JP2002338991A - 植物由来抽出物の抽出方法及びその抽出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 植物由来抽出物の抽出作業の簡易化を図るこ
とができるとともに、抽出装置の構成を簡易化すること
ができる植物由来抽出物の抽出方法及び抽出装置を提供
する。 【解決手段】 抽出容器１２内に収容されたウエスタン
レッドシダーを、密閉容器１３内で飽和水蒸気により加
熱、加圧して揮発性の有効成分を気化させる。第１容器
１２ａと連通された第２容器１２ｂ内を常圧よりも高
く、第１容器１２ａ内より低い加圧状態に設定すること
により、前記気化した有効成分を第２容器１２ｂ内に収
容されたウエスタンレッドシダーから抽出された液体に
直接的に導入する。そして、第２容器１２ｂ内の気液混
合体中に含まれる有効成分を気化させて気体とし、その
気体から抽出油を抽出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、植物から抽出され
る有効成分の抽出方法及びその抽出装置に係り、詳しく
は、芝生の病害虫防除剤等として使用されるヒノキ科植
物の抽出油の抽出方法及びその抽出装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、植物原料としてのヒノキ科植物
には、抗菌性、殺菌性等の機能を有するヒノキチオール
等の有効成分が含まれている。そして、この有効成分を
含んだ抽出油がヒノキ科植物から抽出されて前記抗菌、
殺菌目的に利用されている。この抽出油の抽出方法とし
ては特開平４−１３２７９７号公報に開示される方法が
知られ、この抽出方法について説明する。まず、ヒノキ
を細かく切断して爆砕装置に入れる。そして、ゲージ圧
力３４．３２３×１０⁵Ｐａ、蒸煮温度約２４０℃の飽
和水蒸気圧で１０分間処理を行う。この蒸煮処理により
ヒノキに含まれる揮発性の有効成分の一部は気化し、そ
の有効成分を含む水蒸気を凝縮器に導き１５〜２５℃で
冷却処理して液体とする。さらに、この凝縮器から得ら
れた液体に、爆砕時にヒノキから抽出された液体を加
え、その混合液を水蒸気蒸留装置により水蒸気蒸留す
る。そして、その水蒸気蒸留により気化し、冷却装置に
より冷却されて得られた液体を油分と水分とに比重分離
し、油分を分取することにより、ヒノキ抽出油を取得す
ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
抽出方法においては、気化した有効成分を含む水蒸気を
凝縮して得られた液体と、爆砕処理により抽出された液
体とを混合した後、その混合液を水蒸気蒸留して有効成
分を含む抽出油を抽出している。そのため、抽出油に含
まれる揮発性の有効成分は一度気化され、液体に凝縮さ
れた後、再度気化、液化されてから抽出されている。従
って、ヒノキ科植物に含まれる有効成分を抽出油として
抽出するまでに複数の作業工程が必要であるとともに、
それら複数の作業工程を可能とするために抽出装置の構
成が複雑になってしまうという問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、植物由来抽出物の抽出作業の簡易化を図る
ことができるとともに、抽出装置の構成を簡易化するこ
とができる植物由来抽出物の抽出方法及びその抽出装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の植物由来抽出物の抽出方法の発
明は、植物原料が収容された第１容器と、同第１容器内
と連通された第２容器とよりなる抽出容器を密閉容器内
に装填し、当該密閉容器内に水蒸気を導入することによ
り前記植物原料を水蒸気で加熱、加圧して当該植物原料
に含まれる有効成分を気化させて水蒸気とともに抽出す
るとともに、有効成分を含んだ液体を抽出してその液体
を第２容器内へ導入し、当該第２容器内を、前記水蒸気
圧により常圧よりも高く、前記第１容器内の加圧状態よ
りも低い加圧状態に設定することにより第１容器内より
負圧として、気化した有効成分を前記液体中へ導入する
とともに、その液体中の有効成分を気化させて、その気
化した有効成分を冷却して取得することを特徴とするも
のである。

【０００６】請求項２に記載の植物由来抽出物の抽出方
法の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第２
容器内で気化した有効成分を凝縮器により冷却、凝縮し
て液化することを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の植物由来抽出物の抽出方
法の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、前記植物原料はヒノキ科の植物であることを特徴と
するものである。

【０００８】請求項４に記載の植物由来抽出物の抽出方
法の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
の発明において、前記第１容器内で植物原料を１２０℃
以下の水蒸気により加熱、加圧して軟化させ、軟化した
植物原料をプレス手段によりプレスして所定の形状に変
形させた後、１５０〜１９５℃に昇温して加熱、加圧し
て前記所定の形状を記憶させた圧縮材を形成することを
特徴とするものである。

