FI61268C - Tobakbehandlingsfoerfarande foer hoejning av tobakens fyllningskapacitet och anordning foer tillaempning av foerfarandet - Google Patents

Description

ΓΒ1 (11,kuulutusjulkaisu

Jha ibj O') utlAggNI NGSSKRI FT 61 2 68 C (45) Patentti my'inn? tty 12 07 1902 Patent meddelat ^ T ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 A 24 B 3/18 SUOMI—FINLAND (21) p,t*ntt|h,k*n,u·—F,t*ntwekn,n« 7702L1 (22) H«k«ml(ftivl — Aiweknlnpdtg 26.01.77 (23) Alkuptlvi — Glltlgh«ttdag 26.01.77 (41) Tullut (ulkliektl — Bllvit offtntlig γγ

Patentti-ja rakistarihallitus /44) Nih«vik.ip«KH, |. kuuMuttuiwn pvm. - .. ' '

Patent* OCh ragiltarttyralsan An*bkan utlagd och utl.ikrlftan publkarad a 1 · U 3. 02 (32)(33)(31) Pyydetty atuelkaui — Bagird prloritat 03.05.76 USA(US) 682 Ul3 (71) Reynolds Leasing Corporation, 6lö First Fedral Building, Jacksonville,

Florida, USA(US) (72) Robert C. Johnson, Winston-Salem, North Carolina 2710^+, USA(US) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Tupakankäsittelymenetelmä tupakan täyttökapasiteetin lisäämiseksi ja laite menetelmän soveltamiseksi. - Tobakbehandlingsförfarande för höjning av tobakens fyilningskapacitet och anordning för till-lämpning av förfafandet.

Keksinnön kohteena on tupakankäsittelymenetelmä tupakan täyttökapa- siteetin lisäämiseksi, jossa menetelmässä tupakkaa käsitellään haihtuvalla, orgaanisella kyllästysaineella ja kyllästettyä tupakkaa käsitellään kuumalla kaasulla kyllästysaineen haihduttamiseksi ja yksittäisten tupakkapartikkelien paisuttamiseksi.

Tunnetaan useita erilaisia menetelmiä tupakan täyttökapasiteetin nostamiseksi käyttämällä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä. Näissä tunnetuissa menetelmissä tupakka järjestetään kosketukseen nesteen tai höyryn kanssa solujen kyllästämiseksi käytetyllä orgaanisella yhdisteellä. Sen jälkeen kyllästetty tupakka kuumennetaan yhdisteen kiehumispisteen yläpuolella olevaan lämpötilaan tupakassa olevan nesteen haihduttamiseksi, josta seuraa paisuminen. Tämän perusmenettelytavan suoritusmuotoja on esitetty US-patentti. julkaisuissa n:ot 3 524 541 ja 3 524 542 (myönnetty 18.8.1970) sekä US-patenttijulkaisussa n:o 3 575 178 (myönnetty 20.4.1971). Patenttijulkaisuissa 3 524 542 ja 3 575 178 on kuvattu jatkuvatoimiset menetelmät, joissa tupakka-ainesta syötetään jatkuvasti, käsittelyyn.

Samoin hyvin tunnettu tällä alalla on menetelmä tupakan käyttökapasi- teetin nostamisesta järjestäitiällä tupakkakerros ilmatiiviisti, suljet tuun kammioon, järjestämällä kammioon tyhjiö, järjestämällä kammiossa 2 61268 oleva tupakka kosketukseen haihtuvan orgaanisen yhdisteen kanssa tupakan kyllästämiseksi ja tämän jälkeen päästämällä kuumaa kaasua tupak-kakerroksen läpi. sen paisuttamiseksi. Tämä menetelmä on esitetty USA patentissa n:o 3 753 440, joka astui voimaan elokuun 21. päivänä 1973, ja menetelmä tunnetaan "panostus"-menetelmänä menetelmän epäjatkuvan luonteen johdosta. Kuten patentissa 3,753,440 on esitetty, tupakka sijoitetaan astiaan tai. rumpuun, jossa on astian pohjasta välimatkan päässä oleva verkko, jolla tupakka lepää. Astiassa on tuloaukko verkon alapuolella, jonka aukon läpi kyllästetty yhdiste ja kuuma kaasu ruiskutetaan, jolloin yhdiste ja kuuma kaasu kulkevat ylöspäin verkolla olevan tupakkakerroksen läpi.

