FI66309B - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig straengsprutning av ett tvaerbundet isolermaterial - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontinuerlig straengsprutning av ett tvaerbundet isolermaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI66309B FI66309B FI790274A FI790274A FI66309B FI 66309 B FI66309 B FI 66309B FI 790274 A FI790274 A FI 790274A FI 790274 A FI790274 A FI 790274A FI 66309 B FI66309 B FI 66309B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- temperature
- extrusion
- insulating material
- cross
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 24
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
ir-sr-m f1 KUUiUTUsjULKAisu W utlAcgningsskrift 6 63υ9 ^ (51) Kv.Hu/lm.a.3 B 29 F 3/10 SUOMI—FINLAND (21) 790271+ m——. 26·01·73 '9 (23) AHatpUMk—GHdfhmaA* 26.01.79 (41) T«Mk («HtiMfcji — ftlfrtt offendlg 03.08.79
Phtcntti· ja nkhfrihMHm (44) νμμμ^μο* c ******
Patent- och ffaghteretyreben ' ' AmMomodimUttrift·*ptMcarad 29.06.84 (32)(33)(31) Fyfd«t*y wmHmw-l«|M prtorttm 02.02.78
Ranska-Frankrike(FR) 7802942 (71) Soci6te Industrielle de Liaisons Electriques - SILEC, 64bis, rue de Monceau, 75008 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Robert Jocteur, Moret Sur Loing, Ranska-Frankrike(FR) (74) Oy Heinänen Ab (54) Menetelmä ja laitteisto ristisidotun eristemateriaalin jatkuvatoimiseksi suulakepuristamiseksi - Förfarande och anordning för kontinuerlig sträng-sprutning av ett tvärbundet isolermaterial
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ristisidotun eriste-materiaalin jatkuvatoimiseksi suu 1akepuristamiseksi suljetussa tilassa, jossa menetelmässä ristisitoutuvaa eri stemäteriaa 1ia johdetaan kuumennetun suulakepuristuslaitteen läpi ja eristemateriaaliin ruiskutetaan ristisitoutumisen aikaansaavaa ainetta virtaussuun-nassa hieman ennen suulakepäätä ja jossa menetelmässä ristisitoutumisen aikaansaavaa ainetta sisältävä seos kuumennetaan lämpötilaan, joka on lähellä sitä maksimilämpöti1 aa, jossa seos voidaan suulake-puristaa niin, että siinä lopulta tapahtuu ristisitoutuminen.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä molekyylirakenteeltaan verkkomaisen eristemateriaalin suulakepurista-miseksi, ja varsinkin sellainen menetelmä, jossa molekyylirakenteeltaan verkkomainen eristemateri aa 1ikerros muodostetaan sähkökaapelin ympäri lie.
2 66309 Tähänastisen tekniikan mukaan on tunnettua käyttää eri stysaineina sähkökaapeleissa molekyylirakenteeltaan verkkomaisia aineita käyttämällä kemiallisesti peroksideja, jolloin sellaiset tuotteet, jotka ovat muutettavissa molekyylirakenteeltaan verkkomaisiksi, voivat olla joko polyeteeniä tai sen johdannaisia.
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti eräs ruuvipuristin, joka soveltuu molekyylirakenteeltaan verkkomaiseksi tehtävän tuotteen sijoittamiseen kaape 1 i n pinnalle.
Tähänastisen tekniikan tason mukaan ruuvipuristimeen 1 kuuluu ruuvi, jota pyörittää moottori 2 halutun seoksen 3 johtamiseksi suppilosta 4 ruuvipuristimen ulostulopään 5 kautta puristussuulakkeeseen 6. Kaapeli 7 päällystyy tällöin ristisidoksia muodostavalla aineella 6 ennen sen siirtymistä uuniin 9, jossa sidosten muodostuminen tapahtuu.
On huomattava, että tähänastisissa laitteissa johdetaan samanaikaisesti ruuvipuristimen syöttösuppiloon 4 kaikki ne aineet, joiden tarkoituksena on muodostaa ristisidoksia sisältävä eristyskerros, joita aineita ovat ristisitoutuva aine, esimerkiksi polyeteeni, ja ristisidosten muodostumisen aikaansaava aine, tyypillisesti jokin orgaaninen peroksidi. Tästä on se seuraus, että lämpötila ruuvipuristimen rungon sisäosassa on pidettävä riittävän pienenä, jotta risti-sidosten muodostumisreaktio ei alkaisi liian aikaisessa vaiheessa itse ruuvipuristimen sisällä tai sen pään kohdalla, jolloin voisi olla seurauksena kiteiden muodustuminen ja heterogeenisten hiukkasten muodostuminen suulakepuristettavassa aineessa. Samoin täytyy myös sen ajan, jonka aineet viipyvät ruuvipuristimen rungossa ja suulakepuristuspäässä, olla riittävän lyhyt. Näistä vaatimuksista on se seuraus, että ruuvipuristimen ritilä tai suodatin 10 ulostulo-päässä ei saa olla erityisen pienireikäinen, koska se muuten voisi mahdollisesti tukkeutua. Lisäksi erittäin pienireikäisestä suodattimesta on se seuraus, että syntyy kuolleita vyöhykkeitä ruuvipuristimen rungossa, jossa voisi tapahtua ennenaikaisia ristisidosten syntymisreaktioita.
Lisäksi eräs tekniikan tähänastiseen tasoon liittyvä olennainen haitta on se seikka, että ei voida tehokkaasti suodattaa ruuvipuristimen ulostulopäästä poistuvaa, ristisidoksia muodostavaa tuotetta. Tällainen suodatus tiedetään joka tapauksessa erittäin välttämättömäksi. Laitetta käytettäessä johdetaan ristisitoutuva aine suppiloon 4 jau- 66309 hemaisessa tai rakeisessa muodossa, jolloin tämä jauhe tai nämä rakeet on yleensä valmistettu hienontamalla tankomaisessa tai putkimaisessa muodossa ollutta materiaalia. Myöskin siinä tapauksessa, että ristisitoutuva aine on puhdistettu ennen sen leikkaamista tai hakkaamista, on tästä leikkaamisesta tai hakkaamisesta se tulos, että pieniä metallihiukkasia sekoittuu ristisitoutuvaan aineeseen. Tällaisten metallisten pienien hiukkasten ylimääräinen läsnäolo, joiden hiukkasten koko on esimerkiksi suuruusluokaltaan 50-100 mikronia, voi haitallisella tavalla hävittää kaapelin hyvän eristys-kyvyn. Esimerkiksi on todettu, että yhden ainoan metallihiukkasen, jonka mitta on suunnilleen 100 mikronia, läsnäolo 1,5 tonnissa pöly-eteeniä, joka tarvitaan noin B00 m:n pituisen kaapelin eristämiseen, riittää tuhoamaan tämän kaapelin hyvän toiminnan. Seurauksena tästä on se, että tähänastisen tekniikan tason mukaan on eristyskerrosten paksuudet täytynyt ylimitoittaa.
Eräs toinen haitta, joka liittyy tähänastiseen tekniikan tasoon, johtuu siitä tosiasiasta, kuten aikaisemmin on todettu, että ruuvi-puristimen sisäosan lämpötilan on oltava pienempi kuin se lämpötila, jossa ristisidoksen muodostumisreaktio tapahtuu. Tämä lämpötila voi olla esimerkiksi suuruusluokaltaan 130°C. Sitä vastoin ris-tisidosten muodostumisreaktion aikaansaamiseksi lämpötilan tulee olla suurempi eli suuruusluokaltaan 160°C. On välttämätöntä toteuttaa tämä lämpötilan nostaminen tähän asti tunnetuissa laitteissa suulakepuristuksen suorittamisen jälkeen, mistä on se seuraus, että sen uunin, jossa risti sidosten muodostumisreaktio tapahtuu, pituutta täytyy lisätä. Tästä on se seuraus, että valmistusprosessin eri vaiheiden tilan tarve kasvaa.
DE-patenttijulkaisusta 244569Θ tunnetaan menetelmä ja laitteisto ristisidottua eristemateriaalia olevien letkujen tai putkimaisten osien suulakepuristamiseksi, jossa ristisitoutumisen aikaansaavan aineen syöttö tapahtuu välittömästi ennen suulakepäätä. Suulakepu-ristuskoneessa vallitsevat lämpötilat säädetään tällöin siten, että rist isitoutuminen tapahtuu juuri ennen suulakepuristetun tuotteen poistumista suukappaleesta. Epäkohtana on kuitenkin se, että tuottaa vaikeuksia saada ris ti sitoutuminen tapahtumaan halutussa kohdassa, minkä lisäksi julkaisun mukaisessa menetelmässä ja laitteistossa ei suoriteta minkäänlaista suulakepuristettavien ristisitoutu-vien materiaalien tai niiden liuosten suodatusta.
4 66309 US-patenttijulkaisusta 3275731 tunnetaan edelleen menetelmä, jolla puristetaan hienonnettua polymeeriä, johon lisätään ainetta, joka ei vaikuta polymeerin fysikaaliseen rakenteeseen, kuten väriainetta tai hapettumisen estoainetta. Kyseisen aineen syöttö tapahtuu vir-taussuunnassa homogenisointi- ja sekoitus lai11een ja jäähdytysvyö-hykkeen jälkeen ja ennen suulakepään edelle sijoitettua toista homogenisoi nti - ja sekoitus 1 aitetta. Mainittu julkaisu ei kuitenkaan koske ristisitoutuvien aineiden suu1 akepuristusta eikä siinä ole esitetty minkäänlaista puristettavien aineiden suodatusta.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on muodostaa uusi suulakepu-ristusmenetelmä, jolla voidaan valmistaa ristisidottua eristemateriaalia ilman edellä esitettyjä tunnettujen menetelmien epäkohtia. Keksinnön tarkoituksena on erityisesti muodostaa menetelmä sähkökaapelia ympäröivän eristekerroksen muodostamiseksi, jossa suulake-puristu s la i te suodattaa tehokkaasti ristisitoutuvan materiaalin ja joka mahdollistaa toiminnan suulakepuristuksen ja ristisitoutumisen kannalta lähes optimaalisissa olosuhteissa. Tunnusomaista keksinnön mukaiselle menetelmälle on se, että se käsittää seuraavat vaiheet; - ristisitoutuvaa eristemateriaalia johdetaan suu 1akepuristus1 ait-teen läpi laitteen ollessa kuumennettuna lähelle materiaalin korkeinta sallittua lämpötilaa, n. 200°C, materiaalin saattamiseksi mahdollisimman juoksevaan tilaani - ristisitoutuva eristemateriaali suodatetaan mainitussa lämpötilassa ) - suodatettu materiaali jäähdytetään lämpötilaan, joka on hiukan alempi (n. 15Q°C) kuin ristisitoutumisen aikaansaavan aineen reaktio 1 ärnpö t i 1 a ) - jäähdytysvaiheen jälkeen ruiskutetaan eristemateriaaliin ristisitoutumisen aikaansaava aine) - ristisitoutuva eristemateriaali ja ristisitoutumisen aikaansaava aine sekoitetaan keskenään) - kohotetaan seoksen lämpötila lähelle sitä maksimilämpötilaa, jossa seos voidaan suulakepuristaa niin, että siinä lopulta tapahtuu ris-tisitoutuminen.
Keksinnön kohteena on edelleen laitteisto ristisidotun eri stemateri-aalin jatkuvatoimiseksi suulakepuristamiseksi edellä kuvatulla menetelmällä. Kyseinen laitteisto käsittää sinänsä tunnettuina eliminä kuumennettavan suulakepuristinrungon, suulakepään sekä ruiskutus-laitteen ristisitoutumisen aikaansaavan aineen ruiskuttamiseksi koh- 66309 taan, joka on virtaussuunnassa hieman ennen suulakepäätä, ja laitteistossa ristisitoutumise n aikaansaavaa ainetta sisältävä seos on kuumennettavissa lämpötilaan, joka on lähellä sitä maksimilämpötilaa, jossa seos voidaan suulakepuristaa niin, että siinä lopulta tapahtuu ristisitoutuminen. Tunnusomaista keksinnön mukaiselle laitteistolle on se, että siihen kuuluu suodatin, joka on sijoitettu lähelle mainitun suu lakepuristinrungon poistopäätä, että mainittu ris-tisitoutumisen aikaansaavan aineen ruiskutuslaite on sijoitettu suodattimen ja mainitun suulakepään välille, ja että suodattimen ja ruiskutuslaitteen välille on sijoitettu jäähdytyse1in, jolloin laitteiston eri vyöhykkeiden lämpötilat ovat säädeltävissä siten, että suulakepuristinrunko on kuumennettavissa lähelle materiaalin korkeinta sallittua lämpötilaa, n. 2Q0°C, materiaalin saattamiseksi mahdollisimman juoksevaan tilaan ja suodatettu materiaali on jäähdytettävissä lämpötilaan, joka on hiukan alempi kuin ristisitoutumisen aikaansaavan aineen reaktiolämpötila, eli n. 150°C.
Keksinnön nämä kohteet, tunnusmerkit ja sillä aikaansaatavat edut sekä muut keksinnölle ominaiset seikat on esitetty yksityiskohtaisesti seuraavassa selostuksessa, jossa on esitetty keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja, joita lisäksi havainno11istetaan oheisissa piirustuksissa, joiden eri kuvioiden merkitykset ovat seuraavat:
Kuvio 1 esittää tähän asti tunnettua ruuvipuristinta.
Kuvio 2 esittää lohkokaaviona esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää.
Kuvio 3 esittää yleisesti eristetyn kaapelin valmistusprosessin eri vaiheita.
Kuvio 4 esittää erästä suoritusmuotoa esillä olevan keksinnön mukaisesta injektointi laitteesta.
Kuvio 5 esittää kaavamaisesti kaapelin eristyksen valmistusprosessin eri vaiheita esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen eräänä suoritusmuotona .
Kuvio 6 esittää kaavamaisesti kaapelin valmistusprosessin eri vaiheita esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen eräänä toisena suoritusmuotona.
6 66309
Kuvion 1 tarkoituksena on havainnollistaa tähänastisia laitteita ja sitä on selostettu jo edellä.
Kuvio 2 esittää lohkokaaviona esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän eri vaiheita. Ristisitoutuvaa eristemateriaalia 11 sijoitetaan syöttösuppiloon 12, joka on kiinnitetty ruuvipuristime n eli suulakepuristimen 13 vaippaan (samanlainen kuin kuvion 1 mukaisessa ruuvipuristimessa). Missään tapauksessa materiaali, joka tulee syöttökohdasta 11, ei sisällä ainetta, joka aikaansaa ristisidoste n muodostumisreaktion kuten peroksidia, vaan sisältää ainoastaan ristisitoutuvaa materiaalia, joka on jauhemaisessa tai rakeisessa muodossa, kuten polyeteeniä, samoin kuin mahdollisesti ris ti sido s ten muodostumisreaktion inhibiittoreita. Täten suodatin 14, joka on erittäin tehokas, pystyy pidättämään kiinteät hiukkaset, joiden dimensiot ovat suunnilleen rajojen 50 ja 100 mikronia (0,05-0,1 mm) välissä, jotka hiukkaset eivät pääse tunkeutumaan ru uvi. puri s t imen 13 ulostulokohdasta, minkä lisäksi ei enää ole ristisidosten muodostumisreaktion vaaraa ruuvipuri stimen 13 vaipan sisäpuolella tai kuolleissa vyöhykkeissä, jotka ovat lähellä suodatinta 14. Suodatin 14 on muodostettu verkosta, johon suodatuselimet on sijoitettu. Toisaalta ristisitoutuvan materiaalin lämpötila ruuvipuristimeri 13 vaipan sisäpuolella voi olla huomattavassa määrin suurempi eli lähellä sitä lämpötilaa, joka on sallittavissa tälle materiaali lie, mikä seikka varmistaa ristisitoutuvan materiaalin hyvän juoksevuuden ja tehokkaan suodatuksen. Suodattimesta 14 poistuva materiaali kulkee injektiolaitteen 15 kautta tasolla, jolla injektoidaan ristisi-dosten muodostumisreaktion aikaansaava aine kuten peroksidi 16.
