NO148640B - Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. - Google Patents
Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. Download PDFInfo
- Publication number
- NO148640B NO148640B NO793964A NO793964A NO148640B NO 148640 B NO148640 B NO 148640B NO 793964 A NO793964 A NO 793964A NO 793964 A NO793964 A NO 793964A NO 148640 B NO148640 B NO 148640B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- flat glass
- guns
- metal oxide
- oxide film
- Prior art date
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en innretning for påføring av en film som omfatter minst ett metalloksyd på overflaten av et flatt glass for å farge overflaten, for å forbedre glassets optiske egenskaper f. eks. ved å øke brytningsindeksen eller for å gjøre overflaten ledende. Nærmere bestemt vedrører den en innretning for påføring av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate hvor man forstøver metallforbindelser på overflaten av en flat glassbane i bevegelse ved hjelp av pistoler som beveger seg frem og tilbake på tvers av trekkeretningen for banen og som i det etterfølgende benevnes i banens bredderetning, slik at disse forbindelser omdannes til en metalloksydfilm ved termisk dekomponering på overflaten og ved at man suger bort overskudd av metallforbindelser og gass som skriver seg fra denne dekomponering.
Slike innretninger som kan utstyres med én eller flere rekker med adskilte tilførselsinnretninger i banens trekkeretning, har inntil nå bare hatt to sugedyser plassert oppstrøms og nedstrøms på apparatet.
Dette har ført til at forstøvningsstrømmene fra de forskjellige matere gjensidig forstyrrer hverandre i forstøvningsrommet som er knyttet til disse matere og som er omgitt av sugedysene, slik at den påførte film har ujevnheter i trekkeretningen for banen og ved at strømmene som frembringes i retning av banens bredde på grunn av den frem og tilbakegående bevegelse av materne forstyrrer forstøvningsstrømmene, noe som medfører at den tilveiebragte film har ujevnheter i retning av banens bredde samtidig som det også er variasjoner i tykkelsen på den ene side og den annen.
Foreliggende oppfinnelse har til formål å tilveiebringe en innretning for påføring av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassbane, som er istand til å påføre en jevn film på hele overflaten av banen både i dennes trekkretning og bredderetning, og å fjerne de feil som er knyttet til kjente innretninger.
Innretningen omfatter et kontinuerlig transportbånd som trekker banen med høy temperatur, forstøvere med frem- og tilbakegående bevegelse på tvers av trekkeretningen for banen, utstyrt med flere matere fordelt i trekkeretningen for ved hjelp av spray-pistoler på glassoverflaten å forstøve metallforbindelser som kan dekomponere termisk og danne en metalloksydfilm, og en innretning for å føre bort gass og som suger bort metallforbindelser i overskudd og dekomponeringsgass nær overflaten av glassbanen.
Ifølge oppfinnelsen er forstøvningsrommet oppdelt i en rekke underrom ved spalteformede tverrgående avtrekksåpninger som ikke bare er plassert oppstrøms- og nedstrøms pistolen i trekkeretningen men også i mellomrommet mellom dem.
Fortrinnsvis er hver mater plassert i et uavhengig underrom og forsynt med et par sugedyser oppstrøms og nedstrøms. På denne måten vil metallforbindelser i overskudd og gass fra dekomponering av metallforbindelsene føres bort uavhengig av hverandre. Dette fører til at forstøvningsstrømmen for hver mater ikke for-styrres av de andre og at man kan få en jevn film i trekkeretningen for banen.
Ved på den annen side å lukke hvert rom kan man undertrykke inn-flytelsen av strømmer som frembringes ved den frem- og tilbakegående bevegelse av hver mater i retning av banens bredde og likeledes gjensidige forstyrrelser som oppstår av dette, slik at man også får en jevn film i retning av banens bredde, og dette gjør det mulig å få generelt homogene optiske egenskaper, ledningsevne osv. i overflaten og et bedre produksjonsutbytte. Oppfinnelsen illustreres nedenfor under henvisning til de led-sagende tegninger.
Fig. 1 er et lengdesnitt av systemet.
Fig. 2 er et tverrsnitt av systemet.
Fig. 3 er en plan i stor målestokk av hovedtrekkene.
Fig. 4 er et snitt langs linje IV-IV i fig. 3
Fig. 5 er et snitt langs linje V-V i fig. 3.
Fig. 6 viser skjematisk et annet eksempel.
Fig. 7 er et klassisk apparat skjematisk fremstilt. Fig. 1 og 2 viser en ovn 1 hvor smeltet glass flyter på et metall-bad 2 og en transportbane 3 som består av en ekstraksjonsvalse 4 som hever den flate glassbane G med høy temperatur fra badet 2, og flere transportvalser 5 som trekker glasset kontinuerlig mot en utglødningsinnretning.
Forstøveren 6 er plassert over glassbanen G og nedstrøms ekstrak-sjonsvalsen 4. Denne omfatter matere for metallforbindelse utstyrt med pistoler 7, plassert i stillinger 7a, 7b i avstand fra hverandre i trekkeretningen A for banen G, og som kan bevege seg frem og tilbake i retning B (som i det etterfølgende benevnes i retning av banens bredde), loddrett på trekkeretningen A for banen.
Pistolene 7 er festet til enden av materør for oppløsning av metallforbindelse og som likeledes er utstyrt med (ikke vist) materør for forstøvningsluft, og som går frem og tilbake på en skinne 9, montert over banen G og i retning B av bredden av denne.
En kasse 8 trekkes på skinnen 9 av en kjede 10 som er knyttet til en motor 11.
Oppløsningen av metallforbindelsene som forstøves fra pistolene 7 på overflaten av den plane glassbane G med høy temperatur omdannes ved termisk dekomponering til en metalloksydfilm. Ut-glødningsinnretningen som deretter omslutter hele den flate glassbane G, belagt med metalloksydfilm, er vist ved 12.
Sugeinnretninger 13 fører bort gass som er frembragt ved dekomponering av metallforbindelser samt overskudd av oppløsning. Innretninger for tilførsel av varmluft 14 bringer denne varmluft inn i forstøvningsrommet ved pistolene 7 for der å opprett-holde konstant temperatur.
Som vist i fig. 3 og 5 består sugeinnretningene for gass 13 av: hovedledninger 15 for gassfjerning plassert i retning
av båndets bredde og forbundet med forbindelsesledninger 16 og plassert på den ene side oppstrøms pistolen 7a
og på den annen side nedstrøms pistolen 7b, og dessuten i området mellom de to pistoler
to sekundærledninger 17 for utsugning av gass, er knyttet til endene av primærledningene 15 idet sekundærledningene er plassert over banens kanter i trekkeretningen av dette, og
parallelle spalteåpninger som er dannet av veggplater 18
og 19 under hver primærledning 15 og hver sekundærledning 17, som virker som sugeåpninger 20 og 21 for varm gass og overskudd av oppløsning.
På grunn av sugeåpningene vil den nedstrøms grupper og nedstrøms delen 20b av den sentrale gruppe omslutte nedstrømspistolen 7b, oppstrømsgruppe og oppstrømsdelen 20a av den samme sentrale gruppe omslutte oppstrømspistolen 7a. Sagt på en annen måte, vil forstøvningsrommet som betjenes av pistolene 7a og 7b deles i to meget mindre rom i trekkeretningen A idet hvert av disse underrom tilsvarer en pistol 7.
Langs hver ledning 15 og 17 er det anordnet veggplater 18,
er plassert i uavhengige kasser 22 hvor de i midten er felles for de plater som utgjør åpningene 20a og 20b.
Hver kasse er utstyrt med et fremspring mot et rom S hvor skilleplater 23 som deler hvert av rommene hindrer at beveg-elsen av hver av pistolene 7 danner strømmer som i retning av bredden B kan forstyrre en riktig forstøvning. Et spjeld 24 er plassert i hver ende av hver av hovedledningene 15. Åpning i dette spjeldet reguleres automatisk etter måleresultatene av temperaturen og gasskonsentrasjonen i hvert av underrommene S.
Utsparinger 17a er anordnet i sugeledningene 17 for fri pass-asje av pistolene 7.
Innretninger for tilførsel av varmluft 14 består av en innretning for varmluft 25 montert på hver hovedstrømsledning 15 i avsuginginnretningen for gass 13 og de er utstyrt med ut-blåsningsåpninger 25a like over hvert underrom S.
Fig. 6 vedrører en utførelse hvor tre pistoler 7 er montert parallelt.
Blåseåpningene er anordnet som angitt i det nevnte eksempel, henholdsvis nedstrøms nedstrømspistolen, mellom pistolene og oppstrøms oppstrømspistolen. Sagt på en annen måte, deles forstøvningsrommet som dannes av pistolene i tre i trekkeretningen *A og i hvert rom S er det en pistol. Skilleplater 23 mot forstyrrende strømmer finnes også her, likeledes hvis man anordner pistoler i serie, i hvert tilfelle skilles hvert rom S som har en pistol 7, fra de andre, og underoppdeles av skilleplater 23 slik at strålen fra hver pistol ikke forstyrr-es av nabostrålene eller deres bevegelse og heller ikke av de strømmer som frembringes i retning B ved den tversovergående bevegelse.
Som en sammenligning viser fig. 7 strukturen i en kjent innretning. Man ser en transportinnretning med valser 3 som trekker en bane av flatt glass (G) fra en ovn 1, og matere utstyrt med pistoler 7, skilt i trekkeretningen for banen av bare et enkelt par sugeåpninger 20 som omslutter tilførslene.
Forskjellige prøver har bekreftet at filmen av metalloksyder som påføres ifølge oppfinnelsen på overflaten av en bane G er jev, ujevnheter i farge eller tone i bredderetningen B og flekker som man får med klassiske apparater unngås eller opp-trer meget sjelden, og de optiske egenskaper og ledningsevnen er derfor jevn på hele overflaten.
Det skal her bemerkes at man også kan forstøve metallforbindelsene i form av pulver istedet for i flytende form.
Claims (1)
1. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate, hvor innretningen omfatter en transportinnretning som kontinuerlig trekker en flat glassbane med høy temperatur, minst to forstøvningspisto-ler som går frem og tilbake på tvers i forhold til trekkeretningen for banen og hvor pistolene er plassert i avstand fra hverandre i trekkeretningen for på banen å for-støve metallforbindelser som er termisk dekomponerbare til en metalloksydfilm, og som likeledes er utstyrt med sugeinnretninger for avtrekk av gass som dannes og som er plassert nær overflaten av det nevnte båndet, karakterisert ved at forstøvningsrommet er oppdelt i en rekke underrom ved spalteformede tversgående avtrekksåpninger som ikke bare er plassert oppstrøms og nedstrøms pistolene i trekkeretningen (A) for banen (G), men også (20a, 20b) i mellomrommet mellom dem.
2. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate ifølge krav 1 , karakterisert ved at i trekkeretningen langsgående skilleplater (23) er jevnt fordelt over glassbanens bredde for å redusere tversgående strømning.
4. Innretning for avsetning av en metalloksydfilm på overflaten av en flat glassplate ifølge et hvilket som helst av kravene 1 og 2,karakterisert ved at hver av sugeåpningene (20, 21) er fremstilt av to eller flere veggplater (18) festet parallelt med liten avstand.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15140678A JPS5575942A (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Forming apparatus for metal oxide film on plate glass surface |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793964L NO793964L (no) | 1980-06-09 |
NO148640B true NO148640B (no) | 1983-08-08 |
NO148640C NO148640C (no) | 1983-11-16 |
Family
ID=15517887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793964A NO148640C (no) | 1978-12-06 | 1979-12-05 | Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0012679B1 (no) |
JP (1) | JPS5575942A (no) |
DE (1) | DE2963857D1 (no) |
DK (1) | DK149745B (no) |
ES (1) | ES486593A1 (no) |
NO (1) | NO148640C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57143227U (no) * | 1981-02-26 | 1982-09-08 | ||
EP0105172B1 (en) * | 1982-09-03 | 1989-11-15 | Sumitomo Electric Industries Limited | Apparatus for coating optical transmission glass fibers |
DK160745C (da) * | 1983-03-14 | 1991-09-30 | Saint Gobain Vitrage | Fremgangsmaade ved og dyse til fordeling af et pulverformet materiale paa et underlag |
FR2542636B1 (fr) * | 1983-03-14 | 1985-07-12 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de distribution reguliere d'un solide pulverulent sur un substrat en vue de son revetement et substrat ainsi revetu |
FR2670200B1 (fr) * | 1990-12-06 | 1993-05-28 | Saint Gobain Vitrage Int | Procede de formation d'une couche semi-conductrice d'oxyde de zinc dope a l'aluminium sur du verre, vitrage ainsi obtenu. |
CN110116068B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-12-31 | 皖西学院 | 一种伺服液压传动式自动喷涂设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3885066A (en) * | 1972-11-24 | 1975-05-20 | Ppg Industries Inc | Method for coating continuously advancing substrate |
JPS4980119A (no) * | 1972-12-06 | 1974-08-02 | ||
JPS5328284B2 (no) * | 1974-07-10 | 1978-08-14 | ||
JPS5812218B2 (ja) * | 1975-03-29 | 1983-03-07 | セントラル硝子株式会社 | ネツセンハンシヤガラスノセイゾウホウホウ オヨビ ソウチ |
JPS51126209A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-04 | Central Glass Co Ltd | Method and apparatus for production of which reflects heat rays |
JPS521406A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Toshiba Corp | Permanent magnet shaped rotary electric machine |
-
1978
- 1978-12-06 JP JP15140678A patent/JPS5575942A/ja active Pending
-
1979
- 1979-12-04 ES ES486593A patent/ES486593A1/es not_active Expired
- 1979-12-05 DK DK518479AA patent/DK149745B/da not_active Application Discontinuation
- 1979-12-05 NO NO793964A patent/NO148640C/no unknown
- 1979-12-06 DE DE7979400982T patent/DE2963857D1/de not_active Expired
- 1979-12-06 EP EP79400982A patent/EP0012679B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0012679A1 (fr) | 1980-06-25 |
DK149745B (da) | 1986-09-22 |
DK518479A (da) | 1980-06-07 |
NO148640C (no) | 1983-11-16 |
ES486593A1 (es) | 1980-05-16 |
EP0012679B1 (fr) | 1982-10-13 |
DE2963857D1 (en) | 1982-11-18 |
NO793964L (no) | 1980-06-09 |
JPS5575942A (en) | 1980-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI61857B (fi) | Saett att bilda en strukturellt homogenisk belaeggning av en metall eller metallfoerening pao en yta av ett kontinuerligt i laengdled roerligt glasband och anordning foer bildande av denna belaeggning | |
US4837093A (en) | Uniformly coated glass substrates | |
GB1507996A (en) | Coating glass | |
US3970037A (en) | Coating composition vaporizer | |
DE2360949C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden eines Metalloxydfilms auf einem Glasband | |
EP1209252A3 (en) | Continuous coating apparatus | |
GB485965A (en) | Process and apparatus for thermal deposition of metals or other materials | |
US3318281A (en) | Spray apparatus employing masking means | |
NO148640B (no) | Innretning for avsetning av en metalloksydfilm paa en flat glassplate. | |
US20120240627A1 (en) | Apparatus for depositing thin film coatings and method of deposition utilizing such apparatus | |
JPH04310543A (ja) | コーティング膜形成ノズル | |
ES8205507A1 (es) | Procedimiento para revestir vidrio | |
BR8905216A (pt) | Aparelho para depositar sobre a superficie de uma fita em movimento de vidro quente um revestimento formado pela reacao de pelo menos dois reagentes gasosos,processo para depositar um revestimento e vidro revestido | |
US4917717A (en) | Apparatus for and process of coating glass | |
EP0156857A4 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COATING A SUBSTRATE. | |
SE449743B (sv) | Sett att bilda en beleggning av en metall eller metallforening pa en yta av ett uppvermt glassubstrat samt anordning herfor | |
US4533571A (en) | Method and apparatus for uniformly coating a substrate with a powder | |
GB1423227A (en) | Deposition of oxide coatings on glass | |
DE2361702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines substrates | |
GB2113131A (en) | Cooling or rolled metal products | |
US2894856A (en) | Apparatus for and method of controlling the coating thickness in continuous galvanizing | |
US3962213A (en) | Method of drying coated webs | |
NO164282B (no) | Fremgangsmaate og dyse for jevn fordeling av et pulverformig faststoff paa et substrat. | |
ES312271A1 (es) | Un procedimiento de fabricar vidrio en laminas | |
US2546538A (en) | Apparatus for handling and brightening metal |