FI68543B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av traodar - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av traodar Download PDFInfo
- Publication number
- FI68543B FI68543B FI313/74A FI31374A FI68543B FI 68543 B FI68543 B FI 68543B FI 313/74 A FI313/74 A FI 313/74A FI 31374 A FI31374 A FI 31374A FI 68543 B FI68543 B FI 68543B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stone
- peeling
- wire
- guide
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5187—Wire working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Γξ55^7] rBl KUULUTUSJULKAISU sqca-, B 11 UTLÄGG NIN GSSKRI FT 6 8543 Λ 7. . t t * - ,.*· _t i t ,, V> 1 λ 1 Γ}~«5 β ®^1Λ? (45) ^ t -ς^ο'α4· (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 B 23 K 20/00 S U O M I — Fl N L A N D (21) Patenttihakemus — Patentansökning 3 T3/7^ (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 05-02.74 (F«) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05-02.74 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig ] ] .08.74
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun Pvm.-
Patent- och registerstyrelsen ' ’ Ansökan utiagd och uti.skriften pubiicerad 28.Ο6.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 10.02.73
Saksan Lii ttotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) P 2306602.6 (71) kabelmetal electro GmbH, Kabelkamp 20, D-3000 Hannover, Saksan Li i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Gerhard Ziemek, Hannover, Harry Staschewski, Langenhagen,
Kurt Muller, Hannover, Saksan Liittotasava1ta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (74) Oy Koister Ab (54) Menetelmä ja laite lankojen valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av trädar
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää lankojen valmistamiseksi, jossa menetelmässä lanka johdetaan kuorintalaitteeseen, pienennetään sen jälkeen sen poikkipintaa vetämällä ja kuoritaan langan pinta välittömästi tämän jälkeen.
Valssattujen tankojen tai lankojen pinnan silottamiseksi on jo tunnettua johtaa valssattu lanka ensiksi vetosuuttimen läpi, sen jälkeen ohjaussuuttimeen ja lopuksi antaa näin esikäsitellyn langan kulkea leikkuusuuttimen läpi, jolla langan pinnasta poistetaan epäpuhtaudet ja epätasaisuudet (DE-PS 740 235). Varsinaisen leikkuusuuttimen taakse voi tällöin olla sijoitettu vielä toinen vetosuutin suuremman mekaanisen lujuuden antamiseksi langan pinnalle. Epäedullista tällaisessa vetosuuttimen, ohjaussuuttimen ja leikkuusuuttimen järjestelyssä on ennen kaikkea, että vetosuuttimen läpi johdettu lanka on sen jälkeen leikkkaussuuttimeen asti ulottuvalta matkalta viety ainoastaan lyhyen ohjaussuuttimen läpi, niin että ei aina voida välttää pinnan epätasaisuuksia. Tämä joh- 68543 taa etenkin silloin vaikeuksiin, kun käsiteltyä lankaa tullaan käyttämään esim. sydämenä, jonka päälle on myöhemmin pantava pinnoitus-kerros .
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan alumiinilanka, joka on riittävästi silotettu langan pinnan ja sen päälle pantavan toisen metallikerroksen saamiseksi perusteellisesti yhtymään toisiinsa.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että menetelmää käytetään työstettäessä alumiinilankaa, joka kuorimisen jälkeen peitetään pituussuunnassa kulkevalla, putkimaiseksi taivutetulla kuparinauhalla ja jossa poikkipintapienennyksen avulla aikaansaadaan sisäinen liitos alumiiniytimen ja päällyksen välille, ja siitä, että kuoriminen alkaa korkeintaan 6 mm päässä veto-vaiheen päättymisen jälkeen. Poikkipinnan pinenennyksellä, joka keksinnön eräässä suoritusmuodossa on edullisesti n. 5 %, on se etu, että esim. alumiinitangon tai -langan sinänsä pehmeä pinta kovettuu, niin että on mahdollista poistaa lastut pinnasta helpommin ja ennen kaikkea häiriöittömämmin. Sen johdosta, että tanko tai lanka vedetään ohuemmaksi välittömästi ennen varsinaista kuorimista, tasoitetaan jo pienemmät pintaviat, minkä lisäksi pitkit-täisvenytetty tanko tai lanka saa esijännityksen, niin että se ei voi seuraavassa kuorinnassa antaa myöten. Koska kuoriminen seuraa välittömästi poikkipintaa pienentävää vetämistä, ei myötenanto ole mahdollinen suuremmissakaan valmistusnopeuksissa. Tällä tarkalla aineksen vetämisasteen vakioinnilla kohotetaan oleellisesti työn taloudellisuutta.