【０００９】請求項５に記載の植物由来抽出物の抽出装
置の発明は、前記請求項１〜請求項４のいずれか一項に
記載の植物由来抽出物の抽出方法に使用される抽出装置
であって、植物原料が収容される第１容器及び同第１容
器内と連通され、当該第１容器内で抽出された有効成分
を含んだ液体が貯留される第２容器とよりなる抽出容器
と、同抽出容器を装填可能な密閉容器と、当該密閉容器
内に導入される水蒸気を発生させる水蒸気発生手段と、
第２容器内と連通され、同第２容器内を減圧して第１容
器内より負圧とする減圧手段と、前記第２容器内で気化
された有効成分を冷却する冷却手段とよりなるものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明をヒノキ科植物由
来抽出物の抽出方法及びその抽出装置に具体化した一実
施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】まず、植物原料としてはヒノキ科植物が挙
げられ、このヒノキ科植物としては台湾産ヒノキ、ウエ
スタンレッドシダー、アスナロ、台湾ヒバ、台湾ヒノ
キ、ユーカリ及びインセンスシダーから選ばれる少なく
とも一種が使用され、これらの葉、枝及び材部の各部位
を使用することができる。

【００１２】これらヒノキ科植物から抽出された抽出油
には、抗菌性能を発揮するツジアシッド、殺菌性能を発
揮するツジャプリシン、病害虫の忌避性能を発揮するメ
チルツジャータ、殺菌性能、抗菌性能等を発揮するトロ
ポロン化合物等が含有されている。トロポロン化合物と
してはβ−ツジャプリシノール、γ−ツジャプリシン、
β−ツジャプリシン（ヒノキチオール）、α−ツジャプ
リシン、β−ドラブリン等が挙げられる。これらツジア
シッド、ツジャプリシン、メチルツジャータ、トロポロ
ン化合物は揮発性である。ヒノキ科植物のなかでも、ウ
エスタンレッドシダーの抽出油中には、ヒノキチオール
の含有量はその他の木材と比較して多くなっているた
め、ヒノキ科植物としてウエスタンレッドシダーを使用
するのが好ましい。

【００１３】次いで、前記ヒノキ科植物由来抽出物とし
ての抽出油を抽出する装置（以下、単に抽出装置１１と
記す）１１について説明する。図１に示すように、抽出
装置１１はヒノキ科植物が収容される抽出容器１２と、
同抽出容器１２を装填可能な密閉容器１３を備えてい
る。さらに、前記密閉容器１３内に導入される飽和水蒸
気を発生させる水蒸気発生手段としてのボイラー１４
と、抽出容器１２内で加圧蒸煮、加熱、加圧されたヒノ
キ科植物をプレスするプレス手段としての油圧プレス器
１５と、気化された有効成分を冷却して液体とする冷却
手段及び減圧手段としての凝縮器１６とより主に構成さ
れている。

【００１４】前記密閉容器１３は前記抽出容器１２を装
填可能な大きさに形成され、内部を密閉可能に形成され
ている。そして、前記ボイラー１４により発生された加
熱飽和水蒸気がバルブ２９を開放して連通された蒸気導
入路１７から密閉容器１３内に導入される。すると、そ
の飽和水蒸気により抽出容器１２内が加圧、加熱され
る。また、密閉容器１３には油圧プレス器１５が設置さ
れ、その油圧プレス器１５によりヒノキ科植物を圧縮変
形させることができるように構成されている。

【００１５】図２に示すように、前記抽出容器１２は第
１容器１２ａと、同第１容器１２ａ内と連通される第２
容器１２ｂとよりなり、まず、第１容器１２ａについて
説明する。第１容器１２ａはステンレス鋼により上面に
開口を有する略有底円筒状に形成されている。第１容器
１２ａの底壁１８の中央部には同底壁１８を貫通して連
通口１９が形成され、底壁１８は前記連通口１９に向か
うに従い底壁１８の中央部へ傾斜するテーパ状に形成さ
れている。また、底壁１８には前記連通口１９と連通す
る第１連通管２０が接続されている。

【００１６】第１容器１２ａ内にはステンレス鋼より網
目状に形成されたネット２１が底壁１８との間に空間が
形成されるように配置され、そのネット２１の上面には
スレンレス鋼板製で細孔が形成されたパンチング２２が
配置されている。そして、第１容器１２ａ内に収容され
たおがくず状のヒノキ科植物は前記パンチング２２上に
載置されるように構成されている。さらに、第１容器１
２ａ内には押さえ蓋２３が配置され、前記パンチング２
２上のヒノキ科植物上に押さえ蓋２３が載置されるよう
に構成されている。そして、前記油圧プレス器１５によ
り押さえ蓋２３をプレスするとともに、ヒノキ科植物を
プレスすることができるように構成されている。

【００１７】次に、前記第２容器１２ｂについて説明す
ると、第２容器１２ｂはステンレス鋼により内部が中空
状に形成されている。第２容器１２ｂの上面には第２容
器１２ｂ内と連通する第１配管２４が接続されるように
構成され、下面には第２容器１２ｂ内と連通する第２配
管２５が接続されるように構成されている。また、第２
容器１２ｂにはその側壁を貫通して第２連通管２６が接
続され、その第２連通管２６の一端側は第２容器１２ｂ
内部へ延び、他端側は第２容器１２ｂの外部へ延びてい
る。この第２連通管２６の一端は、第２容器１２ｂの内
底面との間にわずかな隙間が形成されるように配置され
ている。

