FI65280C - Mikrolegerat staol - Google Patents
Mikrolegerat staol Download PDFInfo
- Publication number
- FI65280C FI65280C FI2538/74A FI253874A FI65280C FI 65280 C FI65280 C FI 65280C FI 2538/74 A FI2538/74 A FI 2538/74A FI 253874 A FI253874 A FI 253874A FI 65280 C FI65280 C FI 65280C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- chromium
- nickel
- carbon
- micro
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N calcium cyanamide Chemical compound [Ca+2].[N-]=C=[N-] MYFXBBAEXORJNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 nitrogen form nitride Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Γ. KUULUTUSJULKAISU .
LBJ l11) UTLACONINGSSKIUPT ^5280 ^ Patent aeddelat (51) K*Jk?/tat.a.3 C 22 C 38/42, 38/^6, 38/48 SUOMI—FINLAND (21) ι^»ι»^·*υ.-ι^«·βΐυ*.β 2538/7i* (22) Htkembpllv·—Anaeknlngrtag 29;Q8 'rU' (23) AlkupUvl—GUtlgfeodag 29.08 γΐ, (41) Tullut )utl»lMkil — MMt offutHg q.
IhrtMlttl· ja fklfrlhaiMtU» (44) ΝίΜΜΜρηο* )· kuuL|u4kafc»i pvm. — ^ FMmt· eeh ragMtontyrMMn AmMan uÄfd och ucUkiKU* puMnnd 30.12.83 (33)(33)(31) «mUim-4hM prforitM 31.08.73
Ruotsi-Sverige(SE) 7311911-7 (71) Smedjebackens Valsverks AB, Fack, 777 01 Smedjebacken, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Äke Letmark, Smedjebacken, Ruotsi-Sverige(SE) (7M Oy Kolster Ab (5*0 Mikroseostettu teräs - Mikrolegerat st&l
Keksintö kohdistuu mikroseostettuun, suurilujuuksiseen raudoitus-ja rakenneteräkseen, jonka vetolujuus kuumavalssattuna on erittäin suuri, vähintään 60 kp/mm^ aina 20 mm:n läpimittaan ast*· Jonka , ... , -4.1.-. 1 ... - -7n°C:n lämpötilaan sattavuus ja iskusitkeys ovat erittäin hyvät aina -2u asti.
itiksi betoniraken- Tähän mennessä hitsatuissa rakenteissa, esimerNJ- - 4. +-+-v teräs ei saman· teihin käytetyissä hitsatuissa raudoituksissa, käytetä jgn, hyvän hitsat- aikaisesti ole täyttänyt vaadittavan suuren vetolujuus ..
. netuissa teraslaa- tavuuden ja iskusitkeyden asettamia vaatimuksia. TuP" 2 . .. . ..Kiritään 60 kp/mm duissa, joiden vetolujuus on riittävän suuri, so. van-1 . .
Pmpia olevia hii-
on käytetty suuruusluokaltaan 0.28 paino-%:a tai suurB
. . , . x.sattavuuden ja lipitoisuuksia, joka on aiheuttanut epätyydyttävän ru u . , K tunnetuissa te- iskusitkeyden voimassa olevien normien mukaan. Muissa . pn aina 0.14 pai- räslaaduissa on suoritettu hiilipitoisuuden alentamin^ . iskusitkeys, mut- no-%:in asti, jolloin saavutetaan hyvä hitsattavuus Ja ta vetolujuus, suuruusluokaltaan 35 kp/mm^, on liian Pie teräksen saarni-
Keksinnön tarkoituksena on siten mikroseostetun 65280 nen, joka täyttää täysin vaatimukset vetolujuuden, hitsattavuuden ja iskusitkeyden suhteen ja nämä vaatimukset täyttää täysin patenttivaatimuksissa esitetty teräs.
