NO148640B - Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. - Google Patents

Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. Download PDF

Info

Publication number
NO148640B
NO148640B NO793964A NO793964A NO148640B NO 148640 B NO148640 B NO 148640B NO 793964 A NO793964 A NO 793964A NO 793964 A NO793964 A NO 793964A NO 148640 B NO148640 B NO 148640B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
web
flat glass
guns
metal oxide
oxide film
Prior art date
Application number
NO793964A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148640C (no
NO793964L (no
Inventor
Hideo Mitsuno
Katsuchi Fujimoto
Chiharu Hisamoto
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of NO793964L publication Critical patent/NO793964L/no
Publication of NO148640B publication Critical patent/NO148640B/no
Publication of NO148640C publication Critical patent/NO148640C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/25Oxides by deposition from the liquid phase
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/11Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112Deposition methods from solutions or suspensions by spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en innretning for påføring av en film som omfatter minst ett metalloksyd på overflaten av et flatt glass for å farge overflaten, for å forbedre glassets optiske egenskaper f. eks. ved å øke brytningsindeksen eller for å gjøre overflaten ledende. Nærmere bestemt vedrører den en innretning for påføring av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate hvor man forstøver metallforbindelser på overflaten av en flat glassbane i bevegelse ved hjelp av pistoler som beveger seg frem og tilbake på tvers av trekkeretningen for banen og som i det etterfølgende benevnes i banens bredderetning, slik at disse forbindelser omdannes til en metalloksydfilm ved termisk dekomponering på overflaten og ved at man suger bort overskudd av metallforbindelser og gass som skriver seg fra denne dekomponering.
Slike innretninger som kan utstyres med én eller flere rekker med adskilte tilførselsinnretninger i banens trekkeretning, har inntil nå bare hatt to sugedyser plassert oppstrøms og nedstrøms på apparatet.
Dette har ført til at forstøvningsstrømmene fra de forskjellige matere gjensidig forstyrrer hverandre i forstøvningsrommet som er knyttet til disse matere og som er omgitt av sugedysene, slik at den påførte film har ujevnheter i trekkeretningen for banen og ved at strømmene som frembringes i retning av banens bredde på grunn av den frem og tilbakegående bevegelse av materne forstyrrer forstøvningsstrømmene, noe som medfører at den tilveiebragte film har ujevnheter i retning av banens bredde samtidig som det også er variasjoner i tykkelsen på den ene side og den annen.
Foreliggende oppfinnelse har til formål å tilveiebringe en innretning for påføring av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassbane, som er istand til å påføre en jevn film på hele overflaten av banen både i dennes trekkretning og bredderetning, og å fjerne de feil som er knyttet til kjente innretninger.
Innretningen omfatter et kontinuerlig transportbånd som trekker banen med høy temperatur, forstøvere med frem- og tilbakegående bevegelse på tvers av trekkeretningen for banen, utstyrt med flere matere fordelt i trekkeretningen for ved hjelp av spray-pistoler på glassoverflaten å forstøve metallforbindelser som kan dekomponere termisk og danne en metalloksydfilm, og en innretning for å føre bort gass og som suger bort metallforbindelser i overskudd og dekomponeringsgass nær overflaten av glassbanen.
Ifølge oppfinnelsen er forstøvningsrommet oppdelt i en rekke underrom ved spalteformede tverrgående avtrekksåpninger som ikke bare er plassert oppstrøms- og nedstrøms pistolen i trekkeretningen men også i mellomrommet mellom dem.
Fortrinnsvis er hver mater plassert i et uavhengig underrom og forsynt med et par sugedyser oppstrøms og nedstrøms. På denne måten vil metallforbindelser i overskudd og gass fra dekomponering av metallforbindelsene føres bort uavhengig av hverandre. Dette fører til at forstøvningsstrømmen for hver mater ikke for-styrres av de andre og at man kan få en jevn film i trekkeretningen for banen.
Ved på den annen side å lukke hvert rom kan man undertrykke inn-flytelsen av strømmer som frembringes ved den frem- og tilbakegående bevegelse av hver mater i retning av banens bredde og likeledes gjensidige forstyrrelser som oppstår av dette, slik at man også får en jevn film i retning av banens bredde, og dette gjør det mulig å få generelt homogene optiske egenskaper, ledningsevne osv. i overflaten og et bedre produksjonsutbytte. Oppfinnelsen illustreres nedenfor under henvisning til de led-sagende tegninger.
Fig. 1 er et lengdesnitt av systemet.
Fig. 2 er et tverrsnitt av systemet.
Fig. 3 er en plan i stor målestokk av hovedtrekkene.
Fig. 4 er et snitt langs linje IV-IV i fig. 3
Fig. 5 er et snitt langs linje V-V i fig. 3.
Fig. 6 viser skjematisk et annet eksempel.
Fig. 7 er et klassisk apparat skjematisk fremstilt. Fig. 1 og 2 viser en ovn 1 hvor smeltet glass flyter på et metall-bad 2 og en transportbane 3 som består av en ekstraksjonsvalse 4 som hever den flate glassbane G med høy temperatur fra badet 2, og flere transportvalser 5 som trekker glasset kontinuerlig mot en utglødningsinnretning.
Forstøveren 6 er plassert over glassbanen G og nedstrøms ekstrak-sjonsvalsen 4. Denne omfatter matere for metallforbindelse utstyrt med pistoler 7, plassert i stillinger 7a, 7b i avstand fra hverandre i trekkeretningen A for banen G, og som kan bevege seg frem og tilbake i retning B (som i det etterfølgende benevnes i retning av banens bredde), loddrett på trekkeretningen A for banen.
Pistolene 7 er festet til enden av materør for oppløsning av metallforbindelse og som likeledes er utstyrt med (ikke vist) materør for forstøvningsluft, og som går frem og tilbake på en skinne 9, montert over banen G og i retning B av bredden av denne.
En kasse 8 trekkes på skinnen 9 av en kjede 10 som er knyttet til en motor 11.
Oppløsningen av metallforbindelsene som forstøves fra pistolene 7 på overflaten av den plane glassbane G med høy temperatur omdannes ved termisk dekomponering til en metalloksydfilm. Ut-glødningsinnretningen som deretter omslutter hele den flate glassbane G, belagt med metalloksydfilm, er vist ved 12.
Sugeinnretninger 13 fører bort gass som er frembragt ved dekomponering av metallforbindelser samt overskudd av oppløsning. Innretninger for tilførsel av varmluft 14 bringer denne varmluft inn i forstøvningsrommet ved pistolene 7 for der å opprett-holde konstant temperatur.
Som vist i fig. 3 og 5 består sugeinnretningene for gass 13 av: hovedledninger 15 for gassfjerning plassert i retning av båndets bredde og forbundet med forbindelsesledninger 16 og plassert på den ene side oppstrøms pistolen 7a
og på den annen side nedstrøms pistolen 7b, og dessuten i området mellom de to pistoler
to sekundærledninger 17 for utsugning av gass, er knyttet til endene av primærledningene 15 idet sekundærledningene er plassert over banens kanter i trekkeretningen av dette, og
parallelle spalteåpninger som er dannet av veggplater 18
og 19 under hver primærledning 15 og hver sekundærledning 17, som virker som sugeåpninger 20 og 21 for varm gass og overskudd av oppløsning.
På grunn av sugeåpningene vil den nedstrøms grupper og nedstrøms delen 20b av den sentrale gruppe omslutte nedstrømspistolen 7b, oppstrømsgruppe og oppstrømsdelen 20a av den samme sentrale gruppe omslutte oppstrømspistolen 7a. Sagt på en annen måte, vil forstøvningsrommet som betjenes av pistolene 7a og 7b deles i to meget mindre rom i trekkeretningen A idet hvert av disse underrom tilsvarer en pistol 7.
Langs hver ledning 15 og 17 er det anordnet veggplater 18,
er plassert i uavhengige kasser 22 hvor de i midten er felles for de plater som utgjør åpningene 20a og 20b.
Hver kasse er utstyrt med et fremspring mot et rom S hvor skilleplater 23 som deler hvert av rommene hindrer at beveg-elsen av hver av pistolene 7 danner strømmer som i retning av bredden B kan forstyrre en riktig forstøvning. Et spjeld 24 er plassert i hver ende av hver av hovedledningene 15. Åpning i dette spjeldet reguleres automatisk etter måleresultatene av temperaturen og gasskonsentrasjonen i hvert av underrommene S.
Utsparinger 17a er anordnet i sugeledningene 17 for fri pass-asje av pistolene 7.
Innretninger for tilførsel av varmluft 14 består av en innretning for varmluft 25 montert på hver hovedstrømsledning 15 i avsuginginnretningen for gass 13 og de er utstyrt med ut-blåsningsåpninger 25a like over hvert underrom S.
Fig. 6 vedrører en utførelse hvor tre pistoler 7 er montert parallelt.
Blåseåpningene er anordnet som angitt i det nevnte eksempel, henholdsvis nedstrøms nedstrømspistolen, mellom pistolene og oppstrøms oppstrømspistolen. Sagt på en annen måte, deles forstøvningsrommet som dannes av pistolene i tre i trekkeretningen *A og i hvert rom S er det en pistol. Skilleplater 23 mot forstyrrende strømmer finnes også her, likeledes hvis man anordner pistoler i serie, i hvert tilfelle skilles hvert rom S som har en pistol 7, fra de andre, og underoppdeles av skilleplater 23 slik at strålen fra hver pistol ikke forstyrr-es av nabostrålene eller deres bevegelse og heller ikke av de strømmer som frembringes i retning B ved den tversovergående bevegelse.
Som en sammenligning viser fig. 7 strukturen i en kjent innretning. Man ser en transportinnretning med valser 3 som trekker en bane av flatt glass (G) fra en ovn 1, og matere utstyrt med pistoler 7, skilt i trekkeretningen for banen av bare et enkelt par sugeåpninger 20 som omslutter tilførslene.
Forskjellige prøver har bekreftet at filmen av metalloksyder som påføres ifølge oppfinnelsen på overflaten av en bane G er jev, ujevnheter i farge eller tone i bredderetningen B og flekker som man får med klassiske apparater unngås eller opp-trer meget sjelden, og de optiske egenskaper og ledningsevnen er derfor jevn på hele overflaten.
Det skal her bemerkes at man også kan forstøve metallforbindelsene i form av pulver istedet for i flytende form.

Claims (1)

1. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate, hvor innretningen omfatter en transportinnretning som kontinuerlig trekker en flat glassbane med høy temperatur, minst to forstøvningspisto-ler som går frem og tilbake på tvers i forhold til trekkeretningen for banen og hvor pistolene er plassert i avstand fra hverandre i trekkeretningen for på banen å for-støve metallforbindelser som er termisk dekomponerbare til en metalloksydfilm, og som likeledes er utstyrt med sugeinnretninger for avtrekk av gass som dannes og som er plassert nær overflaten av det nevnte båndet, karakterisert ved at forstøvningsrommet er oppdelt i en rekke underrom ved spalteformede tversgående avtrekksåpninger som ikke bare er plassert oppstrøms og nedstrøms pistolene i trekkeretningen (A) for banen (G), men også (20a, 20b) i mellomrommet mellom dem.
2. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate ifølge krav 1 , karakterisert ved at i trekkeretningen langsgående skilleplater (23) er jevnt fordelt over glassbanens bredde for å redusere tversgående strømning.
4. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate ifølge et hvilket som helst av kravene 1 og 2,karakterisert ved at hver av sugeåpningene (20, 21) er fremstilt av to eller flere veggplater (18) festet parallelt med liten avstand.
NO793964A 1978-12-06 1979-12-05 Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. NO148640C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15140678A JPS5575942A (en) 1978-12-06 1978-12-06 Forming apparatus for metal oxide film on plate glass surface

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO793964L NO793964L (no) 1980-06-09
NO148640B true NO148640B (no) 1983-08-08
NO148640C NO148640C (no) 1983-11-16

Family

ID=15517887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO793964A NO148640C (no) 1978-12-06 1979-12-05 Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0012679B1 (no)
JP (1) JPS5575942A (no)
DE (1) DE2963857D1 (no)
DK (1) DK149745B (no)
ES (1) ES486593A1 (no)
NO (1) NO148640C (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57143227U (no) * 1981-02-26 1982-09-08
EP0105172B1 (en) * 1982-09-03 1989-11-15 Sumitomo Electric Industries Limited Apparatus for coating optical transmission glass fibers
DK160745C (da) * 1983-03-14 1991-09-30 Saint Gobain Vitrage Fremgangsmaade ved og dyse til fordeling af et pulverformet materiale paa et underlag
FR2542636B1 (fr) * 1983-03-14 1985-07-12 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un substrat en vue de son revetement et substrat ainsi revetu
FR2670200B1 (fr) * 1990-12-06 1993-05-28 Saint Gobain Vitrage Int Procede de formation d'une couche semi-conductrice d'oxyde de zinc dope a l'aluminium sur du verre, vitrage ainsi obtenu.
CN110116068B (zh) * 2019-06-13 2021-12-31 皖西学院 一种伺服液压传动式自动喷涂设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3885066A (en) * 1972-11-24 1975-05-20 Ppg Industries Inc Method for coating continuously advancing substrate
JPS4980119A (no) * 1972-12-06 1974-08-02
JPS5328284B2 (no) * 1974-07-10 1978-08-14
JPS5812218B2 (ja) * 1975-03-29 1983-03-07 セントラル硝子株式会社 ネツセンハンシヤガラスノセイゾウホウホウ オヨビ ソウチ
JPS51126209A (en) * 1975-04-25 1976-11-04 Central Glass Co Ltd Method and apparatus for production of which reflects heat rays
JPS521406A (en) * 1975-06-24 1977-01-07 Toshiba Corp Permanent magnet shaped rotary electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0012679A1 (fr) 1980-06-25
DK149745B (da) 1986-09-22
DK518479A (da) 1980-06-07
NO148640C (no) 1983-11-16
ES486593A1 (es) 1980-05-16
EP0012679B1 (fr) 1982-10-13
DE2963857D1 (en) 1982-11-18
NO793964L (no) 1980-06-09
JPS5575942A (en) 1980-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61857B (fi) Saett att bilda en strukturellt homogenisk belaeggning av en metall eller metallfoerening pao en yta av ett kontinuerligt i laengdled roerligt glasband och anordning foer bildande av denna belaeggning
US4837093A (en) Uniformly coated glass substrates
GB1507996A (en) Coating glass
US3970037A (en) Coating composition vaporizer
DE2360949C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden eines Metalloxydfilms auf einem Glasband
EP1209252A3 (en) Continuous coating apparatus
GB485965A (en) Process and apparatus for thermal deposition of metals or other materials
US3318281A (en) Spray apparatus employing masking means
NO148640B (no) Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate.
US20120240627A1 (en) Apparatus for depositing thin film coatings and method of deposition utilizing such apparatus
JPH04310543A (ja) コーティング膜形成ノズル
ES8205507A1 (es) Procedimiento para revestir vidrio
BR8905216A (pt) Aparelho para depositar sobre a superficie de uma fita em movimento de vidro quente um revestimento formado pela reacao de pelo menos dois reagentes gasosos,processo para depositar um revestimento e vidro revestido
US4917717A (en) Apparatus for and process of coating glass
EP0156857A4 (en) METHOD AND APPARATUS FOR COATING A SUBSTRATE.
SE449743B (sv) Sett att bilda en beleggning av en metall eller metallforening pa en yta av ett uppvermt glassubstrat samt anordning herfor
US4533571A (en) Method and apparatus for uniformly coating a substrate with a powder
GB1423227A (en) Deposition of oxide coatings on glass
DE2361702A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines substrates
GB2113131A (en) Cooling or rolled metal products
US2894856A (en) Apparatus for and method of controlling the coating thickness in continuous galvanizing
US3962213A (en) Method of drying coated webs
NO164282B (no) Fremgangsmaate og dyse for jevn fordeling av et pulverformig faststoff paa et substrat.
ES312271A1 (es) Un procedimiento de fabricar vidrio en laminas
US2546538A (en) Apparatus for handling and brightening metal