Keksinnön mukaisesti on myös edullista, että erotetaa kuorinnassa syntyvät lastut vähintään 5 mm etäisyydeltä aineksen pinnasta. Tämä on tärkeätä, jotta poistaminen tällä tavalla ei vaikuttaisi negatiivisesti lastujen juoksuun, vaan pikemminkin auttaa aineksen juoksua, niin että pinnat saavat paremman laadun.
Kuorinnassa voidaan aines voidella jo ohjauksen aikana, esim. suihkuttamalla tai johtamalla sen yhteyteen alkoholia. Ha-pettuvapintaisissa aineksissa tapahtuu aineksen ohjaus, vetäminen ja sen jälkeinen kuoriminen tarkoituksenmukaisesti suojakaasussa, niin että näin valmisteltu aines voidaan sen jälkeen vaikeuksitta jatkokäsitellä esim. pinnoittamistakin silmällä pitäen.
Tällainen pinnoitusmenetelmä on kuvattu esim. saksalaisessa hakemusjulkaisussa 2 052 462, minkä jälkeen pintakäsitelty, I! 68543 siis myös kuorittu tanko tai lanka päällystetään suojakaasussa pitkittäisestä kulkevalla, putkimaiseksi taivutetulla kuparinauhalla. Sen jälkeen tapahtuu näin muodostetun tangon tai langan poikkipinnan pienennys vähintään 50 % perusteellisen metallurgisen yhdistymisen varmistamiseksi sydämen ja vaipan välille.
Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi on oleellista, että käytetään laitetta, joka käsittää pääaisassa holkkimaisen ohjaimen, sitä seuraavan vetokiven ja läpikulkusuunnassa enintään 6 mm etäisyydelle vetokiven taakse sijoitetun kuorintakiven. Etenkin pienempi vetokiven ja kuorintakiven keskinäinen etäisyys on välttämätön moitteettoman pinnan kannalta. Näin on mahdollista saada lastu, jonka paksuus on vain muutamia mm:n kymmenesosia, niin että voidaan melkoisesti kohottaa menetelmän taloudellisuutta .
Vetokivi voi olla asetettu säädettäväksi kiinteän kuorintakiven suhteen esim. siten, että vetokiveä voidaan säätää ulkoa päin vinojen tasojen avulla kiinteän kuorintakiven suhteen.
Kuorintakivessä voi olla yksi tai useampia kanavia tai porauksia jäähdytys- tai voiteluaineen syöttöä varten. Ei-rautametal-liseoksissa, jotka ovat taipuvaisia kylmähitsaukseen, käytetään e-dullisesti alkoholia, joka jäähdytysaineena höyrystyy ja mikä vielä tärkeämpää - haihtuu siinä tapauksessa, jossa aines on sen jälkeen vietävä suojakaasukammioon. Aineksen ohjaamisen, vetämisen ja kuorimisen suorittamiseksi suojakaasussa sijoitetaan kuorintalaite e-dullisesti koteloon, joka on alhaalta avattavissa tai jossa on ainakin alaspäin osoittavia aukkoja putoavien lastujen poistamiseksi.
Kuorinnassa syntyvien lastujen erottamiseksi on osoittautunut erikoisen edulliseksi järjestää vähintään 5 mm etäisyydelle kuorittavasta aineksesta pyöriviä sorvinteriä, jotka lastujen vapaasti poistuttua kuoritulta ainekselta huolehtivat lastujen paloittelusta. Tämä lastujen esteettömän poisjuoksun edellytyksenä on moitteetoman sileä pinta, jossa ei ole ontelolta, uurteita yms.
Keksintöä selitetään lähemmin suoritusesimerkkinä kuoviois-sa 1 ja 2 esitetyn, pinnoittamiseen käytettävän alumiinilangan kuo-rintalaitteen avulla.