【００１８】また、図３に示すように、第２連通管２６
の他端部と前記第１連通管２０とは接続可能に形成され
ている。そして、接続された第１及び第２連通管２０，
２６を介して第１容器１２ａ内と第２容器１２ｂ内とが
連通されるとともに、抽出容器１２が形成されている。
抽出容器１２において、第１容器１２ａの底壁１８は第
２容器１２ｂの第２連通管２６より上側に位置し、第１
容器１２ａ内の液体は第１及び第２連通管２０，２６を
通過して第２容器１２ｂ内へ流動するようになってい
る。図１に示すように、この抽出容器１２は装填車２７
上に載置され、その装填車２７は密閉容器１３方向へ延
びる装填レール２８上に支持されている。

【００１９】図１に破線に示すように、密閉容器１３内
に抽出容器１２が装填された状態において、前記第１配
管２４には接続配管２４ａが接続され、その接続配管２
４ａは密閉容器１３内から外部へ延び、バルブ２９を介
して第１凝縮器１６ａと接続されている。その第１凝縮
器１６ａには接続配管２４ａを介して第１貯層３１ａが
接続され、その第１貯層３１ａにはバルブ２９及び下層
液取出配管３５を介して第１油水分離器３６ａが接続さ
れている。さらに、第２配管２５には接続配管２５ａが
接続され、その接続配管２５ａは密閉容器１３内から外
部へ延び、バルブ２９を介してドレン管３０と接続され
ている。そのドレン管３０には第２凝縮器１６ｂが接続
され、第２凝縮器１６ｂには接続配管２５ａを介して第
２貯層３１ｂが接続されている。第２貯層３１ｂにはバ
ルブ２９及び下層液取出配管３５を介して第２油水分離
器３６ｂが接続されている。

【００２０】また、密閉容器１３の上部に設けられ、そ
の密閉容器１３内と連通する排気管３３には真空ポンプ
３２及びバルブ２９を介して第３凝縮器１６ｃが接続さ
れ、その第３凝縮器１６ｃには排気管３３を介して第３
貯層３１ｃが接続されている。その第３貯層３１ｃには
バルブ２９及び下層液取出配管３５を介して第３油水分
離器３６ｃが連結されている。第１〜第３凝縮器１６ａ
〜１６ｃには、それぞれ冷却水が供給可能に構成されて
内部を冷却可能に構成されている。

【００２１】第１〜第３貯層３１ａ〜３１ｃはそれぞれ
対応する第１〜第３凝縮器１６ａ〜１６ｃから供給され
た液体を一度貯留し、比重の差により油分と水分とに分
離するようになっている。各貯層３１ａ〜３１ｃにはそ
れぞれ上部にバルブ２９を備えた上層液取出配管３４が
設けられ、下部にはバルブ２９を備えた下層液取出配管
３５が設けられている。本実施形態で抽出される抽出油
は比重が水より大きいため、各貯層３１ａ〜３１ｃにお
いて主に油分が下層液に、水分が上層液に分離されるよ
うになっている。そして、第１〜第３貯層３１ａ〜３１
ｃにおいて上層液又は下層液を分取したい場合には、上
層液はそれぞれ上層液取出配管３４から分取され、下層
液はそれぞれ下層液取出配管３５から分取される。

【００２２】各貯層３１ａ〜３１ｃに貯留された上層液
及び下層液を含む液体は、それぞれバルブ２９が開放さ
れて下層液取出配管３５から第１〜第３油水分離器３６
ａ〜３６ｃへと供給されるようになっている。そして、
第１〜第３油水分離器３６ａ〜３６ｃにおいて、比重の
差により油分を多く含む下層液と上層液とに分離される
ようになっている。さらに、第１及び第３油水分離器３
６ａ，３６ｃには第４油水分離器３６ｄが連結され、第
１及び第３油水分離器３６ａ，３６ｃで下層に分離され
た下層液が供給されるようになっている。この第４油水
分離器３６ｄにより、下層液がさらに比重の差により下
層液と上層液とに分離されるようになっている。第４油
水分離器３６ｄで下層に分離された下層液の一部はヒノ
キ科植物由来抽出物としてボトリング器３７によりビン
詰めされるように構成されている。

【００２３】また、第２油水分離器３６ｂには第５油水
分離器３６ｅが連結され、第２油水分離器３６ｂで下層
に分離された下層液が供給されるようになっている。こ
の第５油水分離器３６ｅにより、下層液がさらに比重の
差により下層液と上層液とに分離されるようになってい
る。第５油水分離器３６ｅで下層に分離された下層液の
一部はヒノキ科植物由来抽出物としてボトリング器３７
によりビン詰めされ、その他の下層液は一度集合貯層４
１に貯留された後、ボトリング器３７によりビン詰めさ
れように構成されている。

【００２４】一方、第５油水分離器３６ｅで上層に分離
された上層液は、第５油水分離器３６ｅに連結されたス
ラッジ処理槽３８に供給され、そのスラッジ処理槽３８
において上層液中に含まれるウエスタンレッドシダーの
木屑等が除去されるようになっている。さらに、スラッ
ジ処理槽３８にはホッグフィルミキサー３９が連結さ
れ、前記スラッジ処理槽３８で浄化された上層液がその
ホッグフィルミキサー３９に供給されるように構成され
ている。