Mikroseostetun teräksen saamiseksi, jonka vetolujuus on vähin-tään 60 kp/mm vähintään 20 mm:n läpimittaisella tankoteräksellä ja erittäin hyvä hitsattavuus ja iskusitkeys aina -20°C:n lämpötilaan asti määritettynä Charpy'n V-kokeen avulla, käytetään keksinnön mukaan metalliseosta, joka sisältää 0.15 - 0.22 painoprosenttia hiiltä 0.10 - 0.60 painoprosenttia piitä 0.90 - 1.60 painoprosenttia mangaania 0.05 - 0.40 painoprosenttia kromia 0.05 - 0.40 painoprosenttia nikkeliä 0.01 - 0.40 painoprosenttia kuparia 0.06 - 0.12 painoprosenttia vanadiinia 0.02 - 0.05 painoprosenttia niobia 0.00 - 0.10 painoprosenttia happoliukoista alumiinia 0.013 - 0.025 painoprosenttia typpeä ja loppu typpeä ja epäpuhtauksia, jotka johtuvat esimerkiksi raaka-aineista, kuten rikkiä, fosforia ja tinaa ja jolloin tankoteräksen läpimitasta riippuva hii1iekvivalentti kaavan C ♦ Mn/6 ♦ (Cr ♦ V)/5 ♦ (Ni ♦ Cu)/15 (Vanadiinia £0.15 %:a ei lasketa mukaan) mukaisesti edullisesti on välissä 0.35 - 0.50 ja jolloin eri seosalku-aineet sovitetaan siten, että saavutetaan ferriitin ja perliitin hieno-rakeinen mikrorakenne ilmajäähdytyksen jälkeen kuumavalssauslämpötiloista, jotka tavallisesti ovat 900 - 1050UC. Edelleen tulee kromin, nikkelin ja kuparin yhteenlasketun pitoisuuden olla vähintään 0.20 - 0.25 %:a ja edullisesti 0.30 - 0.40 %:a valssatuista mitoista riippuen. Suositeltava teräs sisältää seosalkuaineita seiraavasti: 0.15 - 0.20 painoprosenttia hiiltä 0.15 - 0.35 painoprosenttia piitä 1.00 - 1.40 painoprosenttia mangaania 0.08 - 0.20 painoprosenttia kromia 0.08 - 0.20 painoprosenttia nikkeliä 0.12 - 0.30 painoprosenttia kuparia 0.07 - 0.12 painoprosenttia vanadiinia 65280 0.02 - 0.04 painoprosenttia niobia 0.01 - 0.05 painoprosenttia happoliukoista alumiinia 0.015 - 0.025 painoprosenttia typpeä
Kromin, nikkelin ja kuparin vaikutus lujuuteen on suuri (veto- 2 lujuus vähintään 60 kp/mm ), joka nimenomaan johtuu näistä aineista ja tämän vuoksi on ollut mahdollista pitää hiilihappopitoisuus näin pienenä hitsattavuuden ja sitkeyden eduksi. Käyttämällä vähintään 0.20 %:n kuparipitoisuutta, voidaan haluttaessa saada teräs verrattain hitaasti ruostuvaksi. Teräksen hapettuminen poistetaan valusangossa lisäämällä piitä ferroseoksena ja jos halutaan myös lisätä hienorakei-suutta ja parantaa kestävyyttä vanhenemista vastaan, voidaan edullisesti lisätä myös alumiinia. Edelleen lisätään valusankoon vanadiini ja niobi, sopivasti ferroseoksina sekä lisäksi typpeä luovuttavaa kiinteää lisäainetta, esimerkiksi kalkkityppeä teräkselle tunnusomaisen suuren typpipitoisuuden saamiseksi.
Selitys erittäin suurelle vetolujuudelle, joka saavutetaan keksinnön avulla huolimatta siitä, että hiilipitoisuus voidaan laskea aina 0.15 painoprosenttiin asti, mikä vuorostaan antaa erittäin hyvän hitsattavuuden ja iskusitkeyden, on siinä, että niobi yhdessä hiilen ja typen kanssa muodostaa hienokiteiden mikrorakenteen aiheuttavia nitri-dejä ja sellaisen muutoksen 1iukuvastukseen teräksen liukutasoissa, että saavutetaan huomattava vetolujuuden suureneminen. Tämä odottamaton ilmiö vaatii siten pienen hiilipitoisuuden.
Taulukoissa 1 ja 2 on esitetty kymmenen keksinnön mukaisen eri teräksen ominaisuudet.
Hitsausominaisuudet määrättiin koehitsaamalla tankoja, jolloin jokaisessa kokeessa käytettiin kahta ristiin kiinnihitsattua tankoa.
Esi lämmitystä tai jälkihehkutusta ei käytetty. Hitsausliitokset taivu-tuskoestettiin taivuttamalla 60° karan ympäri, jonka läpimitta oli lOd jolloin d on taivutettu terästangon läpimitta. Kiinnihitsaukset suoritettiin emäksisillä hitsauspuikoilla ja kokeen hyväksymiseksi vaadittiin, ettei murtumaa esiintynyt hitsausalueella, joka oli karan vastakkaisella puolella.
Tulokset taulukon 1 mukaisille eri teräksille on esitetty taulukossa 2.
Muita hitsausmenetelmiä sekä polttohitsausta ja vastushitsausta käyttäen suoritetut kokeet eivät muuttaneet taulukon 2 mukaisia tuloksia.
