FI61857B - Saett att bilda en strukturellt homogenisk belaeggning av en metall eller metallfoerening pao en yta av ett kontinuerligt i laengdled roerligt glasband och anordning foer bildande av denna belaeggning - Google Patents

Description

tr·..___1 ,., .... KUULUTUSJULKAISU , . Λ _ [Β] (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 67 85 7 c (45) Patentti myönnetty 11 10 1932 iLrkja Patent meddelat V“~v ^ (51) Kv.lk?/lnc0.3 C 05 C 17/06 SUOMI —FINLAND (M) P*m»nlt»k«wut—PmmuIHmlm 771065 (22) HkkMnltpIlvt — AittSknlngsdlc 05.0U.77 (23) Alkupiivt—GHttfhvttdag 05.0U.77 (41) Tullut lulklMkal — Bllvlt offantli| lU. 10.77

Pktantti- ja rekisterihallitiM (<M) N*htiv|k.lp««* μ kuuLJulk^un pvm. - * / P*tant> och ragisterctyralaan Anattkait utlafd oeb utl.*Jcrlft*n pub)lc«nd 3V.UO.Od (32)(33)(31) ^yrlaey «uoik«ii_B·^ prioHtat 13.0U .76

Engiant i-England(GB) 15063/76 (71) BFG Glassgroup, rue Caumartin, U3» Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Robert Van Laethem, Loverval, Robert Leclercq, Auvelais,

Phileas Capouillet, Gosselies, Albert Van Cauter, Charleroi,

Belgia-Belgien(BE) (7U) Antti Impola (5U) Menetelmä metallia tai metalliyhdistettä olevan rakenteeltaan homogeenisen pinnoitteen muodostamiseksi jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinauhan pintaan, ja laitteisto tämän pinnoitteen muodostamiseksi - Sätt att bilda en strukturellt homogenisk beläggning av en metall eller metallförening pk en yta av ett kontinuerligt i längdled rörligt glasband, och anordning for bildande av denna beläggning

Keksinnön kohteena on menetelmä metallia tai metalliyhdistettä olevan rakenteeltaan homogeenisen pinnoitteen muodostamiseksi jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinauhan pintaan saattamalla tämä korotetun lämpötilan omaava pinta pitkin nauhan kulkurataa sijaitsevassa vyöhykkeessä kosketukseen fluidumiväliaineen kanssa, jona on yksi tai useampi aine tai joka sisältää yhtä tai useampaa ainetta, joka kemiallisesti reagoi tai hajoaa mainitun metallin tai metalliyhdisteen muodostamiseksi mainittuun pintaan. Keksinnön kohteena on myös laitteisto tällaisen menetelmän toteuttamiseksi.

Edellä mainittua tyyppiä olevia menetelmiä käytetään sellaisten pinnoitteiden muodostamiseksi, jotka muuntavat lasin näennäistä väriä ja/tai joilla on jotain muita haluttuja ominaisuuksia tulevaan säteilyyn nähden, esim. kyky heijastaa infrapunasäteilyä.

Eräissä tunnetuissa menetelmissä syötetään yksi tai useampi aine halutun pinnoitteen muodostamiseksi lasinauhan nestefaasissa olevana, esim. suihkuttamalla. Eräissä toisissa tapauksissa yksi tai useampi aine syötetään höyryfaasissa olevana.

Nämä tunnetut menetelmät on todettu sopimattomiksi siinä tapauksessa, että halutaan luontevasti muodostaa korkealaatuisia pinnoitteita, joita teollisuudessa joskus vaaditaan. Tunnettujen menetel- 2 61857 mien avulla valmistetut pinnoitteet eivät ole täyttäneen näitä korkeita laatuvaatimuksia, kun on kysymys niiden suorituskyvystä erilaisissa kokeissa, Jotka koskevat niiden vaikutuksia tulevaan sähkömagneettiseen säteilyyn. On aina vaikea saada alustan pinta varmasti keskeytyksettä peitetyksi pääasiallisesti tasapaksulla pinnoitteella. Jopa siinäkin tapauksessa, että nämä ehdot tulevat täytetyksi, on u-sein todettu, että pinnoitteen säteilyä heijastavat tai absorboivat ominaisuudet vaihtelevat alueelta toiselle.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada pinnoitusmenetelmä, Jonka avulla voidaan entistä helpommin saavuttaa aikaisempien menetelmien avulla saavutetut laatustandardit tai voidean parantaa näitä menetelmiä.

Keksinnön kohteena oleva menetelmä metallia tai metalliyhdis-tettä olevan rakenteeltaan homogeenisen pinnoitteen muodostamiseksi Jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinauhan pintaan saattamalla tämä korotetun lämpötilan omaava pinta pitkin nauhan kulkurataa sijaitsevassa vyöhykkeessä kosketukseen fluidumivällaineen kanssa, Jona on yksi tai useampi aine tai Joka sisältää yhtä tai useampaa ainetta, Joka kemiallisesti reagoi tai hajoaa mainitun metallin tai metalliyhdisteen muodostamiseksi mainittuun pintaan tunnetaan siitä, että ainakin osa fluidumiväliaineesta syötetään tätä pintaa vasten yhtenä tai useampana virtana, Josta ainakin yhdellä on nauhan liikkumissuuntainen nopeus-komponentti, Ja Joista ainakin yksi on kalteva tähän pintaan nähden siten, että tämän virran terävä tulokulma tai terävä keskitulokulma on enintään 60°C mitattuna tasossa, Joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan, Ja Joka on yhdensuuntainen nauhan liikkumissuunnan kanssa.

Keksinnön mukaisten menetelmien avulla muodostettujen pinnoitteiden mikroskooppiset tutkimukset ovat osoittaneet, että niille on tunnusomaista lasin kanssa kosketuksessa oleva rakenteeltaan homogeeninen kerros, Jossa kiteet sijaitsevat säännöllisesti, minkä luullaan myötävaikuttavan saavutettavissa oleviin laatustandardeihin.

Eräissä tapauksissa voi edellä mainitun rakenteeltaan ensiluokkaisen yhden tai useamman kerroksen päälle muodostaa yksi tai useampi päällyskerros, Joka on rakenteeltaan vähemmän säännöllinen Ja Jossa esiintyy paksuuden määrättyjä vaihteluita. Kysymys siitä, esiintyykö tämä ilmiö vai ei, riippuu osittain päällyskerroksen kokonaispaksuudesta tai muista tekijöistä, Joita voidaan säätää, kuten seuraavassa selitetään. Tällaisen laadulliselta rakenteeltaan sopimattoman päällyskerroksen esiintyessä, voidaan tämä kerros poistaa Jälkikäsittelyn avulla, kuten seuraavassa selitetään esimerkkien avulla.

a 61857 o

Keksintö soveltuu erikoisen hyvin hyvälaatuisten metallioksi-dipinnoitteiden muodostamiseksi.

Fluidumivirran tai ainakin yhden fluidumivirran edellä mainittu tulokulma tai keskitulokulma on enintään 4-5°. Käytettäessä tällaista maksimikulmaa tulee muodostetun pinnoitteen ainakin pohjakerros rakenteelliselta laadultaan paremmaksi, kun muut olosuhteet ovat ennallaan.

Keksinnön piiriin kuuluvat myös menetelmät, joissa mainittuna fluidumivirtana tai ainakin yhtenä tällaisena virtana on yhdensuuntainen virta, jonka kaikilla osilla on pääasiallisesti sama tulokulma nauhaan nähden.

Käytettäessä sellaista fluidumivirtaa, joka divergoi lähteestään, tulee osa siitä fluidumiväliaineesta, josta virta muodostuu, tietenkin lankeamaan lasipintaan terävässä kulmassa, joka on suurempi kuin tämän virran keskitulokulma. Tulosten kannalta on eduksi, että fluidumivirran tai ainakin yhden tällaisen virran keskitulokulma samoin kuin sen divergointikulma lähteestä ovat sellaiset, että virran kaikilla osilla on nauhan kulkusuuntainen nopeuskomponentti, ja että nämä osat lankeavat lasipintaan siten, että ne muodostavat huomattavan suuren kulman pystysuunnan kanssa. Virran divergointikulma on e-nintään 50° mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa pinnoitettavaa lasipintaa vastaan, ja joka on yhdensuuntainen nauhan pituussuunnan kanssa.

Fluidumivirta tai ainakin yksi näistä virroista siinä tapauksessa, että niitä on useampia, on kalteva pinnoitettavaan pintaan nähden siten, että tämän virran jokainen osa muodostaa enintään 60° suuruisen terävän tulokulman lasipinnan kanssa, mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan ja joka on yhdensuuntainen nauhan pituussuuntaisen ulottuvuuden kanssa. Keksinnön erikoisen edullisissa suoritusmuodoissa tämä tulokulma on virran jokaiselle osalle enintään 4-5°.

Siinä tapauksessa, että lasipintaan syötetään kaksi tai useampia fluidumivirtoja, esim. koostumukseltaan erilaisia virtoja, jotka sisältävät vastaavasti metalliyhdistettä ja hapetinta, joka reagoi tämän yhdisteen kanssa pjrrolyysin aikana metallioksidipinnoitteen muodostamiseksi lasiin, voidaan hyviä tuloksia saavuttaa sillä edellytyksellä, että yksi tai useampi tällainen virta kohtaa lasin tulokulmassa tai keski-tulokulmassa, joka on enintään 60°, kuten edellä mainittiin, jolloin kuitenkaan kaikkien tällaisten virtojen ei tarvitse täyttää tätä ehtoa. Sopivasti kuitenkin kaikki virrat täyttävät tä- 61 857 4 män maksimitulokulmaa koskevan ehdon.

Ei ole välttämätöntä, että koko tarvittava fluidumiväliaine syötetään yhtenä tai useampana virtana nauhan pinnoitettavaan pintaan. Eräissä keksinnön mukaisissa menetelmissä osa tästä fluidumiväliaineesta, Jonka kanssa nauhan pinta saatetaan kosketukseen mainitussa vyöhykkeessä, saatetaan virtaamaan tähän vyöhykkeeseen yhden tai u-seamman fluidumivirran vaikutuksesta. Niinpä voidaan pinnoite muodostaa saattamalla keskenään reagoimaan yhdisteet, Joista toinen syötetään nauhan pintaan kaltevana fluidumivirtana Ja toinen muodostaa fluidumivirran tai kulkeutuu tällaisen fluidumivirran mukana, Joka saatetaan virtaamaan vyöhykkeessä, Jossa ensin mainittu virta kohtaa mainitun pinnan.

Erään erikoisen suoritusesimerkin mukaan muodostetaan metalli-oksidipinnoite syöttämällä höyrystynyttä metalliyhdistettä lasipintaan virtana, Jonka liike-energia Ja kaltevuus ovat sellaiset, että ne saattavat ilmavirran virtaamaan mainittuun vyöhykkeeseen, minkä seurauksena metallioksidipinnoite muodostuu tässä vyöhykkeessä. Tällä tavoin aikaansaatu virtaus voi olla vaakasuora, tai se voi muodostaa kulman lasipinnan kanssa. Sensijaan, että käytetään kaltevaa virtaa, Joka aiheuttaa ilmaa tai muuta fluidumiväliainetta olevan virtauksen pinnoitusvyöhykkeessä, voidaan tällainen virtaus aikaansaada Jollain muulla tavoin, esim. saattamalla tällainen fluidumivirta etenemään mainittuun vyöhykkeeseen pitkin virtausrataa, Joka on yhdensuuntainen lasinauhan pinnoitettavan pinnan kanssa.

Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa varsin sopivasti monissa olevissa laakalasin valmistustehtaissa tehtaan suunnittelua ollenkaan muuttamatta tai vähäisesti muuttamalla sitä. Helppous, Jolla tämä voidaan toteuttaa, Johtuu osittain siitä helppoudesta, Jolla väliaineen syöttölaite voidaan sovittaa, Jos se sijoitetaan syöttämään yhden tai useamman fluidumivirran kaltevasti lasinauhan pintaan nähden.

Erikoisen tärkeitä ovat sellaiset keksinnön mukaiset menetelmät, Joissa mainittuna pintana, Johon pinnoite muodostetaan, on muodostumisvaiheessa olevan Jatkuvan kelluiasinauhan yläpinta. Tällä sovellutusalalla suositaan erikoisesti menetelmiä, Joissa yksi tai u-seampi fluidumivirta kohtaa nauhan yläpinnan vyöhykkeessä, Joka sijaitsee alavirran puolelle kellualtaasta, Ja Jossa lasin lämpötila on rajoissa 100...650 °C.

Sellaisen pinnoitteen muodostamiseksi, Jonka koko paksuudella 61 857 5 on edellä mainittu säännöllinen rakenne, on eduksi saattaa pinnoitteen paksuus kasvamaan melko nopeasti. Pinnoitteen paksuuden kasvunopeuteen vaikuttavat nauhan kulkunopeus ja yhden tai useamman pinnoi-tusväliaineen tilavuusmäärainen syöttö pinnoitusvyöhykkeeseen, kun muut pinnoittamisolosuhteet ovat ennallaan. Pinnoiterakenteen homogeenisuuteen liittyvät, määrätyssä menetelmässä toteutettavissa olevat kasvunopeudet riippuvat yhden tai useamman pinnoitusaineen luonteesta ja näiden fysikaalisesta tilasta vaiheessa, jossa ne syötetään pinnoitusvyöhykkeeseen.

Lasinauhan liikkumisnopeus ja yhden tai useamman mainitun aineen tilavuusmääräinen syöttö pinnoitusvyöhykkeeseen ovat sopivasti sellaiset, että pinnoitteen paksuuden kasvunopeus on vähintään 100 nm sekunnissa.

Erittäin hyviä tuloksia on saavutettu menetelmissä, joissa paksuuden kasvunopeus on ollut 120 nm/sek, ja jopa 150 nm/sek.

Keksinnön eräissä suoritusmuodoissa kohdistetaan nauhan määrätyn osan pinnoittamisen jälkeen tämän osan pinnoitteeseen pintakäsittely, jonka vaikutuksesta saadaan poistetuksi pinnoitteen yksi tai u-seampi päällyskerros. Tällainen pintakäsittely ei ole välttämätön siinä tapauksessa, että muodostuneelle pinnoitteella on koko paksuudeltaan vaadittu rakenteellinen laatu. Tällainen käsittely voidaan kuitenkin haitatta suorittaa kaikissa tapauksissa, ja yleensä voitetaan jonkin verran etua pinnoitteen laadun suhteen. Esimerkkinä mainittakoon, että pintakäsittely voidaan suorittaa käyttämällä alumiinioksidin suspensiota tislatussa vedessä. Tällaiselle väliaineella voidean pinnoitetta hangata muutamia minuutteja käyttämällä pyörivää kangasta tai harjaa, ja pinnoite voidaan tämän jälkeen huuhtoa puhtaaksi alumiinioksidijauheesta.

Pinnoitteen laadun kannalta parhaat tulokset saavutetaan, kun nauhan pintaan muodostuneen pinnoitteen paksuus on 10...1000 nm tai tätä suurempi.

Eräs toinen valinnanvarainen mutta edullinen tunnusmerkki on voiman kohdistaminen yhden tai useamman mainitun fluidumivirran ulkopuolelle sijaitsevan välineen avulla kaasun saattamiseksi virtaamaan poispäin pinnoitusvyöhykkeestä ja poispäin yhden tai useamman tällaisen virran lähteestä. Tämän tunnusmerkin mukaan edistetään erittäin korkealaatuisten pinnoitteiden muodostumista, toisin sanoen sellaisten pinnoitteiden muodostumista, joiden paksuus ja optiset ominaisuudet ovat laajalla alueella erittäin tasaiset. Erään edullisen suoritusmuodon mukaan kohdistetaan imuvoimia kaasun imemiseksi pinnoitus- 6 61 857 vyöhykkeestä Ja yhden tai useamman fluidumivirran lähteestä. Ylläpitämällä tällaista kaasuvirtaa voidaan myötävaikuttaa rakenteeltaan hyvälaatuisten entistä paksumpien pinnoitteiden muodostumiseen, ilman että pinnoitteeseen olisi pakko kohdistaa mitään Jälkikäsittelyä pinnoitteen päällyskerroksen poistamiseksi.

Keksinnön eräiden suoritusmuotojen mukaan syötetään yksi tai useampi aine, Jossa tapahtuu kemiallinen reaktio tai hajoaminen, mainittuiin pintaan kaasufaasina.

Sopivasti mainittu yksi tai useampi lasinauhan pintaan syötetty virta on kaasumainen, Ja syöttö tapahtuu siten, että tällainen yksi tai useampi virta koskettaa nauhan pintaa samanaikaisesti kaikissa kohdissa nauhan koko leveydeltä tai melkein koko leveydeltä. Tällä tavoin toteutettuna voidaan menetelmän avulla pinnoitteen paksuus saada kasvamaan nopeasti, esim. vähintään 70 nm sekunnissa. Tällaiset suoritusmuodot tulevat olemaan erikoisen tärkeitä siinä tapauksessa, että Jatkuvan valmistuksen yhteydessä pinnoitettava lasinauha etenee suurilla nopeuksilla, toisin sanoen nopeuksille, Jotka ovat yli 2 m/min Ja Jopa yli 10 m/min, Jollaisia nopeuksia usein käytetään kellu-menetelmää sovellettaessa.

Metallioksidipinnoitteita muodostetaan varsin edullisesti yhdestä tai useammasta kaasufaasina syötetystä aineesta. Pinnoitteita voidaan kuitenkin myös muodostaa muista kaasufaesina syötetyistä me-talliyhdisteistä, Joten esim. pinnoitteita voidaan muodostaa metalli-borideista, -sulfideista, -nitrideistä, -karbineista tai -arsinideis-tä, saattamalla vastaava orgaaninen metalliyhdiste reagoimaan haloge-noidun booriyhdisteen, HgSm, NH^:n, CH^:n tai arsenikkipitoisen yhdisteen kanssa hapen puuttuessa. Metallipinnoitteita voidaan myös muodostaa kaasufaasista. Niinpä voidaan nikkelipinnoite muodostaa hajottamalla nikkelikarbonyyliä kuumasta nauhasta kotoisin olevan lämmön vaikutuksesta, Jolloin reaktio tapahtuu pelkistävässä kaasutilassa tai ainakin hapettomassa tilassa.

Eräissä suoritusmuodoissa, Joiden mukaan metallioksidipinnoite muodostetaan kaasufaasista, syötetään pinnoitettavan lasinauhan pinnan reektiovyöhykkeeseen Jatkuvasti happivirta tai happea sisältävä kaasuvirta Ja erillinen höyrystynyttä metalliyhdistettä oleva virta, Joka yhdiste reagoi hapen kanssa metallioksidipinnoitteen muodostamiseksi lasinauhan pinnoitettavaan pintaan. Keksinnön eräässä erikoisessa Ja tärkeässä suoritusmuodossa käytetään höyrystyneen tinayhdisteen muodostamaa virtaa Ja happipitoisen kaasun yhtä tai useampaa virtaa tinaoksidipinnoitteen muodostamiseksi. Samalla tavoin voidaan muodos- 7 61857 taa erilaisia muitakin metallioksidipinnoitteita, esim. titaanioksi-dipinnoite saattamalla titaanitetrakloridi reagoimaan hapen kanssa. Höyrystynyt metalliyhdiste laimennetaan tavallisesti inertillä kaasulla, esim. typellä, ja höyryvirrassa voi olla lisäkomponentteja pinnoitteen ominaisuuksien muuntamiseksi. Hiinpä voi höyryvirrassa olla antimonikloridia antimonioksidin muodostamiseksi yhdessä pinnoitteen pääoksidikomponentin kanssa.

