FI65719C - Straenggjutning av staolstaenger - Google Patents
Straenggjutning av staolstaenger Download PDFInfo
- Publication number
- FI65719C FI65719C FI803081A FI803081A FI65719C FI 65719 C FI65719 C FI 65719C FI 803081 A FI803081 A FI 803081A FI 803081 A FI803081 A FI 803081A FI 65719 C FI65719 C FI 65719C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- casting
- value
- deviation
- theoretical value
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
Description
I- . . KUULUTUSJULKAISU
JSSTa W (11) UTI.ÄCCNINGSSKRIFT 6571 9 2¾¾ c tM* Patsntti Qj-5;ir.el ty 10 07 1934 ' ' Parent aeddelat ^ 1 ^ (SI) K«.Mu/IM.CI.3 B 22 D 11/16 SUOM I — FI N LAND (21) Pacwittthakamu· —PttantaiwMning 80308l (22) HtkemtapWv·—AmttknJngadag 29.09.80 ' ' (23) AlkuplM—GIWgh«t(dag 29.09.80 (41) Tulkit )ulklt«kt4— Whrlt q- g-
Patentti- ja rekisterihallitut ... ......... . . .. ..,. .
Patent· och refisterstyrelsen ^ AnUMaMmtacTodi30.03-82* (32)(33)(31) Pjryd*«r etuoik*»»—8»f»rd priority 02.10.79
Sve i ts i-Schwe iz(CH)8873/79-0 Toteennäytetty-Styrkt (71) Concast AG, Todistrasse 7» 8027 ZOrich, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Manfred Wolf, Zurich, Sveitsi-Schweiz(CH) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Terästankojen jatkuvavalumenetelmä - Stränggjutning av stälstänger
Esillä olevan keksinnön kohteena on terästankojen jatkuvavalumenetelmä, jossa valun kuluessa kokillin lämmönpoistuman tosiarvo määritetään ja verrataan ennalta annettuun hiilipitoisuudesta riippuvaan teoreettiseen arvoon.
Tunnetaan menetelmä lisätä lämmön poisjohtamista kaikenlaisilla muottiontelon kartiomaisilla muotoiluilla tankopitkittäisvalettaessa kokilleja harkkojen ja puolivalmistekappaleiden valamiseksi. Siten on suosittu kokillin koon kasvamista. On erilailla mietitty, millä tavoin kutistuman kartiomaisuus olisi sovitettava, jotta aikaansaataisiin positiivinen teho huomioonottaen lämmönpoiston ja kokillin kasvun ilman liiallista kokillin kitkaa. Kuitenkin jo kerran optimoitu kokil-ligeometria muutuu käytön aikana kulumisen ja/tai vääristymisen vuoksi niin, että esim. ennalta annettu kartiomaisuus poistuu tai syntyy jopa päinvastaista kartiomaisuutta. Kokilligeometriän ollessa epätyydyttävä voi valetussa tangossa esiintyä viottumia, esim. säröjä tai aukkoja.
On niinikään tunnettua, että sekoittamattomien terästen hiilipitoisuus vaikuttaa hyvin erilailla lämmönpoistoon ja kokillikitkaan. Siksi on 2 6571 9 myös hiilipitoisuus otettava huomioon kartiomaisuutta optimoitaessa.
Jotta vältyttäisiin vahingoittumilta, on käytännössä siksi tavallista kokeilla kokilligeometria vastaavalla tukimuksella kerta kerralta valutapahtuman ulkopuolella. Siihen tarvitaan kuitenkin kalliita ja aikaa vieviä kokillin mittauksia mikormetreillä tai sähköisillä tutkimuslaitteilla valutaukojen aikana.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on aikaansaada menetelmä kokilligeo-metrian valvomiseksi, jolla kokillin tilaa voidaan valun aikana valvoa yksinkertaisin välinein, jotta kokillin epätoivottavat muutokset havaittaisiin hyvissä ajoin ja jotta vältyttäisiin taloudellisesti vahingollisilta tankovahingoilta, kuten esim. säröiltä tai aukoilta.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että kokilligeo-metrian valvomiseksi harkkojen ja puolivalmistekappaleiden jatkuvavalussa määrätään lämmönpoistuman toereettinen arvo ottamalla huomioon valetun teräksen viipymisaika kokillissa ja tosiarvon poiketessa tästä teoreettisesta arvosta etukäteen määrätyn määrän havaitaan vahingollinen muutos kokilligeometriassa.