65280 4
Taulukko 1
Seosaineet painoprosenttia 123456789 10 C 0,21 0,20 0,17 0,20 0,18 0,20 0,19 0,21 0,15 0,15
Si 0,24 0,23 0,21 0,22 0,24 0,24 0,24 0,20 0,60 0,30
Mn 1,30 1,25 1,16 1,07 1,06 1,18 1,30 1,32 1,2 1,19 P 0,014 0,010 0,016 0,017 0,016 0,011 0,016 0,015 0,015 0,018 S 0,024 0,024 0,030 0,027 0,032 0,022 0,041 0,019 0,019 0,024
Cr 0,10 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,08 0,05 0,10
Ni 0,08 0,10 0,08 0,08 0,07 0,08 0,08 0,11 0,06 0,08
Cu 0,14 0,14 0,15 0,15 0.19 0,18 0,19 0,14 0,10 0,14 V 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,09 0,08 0,12 0,10
Nb 0,02 0,03 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,04
AI
(happol.) 0,023 0,011 0,013 0,013 0,012 0,015 0,011 0,008 0,007 0,002 N 0,017 0,018 0,018 0,021 0,023 0,021 0,014 0,018 0,025 0,019
Hiili- ekvival. 0,46 0,44 0,39 0,41 0,38 0,43 0,44 0,46 0,37 0,37
Valssaus- mitta mm 12 16 10 8 8 10 12 16 8 8
Vetolujuus kp/mm2 68,6 66,4 66,9 65,3 68,7 70,1 67,3 65,9 64,3 63,3
Murtolujuus kp/mm2 85,8 81,8 81,5 77,5 83,1 86,0 84,5 81,3 80,0 74,3 tfs/tfB 0,80 0,81 0,82 0,84 0,83 0,82 0,80 0,81 0,80 0,85 iti r to venymä 610Z 17,4 15,6 22,3 22,5 21,7 21,8 16,7 14,8 21,0 18,9
Charpy V kpm + 20°C 5,1 7,0 0°C 4,3 4,1 - 20°C 3,7 3,7 I.
65280 5
Taulukko 2
Teräs Tangon Virta Elektrodin Hitsausaika Näytt. Taivutuskoe N:o läpimitta A läpimitta sek. lukum. (lOd, 60°) mm 1 12 100-135 3,25 7-9 10 kaikki hyväksytyt 2 16 " " 13 - 16 10 3 10 " " 6-9 10 5 8 " " 5-6 10 6 10 " " 6-9 10 7 12 " " 7-9 10 8 16 " " 13 - 16 10 9 8 " " 5-6 10 10 8 " " 5-6 10 "
Claims (3)
1. Mikroseostettu teräs, jonka vetolujuus kuumavalssattuna on 2 suuri, vähintään 60 kp/mm , aina 20 mm:n poikkileikkausläpimitan omaavalle tankoteräkselle ja jonka hitsattavuus on erittäin hyvä ja isku-sitkeys hyvä aina -20°C:n lämpötilaan asti, tunnettu siitä, että se sisältää 0.15 - 0.22 painoprosenttia hiiltä 0.10 - 0.60 painoprosenttia piitä 0.90 - 1.60 painoprosenttia mangaania 0.05 - 0.40 painoprosenttia kromia 0.05 - 0.40 painoprosenttia nikkeliä 0.01 - 0.40 painoprosenttia kuparia 0.06 - 0.12 painoprosenttia vanadiinia 0.02 - 0.05 painoprosenttia niobia 0.00 - 0.10 painoprosenttia happoliukoista alumiinia 0.013 - 0.025 painoprosenttia typpeä lopun ollessa rautaa ja mahdollisesti esiintyviä epäpuhtauksia, jolloin hiiliekvivalentti kaavan C + Mn/6 + CCr + V)/5 + t Ni + Cu)/15 mukaan on edullisesti alueella 0.36 - 0.50 teräksen poikkileikkauspak-suudesta riippuen ja jolloin eri seosalkuaineet ilmoitetuissa alueissaan on sovitettu siten, että saadaan ferriitin ja perliitin hienorakeinen mikrorakenne ilmajäähdytyksen jälkeen kuumavalssauslämpötiloista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mikroseostettu teräs, tunnettu siitä, että seosalkuaineita käytetään seuraavat määrät: 0.15 - 0.20 painoprosenttia hiiltä 0.15 - 0.35 painoprosenttia piitä 1.00 - 1.40 painoprosenttia mangaania 0.06 - 0.20 painoprosenttia kromia 0.06 - 0.20 painoprosenttia nikkeliä 0.12 - 0.30 painoprosenttia kuparia 0.07 - 0.12 painoprosenttia vanadiinia 0.02 - 0.04 painoprosenttia niobia 0.01 - 0.05 painoprosenttia happoliukoista alumiinia 0.015 - 0.025 painoprosenttia typpeä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mikroseostettu teräs, t u n- n e t t u siitä, että kromin, nikkelin ja kuparin yhteenlaskettu pitoisuus on vähintään 0.20 - 0.25 %:a. 7 65280
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7311911A SE392483C (sv) | 1973-08-31 | 1973-08-31 | Finkornstal |
