FI57802B - Saett att foerhindra separeringar av hartser vid pappersframstaellning - Google Patents

Saett att foerhindra separeringar av hartser vid pappersframstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI57802B
FI57802B FI750262A FI750262A FI57802B FI 57802 B FI57802 B FI 57802B FI 750262 A FI750262 A FI 750262A FI 750262 A FI750262 A FI 750262A FI 57802 B FI57802 B FI 57802B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
ch2po3h2
nc00h
nch3
po3h2
acids
Prior art date
Application number
FI750262A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI57802C (fi
FI750262A (fi
Inventor
Ernst Hoeger
Margarete Scholl
Original Assignee
Benckiser Knapsack Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benckiser Knapsack Gmbh filed Critical Benckiser Knapsack Gmbh
Publication of FI750262A publication Critical patent/FI750262A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57802B publication Critical patent/FI57802B/fi
Publication of FI57802C publication Critical patent/FI57802C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D21C9/086Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with organic compounds or compositions comprising organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07Nitrogen-containing compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/10Phosphorus-containing compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/04Pitch control

Description

E3SP1 [B] (11)KUULUTU$jULKAISU r?Ano L J { ' UTLÄOGNINGSSKRIFT ^ l O U 2 C (45) PatjnLLi c.y:·'· ' '.V.- 13 1.3 ^ V ^ (51) Kv.ik?/tae.a3 D 21 H 3/02, 3/38 SUOM I—FI N LAN D (21) Pwntatwiwwit—p»w>amafcmi>i 750262 (22) Hctamtopllv·—Anceknlngrt** 31.01.75 * * (23) Allwpllvl—GlMghctadag 31.01.75 (41) Tullut julktMksi — BltvK offwttHf q], j/- "J* “ST- (44) NttNMkalpinM !· kuuLlultatam pvm. —
Pa twit- oen rtgliterityrilitn ' amMcm utlacd och utUkrtfUn public·red 30.06.80 _ (32)(33)(31) ^««r «tuolk*u*—Bejtrd priority 03.01.75
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2500209-9 ^ (71) Benckiser-Knapsack GmbH, Am Hafen 2, 6802 Ladenburg/Neckar, Saksan
Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Ernst Höger, Neuhofen, Margarete Scholl, Mannheim, Saksan Liittotasa-valta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (TU) Oy Borenius & Co Ab (5I+) Tapa estää hartsin erottumisia paperinvalmistuksessa - Sätt att förhindra separeringar av hartser vid pappersframställning (6l) Lisäys patenttiin 57lVf - Tilläggtill patent 5711+7 Pääpatentin kohteena on tapa, vast, tuote hartsin erottumisen estämiseksi paperin-, kartongin- ja pahvin valmistuksessa, jolloin käsiteltävään hartsipitoiseen selluloosaan tai puuhiokkeeseen lisätään fosfonihappoyhdisteitä, joiden yleinen kaava on K>3H2 R3 - 0 - R3 r2 jossa kaavassa symbolit tarkoittavat
Rx - H, -CH3, -NH2, -0H20H, -(CH2)nCH3, -(CH2)nC00H, ^(0H2)n*NH2 -N = C ^ n ^ (CH2)aCH3, (CH2)n P03H2 ch2-po3h2 R« - H, -OH, -P0.H9, -N \ * J * ^ch2-po3h2 57802 2 / ch2k>3h2 (0H2)n000H (OH2)n -R ^ CH po g -(OH2)n-COOH, -OH , -N ΟΗ,ΡΟ,Η,
^(CH2)nC00H (CH2)_-N^ J
^ n ά n ^ch2po3h2 CH9PO^H9 /v H203P H2C-N- (CH2)n -N^ “N CH2P03H2 x ch2po3h2 , ^ CH2P03H2 \y '^^CH2P03H2 -r-CHg-N -CH2P03H2 ✓ch2po3h2 N\ ^ \ch2po3h2 R3 - H, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)nCH3, -(CH2)nOOOH,
^ CHgCOOH
-NH-(CH2)a-P03H2, -NH.CH2COOH, -N
^ ch2cooh η e 0...6 yksistään tai yhdessä aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksihappo-jen vast, niiden alkalisuolojen kanssa 0,02...1,0$ suuruisin määrin, kuivasta ainemassasta laskettuna.
Pääpatenttihakemuksen mukaista tapaa edelleen kehitettäessä on nyttemmin todettu, että aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksihappojen vast, niiden alkalisuolojen asemesta voidaan yhtä hyvin,vast, jopa paremmin tuloksin käyttää ortofosforihappoa ja/tai polyfosfori- happoja vast, niiden alkalisuoloja. Näitä happoja lisäämällä voidaan hartsin erottumista pienentää 60-70$.
Parhaiten soveltuu mainittujen fosfonihappojen ja ortofosforihapon happamien tai neutraalien suolojen yhdistelmä. Seossuhteet voivat vaihdella laajoissa rajoissa ja ovat alueella noin 10:1...1:10.
3 57802
Taloudellisuuden kannalta edullinen tehollisten aineiden suhde on noin 1 osa fosfonihappoa: 4 osaa fosforihappoa, laskettu 100-prosenttisena aineena. Seossuhteet voidaan myös valita päinvastaisina milloin tämä on tarpeen erikoisolosuhteiden takia.
Polyfosforihappojen vast* niiden suolojen sarjoista voidaan käyttää kaikkia niitä yhdisteitä, jotka vastaavat yleiskaavaa Hn+2*n®3n+l’ jolloin n voi olla noin 2...60. Tämäntyyppisiä yhdisteitä ovat esim. difosforihappo, trifosforihappo, tetrafosforihappo ja keski- vast.
^ suurimolekyyliset polyfosforihapot vast, niiden alkalisuolat.
Käytännössä näitä tehollisia aineita voidaan lisätä lähtömateriaaliin — erikseen tai ennalta valmistettuna seoksena. Lisääminen voidaan käytännössä tehdä eri kohtiin. Selluloosaa valmistettaessa voidaan vastaavat aineet lisätä jo keittohappoon, hakkeisiin tai pesuproses-siin tai valkaisun aikana. Puuhioketta valmistettaessa voidaan hartsin vastustamisainetta lisätä hiomaveteen tai äsken valmistettuun puuhiokkeeseen.
Paperinvalmistuksessa valitaan edullisin lisäyskohta suurimpien hartsinlaskeutumisalueiden perusteella. Lisäys tapahtuu tavallisesti holanteriin tai kuiduttajaan, mutta voidaan myös suorittaa johonkin säiliöön tai massan tulolaatikkoon, kulloinkin käyttöolosuhteista riippuen.
' Paperimassan pH-arvot voivat olla esim. vakiot rajoissa 4,5...8.
Eräissä olosuhteissa voidaan näitä rajoja siirtää edelleen alaspäin tai ylöspäin.
Moitteettoman vertailumahdollisuuden saavuttamiseksi suoritettiin seuraavien esimerkkien 1...3 kaikki kokeet pH-arvossa 7.
Esimerkki 1 Ilman lisäystä
Dikloorimetäänillä uuttaen määritettiin tunnetusti paperikoneessa hartsivaikeuksia aiheuttavan sulfiittiselluloosalajin kokonaishartsi-pitoisuudeksi 0,448£.
4 57802
Vahingollisen hartsin osuus koko hartsimäärästä oli 8,7^. Tämä osuus määritettiin seuraavasti: 100 g mainittua selluloosalajia lietettiin veteen 4-prosenttiseksi suspensioksi. Tämän massasuspension annettiin kiertää kaksi tuntia laboratorioholanterissa, mutta jauhamatta. Työlämpötila oli 40 °C, ja suspension pH-arvo oli 7· Selluloosasta vapautuneen hartsin keräämiseksi ripustettiin ennalta puhdistettu messinkilevy kiertävään paperimassaan. Kokeen päättyessä laskettiin massa laboratorioholante-rista, joka samoin kuin levykin huuhdottiin vedellä. Holanterin ~ seinämille samoin kuin ripustetulle levylle erottunut hartsi koottiin selluloosavanulla, joka oli kostutettu dikloorimetaanilla, ja vanu uutettiin samoin dikloorimetaanilla. Levyä huuhdeltiin vielä useaan -kertaan dikloorimetaanilla. Kaikki uuttamisesta ja huuhtelunesteestä saadut dikloorimetaanimäärät koottiin ja haihdutettiin, minkä jälkeen jäljelle jäänyt hartsi punnittiin. Todettiin aaadun 0,091 g hartsia, mikä vastaa 8,7£ kokonaishartsimäärästä.
Esimerkki 2
Samanlaatuista selluloosaa kuin esimerkissä 1 käsiteltiin samalla tavoin kuin tässä esimerkissä 1, mutta ennen kiertoa lisättiin 0,5£ liuosta, jossa oli 4 osaa 75-prosenttista fosforihappoa 3 osaa 18-prosenttista etyleenidiamiinitetrametyleeni-fosfonihappoa, ja koko massan pH säädettiin 50 prosenttisen natronlipeän avulla arvoon 7, minkä jälkeen käsittelyä jatkettiin esimerkissä 1 selite- ~ tyllä tavalla.
Vahingollisen hartsin osuudeksi todettiin 0,015^, selluloosasta laskettuna (3,35# hartsin kokonaismäärästä).
Esimerkki 3 Tämä koe suoritettiin vastaavalla tavalla kuin esimerkissä 1 ja 2. Hartsinestoaineena lisättiin ennen massan kiertoa 6,5^ liuosta, jossa 5 57802 oli 17 ona 37 prosenttista dietyleenitriamiini-pentametyleeni-fosfonihappoa, 23 osaa 75 prosenttista fosforihappoa ja koko massan pH säädettiin 50 prosenttisen natronlipeän avulla arvoon 7.
Kokeen aikana erottunut hartsimäärä oli 0,0112^, käytetystä selluloo-— sasta laskettuna (2,59( hartsin kokonaismäärästä).
Esimerkki 4
Holanteriin pantiin 3800 1 vettä, 120 kg valkaisematonta ja 80 kg valkaistua sulfiittiselluloosaa, ja jauhettiin hienousasteeseen 40°SR.
Ennen jauhamisen alkua lisättiin kuituseokseen 3 kg kaavan Na-j^PgOgj keskimääräistä koostumusta vastaavan natriumpolyfosfaatin 10 prosenttista liuosta ja N-fosfonometyleeni-l-aminometaani-l,l-difosfonihapon natriumsuolan 20 prosenttista liuosta·
Jauhauksen ja liimauksen jälkeen, johon käytettiin 49& hartsiliimaa, laskettiin massa holanterista massasäiliöön. Massan tällainen valmis-tuekäsittely toistettiin niin monta kertaa, kunnes oli saatu täytetyksi kaksivuorokautieen paperintuotannon materiaalintarve. Kerätystä ~ paperimassasta valmistettiin sitten paperikoneessa paperia. Vaikka oli tunnettua, että käytetty selluloosalaji aiheutti hartsivaikeuksia, jotka erikoisesti osoittautuivat paperin repeämisinä ja paperiin synty-~ vinä reikinä, ei mitään tällaisia haittoja ollut havaittavissa kokeen aikana.
Edellisissä esimerkeissä todistettu hartsin erottumisen oleellinen supistuminen riittää käytännössä poistamaan paperinvalmistuksessa esiintyvät vaikeudet.

Claims (3)

6 57802
1. Tapa estää patenttijulkaisun 57147 mukaan hartsin erottumista paperin-, kartongin- ja pahvinvalmistuksessa, jolloin käsiteltävään hartsipitoieeen selluloosaan tai puuhiokkeeseen lisätään käsittely-aikana fosfonitaappoja, joiden yleiskaava on PO^Hp R-. - C -R, R2 jossa kaavassa * H, -CH3, -NH2, -CHgOH, -(CH2)nCH3, -(CH2)nOOOH, (CH2)n-NH2 -N - C ^ ^ (CH2)aCH3, (CH2)nP03H2 _ GHp-PO.Hp Rp « H, -PO.Hp, -RCT 2 j ^ \ CH2-P03H2 'CH2P03H2 (CH2)nCOOH (CH2)n“N ^CH po3H2 -(CHp) ·ΟΟΟΗ, -CH , (OH2)nCOOH X (CH2)n-N / OT2*>3H2 ^ CH2P03H2 ^oh2po3h2 y\„ —ch2po3h2 v H203PH2C- N-(CH2)n-N<" , ^CH2P0,H2 ^-ΟΗρΡΟ,Ηρ k * 5 ^^CH2P03H2 -f-CH2-N-CH2P03H2 .ch2po3h2 ^ ^ch2po3h2 7 57802 ψ R3 * H, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)nCH5, -(CH^COOH, ^ CHoCOOH -NH-(CHp) -PO.Hp, -NH‘CH2C00H, -K "" * ^ ch2cooh a s O· · · 6 yksistään tai yhdessä aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksi-v happojen, vast, niiden alkalisuolojen kanssa 0,02...1,0^ suuruisin määrin, kuivasta ainemassasta laskettuna, tunnettu siitä, että aminopolykarbonihappojen ja/tai hydroksihappojen asemesta tai ~ ohella lisätään ortofosforibappoa ja/tai polyfosforihappoja vast, niiden alkalisuoloja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunne ttu siitä, että seoksia lisätään 0,04...0,3^.
3. Aine hartsinerottumisen estämiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisella tavalla, jossa aineessa on seuraavan yleiskaavan mukaisia fos-fonihappoja F0.H2 H,- 0- Hi *2 jossa kaavassa R1 » H, -CH3, -RH2, -CH2OH, -(CH2)nCH3, -(CH2)n<300H, ^H2)a*KH2 -N « C ^ ^ (CH2)nCH3 CH2-P03H2 Rn * H, -OH, -PO.Hp, -N ^ J ^ CH2-P03H2 8 57802 /oh2po3h2 „ (0H2)_000H ,(OH,) -H ' -(CH2) *OOOH, -oh ^ , -ν'' CH2P03H2 ^(CH2)n000H \ (c ) ^ ^ CH2P03H2 CH2P03H2 /\k-ch po Hp h2o.fh2c- N-(CH2) -N ^ , t 5 * ^ CH2R)3H2 I \.CH2P03H2 -pCH2-If-CH2P03H2 ^ch2po3h2 k J- nC' ^^0H2P03H2 R3 * H, -OH, -NH2, -CH3 -(CH2)nCH3, -(CH2)nCOOH, -- ch2cooh -nh-(ch2) -po,h2, -nh«ch2cooh, -n<Z D 0 c c ^ CHgCOOH n - 0...6 sekä ortofosforihappoa ja/tai polyfoeforibappq)* vast, niiden alkali-suoloja seoesuhteessa noin 1:10...10:1
FI750262A 1975-01-03 1975-01-31 Saett att foerhindra separeringar av hartser vid pappersframstaellning FI57802C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752500209 DE2500209B2 (de) 1975-01-03 1975-01-03 Verfahren und mittel zur verhuetung von harzausscheidungen bei der papierherstellung
DE2500209 1975-01-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI750262A FI750262A (fi) 1976-08-01
FI57802B true FI57802B (fi) 1980-06-30
FI57802C FI57802C (fi) 1980-10-10

Family

ID=5935960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI750262A FI57802C (fi) 1975-01-03 1975-01-31 Saett att foerhindra separeringar av hartser vid pappersframstaellning

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4010067A (fi)
DE (1) DE2500209B2 (fi)
FI (1) FI57802C (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029696A (en) * 1976-04-09 1977-06-14 Benckiser-Knapsack Gmbh N-hydroxy alkane amino alkane diphosphonic acids, process of producing same, and compositions for and method of using same
US4184912A (en) * 1976-08-09 1980-01-22 Nalco Chemical Company Pitch control method
DE3338260C1 (de) * 1983-10-21 1985-07-25 Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg Verfahren und Mittel zum Bleichen von Holzschliff
US4673460A (en) * 1984-09-27 1987-06-16 Stepan Company Deresination method of wood pulp
TW258729B (fi) * 1992-06-22 1995-10-01 Ciba Geigy
KR100408627B1 (ko) * 2000-07-12 2003-12-06 주식회사 자경케미칼 제지용 오염방지 조성물
WO2013178875A1 (en) * 2012-05-29 2013-12-05 Kemira Oyj A process for the treatment of fibre material and a new composition

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE638882A (fi) * 1962-10-18 1900-01-01
US3832396A (en) * 1966-03-29 1974-08-27 Monsanto Co Anhydrides of organo-phosphonic acids
GB1230172A (fi) * 1968-02-28 1971-04-28
DE2017974A1 (de) * 1970-04-15 1971-11-04 Joh. A. Benckiser Gmbh Chemische Fabrik, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Aminoalkylenphosphonsäuren
US3751372A (en) * 1971-06-18 1973-08-07 Hercules Inc Scale and corrosion control in circulating water using polyphosphates and organophonic acids
IT951279B (it) * 1971-07-01 1973-06-30 Benckiser Gmbh Joh A Processo per impedire il formarsi di depositi che producono incrosta zioni nei sistemi acquosi
US3837803A (en) * 1972-07-11 1974-09-24 Betz Laboratories Orthophosphate corrosion inhibitors and their use
US3896046A (en) * 1972-09-07 1975-07-22 Key Chemicals Inc Composition for controlling pitch in paper manufacture
US3804770A (en) * 1972-10-20 1974-04-16 Nalco Chemical Co Edta-organophosphonate composition for controlling scale

Also Published As

Publication number Publication date
FI57802C (fi) 1980-10-10
DE2500209A1 (de) 1976-07-08
FI750262A (fi) 1976-08-01
DE2500209B2 (de) 1977-03-03
DE2500209C3 (fi) 1978-07-13
US4010067A (en) 1977-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57802B (fi) Saett att foerhindra separeringar av hartser vid pappersframstaellning
DE97954983T1 (de) Verwendung von kalziumkarbonat in einem sauren wässrigen medium
US3899388A (en) Treating compositions
KR910016627A (ko) 산-안정화 탄산칼슘, 이의 제조 방법 및 산성 종이 제조시 이의 사용 방법
US6706144B1 (en) Method of dewatering pulp
DE3247536A1 (de) Polyquaternaere ammoniumverbindungen und verfahren unter deren verwendung
RU2403332C2 (ru) Способ уменьшения скорости фотопожелтения
ES2261916T3 (es) Potenciacion del brillo y de la estabilidad del brillo de papel que contiene pulpa mecanica.
FI115238B (fi) Paperinvalmistusmenetelmä, vesiliukoinen monihiukkasinen polyalumiinisilikaattimikrogeeli ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI57147C (fi) Saett att foerhindra separering av harts vid pappersframstaellning
CA2029923A1 (en) Process for alkaline peroxide bleaching of wood pulp using a quaternary amine as additive
FI111965B (fi) Aminoalkaanidifosfonihappoja massan valkaisussa
DE2238254A1 (de) Substituierte tertiaere amine, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
CA1054758A (en) Process for preventing the separation of resins in paper making
RU2158270C2 (ru) N-цианометилированные хитозаны, продукты их гидролиза, способ их получения и применение
JPH07502791A (ja) 紙の製造方法
FI56995B (fi) Svaort antaendbara appreterade papper utan eller med slipmassahalt och foerfarande foer deras appretering
US5145558A (en) Composition for alkaline peroxide bleaching of wood pulp using a quaternary amine as additive
EP0001811B1 (de) N-Sulfohydroxyalkan-aminoalkanphosphonsäuren und ihre Salze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Komplexierungsmittel
SU958564A1 (ru) Способ непрерывного производства бумаги и картона
SU485188A1 (ru) Способ изготовлени бумажного диэлектрика
SU535386A1 (ru) Способ подготовки массы дл изготовлени бумажного диэлектрика
WO1996028605A1 (de) Verwendung von aminomethylenphosphonogruppen enthaltenden polymeren als komplexbildner
SU1707118A1 (ru) Способ изготовлени бумаги
SU604892A1 (ru) Способ обработки бумажной массы

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: BENCKISER-KNAPSACK GMBH