FI65732B - Foerfarande foer framstaellning av en reflektor - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en reflektor Download PDF

Info

Publication number
FI65732B
FI65732B FI770947A FI770947A FI65732B FI 65732 B FI65732 B FI 65732B FI 770947 A FI770947 A FI 770947A FI 770947 A FI770947 A FI 770947A FI 65732 B FI65732 B FI 65732B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
resin
mold
fabric
film
Prior art date
Application number
FI770947A
Other languages
English (en)
Other versions
FI65732C (fi
FI770947A (fi
Inventor
Wilhelmus Hermanus Chr Withoos
Raa Gerhardus Albertus Te
Johannes Sprengers
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of FI770947A publication Critical patent/FI770947A/fi
Publication of FI65732B publication Critical patent/FI65732B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI65732C publication Critical patent/FI65732C/fi

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00596—Mirrors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Description

RSär^l m rti)KUU,LUTUS*UL,tA,su Acn7o
mi m K ) utlAggningsskript oo/öZ
45¾¾¾ C mc\ Patentti eyÖaneUy 10 07 1984 ^ Patent meddelat (51) K*Jk?/ta*.CL3 B 32 8 15/08, H 01 Q 15/1¾ SUOMI—FINLAND (21) ρ«·ι·«ιμιι·μι*—ρκ·μμ·μι*»| 7709^+ 7 (22) HklwmtopUvt —AMBtcnlngwla· 25.03.77 (23) AttwplM—GNiigiMtarfag 25.03.77 (41) TitiMiuftiMim—MvKdfoMNg 30.03.77 PManttl. μ raki«t«HlMllltui ----------------------------- PMMfe och wglrtintywl-i ' ’ juStow30.03.84 (32)(33)(31) »nmllmii lnW »rtortMt 29.03.76
Hollanti-Holland(NL) 7603245 (71) N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven, Hoilanti-Hoi land(NL) (72) Wilhelmus Hermanus Christianus Withoos, Eindhoven, Gerhardus Albertus Te Raa, Eindhoven, Johannes Sprengers, Eindhoven, Hoilanti-Holland(NL) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä heijastimen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en reflektor Tämä keksintö koskee menetelmää heijastimen valmistamiseksi heijastamaan sähkömagneettista säteilyä konvergoivalla tavalla, jossa menetelmässä muotin kupera pinta päällystetään kuiduilla vahvistettua synteettistä hartsia olevalla kerroksella, jonka päälle muodostetaan metallikerros suihkutusprosessia käyttäen, joka kerros vuorostaan päällystetään kuituainevahvisteista, lämmössä kovettuvaa, synteettistä hartsia olevalla tukikerroksella.
Eräs tällainen menetelmä on ennestään tunnettu Yhdysvaltain patenttijulkaisusta 3 150 030. Tämän tunnetun menetelmän mukaisesti, jolla valmistetaan erityisesti paraboolisia heijastimia tai tutka-antenneja, sijoitetaan ensimmäinen kerros hartsia, esimerkiksi kyl-lästämätöntä polyesterihartsia, muotin pinnalle ja tälle kerrokselle sitten sijoitetaan täysin hartsilla kyllästetty kerros lasikuitua ja yhdistelmä kovetetaan lämpötilassa likimain 120°C muutaman tunnin ajan. Kovettamisen jälkeen pinta karhennetaan hiekkapuhalluspro-sessilla. Kudos metallikaistaleista valmistetaan erillisesti ja et- 2 65732 saamisen jälkeen varustetaan kerroksella fenoliliima-ainetta.
Metallikaistalekudos deformoidaan sitten sen lasikuitu-hartsimaton muotoiseksi, joka sijaitsee muotissa ja sitten liimataan kiinni maton karhennettuun pintaan. Tämän päälle sijoitetaan toinen kerros hartsilla impregnoitua lasikuitukangasta. Yhdistelmästä poistetaan ilma, sitten kovetetaan ja tuloksena oleva lami-naatti lopuksi mekaanisesti poistetaan muotista.
Tämän tunnetun menetelmän epäkohtana on se, että se on vaivalloinen käytössä ja tästä johtuen aikaa vievä, kallis ja erityisesti vähemmän sopiva heijastimien massatuotantoon. Lisäksi metal-likaistaleiden kudosrakenteen tulee olla hyvin hieno, jotta saavutettaisiin optimaaliset sähköiset ominaisuudet, mikä häiritsee kudoksen deformointia ja sen oikeata pysyvää sijoittamista. Metal-likudoksen hienoudella on tärkeä merkitys erityisesti kysymyksen ollessa sellaisesta sähkömagneettisesta säteilystä, jolla on korkea taajuus, esimerkiksi HF- ja SHF-säteilystä, taajuusalueen ollessa 1...20 GHz.
On lisäksi ehdotettu muovisen heijastimen valmistamista varustamalla muotin kupera pinta tukikerroksella lasikuituvahvistei-sesta polyesteristä, minkä jälkeen muotti poistetaan kovettamisen jälkeen, karhennetaan tuloksena oleva tukikerroksen kovera pinta hiekkahpuhalluksella, suihkutetaan sille metallikerros ja päällystetään tämä lakkakerroksella. Tarpeellinen karhennus aiheuttaa sen, että metallikerroksella on karhea pinta, mikä johtaa ei-toivottuihin sähköisiin häviöihin. Tämän menetelmän lisäepäkohtana on se, että muotti, joka määrää metallikerroksen pinnan muodon, on välillä poistettava. Tämä voi johtaa deformaation lisääntymiseen - miten pieni tämä sitten onkin - sen tukikerroksen koverassa pinnassa, jolle metallikerros on sijoitettu.
Edelleen on US-patenttijulkaisussa 3 536 800 ehdotettu, että varustetaan muotin kupera pinta kalvolla polyvinyylialkoholia, suihkutetaan tälle metallikerros ja lopuksi sijoitetaan tukikerros, esim. lasikuituvahvisteisesta polyesteristä. Verrattuna edellä esitettyyn tunnettuun menetelmään tällä menetelmällä on etuna se, että metallikerroksen pinta on vähemmän karhea ja tarkemmin vastaa haluttua, muotin määräämää muotoa. Menetelmän epäkohtana on se, että tuloksena olevan heijastimen metallikerros ei ole suojattu ympäris- 3 65732 tön hyökkäyksiä vastaan, esim. sään vaikutusta vastaan. Lisäksi on käytännössä todettu olevan hyvin vaikeaa muodostaa polyvinyy-lialkoholikalvoa hyvin tasaisesti muotille. Tämä on kuitenkin menestyksellistä, kun muotti suihkutetaan polyvinyylialkoholiliuok-sella ja sitten haihdutetaan liuotin. Tässä tapauksessa on kuitenkin pulmana muotin irroittaminen polyvinyylialkoholikalvosta. On myös todettu, että suihkutettaessa metallia polyvinyylialkoholikal-vo voi paikallisesti helposti irrota muotista.
US-patenttijulkaisu 2 805 974 esittää heijastimen valmistusmenetelmän, jossa kuituvahvistettua, synteettistä hartsia oleva ensimmäinen kerros täysin kovetetaan ja heti sen jälkeen hiekkapuhalletaan ennen metallikerroksen suihkuttamista. Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä taas ei hiekkapuhallusta käytetä, vaan hartsi kalvossa tai kudoksessa vain osittain kovetetaan ennen metallikerroksen suihkuttamista. Osittain kovetettu hartsi on tahmeaa, joten hyvä tartuntapinta saavutetaan ilman hiekkapuhallustakin.
Esillä oleva keksintö koskee sellaista menetelmää metalloi-dun muoviheijastimen valmistamiseksi, jossa ei ole edellä mainittuja epäkohtia. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että muotin kuperalle pinnalle sijoitettu, kuituainetta oleva kalvo tai kudos, joka kyllästetään lämmössä kovettuvalla synteettisellä hartsilla, kovetetaan vain osittaisesti ennen metallikerroksen muodostamista ja kovetetaan lopullisesti samanaikaisesti tukikerroksen kanssa, minkä jälkeen muotti poistetaan.
Kuituaine, josta kalvo tai kudos on valmistettu, käsittää edullisesti lasikuituja. Voidaan myös käyttää muita kuituja, esimerkiksi hiilikuituja tai synteettisiä hartsikuituja. Mitä tulee synteettisiin hartsikuituihin, on huomattava, että käyttökelpoisia ovat ne synteettiset kuituhartsit, joista voidaan kehrätä hienoja kuituja ja jotka ovat sekä kemiallisesti inerttejä ja tästä syystä eivät syövytä niiden päälle sijoitetun lämmössä kovettuvan synteettisen hartsin kuituja, että sähköisesti inerttejä, so. eivät aiheuta suuria sähköisiä häviöitä sirontamalla sähkömagneettista säteilyä. Sopivia synteettisiä hartseja kuituja varten ovat esim. kyllästetyt polyesterikuidut ja lisäksi muovikuidut. Jos käytetyn kuituaineen kalvo tai kudos on hieman vähemmän taipuisaa, on suositeltavaa konstruoida kalvo tai kudos segmentteinä ja sijoittaa ne jatkuvasti ja taisaisesti muotille.
4 65732
Kalvossa käytettyjen kuitujen läpimitta ei ole rajoitettu ahtaisiin rajoihin. Mahdollisia ovat sekä hienommat kuidut, läpimitaltaan likimain 7 pm ja karkeammat kuidut, läpimitaltaan likimain 10 pm. Kalvon tai kudoksen rakenne voi tämän mukaisesti olla varsin karkea, esim. roovimatto, jonka paino on 225 g/m , mutta vaihtoehtoisesti se voi olla varsin hieno, esim. matto, jonka pai-no on alle 100 g/m . Ohut kalvo tai kudos, jolla on hieno rakenne, on edullinen, kuten jäljempänä selitetään.
Ennenkuin sijoitetaan kalvo tai kudos muotin kuperalle pinnalle, muotin pinta varustetaan tavallisella irroitusaineella. Ir-roitusaineen tyyppi riippuu tietysti siitä synteettisestä hartsista, jota käytetään kalvossa tai kudoksessa. Esimerkiksi polyesterihart-sia varten voidaan irroitusaineena käyttää luonnonvahaa tai synteettistä vahaa. Myös polyvinyylialkoholia voidaan käyttää. Kudos tai kalvo täytyy järjestää huolellisesti ja erityisen tasaisesti muotin pintaa vasten, minkä jälkeen kalvo tai kudos kyllästetään lämmössä kovettuvalla synteettisellä hartsilla. Tämä on edullisesti kylläs-tämätöntä polyesterihartsia, mutta vaihtoehtoisesti voidaan käyttää muita lämmössä kovettuvia synteettisiä hartseja, esim. epok-sihartsia.
Verrattuna polyesterihartsiin on epoksihartsi hieman viskoo-simpaa ja yleensä vaatii pitemmän kovettumisajan ja on hieman vaikeampaa prosessoida, niin että polyesterihartsia pidetään edullisempana. Tällaiseen kyllästämättömään polyesterihartsiin sisältyy tavalliset ainekset, jotka ovat tarpeen kovettumista varten, esim. monostyreeni sekä kiihdytin, esimerkiksi orgaaninen amiini, kuten dimetyylianiliini ja kovetin, esim. orgaaninen peroksidi, kuten bentsoyyliperoksidi. Hartsi ei edullisesti sisällä parafiinia.
Tässä yhteydessä tulkoon mainituksi, että happi, esim. ilman happi, huonontaa kovettumista. Lisäämällä parafiinia hartsi on suljettu ilman hapelta, niin että saavutetaan täydellinen kovettuminen. Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että hartsia ei koveteta kokonaan. Tämä voidaan saavuttaa siten, että hartsiin ei sisällytetä parafiinia, niin että hartsin uloin kerros, joka on ilman vaikutukselle alttiina, ei täysin kovetu ja sillä on hieman tarttuva tila. Esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on myös ominaista, että kalvo tai kudos 5 65732 on kyllästetty hartsilla. Tällä tarkoitetaan sitä, että kalvon tai kudoksen se pinta, joka on etäällä muotista, ei saa olla peitetty hartsikerroksella, jossa ei ole mitään kuituja.
Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa käytetään lasikuitukalvoa tai -kudosta, joka on kyllästetty polyester ihartsilla sillä tavoin, että lasikuidut sillä sivulla, joka on poispäin muotista, ovat juuri hartsipinnan yläpuolella tai aivan lähellä hartsipintaa sen alapuolella. Uloin kuitukerros on siten joko juuri kokonaan hartsin peittämä tai juuri ja juuri ulko-nee ohi hartsipinnan.
Hartsin kovettamisen jälkeen huoneen lämpötilassa edellä kuvatulla tavalla suihkutetaan metallikerros pinnalle tavallisella suihkutusmenetelmällä. Metallikerros tarttuu helposti alustaan ja lisäksi siinä ei pitkänkään ajan kuluttua ole halkeamia.
Hakijain toteaman mukaan, jota kokeet tukevat, tämä edullinen ominaisuus saadaan siten, että yläkerroksessa olevat kuidut, esim. lasikuidut, aiheuttavat suihkutetun metallikerroksen lukkiu-tumisen yläkerrokseen. Toisin sanoen suihkutettavalla pinnalla olevat kuidut muodostavat siltoja metallikerroksen tarttumista varten. Tässä tarkoituksessa tulisi olla mahdollista, että ruiskutettu metalli voi saavuttaa kuidut, joiden tästä syystä tulisi ulottua ohi yläkerroksen pinnan. On havaittu, että kun kuidut ovat juuri päällystetyt hartsilla, saavutetaan metallikerroksen hyvä tartunta siten, että paine ja termiset rasitukset, joita aiheutuu yläpintaan metallipisaroita suihkutettaessa, osittain irroittavat kuidut, jotka ovat juuri pinnan alla, jolloin muodostuva metallikerros ympäröi mainittuja irroitettuja kuituosia kiinnitarttuvalla tavalla. On itsestään selvää, että suihkutettava metalli voi helposti saavuttaa kuidut, jotka juuri ulottuvat ohi hartsikerroksen, jolloin muodostuu siltoja metallikerroksen kiinnitarttumiseksi. Näiden siltojen välissä oleva hartsi tulee tavallisesti pakotetuksi hieman taaksepäin, niin että voidaan puhua siltaosista metallikerroksen lukitsemiseksi.
Erityisesti on todettava, että keksinnön mukaisen menetelmän mukaan ei yläkerrosta tarvitse karhentaa esim. hiekkapuhalluksella. Lisäksi ei käytetä mitään sideaineita, esimerkiksi liimaa.
6 65732
Metallikerroksen suihkuttaminen voidaan toteuttaa jollakin tunnetulla menetelmällä, esim. langan suihkuttamisella, jota joskus nimitetään Schoop-menetelmäksi, jossa metallilanka sulatetaan kuu-mennusliekissä, esim. asetyleeni-happiliekissä, ja suihkutetaan puristetulla ilmalla. Vaihtoehtoisesti on mahdollinen myös metalli jauhesuihkutusprosessi , jossa metallijauhe syötetään kuumennus-liekkiin, sulaa mainitussa liekissä ja siirretään liekillä käsiteltävälle pinnalle. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ovat eri metallit käyttökelpoisia. Kun kysymyksessä on yksi metallikerros, so. samaa koostumusta oleva kerros, on edullista käyttää metallia tai metalliseosta, jonka sulamispiste on 150...700°C.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa sijoitetaan kerros tinaa tai tinaseosta liekkisuihkutusmenetelmällä synteettisellä hartsilla kyllästetylle lasikuitukalvolle tai-kudokselle.
Erittäin sopivaa on käyttää tinaseosta ja erityisesti Sn/Sb seosta, ns. Babbits-seosta, so. tinaseosta, joka sisältää 7,5 %
Sb, 3,5 % Cu ja 0,25 % Pb ja jonka sulamisalue on 240...360°C.
Sellaiset metallikerrokset, jotka on sijoitettu liekkisuihkutusmenetelmällä, osoittavat sellaista yhtenäisyyttä, että saavutetaan suuri heijastuskerroin sähkömagneettisella säteilyllä. Tässä yhteydessä viitattakoon edellä mainittuihin kokeisiin Sn/Sb-metallikerroksella ja yläkerroksella polyesterillä kyllästetystä lasikalvosta tai lasikudoksesta.
Esimerkkejä muista käyttökelpoisista metalleista ovat Zn, jonka sulamispiste on 420°C ja Ai, jonka sulamispiste on 660°C. Metallikerros voidaan myös konstruoida useista kerroksista, joilla kullakin on eri koostumus. Tässä tapauksessa alemman sulamispisteen omaava metalli, esim. Zn, sijoitetaan synteettiselle hartsikerrok-selle ja sitten korkeamman sulamispisteen oleva metalli, esim. Cu, suihkutetaan Zn-kerrokselle.
Sähkömagneettista säteilyä heijastavalla metallikerroksella, joka on muodostettu tämän keksinnön mukaisella menetelmällä, on hyvin suuri tarkkuus, so. sen muoto vastaa hyvin tarkkaa muotin kuperan pinnan muotoa, joka vastaa haluttua teoreettista pintaa, esim. parabolista pintaa. Lisäksi heijastavalla metallikerroksella on erinomainen pintatarkkuus, so. pieni pinnan karheus, mikä on erittäin tärkeää heijastimen sähköisille ominaisuuksille, erityi- i 65732 sesti jotta saavutettaisiin siihen osuvan sähkömagneettisen säteilyn minimisironta. Tässä yhteydessä tulkoon mainituksi, että tämän keksinnön mukaisesti valmistettu heijastin on erityisen sopiva käytettäväksi laitteistoissa HF (suurtaajuus)- ja SHF (erittäin suuri taajuus)-sähkämagneettisen säteilyn käsittelemisessä, jolloin taajuusalue on likimain 1...20 GHz. Heijastinta voidaan erityisesti käyttää antenneissa, erityisesti satelliittiantenneissa, esim. 200 watin tehoille ja sähkömagneettiselle säteilylle likimain taajuudella 12 GHz.
Tällä suurella taajuudella on aallonpituus muutamia senttimetrejä (mikroaallot), mikä merkitsee, että heijastavan metalli-pinnan muodon ja pinnan tarkkuudelle on asetettava ankarat vaatimukset.
Lisäksi mainittu tarkkuus on toteutettava suhteellisen laajalla pinta-alalla. Esimerkiksi satelliittiteholla 200 wattia on tarpeen heijastinhalkaisija likimain 1,6 m.
Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä saadulla metalliker-roksella on pintatarkkuus 0,3...0,5 mm edellä mainitulla noin 1,6 m heijastinhalkaisijalla. Tämä arvo on laskettu käyttäen tehollisar-vomenetelmää seuraavan kaavan mukaisesti _ \Λη<χ1-*'2 Γ . ΓΠ. S . — ™ r n-1 missä i = 1...n. x^ on mitattu arvo ja x on teoreettinen arvo.
Muodon tarkkuuteen vaikuttaa edullisesti, jos muotille muodostetun kalvon tai kudoksen paksuus on pieni. Optimaalisen muodon tarkkuuden saavuttamiseksi on myös edullista käyttää hyvin hienojen kuitujen, esim. lasikuitujen muodostamaa kalvoa tai kudosta. Kalvo tai kudos voi silloin optimaalisesti vastata muotin muotoa. Lisäksi hienojen kuitujen käyttäminen on edullista metalliker-roksen tarttumiselle yläkerrokseen. On ilmeistä, että niiden luki-tuskohtien tai siltojen lukumäärä, joilla metallikerros tarttuu alustaan on suurempi kuin jos käytettäisiin karkeampia kuituja.
Hinta-kustannussyistä on metallikerroksen paksuus rajoitettu. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa on suihkutusprosessilla muodostetun metallikerroksen paksuus enintään 100 jän. Keksijät ovat havainneet, että tässä edullisessa suori- β 65732 tusmuodossa keksinnön mukaisesti suihkutetulla metallikerroksella on nestettä läpäisevä huokoinen rakenne. Tämä ilmiö riippuu metal-likerroksen paksuudesta, mutta esiintyy yhä siinä tapauksessa, että paksuus on 100 pm.Sopiva paksuus metallikerrokselle on välillä 20...80 pm ja edullisesti se on likimain 30 pm.
Muodostettaessa tukikerrosta, siinä oleva nestemäinen hartsi tarttuu yläkerroksen synteettiseen hartsiin metallikerroksen huokosten kautta. Tämän johdosta saavutetaan se, että heijastava me-tallikerros tulee hyvin helposti suljetuksi yläkerroksen ja tuki-kerroksen väliin, mikä merkitsee sitä lisäetua, että mahdollisuus metallikerroksen muodonmuutokseen on minimissä. Tukikerros määrää valmistetun heijastimen lujuuden ja jäykkyyden. Tukikerros muodostuu kuituaineesta, joka on vahvistettu lämmössä kovettuvalla synteettisellä hartsilla. Sen lisäksi, että konstruktion tulee olla luja, sen tulisi myös olla kevyt. Sopivia kuituaineita ovat ne, jotka on jo edellä mainittu yläkerroksen yhteydessä. Lasikuidut ovat edullisia ja niitä voidaan käyttää kudoksen tai kalvon muodossa. Epoksihartsia tai polyesteriä käytetään edullisesti lämmössä kovettuvana synteettisenä hartsina.
Tukikerroksen paksuus riippuu asetetuista vaatimuksista heijastimen lujuuteen nähden ja on tavallisesti 2...10 mm. Edullinen paksuus halkaisijaltaan 1,6 m heijastimelle on 3...6 mm. Metalliker-roksesta poispäin olevalla sivullaan tukikerros voi olla varustettu vahvistusrivoilla tai -renkailla jalustan ja tarpeellisten laitteiden kiinnittämistä varten, esim. moottorin kiinnittämiseksi, jolla heijastinta voidaan liikuttaa jalustaan nähden. Tällaiset vah-vistuselimet voidaan valmistaa esim. lasikuituvahvisteisesta polyesteristä ja sijoittaa tavalliseen tapaan, esim. laminoimalla. Tukikerroksen vahvistuselimineen tultua konstruoiduksi yhdistelmä kovetetaan esim. huoneen lämpötilassa ja lopuksi poistetaan muotista.
Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin oheiseen piirustukseen liittyen, jossa kuvio 1 esittää poikkileikkauskuvaa muotista sille valmis-tettuine heijastimineen ja kuvio 2 esittää sivusta katsottuna satelliittiantennia, jossa on keksinnön mukaisesti valmistettu heijastin.
9 65732
Viitenumero 1 kuviossa 1 osoittaa muottia, joka on valmistettu puusta, synteettisestä hartsista tai metallista ja jolla on parabolinen pinta 2, jonka halkaisija on 1,6 ra. Parabolinen pinta on hierretty hyvin sileäksi. Parabolinen pinta 2 on ympäröity vaakasuoralla renkaalla 3, jossa on pystyreuna 4. Pinta 2 on varustettu irroitusaineella polyesterihartsia varten, tässä tapauksessa 2 vahalla ja lasikuitukalvo 5, 0,3 mm paksu, paino 100 g/m , on sitten hyvin huolellisesti pinnan muotoa noudattaen sijoitettu pinnalle 2. Kalvo on juuri kyllästykseen saakka varustettu polyesterihartsi-liuoksella, joka kyllästämättömän polyesterin lisäksi sisältää mo-nostyreenia, dimetyylianiliinia ja bensoyyliperoksidia. Liuos ei sisällä parafiinia. Hartsin lisäämisen jälkeen on kalvon 5 rakenne yhä näkyvissä, niin että kalvo 5 on välittömästi hartsipinnan alapuolella. Hartsi kovetetaan normaalilämpötilassa, jossa parafiinin poissaolosta johtuen hartsin uloin kerros ei täysin kovetu, vaan sillä on tahmea tila. Hartsilla kyllästetylle kalvolle 5 sijoitetaan sitten kerros 6 Sn-Sb seosta (sulamisalue 240...350°C) liek-kisuihkutuksella. Kerroksen paksuus on 30 jxtr ja sillä on huokoinen rakenne, joka ei näy paljaalla silmällä. Metallikerros 6, rengas 3 ja reuna 4 varustetaan tukikerroksella 7 lasikuituvahvisteisesta polyesterihartsista, joka kerros aikaansaadaan tavalliseen tapaan, esimerkiksi rullaamalla. Tällä kertaa polyesterihartsi sisältää parafiinia. Tukikerroksessa käytetyt lasikuidut sijoitetaan edulli-sesti kudosrakenteena, jonka paino on likimain 200 g/m . Tukikerrok-sen 7 hartsi koskettaa kalvossa 5 olevaa hartsia metallikerroksen 6 kautta. Vahvistusrengas 8, joka käsittää lasikuituvahvisteista polyesteriä, muodostetaan kerrokselle 7 ja sen paksuus on 4 cm. Kovettumisen jälkeen yhdistelmä lopuksi poistetaan muotista 1.