On havaittu että noin 205 - 340 kg tupakkaa pitää käsitellä "panos-tus''-menetelmän kunkin jakson aikana, jotta menetelmä muodostuisi kaupallisesti toteuttamiskelpoiseksi. Käsiteltäessä tällainen määrä tupakkaa seuraa useita ongelmia käytettäessä vain yhtä kerrosta "pa-nostus"-menetelmässä. Kaasun ja höyryn jakauma muodostuu epäyhtenäiseksi . Kerroksen paksuudesta johtuen syntyy pidempi jaksoaika. Nämä vähentävät paisumista, minkä lisäksi aiheutuu kerroksen alaosassa olevan tupakan kokoonpuristumista päällä olevan tupakan painon johdosta. Tarkemmin sanoen yksi yksikerrosrummun pääasiallisista ongelmista on se pitkä ajanjakso, joka tarvitaan tupakkakerroksen asettamiseksi kuuman kaasun vaikutuksen alaiseksi menetelmän aikana. Jotta näillä yllämainituilla menetelmillä aikaansaataisiin tyydyttävä tulos täyttökapa-siteetin kohottamisessa, pitää kyllästetty tupakka saattaa nopeasti alttiiksi kaasulle haihtuvan yhdisteen haihduttamiseksi ja poistamiseksi. Mikäli tarvitaan pitkä aika tupakan saattamiseksi kosketukseen kuuman kaasun kanssa, paisuminen huononee. Lisäksi on havaittu että saadaan erinomaisia tuloksia, mikäli kuuma kaasu kohtaa alunperin tu-pakkaker roksen yläosan ja tunkeutuu kerroksen läpi ylhäältä alas eikä alhaalta ylös.

Tästä syystä keksinnön tarkoituksena on saada aikaan "panostus"-menetelmä, jolla mahdollistuu höyryn ja kuumien kaasujen tasainen jakauma ja nopea vaikutus.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan säiliö, joka mahdollistaa suuren tupakkamäärän käsittelyn useissa pienissä kerroksissa.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kerrostettu säiliö, joka mahdollistaa sen, että olennaisesti sama määrä kuumaa kaasua voidaan johtaa jokaiseen kerrokseen olennaisesti samaan aikaan.

3 61268

Lisäksi esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kerrostettu säiliö, jonka avulla kussakin kerroksessa oleva kaikki tupakka saadaan alttiiksi kuumalle kaasulle valitulla aikavälillä.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kerrostettu säiliö, jonka avulla kuuma kaasu saadaan tunkeutumaan tupakkaan ylhäältä käsin ja työntymään kerroksen pohjalle.

Ensiksi mainitun tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen panostusmenetelmä tunnettu siitä, että ennalta määrätty tupakkamäärä jaetaan paineastiaan useisiin pienempiin eriin erillistä käsittelyä varten, jolloin kukin tupakkaerä asetetaan kerrossäiliön yksittäiseen säiliöön, joilla kullakin on pohjaseinä, jossa on aukko, sivuseinä, joka on kiinnitetty pohjaan sen ympärille, nestettä läpäisevä yläpohja sijoitettuna sivuseinän sisäpuolella ja pohjaseinän päälle muodostamaan virtauskanava yläpohjan ja pohjaseinän väliin ja ylhäältä avoin tupakkatila yläpohjan päällä sivuseinien sisäpuolelle sekä putki sivu-seinien sisäpuolella, jolloin putki on yhteydessä virtauskanavaan ja pöhjaseinässä olevaan aukkoon ja ulottuu ylöspäin välipohjasta yläpuolella seuraavana olevan säiliön pöhjaseinään, jossa pussi on yhteydessä siinä olevaan aukkoon, jolloin useiden säiliöiden putket muodostavat yhdessä olennaisesti, jatkuvan, keskeisen virtauskanavan, joka on yhteydessä samanaikaisesti yksittäisten säiliöiden virtauskanaviin, että johdetaan kyllästysaine putkien läpi, jolloin kyllästysaine tulee johdetuksi kussakin yksittäisessä säiliössä olevan tupakkaerän läpi tupakkaerän pohjalta sen yläpinnalle, jolloin kunkin tupakkaerän alaosa koskettaa ensin kyllästysainetta ja yläosa koskettaa viimeksi, että putkien läpi johdetaan kuumaa kaasua, joka tulee johdetuksi kunkin tupakkaerän läpi niiden yläpinnalta pohjalle siten, että tupakka-partikkelit kustaki.n tupakkasäi liöstä paisuvat ensin ja alimmat partikkelit paisuvat viimeksi., ja että säiliöpinon alimman yksittäisen säiliön ja paineastian seinän väliin sijoitetaan elimet, jotka jakavat paineastian sisätilan ylemmäksi ja alemmaksi erilliseksi vyöhykkeeksi, jolloin kyllästysaine virtaa ainoastaan ylöspäin kunkin tupakkaerän läpi. ja kuuma kaasu virtaa alaspäin kunkin tupakkaerän läpi.

Keksinnön mukaiselle laitteelle ominaiset tunnusmerkit käyvät ilmi oheisesta patenttivaatimuksesta 4, muiden vaatimusten kuvatessa keksinnön edullisia suoritusmuotoja.

Seuraavassa keksinnön edulli sta suori tusesi.merkkiä kuvataan lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa: 61268

Kuvio 1 on perspektiivikuva autoklaavista eli painesäiliöstä, jonka sisässä on esillä olevan keksinnön mukainen kerrostettu virtauksen jakosäiliö;

Kuvio 2 on leikkauskuva kerrostetusta säiliöstä esittäen alakerros-rummun ja yhden yläkerrosrummun keksinnön mukaisesti;

Kuvio 3 on perspektiivikuva rummuissa tai koreissa olevasta perforoi-dusta osasta.

Kuviossa 1 viitenumero 10 esittää autoklaavia tai kammiota, jota käytetään "panos" typpisessä menetelmässä tupakan täyttökapasiteetin nostamiseksi. Autoklaavissa on runko-osa 12 ja kansiosa 14, joka voidaan irroittaa kerrostetun nesteen jakosäiliön 16 sijoittamiseksi autoklaaviin. Kerrostetussa säiliössä on yksi alakerrosrumpu 17 sekä yksi tai useampia yläkerrosrumpuja 19. Autoklaavin pohjassa on tulo/poistoauk-ko 18, jonka läpi voidaan syöttää haihtuvaa orgaanista yhdistettä, esimerkiksi sellaista kuin on esitetty USA patentissa 3.753.440 sarake 4, rivit 15 - 62, joka yhdiste syötetään autoklaaviin nestemäisessä tai höyrymäisessä tilassa, ja kuuman kaasun, esim. höyryn ja kaasun seos voidaan poistaa. Noin puolivälissä autoklaavia on toinen tu-loaukko 20, jonka kautta kuumaa kaasua voidaan syöttää autoklaaviin.

Kuvioissa 1 ja 2 ehjät ja katkonuolet esittävät eri aineiden (höyry ja kaasu) virtausrataa. Välimatkan päässä autoklaavin pohjasta on tiivistetukielin 22, joka ulottuu autoklaavin sisäseinän ympäri ja on kiinnitetty siihen. Tukielin 22 sopii yhteen toisen tiivistetuki-elimen 24 kanssa, joka kiinnitetty alakerrosrumpuun 17 ja ulottuu sen ympäri kerrostetun säiliön 16 tukemiseksi ja pitämiseksi irti autoklaavin pohjasta. Nämä tiivistetukielimet estävät nesteen pääsyn alarum-mun reunojen ympäri saaden siten aikaan sen, että höyryt suuntautuvat ylöspäin tai alaspäin rumpujen läpi, kuten jäljempänä selvitetään. Vaikka autoklaavi ja rummut on tässä esitetty ympyrämäisinä, on selvää, että mikä tahansa muoto toimii yhtä hyvin.