【００２５】さて、上記抽出装置１１を使用した抽出油
の抽出方法について説明する。まず、おがくず状に細断
されたウエスタンレッドシダーを第１容器１２ａ内に収
容し、パンチング２２上に載置した後、そのウエスタン
レッドシダー上に押さえ蓋２３を載置する。次いで、装
填車２７を密閉容器１３方向へ装填レール２８に沿って
移動させ、装填車２７ごと抽出容器１２を密閉容器１３
内に装填する。その後、第１配管２４に接続配管２４ａ
を接続して第２容器１２ｂと第１凝縮器１６ａとを連結
し、第２配管２５に接続配管２５ａを接続して第２容器
１２ｂと第２凝縮器１６ｂとを接続する。続いて、密閉
容器１３内を密閉し、排気する。なお、接続配管２４
ａ、接続配管２５ａ及び排気管３３に設置されたバルブ
２９はそれぞれ閉鎖され、密閉容器１３と第１〜第３凝
縮器１６ａ〜１６ｃとは遮断されている。

【００２６】続いて、ボイラー１４から高温、高圧の飽
和水蒸気を密閉容器１３内に導入し、その飽和水蒸気に
より第１容器１２ａ内のウエスタンレッドシダーを１２
０℃以下で１０〜２０分間加熱、加圧（一次処理）す
る。なお、一次処理における加熱温度はウエスタンレッ
ドシダーを軟化させるのに必要な温度に設定され、その
温度は処理するウエスタンレッドシダーの量により変化
する。例えば、ウエスタンレッドシダーを確実に軟化さ
せるために、加熱温度は１００〜１２０℃に設定される
のが好ましい。

【００２７】そして、一次処理により、ウエスタンレッ
ドシダーは水蒸気を吸収して内部温度が上昇して軟化す
るとともに、細胞壁が変化した状態になり、セルロース
の結晶のひずみが水蒸気圧力により再結晶化される。ま
た、ウエスタンレッドシダーが飽和水蒸気により加熱、
加圧されると、ウエスタンレッドシダー中に含まれる揮
発性の有効成分の一部は気化し、第１容器１２ａ及び第
２容器１２ｂ内に水蒸気中に含まれて存在する。それと
同時に、ウエスタンレッドシダーは飽和水蒸気圧により
圧搾されて、揮発性の有効成分の一部を含む液体がその
ウエスタンレッドシダーから排出される。この液体はパ
ンチング２２の細孔、ネット２１の隙間を通過して底壁
１８上へ流下し、第１容器１２ａのテーパ状の底壁１８
により連通口１９へ導かれる。さらに、底壁１８より下
側に位置する第１及び第２連通管２０，２６を通過して
第２容器１２ｂ内へ導入されて第２容器１２ｂ内に貯留
される。

【００２８】続けて、油圧プレス器１５により押さえ蓋
２３をプレスして軟化されたウエスタンレッドシダーを
プレスして所望する所定形状に圧縮変形させる。それと
同時に、ウエスタンレッドシダーは圧搾されて、有効成
分の一部を含む液体が排出される。この液体も前記と同
様に連通口１９から第１及び第２連通管２０，２６を通
過して第２容器１２ｂ内へ導入される。

【００２９】次に、飽和水蒸気の温度を１５０〜１９５
℃にまで昇温し、１５０〜１９５℃の温度及び１〜１．
６ＭＰａの圧力でウエスタンレッドシダーを所定時間加
熱、加圧（二次処理）する。すると、ウエスタンレッド
シダーの変化した細胞は分子レベルで結合し、変形され
た所定形状が固定され、形状が記憶された圧縮木材が製
造される。

【００３０】それと同時に、密閉容器１３内において、
常圧より高い加圧状態にある第２容器１２ｂにおいて、
第１配管２４のバルブ２９を開放し、さらに、第１凝縮
器１６ａ内に冷却水を導入する。すると、第２容器１２
ｂ内は減圧されて第１容器１２ａ内より負圧となり、第
２容器１２ｂ内の有効成分を含む水蒸気は第１配管２４
から第１凝縮器１６ａへと導入される。さらに、第１容
器１２ａ内に存在する水蒸気は連通口１９から第１及び
第２連通管２５，２６を通って第２容器１２ｂ内の液体
中へ導入される。

【００３１】有効成分を含む水蒸気が液体中に導入され
た状態において、第２容器１２ｂ内は第１容器１２ａ内
よりは減圧状態にあるが、１５０〜１９５℃、１〜１．
６ＭＰａに設定され、常圧と比較して加圧状態にあるた
め、液体中に導入された有効成分は常圧における沸点に
まで達することなく気化して第１配管２４から第１凝縮
器１６ａへと導入される。そして、第１凝縮器１６ａへ
導入された気化した有効成分は冷却されて、有効成分を
含む油分と水分とが分散された液体に凝縮される。

【００３２】前記二次処理における飽和水蒸気圧は、液
体中の有効成分を確実に気化させるために飽和水蒸気圧
が１．２ＭＰａのときは、加熱温度が１８０℃、加熱時
間が１２０分に設定されるのが好ましく、飽和水蒸気圧
が１．６ＭＰａのときは、加熱温度が１９０〜１９５
℃、加熱時間が９０分に設定されるのが好ましい。

