KR100937362B1 - 원목 자연향 주류 첨가제 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목의 종속 구성물인 피톤치드, 테르펜, 피넨 향기와 글리코시드 배당체, 복합화합물의 추출과 추출된 화합물을 주류 특히, 소주 제조나 소주에 희석하기 위한 것으로, 화합물 용해반응물에 의해 추출된 화합물을 이차적으로 분리하지 않고 용해 반응물과 복합하여 화합물을 식용 알콜 주류에 첨가제로 사용하도록 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법에 관한 것이다.

Description

원목 자연향 주류 첨가제 제조방법{Manufacturing method of liquor additive use raw timber nature perfume}

본 발명은 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수목을 형성하고 있는 주요 성분은 섬유소(cellulose), 반셀룰로우즈(hemicellulose), 리그닝(lignin)이 있고, 수목 자신의 생리작용에 관여하는 미량 성분으로 피톤치드(phytoncide) 등이 있다.

상기 섬유소는 세포막을 구성 골격을 형성하고 리그닝은 충진 물질이며, 반셀룰로우즈는 양자를 결속시키는 물질이다. 또한, 원목에 종속된 자연휘발성 화합물, 방향족 화합물, 지방족 화합물(테르펜;Terpene)류, 질소화합물(Pectine)류, 수지정유(Lignin Polyphenol) 및 반셀룰로우즈 등이 있으며, 수지산, 페놀성 화합물로 소나무 송진을 증류하면 테르펜류를 얻을 수 있으며, 주성분은 피넨(Pinene)이다.

이러한, 주요성분과 미량성분의 분류는 수목의 구성성분 비율에 의한 것으 로, 목재에서 주요성분은 전체 90% 이상을 차지하고 10% 정도가 미량성분이다. 이들 미량성분은 없어서는 안 되는 존재이며, 2차적으로 생산되는 주요성분은 모든 수목에 함유되어 있고, 그 구성비율도 수종에 따라 차이는 거의 없지만, 미량성분의 종류와 함유량은 수종에 따라 크게 다르다. 성분에 따라서는 특정 수목 외에는 함유되어 있지 않는 것도 있다. 이처럼 미량성분으로서의 피톤치드는 수종에 따라 큰 차이가 있다.

피톤치드는 나무가 경고물질을 발산하는 것으로 상호 대화를 하는데 있어 공통어가 피톤치드이다. 이러한 피톤치드는 수목들에 있어 자기 방어를 위한 비밀무기이면서 생태계를 파악할 수 있는 실마리 역할을 담당하고 있다. 다양한 생물집단으로 구성된 생태계에서는 심한 생존 경쟁 외에도, 상호 여러 가지 교류가 빈번히 이루어지고 있다. 그 때 교류수단이 allelopathy(타감작용) 물질이 피톤치드이다.

이러한 피톤치드의 활용을 예로 들면, 나뭇잎으로 식품을 포장하는가 하면 약초나 한방약처럼 끓여 먹든지, 향신료로서 사용하는 등 오래전부터 전해 내려오는 주된 이용방법이었다. 소위 민간전승약이라고 하는 것이 그 일예이다. 예부터 약으로서 작용을 갖는 식물이 그 효능과 함께 경험적으로 알려져 있는 약초나 약용수목으로서 널리 사용해 온 것이다.

또한 식물로부터 정유(精油)를 추출하는 형태로도 활발히 이용하고 있다. 채취한 정유는 식품에 사용하는 향료를 비롯해, 방향제, 입욕제, 비누, 화장품, 육모제, 구강내소독제 등의 생활용품 또는 의약부외품으로 이용되는 것 이외, 소취제 나 산화방지제로도 사용되고 있다. 또 소염제, 거담제, 건위정장제 등의 의약품 원료로서의 이용도 진행되고 있다. 이처럼 정유는 폭넓은 용도를 갖고 있다.

이러한 정유는 통상적으로 식물의 잎, 꽃, 뿌리 등의 부분에서 채취한 것이기 때문에 천연물로서 소량밖에 얻을 수 없다. 미량성분이라고 불려지는 것에서 알 수 있듯이 원 함유량이 적은 것이다.

이와 같은 주요성분 및 미량성분을 통 털어 구성입자라 할 수 있으며, 이러한 구성입자의 종래 추출 방법을 다음과 같다.

