FI63919B - Dubbelbaervals-lindningsmaskin - Google Patents

Description

63919

Kaksitukitela-rullauskone

Keksintö koskee kaksitukikela-rullauskonetta, jossa on laite jolla sijaintitarkasti asetetaan liimausaineella, 5 kuten liimanauhalla/ liimauralla yms. pitkin vaippaviivaa varustettu rullaushylsy materiaaliradan alkupään liimaamista varten tukitelojen muodostelmaan kiilamaiseen väliin tiettyä kaarta pitkin toisen tukitelan ympäri ja jossa on lisäksi laite valmiin materiaalirullan ulostyöntämiseksi.

10 Saksalaisesta patentista 27 09 684 tunnetaan laite, jota käytetään valmiin materiaalirullan työntämiseen ulos koneesta, rullaushylsyn asentamiseen paikalleen koneeseen ja materiaaliradan alkupään kiinnittämiseen rullaushylsyyn. Tämän laitteen varjopuolena on kuitenkin se, että sillä ei 15 saada rullaushylsyä asennetuksi sijaintitarkasti kantavien telojen väliin muodostuneeseen kiilaosaan, koska rullaus-hylsy pyörii toisen kantavan telan kautta po. kiilaosaan, jolloin sitä ei pystytä sijoittamaan tarkoin määrättyyn asentoon kiilaosaan nähden. Rullaushylsyn sijaintitarkka 20 asentaminen ei ole tosin po. laitteessa välttämätöntä, koska materiaaliradan alkupää kiinnitetään rullaushylsyyn nitomakoneella, jolla kiinnittäminen voi tapahtua haluttuun kohtaan rullaushylsyn kehään. Materiaaliradan alkupään nitominen kiinni rullaushylsyyn edellyttää kuitenkin erikois-25 rakenteista ja melko kallista nitomalaitetta. Nitomalaitetta ei kuitenkaan tarvita silloin, kun rullaushylsyn vaippaviivaa pitkin siihen pannaan liimaa, esim. liimanauha, liima-rata yms., joka kiinnittää materiaaliradan alkupään hylsyyn. Tällainen liimalla varustettu rullaushylsy on kuitenkin asen-30 nettava tarkasti määrättyyn asentoon (liimakohdan ollessa tällöin joko ylös- tai alaspäin) pää kiinnittyy rullaushylsyyn muodostelmatta tällöin poimuja. Kuten jo mainittiin, tämä ei ole jo tunnetun laitteen avulla kuitenkaan mahdollista.

Aikaisemmassa laitteessa tarvitaan lisäksi kaksi eril-35 listä laiteosaa, toinen rullaushylsyn asentamista ja toinen taas valmiin materiaalirullan pois työntämistä varten.

6391 9

Nyt selostettavalla keksinnöllä pyritään kehittämään alussa mainitun kaltainen laite, joka on rakenteeltaan ja toiminnaltaan yksinkertainen ja nopeuttaa valmiiden materiaali-rullien ja raullaushylsyjen vaihtoa, koska juuri hylsyn- ja 5 rullanvaihtoon liittyvän seisonta-ajan lyhentäminen on käytännössä hyvin tärkeä tekijä.

Tämä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että laite rullaushylsyn paikoilleen asettamiseksi muodostuu kiristys-pihdeistä, joiden materiaalirullan puoleiselle sivulle on 10 kiinnitetty ulostyöntöpalkki. Kiristyspihdit ja ulostyöntö- palkki kuuluvat tällöin samaan rakenneyksikköön, jota voidaan yhden käyttölaitteen avulla liikuttaa materiaalirullaa ja rullaushylsyä vaihdettaessa, jolloin jo ulostyöntöpalkin työntäessä materiaalirullan ulos kiristyspihteihin puristet-15 tu rullaushylsy voidaan sijoittaa tarkasti rullauskoneen kantavien telojen väliseen kiilaosaan. Materiaalirullan ulos-työntäminen ja rullaushylsyn asentaminen paikalleen tapahtuvat siis samanaikaisesti, jolloin tähänastisiin laitteisiin liittyvää seisonta-aika voidaan tuntuvasti lyhentää. Lisäksi 20 keksinnön mukainen laite on yksinkertainen rakenteeltaan ja toimii myös luotettavammin kuin tähänastiset vastaavat laitteet, koska siinä on kahden erillisen käyttölaitteen asemesta vain yksi käyttölaite.