Tämä injektori 15 sallii toisaalta ristisitoutumisen aikaansaavan aineen 16 injektoinnin aineeseen, johon ristisidokset on muodostettava, ja toisaalta hyvän sekoittumisen mainittujen aineiden kesken toisaalta diffuusion vaikutuksesta ja toisaalta sekoittimien vaikutuksesta, kuten seuraavassa on selostettu. Lisäksi injektorin 15 ulostulokohta on siirretty aikaisemmin tunnettuun tapaan suulakepää-hän 17 eristysainekerroksen muodostamiseksi kaapelin 18 ympärille.
Tällä tavoin aikaansaadaan ensimmäinen tämän keksinnön mukainen etu eli ristisidostuotteen hyvä suodatus juuri ennen sen siirtymistä eristettävän kaapelin pinnalle. Todetaan myös, että ristisidosreak-tion aikaansaava aine sekoitetaan materiaaliin, johon ristisidokset muodostetaan, juuri ennen sen johtamista suulakepuristuspäähän 17, 7 66309 jolloin seoksen lämpötila voidaan pitää suhteellisesti korotetussa lämpötilassa, joka on olennaisesti sama kuin ristisidosreaktion lämpötila, tarkoituksena aikaansaada hyvin lyhyt seo\sen siirtymä-matka injenktiovaiheessa ja suulakepuristuspäässä. Tällä tavoin aikaansaadaan se etu, että se uuni, jossa ristisidosten muodostumis-reaktio tapahtuu, saadaan lyhyemmäksi.
Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti kaapelin valmistusprosessin eri vaiheet, jotka ovat seuraavat: - kone I, jolla suoritetaan osittainen päällystys esim. polyeteeni-kerroksella kaapelin pinnalle, - kone II, jolla suoritetaan eristysaineen suulakepuristus ilman peroksidia, - injektiolaite ja peroksidin diffuusiolaite III, - kone IV, jolla suoritetaan polyeteenikerroksen ulommainen päällystys eristyskerroksen pinnalle.
Kaapelin sydänosa 21 kulkee jatkuvasti esikuumennusuunin 22 kautta ja sen jälkeen ruuvipuristimen (I) toisen pään kautta, jossa se päällystyy polyeteenikerrokse1la (PE), sen jälkeen lämpökäsittely-uunin 23 kautta ja tämän jälkeen ruuvipuristimen (II) toiseen päähän. Keksinnön mukaisesti PE eristysaine johdetaan ruuvipuristimeen (II) ilman hapettumisen estoainetta tai käyttämällä sitä, mutta joka tapauksessa ilman peroksidia.
Eristysainetta puserretaan tämän jälkeen suorakulmaisesta puristus-päästä 24 siten, että ennen sen levittämistä kaapelin pinnalle, kulkee se laitteeseen (III), jossa tapahtuvat peräkkäin peroksidin injektointi ja diffuusio. Laitteen (III) muodot ja mitat ovat sellaiset, että peroksidi pystyy diffuntointumaan edullisella tavalla eristysainemassaan. Esimerkkinä mainittakoon, että lämpötila ruuvipuristimen II vaipassa voi olla suuruusluokaltaan 200ΰΕ, jolloin lämpötila injektiolaitteen III tasolla on hieman pienempi kuin ristisidosreaktion muodostavan aineen reaktiolämpötila, suuruusluokaltaan 150°C, ja lopuksi ristisidosreaktion aikaansaava uunin lämpötila ulostulokohdassa 29 on suuruusluokaltaan 200-300°C. Viittaus-numero 30 tarkoittaa jäähdytyslaitetta ja viittausnumero 28 ruuvi-puristimen IV päätä, jossa suoritetaan polyetyleenikerroksen suulakepuristus .
Kuviossa 4 on esitetty yksityiskohtaisemmin ristisidosreaktion ai- 6 66309 kaansaavan aineen injektiolaitteen III eräs suoritusmuoto. Suorakulmaisen pään 24 ulostulokohta kuviossa 3 on sijoitettu injektiolait-teeseen III.
Injektio suoritetaan yleensä laminointivyöhykkeessä käyttämällä in-jektoreita 26, jotka on sijoitettu kehämäisesti koneen ulkopuolelle. Injektorit on mahdollisesti varustettu su 1kue1 imi 11ä, jotka estävät suulakepuristettavan aineen pääsyn injektorien sisäpuolelle. Mahdollisesti 1isäinjektointi voidaan suorittaa käyttämällä kehämäisesti sijoitettuja injektoreita 27, jotka sijaitsevat laitteen sisäosassa. Eristysaine kulkee tämän jälkeen muodoltaan sopivaan dif-fuusoriin, jossa se saa muotonsa, ja ruuvipuri st imen (IV) pään 28 kautta, jossa muodostuu ulommainen PE - pää 11ystys kerros. Tietyissä tapauksissa peroksidipitoisen seoksen diffuntoituminen laitteessa 25 ei voi olla riittävän suuri suulakepuristetun tuotteen hyvän homogeenisuuden varmistamiseksi. Lisähomogenointi voidaan aikaansaada sijoittamalla diffuusoriin 25 sekoituselimiä tai yleisemmin sellaisia elimiä, joilla aikaansaadaan ai ne 1iuskojen sisääntunkeutuminen. Tässä tapauksessa voidaan käyttää jäähdytyslaitetta, joka estää materiaalin lämpötilan liian suuren nousemisen.