◎ 증류법 - 수증기 증류법, 열수 증류법

◎ 추출법 - 유지흡착추출법(온침법), 유지흡착추출법(냉침법), 유기용제추출법, 초임계유체추출법(액화가스추출법)

◎ 압착법 - 해면법, 에큐엘법, Roller법, 기기압착법

◎ 건조회수법

이중 먼저, 증류법은 가장 간편하고 경제적인 방법이기 때문에 널리 이용되고 있다. 증류법으로 추출한 대부분의 정유는 물에 대해 불용성이고, 정유성분의 비점(150-350℃) 보다 낮은 온도에서 추출하기 때문에 성분이 변질될 걱정은 없다. 그러나 반대로 수용성 성분이 많거나 열에 대해 불안정한 것은 적합하지 않다. 또 Head space(초기향 부분으로 분자량이 적고 휘발성이 큰 물질)로 채취할 수 없는 경우도 있다.

수증기증류법은 정유 추출에 가장 많이 이용되는 방법이다. 추출대상물(원료)에 수증기를 불어넣으면 정유성분이 수증기와 함께 나오기 때문에 이것을 냉각 함으로써 정유를 얻을 수 있다.

열수증류법은 추출대상물(원료)을 물에 넣고 가열해, 자비되어 나오는 수증기와 정유성분을 냉각해 정유를 얻는다. 수증기증류법에 비해 고비점 화합물을 많이 얻을 수 있다.

이와 같은 종래 구성입자 추출법은 꽃이나 잎 등에서 추출하므로 그 추출량이 극히 제한적이었다. 물론, 가는 가지 등에서 구성입자를 추출하기도 하나, 이는 직경이 가는 가지이기에 가능한 것으로, 비교적 직경이 큰 원목으로부터 구성입자를 추출하는 기술은 찾아 볼 수 없다.

특히, 원목에 종속된 구성입자들은 자연휘발성화합물이기 때문에, 추출하여 이차적으로 가공하는 과정에서 증발되며, 그 추출 양 또한 미량이므로, 추출 효율성이 낮기 때문에 기술 개발이 이루어지지 않았다.

또한, 이와 같이 원목에서 구성입자를 추출하기 위해서는 원목을 액상의 반응물에 침전시킨 상태에서 행해져야 하나, 원목이 액상의 반응물 보다 비중이 가벼워 뜨게 되므로, 부유하는 것을 방지하는 기술이 전제되어야 한다.

또한, 원목과 반응물의 반응을 촉진시키기 위해서는 원목의 내부면이 반응물과 접촉하는 면적을 넓게 하는 기술이 전제되어야 한다.

본 발명은 추출대상원목을 일정 크기로 가공하여 반응물에 침전 시킨 상태에서 가열시켜 반응물에 추출대상원목의 원목자연휘발성복합화합물(이하 구성입자라 함)들을 용해시키고, 그 구성입자가 용해 혼합된 반응물을 원액으로 하여 주류 제조 시, 주류에 첨가제로 혼합하여 제조함을 특징으로 한다.

본 발명은 화합물 용해반응물에 의해 추출된 화합물을 이차적으로 분리하지 않고 용해 반응물과 복합하여 화합물을 식용 알콜 주류에 첨가제로 사용함으로써, 추출된 화합물이 이차적 분리 또는 가공과정에서 증발하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 원목의 내부면을 외부와 접촉 면적이 넓게 가공함으로써, 원목의 향 발산 구성입자를 신속하면서도 다량으로 추출할 수 있다.

또한, 본 발명은 액상 반응물 보다 비중이 낮은 침전유도물을 추출대상원목에 고정시킴으로써, 추출대상원목이 액상반응물에 부유하는 것을 방지하는 한편, 추출대상원목 내측으로 액상반응물이 신속하면서도 충분하게 흡수되어, 액상반응물에 용해되도록 할 수 있다.

이러한 본 발명을 설명하기에 앞서 본 발명의 설명에 참고가 되도록 제시하는 첨부 도면 중, 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제조 단계를 도시한 블럭도이 고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제조 상태를 도시한 단면도이고, 도 3의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목의 가공 상태도이고, 도 4의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목에 통공이 형성된 상태도이고, 도 5의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목이 톱밥 또는 분말 형태로 가공된 후, 열 압착되어 특정 형태로 가공된 상태도이고, 도 6은 본 발명의 추출대상물인 원목이 톱밥으로 가공된 후, 별도의 망체에 수용된 상태도이고, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 단계를 도시한 블럭도이고, 도 8은 본 발명의 추출대상물인 원목이 침전유도물인 망 형태의 용기에 수용된 상태도이고, 도 9는 본 발명의 추출대상물인 원목에 침전대상물인 철심이 박혀서 고정된 상태도이며, 도 10은 본 발명의 추출대상물인 원목이 침전유도물인 두께를 갖으며 구멍이 형성된 용기에 수용된 상태도를 도시한 한 것이다.

이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 추출대상원목(11)의 내부면을 외부와 접촉 면적이 넓게 가공(S1)하여, 반응물(13)에 침전(S2)시킨 상태에서 가열(S3)시켜 반응물(13)에 추출대상원목(11)의 구성입자들을 용해(S4) 추출시키고, 그 구성입자가 용해 혼합된 반응물(13)을 원액으로 하여 주류 제조 시, 주류(14)에 첨가제로 혼합(S5)하여 제조할 수 있다.

여기서, 본 발명 중 상기 추출대상원목(11)은 침엽수 원목일 수 있으며, 그 중 소나무 일 수 도 있고, 잣나무일 수 도 있으며, 편백나무일 수 도 있다.(이 중 편백나무에 구성입자가 다량 포함됨)

이러한 침엽수에는 산림 속 향기를 내는 피톤치드와 같은 향을 발생시키는 구성입자가 다른 마무에 비해 다량 추출할 수 있어 이를 이용하는 것이 바람직하며, 특히, 국내에서 산림 공해로 취급되어 많은 비용을 투자하면서 제거하는 외래종인 리기다소나무를 이용하는 것도 바람직하다.

즉, 본 발명에서 말하는 구성입자는 향 발생입자를 뜻하며, 그 외 구성입자도 포함하고 있음을 밝혀둔다.

참고로, 상기 추출대상원목(11)의 원소 조성은 품종에 따라 상이할 수 있으나, 대게 탄소 48%, 산소 45%, 수소 5%, 질소 1%,등과 석회, 회분, 칼슘, 마그네슘, 나트륨, 망간, 알루미늄, 철 등이 미량 함유되어 있다. 이때, 주요 성분은 섬유소(Cellulose)로 원목의 65% 정도이고, 리그닝(Lignin) 20 ~ 30% 외에 반셀룰로우즈(Hemi- cellulose) 등으로 구성되어 있으며, 그밖에 탄닌(Tannin) 수지(Resin) 등이 포함되어 있다. 이때, 상기 셀룰로우즈는 세포막을 구성하여 골격을 형성하고, 리그닝은 충진물질이며, 반셀룰로우즈는 상기 양자를 결속시키는 물질이다.

이때, 상기 추출대상원목(11)은 첨부 도면 도 3의 a), b)에 도시된 바와 같이, 지름 또는 두께가 5㎝ ~ 50㎝ 이내(범위 이하에서는 반응물(13)이 탁해지며, 범위 이상이면 추출대상원목(11)의 심재부까지 용해가 불가능해진다.)로 절단된 것으로, 첨부 도면 도 4의 a), b)에 도시된 바와 같이, 원목의 심재부를 관통하는 구멍(11a)을 다수 형성시켜, 반응물(13)과의 접촉면적을 확대시킬 수 있다.

또한, 상기 추출대상원목(11)은 첨부 도면 도 5의 a), b)에 도시된 바와 같이, 톱밥 또는 파쇄된 분말을 열처리하여 수분을 제거한 후, 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공하여서 된 가공물일 수 있다. 참고로, 압축 가공 시 원목내의 리그닝 단백질이 녹아 목재 섬유를 고착시켜 일정 형태를 유지할 수 있다.

이때, 상기 열처리 온도와 열 압착 온도는 섭씨 100도 ~ 130도 인 것이 바람직하나, 원목의 품종 및 건조 상태에 따라 상기 범위 이하 및 이상일 수 도 있다. 그러나, 상기 범위 이내일 경우가 구성입자의 손실을 최소화할 수 있어 바람직한 실시예이다.

또한, 상기 추출대상원목은 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 별도의 망체에 수용하여 사용할 수 도 있다.
이와 같은 본 발명의 일실시예를 구체적으로 설명하면, 먼저, 용매 반응물(13)을 물로 사용할 경우, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩, 톱밥화하여 물에 침전시킨 후, 온도를 섭씨 60도 ~ 70도를 유지하고 10시간 ~ 12시간 또는 10시간 ~ 24시간 유지시키면, 추출대상원목(11)의 주요성분인 섬유소와 리그닝 반셀룰로우즈 등이 온수에 의해 팽창, 조직이 확장되면서 세포에 분포된 구성입자들이 온수에 의해 표출(원목 종속 휘발성 화합물인 피톤치드, 테르펜, 피넨, 글리고시드 등의 성분이 섭씨 55도 ~ 65도에서 녹는 것을 이용)되어 용해되며, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시킬 수 있다.

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또한, 용매 반응물(13)을 물로 하되, 추출대상원목(11)을 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩화하여 물에 침전시킨 후, 온도를 섭씨 100도 로 유지하면서 가열시켜 수증기를 증발시키고, 증발된 수증기를 채집하여 증류수와 함께 추출대상원목(11)의 구성입자들을 추출하여 이를 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시킬 수 있다.

이때, 상기 주류는 국산 소주, 정종, 막걸리, 민속주 등일 수 도 있고, 외국산 양주, 와인 등일 수 도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 용매 반응물(13)을 에탄올로 할 경우를 예로 들어보기로 한다.

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먼저, 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용할 경우, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩화하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 40도 ~ 60도를 유지하고 2시간 ~ 3시간 또는 10시간 ~ 12시간 유지(에탄올의 성분인 알콜은 섭씨 78도 이상에서 증발되며, 알콜과 동일한 휘발성 화합물인 구성입자 역시 알콜과 함께 증발되므로, 상기 범위내의 온도를 유지하는 것이 중요)하면, 에탄올에 추출대상원목(11)의 구성입자가 쉽게 용해되어, 에탄올에 혼합된 구성입자(자연향과 방향성 화합물)를 추출할 수 있으며, 이를 에탄올 그 자체와 함께 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시킬 수 있다.

또한, 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용하되, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩화하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 90도 ~ 100도 또는 섭씨 100도 ~ 160도를 유지하고 가열(에탄올은 섭씨 78도 이상에서 증발되므로)시키면, 에탄올과 함께 추출대상원목(11)의 구성입자들이 증발되며, 증발되는 증류수를 냉각시켜 채집하고, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시킬 수 있다.

또 한편, 본 발명의 또 다른 실시예로, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 추출대상원목(11)의 내부면을 외부와 접촉 면적이 넓게 가공(S11)하고, 가공된 추출대상원목(11)에 액상 물질보다 비중이 낮은 침전유도물(12)을 고정(S12)하고, 침전유도물(12)이 고정된 추출대상원목(11)을 액상 반응물(13)에 침전(S13)시켜, 추출대상원목(11)에 종속된 향 발산 구성입자들을 액상 반응물(13)에 용해시켜 구성입자를 추출(S14)하고, 이를 주류에 첨가(S15)하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조할 수 도 있다.

여기서, 상기 추출대상원목(11)은 전술한 바와 같이 가공된 것이고, 반응물(13)은 물 또는 에탄올이며, 용해 추출 방법 역시 전술한 바와 같은 실시예들과 같이 진행될 수 있다.

한편, 본 발명 중 상기 침전유도물(12)은 광물로서, 금속류일 수 도 있고, 석재류일 수 도 있다. 이때, 침전유도물(12)이 게르마늄일 경우에는 원적외선을 방사시켜, 추출대상원목(11) 및 반응물(13)을 멸균시킬 수 있다.

또한, 상기 침전유도물(12)은 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이, 추출대상원목(11)을 수용하는 망 형태의 용기(12a)일 수 도 있고, 첨부 도면 도 9에 도시된 바와 같이, 추출대상원목(11)에 박혀서 고정되는 철심(12b)일 수 있다. 이때, 상기 용기는 덮개가 개폐되는 것일 수 도 있으며, 첨부 도면 도 10에 도시된 바와 같이, 하나 또는 다수의 구멍이 형성된 두께를 갖는 용기(12c)일 수 도 있다.