Viitenumero 9 kuviossa 2 osoittaa keksinnön mukaisesti valmistettua heijastinta, jossa on parabolinen pinta 10, jonka halkaisija on 1,6 m. Heijastimen ulkokehällä on pysty reuna 11, 10 cm levyinen ja keskellä se on varustettu tukielimellä 12 heijastimen torvea 13 varten. Tukielimessä 12 on stabilointielin 14. Heijastimeen kuuluu lisäksi tukielimestä 12 poispäin olevalla sivulla vah-vistusripa 15, johon on kiinnitetty laitteita, tässä tapauksessa moottori 16 ja jalka 17.

Claims (5)

10 65732
1. Menetelmä heijastimen (9) valmistamiseksi heijastamaan sähkömagneettista säteilyä konvergoivalla tavalla, jossa menetelmässä muotin (1) kupera pinta päällystetään kuiduilla vahvistettua synteettistä hartsia olevalla kerroksella (5), jonka päälle muodostetaan metallikerros (6) suihkutusprosessia käyttäen, joka kerros vuorostaan päällystetään kuituainevahvisteista, lämmössä kovettuvaa, synteettistä hartsia olevalla tukikerroksella (7), tunnettu siitä, että muotin (1) kuperalle pinnalle (2) sijoitettu, kuituainetta oleva kalvo (5) tai kudos (5), joka kyllästetään lämmössä kovettuvalla synteettisellä hartsilla, kovetetaan vain osittaisesti ennen metallikerroksen (6) muodostamista ja kovetetaan lopullisesti samanaikaisesti tukikerroksen (7) kanssa, minkä jälkeen muotti (1) poistetaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että muotin (1) päälle sijoitettu lasikuitukalvo (5) tai -kudos (5) kyllästetään polyesterihartsilla ja tämä suoritetaan siten, että lasikuidut muotista poispäin olevalla sivulla ovat juuri hartsin pinnan yläpuolella tai aivan pinnan alapuolella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että metallikerroksen (6) paksuus on enintään 100 /im.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tinaa tai tinaseosta oleva kerros (6) sijoitetaan liekkisuihkutusmenetelmää käyttäen synteettisellä hartsilla kyllästetylle lasikuitukalvolle (5) tai -kudokselle (5).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että Sn - Sb seoskerros (6), jonka sulamispiste on 240...360°C, sijoitetaan synteettisellä hartsilla kyllästetylle lasikuitukalvolle (5) tai -kudokselle (5) liekkisuihkutusmenetelmää käyttäen.
FI770947A 1976-03-29 1977-03-25 Foerfarande foer framstaellning av en reflektor FI65732C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7603245 1976-03-29
NLAANVRAGE7603245,A NL181416C (nl) 1976-03-29 1976-03-29 Werkwijze voor het vervaardigen van een gemetalliseerde kunststofreflector.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI770947A FI770947A (fi) 1977-09-30
FI65732B true FI65732B (fi) 1984-03-30
FI65732C FI65732C (fi) 1984-07-10

Family

ID=19825898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI770947A FI65732C (fi) 1976-03-29 1977-03-25 Foerfarande foer framstaellning av en reflektor

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4188358A (fi)
JP (1) JPS5817495B2 (fi)
BE (1) BE852950A (fi)
CA (1) CA1090070A (fi)
DE (1) DE2712424A1 (fi)
DK (1) DK150051C (fi)
FI (1) FI65732C (fi)
FR (1) FR2346131A1 (fi)
GB (1) GB1560257A (fi)
IN (1) IN144844B (fi)
NL (1) NL181416C (fi)
NO (1) NO148203C (fi)
SE (1) SE421260B (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4268332A (en) * 1978-05-08 1981-05-19 Sun Trac Industries, Inc. Method of making precision parabolic reflector apparatus
FR2501421A1 (fr) * 1981-03-06 1982-09-10 Thomson Brandt Antenne pour la reception d'emissions d'un satellite geostationnaire et son procede de fabrication
US4585317A (en) * 1981-11-05 1986-04-29 Marvin Hodges Reflector with attenuating connecting plates
US4489110A (en) * 1982-01-15 1984-12-18 Bayer Aktiengesellschaft Polyethylene terephthalate moulding compositions having high reflectivity
CA1225510A (en) * 1983-01-20 1987-08-18 Stig O. Andersson Micro wave antenna
DE3582262D1 (de) * 1984-01-23 1991-05-02 Showa Denko Kk Reflektor fuer zirkular polarisierte wellen.