Sensijaan että kemiallisesti reagoivat tai hajoavat yhdet tai useammat aineet syötetään kaasumaisina, voidaan haluttu metallia tai metalliyhdistettä oleva pinnoite muodostaa nestefaasina olevasta yhdisteestä. Häin ollen keksinnön piiriin kuuluvat myös menetelmät, joissa lasinauhan pintaan syötetty fluidumiväliaine sisältää vähintään yhden virran pieniä pisaroita, jotka ovat metalliyhdistettä, joka pyrrolysoitaessa muodostaa metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen tähän pintaan.

Niinpä keksinnön piiriin kuuluvat sellaiset menetelmät, joissa lasinauhan pintaan syötetty fluidumiväliaine sisältää vähintään yhden pisaravirran nestemäistä seosta, joka sisältää metallisuolaa, joka pyrolysoitaessa muodostaa metallioksidipinnoitteen. Eräissä erittäin edullisissa menetelmissä käytetään tinaoksidipinnoitteen muodostamiseksi vähintään yhtä pisaravirtaa, joka pisaroina sisältää vesi- tai ei-vesiväliainetta, jossa on tinayhdistettä, esim. SnCl^. Mainittu väliaine voi sisältää lisäainetta, esim. ainetta, josta saadaan anti-moni-, arsenikki- tai fluori-ioneja. Metallisuolaa voidaan käyttää yhdessä pelkistimen, esim. fenyylihydratsiinin, formaldehydin, alkoholien ja ei-hiilipitoisten pelkistiini en kuten hydroksyyli amiinin ja vedyn mukana. Stannikloridin asemesta tai sen lisäksi voidaan käyttää muita tinasuoloja, esim. stanno-oksalaattia tai stannobromidia. Muista vastaavalla tavalla muodostettavien metallioksidipinnoitteiden e-simerkkeinä mainittakoon kadmium-, kulta-, magnesium- ja volframoksi-dit. Tällaisten pinnoitteiden muodostamiseksi voidaan pinnoitusseos myös valmistaa muodostamalla metalliyhdisteen ja pelkistimen vesi- tai orgaaninen liuos. Toisena esimerkkinä mainittakoon, että keksintöä voidaan soveltaa pinnoitteiden muodostamiseksi siten, että pyrolysoi-daan orgaanisia metalliyhdisteitä, esim. metalliasetyyliasetonaattia, joka syötetään pisaroina pinnoitettavan alustan pintaan. Keksinnön puitteissa voidaan myös käyttää seosta, joka sisältää eri metallien suoloja, niin että voidaan muodostaa metallipinnoite, joka sisältää seoksena eri metallioksideja.

61857 8

Keksinnön eräiden suoritusmuotojen mukaan käytetään vähintään yhtä pisaravirtaa, joka saatetaan liikkumaan edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse. Soveltamalla keksintöä tällä tavoin voidaan lasi-nauha pinnoittaa pääasiallisesti yli koko leveyden käyttämällä yhtä ainoaa pienimittaista pisaroiden syöttöpäätä siten, että helposti voidaan säätää syötettyä metalliyhdistelmämäärää.

Eräiden vaihtoehtoisten, pisarasyöttöön perustuvien suoritusmuotojen mukaan voidaan käyttää yhtä tai useampaa pisaravirtaa, joiden iskuvyöhyke tai yhdistetyt iskuvyöhykkeet lasinauhalla ulottuvat pääasiallisesti yli nauhan koko leveyden. Tässä tapauksessa voidaan koko nauha pinnoittaa liikuttamalla yhden tai useamman pisaravirran lähdettä tai lähteitä. Lisäksi voi alueellinen pinnoittamisnopeus olla melko suuri niin, että menetelmää voidaan helposti soveltaa suhteellisen nopeasti liikkuvan lasinauhan pinnoittamiseksi, kun nauha tulee lasin valmistuskoneistosta.

Kokeet osoittavat, että hyvien tulosten saavuttaminen edistyy siinä tapauksessa, että eräät ehdot täytetään, kun on kysymys pinnoitettavan lasipinnan ja sen kohdan välisestä etäisyydestä, josta yksi tai useampi pisaravirta syötetään tähän pintaan. Sopivasti nämä kohdat sijaitsevat virran tai jokaisen mainitun virran suhteen 15 - 55 cm päässä mainitusta pinnasta, mitattuna kohtisuorasta tätä pintaa vastaan. Tämä on todettu sopivimmaksi alueeksi, varsinkin kun otetaan huomioon pisaravirtojen edellä mainitut edullisimmat kaltevuus- ja divergointialueet.

Keksintö kohdistuu myös laitteistoon, joka soveltuu käytettäväksi metallia tai metalliyhdistettä olevan rakenteeltaan homogeenisen pinnoittaeen muodostamiseksi lasinauhan pintaan soveltamalla jonkin keksinnön mukaista menetelmää ja jossa laitteistossa on välineet jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lämmitetyn lasinauhan kannattamiseksi ja väline fluidumiväliaineen syöttämiseksi tämän nauhan pintaan, ja joka tunnetaan siitä, että mainittu syöttöväline on konstruoitu ja sovitettu syöttämään vähintään yhden fluidumiväliainevirran mainittuun pintaan suunnassa, joka on kalteva tähän pintaan nähden niin, että virralla on nopeuskomponentti nauhan liikkumissuunnassa, jolloin tämän virran ja mainitun pinnan välinen terävä tulokulma tai terävä keski-tulokulma on enintään 60°, mitattuna tasosss, joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan ja joka on yhdensuuntainen nauhan pituussuunnan kanssa.

Keksinnön mukaisella edellä määritellyllä laitteistolla voi olla yksi tai useampia ominaisuuksia, joiden ansiosta voidaan soveltaa 9 61857 mitä tahansa ylitä tai useampaa valinnanvaraista suoritusmuotoa. Niinpä keksinnön piiriin kuuluu edellä määritelty laitteisto, jossa on kaasujen poistolaitteet imuvoimien kehittämiseksi, jotka laitteiston käytön yhteydessä ylläpitävät kaasun virtauksen poispäin alueelta, jossa yksi tai useampi fluidumivirta joutuu kosketukseen lasinauhan kanssa, ja poispäin yhden tai useamman tällaisen virran lähteestä, ja/tai välineet mainitun syöttövälineen saattamiseksi liikkumaan e-destakaisin nauhan kulkuradan poikitse.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräiden erikoisen edullisten suoritusmuotojen mukaan tämä laitteisto on asennettu alavirran puolelle kellualtaasta kelluiasinauhan yläpinnan pinnoittamiseksi, kun tämä lasinauha liikkuu poispäin altaasta.