Erään toisen suoritusmuodon mukaan, joka on esitetty kuvioissa 5 ja 6, se laite, jota käytetään peroksidin diffuntoimiseksi, sallii mekaanisen energian käyttämisen vielä tehokkaammin. Tätä tarkoitusta varten käytetään ruuvipuristinta (II’), joka on sopivan pituinen. Peroksidipitoisen seoksen injektointi tapahtuu kahden ruuvipuris-timen (II) ja (II’) välissä kohdassa A, tai ruuvipuristimen (II*) syöttövyöhykkeessä. kuviossa 6 esitetyssä laitteessa vältetään kuolleiden vyöhykkeiden muodostuminen aineen virtaussuunnassa, mutta tällöin tarvitaan ruuvipuristin (II'), jossa on ontto ruuvipuristimen ruuvi, joka sallii kaapelin sydämen 21 kulkemisen sen keskeltä.
Kaikissa näissä tapauksissa injektoitavan seoksen koostumus on tärkeä laitteiston hyvän toiminnan aikaansaamiseksi. On edullista, että pää 1lystysprosessin alkuvaiheessa suulakepuristus aloitetaan ilman peroksidia, millä seikalla aikaansaadaan sovelias säätö ilman vaaraa ennenaikaisesta ristisidosreaktion tapahtumisesta. Tos tällöin käytetään sulkuelimi1lä varustettuja injektoreita, voidaan tämä työvaihe suorittaa ilman vaikeuksia pysäyttämällä injektoitavan seoksen syöttö. Jos näin ei ole laita, täytyy päällystysprosessin 9 66309 alkukohdassa syöttää neutraalia nestettä, joka ei sisällä peroksi-dia, esimerkiksi sellaista öljyä, joka soveltuu yhteiskäyttöön poly-eteenin kanssa. Kun säätö on suoritettu, peroksidia injektoidaan jatkuvasti tarkoitetulle alueelle. Tämä peroksidi voi olla puhtaassa tilassa, sekoitettuna öljyyn, joka on samanlaista kuin se öljy, jota käytetään prosessin alkuvaiheessa, ja/tai voidaan käyttää ristisidosreaktion hidastusainetta, kuten antioksidanttia. Hidastavan tuotteen annostus sallii peroksidireaktion nopeuden säätämisen.
On huomattava, että aina voidaan säätää peroksidin injektiota, mikä seikka tekee mahdolliseksi joustavan toiminnan ja sallii säätää riskiä "jyvien" muodostumisesta diffuusorissa. Nesteen ja injektio-laitteen väliseinämien lämpötiloja säädetään. Niiden arvojen tulee olla sellaiset, että ristisidosten muodostumisreaktio ei pysähdy ennen kuin tuote on poistunut ruuvipuristimen (IV) päästä 28.
Suulakepään 28 ulostulokohdasta siirtyy eristetty kaapeli ristisi-dostusvyöhykkeeseen 29, jonka voi muodostaa jokin tunnettu laite mutta jossa käytetään edullisimmin kuivavulkanointimenetelmää joko kaasuatmosfäärissä tai pitkänomaisessa käsittelyelimessä. Oli prosessi minkä kaltainen tahansa, ristisidosten muodostumisreaktion vyöhykkeen pituus saadaan huomattavasti pienemmäksi kuin tunnetuissa laitteissa. Vyöhykkeen pituus voi siten pienentyä alle puoleen entisestä, mikä perustuu suulakepäästä 28 suulakepuristetun eris-tysaineen korkeaan lämpötilaan. Käytettäessä esimerkiksi diku-myyliperoksidia on tämä lämpötila rajoissa 150-160°C, kun se on sensijaan noin 130°C tähän asti tunnetuissa menetelmissä. Peroksidin hajoaminen, varsinkin lähellä sydänosaa, joka on etukäteen sopivalla tavalla esilämmitetty, tapahtuu tällöin nopeammin ja ristisidosten muodostuminen eristysaineessa tapahtuu ajassa, joka on lyhyempi kuin käytettäessä tähän asti tunnettuja menetelmiä.
Seuraavassa esitetään erilaisia tuotteita, joita voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti, mutta on selvää, että nämä tuotteet on esitetty vain suoritusesimerkkeinä ja että kaikkia tämänkaltaisia tuotteita, jotka ovat tunnettuja ja käytettävissä ristisidoksia muodostavina eristysaineina kaapelien eristämiseksi, voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti.
Ristisitoutuvana materiaalina voidaan käyttää polyeteeniä ja sen johdannai siä.
10 66309
Ristisidoksen aikaansaava aine, joka ruiskutetaan ristisitoutuvan aineen suodatuksen jälkeen, voi olla orgaaninen peroksidi kuten dikumyyliperoksidi tai orgaanisten peroksidien seos, jolla on kyky aikaansaada polyeteenissä tapahtuva ristisidosreaktio ja joka sekoittuu siihen nestemäisessä muodossa. Lämpötila voi tällöin olla sellainen, että peroksidi tai peroksidiseos on nestemäisessä muodossa, tai peroksidi tai peroksidiseos voidaan kuumentaa sulamispistettään korkeampaan lämpötilaan, tai peroksidi tai peroksidiseos voi olla liuotettu nestemäiseen kantajaan, kuten parafiiniöljyyn. Toisaalta voidaan todeta, että eristysprosessin alussa, kuten edellä on selostettu, nestemäistä kantajaa voidaan injektoida pelkästään erilaisten säätömahdolli suuksi en aikaansaamiseksi. Samoin voidaan ristisidotun eristemateriaalin muodostamiseen tarkoitettuun seokseen lisätä yhtä tai useampaa ennenaikaisen ristisidos-tusreaktion inhibiittoria tai hidastinta. Lisäys voi tapahtua joko ristisitoutuvan materiaalin sisäänsyöttökohdassa tai ristisitoutu-misen aikaansaavan aineen sisäänsyöttökohdassa.