CA1235799A (en) * 1984-05-25 1988-04-26 Izumi Ochiai Parabola, antenna and manufacturing method for same
JPS6157613U (fi) * 1984-09-17 1986-04-18
US4647329A (en) * 1984-09-27 1987-03-03 Toyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Manufacture of parabolic antennas
US4789868A (en) * 1984-09-27 1988-12-06 Toyo Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Manufacture of parabolic antennas
DE3436026A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-03 Puroll Hartschaum-GmbH, 8029 Sauerlach Parabolreflektor fuer mikrowellen
FR2576548B1 (fr) * 1985-01-25 1987-05-22 Centre Nat Rech Scient Procedes pour fabriquer des substrats de miroirs en beton de resine et miroirs correspondants
US4733246A (en) * 1985-09-20 1988-03-22 Eastman Kodak Company Plastic antenna structure having a laminated reflector
IT1190021B (it) * 1986-05-30 1988-02-10 Gte Telecom Spa Metodo per la produzione di antenne a microonde
US4720713A (en) * 1986-10-06 1988-01-19 Hughes Aircraft Company Fiber ceramic antenna reflector
JPS63278403A (ja) * 1987-05-11 1988-11-16 Ichikoh Ind Ltd 受信アンテナ
FR2616102A3 (fr) * 1987-06-05 1988-12-09 Duplessy Henry Procede de fabrication d'une antenne parabolique et antenne obtenue par ce procede
US4897151A (en) * 1988-07-27 1990-01-30 General Dynamics Corp., Pomona Division Method for fabricating a dichroic parabolic lens reflector
US5043106A (en) * 1989-02-15 1991-08-27 Drummond Scientific Company Method of casting optical mirrors
DE4009182A1 (de) * 1990-03-22 1991-09-26 Bayer Ag Laminierte flaechengebilde
US5069540A (en) * 1990-10-18 1991-12-03 Gonder Warren W Parabolic solar collector body and method
FR2706630B1 (fr) * 1993-05-10 1995-09-08 Aerospatiale Procédé de fabrication d'un réflecteur à support en composite à matrice métallique, et réflecteur ainsi obtenu.
US5985418A (en) 1994-05-25 1999-11-16 Textron Automotive Interiors, Inc. Radiation cured island coating system
US5702649A (en) * 1995-03-10 1997-12-30 Hughes Aircraft Company Process and apparatus for producing contoured molded mirrors with improved optical properties
US5959595A (en) * 1997-12-04 1999-09-28 Marconi Aerospace Systems, Inc. Antenna metalized fiber mat reflective applique
JP2001526983A (ja) * 1997-12-31 2001-12-25 テクストロン・システムズ・コーポレイション 金属化シート、複合体およびそれらの製造方法
AU2002323471B2 (en) 2001-08-31 2005-01-06 Ticona Polymers, Inc. Thermally conductive lamp reflector
US7235918B2 (en) * 2003-06-11 2007-06-26 Cool Options, Inc. Thermally-conductive plastic articles having light reflecting surfaces
CN201044114Y (zh) * 2006-08-23 2008-04-02 浦比俊引特艾克堤夫科技公司 具有空中器显示系统的自动售货机
GB0821996D0 (en) 2008-12-02 2009-01-07 Musion Ip Ltd Mobile studio
GB0823208D0 (en) * 2008-07-14 2009-01-28 Musion Ip Ltd Multi-layer panel and method of manufacturing such a panel
GB0910117D0 (en) 2008-07-14 2009-07-29 Holicom Film Ltd Method and system for filming
EP2531341B1 (en) * 2010-02-05 2016-03-30 Learjet Inc. System and method for fabricating a composite material assembly
ITRM20120020A1 (it) * 2012-01-20 2013-07-21 Unilab S A S Di Lavagna Silvio Mas Simo & C Processo per migliorare la riflettivita' delle superfici riflettenti di antenne.
ITRM20130397A1 (it) 2013-07-08 2015-01-09 Silvio Massimo Lavagna Processo per riflettori metallizzati per alte frequenze.