Oheiset kaaviolliset piirustukset havainnollistavat eräitä esimerkkinä valittuja keksinnön mukaisia laitteistoja. Näiden piirustusten kuviot 1...4 näyttävät sivulta katsottuna neljän keksinnön mukaisen eri pinnoituslaitteiston pääosia.

Jokainen kuvattu laitteistomuoto on asennettu käytettäväksi pituussuunnassa jatkuvasti etenevän lasinauhan pinnoittamiseksi, kun tämä nauha tulee valmistustehtaasta.

Kuviossa 1 lasinauha 1 on näytetty telojen 3 varassa kulkevana nuolen 2 näyttämään suuntaan osaston 4 läpi, jossa on tulenkestävät katto- ja pohjaseinämät 5 da 6. Osaston päissä on siirrettävät tulenkestävät suojukset 7» 8. Pistooliruisku 9 on asennettu lasinauhan kulkuradan yläpuolelle suuntaamaan pisaravirran 10 kaltevasti nauhan yläpintaan. Pistooliruiskua voidaan käyttää esim. sellaisen nesteen ruiskuttamiseksi, joka sisältää yhtä tai useampaa ainetta, jotka hajoavat tai reagoivat lasinauhan yläpinnan luona pinnoitteen muodostamiseksi tähän pintaan. Pisaravirran keskiakseli sijaitsee tasossa, joka on yhdensuuntainen nauhan kulkusuunnan kanssa ja muodostaa nauhan pintojen kanssa enintään 60° kulman. Ei näytettyä mekanismia käytetään pistooliruiskun liikuttamiseksi edestakaisin pitkin vaakasuoraa rataa poikittain lasinauhan kulkusuuntaan nähden.

Osasto 4 on osana lämpökäsittelytilasta, joka liittyy kellu-altaaseen, jossa kellu-lasinauha muodostetaan. Sama pinnoituslaitteis-to voidaan asentaa ja sitä käyttää samalla tavoin lämpökäsittelytilas-sa, joka liittyy laakalasin Lihbey-Owens-tyyppisen vetokoneen vetokam-mioon.

Sensijaan, että pinnoituslaitteisto sijoitetaan sellaisen tilan osaan, jossa kelluiasinauhe jäähtyy, voidaan pinnoituslaitteisto 10 61 857 sijoittaa lasinauhan pinnoittamiseksi kohdassa, Joka sijaitsee kellu-altaan Ja sen paikan välillä, Jossa lämpökäsittely alkaa.

Kuvion 2 näyttämässä laitteistossa lasinauha 11 pinnoitetaan osastossa 12, Joka on samanlainen kuin kuvion 1 näyttämä osasto 4.

Tämä osasto 12 on osana tilasta, Jossa on katto- Ja pohjaseinämät 13 Ja 14, sekä päätysuojukset 15, 16. Kaksi syöttökanavaa 17, 18 ulottuu pääasiallisesti lasinauhan kulkuradan koko leveyden poikitse, Ja niiden tehtävänä on ohjata kaasumaisten aineiden virtoja kaasusäiliöistä 19, 20 kaltevasti lasinauhan yläpintaan, km nauha siirtyy nuolen 21 suunnassa telojen 22 varassa. Esimerkkinä mainittakoon että erilaisia höyrystyneitä, känninkaasuvirtojen mukanaan kuljettamia aineita voidaan syöttää pitkin syöttökanavia 17 Ja 18 siten, että nämä aineet reagoivat nauhan yläpinnan läheisyydessä Ja muodostavat nauhaan pinnoitteen. Kanava 17 muodostaa lasinauhan pintojen kanssa 45° tai tätä pienemmän kaltevuuskulman, Ja kanava 18 muodostaa kanavan 17 kanssa 20...55° kulman. Poistokanava 25» Joka muodostaa yli lasinauhan kulku-radan melkein koko leveyden ulottuvan poistohormin, on sijoitettu vastakkaisesti kaltevaksi lasinauhaan nähden siten, että sen poisto-kaasujen sisäänmenokohta on yleisesti summattu kohti vyöhykettä, Jossa pinnoite muodostuu nauhaan syöttokenevista 17 Ja 18 syötettyjen aineiden välisen reaktion tuloksena. Poistokanava 25 on yhdistetty ei näytettyihin välineisiin ilmastollista painetta pienemmän paineen ylläpitämiseksi tässä kanavassa siten, että kaasut imeytyvät tähän kanavaan pinnoitettavasta vyöhykkeestä.

Kuvion 5 näyttämä pinnoituslaitteisto on asennettu osastoon 24, Joka on osana tilassa, Jossa on katto- Ja pohjaseinämät 25» 26 Ja päätysuojukset 27» 28. Lasinauha 29 saatetaan menemään pinnoituslaitteis-ton läpi nuolen 50 näyttämässä suunnassa telojen 51 varassa. Tässä pinnoituslatteistossa on syöttökanava 52, Joka on samanlainen kuin kuvion 2 mukainen syöttökanava 17 tai 18, Ja Joka muodostaa lasinauhan kanssa 60° tai tätä pienemmän kaltevuuskulman. Tätä syöttökanavaa voidaan käyttää esim. Johtamaan kohti lasinauhan yläpintaa yhden tai useamman kanninkaasussa kulkeutuvan metalliyhdisteen höyryjä, Jotka reagoivat tai hajoavat kuuman lasinauhan paljaan pinnan luona Ja muodostavat metallioksidipinnoitteen tähän pintaan. Lasinauhan yläpuolelle on lyhyen välin päähän sovitettu kupu 53, Joka ulottuu Jonkin matkan alavirran suunnassa syöttökanavan 52 lähtöpään läheisyydestä. Tässä kuvussa on yläseinämä, Joka näytetyllä tavalla hiukan divergoi lasinauhan tasosta alavirran suunnassa, Ja kaksi vastakkaista sivuseinä- 61 857 11 mää. Tämä kupu muodostaa yhdessä lasinauhan yläpinnan kanssa virtaus-kanavan, jota pitkin kaasut pääsevät virtaamaan poispäin syöttökanavas-ta 32. Lasinauhan yläpinnan ja kuvun 33 yläpinnan välinen pystyetäi-syys on kuvun alavirranpuoleisessa päässä enintään 40 nm. Syöttökana-van 32 lähtöpää sijaitsee hiukan lasinauhan yläpinnan yläpuolella siten, että väliin jää rako 34, josta ilmavirta voidaan syöttää pinnoitettavaan vyöhykkeeseen reagoimaan syöttökanavasta tulevan yhden tai useamman aineen kanssa.