Jotta mahdollistettaisiin esim. hapettuvapintaisten aineisten kuoriminen, tapahtuu, kuten kuviossa 1 nähdään tällaisesta aineesta valmistetun tangon tai langan kuorinta peitelevyllä 1 va- 6 8543 rustetun kotelon 2 sisäpuolella, johon voidaan syöttää suojakaasua lähemmin merkitsemättömillä syöttöjohdoilla. Koteloon 2 sijoitetun hoikin 3 sisäpuolelle on asetettu tämän hoikin ohjaamaksi ohjaus-kivet 4a ja 4b, joita voidaan liikuttaa akselisuunnassa edestakaisin kiintolaipalla 6 varustetun säätökaran 5 avulla, niin että oh-jauskivien vinoihin tasoihin yhtyvät ohjausholkin 7 tasot saavat aikaan hoikin 8 siirtymisen ja sen mukana vetokiven 9 aksiaalisen siirtymisen. Hoikin 8 tehtävänä on samanaikaisesti ohjata ei esitetty vedetty aines vetokiven 9 tuloaukkoon. Molemmat osat on sovitettu hoikin 10 sisään, joka on varustettu kanavalla, joka myös menee hoikin 8 läpi ja syöttää langalle tai tangolle sopivaa voiteluainetta ennen sen joutumista vetokiveen 9. Vetokiveä 9 vaihdettaessa voidaan vaihtaa holkki 10 yhdessä osien 8 ja 9 kanssa.
Kehältään vinotasoisen ohjausholkin 7, samoin kuin ohjaus-kivien 4a ja 4b ja kiintolaipallisen 6 säätökaran 5 avulla voidaan vetokiveä 9 siirtää poikittaistasossa aineksen läpikulkusuuntaan nähden. Tällä tavalla on mahdollista langan tai tangon moitteeton asettelu kuorintakiven suhteen. Kuviossa 1 esitetään kaksi neljästä ohjauskivisarjasta, joiden kiviä voidaan siirtää toistensa suhteen säätökaran 5 avulla. Säätökarassa on tätä tarkoitusta varten kaksi kierrettä, joista toinen on vasenkätinen, toinen oikeakäti-nen. Neljä ohjauskivisarjaa, joista kaksi on esitetty suoritusesi-merkissä, on järjestetty kehälle 90°:r. kulmavälein, niin että vetokiven asetus voi tapahtua suorakulmaisessa koordinaattijärjestel-mässä. Ohjauskivet tukeutuvat ulospäin hoikin 3 uriin, jolloin osalla 7 olevien vinojen tasojen kaltevuuden kompensoi ohjauskiven sisemmän juoksupinnan kaltevuus. Vetokiveä 9 aseteltaessa, mikä on välttämätöntä, kun läpikulkeva lanka tai tanko kuoritaan vain tois-puolisesti, ja tästä syystä on asetettava keskeiseen asentoon kuorintakiven suhteen, on siirtymisakselilla sijaitsevia säätökaroja samanaikaisesti kierrettävä vastakkaisesti, niin että yhden sarjan ohjauskivet liikkuvat vinoilla tasoilla ylöspäin ja toisen sarjan ohjauskivet alaspäin. Kiintolaippa 6 asemoi säätökaran 5 aksiaaliseen asemaansa osien 7 ja 10 väliin ja saa aikaan ohjauskivien 4a ja 4b tasaisen siirtymisen. Kaksi kiinnityssankaa 11 ylläpitävät vetokiven säädön hoikissa 3, joka puolestaan on kiinnitetty ruuveilla koteloon 2. Tiivistyslevy 12 suojaa säätömekanismia kuorin-talaitteen sisätilan puolelta metallilastuilta ja estää lisäksi li 5 68543 voiteluaineen pyyhkiytymisen pois ohjaimista. Laippa 13 pitää tii-vistyslevyn 12 vaadittavassa asennossa hoikilla 3.
Vastaanottoholkin 15 sisään on sijoitettu kuorintakivi 16, jolloin kuorintakiven 16 ja vetokiven 9 välinen etäisyys voidaan pitää miniminä osien 10 ja 15 konstruktiivisen muotoilun avulla. Samalla tavalla voidaan muuttaa myös kuorintakiven rakennetta. Vastaanottoholkin 15 kanava 17 johtaa sopivaa voiteluainetta, esim. alkoholia, kuorintakivelle 16. Itse kuorintakivessä ulottuvat voi-teluainekanavat edullisesti terien läheisyyteen aineksen kanssa kosketuksessa olevien särmien jatkuvan voitelemisen saavuttamiseksi. Kuorintakivessä olevien kanavien luku on sovitettu kulloistenkin kuorintaolosuhteiden mukaan.