이와 같이 된 침전유도물(12)은 액상의 반응물(13) 보다 비중이 높은 추출대상원목(11)이 반응물(13) 표면에 부유하지 못하도록 바닥으로 침전시켜, 반응물(13)과의 접촉 면적을 최대로 유지하는 한편, 추출대상원목(11)에 반응물(13)의 수압이 가해져, 추출대상원목(11) 내부로 반응물(13)이 신속히 침투하도록 한다.

이와 같은 본 발명은 원목을 분쇄 후 우드칩화하여 수분제거를 위해 열을 이용하거나 초극냉각 영하 100도 이하로 하여 분말화 한 후, 금형에 원목가루를 투입하고, 전술한 바와 같이,(첨부 도면 도 5a), b) 참조) 고압 열 압축프레스 성형 방법(열 압착 온도는 섭씨 100도 ~ 130도)으로 원형, 사각, 육각, 팔각 등으로 성형물을 제조하고, 이를 술이 저장되는 술병에 술과 함께 투입하여 판매할 수 도 있다.

또한, 본 발명은 원목 재료를 일정크기로 절단 성형한 후, 술병에 술과 함께 투입하여 판매할 수 도 있다.

또한, 본 발명은 성형 가공된 원목 재료를 구입하여 가정에서 원하는 향과 농도로 술을 만들 수 도 있다.

이와 같이 되는 본 발명은 주류에 첨가될 수 도 있으나, 에탄올에 구성입자들이 용해 혼합되어 있으므로, 스킨과 같은 화장품 원료로 사용할 수 도 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제조 단계를 도시한 블럭도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제조 과정을 도시한 개략도.

도 3의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목의 가공 상태도.

도 4의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목에 통공이 형성된 상태도.

도 5의 a), b)는 본 발명의 추출대상물인 원목이 톱밥 또는 분말 형태로 가공된 후, 열 압착되어 특정 형태로 가공된 상태도.

도 6은 본 발명의 추출대상물인 원목이 톱밥으로 가공된 후, 별도의 망체에 수용된 상태도.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 단계를 도시한 블록도.

도 8은 본 발명의 추출대상물인 원목이 침전유도물인 망 형태의 용기에 수용된 상태도.

도 9는 본 발명의 추출대상물인 원목에 침전대상물인 철심이 박혀서 고정된 상태도.

도 10은 본 발명의 추출대상물인 원목이 침전유도물인 두께를 갖으며 구멍이 형성된 용기에 수용된 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

11 : 추출대상원목 12 : 침전유도물

12a : 용기(망 형태) 12b : 철심

12c : 용기(두께를 갖는) 13 : 반응물

14 : 주류

Claims (24)