Kuvion 4- näyttämä pinnoituslaitteisto on asennettu pinnoittamaan lasinauha 35 tämän kulkiessa telojen 36 varassa osaston 37 läpi nuolen 18 suunnassa. Tämä osasto 37 on osana tilasta, jossa on kattoja pohjaseinämät 39 , 40, sekä pääty suojukset 41, 4-2. Pinnoituslait-teistoon sisältyy pistooliruisku 43, joka on sovitettu samalla tavoin kuin kuvion 1 näyttämä ruisku 9 syöttämään pisaravirta samalla kuin tämä ruisku liikkuu edestakaisin etenevän lasinauhan kulkuradan poikitse.

Alavirran puolella pinnoitettavasta vyöhykkeestä on poistokanava 45, joka myös ulottuu lasinauhan kulkuradan pääasiallisesti koko leveyden poikitse. Tässä kanavassa on rakomainen suutin 4-5, joka on suunnattu yleisesti kohti pinnoitusvyöhykettä, ja joka on yhdistetty ei näytettyihin välineisiin ilmastollista painetta pienemmän paineen pysyttämiseksi kanavassa, niin että kaasut tulevat jatkuvasti imetyiksi kanavaan tämän suuttimen kautta ja poistetuiksi laitteistosta. Imu-voimat ovat likimain tasaiset lasinauhan koko leveyden poikitse. Katos 46 ulottuu ylävirran suunnassa suuttimen 45 yläseinämästä kohtaan, josäa se peittää sen vyöhykkeen, jossa pistooliruiskun 49 syöttämä virta iskee lasinauhaan.

Jokainen kuvioiden 2...4 perusteella selitetty pinnoituslaitteisto voidaan samalla tavoin kuin kuvion 1 yhteydessä selitetty pinnoituslaitteisto asentaa tilaan, joka liittyy kellualtaaseen tai lasilevyn vetokoneeseen.

Kuvioiden 1 ja 4 näyttämien laitteistojen muunnettuina suoritusmuotoina voitaisiin ainoa pistooliruisku korvata useilla pistooli-ruiskuilla, jotka asennetaan vierekkäisiin asentoihin laitteiston poi-kittaissuunnassa siten, että niiden syöttövirrat yhdessä ulottuvat yli pinnoitettavan nauhan koko leveyden. Tällaisessa laitteistossa voivat pistooliruiskut tietenkin pysyä paikallaan pinnoittamisen aikana. Syöttöpää ulottuu lasinauhan kulkuradan poikitse, ja siinä on joukko pitkin syöttöpäätä jakautuneita suihkuaukkoja, joten sitä voidaan 12 61857 käyttää vaihtoehtoisesti useiden erillisten pistooliruiskujen asemesta.

Seuraavasse selitetään esimerkkeinä erilaisia keksinnön mukaisia menetelmiä, joissa käytetään oheisten piirustusten perusteella selitettyä laitteistoa.

Esimerkki 1

Kuvion 1 näyttämää laitteistoa käytettiin lasinauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan Libbey-Owens-tyyppisessä vetokoneessa tapahtuvan valmistuksen yhteydessä. Pinnoituslaitteisto oli sovitettu ruiskuttamaan lasinauhan pintaan kohdassa, jossa lasin lämpötila oli suuruusluokkaa 600 °C. Pistooliruisku oli tavanomaista tyyppiä, ja se saatettiin liikkumaan edestakaisin lasinauhan kulkuradan poikitse, jolloin paine oli suuruusluokkaa muutamia satoja kPa. Pistooliruisku suunnattiin siten, että lasinauhan ja suihkun välinen kulma oli 30°, ja suihkun kartiokulma oli 20°.

Pistooliruiskuun syötettiin tinakloridin vesi- tai orgaanista liuosta, esim. liuosta, joka valmistettiin liuottamalla veteen 400 g/1 hydratoitua tinakloridia (SnClg.SHgO) ja lisäämällä 600 g/1 Liuoksen joutuessa kosketukseen kuuman lasinauhan kanssa muodostui lasiin pinnoitteeksi tinaoksidia, jossa oli fluori-ioneja. Pistooli-ruiskun syöttömäärä säädettiin sellaiseen arvoon, että muodostimeen pinnoitteen paksuus oli 840 nm.

Pinnoitteen värisävy oli neutraali heijastuneessa valossa katsottuna. Pinnoitteen läpäisykyky näkyvälle valolle oli hyvä, ja sen heijastuskyky pitkälle infrapuna-aallonpituuksien alueelle lankeavaan säteilyyn nähden oli erittäin suuri. Pinnoitteen sähköinen johtokyky oli hyvä.

Pinnoitetta mikroskooppisesta tutkittaessa todettiin sen olevan rakenteeltaan homogeeninen, jolloin säännöllisesti sijoittuneet kiteet olivat kosketuksessa lasin kanssa.

Keksinnön erään toisen menetelmän mukaan sovellettiin edellä selitettyä käsittelyä, mutta syötettiin pistooliruiskuun TiCl^sn vesi-liuosta siten, että lasinauhaan muodostui TiOg-pinnoite, jonka paksuus oli 80 nm.

Esimerkki 2

Kuvion 2 näyttämää laitteistoa käytettiin kellulasia olevan nauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan kulkiessa kellualtaasta.

Lasinauhaan kohdistettiin syöttökanavan 1? kautta SnCl^-nöyryn 61 857 ja vähäisen ShCl^-höyrymäärän seosta typpivirtaa kantimena käyttäen. Ilmavirta syötettiin jatkuvasti syöttökanavan 18 kautta. Pinnoitus-laitteisto oli sovitettu siten, että nämä kaasuvirrat iskivät lasi-nauhan kohtaan, jossa lasin lämpötila oli 585 °C. Tässä käsittelyssä ei käytetty kaasujen poistojärjestelmää, johon kuuluu poistohormi 25.

Nauhan paljaassa pinnassa tapahtui reaktio, jonka tuloksena muodostui pienen määrän antimonioksidia sisältävä Sn02-kerros, jonka paksuus oli 400 nm.

Muodostunut pinnoite oli värisävyltään vihertävä heijastunees-sa valossa katsottuna. Pinnoitteen valonläpäisykyky oli erittäin hyvä, ja sen heijastuskyky pitkälle infrapuna-aallonpituuksien alueelle lankeavaan tulevaan säteilyyn nähden oli suuri. Lisäksi pinnoitteen sähköinen johtokyky oli hyvä.

Tässäkin tapauksessa pinnoitteen tarkastus osoitti, että kosketuksessa lasin kanssa oli pinnoitteen homogeeninen rakenne, jolle on tunnusomaista kiteiden säännöllinen sijoitus.

Edellä selitetyn käsittelyn muunnoksena sovellettiin samaa käsittelyä mutta käytettiin kaasujen poistojärjestelmää jatkuvien imu-voimien kohdistamiseksi poistokanavan 25 kautta. Näiden voimien tehtävänä oli imeä pois reaktiokomponenttien ylimääräisiä höyryjä ja reaktion haihtuvia tuotteita syöttökanavien ja poistohormin välisestä vyöhykkeestä.

Muodostunut pinnoite todettiin koko paksuudeltaan homogeeniseksi, ja pinnoitteen optisten ominaisuuksien tasaisuus määrätyllä alueella täytti erittäin korkeat vaatimukset. Pinnoitteen kyky läpäistä hajavaloa oli sangen pieni.

Esimerkki 5

Kuvion 2 näyttämää laitteistoa käytettiin lasinauhan pinnoittamiseksi pinnoitusvyöhykkeessä, jonka läpi nauhaa johdettiin, ja jossa lasin lämpötila oli 200 °C.

Syöttökanavaa 17 käytettiin lyijytetraetyyliä (FbCCgH^)^) olevia höyryjä sisältävän kuivan typpivirran johtamiseksi pinnoitusvyö-hykkeeseen. Syöttökanavan 18 kautta johdettiin pinnoitusvyöhykkeeseen rikkivetyä sisältävä kuiva typpivirta. Oli ryhdytty toimenpiteisiin hapen poistamiseksi ympäristöstä, jossa pinnoite muodostui, ja jonka läpi pinnoitettu nauha kulki tästä vyöhykkeestä lähtiessään.

Kaasujen syöttö syöttökanavien läpi säädettiin sellaiseksi, että lasinauhaan muodostui 50 nm paksu lyijysulfidipinnoite, joka heijastuneessa valossa näytti harmaalta. Pinnoitteen rakenne oli homo- 14 61857 geeninen.

Edellä esitettyä menetelmää voidaan käyttää pinnoitteiden muodostamiseksi metallinitrideistä, -karbideista, -arsenideista tai -borideista.

Vielä eräänä esimerkkinä mainittakoon mahdollisuus muodostaa nikkelipinnoite käyttämällä vain toista syöttökanavaa ja syöttämällä tämän kanavan kautta nikkelikarbonyylihöyryä, joka hajoaa kosketuksessa kuuman lasin kanssa, jolloin nikkelipinnoite muodostuu "in situ".

Esimerkki 4

Kuvion 3 näyttämää pinnoituslaitteistoa käytettiin kellulasi-nauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan kulkiessa kellualtaasta. Tässä käsittelyssä syöttökanavan 32 kaltevuus lasinauhaan nähden oli 30°, ja syöttökanava sijaitsi siten, että se johti höyryseoksen kosketukseen lasinauhan kanssa kohdassa, jossa lasin lämpötila oli 585 °C. Tästä syöt tokenevasta syötettiin typpivirta, joka kuljetti mukanaan SnCl^-höyryä ja pinen määrän SbCl-höyryä. Höyryvirran syöttäminen syöttökanavasta pitkin lasinauhaa tämän kulkusuunnassa aiheutti ilmavirran virtauksen pinnoitusvyöhykkeeseen tämän syöttökanavan ja lasi-nauhan välisestä raosta 34. Tämä ilma sekoittui syötettyihin höyryi-hin, ja pinnoitusvyöhykkeessä tapahtui reaktio, jonka seurauksena lasiin muodostui tinaoksidipinnoite, jossa oli pieni määrä antimoniok-sidia lisäaineena. Pinnoitteen paksuus oli 250 nm.

Täten muodostunut pinnoite oli värisävyltään vihreä heijastuneessa valossa katsottuna. Pinnoitteen läpäisykyky näkyvälle valolle oli suuri, ja sillä oli hyvä heijastuskyky säteilyyn nähden, joka sijaitsi etäällä infrapuna-aallonpituuksien alueelta. Lisäksi pinnoitteen sähköinen johtokyky oli hyvä. Pinnoitteelle oli tunnuosmaista kiteiden säännöllinen sijoitus, niin että kiteet muodostivat lasin kanssa kosketuksessa olevan homogeenisen rakenteen.

Esimerkki 5

Kuvion 4 näyttämää laitteistoa käytettiin Libbey-Owens-tyyppi-sestä vetokoneesta lähtevän lasinauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan valmistuksen yhteydessä. Pinnoituslaitteisto sijoitettiin siten, että lasiin muodostui pinnoite lasin kulkuradan kohdassa, jossa lasin lämpötila oli suuruusluokkaa 600 °C.

Käytettiin yhtä ainoaa pistooiiruiskua 43, joka saatettiin liikkumaan edestakaisin lasinauhan kulkuradan poikitse pinnoituskä- 15 61857 sittelyn aikana. Pistooliruisku oli suunnattu siten, että pistoolista lähtevän suihkukartion akseli muodosti 25° kulman lasinauhan kanssa, ja että suihkun kartiokulma oli 20°.

Pistooliruiskuun syötettiin liuosta, joka valmistettiin liuottamalla dimetyyliformamidiin 150 g/l kobolttiasetyyliasetonaattia ja 150 g/1 rauta-asetyyliasetonaattia.

Kaasujen poistojärjestelmää, johon kuului poistokanava 13» käytettiin siten, että poistosuuttimessa 4-5 kehittyi muutamien satojen Pe suuruinen alipaine. Pistooliruisku säädettiin siten, että lasineuhaan muodostui 55 sm paksu pinnoite, jossa oli Co^O^: ja PegO^ia. Täten muodostetun pinnoitteen värisävy oli pronssinvärinen heijastuneessa valossa katsottuna. Pinnoitteen rakenne todettiin homogeeniseksi, ja sen optiset ominaisuudet olivat hyvät ja pääasiallisesti tasaiset pinnoitteen kohdasta toiseen.