Silloin määrätään kokillin lämmönpoisto esim. jäähdytysvedestä otetulla lämmöllä ja verrataan teoreettiseen arvoon. Tämä teoreettinen arvo on riippuvainen valettavan teräksen hiilipitoisuudesta ja sen viipymä-alasta kokillissa. Kokilligeometrian vahingollista muutosta osoittava ennalta määrätty poikkeaman määrä osoittaa heti valuolosuhteita, etenkin valunopeutta ja vaiuiämpötilaa sekä myös lopullisen tuotteen laatuvaatimuksia, kuten esim. romboiditeettiä, reunojen pitkittäissäröjä ja poikittaissäröjä. Jos lämmönpoiston mitatun arvon poikkeama teoreettisesta arvosta on enemmän kuin ennalta määritetty avro, on tämä osoituksena epätyydyttävästä kokilligeometriästä, joten on suoritettava lisätoimenpiteitä vastaavan tankolaadun varmistamiseksi. Siten saadaan mahdolisuus jatkuvasti kontrolloida valukäytössä olevan kokillin tilaa. Siten voidaan epätyydyttävän kokilligeometrian mahdollisesti aiheuttamat tankovahingot oikeassa ajassa havaita ja estää.
Tosiarvon sallittu poikkeama ennalta määrätystä teoreettisesta arvosta on edullisesti kulloistenkin kokemusten mukaan 15 - 30 % teoreettisesta arvosta. Tämä osoittaa näiden alueiden sisällä sellaisia parametrejä kuin tankolaadun vatimuksia.
3 6571 9
Edullisesti vain hieman suurempien poikkeamien vallitessa kuin edellä mainitut toleranssin kestävät 15 - 30 % lukemat ovat, mitataan kokillivalun päätyttyä ja tarvittaessa vaihdetaan. Jos ja milloin sellainen kokillin vaihto tapahtuu# riippuu asia sisäisistä laatukriteereistä, jotka ovat erilaisia tehtaasta toiseen. Joka tapauksessa aikaaviepä kokillin mittaaminen ei ole joka valun jälkeen enää välttämätöntä, joten saavutettu ajan voitto on taloudellinen etu.
Edullisesti oleellisesti suuremmilla tosiarvon poikkeamilla teoreettisesta arvosta kuin edellä mainitut 15 - 30 % valunopeutta lasketaan tai valu keskeytetään. Näillä pikaisilla toimenpiteillä vältetään havaitun riittämättömän kokillicpanetrian perusteella vahingoittumat tangossa tai vastaavasti läpitulot myös valulaitteissa näillä mahdollisiksi tulleilla välittömillä toimenpiteillä valettaessa.
Menetelmää selitetään seuraavassa lähemmin oheisen piirustuksen avulla.
3 -2
Kuvion oordinaatalla on lämpö määrä H^'dO kcal · m :ssa) ja abskissalla logaritmisessa mittakaavassa hiilipitoisuus enimmäkseen kiinstavilla sekoittamattomien terästen alueilla, välillä 0,03 - 1,0 painoprosenttia hiiltä. Viitenumerolla 1 merkitty käyrä esittää poisjohdettavan lämpömäärän teoreettiseta arvoa riippuen valettujen terästen hiilihappopitoisuudesta. Tällöin tämä käyrä pätee, kun valetun tangon tai tankoelementin viipymäaika kokillissa on yhden minuutin. Minuuteissa viipymisaika jaettuna tehokkalle kokillinpi-tuudelle (metreinä) määritellään vaiunopeudella (m . min 1). Tehokas kokillinpituus taas on välimatka muodostuvan tangon valupinnasta kokillissa kokillin päähän. Tämä käyrä 1 pätee edelleen harkkoihin ja pieniin puolivalmistekappileisiin, jotka valetaan kokiHiin öljy-voitelulla. Sekoittamattomalle hiiliteräkselle, jonka hiilipitoisuus on 0,10 painoprosenttia hiiltä, on poisjohdettavan lämpömäärän teo- 3 -2 reettinen arvo käyrän mukaan noin 13,7 . 10 kcal . m . Toleranssi-poikkeamalla + 20 % tästä arvosta, ennalta annettuna määränä - mikä vastaa suunnilleen keskimääräistä valettavan teräksen laatuvaatimuksia - on siten riittävä kokilligeometria, jos poisjohdettu lämpömäärä 3 -2 määritetään välille 11,0 - 16,4 . 10 kcal . m 4 65719
Jos nyt ilmenee vähän suurempia poikkeamia kuin nämä sanotut rajat, 3 -2 esim. jos poisjohdettu lämpömäärä on 10,8 . 10 kcal .m , on tämä osoitus häriintyneestä, vahingollisesta kokilligeometriasta, ja kokilli on valun päätyttyä mitattava. Jos mitattu arvo on kuitenkin esim. oleellisesti alhaisempi kuin yllä mainittu, alempi tole- 3-2 3-2 ranssiarvo 11,0 . 10 kcal . m , esim. 10,0 . 10 kcal .m , on tämä osoituksena pahasti häiriintyneestä kokilligeometriasta ja, koska on aihetta pelätä läpimurtoa, on valu keskeytettävä.