Keksintöä selostetaan nyt lähemmin rakenne-esimerkin 25 avulla viittaamalla tällöin piirustukseen, jonka kuviot 1-4 esittävät kaavioina materiaalirullan ja rullaushylsyn vaihtamiseen liittyviä työvaiheita.

Rullauskone käsittää lähinnä molemmat pyörivät kantavat telat 1 ja 2, joiden päällä materiaalirulla 3 muodoste-30 taan ilman akselia paperiradasta 4 kuvan 1 esittämällä tavalla. Kantavien telojen 1 ja 2 ja materiaalirullan pyörimissuunnat on merkitty nuolilla. Keksinnön mukainen yhdistetty rullanpoisto- ja hylsynassennuslaite 5 on odotusasennossa rullaushylsyn 7 ollessa tällöin kiinnitetty sijaintitarkasti 35 kiristyspihteihin 6. Rullaushylsyn 7 vaippaviivaa pitkin sijoitettu liimanauha on merkitty numerolla 8. Kiristys-pihtien 6 käyttölaitteeksi 9 on järjestetty esim. paineilma- 3 6391 9 tai hydraulilaite. Kiristyspihtien 6 materiaalirullan 3 puoleiselle sivulle on järjestetty ulostyöntöpalkki 10, joka muodostaa kiristyspihtien kanssa yhtenäisen rakenteen.

Käyttölaitteella 11 rullanpoisto- ja hylsynasennus-5 laitetta 5 voidaan kääntää kaariratana esimerkiksi vivun 12 välityksellä.

Kuviossa 2 rullanpoisto- ja hylsynasennuslaite 5 nähdään sellaisessa asennossa, jossa materiaalirullan 3 ulostyöntäminen alkaa. Ulostyöntöpalkki 10 nostaa materi-10 aalirullaa 3 oikealla kantavasta telasta 1 ja pyöräyttää sen kantavan telan 2 kautta sitten luovutuspöydälle 13. Terä 14, joka katkaisee materiaaliradan 4, on noussut telojen 1 ja 2 välisen raon läpi telojen väliseen kiilamaiseen osaan 15.

15 Kuvion 3 esittämässä asennossa terä 14 katkaisee materiaaliradan 4, jolloin materiaalirulla 3 pyörähtää luovutuspöydälle 13. Rullaushylsy 7 on nyt (liimanauha 8, liimarata tms. suuntautuu alaspäin) jo lopullisen irrotus-asentonsa suunnassa. Kun materiaalirata 4 on katkaistu, 20 rullaushylsy siirtyy kiristyspihtien 6 kiristysleukojen avulla sijaintitarkasti kantavien telojen 1 ja 2 väliin muodostuneeseen kiilaosaan, minkä jälkeen hylsyn 7 täyttäminen materiaalirullaksi voikin alkaa.

Jos palkin 10 etupää 16 on taivutettu sisäänpäin 25 joko kaarevana ratana tai tietyssä kulmassa, kuten varsinkin kuviosta 2 ja 3 voidaan nähdä, pystytään materi-aalirataa 4 ohjaamaan hyvin hylsyä vaihdettaessa. Tällöin ulostyöntöpalkin 10 tiettyyn kulmaan taivutetun pään 16 etureuna voisi toimia myös vastateränä materiaalirataa 30 katkaistaessa.

Palkin 10 asemesta voidaan materiaalirullan 3 ulos-työntämiseen käyttää myös rullaa, joka muodostaa tällöin kiristyspihtien 6 kanssa yhtenäisen rakenneyksikön.