Kuten aikaisemmin on mainittu, tässä kerrostetun säiliön 16 edullisessa suoritusmuodossa on yksi alakerrosrumpu 17 ja kolme (3) yläkerros-rumpua 19, jotka sijaitsevat päällekäin (katso kuvio 1). Kuten yllä on mainittu, alakerrokseen 17 on kiinnitetty tiivistetukielin 24, joka lepää autoklaaviin 10 kiinnitetyllä tiivistetukielimellä 22. Alaker-rosrummussa on yleisesti ottaen kartiomainen pohjalevy 26, jonka ul~ 61268 kokehäreuna on kiinnitetty sivuseinään 28, joka rajaa pohjalevyn rummun tai korin muodostamiseksi. Kartiomaisen pohjalevyn keskellä on vahvikerengas 30, jossa on keskiaukko 32.

Sivuseinän 28 pohjasta suorassakulmassa sisäänpäin ulottuva ja pohja-levyn 26 yläpuolella välimatkan päässä on perforoitu levyosa 34, jota tukee kolme kulmalevyä 36, jotka ulottuvat säteettäisesti rummun keskustasta ja ovat kulmittain välimatkan päässä toisistaan. Vaikka tässä edullisessa suoritusmuodossa käytetään kolmea kulmalevyä, voidaan perforoitu osa muodostaa lujuudeltaan sellaiseksi, että kulmalevyjä ei tarvita lainkaan tai niitä tarvitaan enemmän kuin kolme. Kartio-mainen pohjalevv 26 ja perforoitu levyosa 34 muodostavat sisäänpäin suurenevan virtaustilan tai väylän 37, joka mahdollistaa kaasun tai höyryn yhtenäisen virtauksen. Väylässä 37 on suurempi määrä kaasua tai höyryä läsnä rummun keskustan lähellä vastakohtana ulompiin alueisiin, jolloin tarvitaan suurempi virtausmäärä väylän läpi lähellä rummun keskustaa.

Perforoitu osa voi olla melkein millainen tahansa, esimerkiksi seula, metalliverkko tai perforoitu metallilevy. Perforointien pitäisi kuitenkin olla sen kokoisia, että leikattu täyteaine (tupakka) ei putoa helposti aukkojen läpi, ja toisaalta aukot olisivat tarpeellisen kokoisia sallimaan tasainen nesteiden kulku tupakkakerroksen 35 läpi. On havaittu että paksuudeltaan noin 1,588 mm:n perforoitu metallilevy, jossa on 2.382 mm:n aukot porrastettuina 3,175 mm:n väleille toimii tyydyttävästi (katso yksityiskohtaa kuviossa 3).

Perforoidussa levyssä 34 on keskiaukko, jonka läpi työnnetään putki tai putkimainen kanava 38. Putki lepää kulmalevyllä 36 ja on kiinnitetty niihin. Alapäästään putki on kiinnitetty perforoituun levyo-saan. Putkeen 38 on kulmittain välimatkan päähän toisistaan kiinnitetty pystysuuntaisesti sijaitsevia kolmiomaisia kulmatukia 40, jotka on myös kiinnitetty radiaalisesti ulottuviin jäykistimiin 42, jotka ulottuvat putkesta pystysivuseinään 28. Jäykistimet tai vahvistimet 42 sekä kolmiomaiset kulmatuet 40 pitävät putken 38 keskiasemas-saan.

Putkiosassa 38 ja siitä sisäänpäin säteettäisesti ulottuen ovat väli-kelevyt 44, jotka kiinnittävät yhdvstangon 46 keskeisesti putkeen.

61268

Yhdystanko 46 ulottuu ylöspäin ylärumpujen 19 läpi ja liittää rummut yhteen yhdeksi yksiköksi, kuten jäljempänä selvitetään. Valssatusta kulmakiskosta valmistettu vahvike-elin 48 on kiinnitetty pys-tyseinän 28 yläreunaan.