Tankoelementin erilaisten tosiasiallisten kokillissaviipymisaikojen vallitessa, joita voi esiintyä erilaisilla kokillipituuksilla ja erilaisilla valunopeuksilla, on kokilligeometria esimerkiksi otetuilla + 20 % toleranssin poikkeamilla vielä sitten katsottava hyväksi, jos mitattu-arvo Ηχ on seuraavan suhteen alueella; 0,8 . H - t0,5 — H ±1,2 . H - t°'5 O X o
Silloin H on poisjohdetun lämpömäärän määrätty arvo kokillissa 3 x - 2 (lO kcal .m ), H poisjohdettavan lämpmäärän teoreettinen arvo 3 -2 ° (10 kcal . m ) valettavan teräksen kulloisenkin hiilipitoisuuden mukaan, ja t on tankoelementin tosiasiallinen kokillissaviipymis-aika (minuutteina), jolloin tämä viipymisaika jaettuna tehokkaalle kokillinpituudelle (metreinä) saadaan valunopeudesta (m . min *).
Poisjohdetun lämpömäärän määrittely voi tapahtua muuttamalla lämmön-lisäys tulevasta ja poistuvasta kokillin jäähdytysvedestä. Näiden lämpömäärien vertailu kyseisen teoreettisen arvon kanssa voi tapahtua ennalta annetun kaavion mukaisesti käsin tai sähkötoimisella vertailu-laitteella. Luvattoman suuren poikkeaman ollessa kyseessä, voidaan aikaansaada optinen tai akustinen signaali. Tämän signaalin kulloisenkin voimakkuuden mukaan voidaan sitten ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin, kuten edellä jo mainittiin.
Claims (4)
1. Terästankojen jatkuvavalumenetelmä, jossa valun kuluessa kokillin lämmönpoistuman tosiarvo määritetään ja verrataan ennalta annettuun hiilipitoisuudesta riippuvaan teoreettiseen arvoon, tunnet- t u siitä, että kokilligeometriän valvomiseksi harkkojen ja puolivalmistekappaleiden jatkuvavalussa määrätään lämmönpoistuman teoreettinen arvo ottamalla huomioon valetun teräksen viipymisaika kokillissa ja tosiarvon poiketessa tästä teoreettisesta arvosta etukäteen määrätyn määrän havaitaan vahingollinen muutos kokilligeometr iässä .
2. Patenttivaatmuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tosiarvon poikkeaminen 15 - 30 K teoreettisesta arvosta katsotaan hyväksyttäväksi.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vain vähän suuremman poikkeaman kuin 15 - 30 % vallitessa kokilli mitataan valun päätyttyä ja tarvittaessa vaihdetaan.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oleellisesti suuremman poikkeaman kuin 15 - 30 % vallitessa valunopeutta alennetaan tai valu keskeytetään.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH887379A CH643764A5 (de) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | Verfahren zur ueberwachung der kokillengeometrie beim stahlstranggiessen. |
| CH887379 | 1979-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI803081A FI803081A (fi) | 1981-04-03 |
| FI65719B FI65719B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65719C true FI65719C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=4345718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI803081A FI65719C (fi) | 1979-10-02 | 1980-09-29 | Straenggjutning av staolstaenger |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4300620A (fi) |
| EP (1) | EP0026487B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5656767A (fi) |
| AT (1) | ATE2053T1 (fi) |
| CA (1) | CA1164625A (fi) |
| CH (1) | CH643764A5 (fi) |
| DE (1) | DE3061439D1 (fi) |
| FI (1) | FI65719C (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT372891B (de) * | 1981-12-07 | 1983-11-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum horizontal-stranggiessen von metallen und legierungen, insbesondere von staehlen |
| CH658009A5 (de) * | 1982-02-12 | 1986-10-15 | Concast Service Union Ag | Verfahren und plattenkokille zum kuehlen und stuetzen eines stranges in einer plattenkokille einer stahlstranggiessanlage. |
| JPS58148061A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト防止方法 |
| US4580614A (en) * | 1983-01-31 | 1986-04-08 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft | Cooling apparatus for horizontal continuous casting of metals and alloys, particularly steels |