| SE7311911 | 1973-08-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI253874A7 FI253874A7 (fi) | 1975-03-01 |
| FI65280B FI65280B (fi) | 1983-12-30 |
| FI65280C true FI65280C (fi) | 1984-04-10 |
Family
ID=20318403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2538/74A FI65280C (fi) | 1973-08-31 | 1974-08-29 | Mikrolegerat staol |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2440176A1 (fi) |
| DK (1) | DK142118B (fi) |
| FI (1) | FI65280C (fi) |
| NL (1) | NL7411568A (fi) |
| NO (1) | NO134470C (fi) |
| SE (1) | SE392483C (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2900022C3 (de) * | 1979-01-02 | 1981-12-03 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zum Herstellen von Profilen |
-
1973
- 1973-08-31 SE SE7311911A patent/SE392483C/xx unknown
-
1974
- 1974-08-22 DE DE2440176A patent/DE2440176A1/de not_active Withdrawn
- 1974-08-28 DK DK456974AA patent/DK142118B/da not_active IP Right Cessation
- 1974-08-29 FI FI2538/74A patent/FI65280C/fi active
- 1974-08-30 NL NL7411568A patent/NL7411568A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-30 NO NO743117A patent/NO134470C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE392483C (sv) | 1985-10-14 |
| NO134470B (fi) | 1976-07-05 |
| NL7411568A (nl) | 1975-03-04 |
| DK142118B (da) | 1980-09-01 |
| SE7311911L (fi) | 1975-03-03 |
| FI65280B (fi) | 1983-12-30 |
| DK456974A (fi) | 1975-04-28 |
| FI253874A7 (fi) | 1975-03-01 |
| NO134470C (fi) | 1976-10-13 |
| DE2440176A1 (de) | 1975-03-06 |
| NO743117L (fi) | 1975-03-24 |
| DK142118C (fi) | 1981-01-26 |
| SE392483B (sv) | 1977-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101479826B1 (ko) | 용접부의 특성이 우수한 마르텐사이트 스테인리스 강 및 마르텐사이트 스테인리스 강재 | |
| KR100940474B1 (ko) | 내부식성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조방법 | |
| US4256486A (en) | Martensitic stainless steel having excellent weldability and workability for structural use | |
| JP3322097B2 (ja) | 溶接施工性に優れた高強度、高耐食フェライト鋼用溶接材料 | |
| FI65280C (fi) | Mikrolegerat staol | |
| KR960705070A (ko) | 용접 변형이 적고 선상(線狀)가열에 의한 구부림 가공성이 좋은 강판 및 그 제조방법과 용접재료 및 그 용접방법(steel plate having low welding strain and good bending workability by linear heating and method for producing the same, and welding material and method for producing the same) | |
| JP5119605B2 (ja) | 溶接部の耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JP2002283095A (ja) | 大入熱サブマージアーク溶接用鋼ワイヤおよびサブマージアーク溶接継手の製造方法並びにサブマージアーク溶接継手 | |
| RU2731223C1 (ru) | Высокопрочная свариваемая хладостойкая сталь и изделие, выполненное из нее | |
| DE60300060T2 (de) | Rostfreie Stahlbleche für geschweisste Baukomponenten und Herstellungsverfahren derselben | |
| JP3425517B2 (ja) | 冷間加工後延性の優れた支保工用高強度形鋼および支保工 | |
| JP2011514932A (ja) | 高張力シームレス鋼管を製造するための低合金鋼用の合金鋼 | |
| JP7323497B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
| US3271138A (en) | Atmospheric corrosion resistant notch ductile high tensile strength steel | |
| JPS60152661A (ja) | 食品機器用含Ｂｉオーステナイト系ステンレス快削鋼 | |
| JP4427521B2 (ja) | 溶接性に優れる引張強さ７８０ＭＰａ級高張力厚鋼板の製造方法 | |
| JP3975882B2 (ja) | 溶接部の加工性並びに靭性に優れた高耐食性低強度ステンレス鋼とその溶接継手 | |
| JP2882269B2 (ja) | 溶接性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3132728B2 (ja) | 成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JP4822248B2 (ja) | 自動車構造用マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
| SU621788A1 (ru) | Низколегированна сталь | |
| JPH0762218B2 (ja) | 溶接性と耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| SU834209A1 (ru) | Сталь | |
| SU834219A1 (ru) | Сталь | |
| JP2932924B2 (ja) | 溶接性に優れた鋼材およびその製造方法 |