Edellä esitetyn käsittelyn muunnoksena samaa menetelmää sovellettiin värillisen pinnoitteen muodostamiseksi kellulasinauhean tämän valmistuksen yhteydessä. Saavutetut tulokset olivat samanlaiset.

Claims (18)

1. Menetelmä metallia tai metalliyhdistettä olevan rakenteeltaan homogeenisen pinnoitteen muodostamiseksi jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinauhan pintaan saattamalla tämä korotetun lämpötilan omaava pinta pitkin nauhan kulkurataa sijaitsevassa vyöhykkeessä kosketukseen fluidumivälisineen kanssa, jona on yksi tai useampi aine tai joka sisältää yhtä tai useampaa ainetta, joka kemiallisesti reagoi tai hajoaa mainitun metallin tai metalliyhdisteen muodostamiseksi mainittuun pintaan, tunnettu siitä, että ainakin osa fluidumivällaineesta syötetään tätä pintaa vasten yhtenä tai useampana virtana, josta ainakin yhdellä on nauhan liikkumissuuntainen nopeus-komponentti, ja joista ainakin yksi on kalteva tähän pintaan nähden siten, että tämän virran terävä tulokulma tai terävä keski-tulokulma on enintään 60° mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan, ja joka on yhdensuuntainen nauhan liikkumissuunnan kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun virran tai ainakin yhden mainitun virran tulokulma tai keski-tulo-kulma pintaan nähden on enintään 4-5°.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu virta tai ainakin yksi mainittu virta on yhdensuuntaisvirta, jonka kaikilla osille on pääasiallisesti sama tulokulma nauhaan nähden. 4-. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu virta tai ainakin yksi mainittu virta divergoi lähteestään, ja että tämän virran diver-gointikulma on enintään 30° mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa pinnoitettavaa lasipintaa vastaan, ja joka on pääasiallisesti yhdensuuntainen nauhan pituussuuntaisen ulottuvuuden kanssa.

3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu virta tai ainakin yksi mainittu virta on kalteva pintaan nähden siten, että tämän virran jokainen osa muodostaa lasipinnan kanssa enintään 4-3° terävän tulo-kulman, mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan, ja joka on yhdensuuntainen nauhan pituussuunnan ulottuvuuden kanssa.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa fluidumiväliaineesta, jonka kanssa nauhan pinta tulee kosketukseen mainitussa vyöhykkeessä saa- 17 61857 tet8an virtaamaan tähän vyöhykkeeseen mainitun fluidumivirran tai ainakin yhden mainitun fluidumivirran vaikutuksesta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu virta tai mainitut virrat sisältävät höyrystynyttä metalliyhdistettä, Ja että yhden tai useamman tällaisen virran syöttö saattaa ilmavirran menemään tähän vyöhykkeeseen siten, että tässä vyöhykkeessä muodostuu metallioksidipinnoite.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasinauhan liikkumisnopeus Ja yh -den tai useamman mainitun aineen tilevuusmääräinen syöttö pinnoitettavaan vyöhykkeeseen ovat sellaiset, että pinnoitteen paksuus suurenee vähintään 100 nm sekunnissa.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että voimaa kohdistetaan yhden tai useamman virran ulkopuolella sijaitsevan välineen avulla kaasujen saattamiseksi virtaamaan poispäin pinnoitettavasta vyöhykkeestä Ja poispäin yhden tai useamman mainitun virran lähteestä.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imuvoimat kohdistetaan imemään kaasua poispäin pinnoitettavasta vyöhykkeestä Ja poispäin yhden tai useamman fluidumivirran lähteestä.

11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu yksi tai useampi aine, Jossa tapahtuu kemiallinen reaktio tai hajoaminen, syötetään mainittuun pintaan kaasufaasina.

12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu yksi tai useampi lasinau-han pintaan syötetty virta on kaasumainen Ja syötetään siten, että se koekettea nauhan pintaa samanaikaisesti kaikissa kohdissa nauhan koko leveyden tai likimain koko leveyden poikitse.

13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happivirta tai happipitoi· kaasuvirta Ja erillinen virta höyrystynyttä metalliyhdistettä, Jonka kanssa happi reagoi metallioksidipinnoitteen muodostamiseksi nauhan pinnoitettavaan pintaan, syötetään Jatkuvasti tämän neuhan pintaan mainitussa pinnoitettavassa vyöhykkeessä.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tun-n-ettu siitä, että lasinauhan pintaan syötettynä fluidumi- ie 61857 välianeena on vähintään yksi virta sellaisia pisaroita, Jotka ovat metalliyhdistettä, Joka pyrolysoitaessa muodostaa metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen tähän pintaan.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään vähintään yhtä pisaravirtaa, Joka saatetaan liikkumaan edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään yhtä tai useampaa pisaravirtaa, Jonka iskuvyöhyke tai yhdistetyt iskuvyöhykkeet lasinauhalla ulottuvat yli nauhan pääasiallisesti koko leveyden.

17. Laitteisto patenttivaatimusten 1-16 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, Joka laitteisto soveltuu käytettäväksi metallia tai metalliyhdistettä oleven rakenteeltaan homogeenisen pinnoitteen muodostamiseksi lasinauhan pintaan soveltamalla Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaista menetelmää, Jossa laitteistossa on välineet Jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lämmitetyn lasinauhan kannattamiseksi Ja väline fluidumiväliaineen syöttämiseksi tämän nauhan pintaan, tunnettu siitä, että mainittu syöttöväline (9, 43, 49) on konstruoitu Ja sovitettu syöttämään vähintään yhden fluidumiväliainevirran (10) mainittuun pintaan (1) suunnassa, Joka on kalteva tähän pintaan (1) nähden, niin, että virralle (10) on nopeuskomponentti nauhan liikkumissuunnassa, Jolloin, tämän virran Ja mainitun pinnan välinen terävä tulokulma tai terävä keski-tulo-kulma on enintään 60°, mitattuna tasossa, Joka on kohtisuorassa mainittua pintaa vastaan Ja Joka on yhdensuuntainen nauhan pituussuunnan kanssa.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on kaaeunpoistolaitteet (23 » 45) imu-voimien kehittämiseksi, Jotka laitteiston käytön aikana ylläpitävät kaasujen virtauksen poispäin alueelta, Jossa yksi tai useampi fluidumivähaineen muodostama virta (10) kohtaa lasinauhan (1), Ja poispäin yhden tai useamman tällaisen virran lähteestä (17, 18, 32).

19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on välineet mainittujen syöttölaitteiden (9, 43) liikuttamiseksi edestakaisin lasinauhan kulku-radan poikitse. 19 61857