Esillä oleva keksintö ei rajoitu edellä selostettuihin suoritus-esimerkkeihin vaan keksinnön erilaiset käytäntöön soveltuvat sovel-lutusmuodot voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (11)
- 66309 11
- 1. Menetelmä ristisidotun eristemateriaalin jatkuvatoimiseksi suulakepuristamiseksi suljetussa tilassa, jossa menetelmässä ristisitoutuvaa eristemateriaalia (11) johdetaan kuumennetun suu-lakepuristuslaitteen (13) läpi ja eristemateriaaliin ruiskutetaan ristisitoutumisen aikaansaavaa ainetta (16) virtaussuunnassa hieman ennen suulakepäätä (17) ja jossa menetelmässä ristisitoutumi-sen aikaansaavaa ainetta sisältävä seos kuumennetaan lämpötilaan, joka on lähellä sitä maksimilämpötilaa, jossa seos voidaan suula-kepuristaa niin, että siinä lopulta tapahtuu ristisitoutuminen, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - ristisitoutuvaa eristemateriaalia (11) johdetaan suulakepuris-tuslaitteen (13) läpi laitteen ollessa kuumennettuna lähelle materiaalin korkeinta sallittua lämpötilaa, n. 200°C, materiaalin saattamiseksi mahdollisimman juoksevaan tilaan) - ristisitoutuva eristemateriaali (11) suodatetaan mainitussa lämpötilassa) - suodatettu materiaali jäähdytetään lämpötilaan, joka on hiukan alempi (n. 150°C) kuin ristisitoutumisen aikaansaavan aineen (16) reaktiolämpötila) - jäähdytysvaiheen jälkeen ruiskutetaan eristemateriaaliin (11) ristisitoutumisen aikaansaava aine (16)) - ristisitoutuva eristemateriaali (11) ja ristisitoutumisen aikaansaava aine (16) sekoitetaan keskenään) ja - kohotetaan seoksen lämpötila lähelle sitä maksimilämpötilaa, jossa seos voidaan suulakepuristaa niin, että siinä lopulta tapahtuu ristisitoutuminen.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ristisitoutuvaan eristemateriaaliin (11) lisätään alussa ristisitoutumista hidastavaa ainetta.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ristisitoutumisen aikaansaavaan aineeseen (16) lisätään alussa ristisitoutumista hidastavaa ainetta.
- 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ristisitoutumisen aikaansaava aine (16) on liuotettuna nestemäiseen kantajaan. 12 66309
- 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, t u n - n e t t u siitä, että ristisitoutuva materiaali (11) on polye teeni.
- 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ristisitoutumisen aikaansaava aine (16) on orgaaninen peroksidi, kuten dikumyy1iperoksidi .
- 7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäinen kantaja on parafiiniöljy. Θ. Laitteisto ristisidotun eristemateriaalin jatkuvatoimiseksi, suulakepuristamiseksi jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisella menetelmällä, joka laitteisto käsittää kuumennettavan suu 1akepuris -tinrungon (13), suulakepään (17, IV) sekä ruiskutuslaitteen (15,111) ristisitoutumisen aikaansaavan aineen (16) ruiskuttamiseksi kohtaan, joka on virtaussuunnassa hieman ennen suu lakepäätä, ja jossa laitteistossa ristisitoutumisen aikaansaavaa ainetta sisältävä seos on kuumennettavissa lämpötilaan, joka on lähellä sitä maksimilämpötilaa, jossa seos voidaan suulakepuristaa niin, että siinä lopu! ta tapahtuu ristisitoutuminen, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu suodatin (14), joka on sijoitettu lähelle mainitun suulakepuristinrungon (13) poistopäätä, että mainittu ristisitoutumisen aikaansaavan aineen (16) ruiskutuslaite (15,111) on sijoitettu suodattimen ja mainitun suulakepään (17,IV) välille, ja että suodattimen ja ruiskutuslaitteen välille on sijoitettu jäähdytys-elin, jolloin laitteiston eri vyöhykkeiden lämpötilat ovat säädeltävissä siten, että suulakepuristinrunko on kuumennettavissa lähelle materiaalin korkeinta sallittua lämpötilaa, n. 700oC, materiaalin saattamiseksi mahdollisimman juoksevaan tilaan ja su odoteί tu materiaali on jäähdytettävissä lämpötilaan, joka on hiukari ole”; pi kuin ristisitoutumisen aikaansaavan aineen reaktio1ämpötila, eli rt. 1 50°C.
- 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää ruiskutuslaitteen (15,111) ja suulakepään (17,IV) välille sijoitetun sekoituslaitteen.
