RU1803455C - Лигатура дл чугуна - Google Patents
Лигатура дл чугунаInfo
- Publication number
- RU1803455C RU1803455C SU914950313A SU4950313A RU1803455C RU 1803455 C RU1803455 C RU 1803455C SU 914950313 A SU914950313 A SU 914950313A SU 4950313 A SU4950313 A SU 4950313A RU 1803455 C RU1803455 C RU 1803455C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- properties
- low temperatures
- iron
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. Лигатура дл чугуна содержит, мас.%: никель 6-11, кремний 10-14, висмут 3-7, медь 1-3, углерод 3-5, кобальт 5-8, хром 3-7, цирконий 11-15, цинк 4-8, нитриды лити 2-5, железо - остальное. При температуре - 10-60°С ударна в зкость микролегированного этой лигатурой чугуна составл ет 56-91 Дж/см2. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к лигатурам дл обработки чугу- нов, работающих при отрицательных температурах .
Цель изобретени - повышение технологических свойств чугуна при отрицательных температурах.
Лигатура дл чугуна, содержаща никель , кремний, хром, медь, углерод, кобальт и железо, дополнительно содержит цирконий , цинк, висмут и нитриды лити при следующем соотношении компонентов, мас.%:
6-11
10-14
3-7
I-3 3-5 5-8
II-15 4-8 3-7 2-5
Остальное Дополнительное введение в состав лигатуры циркони обеспечивает повышение
Никель
Кремний
Хром.
Медь
Углерод
Кобальт
Цирконий
Цинк
Висмут
Нитриды лити
Железо
стабильности структуры и микролегирование матрицы, исключает образование междендритного графита и повышает технологические свойства при отрицательных температурах. При концентрации циркони до 11 % его микролегирующий эффект и технологические свойства чугуна при отрицательных температурах недостаточны, При увеличении содержани циркони более 15% повышаетс концентраци неметаллических включений по границам зерен и снижаютс упруго-пластические свойства чугуна при отрицательных температурах.
Цинк (4-8%) и висмут (3-7%) оказывает отбеливающие вли ние, модифицируют и измельчают структуру и способствуют повышению технологических свойств чугуна при отрицательных температурах. Верхние пределы их концентрации обусловлены их высоким угаром, снижением однородности структуры чугуна и стабильности технологических свойств при отрицательных температурах . При содержании цинка и висмута менее нижних пределов их модифицируюел
с
00
о
со
4 СЛ
ел
щий и отбеливающий эффекты недостаточны .
Дополнительное введение нитридов лити обусловлено их высоким модифицирующим эффектом, повышением стабильности изотропной структуры, удароустойчивости и предела выносливости при изгибе. Их вли ние структуру и свойства начинает сказыватьс с концентрации 2%. При увеличении концентрации нитридов лити более 5% повышаетс их угар и снижаетс стабильность технологических свойств.
Кремний (10-14%) и углерод (3-5%) оказывают графитизирующее вли ние и способствуют повышению технологических свойств чугуна. При содержании углерода и кремни менее нижних пределов графитизирующее вли ние и технологические свойства чугуна недостаточны. При увеличении концентрации кремни и углерода выше верхних пределов укрупн етс структура чугуна и снижаютс упруго-пластические свойства при отрицательных температурах.
Никель повышает однородность структуры и стабильность упруго-пластических свойств при отрицательных температурах, поэтому его концентраци на верхнем пределе повышена до содержани 11%. Медь склонна к ликвации и снижает при концентрации более 3% технологические свойства при отрицательных температурах, поэтому ее верхний предел ограничен этим содержанием .
Хром легирует структуру и повышает механические и технологические свойства чугуна при отрицательных температурах. При концентрации хрома до 3% его легирующее вли ние и технологические свойства при отрицательных температурах недостаточны . При концентрации хрома более 7% увеличиваетс содержание карбидов и снижаютс упруго-пластические свойства.
Кобальт повышает однородность структуры и упруго-пластические свойства чугуна при отрицательных температурах, поэтому его содержание в лигатуре повышено до 5-8%. Верхний предел его содержани обусловлен снижением однородности структуры чугуна и предела выносливости при изгибе.
Пример. Дл выплавки лигатуры используют никель НПЗ, силикоцирконий ФСЦр50(ТУ 14-5-83-77), феррохром ФХ800, медь МО (ГОСТ 895-78), древесный уголь и стальной лом. Плавки лигатур провод т в индукционных печах под слоем древесного угл . После раскислени расплава, перегретого до 1280±10°С, ферросилицием ФС75, провод т загрузку висмута Ви2, феррокобальта , нитридов лити и цинка. Раз5 ливку лигатур провод т в металлические формы.
Лигатуры ввод т в чугун доэвтектиче- ского состава, содержащего, мае. %: углерод 2,3-2,6; кремний 1,1-1,2; марганец 0,2-0,3;
0 фосфор 0,04-0,05; азот 0,02-0,022; сера 0,05-0,06; хром до 0,05 и железо - остальное , выплавленного дуплекс-процессом вагранка-электропечь ДС-5. Температура плавки чугуна составл ет 1480-1500°С, а
5 температура модифицировани при выпуске расплава в раздаточный ковш - 1410- 1430°С..
В табл.1 приведены составы лигатур; лигатуры ввод т в количестве 0,35% от мас0 сы расплава; в табл. 2 - технологические и механические свойства лигатур.v Механические свойства чугунов определ ют на стандартных образцах и технологических пробах после их отжига и
5 изотермической выдержки при температуре 370-400°С. Дл определени ударной в зкости используют образцы 10x10x55 мм с полукруглым надрезом диаметром 2 мм, Как видно из данных таблиц, использо0 вание предлагаемой лигатуры дл микролегировани чугуна доэвтектического состава обеспечивает существенное повышение технологических и механических свойств при отрицательных температурах.
5
Фор. мула.изобретен и Лигатура дл чугуна, содержаща никель , кремний, хром, медь, углерод, кобальт и железо, отличающа с тем, что, с 0 целью повышени технологических свойств чугуна при отрицательных температурах, она дополнительно содержит цирконий, цинк, висмут и нитриды лити при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 никель6-11 кремний 10-14; хром 3-7; медь 1-3; . углерод 3-5; 0 кобальт 5-8; цирконий 11-15; цинк 4-8; висмут 3-7; нитриды лити 2-5; 5 железо остальное.
Таблица Т
Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914950313A RU1803455C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Лигатура дл чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914950313A RU1803455C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Лигатура дл чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1803455C true RU1803455C (ru) | 1993-03-23 |
Family
ID=21581806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914950313A RU1803455C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Лигатура дл чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1803455C (ru) |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU914950313A patent/RU1803455C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2509327, кл, С 22 С 35/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
RU1803455C (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU924146A1 (ru) | Чугун 1 2 | |
SU1648988A1 (ru) | Чугун | |
SU1740480A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1749310A1 (ru) | Низкоуглеродиста свариваема сталь | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
RU1788071C (ru) | Немагнитный чугун | |
SU1763506A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1588792A1 (ru) | Лигатура дл отливок из чугуна | |
SU1668450A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
SU1723176A1 (ru) | Сплав дл легировани чугуна | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1366547A1 (ru) | Чугун | |
SU1723175A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2197531C2 (ru) | Способ изготовления отливок из железохромистых сплавов | |
SU1458418A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1650707A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU1765233A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1219665A1 (ru) | Белый чугун |