【００３３】さらに、第１凝縮器１６ａで凝縮された液
体は第１貯層３１ａで貯留された後、下層液取出配管３
５を開放することにより第１油水分離器３６ａへ供給さ
れて比重の差により下層液と上層液とに分離される。次
いで、下層液が第４油水分離器３６ｄに供給される。二
次処理終了後、排気管３３のバルブ２９を開放するとと
もに、真空ポンプ３２を起動させて密閉容器１３内を真
空脱気して、密閉容器１３内の気体を第３凝縮器１６ｃ
へと導入する。

【００３４】そして、第３凝縮器１６ｃへ導入された気
体は冷却されて油分と水分とが分散された液体に凝縮さ
れる。さらに、第３貯層３１ｃで貯留された後、下層液
取出配管３５を開放することにより第３油水分離器３６
ｃへ供給されて比重の差により下層液と上層液とに分離
される。次いで、下層液が第４油水分離器３６ｄに供給
され、前記第１油水分離器３６ａから供給された下層液
と混合されるとともに、比重の差により下層液と上層液
とに分離される。そして。第４油水分離器３６ｄで分離
された油分を主に含む下層液はヒノキ科植物由来の抽出
油としてボトリング器３７でビン詰めされる。

【００３５】続いて、液体に導入された有効成分がほと
んど気化して抽出された後、第２配管２５のバルブ２９
を開放し、第２容器１２ｂ内の液体を第２凝縮器１６ｂ
へ導入させる。そして、第２凝縮器１６ｂへ導入された
有効成分を含む液体は冷却されて油分と水分とが分散さ
れた液体に凝縮される。さらに、第２貯層３１ｂで貯留
された後、下層液取出配管３５を開放することにより第
２油水分離器３６ｂへ供給されて比重の差により下層液
と上層液とに分離される。

【００３６】次いで、第２油水分離器３６ｂで分離され
た下層液が第５油水分離器３６ｅに供給され、その第５
油水分離器３６ｅにおいて比重の差により油分を主に含
む下層液と上層液とに分離される。上層液はスラッジ処
理槽３８へ供給され、そのスラッジ処理槽３８で木屑等
が除去された後、ホッグフィルミキサー３９に供給され
ウエスタンレッドシダーのおがくずと混合される。前記
上層液にはウエスタンレッドシダーに含まれる有機物が
含有されており、この上層液とウエスタンレッドシダー
のおがくずとを攪拌混合することにより抗菌性を有する
土質改良剤を調製することができる。

【００３７】さらに、第５油水分離器３６ｅで下層に分
離された下層液を取り出し、その下層液の一部をヒノキ
科植物由来の抽出油としてボトリング器３７でビン詰め
し、その他を集合貯層４１へ供給した後、ヒノキ科植物
由来の抽出油としてボトリング器３７でビン詰めする。
その結果、ビン詰めされた下層液がヒノキ科植物からの
抽出油として取得される。その抽出油は油分の質量が原
料の全体質量に対して収率１〜４％で取得される。ま
た、ヒノキ科植物に含まれる油分の乾燥質量のうちの約
１０％が取得される。溶媒抽出法によりヒノキ科植物か
ら抽出油を抽出した場合は、ヒノキ科植物に含まれる油
分の乾燥質量に対して６％しか取得することができず、
本実施形態の抽出法により抽出した場合は、ヒノキ科植
物に含まれる油分の収率が向上する。また、油圧プレス
器１５により圧縮されたウエスタンレッドシダーを取り
出し、圧縮木材として使用する。

【００３８】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 気化した有効成分が含まれる水蒸気を、ウエスタン
レッドシダーから抽出された液体に直接的に導入し、そ
の気液混合体中に含まれる有効成分を気化させて気体と
し、その気体から抽出油を抽出した。そのため、ウエス
タンレッドシダーの加熱、加圧により気化した有効成分
を一度液体に凝縮した後、再度気化、液化させて抽出油
を抽出していた従来と異なり、有効成分の抽出工程を簡
易化して抽出作業の効率を向上させることができる。

【００３９】・ また、気化した有効成分が含まれる水
蒸気を、ウエスタンレッドシダーから抽出された液体に
直接的に導入し、その気液混合体中に含まれる有効成分
を気化させて気体とし、その気体を凝縮して抽出油を抽
出した。そのため、気化した有効成分が含まれる水蒸気
を凝縮器により液体に凝縮した後、水蒸気蒸留装置によ
り気化させ、冷却装置により再度液化させた従来と異な
り、抽出装置１１の構成を簡易化することができる。

【００４０】・ 第１容器１２ａ内より第２容器１２ｂ
内を負圧とすることにより、気化した有効成分が含まれ
る水蒸気は液化せずに第１容器１２ａ内から第２容器１
２ｂ内へと導入される。そのため、有効成分が含まれる
水蒸気をウエスタンレッドシダーから抽出された液体へ
効率良く導入することができる。