- 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoituslaitteen muodostaa ylimääräinen suu 1akepuris -tuslaite. 13 66309
- 11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ruiskutuslaite (III) on liitetty ristisitoutuvan materiaalin (11) profiloituun virtauskanavaan, joka sijaitsee sa-mankeskisesti suu lakepuristetu11 a materiaalilla päällystettävän kaapelin (21) kanssa, ja että ruiskutus on järjestetty tapahtumaan mainitun virtauskanavan kehältä (26,27). 14 66309
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7802942 | 1978-02-02 | ||
| FR7802942A FR2416106A1 (fr) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | Procede et dispositif d'extrusion d'un produit reticule |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790274A FI790274A (fi) | 1979-08-03 |
| FI66309B true FI66309B (fi) | 1984-06-29 |
| FI66309C FI66309C (fi) | 1984-10-10 |
Family
ID=9204139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790274A FI66309C (fi) | 1978-02-02 | 1979-01-26 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig straengsprutning av ett tvaerbundet isolermaterial |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4234531A (fi) |
| EP (1) | EP0003701B1 (fi) |
| JP (1) | JPS54113654A (fi) |
| BE (1) | BE891058A (fi) |
| DE (1) | DE2962662D1 (fi) |
| FI (1) | FI66309C (fi) |
| FR (1) | FR2416106A1 (fi) |
| NO (1) | NO151602C (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2508376A2 (fr) * | 1978-02-02 | 1982-12-31 | Silec Liaisons Elec | Perfectionnements aux dispositifs d'extrusion en continu et en milieu ferme d'un produit reticule |
| DE2908457C2 (de) * | 1979-03-05 | 1986-09-18 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Umhüllungen, insbesondere Isolierungen, für elektrische Kabel |
| US4528155A (en) * | 1983-07-12 | 1985-07-09 | Alcan Aluminum Corporation | Production of cross-linked polymeric extruded articles |
| EP0234074A1 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-02 | CROMPTON & KNOWLES CORPORATION | Manufacture of elongate cross-linked products |
| US4595546A (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-17 | Crompton & Knowles Corporation | Manufacture of elongated extruded cross-linked products |
| US4857250A (en) * | 1984-04-13 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product |
| GB8411539D0 (en) * | 1984-05-04 | 1984-06-13 | Gen Eng Radcliffe Ltd | Modifying extruded material |
| FR2615144B1 (fr) * | 1987-05-14 | 1989-11-10 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu de produits constitues d'une charge a base de liquide et d'un liant thermoplastique |
| US5182066A (en) * | 1991-11-27 | 1993-01-26 | Pirelli Cable Corporation | Extrusion process and apparatus for low contaminant cable insulation |
| EP0702032B1 (en) * | 1994-09-19 | 2002-11-27 | Sentinel Products Corp. | Cross-linked foam structures of essentially linear polyolefines and process for manufacture |
| US5929129A (en) * | 1994-09-19 | 1999-07-27 | Sentinel Products Corp. | Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene |
| US5883144A (en) * | 1994-09-19 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Silane-grafted materials for solid and foam applications |
| US5932659A (en) | 1994-09-19 | 1999-08-03 | Sentinel Products Corp. | Polymer blend |
| US5589519A (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-31 | Knaus; Dennis A. | Process of extruding lightly crosslinked polyolefin foam |
| JPH08298032A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Nippon Unicar Co Ltd | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 |
| US5844009A (en) * | 1996-04-26 | 1998-12-01 | Sentinel Products Corp. | Cross-linked low-density polymer foam |
| CA2203595A1 (en) | 1996-04-26 | 1997-10-26 | Robert F. Hurley | Cross-linked polyolefin tape |
| US5882776A (en) * | 1996-07-09 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Laminated foam structures with enhanced properties |
| US5876813A (en) | 1996-07-09 | 1999-03-02 | Senitnel Products Corp | Laminated foam structures with enhanced properties |
| US5938878A (en) | 1996-08-16 | 1999-08-17 | Sentinel Products Corp. | Polymer structures with enhanced properties |
| US6743387B2 (en) * | 1999-08-09 | 2004-06-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for the production of a cable and device for performing this process |
| US6537471B2 (en) * | 1999-12-14 | 2003-03-25 | Microhelix, Inc. | Method for producing ultra thin wall extrusions |
| US7794559B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-09-14 | Velcro Industries B.V. | Forming fastening projections on rigid substrates |
| US20060210762A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Tachauer Ernesto S | Rigid subtrates having molded projections, and methods of making the same |
| US8678807B2 (en) * | 2000-10-24 | 2014-03-25 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
| DE60139516D1 (de) * | 2000-10-25 | 2009-09-17 | Velcro Ind | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines elektrischen Kabels |
| JP4420050B2 (ja) | 2007-03-27 | 2010-02-24 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの押え装置及びミシン |
| US8061886B1 (en) | 2008-04-30 | 2011-11-22 | Velcro Industries B.V. | Securing electrical devices |
| US8822824B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-09-02 | Prestolite Wire Llc | Methods of manufacturing wire, multi-layer wire pre-products and wires |
| US20120261160A1 (en) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Prestolite Wire Llc | Methods of manufacturing wire, wire pre-products and wires |
| JP5614375B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2014-10-29 | 日立金属株式会社 | シラン架橋ポリオレフィン絶縁電線 |
| FR2995716B1 (fr) * | 2012-09-17 | 2014-09-05 | Silec Cable | Procede de fabrication d'un cable de transport d'energie electrique et cable fabrique par un tel procede |
| CN104228036B (zh) * | 2013-06-19 | 2016-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 向成型料中添加助剂的方法和用于制备超高压电缆料的成型料和制备超高压电缆料的方法 |
| WO2016059234A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Signus Ecovalor, S.L. | Continuous process for the manufacture of a solid object by extruding granulated vulcanised rubber with a thermoset resin |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA427868A (en) * | 1941-04-23 | 1945-05-29 | Stanley Jesionowski Raymond | Plastic extrusion method and apparatus |