Kuorintakivelle 16 tarkoituksessa osan 15 porareiässä oleva pyörötiivisterengas 18 estää voiteluaineen vuodon langan ulosmeno-reikään. Tätä tiivisterengasta puristetaan painerenkaan 24 välityksellä lautasjousella 25 kuorintakiven olaketta vasten. Tällaisesta tiivistyksestä poiketen voidaan itsestään ymmärrettävästi käyttää langan ulosmenoreiän tiivistämiseen muita tunnettuja tiivistyslait-teita tai menetelmiä.
Holkki 26 on asetettu pyörivästä vierintälaakerin avulla osalle 15 ja sitä käytetään sähkömoottorilla, joka on esitetty kuviossa 2 numerolla 27 merkittynä. Käyttimenä on tällöin esim. hihna 28. Hoikkiin 26 on kiinnitetty laippa 29 leikkuuterien 30 ja 31 pitämistä varten. Nämä leikkuuterät on kiinnitetty irrotettavasti tai jäykästi laipan 28 otsapintaan. Kuviossa 1 esitetyt leikkuuterät 30 ja 31 on asetettu pitkittäisestä ja poikittaisesta kuorintakiven 16 akselin suhteen eri etäisyyksille kuorintakiven leikkuusärmästä. Niiden etäisyys sovitetaan kuorittaessa syntyvän metallilastun spesifisten ominaisuuksien mukaan, so. sorvinterät asetetaan uudelleen sopivasti käytetyn aineksen mukaan.
Käyttöhihna 28 ja holkki 26 suojataan hihnakotelolla 32 me-tallilastuilta ja voiteluaineilta. Kotelon 2 alapuolelle on asetettu lastulaatikko, joka voi samanaikaisesti olla tehty kuljetus-säiliöksi tai olla varustettu lastunpoistolaitteella, joka kuljettaa vangitut lastut tavalliseen kuljetussäiliöön. Lastulaatikon pohjalle voi edullisesti olla sijoitettu suodatin ja putkiliitäntä voiteluaineen palautusta varten.
6 68543
Kuvio 2 esittää päällikuvassa kuorintalaitetta langan syöt-töpuolelta. Läpinäkyvä peitelevy 1 on kiinnitetty saranoilla 33 koteloon 2. Lukituslaite on merkitty numerolla 34. Käyttömoottori 27 on laipparakenteinen ja kiinnitetty käännettävään konsoliin 35 hihnan 28 kiristämistä varten.
Il
Claims (7)
1. Menetelmä lankojen valmistamiseksi, jossa menetelmässä lanka johdetaan kuorintalaitteeseen, pienennetään sen jälkeen sen poikkipintaa vetämällä ja kuoritaan langan pinta välittömästi tämän jälkeen, tunnettu siitä, että menetelmää käytetään työstettäessä alumiinilankaa, joka kuorimisen jälkeen peitetään pituussuunnassa kulkevalla, putkimaiseksi taivutetulla kupari-nauhalla ja jossa poikkipintapienennyksen avulla aikaansaadaan sisäinen liitos alumiiniytimen ja Däällvksen välille, ja siitä, että kuoriminen alkaa korkeintaan 6 mm päässä vetovaiheen päättymisen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetun aineksen poikkipinta pienenee vedon avulla noin 5
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet! u siitä, että kuorittaessa syntyvät lastut erotetaan vähintään 5 mm:n etäisyydellä langan pinnasta.
4. Laite patenttivaatimusten 1...3 mukaisen menetelmän suorittamiseksi jossa laitteessa on holkkimainen ohjain (8), sitä seuraava vetokivi (9) ja läpikulkusuunnassa vetokiven taakse sovitettu kuorintakivi (16), tunnettu siitä, että vetokiven (9) ja kuorintakiven (16) välinen etäisyys on korkeintaan 6 mm.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että vetokivi (9) on esim. vinojen tasojen avulla säädettävissä ulkoa päin suhteessa kiinteään kuorintakiveen (16).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että vetokiven (9) säätö tapahtuu säätökarojen (5) avulla akselin suunnassa siirtyvillä ohjauskivillä (4a,4b),joiden vinot tasot osuvat yhteen ohjausholkin (7) vastaavien tasojen kanssa, joka ohjausholkki puolestaan vaikuttaa säätävästi ainesta ja veto-kiveä (9) ohjaavaan hoikkiin (8).