【００４１】・ ウエスタンレッドシダーの有効成分を
気化させるとき及び液体を抽出させるときは飽和水蒸気
を使用し、さらに、油圧プレス器１５を使用してウエス
タンレッドシダーから液体を抽出した。また、第１〜第
５油水分離器３６ａ〜３６ｅを使用して下層液と上層液
とを分離し、有機溶媒等の化学物質を一切使用しないた
め、化学物質を一切含まない天然物由来の抽出油を取得
することができる。従って、得られた抽出油を例えば芝
生の病害虫防除剤として散布したとき、その散布された
場所の環境が化学物質により汚染されるといった不具合
を防止することができる。

【００４２】・ 抽出油の抽出工程で排出された上層液
とおがくずとを混合することにより、抗菌機能を有する
土質改良剤として使用することができ、ウエスタンレッ
ドシダーやサイプレスパインは圧縮木材として使用する
ことができる。従って、抽出油の抽出工程において廃棄
物が発生することなく、環境保護に寄与することができ
る。

【００４３】・ 気化した有効成分を含む水蒸気を第１
〜第３凝縮器１６ａ〜１６ｃにより凝縮した。そのた
め、前記水蒸気を自然冷却して液化させる場合と比較し
て抽出油の精製作業の効率を向上させることができる。

【００４４】・ 二次処理終了後、第２容器１２ｂ内に
残留する液体を凝縮してその液体中の油分を分取し、密
閉容器１３内の気体を凝縮してその気体中の油分を分取
したため、加熱、加圧されたウエスタンレッドシダーか
ら抽出された気体及び液体を含む材料を全て使用して抽
出油の抽出が行われる。そのため、第１油水分離器３６
ａからのみ下層液を取得する場合と比較して、抽出油の
収率を向上させることができる。

【００４５】・ ウエスタンレッドシダーを軟化させ、
油圧プレス器１５により圧縮して所定形状に変形させた
後、加熱温度を上昇させて形状を固定した。そのため、
ウエスタンレッドシダーの細胞壁が変形した状態にな
り、セルロースの結晶のひずみが再結晶化されることに
より、形状が記憶されているとともに、抗菌機能を備え
た圧縮木材を得ることができる。

【００４６】・ また、ウエスタンレッドシダーの軟化
及び固定は飽和水蒸気により行われるため、接着剤等の
化学物質を一切使用しない圧縮木材を得ることができ
る。 ・ ウエスタンレッドシダーはその他の木材と比較して
抗菌、殺菌、防虫等の機能を有する有効成分を多量に含
むため、得られる抽出油による抗菌、殺菌、防虫機能等
を効果的に発揮させることができる。

【００４７】・ 抽出容器１２を第１容器１２ａと第２
容器１２ｂとに別体形成した。そのため、抽出容器１２
内にウエスタンレッドシダーを収容する空間と、液体が
貯留される空間とを形成する場合と比較して抽出容器１
２の製造を簡易化することができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例を挙げ、前記実施形態をさらに
具体的に説明する。 （実施例１）ウエスタンレッドシダー１０００ｇ（含水
率１００％以上、乾燥質量５００ｇ）を抽出容器１２の
第１容器１２ａ内に収容し、その抽出容器１２を密閉容
器１３に装填してそのウエスタンレッドシダーを１２０
℃以下で１０〜２０分間加熱、加圧して一次処理を行っ
た。次いで、ウエスタンレッドシダーをプレスした後、
１．２ＭＰａの飽和水蒸気圧でそれぞれ１．５〜２時間
加圧、加熱して二次処理を行った。そして、第１〜第３
貯層３１ａ〜３１ｃから分取された上層液及び下層液を
含む液体における油分の質量を測定したところ１５．３
ｇであった。その油分の質量の原料の乾燥質量に対する
収率は３．０６％であり、全体質量に対する収率は１．
５３％であった。なお、ウエスタンレッドシダー１００
０ｇから超臨界抽出法により抽出油を抽出した場合は乾
燥質量に対する油分の収率が０．６５％であり、超臨界
抽出法により抽出油を抽出した場合と比較して収率が向
上することが示された。

【００４９】次いで、ウエスタンレッドシダーのおがく
ず（新しいおがくず）と、前記新しいおがくずを三ヶ月
以上放置したおがくず（古いおがくず）とをそれぞれ原
料として上記実施例１と同様の方法で下層液を抽出し
た。そして、各下層液をそれぞれ核磁気共鳴分析法によ
り分析し、５−ヒドロキシメチルフルフラール（５−Ｈ
ＭＦ）、フルフラール、ツジアシッド、ツジャプリシン
（α、β、γ型含む）、メチルツジャータの下層液にお
ける比率を算出した。その結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示すように、ツジアシッドとツジャ
プリシンの揮発性成分は時間の経過に伴い減少すること
が示された。 （実施例２〜４）実施例２〜４では、実施例１におい
て、二次処理における飽和水蒸気圧を実施例２では１．
０ＭＰａ、実施例３では１．２ＭＰａ及び実施例４では
１．６ＭＰａに変更して下層液の抽出を行った。そし
て、取得された下層液をそれぞれ核磁気共鳴分析法によ
り分析し、５−ヒドロキシメチルフルフラール（５−Ｈ
ＭＦ）、フルフラール、ツジアシッド、ツジャプリシン
（α、β、γ型含む）、メチルツジャータの下層液にお
ける比率を算出した。その結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２に示すように、１．２ＭＰａの飽和水
蒸気圧で二次処理を行った場合に、揮発成分であるツジ
アシッド、ツジャプリシン（α、β、γ型含む）、メチ
ルツジャータの合計量が最も多くなった。また、ヒノキ
チオールの比率も最も多くなり、揮発成分を主に取得す
るには１．２ＭＰａで二次処理を行うことが好ましいこ
とが示された。