Yläkerrosrummut on valmistettu samalla tavoin kuin alakerrosrummut ja niissä on vahvikerenkaalla 30' varustettu kartiomainen pohjalevy 26', pystysivuseinä 28' rummun muodostamiseksi. Perforoitu levyosa 34' on välimatkan päässä pojalevystä ja putki 38' ulottuu sen keskustan läpi. Putkea tukee useita pystypylväitä 50, jotka on kiinnitetty putken alapäähän ja vahvikerenkaaseen 30'. Ylärummuissa on samanlaiset kolmiomaiset kulmatuet 40', jäykistinosat 42' ja vahvi-kekulmakisko 48' kuin alarummussa.

Lisäksi ylärummussa on kolme jalkayksikköä 52, jotka on sijoitettu kulmittain rummun pohjan ympärille ja kiinnitetty siihen. Jalkayk-sikköihin kuuluu viistopylväs 54 ja pylvään pohjaan sovitettu käänteinen kanava 56. Käänteinen kanava sopii yhteen allaolevan rummun pystyseinän 28 yläosassa olevan vahvikekulmakiskon 48 kanssa. Kuten kuviosta 2 voidaan nähdä, jalkayksiköt avustavat rummun tukemisesta ja sijoittamisesta siten, että yhdystanko 46 ulottuu ylöspäin putken 38' keskustan läpi. Yläkerrosrummuissa ei tarvita tiivistetukielintä 24 kulmatukia 36 eikä välikelevyjä 44. Kukin yläkerrosrumpu myös koskettaa alla olevaa rumpua vahvikerenkaansa osalta, joka lepää keski-putken 38, 38’, jne. yläreunalla. Nämä kosketuspinnat toimivat tiivisteinä kaasun tai höyryn kulun estämiseksi.

Yhdystangon 46 yläpäässä on kierteillä varustettu osa 58, joka vastaanottaa nostolenkillä tai kielekkeellä 62 varustetun mutterin 60, jolloin kerrostettu säiliö 16 voidaan kiinnittää yhteen nostamista ja käsittelyä varten. Tiivistealuslaatta 64 on järjestetty mutterin 60 ja ylimmän kerrosrummun putken 38 yläreunan väliin.

Kerrostettu säiliö on muodostettu esitetyllä tavalla, jotta paineastiassa saataisiin aikaan tietty kaasun ja höyryjen virtaviivakuva.

Kuten ehjät nuolet esittävät kuvioissa 1 ja 2, paisutusmenetelmässä käytetty haihtuva orgaaninen yhdiste syötetään paineastiaan 10 paineastian pohjassa olevan aukon 18 kautta. Jos yhdiste on nestemäisessä tilassa, paineastiaa kuumennetaan nesteen höyryttämiseksi siten, että höyry nousee paineastiassa ja kondensoituu tupakkaan. Prosessin 7 61268 toimiessa kyllästysvaihe on kestoajaltaan riittävä, jotta höyry voi virrata kerroksen läpi pohjalta ylös. Höyryjä ei päästetä kulkemaan ylöspäin alakerrosrummun 17 sivuja pitkin tiivistetukielimistä 22 ja 24 johtuen, joten höyry kanavoidaan aukon 32 kautta tilaan 37, sen-jälkeen ylöspäin perforoidun levyosan 34 läpi tupakkakerrokseen 35.

Osa höyryistä jatkaa kulkuaan ylöspäin keskiputken 38 kautta tiloihin 37', jotka ovat ensimmäisessä yläkerrosrummussa 19 olevan pohja-levyn 26' ja perforoidun levyosan 34' välissä. Samoin höyry tunkeutuu tupakkakerrokseen 35' perforoidun levyn 34' läpi. Kuten voidaan helposti ymmärtää, osa höyrystä jatkaa niin ikään ylöspäin keskiputken 38' läpi ja tunkeutuu samalla tavoin jäljellä oleviin tupakka-kerroksiin .

Höyryn lähtiessä tupakkakerroksista sen sallitaan virrata ylöspäin rummun seinien läheisyydessä ja se voi saapua kosketukseen yläkerroksessa olevan tupakan kanssa lävistäen siten perusteellisesti koko kerroksen. Höyryn estää palaamasta paineastian pohjalle keskiväylän sulkeva aluslaatta 64 sekä tiivistetukielimet 22 ja 24. Sen jälkeen kun tupakka on perusteellisesti kyllästetty, kaikki tupakkakerrokset pitää saattaa alttiiksi kuumalle kaasulle mahdollisimman lyhyellä aikavälillä, jotta varmistettaisiin tyydyttävä nousu tupakan käyttöka-pasiteetissa. Tupakassa olevan höyrystyvän nesteen antamat höyryt pitää poistaa autoklaavista. Tästä syystä on vaikeata syöttää kuumaa kaasua autoklaaviin pohjasta käsin; tästä syystä kuuma kaasu syötetään autoklaaviin aukon 20 kautta. Kuumaa kaasua ei pääse rumpujen pohjaan pohjalevyjen 26' takia. Putki 38 ja vahvikerengas 30' sulkevat kes-kikanavan estäen kuuman kaasun kulkemisen keskiputkeen. Tällöin kuuman kaasun pitää työntyä kerroksiin ylhäältä käsin rumpujen pohjalevyjen ja kerrosten yläosan välisten tilojen kautta. Syöttämällä kuuma kaasu rumpuihin tällä tavoin saadaan välitön kosketus suurempaan osaan tupakkaa lyhyemmässä ajassa, koska suurempi alue tupakkaa joutuu alttiiksi kuumalle kaasulle. On havaittu että parhaiden tulosten saavuttamiseksi menetelmän paisumisvaiheen pitäisi kestää 15 - 90 sekuntia. Kuuma kaasu virtaa alapäin kerrosten läpi paisuttaen tupakan höyrys-tämällä ja poistamalla syvään tupakkasoluihin impregnoituneen yhdisteen. Kuuman kaasun ja höyryn seos ohjataan perforoidun levyn alla olevien tilojen 37 kautta keskiputkiin 38, 38’, jne. ja ulos poisto-aukosta 18.

Yllä olevasta selityksestä ja oheisista piirustuksista voidaan nähdä, että keksinnön mukaisella kerrostetulla säiliöllä saadaan aikaan sei- 8 61268 lainen säiliö "panostus"-menetelmää varten, joka mahdollistaa sen, että suuri määrä tupakkaa voidaan saattaa alttiiksi eri nesteille menetelmän kestäessä, jolloin tämä suuri määrä on jaettu useihin pienempiin tupakkamääriin tehokkaamman menetelmän aikaansaamiseksi. Tähän säiliöön kuuluu myös rumpu eli kori, joka mahdollistaa menetelmässä käytettyjen nesteiden tasaisen jakauman ja saattaa suuren alueen käsiteltävää tupakkaa alttiiksi kuumalle kaasulle lyhyemmässä ajanjaksossa.

Yllä kuvattua edullista suoritusmuotoa voidaan muutella eri tavoin, mikä edellä esitetystä selviääkin; esimerkiksi rakenneosien kokoa voidaan suurentaa, jolloin vahvike-elimiä ei tarvita, perforoitu levy voi olla mitä tahansa materiaalia, joka mahdollistaa tuen ja oikean virtausmäärän, mutta nämä muutoksen ja modifigaatiot voidaan keksintöön tehdä yllä kuvatulla ja esitetyllä tavalla irtaantumatta keksinnön todellisesta hengestä ja piiristä, joka käy ilmi seuraa-vista patenttivaatimuksista.

Claims (10)

1. Tupakankäsittelymenetelmä tupakan täyttökapasiteetin lisäämiseksi, jossa menetelmässä tupakkaa käsitellään haihtuvalla, orgaanisella kyllästysaineella ja kyllästettyä tupakkaa käsitellään kuumalla kaasulla kyllästysaineen haihduttamiseksi ja yksittäisten tupakkapartik-kelien paisuttamiseksi, tunnettu siitä, että ennalta määrätty tupakkamäärä jaetaan paineastiaan (10) useisiin pienempiin eriin erillistä käsittelyä varten, jolloin kukin tupakkaerä asetetaan ker-rossäiliön (16) yksittäiseen säiliöön (17, 19), joilla kullakin on pohjaseinä (26, 26', 30, 30'), jossa on aukko (32, 32'), sivuseinä (28), joka on kiinnitetty pohjaan sen ympärille, nestettä läpäisevä yläpohja (34) sijoitettuna sivuseinän (28) sisäpuolelle ja pohjasei-nän (26, 26', 30, 30') päälle muodostamaan virtauskanava (37) yläpohjan (34) ja pohjaseinän (26, 26', 30, 30') väliin ja ylhäältä avoin tupakkatila (35) yläpohjan (34) päällä sivuseinien (28) sisäpuolella sekä putki (38) sivuseinien (28) sisäpuolella, jolloin putki (38) on yhteydessä virtauskanavaan (37) ja pöhjaseinässä (26, 30) olevaan aukkoon (32) ja ulottuu ylöspäin välipohjasta (34) yläpuolella seuraavana olevan säiliön (19) pohjaseinään (26', 30'), jossa putki (38) on yhteydessä siinä olevaan aukkoon (32'), jolloin useiden säiliöiden (17, 19) putket (38) muodostavat yhdessä olennaisesti jatkuvan, keskeisen virtauskanavan, joka on yhteydessä samanaikaisesti yksittäisten säiliöiden (17, 19) virtauskanaviin (37), että johdetaan kyllästysai.ne putkien (38) läpi, jolloin kyllästys-aine tulee johdetuksi kussakin yksittäisessä säiliössä (17, 19) olevan tupakkaerän läpi tupakkaerän pohjalta sen yläpinnalle, jolloin kunkin tupakkaerän alaosa koskettaa ensin kyllästysainetta ja yläosa koskettaa viimeksi., että putkien (38) läpi johdetaan kuumaa kaasua, joka tulee johdetuksi kunkin tupakkaerän läpi. niiden yläpinnalta pohjalle siten, että ylimmät tupakkapartikkelit kussakin tupakkasäiliössä (17, 19) paisuvat ensin ja alimmat partikkelit paisuvat viimeksi, ja että säiliöpinon alimman yksittäisen säiliön (17) ja paineastian (10) seinän (12) väliin sijoitetaan elimet (22, 24), jotka jakavat paineastian sisätilan ylemmäksi ja alemmaksi erilliseksi vyöhykkeeksi, jolloin kyllästysaine virtaa ainoastaan ylöspäin kunkin tupakka-erän läpi ja kuuma kaasu virtaa alaspäin kunkin tupakkaerän läpi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyllästysaine johdetaan olennaisesti samanaikaisesti kaikkien 10 61268 erillisten tupakkaerien läpi ja että kuumaa kaasua johdetaan olennaisesti samanaikaisesti kaikkien erillisten tupakkaerien läpi, jolloin kaikkiin erillisiin tupakkaer i.i n kohdistuu olennaisesti, sama käsittely olennaisesti samanaikaisesti.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tupakkaa sisältävät yksittäiset tupakkasäiliöt (17, 19) sijoitetaan alemmalla ja ylemmällä vyöhykkeellä varustetun paineastian (10) ylempään vyöhykkeeseen ja että kyllästysaine johdetaan alempaan vyöhykkeeseen ja sieltä ylöspäin tupakan läpi ylempään vyöhykkeeseen ja kuuma kaasu johdetaan ylempään vyöhykkeeseen ja sieltä alaspäin tupakan läpi alempaan vyöhykkeeseen.