| US2443289A (en) * | 1941-04-23 | 1948-06-15 | Plax Corp | Apparatus for shaping plastics by extrusion |
| US2478013A (en) * | 1942-02-09 | 1949-08-02 | Fred M Roddy | Process for preparing and fashioning thermoplastic and thermosetting materials |
| US2539128A (en) * | 1946-08-30 | 1951-01-23 | Western Electric Co | Strainer for plastic material |
| US2528523A (en) * | 1948-06-12 | 1950-11-07 | Du Pont | Process for extruding and insolubilizing polymers of ethylene |
| US2911676A (en) * | 1956-05-08 | 1959-11-10 | Western Electric Co | Apparatus for extruding plastic material |
| DE1303639C2 (de) * | 1963-01-12 | 1973-01-04 | Ankerwerk Nuernberg Gmbh | Verfahren zur herstellung von teilen aus vernetzenden kunststoffen auf spritzgiessmaschinen |
| US3275731A (en) * | 1963-01-25 | 1966-09-27 | Phillips Petroleum Co | Material blending |
| GB1092225A (en) * | 1965-11-10 | 1967-11-22 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the extrusion of chemically crossed linked polymer or copolymers |
| GB1164842A (en) * | 1966-05-20 | 1969-09-24 | Ici Ltd | Rope Structures |
| DE2022802A1 (de) * | 1970-05-09 | 1971-11-25 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffumhuellung fuer Metalldraehte |
| CA957473A (en) * | 1970-10-28 | 1974-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions |
| GB1471115A (en) * | 1973-04-11 | 1977-04-21 | Gen Engineering Co | Extrusion of plastics materials |
| DE2331986A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-23 | Siemens Ag | Extruderspritzkopf |
| JPS5428582B2 (fi) * | 1973-08-09 | 1979-09-18 | ||
| US4091064A (en) * | 1973-08-22 | 1978-05-23 | Dainichi Nihon Densen Kabushiki Kaisha | Process for producing electric cable insulated with cured polyolefin |
| DE2445698C2 (de) * | 1974-09-25 | 1983-05-26 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strängen aus vernetzbaren Thermoplasten oder vulkanisierbaren Elastomeren |
| GB1534299A (en) * | 1975-09-26 | 1978-11-29 | Bicc Ltd | Manufacture of extruded products |
| GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
| US4155690A (en) * | 1978-05-30 | 1979-05-22 | Northern Telecom Limited | Continuous production of cross-linked polyethylene |
-
1978
- 1978-02-02 FR FR7802942A patent/FR2416106A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-01-26 FI FI790274A patent/FI66309C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-02-01 US US06/008,574 patent/US4234531A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-01 DE DE7979400069T patent/DE2962662D1/de not_active Expired
- 1979-02-01 NO NO790337A patent/NO151602C/no unknown
- 1979-02-01 EP EP79400069A patent/EP0003701B1/fr not_active Expired
- 1979-02-02 JP JP1181079A patent/JPS54113654A/ja active Pending
- 1979-11-16 US US06/094,929 patent/US4285648A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-11-10 BE BE0/206493A patent/BE891058A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO151602B (no) | 1985-01-21 |
| FI66309C (fi) | 1984-10-10 |
| US4285648A (en) | 1981-08-25 |
| FR2416106B1 (fi) | 1980-06-20 |
| EP0003701A1 (fr) | 1979-08-22 |
| NO151602C (no) | 1985-05-08 |
| US4234531A (en) | 1980-11-18 |
| DE2962662D1 (en) | 1982-06-24 |
| FR2416106A1 (fr) | 1979-08-31 |
| EP0003701B1 (fr) | 1982-05-05 |
| NO790337L (no) | 1979-08-03 |
| FI790274A (fi) | 1979-08-03 |
| JPS54113654A (en) | 1979-09-05 |
| BE891058A (fr) | 1982-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66309B (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig straengsprutning av ett tvaerbundet isolermaterial | |
| DE2401383C2 (de) | Schneckenextruder | |
| AT410942B (de) | Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester | |
| DE1729076B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines endlosen Schaumstoff stranges durch Strangpressen | |
| EP0927095B1 (de) | Vorrichtung zum homogenisieren, mischen und/oder granulieren von chemischen stoffen | |
| EP3308938A1 (en) | Hot melt fragmentation extruder and process | |
| DE1942216A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion aufgeschaeumter Kunststoffe | |
| RU2077422C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления каучуковой смеси в двухшнековом экструдере | |
| US2469342A (en) | Method and apparatus for molding plastics | |
| DE1629764B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gleichmaessig expandierten gegenstandes | |
| DE2601249A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit hilfe von fluessigen organischen peroxiden vernetzten pressmassen aus organischen substanzen | |
| DE102006041874B4 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Modifizierung von Polymeren im fließfähigen Zustand mittels Elektronenstrahlung | |
| EP0793531B1 (de) | Verfahren zum chemischen modifizieren von alkylgruppenhaltigen feststoffen | |
| JPH04342983A (ja) | 可塑的に変形可能な材料の誘導加熱方法 | |
| DE2754877B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines extrudierten Gegenstandes,insbesondere einer isolierenden Huelle eines elektrischen Kabels | |
| JPH02130118A (ja) | 押出成形装置 | |
| CN210590495U (zh) | 一种螺杆挤出机 | |
| DE922241C (de) | Einrichtung zur Herstellung der rohrfoermigen Isolierung eines elektrischen Leiters | |
| DE1153513B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von duennwandigen Rohren hoher Festigkeit aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE2147118C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von isolierten elektrischen Leitungen | |
| DE2149668C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von langgestrecktem Gut aus einer Elastomermischung | |
| DE60214893T2 (de) | Mikrowellen-mischer/trockner/reaktor zur industriellen verwendung | |
| DE1665959B2 (de) | Verfahren zur haertung einer isolierung auf einem elektrischen leiter | |
| DE2245871A1 (de) | Verfahren zum herstellen von thermoplastisch verformbaren halbzeug aus feinteiligem holz und einem thermoplastischem kunststoff | |
| DE2162329A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum vernetzenden Hochdruckformpressen von flüssigen Hochpolymeren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE INDUSTRIELLE DE LIAISONS |