RU2048964C1 - Способ непрерывной разливки металла - Google Patents

Способ непрерывной разливки металла Download PDF

Info

Publication number
RU2048964C1
RU2048964C1 RU93025827A RU93025827A RU2048964C1 RU 2048964 C1 RU2048964 C1 RU 2048964C1 RU 93025827 A RU93025827 A RU 93025827A RU 93025827 A RU93025827 A RU 93025827A RU 2048964 C1 RU2048964 C1 RU 2048964C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
mold
temperature
crystallizer
metal
Prior art date
Application number
RU93025827A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93025827A (ru
Inventor
Владимир Ильич Лебедев
Альберт Павлович Щеголев
Владимир Алексеевич Тихановский
Александр Леонидович Кузьминов
Юрий Павлович Бойко
Владимир Сергеевич Луковников
Юрий Иванович Жаворонков
Original Assignee
Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Южуралмаш" filed Critical Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority to RU93025827A priority Critical patent/RU2048964C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2048964C1 publication Critical patent/RU2048964C1/ru
Publication of RU93025827A publication Critical patent/RU93025827A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15-30% от рабочего значения. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.
Известен способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, сгруппированными по участкам, а также измерение температуры поверхности слитка в средней части широких граней.
В процессе разливки измеряют температуру в средней части широкой грани, при этом при отклонении температуры поверхности слитка свыше 3-8% от рабочего оптимального значения изменяют удельные расходы охладителя на участках зоны вторичного охлаждения в прямопропорциональной зависимости от температуры. Расход шлаковой смеси в кристаллизаторе не изменяют.
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков. Это объясняется тем, что не контролируют температуру поверхности в районе всех 4-х углов слитка в месте сопряжения его граней. Отсутствие этого контроля не дает возможности оперативного изменения расходов охладителя в случае рассогласования этих температур сверх допустимых значений. В результате в углах слитка возникают внутренние и наружные трещины, что приводит к браку слитков.
Технический эффект изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков.
Технический эффект достигают тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка.
В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15-30% от рабочего значения.
Улучшение качества непрерывнолитых слитков будет происходить вследствие своевременного увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в соответствии с результатами измерения температуры поверхности в районе углов слитка. В этих условиях на угловых участках поверхности слитка не будут образовываться внутренние и наружные трещины.
Необходимость измерения температуры в районе четырех углов сопряжения граней слитка объясняется закономерностями теплоотвода от слитка. При нарушении разницы значений температуры по сопрягаемым граням сверх допустимых пределов в углах слитка возникают температурные градиенты и термические напряжения, превосходящие сверх допустимые значения, что приводит к браку слитков по угловым трещинам.
Диапазон увеличения разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения объясняется закономерностями увеличения значений температурных градиентов и термических напряжений. При меньших значениях температурные градиенты и термические напряжения еще не будут превосходить допустимые значения. Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как угловые трещины в слитках образуются при меньших значениях разницы температур.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины рабочего значения разницы температур по сопрягаемым граням слитка в районе его углов.
Диапазон увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в пределах 15-30% от рабочего значения объясняется закономерностями формирования оболочки слитка в кристаллизаторе по его периметру. При меньших значениях не будет устраняться процесс образования и развития угловых трещин в слитке, Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как в этом случае не будет происходить дальнейшее уменьшение образования трещин.
Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от рабочего значения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор.
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью. На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь на основе CaO-SiO2-Al2O3 с переменным расходом. Рабочие стенки кристаллизатора охлаждают проточной водой с переменным расходом. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи приводных и холостых роликов, а также охлаждают водой, распыливаемой форсунками. Удельные расходы воды изменяют по экспоненциальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального значения в конце зоны охлаждения. Охлаждение производят по всему периметру слитка.
В процессе непрерывной разливки измеряют температуру поверхности в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка с помощью, например, пирометров или тепловых труб. Температуру измеряют на расстоянии 20-30 мм от угловых ребер слитка на расстоянии 1-8 м от нижнего торца кристаллизатора.
Полученные результаты измерения температуры сравнивают попарно и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизатор на 15-30% от рабочего значения.
После уменьшения этой разницы до рабочего значения уменьшают расход шлаковой смеси в кристаллизатор до рабочего значения.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов с различными технологическими параметрами.
В примере 1 вследствие незначительного увеличения расхода шлаковой смеси не происходит устранение процесса образования угловых трещин в слитках.
В примере 5 вследствие значительного увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизаторе происходит ее чрезмерный перерасход без дальнейшего улучшения качества слитков.
В примере 6 (прототип) вследствие отсутствия измерения температуры поверхности слитка в районе его углов и соответствующего увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в слитках возникают угловые наружные и внутренние трещины как продольные, так и поперечные.
В примерах 2-4 вследствие измерения температуры поверхности слитка в районе его углов и увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизаторе в оптимальных пределах в соответствии с результатами измерений температуры в слитках не образуются внутренние и наружные трещины.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить брак слитков по угловым трещинам на 1,7% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металлов, применяемый за Череповецком металлургическом комбинате.

Claims (1)

  1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры поверхности слитка, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10 60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15 30% от рабочего значения.
RU93025827A 1993-04-29 1993-04-29 Способ непрерывной разливки металла RU2048964C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025827A RU2048964C1 (ru) 1993-04-29 1993-04-29 Способ непрерывной разливки металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93025827A RU2048964C1 (ru) 1993-04-29 1993-04-29 Способ непрерывной разливки металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2048964C1 true RU2048964C1 (ru) 1995-11-27
RU93025827A RU93025827A (ru) 1996-08-10

Family

ID=20141289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93025827A RU2048964C1 (ru) 1993-04-29 1993-04-29 Способ непрерывной разливки металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2048964C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 662249, кл. B 22D 11/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2048964C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
RU2048961C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
RU2048962C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
RU2048960C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
TW202039115A (zh) 鋼胚鑄片之連續鑄造方法
JPS5577962A (en) Continuous casting method of steel
JP2005211936A (ja) 鋼のスラブ連続鋳造方法
JP3389449B2 (ja) 角型ビレットの連続鋳造方法
CN112743052A (zh) 一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法
CN111482569A (zh) 一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法
SU835614A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ
JPH0631418A (ja) 連続鋳造方法
SU1177040A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени
JPS5633156A (en) Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab
SU1177041A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени
RU2087247C1 (ru) Конусная гильза кристаллизатора для непрерывного вертикального литья металла
RU2104118C1 (ru) Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков
SU582041A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
RU2027540C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов на машине криволинейного типа
RU2015806C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU662249A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU420382A1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
SU703228A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU499035A1 (ru) Способ охлаждени непрерывных слитков
RU93025827A (ru) Способ непрерывной разливки металлов