7. Patenttivaatimusten 4...6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuorintavaiheessa syntyneiden lastujen erottamisesta huolehtivat vähintään 5 mm:n päässä kuorittavan aineksen ympärillä kulkevat sorvinterät (30,31).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2306602A DE2306602C2 (de) | 1973-02-10 | 1973-02-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kupferplattierter Aluminiumdrähte |
DE2306602 | 1973-02-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI68543B true FI68543B (fi) | 1985-06-28 |
FI68543C FI68543C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=5871514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI313/74A FI68543C (fi) | 1973-02-10 | 1974-02-05 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av traodar |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3911541A (fi) |
JP (1) | JPS5047867A (fi) |
AR (1) | AR197853A1 (fi) |
BE (1) | BE810719A (fi) |
BR (1) | BR7400943D0 (fi) |
CA (1) | CA989154A (fi) |
CH (1) | CH562075A5 (fi) |
CS (1) | CS170486B2 (fi) |
DD (1) | DD109995A5 (fi) |
DE (1) | DE2306602C2 (fi) |
FI (1) | FI68543C (fi) |
FR (1) | FR2217084B1 (fi) |
GB (1) | GB1452173A (fi) |
HU (1) | HU169210B (fi) |
IN (1) | IN141338B (fi) |
NL (1) | NL7401214A (fi) |
SU (1) | SU683607A3 (fi) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4067250A (en) * | 1976-02-02 | 1978-01-10 | General Electric Company | Mechanism for stripping insulation from wire |
SU977139A2 (ru) * | 1980-04-25 | 1982-11-30 | Предприятие П/Я Р-6543 | Устройство дл комбинированной обработки цилиндрических поверхностей |
JPS5771702A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Method and apparatus for scalping wire material |
US4799300A (en) * | 1981-06-15 | 1989-01-24 | Phillips Paul M | Apparatus for shaving elongate metal stock |
DE4026607A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur erhoehung der standzeit eines werkzeuges zum schaelen von straengen und draehten aus aluminium |
US6047453A (en) * | 1997-12-26 | 2000-04-11 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Air-core coil forming system |
FR2876493B1 (fr) | 2004-10-12 | 2007-01-12 | F S P One Soc Par Actions Simp | Cable toronne en aluminium cuivre, et procede pour sa fabrication. |
JP4862983B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2012-01-25 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム溶接線の製造方法 |
JP4946630B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2012-06-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 皮剥装置 |
CN103170523B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-03-25 | 江苏薪泽奇机械股份有限公司 | 铝杆剥皮装置 |
DE102015009240A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Ziemek Cable Technology Gmbh | Verfahren zum Entfernen einer Oxidschicht |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2255096A (en) * | 1936-03-16 | 1941-09-09 | B W Mfg Company | Heading machine |
CH271699A (de) * | 1939-02-16 | 1950-11-15 | Gen Electric | Verfahren zum Schaben von Drähten und Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. |
US2233928A (en) * | 1939-02-16 | 1941-03-04 | Gen Electric | Wire shaving process and fixture |
US2394381A (en) * | 1944-01-21 | 1946-02-05 | Eaton Mfg Co | Wire finishing apparatus |
US2679680A (en) * | 1947-02-01 | 1954-06-01 | Allegheny Ludlum Steel | Wire-coursing die |
US3038361A (en) * | 1958-11-04 | 1962-06-12 | Kieserling & Albrecht | Turning machines |
CH434170A (de) * | 1964-08-14 | 1967-04-30 | Lasalle Steel Co | Verfahren und Vorrichtung für die Feinbearbeitung der Oberfläche von metallischen Werkstücken |
DE1269984B (de) * | 1964-09-09 | 1968-06-12 | Lasalle Steel Co | Vorrichtung zur Querschnittsverringerung und Oberflaechenreinigung von Draht oder Stangen aus Metall |
US3444603A (en) * | 1967-01-04 | 1969-05-20 | Texas Instruments Inc | Manufacture of clad wire and the like |
US3557588A (en) * | 1968-04-18 | 1971-01-26 | Crucible Inc | Method and apparatus for shaving wire |
DE1921569A1 (de) * | 1968-05-06 | 1969-11-13 | Meccanica Die Prec E S A M P S | Verfahren und Vorrichtung zum Abschaelen von Walzdraht |
US3616982A (en) * | 1968-05-22 | 1971-11-02 | Texas Instruments Inc | Metal cladding |
GB1272495A (en) * | 1970-11-16 | 1972-04-26 | Crucible Inc | Apparatus for shaving wire |
-
1973
- 1973-02-10 DE DE2306602A patent/DE2306602C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-21 CH CH75874A patent/CH562075A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 NL NL7401214A patent/NL7401214A/xx unknown
- 1974-02-01 FR FR7403537A patent/FR2217084B1/fr not_active Expired
- 1974-02-05 FI FI313/74A patent/FI68543C/fi active
- 1974-02-06 JP JP49014615A patent/JPS5047867A/ja active Pending
- 1974-02-06 US US440243A patent/US3911541A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-07 DD DD176448A patent/DD109995A5/xx unknown
- 1974-02-07 CS CS870A patent/CS170486B2/cs unknown
- 1974-02-07 BE BE140643A patent/BE810719A/xx unknown
- 1974-02-07 GB GB568474A patent/GB1452173A/en not_active Expired
- 1974-02-08 SU SU742002835A patent/SU683607A3/ru active
- 1974-02-08 AR AR252271A patent/AR197853A1/es active
- 1974-02-08 BR BR943/74A patent/BR7400943D0/pt unknown
- 1974-02-09 HU HUKA1403A patent/HU169210B/hu unknown
- 1974-02-11 CA CA192,228A patent/CA989154A/en not_active Expired
- 1974-02-12 IN IN286/CAL/1974A patent/IN141338B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7400943D0 (pt) | 1974-12-03 |
NL7401214A (fi) | 1974-08-13 |
BE810719A (fr) | 1974-05-29 |
DD109995A5 (fi) | 1974-12-05 |
GB1452173A (en) | 1976-10-13 |
AR197853A1 (es) | 1974-05-10 |
DE2306602A1 (de) | 1974-09-05 |
CS170486B2 (fi) | 1976-08-27 |
FR2217084B1 (fi) | 1979-07-06 |
DE2306602C2 (de) | 1983-05-11 |
HU169210B (fi) | 1976-10-28 |
US3911541A (en) | 1975-10-14 |
FI68543C (fi) | 1985-10-10 |
IN141338B (fi) | 1977-02-12 |
FR2217084A1 (fi) | 1974-09-06 |
SU683607A3 (ru) | 1979-08-30 |
CA989154A (en) | 1976-05-18 |
JPS5047867A (fi) | 1975-04-28 |
CH562075A5 (fi) | 1975-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68543B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av traodar | |
US5468568A (en) | Printing roller with a sleeve of thermally wound fiber-reinforced thermoplastics and a plasma-sprayed coating of copper or copper alloy | |
EP0634293B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen | |
JPS6295174A (ja) | 塗布方法 | |
CN105537627B (zh) | 爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备 | |
US2264287A (en) | Metallurgical product and method of making same | |
EP0482343A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschleifen von Ringen, insbesondere von Wälzlagerlaufringen | |
US6605250B1 (en) | Arrangement in connecting with cooling equipment for cooling billets | |
DE10204252A1 (de) | Verfahren und Spitzpistole zum Lichtbogenspritzen | |
JPH0126801B2 (fi) | ||
CN113171926B (zh) | 一种渐进-涂覆形表一体成形装置及方法 | |
CN1318847A (zh) | 用于电线的带皮包覆装置 | |
JPH07299603A (ja) | 表面切削加工装置 | |
DE102008050992B3 (de) | Düse, Anordnung zum Schweißen mittels eines gepulsten Laserstrahls und Verfahren zum Auftragen eines Materials auf ein Werkstück | |
JPH0753764Y2 (ja) | 伸線装置 | |
US3875779A (en) | Forming of materials | |
JPH05277414A (ja) | 中空体を被覆する方法および装置 | |
EP1284164B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schmelzflüssigen Beschichten | |
CN205393552U (zh) | 爪型环抱式棒材、线材或管材剥皮加工导向装置和设备 | |
RU2814881C2 (ru) | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | |
US5972418A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a workpiece having a rotation-symmetrically hardened surface area | |
CN212495422U (zh) | 一种铜棒的坯料加工装置 | |
US4409265A (en) | Method and apparatus for the one-sided coating of continuous metal strip | |
JPS62102916A (ja) | 皮剥方法および装置 | |
DE3220682C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres mit einem Innenüberzug |