4. Laite jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen tupakan-käsittelymenetelmän soveltamiseksi ennalta määrätyn tupakkamäärän täyttökapasiteetin lisäämiseksi käsittelemällä tupakkaa haihtuvalla, orgaanisella kyllästysaineella ja käsittelemällä kyllästettyä tupakkaa kuumalla kaasulla kyllästysaineen höyrystämiseksi ja tupakan paisuttamiseksi, johon laitteeseen kuuluu paineastian (10) sisällä oleva kerroksellinen tupakkasäiliö (16), joka painestia käsittää runko-osan (12) ja päätykannen (14) , jotka rajaavat suljetun sisätilan, tunnettu siitä, että säiliöön kuuluu useita päällekkäin asetettuja, yksittäisiä säiliöitä (17, 19), joilla kullakin on pohja-seinä (26, 26', 30, 30'), jossa on aukko (32, 32'), sivuseinä (28), joka on kiinnitetty pohjaan sen ympärille, nestettä läpäisevä yläpohja (34) sijoitettuna sivuseinän (28) sisäpuolelle ja pohjaseinän (26, 30) päälle muodostamaan virtauskanava (37) yläpohjan (34) ja pohja-seinän (26, 30) väliin ja ylhäältä avoin tupakkatila (35) yläpohjan (34) päällä sivuseinien (28) sisäpuolella sekä putki (38) sivuseinien (28) sisäpuolella, jolloin putki (38) on yhteydessä virtauska-navaan (37) ja pöhjaseinässä (26, 30) olevaan aukkoon (32) ja ulottuu ylöspäin välipohjasta (34) yläpuolella seuraavana olevan säiliön (19) pohjaseinään (26', 30'), jossa putki (38) on yhteydessä siinä olevaan aukkoon (32'), että useiden säiliöiden (17, 19) putket (38) muodostavat yhdessä olennaisesti jatkuvan, keskeisen virtauskanavan, joka on yhteydessä samanaikaisesti, yksittäisten säiliöiden (17, 19) virtauskanaviin (37), että säiliöpinon alimman yksittäisen säiliön (17) ja paineastian (10) seinän (12) väliin on sijoitettu elimet (22, 24), jotka jakavat paineastian sisätilan ylemmäksi ja alemmaksi erilliseksi vyöhykkeeksi, että haihtuvan orgaanisen kyllästysaineen (18) syöttöelimet liittyvät paineastian (10) alempaan vyöhykkeeseen 11 61268 ja ovat yhteydessä ylempään vyöhykkeeseen ainoastaan mainitun keskeisen vi.rtauskanavan kautta, josta virtausyhteys ylöspäin ja sä-teittäin ulospäin jatkuu virtauskanavien (37) ja säiliöiden nestettä läpäisevien yläpohjien (34) ja säiliöiden sisältämän tupakan (35) läpi, ja että elimet kuuman kaasun (20) syöttämiseksi on liitetty ylempään vyöhykkeeseen ja ovat yhteydessä alempaan vyöhykkeeseen vain säiliöiden sisältämän tupakan (35) kautta säiliöiden päältä niiden pohjalle ja läpäisevän yläpohjan (34) läpi alaspäin ja sisäänpäin virtauskanavi en (37) kautta keskeiseen vi.rtauskana-vaan.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kunkin säiliön pohjaseinä (26) on kartiomainen ja ulottuu put- - kesta (38) ylöspäin ja ulospäin.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että yläpohja (34) on olennaisesti tasainen ja pääasiallisesti vaakasuora, jolloin pohjaseinän (26, 30) ja yläpohjan (34) väliset vir-tauskanavat (37) vähitellen kapenevat mentäessä keski putkesta (38) ulospäin sivuseiniin (28).

7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, tunne ttu siitä, että yksittäiset säiliöt (17, 19) ovat erillisiä rakenneyksi-köitä, jotka on kytkettävissä yhteen siten, että niitä voidaan käsitellä yhtenä yksikkönä.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 4-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu tiiviste (64), joka sulkee ylimmän säiliön (19) putken (38) yläpään kyllästysaineen tai kuuman kaasun pääsyn estämiseksi keskeisestä virtauskanavasta putken yläpään kautta.

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 4-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että yläpohja (34) on rei'itetty levy (kuvio 3) .

9 61268

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 4-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että säiliöpinon kuhunkin säiliöön (19), alinta säiliötä (17) lukuunottamatta, kuuluu tuki- ja ohjäi neli met (54, 56) kunkin säiliön (19) asettamiseksi alemman säiliön varaan. 12 Patentkrav 61268