【００５４】（実施例５〜８）実施例５〜８では、実施
例１において、二次処理における飽和水蒸気圧を実施例
５では１．０ＭＰａ、実施例６では１．２ＭＰａ、実施
例７では１．３ＭＰａ、実施例８では１．６ＭＰａと
し、それぞれ３０分、６０分、９０分、１２０分及び１
５０分後に第１〜第３貯層３１ａ〜３１ｃから下層液を
０．１リットル（ｌ）分取し、その下層液中の油分の質
量を測定した。その結果を表３に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】表３に示すように、ウエスタンレッドシダ
ーから抽出油を多量に抽出するには１．６ＭＰａで二次
処理を行うことが好ましいことが示された。また、実施
例８において、得られた抽出液（下層液及び上層液）の
総量５０リットル中、下層液は１０リットル分取され、
その下層液において、下層液全体の８．５〜１０．５質
量％が油分であるため、実施例８における下層液中の油
分は１９ｇ（下層液の１０．５質量％とした）となっ
た。さらに、上層液中にも油分（９ｇ）が含まれるた
め、実施例８における油分は２８ｇとなり、原料の乾燥
質量５００ｇに対する収率が５．６％となった。従っ
て、１．６ＭＰａで二次処理を行うことが好ましいこと
が示された。

【００５７】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 実施形態では、第５油水分離器３１ｅから分取され
た上層液をおがくずと混合して土質改良剤を調整した
が、上層液を浄化してボイラー１４へ供給してもよい。

【００５８】・ 本実施形態において、二次処理終了後
に、密閉容器１３内の気体を真空ポンプ３２により吸引
し、その気体を凝縮、油水分離して下層液を抽出した
が、この抽出工程を省略してもよい。また、二次処理終
了後に、第２容器１２ｂ内の排水を凝縮、油水分離して
下層液を抽出したが、この抽出工程を省略してもよい。

【００５９】・ 実施形態では抽出容器１２を装填車２
７に支持させ、その装填車２７ごと抽出容器１２を密閉
容器１３内へ装填したが、装填車２７及び装填レール２
８を省略して抽出容器１２をフォークリフト、台車、手
作業等により密閉容器１３内へ装填してもよい。

【００６０】・ 実施形態では、プレス手段として油圧
プレス器１５に具体化したが、空圧プレス器、水圧プレ
ス器等に具体化してもよく、植物原料におもりを直接載
せてプレスしてもよい。

【００６１】・ 実施形態では、凝縮器１６を使用して
気体を凝縮したが、自然冷却により気体を冷却してもよ
い。 ・ 実施形態では、第１〜第３貯層３１ａ〜３１ｃで液
体を貯留した後、第１〜第３油水分離器３６ａ〜３６ｃ
で油水分離し、さらに、第４及び第５油水分離器３６
ｄ，３６ｅで油水分離したが、第１〜第３貯層３１ａ〜
３１ｃで液体を貯留して油水分離して下層液を分取して
抽出物を抽出してもよい。又は、第１〜第３貯層３１ａ
〜３１ｃで液体を貯留した後、第１〜第３油水分離器３
６ａ〜３６ｃで油水分離して下層液を分取して抽出物を
抽出してもよい。

【００６２】・ 実施形態では、抽出容器１２を第１容
器１２ａと第２容器１２ｂとに分けて構成したが、一体
の抽出容器１２内を植物原料が収容される空間と、抽出
された液体が収容され、気体が導入される空間とに区画
して形成してもよい。

【００６３】・ 実施形態では、植物原料としてヒノキ
科植物に具体化したが、上記抽出方法により植物由来抽
出物を抽出油として取得できるものであればそれに具体
化してもよい。

【００６４】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記第１容器と第２容器とを別体形成し、連通管に
より連結して形成したことを特徴とする請求項５に記載
の植物由来抽出物の抽出装置。このように構成した場
合、抽出容器を第１容器と第２容器とを一体形成して形
成した場合と比較して抽出容器の製造を簡易化すること
ができる。

【００６５】・ 前記第２容器内を、前記水蒸気圧によ
り常圧よりも高く、前記第１容器内の加圧状態よりも低
い加圧状態に設定することにより第１容器内より負圧と
して、気化した有効成分を前記液体中へ導入するととも
に、その液体中の有効成分を気化させて、その気化した
有効成分を冷却して取得した後、密閉容器内に存在する
気体中に含まれる有効成分を冷却して取得し、第２容器
内に存在する液体に含まれる有効成分を分離して取得す
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項
に記載の植物由来抽出物の抽出方法。このように構成し
た場合、加熱、加圧された植物原料から抽出された気体
及び液体を含む材料を全て使用して植物由来抽出物の抽
出が行われる。そのため、液体中の有効成分を気化させ
て取得するだけの場合と比較して、抽出物の収率を向上
させることができる。