1. 삭제
2. 반응물(13)에 추출대상원목(11)의 구성입자들을 용해(S4) 추출시키고, 그 구성입자가 용해 혼합된 반응물(13)을 원액으로 하여 주류 제조 시, 주류(14)에 첨가제로 혼합(S5)하여 제조하는 원목 자연향 주류첨가제 제조방법에 있어서, 추출대상원목(11)의 내부면을 외부와 접촉 면적이 넓게 가공(S1)하여, 반응물(13)에 침전(S2)시킨 상태에서 가열(S3)시키되, 상기 용매 반응물(13)을 물로 사용하고, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 물에 침전시킨 후, 온도를 섭씨 60도 ~ 70도를 유지하고 10시간 ~ 12시간 유지시키면, 추출대상원목(11)의 주요성분인 섬유소와 리그닝 반셀룰로우즈 등이 온수에 의해 팽창, 조직이 확장되면서 세포에 분포된 구성입자들이 온수에 의해 표출되어 용해되며, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연향 주류첨가제 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 물로 사용하고, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 물에 침전시킨 후, 온도를 섭씨 60도 ~ 70도를 유지하고 10시간 ~ 24시간 유지시키면, 추출대상원목(11)의 주요성분인 섬유소와 리그닝 반셀룰로우즈 등이 온수에 의해 팽창, 조직이 확장되면서 세포에 분포된 구성입자들이 온수에 의해 표출되어 용해되며, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 물로 하되, 추출대상원목(11)을 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 물에 침전시킨 후, 온도를 섭씨 100도 로 유지하면서 가열시켜 수증기를 증발시키고, 증발된 수증기를 채집하여 증류수와 함께 추출대상원목(11)의 구성입자들을 추출하여 이를 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용할 경우, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 40도 ~ 60도를 유지하고 2시간 ~ 3시간 유지하면, 에탄올에 추출대상원목(11)의 구성입자가 쉽게 용해되어, 에탄올에 혼합된 구성입자(자연향과 방향성 화합물)를 추출할 수 있으며, 이를 에탄올 그 자체와 함께 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 향 발산 구성입자추출 방법.
6. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용할 경우, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 40도 ~ 60도를 유지하고 10시간 ~ 12시간 유지하면, 에탄올에 추출대상원목(11)의 구성입자가 쉽게 용해되어, 에탄올에 혼합된 구성입자(자연향과 방향성 화합물)를 추출할 수 있으며, 이를 에탄올 그 자체와 함께 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 향 발산 구성입자추출 방법.
7. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용하되, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 90도 ~ 100도를 유지하고 가열시키면, 에탄올과 함께 추출대상원목(11)의 구성입자들이 증발되며, 증발되는 증류수를 냉각시켜 채집하고, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
8. 제 2항에 있어서, 상기 용매 반응물(13)을 에탄올로 사용하되, 추출대상원목(11)을 분쇄 우드칩으로 하여 밀폐 용기에 저장된 에탄올에 침전시킨 후, 진동을 가해 흔들어주면서 온도를 섭씨 100도 ~ 160도를 유지하고 가열시키면, 에탄올과 함께 추출대상원목(11)의 구성입자들이 증발되며, 증발되는 증류수를 냉각시켜 채집하고, 이를 바로 주류에 첨가하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
9. 반응물(13)에 추출대상원목(11)의 구성입자들을 용해(S4) 추출시키고, 그 구성입자가 용해 혼합된 반응물(13)을 원액으로 하여 주류 제조 시, 주류(14)에 첨가제로 혼합(S5)하여 제조하는 원목 자연향 주류첨가제 제조방법에 있어서, 추출대상원목(11)의 내부면을 외부와 접촉 면적이 넓게 가공(S11)하고, 가공된 추출대상원목(11)에 액상 물질보다 비중이 낮은 침전유도물(12)을 고정(S12)하고, 침전유도물(12)이 고정된 추출대상원목(11)을 액상 반응물(13)에 침전(S13)시켜, 추출대상원목(11)에 종속된 향 발산 구성입자들을 액상 반응물(13)에 용해시켜 구성입자를 추출(S14)하고, 이를 주류에 첨가(S15)하거나 주류 희석 단계에서 배합 희석시켜 제조함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
10. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 지름 또는 두께가 5㎝ ~ 50㎝ 이내로 절단하되, 원목의 심재부를 관통하는 구멍(11a)을 다수 형성시켜서 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
11. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 열처리하여 수분을 제거한 후, 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
12. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 섭씨 100도 ~ 130도의 온도로 열처리하여 수분을 제거한 후, 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
13. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 초극냉각 처리하여 수분을 제거한 후, 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
14. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 섭씨 영하 100도 이하로 초극냉각 처리하여 수분을 제거한 후, 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
15. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 섭씨 100도 ~ 130도의 온도로 열처리하여 수분을 제거한 후, 섭씨 100도 ~ 130도의 온도로에서 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
16. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)은 톱밥 또는 파쇄된 분말을 초극냉각 처리하여 수분을 제거한 후, 섭씨 100도 ~ 130도의 온도로 열 압착시켜 원하는 형상으로 가공함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
17. 삭제
18. 제 9항에 있어서, 상기 침전유도물(12)은 광물로 함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
19. 제 18항에 있어서, 상기 광물은 금속재로 함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
20. 제 18항에 있어서, 상기 광물은 석재로 함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
21. 제 18항에 있어서, 상기 광물은 게르마늄으로 함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
22. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)을 망 형태의 용기(12a)로 가공된 침전유도물(12)에 수용함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
23. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)에 철심(12b) 형태로 가공된 침전유도물(12)을 고정함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.
24. 제 2항 또는 9항에 있어서, 상기 추출대상원목(11)을 다수의 구멍이 형성된 두께를 갖는 용기(12c) 형태로 가공된 침전유도물(12)에 수용함을 특징으로 하는 원목 자연 향 주류 첨가제 제조방법.

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