| WO1992002324A1 (en) * | 1990-08-09 | 1992-02-20 | Voest-Alpine International Corp. | An improved method for controlling the clamping forces exerted on a continuous casting mold |
| JP4764715B2 (ja) * | 2005-12-13 | 2011-09-07 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造方法 |
| DE102006060673A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Regelvorrichtung zum Regeln der Wärmeabfuhr einer Seitenplatte einer Kokille |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH552423A (de) * | 1972-04-18 | 1974-08-15 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum steuern des waermeentzuges in kokillen beim stranggiessen. |
| CH558687A (de) * | 1973-03-30 | 1975-02-14 | Concast Ag | Verfahren zum steuern der kuehlleistung von schmalseitenwaenden bei plattenkokillen beim stranggiessen und plattenkokille zur durchfuehrung des verfahrens. |
| JPS5584259A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Kawasaki Steel Corp | Preventing method of breakout of slab at continuous casting |
-
1979
- 1979-10-02 CH CH887379A patent/CH643764A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-15 US US06/187,573 patent/US4300620A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-26 AT AT80105844T patent/ATE2053T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-26 EP EP80105844A patent/EP0026487B1/de not_active Expired
- 1980-09-26 DE DE8080105844T patent/DE3061439D1/de not_active Expired
- 1980-09-29 FI FI803081A patent/FI65719C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-09-29 CA CA000361192A patent/CA1164625A/en not_active Expired
- 1980-10-01 JP JP13594180A patent/JPS5656767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3061439D1 (en) | 1983-01-27 |
| EP0026487A1 (de) | 1981-04-08 |
| CH643764A5 (de) | 1984-06-29 |
| US4300620A (en) | 1981-11-17 |
| CA1164625A (en) | 1984-04-03 |
| JPS6330102B2 (fi) | 1988-06-16 |
| FI803081A (fi) | 1981-04-03 |
| ATE2053T1 (de) | 1983-01-15 |
| EP0026487B1 (de) | 1982-12-22 |
| JPS5656767A (en) | 1981-05-18 |
| FI65719B (fi) | 1984-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65719C (fi) | Straenggjutning av staolstaenger | |
| US3491823A (en) | Process for the manufacture of continuous castings | |
| KR810001555B1 (ko) | 강철의 연속 주조 방법 | |
| JP5098394B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法、連続鋳造機 | |
| Dippenaar et al. | Mould taper in continuous-casting billet machines | |
| KR102567105B1 (ko) | 슬래브 주편의 연속 주조 방법 | |
| KR101412537B1 (ko) | 보론 첨가 고탄소강의 크랙 저감 방법 | |
| RU2009114750A (ru) | Способ непрерывной разливки металлической заготовки | |
| KR102324300B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
| KR101505161B1 (ko) | 저탄소강용 몰드 파우더 설계 방법 | |
| Jacobi et al. | Ripple marks on cast steel surfaces | |
| US3623533A (en) | Method of molten metal height control in curved mold continuous casting | |
| JPS5970449A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Madias et al. | Billet defects: pin-hole and blow-hole formation, prevention and evolution | |
| HUP0402138A2 (hu) | Eljárás és berendezés folyékony fémek, különösképpen folyékony acél folyamatos öntésénél alkalmazott kokilla rézlemezeinek hűtéséhez | |
| KR970033269A (ko) | 강의 소단면 빌레트 연속주조시 주편결함 측정방법 | |
| KR20130120853A (ko) | 주편 품질 예측 방법 | |
| JPS5666364A (en) | Continuous casting method | |
| RU2198763C1 (ru) | Изложница для отливки слитка, уширенного книзу, и способ его получения | |
| JPH02247054A (ja) | 連続鋳造におけるパウダ流入異常検出方法 | |
| KR830001706A (ko) | 변형된 미세한 편석(偏析)을 가진 연속주조 강제품 | |
| SU789213A1 (ru) | Способ непрерывной отливки слитков | |
| RU2048962C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
| JP6277980B2 (ja) | 摩擦力推定方法を用いた鋼の連続鋳造方法 | |
| KR101246195B1 (ko) | 열처리 경화강 슬라브 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CONCAST AG |