FR3033278B1 (fr) * 2015-03-05 2017-03-10 Centre Nat D'etudes Spatiales (Cnes) Moule en bois avec trame chauffante
CN105856589B (zh) * 2016-04-27 2018-04-27 航天材料及工艺研究所 耐高温隔热透波蜂窝c夹层天线罩一体化成型方法
RU171987U1 (ru) * 2016-12-19 2017-06-23 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" Оснастка для изготовления элементов антенных обтекателей

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2682491A (en) * 1952-02-23 1954-06-29 Dalmo Victor Company Skin for doubly curved sandwichtype panels
US2805974A (en) * 1952-06-20 1957-09-10 Zenith Plastics Company Method of making radar reflector
US2747180A (en) * 1952-06-20 1956-05-22 Zenith Plastics Company Radar reflector
US2948896A (en) * 1952-09-08 1960-08-09 Gabriel Co Weatherproof antenna and reflector and method of making the same
DE1061840B (de) * 1956-03-19 1959-07-23 Zenith Plastics Company Verfahren zum Herstellen eines Reflektors fuer elektromagnetische Wellen
US3150030A (en) * 1960-04-06 1964-09-22 Raytheon Co Laminated plastic structure
US3029423A (en) * 1960-05-18 1962-04-10 Ibm Voltage monitor
US3342626A (en) * 1963-10-02 1967-09-19 Avco Corp Flame spray metallizing
US3305460A (en) * 1964-01-23 1967-02-21 Gen Electric Method of electroplating plastic articles
US3395059A (en) * 1964-04-15 1968-07-30 Sylvania Electric Prod Method of making lightweight horn antenna
US3536800A (en) * 1966-02-25 1970-10-27 Montecatini Edison Ellettronic Method of forming radio frequency devices employing a destructible mold
US3770571A (en) * 1969-04-02 1973-11-06 Richardson Co Fabrication of printed circuit boards
DE2029349A1 (en) * 1970-06-13 1971-12-23 Debuschewitz Kg H Metallizing plastics - for microwave relectors
FR2105845A5 (fi) * 1970-09-09 1972-04-28 Delog Detag Flachglas Ag
JPS5147143B2 (fi) * 1971-11-06 1976-12-13
US3916418A (en) * 1972-06-22 1975-10-28 Itt Fiber-reinforced molded reflector with metallic reflecting layer
US3897294A (en) * 1974-05-06 1975-07-29 Gen Dynamics Corp Method of forming a parabolic antenna
DD116353A1 (fi) * 1974-10-25 1975-11-12
US4030953A (en) * 1976-02-11 1977-06-21 Scala Radio Corporation Method of molding fiberglass reflecting antenna

Also Published As

Publication number Publication date
NO148203B (no) 1983-05-16
CA1090070A (en) 1980-11-25
NL7603245A (nl) 1977-10-03
DE2712424C2 (fi) 1988-10-06
DK150051B (da) 1986-11-24
JPS5817495B2 (ja) 1983-04-07
JPS52117971A (en) 1977-10-03
NL181416C (nl) 1987-08-17
DK133877A (da) 1977-09-30
IN144844B (fi) 1978-07-15
DK150051C (da) 1987-07-13
FR2346131B1 (fi) 1983-02-25
NO771092L (no) 1977-09-30
SE7703439L (sv) 1977-09-30
DE2712424A1 (de) 1977-10-13
NL181416B (nl) 1987-03-16
GB1560257A (en) 1980-01-30
US4188358A (en) 1980-02-12
FR2346131A1 (fr) 1977-10-28
BE852950A (fr) 1977-09-28
FI65732C (fi) 1984-07-10
NO148203C (no) 1983-08-24
FI770947A (fi) 1977-09-30
SE421260B (sv) 1981-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI65732B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en reflektor
US3381371A (en) Method of constructing lightweight antenna
US4635071A (en) Electromagnetic radiation reflector structure
JPH027198B2 (fi)
EP1580235A4 (en) RESIN COMPOSITION, CURED RESIN, CURED RESIN SHEET, LAMINATE, PREIMPREGNE, ELECTRONIC COMPONENT, AND MULTILAYER SUBSTRATE
US3179531A (en) Method of coating a laminated plastic structure
CN109468841B (zh) 一种吸波剂溶液和蜂窝吸波材料及其制备方法
JPH029477B2 (fi)
US3320341A (en) Method of manufacturing a lightweight microwave antenna
US5959595A (en) Antenna metalized fiber mat reflective applique
KR102007608B1 (ko) 금속박막을 이용한 전자파 차폐재 및 그 제조방법
GB2058469A (en) Radiation-absorbing materials
US4274099A (en) Random conductive roving reflective surfacing for antennas and guides
US5009927A (en) Method for coating fabric surface with electrically conductive film
JPH0521069B2 (fi)
JP2002180568A (ja) 電波吸収体及びその施工方法
KR101925258B1 (ko) 금속박막과 라이너를 갖는 전자파 차폐재 및 그 제조방법
JPH02866B2 (fi)
US7573430B2 (en) Microwave components
GB2191143A (en) Production method for microwave antennas
JPH0237807A (ja) 周波数選択板
JPS59167103A (ja) アンテナ用パラボラ形反射板
KR19980071237A (ko) 필름 전사 금속화를 위한 공정
CN220095758U (zh) 一种雷达反射体的铺层结构
WO1999028988A2 (en) Metallized fiber mat, and its use as reflective applique in antenna

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: N.V. PHILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN