FI57976C - Foerfarande foer bildande av ett isoleringsskikt foer daempande av magnetostriktion pao en orienterad kiselstaolskiva - Google Patents
Foerfarande foer bildande av ett isoleringsskikt foer daempande av magnetostriktion pao en orienterad kiselstaolskiva Download PDFInfo
- Publication number
- FI57976C FI57976C FI2750/74A FI275074A FI57976C FI 57976 C FI57976 C FI 57976C FI 2750/74 A FI2750/74 A FI 2750/74A FI 275074 A FI275074 A FI 275074A FI 57976 C FI57976 C FI 57976C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- foer
- magnetostriction
- phosphate
- stress
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 7
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 6
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- -1 chromium (II) anhydride Chemical class 0.000 description 5
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 5
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 5
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940035053 monobasic magnesium phosphate Drugs 0.000 description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si] Chemical compound [Mg].[Si] MKPXGEVFQSIKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000009036 growth inhibition Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- RHJYKEDKMHDZBL-UHFFFAOYSA-L metaphosphoric acid (hpo3), magnesium salt Chemical compound [Mg+2].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O RHJYKEDKMHDZBL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- KWYWCPDTMYATEY-UHFFFAOYSA-F trimagnesium dihydroxy(dioxo)chromium diphosphate Chemical compound [Cr](=O)(=O)(O)O.P(=O)([O-])([O-])[O-].[Mg+2].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Mg+2].[Mg+2] KWYWCPDTMYATEY-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
I55r^1 [ft] (11)KUUI.UTUSJULKAISU - fESjft l J ' ' UTLÄGGNI NCSSKRIFT 5 / 9 7 6 2¾¾¾ (45) C Patentti myönnetty 10 11 1930 (51) Kv.lk5/00 SUOMI —FINLAND (21) PtMuttlhukemu» — Pat«ntam6knlng 2750/7^ (22) Htkamlspilvi —ArMttknlnpd«| 20.09-7^ (23) AJkupUvt—Glttlghutsdag 20.09.7^ (41) Tullut julklMlal — Bllvlt offwitllg 18.05.75
Patentti- Ja rekisterihallitus (44) NthttvUulptnon ja kuuLjulkaiun pvm. —
Patent- och rejisterstyrelsen Ameksn utitgd och uti.skrifttn pubiicund 31.07. do (32)(33)(31) Pyydetty «uolkeu*—Bagird prfocltet 17.11.73
Japani-Japan(JP) 129^95/73 (71) Kawasaki Steel Corporation, No. 1-28, 1-Chome, Kitahorunachi-Dori,
Fukiai-Ku, Kobe City, Japani-Japan(JP) (72) Hiroshi Shimanaka, Funabashi City, Toshio Ichida, Chiba City,
Shigeru Kobayashi, Chiba City, Japani-Japan(JP) (7^) Leitzinger Oy (5*0 Menetelmä eristyskerroksen muodostamiseksi magnetostriktion hillitsemiseksi orientoidulla piiteräslevyllä - Förfarande för bildande av ett isoleringsskikt för dämpande av magnetostriktion pä en orienterad kiselstalskiva Tämän keksinnön kohteena on menetelmä eristyskerroksen muodostamiseksi magnetostriktion hillitsemiseksi orientoidulla piiteräslevyllä, jossa kolloidaalista kvartsia, fosfaattia ja kromihappoa tai kromaattia on levitetty mainitulle orientoidulle piiteräslevylie ja näin käsitelty piiteräslevy kuumennetaan. Orientoitujen piiteräslevyjen magnetostrik-tio tarkoittaa sitä ilmiötä, että kun teräslevy magnetisoidaan, se laajenee, supistuu ja värähtelee. Tämä ilmiö on muuntajamelun suurin syy.
Magnetostriktion syy perustuu siihen, että teräslevyn magnetisoitumi-seen liittyy 90-asteinen seinämän liike ja pvörremagnetisoitumista; teräslevyyn kohdistettu puristusjännitys lisää magnetostriktiota. Muuntajaa koottaessa teräslevyyn kohdistuu väistämättä puristusjännitys, mutta jos teräslevyyn on ennalta kohdistettu vetojännitys, voidaan hillitä magnetostriktion kasvua, kun teräslevyyn kohdistetaan puristusjännitys. Teräslevyyn kohdistettu vetojännitys ei vaikuta vain magnetostriktioon, vaan parantaa myös orientoidun piiteräksen rauta-häviötä. Erityisesti materiaalissa, jolla on erinomainen orientaatio (esimerkiksi RG-H, valmistaja Kawasaki Steel Corporation), vaikutus on huomattava.
Orientoidun piiteräslevyn pinta muodostuu tavallisesti kiteisestä 2 57976 keraamisesta forsteriittikalvosta, jonka aikaisemmin muodostunut kvartsi muodostaa reagoidessaan viimeisessä hehkutuksessa hehkutus-erottimen magnesiumoksidin kanssa, ja sen päälle myöhemmin levitetystä fosfaattieristyskerroksesta. Tämä kaksoispäällyste kohdistaa teräslevyyn vetojännityksen, mutta oheinen keksintö parantaa huomattavasti eristyskerroksen vetojäänityksen vaikutusta. Eristyskerroksen teräslevyyn kohdistama vetojännitys muodostuu päällysteen muodostamisen jälkeisessä jäähdytyksessä, joten on suositeltavaa käyttää päällysteseosta, jolla on pieni kutistumiskerroin päällysteen muodos-tamislämpötilasta huoneen lämpötilaan. Suositeltu on siten seos, jolla on pieni lämpölaajenemiskerroin.
Aikaisemmin on jo ehdotettu eräitä menetelmiä, joilla kohdistetaan teräslevyyn vetojännitys, jotta hillittäisiin magnetostriktiota, joka kasvaa, kun teräslevyyn kohdistuu puristusjännitys. Eräässä tällaisessa menetelmässä käytetään hyväksi lasia ja eräässä toisessa menetelmässä seostetaan kolloidaalista kvartsia tavanomaiseen fosfaattiin. Edellisessä menetelmässä, joka on esitetty japanilaisessa patenttihakemus julkaisussa 8242-56, käytetään eristyskerroksena lasia, jolla on pieni lämpölaajenemiskerroin. Jälkimmäisessä menetelmässä, joka on esitetty japanilaisessa patenttihakemuksessa 39338-73, käytetään päällysteenä kolloidaalisen kvartsin, alumiinifosfaatin ja ainakin yhden kromianhydridin ja kromaatin vesidispersiota.
Kaikki nämä menetelmät voivat tietyssä määrin hillitä magnetostriktion suurentumista ja sen vuoksi pienentää rautahäviötä, kun seoksia käytetään orientoidun piiteräksen päällä, jolla on suuri magneettinen induktio. Kummassakin tapauksessa kiinnittyminen on kuitenkin heikko ja kaarevuussäteiItään pienessä taivutetussa osassa, kun sitä käytetään "cut-sydämenä", ja leikkauksen jälkeen reunaosassa, kun sitä käytetään laminoituna sydämenä, eristyske’rros suomuilee ja putoaa pois; tähän on aikaansaatava parannus.
Keksijät ovat yllättäen onnistuneet hillitsemään magnetostiktion kasvua paljon paremmin verrattuna tavanomaiseen fosfaatti-kromihappo-päällysteeseen käyttämällä eristyskerrosreagenssia, jossa fosfaatti on monoemäksinen magnesiumfosfaatti ja moolisuhde Mg(K^PO^)2Si°2 on 20/80 - 30/70. Edelleen on havaittu, että tämä eristyskerros 3 5 7 9 7 6 voi hillitä paremmin magnetostriktion kasvua ja on kiinnittyvyydeltään parempi kuin edellä kuvattu eristyskerros, joka muodostuu kolloidaalisesta kvartsista, alumiinifosfaatista ja vähintään yhdestä kromi-(IIDanhydridistä ja kromaatista.
Vetojännityksen kohdistamiseksi teräslevyyn on suositeltavaa käyttää silikaattilasia (SiC^)» jolla on, kuten edellä on mainittu, hyvin pieni lämpölaajenemiskerroin. Silikaatillasi ei kuitenkaan sula ja muodosta kalvoa edellä kuvatun japanilaisen patenttihakemuksen 82*4 2-56 kaltaisen menetelmän normaalissa kuumentamislämpötilassa 800 - 900°C. Toisaalta on havaittu, että yhtenäinen päällyste voidaan saada aikaan käyttämällä kolloidaalista kvartsia. Mutta pelkästään kolloidaalinen kvartsi reagoi huonosti magnesiumsilikaattikalvon kanssa ja myös kvartsin koheesio on huono. Näiden vikojen välttämiseksi on oleellista käyttää sideainetta. Tänä sideaineena ovat suositeltavia fosfaatit, mutta keksijät ovat havainneet erilaisten kokeiden jälkeen, että magnetostriktion kasvun hillitsemisteho vaihtelee huomattavasti riippuen fosfaattien metalli-ionien laadusta ja fosfaatin ja kolloidaalisen kvartsin välisestä seostamissuhteesta. Magnesium on nimittäin erittäin suositeltava metalli-ionina, ja kolloidaalisen kvartsin ja magnesiumfosfaatin seostesuhde on parhaiten 10/90 - *40/60, erityisesti 20/80 - 30/70 laskettuna moolisuhteena Mg(P03)j/SiO^. Jos magnesiumfosfaattia on vähemmän kuin tämä määrä, päällysteen kiinnittyminen on huono, ja jos magnesiumfosfaattia on enemmän, päällysteestä tulee hygroskooppinen. Kolloidaalisena kvartsina voidaan käyttää kaupallisesti saatavissa olevaa, 20-30-painopro-senttista vesidispersiota. Magnesiumfosfaattia voidaan käyttää missä tahansa konsentraatiossa, jos mainittu suola on yksiemäksisen magnesiumfosfaatin vesiliuos, mutta päällystystyön kannalta on suositeltavaa käyttää Mgii^PO^)2~konsentraationa 25-50 painoprosenttia. Pääl-lystysreagenssi valmistetaan siten, että yksiemäksisen magnesium-fosfaatin (MgCH^PO^)^ dehydratoituu kuumennettaessa magnesiummeta-fosfaatiksi (määräksi tulee 10 - *40 mooliprosenttia seoksessa kolloidaalisen kvartsin kanssa), josta tulee S1O2 kuumennettaessa), kuten edellä on mainittu. Jotta ulkonäöstä saataisiin hyvä, päällystys-reagensain lisätään 0,01 - 5 painoprosenttia ainakin yhtä kromi(III)-anhydridiä, kromaattia tai £>ikromaattia (suolojen metalli-ionit voivat olla mitä tahansa metalli-ioneja sekä alkalimetalleja että maa-alkali-metalleja). idellä kuvattu päällystysreagenssi sisältää noin 7-2*4 painoprosenttia kolloidaalista kvartsia, 5-30 painoprosenttia 4 57976 yksiemäksistä magnesiumfosfaattia ja 0,01 - 5 painoprosenttia ainakin yhtä kromi(III)anhydridiä, kromaattia tai bikromaattia ja loput vettä.
Tämän keksinnön menetelmän mukaisesti orientoitu piiteräslevy upotetaan edellä kuvattuun päällystysreagenssiin ja seosta levitetään sopiva määrä teräslevyn päälle vääntötelan avulla ja sen jälkeen kuumennetaan. Kuumentamislämpötila on välillä 350 - 900°C, ja kuumentamisen aikana kaasukehä voi olla mikä tahansa hapettava, neutraali tä. pelkistävä kaasukehä, mutta kustannusten kannalta on edullista suorittaa kuumentaminen ilmassa. Esimerkiksi edes silloin, kun kuumentaminen tapahtuu ilmassa 800°C:ssa usean minuutin aikana, eristys-kerros ei huonone lainkaan. Tällä seikalla on etuna se, ettei edes silloin, kun käyttäjä suorittaa yhden ainoan levyn jännityksenpoisto-hehkutuksen ilmassa, pinnalla ei tapahdu mitään muutosta. On havaittu, että päällysteen kiinnittymisen kannalta on parempi kuumentaa neutraalissa tai heikosti hapettavassa kaasukehässä kuin pelkistävässä kaasukehässä, esimerkiksi 90 % + Hg 10 %. Kun kuumennetaan tämän päällys tysreagenssin muodostamaa päällystettä, niin mitä korkeampi on lämpötila ja mitä pidempi on aika, niin sitä enemmän hillitään magnetostriktion kasvua ja parannetaan rautahäviötä. Yleisesti sanoen on suositeltavaa kuumentaa 1-3 minuuttia lämpötilassa 750 - 850°C. Tällainen kuumentamistapa on erityisen suositeltavaa, kun käyttäjä ei suorita mitään jännityksenpoistohehkutusta leikkaamisen ja kokoamisen jälkeen. Toisaalta, jos suoritetaan jännityksenpoistohehkutus noin 800°C:ssa, voidaan soveltaa alhaisempaa kuumentamislämpötilaa, mutta kuumentamislämpötilan on oltava yli 350°C, koska muutoin ei saada aikaan magnetostriktion kasvun hillitsemistä.
Kuumentamislämpötila yli 900°C ei ole suositeltavaa, koska päällysteen kiinnittyminen huononee.
Kuumentamisvaihe voidaan tehdä yhdessä vaiheessa, mutta kaupallisena tapana on suorittaa kuumentamisvaihe kahdessa vaiheessa suorittamalla ensimmäinen kuumentaminen lämpötilassa 350 - 600°C ja sen jälkeen toinen kuumentaminen tasaushehkutuksen lämpötilassa 800 - 9C0°C kelan muodonmuutoksen poistamiseksi.
Kun kolloidaalisen kvartsin määrä on alle 7 painoprosenttia, ei voida saada aikaan sähköisen teräslevyn pinnalle tarpeellisia ominaisuuksia, mukaanlukien haluttua kiinnittyvyyttä, kun taas jos mainittu määrä on 5 7 9 7 6 yli 24 painoprosenttia, tällä en haitallinen vaikutus päällysteen tasaisuuteen ja yhtenäisyyteen. Samalla tavoin kuin magnesiumfosfaa-tin määrä on alle 5 painoprosenttia, ei täytetä sähköisen teräslevyn pinnalle tarvittavia vaatimuksia, esimerkiksi kiinnittyvyyttä, kun taas jos mainittu määrä on yli 30 painoprosenttia, päällysteen tasaisuus ja yhtenäisyys mahdollisesti huononevat.
Oheista keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin.
Keksintöä ymmärretään paremmin seuraavista mukaanliitetyistä piirustuksista, joissa:
Kuvio 1 on kaavio, joka esittää dynaamisen magnetostriktion huippu-arvon suhdetta puristusjännitykseen käytettäessä tämän keksinnön mukaista päällystettä.
Kuvio 2 on kaavio, joka esittää dynaamisen magnetostriktion huippuarvon suhdetta puristusjännitykseen käytettäessä tavanomaista fos-faatti-kromihappopäällystettä.
Kuvio 3 on kaavio, joka esittää dynaamisen magnetostriktion huippuarvon suhdetta puristusjännitykseen käytettäessä japanilaisessa patenttihakemuksessa 39338-73 esitettyä päällystettä.
Seuraavat esimerkit on annettu tämän keksinnön selventämiseksi aikomatta rajoittaa sitä.
Esimerkki 1
Orientoidun piiteräslevyn, jonka paksuus oli 0,30 mm, viimeisen hehkutuksen jälkeen poistettiin pinnalla oleea reagoimaton erotin ja näin käsitellystä kelasta otettiin näytteitä jatkuvasti. Näihin näytteisiin kohdistettiin jännityksenpoistohehkutus yhdistettynä tasoitukseen. Nämä näytteet päällystettiin tavanomaisella magnesiumfosfaatti-kromihappopäällystysliuoksella, päällystysreagenssilla, joka on kuvattu japanilaisessa patenttihakemuksessa 39338-73, ja tämän keksinnön mukaisella päällystysreagenssilla, joka sisältää 100 ml kolloidaalisen kvartsin 20-prosenttista vesidispersiota ja 50 ml yksiemäksisen magnesiumf osfaat in 35-prosenttista vesiliuosta, ja kuumennettiin 30 sekuntia 800°C:ssa typpikaasukehässä. Kuumentamisen jälkeen oli päällysteen paksuus noin 2 μ. Kuumentamisen jälkeen näytteet jännityksenpoistoheh- 5 7 9 7 6 kutettiin 800°C:ssa 3 tunnin aikana typpikaasukehässä. Magnetostrik-tion suhde puristusjännitykseen esitettiin dynaamisen magnetostriktio-huippuarvon avulla käyttämällä vaihtovirtaa. Seuraavassa taulukossa 1 on esitetty puristusjännityksen alaisen magnetostriktion mittaustulokset.
Taulukko 1 Näytteen tila Bg Puristusjännityksen alainen
Wb/m magnetostriktio (xlO b) ,Puristusjännitys kg/mm2 „ .
magn.vuon tiheydellä 1,7 Wb/m2 } 0,0 0,3 0,5 0,7 vain magnesiumsili- kaattinen perus- 1,905 1,7 4,8 10,3 11,9 päällyste
Koe 1 .. ! .
tämän keksinnön päällyste jännityk- senpoistohehkutukser * * * * * jälkeen vain magnesiumsili- l“ieinen p,irUSpääl‘ 1,903 1,5 5,3 10,9 12,3 ^oe 2 fosfaatti-kromihap-popäällyste jänni- tyksenpoistohehku- 1,903 1,2 1,3 6,C 9,5 tuksen jälkeen vain magnesiumsili- kaattinen peruspääl- 1,903 1,6 4,9 10,7 12,0 lyste
Koe 3 —----- japananilaisen pa- tenttihakemuksen . qqu 10 07 34 83
39338-73 päällyste 1,u u,/ J
j ännityksenpoisto-hehkutuksen jälkeen
Edellä olevasta taulukosta voidaan havaita, että tämän keksinnön mukaisella eristyskerroksella on huomattava vaikutus puristusjännitystä vastaan, ja teräslevyyn kohdistuu voimakas vetojännitys.
Seuraavassa taulukossa 2 on esitetty tulokset päällysteen putoamiskokeesta, kun näytteitä taivutetaan. Näytteet taivutettiin pyöreiden tankojen avulla, joilla oli eri halkaisijat, ja huomioitiin päällysteen putoaminen taivutetun osan sisäpuolella.
7 57976
Taulukko 2 (jännityksenpoistohehkutuksen jälkeen)
Taivutussäde Keksinnön mukainen Japanilaisen pa- Tavanomainen (mm) päällyste tenttihakemuksen fosfaatti-kro- 39338-73 päällyste mihappopäällystc 20 Ei putoa Putoaa vähän Ei putoa 15 Ei putoa Putoaa Ei putoa 10 Putoaa Putoaa Putoaa
Edellä olevasta taulukosta voidaan havaita, että tämän keksinnön mukaisessa päällysteessä vältetään edellä kuvatun japanilaisen patenttihakemuksen 39338-73 haitta, ja tämän keksinnön mukaisen päällysteen kiinnittyminen on yhtä hyvä kuin tavanomaisen fosfaatti-kromihappo-päällysteen.
Seuraavassa taulukossa 3 on esitetty tulokset päällysteiden kiinnitty-vyyskyvyn mittauksista.
Taulukko 3 (jännityksenpoistohehkutuksen jälkeen) Päällyste Keksinnön mu- Japanilaisen pa- Tavanomainen fos- kainen päällyste tenttihakemuksen faatti-kromihap^ x. 39338-73 päällyste popäällyste
Lujuus -—^;---- 2 kg/cm noin 70 noin 50 noin 70
Taulukon 3 tuloksilla on sama suunta kuin taulukon 2 tuloksilla. Esimerkki 2
Valmistettiin samalla tavoin näytteitä kuin esimerkissä 1. Näytteet käsiteltiin tavanomaisella fosfaatti-kromihappopäällysteellä, japanilaisen patenttihakemuksen 39338-73 päällystysreagenssilla ja tämän keksinnön mukaisella päällystysreagenssilla, joka sisältää 100 ml kolloidaalisen kvartsin 30-prosenttista vesidispersiota, 80 ml magne-siumfosfaatin 40-prosenttista vesiliuosta ja 3 g kromi(III)anhydridiä d ί y 7 6 ja l,b g kaliumbikromaattia, ja sen jälkeen kuumennettiin 1 minuutti 800°C:ssa ilmassa. Kuumentamisen jälkeen näytteistä poistettiin jännitys hehkuttamalla 800°C:ssa typpikaasukehässä. Kuviot 1-3 esittävät eristyspäällysteiden vaikutusta magnetostriktion ja puristusjännityksen väliseen suhteeseen ennen päällystämistä, kalsinoinnin jälkeen ja jännityksenpoistohehkutuksen jälkeen.. Kuvioiden 1-3 tuloksista voidaan havaita, että tämän keksinnön mukaisella päällysteellä on alhaisempi dynaaminen magnetostriktio kuin tavanomaisella fosfaatti-kromihappopäällysteellä ja japanilaisen patenttihakemuksen 39338-73 päällysteellä.
Seuraavassa taulukossa 4 on esistetty magneettiset ominaisuudet ja magnetstriktio, jotka mitattiin samalla tavoin kuin esimerkissä 1, ennen päällystämistä ja päällystämisen ja jännityksenpoistohehkutuk-stfi jälkeen.
Taulukko 4
Eri omi- Puristusjännityksen naisuudet alainen magnetostrik- ^ a n / ti tio (xlO b) i ay een g 15 50 17/50 Puristusjännitys 1 a Wb/nr W/kg W/kj, kg/nurr mag.vuon. 9 tiheydellä 1,7 Wb/nr 0,0 0,3 0,5 0,7 vain magnesiumsili- kaattinen peruspäält 1,906 0,86 1,22 0,8 2,3 7,5 9,9 lyste _____________________ ^°e ^ tämän keksinnön mu- kamen päällyste 1 906 0,82 1,14 0,9 0,8 1,0 3,1 ]ännityksenpoisto- * * * ’ ’ * __hehkutuksen jälkeen vain magnesiumsili- kaattinen peruspääl- 1,905 0,85 1,20 0,9 2,1 7,4 10,1 lyste
Koe 2 fosfaatti-krominappo- päällyste jännityksen·· 1*90 5 0,83 1,17 0,8 1,0 4,2 6,8 poistohahkutuksen jäi* keen vain magnesiumsili- kaattinen peruspääl- 1,905 0,85 1,18 1,1 2,0 7,7 10,1 lyste
Koe 3 1 ———————— japanilaisen patenttihakemuksen 39338-73, nriC Λ n Q 0 r c ........ . ... , 1,905 0,81 1,31 1,1 0,9 2,1 b,b päällyste jännitykset- poistohehkutuksen jäl- _keen_;___________________________.
57976
Esimerkki 3 Käytettiin 1,5 g kaliumkromaattia eikä 1,5 g kaliumbikromaattia, kuten esimerkissä 2. Saatiin oleellisesti samat tulokset kuin esimerkissä 2.
Esimerkki 4 Käytettiin 3 g kaliumkarbonaattia, eikä 3 g kromi(III)anhydridiä, kuten esimerkissä 2. Saatiin oleellisesti samat tulokset kuin esimerkissä 2.
Esimerkki 5
Kun kuumentaminen suoritettiin 800°C:ssa 5 minuutin aikana ja jätettiin pois esimerkin 1 lämpökäsittely 800°C:ssa, saatiin oleellisesti samanlaiset ominaisuudet kuin esimerkissä 1 ja tämän keksinnön mukainen vaikutus.
Esimerkki 6
Kun kuumentaminen suoritettiin 800°C:ssa 5 minuutin aikana ja jätettiin pois esimerkin 2 lämpökäsittely 800°C:ssa, saatiin oleellisesti samanlaiset ominaisuudet kuin esimerkissä 2 ja tämän keksinnön mukainen vaikutus.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12949573 | 1973-11-17 | ||
| JP12949573A JPS5652117B2 (fi) | 1973-11-17 | 1973-11-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI275074A7 FI275074A7 (fi) | 1975-05-18 |
| FI57976B FI57976B (fi) | 1980-07-31 |
| FI57976C true FI57976C (fi) | 1980-11-10 |
Family
ID=15010880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2750/74A FI57976C (fi) | 1973-11-17 | 1974-09-20 | Foerfarande foer bildande av ett isoleringsskikt foer daempande av magnetostriktion pao en orienterad kiselstaolskiva |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3985583A (fi) |
| JP (1) | JPS5652117B2 (fi) |
| BE (1) | BE821596A (fi) |
| BR (1) | BR7409439A (fi) |
| CA (1) | CA1021672A (fi) |
| DE (1) | DE2450850C3 (fi) |
| DK (1) | DK148692C (fi) |
| FI (1) | FI57976C (fi) |
| FR (1) | FR2251610B1 (fi) |
| GB (1) | GB1482546A (fi) |
| IT (1) | IT1025703B (fi) |
| NO (1) | NO139971C (fi) |
| SE (1) | SE420109B (fi) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4032366A (en) * | 1975-05-23 | 1977-06-28 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Grain-oriented silicon steel and processing therefor |
| JPS5917521B2 (ja) * | 1975-08-22 | 1984-04-21 | 川崎製鉄株式会社 | 方向性けい素鋼板に耐熱性のよい上塗り絶縁被膜を形成する方法 |
| IT1115840B (it) * | 1977-03-09 | 1986-02-10 | Centro Speriment Metallurg | Soluzione di rivestimenti per acciai per impieghi magnetici |
| JPS53129116A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-10 | Nippon Steel Corp | Oriented electromagnetic steel sheet with excellent magnetic characteristic s |
| JPS5655574A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-16 | Nippon Steel Corp | Manufacture of nondirectional magnetic steel sheet excellent in iron loss and magnetostriction characteristic |
| US4269634A (en) * | 1979-12-04 | 1981-05-26 | Westinghouse Electric Corp. | Loss reduction in oriented iron-base alloys containing sulfur |
| DE3172671D1 (en) * | 1980-07-24 | 1985-11-21 | Nippon Kinzoku Co Ltd | Process for surface treatment of stainless steel sheet |
| JPS6141778A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | Nippon Steel Corp | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
| EP0215134B1 (en) | 1985-02-22 | 1990-08-08 | Kawasaki Steel Corporation | Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss |
| US4909864A (en) * | 1986-09-16 | 1990-03-20 | Kawasaki Steel Corp. | Method of producing extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets |
| WO1998044517A1 (fr) * | 1997-04-03 | 1998-10-08 | Kawasaki Steel Corporation | Tole d'acier au silicium unidirectionnel a perte ultra-faible dans le fer |
| KR100554559B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-05-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 스트레스릴리프어닐링이가능하고내용제성이뛰어난전자강판및그의제조방법 |
| JP4479047B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-06-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2005317683A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Nippon Steel Corp | ３相積み鉄心用の方向性電磁鋼板 |
| JP4747564B2 (ja) | 2004-11-30 | 2011-08-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| KR100979785B1 (ko) | 2005-05-23 | 2010-09-03 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 피막 밀착성이 우수한 방향성 전자강판 및 그 제조 방법 |
| JP5063902B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2012-10-31 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法 |
| JP4983334B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2012-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US9011585B2 (en) | 2007-08-09 | 2015-04-21 | Jfe Steel Corporation | Treatment solution for insulation coating for grain-oriented electrical steel sheets |
| JP5181571B2 (ja) | 2007-08-09 | 2013-04-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP5194641B2 (ja) | 2007-08-23 | 2013-05-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP5104128B2 (ja) | 2007-08-30 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP2537958B1 (en) | 2010-02-18 | 2016-08-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electromagnetic steel sheet and process for production thereof |
| EP2602340B1 (en) * | 2010-08-06 | 2019-06-12 | JFE Steel Corporation | Oriented electromagnetic steel plate and production method for same |
| US8568857B2 (en) | 2010-08-06 | 2013-10-29 | Jfe Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet |
| JP5434999B2 (ja) | 2011-09-16 | 2014-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN104024443B (zh) * | 2011-11-04 | 2016-01-20 | 塔塔钢铁英国有限公司 | 涂覆的晶粒取向钢 |
| CN104024474A (zh) * | 2011-12-28 | 2014-09-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 具有涂层的取向性电磁钢板及其制造方法 |
| WO2014017591A1 (ja) | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP2878688B1 (en) | 2012-07-26 | 2019-07-03 | JFE Steel Corporation | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
| EP2954095B1 (en) * | 2013-02-08 | 2023-05-24 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Solution for forming insulation coating and grain-oriented electrical steel sheet |
| JP6156646B2 (ja) | 2013-10-30 | 2017-07-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 磁気特性および被膜密着性に優れる方向性電磁鋼板 |
| RU2649608C2 (ru) | 2014-01-31 | 2018-04-04 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия, способ формирования создающего напряжение бесхромового покрытия и лист текстурованной электротехнической стали с создающим напряжение бесхромовым покрытием |
| US10982329B2 (en) | 2015-03-27 | 2021-04-20 | Jfe Steel Corporation | Insulation-coated oriented magnetic steel sheet and method for manufacturing same |
| RU2675887C1 (ru) | 2015-03-27 | 2018-12-25 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Текстурированная листовая магнитная сталь с изолирующим покрытием и способ ее изготовления |
| EP3476976B1 (en) | 2016-09-13 | 2021-04-14 | JFE Steel Corporation | Grain-oriented magnetic steel sheet having chrome-free insulating tension coating, and methods for producing such steel sheets |
| KR101850133B1 (ko) * | 2016-10-26 | 2018-04-19 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
| KR102459498B1 (ko) | 2016-12-28 | 2022-10-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판, 변압기의 철심 및 변압기 그리고 변압기의 소음의 저감 방법 |
| CN111406126B (zh) | 2017-11-28 | 2022-04-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板及其制造方法 |
| KR102483593B1 (ko) | 2018-02-06 | 2022-12-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 절연 피막 부착 전자 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR102458991B1 (ko) | 2018-03-30 | 2022-10-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 연속 성막 장치 |
| WO2019230466A1 (ja) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法、前記電磁鋼板を用いてなる変圧器の鉄心、変圧器ならびに変圧器の誘電損失の低減方法 |
| RU2758423C1 (ru) | 2018-07-31 | 2021-10-28 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Жидкость для получения изолирующего покрытия, текстурированный лист из электротехнической стали с нанесенным изолирующим покрытием и способ его производства |
| JP6642782B1 (ja) | 2018-08-17 | 2020-02-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜形成用処理液の製造方法および絶縁被膜付き鋼板の製造方法ならびに絶縁被膜形成用処理液の製造装置 |
| EP3808872A4 (en) | 2018-09-28 | 2021-07-28 | JFE Steel Corporation | PROCESSING AGENT FOR USE IN THE FORMATION OF A CHROME-FREE INSULATING COATING FILM, ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET ON WHICH IS FIXED AN INSULATING COATING FILM AND ASSOCIATED MANUFACTURING PROCESS |
| WO2020067236A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および冷間圧延設備 |
| US12163232B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-12-10 | Jfe Steel Corporation | Treatment agent for chromium-free insulating coating formation, insulation-coated grain-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing the same |
| WO2021084793A1 (ja) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板 |
| CA3151419C (en) | 2019-10-31 | 2024-01-09 | Takashi Terashima | Electrical steel sheet with insulating film |
| WO2021084951A1 (ja) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 被膜形成方法および絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| WO2022004678A1 (ja) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法及び設備列 |
| JP7276502B2 (ja) | 2020-06-30 | 2023-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法及び設備列 |
| WO2022004752A1 (ja) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR102873220B1 (ko) | 2020-10-21 | 2025-10-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판, 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 방향성 전기 강판의 평가 방법 |
| CN116802328A (zh) | 2021-01-28 | 2023-09-22 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法和电磁钢板制造用轧制设备 |
| RU2765555C1 (ru) | 2021-05-31 | 2022-02-01 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали, не содержащее в составе соединений хрома и обладающее высокими потребительскими характеристиками |
| KR20240011759A (ko) | 2021-06-30 | 2024-01-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 방향성 전기 강판 제조용 압연 설비 |
| US20240287659A1 (en) | 2021-06-30 | 2024-08-29 | Jfe Steel Corporation | Method of producing grain-oriented electrical steel sheet and rolling mill for producing grain-oriented electrical steel sheet |
| CN115851004B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-12-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液、取向硅钢板及其制造方法 |
| MX2024007026A (es) | 2021-12-14 | 2024-06-21 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero electrico de grano orientado y metodos de fabricacion de la misma. |
| WO2023139847A1 (ja) | 2022-01-21 | 2023-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 前処理液および絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| EP4446464A4 (en) | 2022-01-21 | 2025-07-23 | Jfe Steel Corp | PRETREATMENT LIQUID AND METHOD FOR PRODUCING ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET PROVIDED WITH INSULATING FILM |
| EP4474493A4 (en) | 2022-03-14 | 2025-07-16 | Jfe Steel Corp | GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A STEEL SHEET |
| EP4553177A4 (en) | 2022-08-22 | 2026-01-21 | Jfe Steel Corp | GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET ANNEALING INSTALLATION AND PROCESS FOR MANUFACTURING |
| EP4560032A4 (en) | 2022-08-24 | 2025-10-29 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET, AND HOT-ROLLED SHEET FOR GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
| KR20250058758A (ko) | 2022-09-06 | 2025-04-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 유도 가열 장치 |
| JP7782683B2 (ja) | 2022-09-06 | 2025-12-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および誘導加熱装置 |
| WO2024096761A1 (en) | 2022-10-31 | 2024-05-10 | Public Joint-stock Company "Novolipetsk Steel" | An electrical insulating coating сomposition providing high commercial properties to grain oriented electrical steel |
| KR20250111170A (ko) | 2022-12-20 | 2025-07-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 절연 피막 부착 전자 강판의 제조 방법 |
| WO2024134962A1 (ja) | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| KR20250130355A (ko) | 2023-03-29 | 2025-09-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법, 방향성 전자 강판의 제조 설비열 및, 방향성 전자 강판용 열연판 |
| CN121195086A (zh) | 2023-05-26 | 2025-12-23 | 俄罗斯新利佩茨克冶金联合公司 | 用于电工钢的电绝缘涂料 |
| KR20260021756A (ko) | 2023-06-29 | 2026-02-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 유도 가열 장치 |
| CN121399280A (zh) | 2023-06-29 | 2026-01-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法以及感应加热装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL66964C (fi) * | 1946-04-03 | |||
| US3138492A (en) * | 1961-10-11 | 1964-06-23 | Allegheny Ludlum Steel | Insulating coating for magnetic steel |
| US3248249A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Telefiex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| US3562011A (en) * | 1968-04-26 | 1971-02-09 | Gen Electric | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same |
| US3615918A (en) * | 1969-03-28 | 1971-10-26 | Armco Steel Corp | Method of annealing with a magnesia separator containing a decomposable phosphate |
| BE789262A (fr) * | 1971-09-27 | 1973-01-15 | Nippon Steel Corp | Procede de formation d'un film isolant sur un feuillard d'acierau silicium oriente |
-
1973
- 1973-11-17 JP JP12949573A patent/JPS5652117B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-09-16 CA CA209,263A patent/CA1021672A/en not_active Expired
- 1974-09-17 SE SE7411670A patent/SE420109B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-18 NO NO743362A patent/NO139971C/no unknown
- 1974-09-19 US US05/507,283 patent/US3985583A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-20 FI FI2750/74A patent/FI57976C/fi active
- 1974-10-01 GB GB42645/74A patent/GB1482546A/en not_active Expired
- 1974-10-18 DK DK546974A patent/DK148692C/da active
- 1974-10-25 DE DE2450850A patent/DE2450850C3/de not_active Expired
- 1974-10-29 BE BE149977A patent/BE821596A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-11 BR BR9439/74A patent/BR7409439A/pt unknown
- 1974-11-14 IT IT29439/74A patent/IT1025703B/it active
- 1974-11-15 FR FR7437782A patent/FR2251610B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK148692B (da) | 1985-09-02 |
| US3985583A (en) | 1976-10-12 |
| FI57976B (fi) | 1980-07-31 |
| DE2450850A1 (de) | 1975-05-22 |
| NO139971B (no) | 1979-03-05 |
| DE2450850C3 (de) | 1978-04-13 |
| DK148692C (da) | 1986-02-10 |
| FR2251610B1 (fi) | 1979-03-16 |
| SE420109B (sv) | 1981-09-14 |
| BR7409439A (pt) | 1976-05-18 |
| DK546974A (fi) | 1975-07-21 |
| CA1021672A (en) | 1977-11-29 |
| FR2251610A1 (fi) | 1975-06-13 |
| IT1025703B (it) | 1978-08-30 |
| SE7411670L (fi) | 1975-05-20 |
| BE821596A (fr) | 1975-02-17 |
| GB1482546A (en) | 1977-08-10 |
| DE2450850B2 (de) | 1977-08-18 |
| JPS5079442A (fi) | 1975-06-27 |
| FI275074A7 (fi) | 1975-05-18 |
| NO139971C (no) | 1979-06-13 |
| NO743362L (fi) | 1975-06-16 |
| JPS5652117B2 (fi) | 1981-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57976C (fi) | Foerfarande foer bildande av ett isoleringsskikt foer daempande av magnetostriktion pao en orienterad kiselstaolskiva | |
| US3856568A (en) | Method for forming an insulating film on an oriented silicon steel sheet | |
| EP3178965B1 (en) | Pre-coating agent composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet comprising same, and manufacturing method therefor | |
| FI57789B (fi) | Foerfarande med vilket en partikelorienterad kiselstaolskivaframstaelles | |
| JPS60131976A (ja) | 鉄損特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| US4582547A (en) | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| WO2019155858A1 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
| US4213792A (en) | Coating solution for applying tensioning coatings to electrical steel strip | |
| JP6350773B1 (ja) | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4635457B2 (ja) | クロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板およびクロムを含まず耐吸湿性に優れたリン酸塩系絶縁被膜の被成方法。 | |
| JP2001303215A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3979004B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPS6332849B2 (fi) | ||
| EP0985743B1 (en) | Method of forming an insulating film on a magnetic steel sheet | |
| WO2019013355A9 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
| JP4075258B2 (ja) | 二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2664326B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板 | |
| JPH11181576A (ja) | 被膜密着性がよく鉄損値が極めて低い方向性電磁鋼板 およびその製造方法 | |
| JPH07320921A (ja) | 鉄損の低い方向性電磁鋼板 | |
| HU182582B (en) | Process for preparing electromagnetic steel with texture | |
| JP7356017B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| Moses et al. | Improvement of magnetic properties of electrical steels using a surface diffusion technique | |
| KR102043782B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR900008907B1 (ko) | 밀착성과 장력부여성이 우수한 방향성 전기강판용 절연피막 제조법 |