RU2048964C1 - Способ непрерывной разливки металла - Google Patents
Способ непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048964C1 RU2048964C1 RU93025827A RU93025827A RU2048964C1 RU 2048964 C1 RU2048964 C1 RU 2048964C1 RU 93025827 A RU93025827 A RU 93025827A RU 93025827 A RU93025827 A RU 93025827A RU 2048964 C1 RU2048964 C1 RU 2048964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- temperature
- crystallizer
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков. Сущность изобретения: в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка. В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15-30% от рабочего значения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.
Известен способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, сгруппированными по участкам, а также измерение температуры поверхности слитка в средней части широких граней.
В процессе разливки измеряют температуру в средней части широкой грани, при этом при отклонении температуры поверхности слитка свыше 3-8% от рабочего оптимального значения изменяют удельные расходы охладителя на участках зоны вторичного охлаждения в прямопропорциональной зависимости от температуры. Расход шлаковой смеси в кристаллизаторе не изменяют.
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков. Это объясняется тем, что не контролируют температуру поверхности в районе всех 4-х углов слитка в месте сопряжения его граней. Отсутствие этого контроля не дает возможности оперативного изменения расходов охладителя в случае рассогласования этих температур сверх допустимых значений. В результате в углах слитка возникают внутренние и наружные трещины, что приводит к браку слитков.
Технический эффект изобретения заключается в улучшении качества непрерывнолитых слитков.
Технический эффект достигают тем, что в кристаллизатор подают металл, вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждают рабочие стенки кристаллизатора проточной водой, подают на мениск металла в кристаллизаторе шлаковую смесь, охлаждают поверхность слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измеряют температуру поверхности слитка.
В процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15-30% от рабочего значения.
Улучшение качества непрерывнолитых слитков будет происходить вследствие своевременного увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в соответствии с результатами измерения температуры поверхности в районе углов слитка. В этих условиях на угловых участках поверхности слитка не будут образовываться внутренние и наружные трещины.
Необходимость измерения температуры в районе четырех углов сопряжения граней слитка объясняется закономерностями теплоотвода от слитка. При нарушении разницы значений температуры по сопрягаемым граням сверх допустимых пределов в углах слитка возникают температурные градиенты и термические напряжения, превосходящие сверх допустимые значения, что приводит к браку слитков по угловым трещинам.
Диапазон увеличения разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения объясняется закономерностями увеличения значений температурных градиентов и термических напряжений. При меньших значениях температурные градиенты и термические напряжения еще не будут превосходить допустимые значения. Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как угловые трещины в слитках образуются при меньших значениях разницы температур.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины рабочего значения разницы температур по сопрягаемым граням слитка в районе его углов.
Диапазон увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в пределах 15-30% от рабочего значения объясняется закономерностями формирования оболочки слитка в кристаллизаторе по его периметру. При меньших значениях не будет устраняться процесс образования и развития угловых трещин в слитке, Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как в этом случае не будет происходить дальнейшее уменьшение образования трещин.
Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от рабочего значения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор.
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 3 сп и вытягивают из него слиток прямоугольного сечения с переменной скоростью. На мениск металла в кристаллизаторе подают шлаковую смесь на основе CaO-SiO2-Al2O3 с переменным расходом. Рабочие стенки кристаллизатора охлаждают проточной водой с переменным расходом. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют при помощи приводных и холостых роликов, а также охлаждают водой, распыливаемой форсунками. Удельные расходы воды изменяют по экспоненциальному закону от максимального значения под кристаллизатором до минимального значения в конце зоны охлаждения. Охлаждение производят по всему периметру слитка.
В процессе непрерывной разливки измеряют температуру поверхности в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка с помощью, например, пирометров или тепловых труб. Температуру измеряют на расстоянии 20-30 мм от угловых ребер слитка на расстоянии 1-8 м от нижнего торца кристаллизатора.
Полученные результаты измерения температуры сравнивают попарно и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10-60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизатор на 15-30% от рабочего значения.
После уменьшения этой разницы до рабочего значения уменьшают расход шлаковой смеси в кристаллизатор до рабочего значения.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки металлов с различными технологическими параметрами.
В примере 1 вследствие незначительного увеличения расхода шлаковой смеси не происходит устранение процесса образования угловых трещин в слитках.
В примере 5 вследствие значительного увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизаторе происходит ее чрезмерный перерасход без дальнейшего улучшения качества слитков.
В примере 6 (прототип) вследствие отсутствия измерения температуры поверхности слитка в районе его углов и соответствующего увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизатор в слитках возникают угловые наружные и внутренние трещины как продольные, так и поперечные.
В примерах 2-4 вследствие измерения температуры поверхности слитка в районе его углов и увеличения расхода шлаковой смеси в кристаллизаторе в оптимальных пределах в соответствии с результатами измерений температуры в слитках не образуются внутренние и наружные трещины.
Применение предлагаемого способа позволяет сократить брак слитков по угловым трещинам на 1,7% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ непрерывной разливки металлов, применяемый за Череповецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка прямоугольного сечения с переменной скоростью, охлаждение рабочих стенок кристаллизатора проточной водой, подачу на мениск металла в кристаллизаторе шлаковой смеси, охлаждение поверхности слитка под кристаллизатором охладителем, распыливаемым форсунками, а также измерение температуры поверхности слитка, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки измерение температуры производят в районе четырех углов по сопрягаемым граням слитка, сравнивают попарно полученные результаты измерений в районе каждого угла и при увеличении разницы значений температуры по сопрягаемым граням хотя бы в одном из углов в пределах 10 60% от рабочего значения увеличивают расход шлаковой смеси в кристаллизаторе на 15 30% от рабочего значения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025827A RU2048964C1 (ru) | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Способ непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025827A RU2048964C1 (ru) | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Способ непрерывной разливки металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048964C1 true RU2048964C1 (ru) | 1995-11-27 |
RU93025827A RU93025827A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20141289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025827A RU2048964C1 (ru) | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Способ непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048964C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-29 RU RU93025827A patent/RU2048964C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 662249, кл. B 22D 11/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2048964C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
RU2048961C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
RU2048962C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
RU2048960C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
TW202039115A (zh) | 鋼胚鑄片之連續鑄造方法 | |
JPS5577962A (en) | Continuous casting method of steel | |
JP2005211936A (ja) | 鋼のスラブ連続鋳造方法 | |
JP3389449B2 (ja) | 角型ビレットの連続鋳造方法 | |
CN112743052A (zh) | 一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法 | |
CN111482569A (zh) | 一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法 | |
SU835614A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ | |
JPH0631418A (ja) | 連続鋳造方法 | |
SU1177040A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени | |
JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
SU1177041A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени | |
RU2087247C1 (ru) | Конусная гильза кристаллизатора для непрерывного вертикального литья металла | |
RU2104118C1 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков | |
SU582041A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
RU2027540C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов на машине криволинейного типа | |
RU2015806C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU662249A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU420382A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
SU703228A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU499035A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывных слитков | |
RU93025827A (ru) | Способ непрерывной разливки металлов |