【００６６】・ 前記冷却手段により液化された液体を
有効成分を含む液体とその他の液体とに分離する分離器
を備えた請求項５に記載の植物由来抽出物の抽出装置。
このように構成した場合、冷却手段により冷却されて液
化された液体から有効成分を含む液体を分取するとき、
有機溶媒等の化学物質を一切使用せずに取得することが
できる。従って、得られた抽出物を使用したとき、その
使用された場所の環境が化学物質により汚染されるとい
った不具合を防止することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
植物由来抽出物の抽出方法によれば、植物由来抽出物の
抽出作業の簡易化を図ることができるとともに、抽出装
置の構成を簡易化することができる。

【００６８】請求項２に記載の発明の植物由来抽出物の
抽出方法によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、気化した有効成分を速やかに凝縮して液化すること
ができ、植物由来抽出物の抽出作業効率を向上すること
ができる。

【００６９】請求項３に記載の発明の植物由来抽出物の
抽出方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明
の効果に加えて、その他の植物原料と比較して抗菌、殺
菌、防虫等の機能を有する有効成分を多量に含んだ植物
由来抽出物を得ることができる。

【００７０】請求項４に記載の発明の植物由来抽出物の
抽出方法によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項
に記載の発明の効果に加えて、形状記憶した圧縮材を、
植物由来抽出物の抽出作業と同時に製造することができ
る。

【００７１】請求項５に記載の発明の植物由来抽出物の
抽出装置によれば、植物由来抽出物の抽出作業の簡易化
を図ることができるとともに、抽出装置の構成を簡易化
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の抽出装置を模式的に示す概略図。

【図２】 実施形態の第１容器と第２容器とを示す断面
図。

【図３】 実施形態の抽出装置を示す側面図。

【符号の説明】

１１…植物由来抽出物の抽出装置、１２…抽出容器、１
２ａ…第１容器、１２ｂ…第２容器、１３…密閉容器、
１４…水蒸気発生手段としてのボイラー、１５…プレス
手段としての油圧プレス器、１６ａ〜１６ｃ…冷却手段
及び減圧手段としての凝縮器。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｎ 65/00 Ａ０１Ｎ 65/00 Ａ (72)発明者 鳥本 甫 岐阜県大垣市安井町１丁目42番地の３ Ｆターム(参考） 4D056 AB18 AC22 BA20 CA07 CA13 CA17 CA18 CA21 CA22 CA31 CA36 CA37 CA39 CA40 DA01 4H011 AA02 AA03 BA01 BB05 BB08 BB22 4H059 AA04 BC23 CA02 CA11 CA18 CA72 CA73 CA97 EA21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物原料が収容された第１容器と、同第
   １容器内と連通された第２容器とよりなる抽出容器を密
   閉容器内に装填し、当該密閉容器内に水蒸気を導入する
   ことにより前記植物原料を水蒸気で加熱、加圧して当該
   植物原料に含まれる有効成分を気化させて水蒸気ととも
   に抽出するとともに、有効成分を含んだ液体を抽出して
   その液体を第２容器内へ導入し、当該第２容器内を、前
   記水蒸気圧により常圧よりも高く、前記第１容器内の加
   圧状態よりも低い加圧状態に設定することにより第１容
   器内より負圧として、気化した有効成分を前記液体中へ
   導入するとともに、その液体中の有効成分を気化させ
   て、その気化した有効成分を冷却して取得することを特
   徴とする植物由来抽出物の抽出方法。
2. 【請求項２】 前記第２容器内で気化した有効成分を凝
   縮器により冷却、凝縮して液化することを特徴とする請
   求項１に記載の植物由来抽出物の抽出方法。
3. 【請求項３】 前記植物原料はヒノキ科の植物であるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の植物由来
   抽出物の抽出方法。
4. 【請求項４】 前記第１容器内で植物原料を１２０℃以
   下の水蒸気により加熱、加圧して軟化させ、軟化した植
   物原料をプレス手段によりプレスして所定の形状に変形
   させた後、１５０〜１９５℃に昇温して加熱、加圧して
   前記所定の形状を記憶させた圧縮材を形成することを特
   徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の植
   物由来抽出物の抽出方法。
5. 【請求項５】 前記請求項１〜請求項４のいずれか一項
   に記載の植物由来抽出物の抽出方法に使用される抽出装
   置であって、植物原料が収容される第１容器及び同第１
   容器内と連通され、当該第１容器内で抽出された有効成
   分を含んだ液体が貯留される第２容器とよりなる抽出容
   器と、同抽出容器を装填可能な密閉容器と、当該密閉容
   器内に導入される水蒸気を発生させる水蒸気発生手段
   と、第２容器内と連通され、同第２容器内を減圧して第
   １容器内より負圧とする減圧手段と、前記第２容器内で
   気化された有効成分を冷却する冷却手段とよりなる植物
   由来抽出物の抽出装置。