-03-04 |
Family
ID=69768121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019132080A RU2715931C1 (ru) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2715931C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2413026C1 (ru) * | 2009-12-15 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Высокопрочный чугун |
CN103122432A (zh) * | 2007-06-26 | 2013-05-29 | 国立大学法人岩手大学 | 片状石墨铸铁及其制造方法 |
RU2583225C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Высокопрочный хладостойкий чугун |
CN108193127A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-22 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种轨道交通套筒类铸件的铸造成型方法 |
CN108220752A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种高强度耐高温球墨铸铁及球墨铸铁管件铸造工艺 |
-
2019
- 2019-10-10 RU RU2019132080A patent/RU2715931C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103122432A (zh) * | 2007-06-26 | 2013-05-29 | 国立大学法人岩手大学 | 片状石墨铸铁及其制造方法 |
RU2413026C1 (ru) * | 2009-12-15 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Высокопрочный чугун |
RU2583225C1 (ru) * | 2014-12-09 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Высокопрочный хладостойкий чугун |
CN108193127A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-22 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种轨道交通套筒类铸件的铸造成型方法 |
CN108220752A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-29 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种高强度耐高温球墨铸铁及球墨铸铁管件铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104480377B (zh) | 高蠕化率蠕墨铸铁单缸柴油机机体及其制备方法 | |
RU2395366C1 (ru) | Способ получения отливок из легированного чугуна | |
RU2715931C1 (ru) | Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом | |
RU2401316C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2583225C1 (ru) | Высокопрочный хладостойкий чугун | |
RU2450076C1 (ru) | Серый перлитный чугун | |
SU1546511A1 (ru) | Чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
RU2629407C1 (ru) | Чугун | |
RU2297468C1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2627316C1 (ru) | Износостойкий чугун с шаровидным графитом | |
RU2688099C1 (ru) | Способ выплавки чугуна в электродуговых печах | |
SU765387A1 (ru) | Модификатор | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
WO2009028976A1 (fr) | Fonte résistante au gonflement | |
RU1803455C (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1359328A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1611972A1 (ru) | Чугун | |
RU2007465C1 (ru) | Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов | |
RU2119547C1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2629404C1 (ru) | Чугун | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун |