FI129826B - Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä - Google Patents

Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI129826B
FI129826B FI20205989A FI20205989A FI129826B FI 129826 B FI129826 B FI 129826B FI 20205989 A FI20205989 A FI 20205989A FI 20205989 A FI20205989 A FI 20205989A FI 129826 B FI129826 B FI 129826B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wafer
polishing
thickness
grinding
front surface
Prior art date
Application number
FI20205989A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20205989A1 (fi
Inventor
Samuli Sievänen
Päivi Sievilä
Karri Mannermaa
Jukka-Pekka Lähteenmäki
Atte Haapalinna
Joel Salmi
Original Assignee
Okmetic Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Okmetic Oy filed Critical Okmetic Oy
Priority to FI20205989A priority Critical patent/FI129826B/fi
Priority to JP2023520210A priority patent/JP2023549029A/ja
Priority to EP21877067.5A priority patent/EP4226411A1/en
Priority to CN202180069096.5A priority patent/CN116325084A/zh
Priority to KR1020237012366A priority patent/KR20230080428A/ko
Priority to PCT/FI2021/050664 priority patent/WO2022074297A1/en
Publication of FI20205989A1 publication Critical patent/FI20205989A1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI129826B publication Critical patent/FI129826B/fi

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02002Preparing wafers
    • H01L21/02005Preparing bulk and homogeneous wafers
    • H01L21/02008Multistep processes
    • H01L21/0201Specific process step
    • H01L21/02013Grinding, lapping
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02002Preparing wafers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02002Preparing wafers
    • H01L21/02005Preparing bulk and homogeneous wafers
    • H01L21/02008Multistep processes
    • H01L21/0201Specific process step
    • H01L21/02024Mirror polishing
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H3/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators
    • H03H3/007Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks
    • H03H3/08Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks for the manufacture of resonators or networks using surface acoustic waves
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02Details
    • H03H9/02535Details of surface acoustic wave devices
    • H03H9/02543Characteristics of substrate, e.g. cutting angles
    • H03H9/02574Characteristics of substrate, e.g. cutting angles of combined substrates, multilayered substrates, piezoelectrical layers on not-piezoelectrical substrate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Hakemus kohdistuu hybridisubstraattirakennetta (336) varten tarkoitetun korkearesistiivisen alustapiikiekon (230) valmistusmenetelmään (100). Menetelmä käsittää vaiheen, jossa tuotetaan (108, 112, 114) kideorientaation tunnuksen (210) ja tietyn paksuuden (h1) omaava kiekko (212). Menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa ohennetaan (116, 122) tuotettu kiekko tietystä paksuudesta haluttuun kiekonpaksuuteen (h5) ohennetun kiekon (222) hankkimista varten. Menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa järjestetään (128) tietyn kerrospaksuuden (h6) omaava pintapassivointikerros (229) ohennetun kiekon etupinnalle (221). Menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa kiillotetaan (130) passivointikerros tietystä kerrospaksuudesta haluttuun lopulliseen passivointikerroksen kerrospaksuuteen (h9) siten, että kiekon (230) kiillotettu etupinta (232) mahdollistaa aktiivisen kerroksen liittämisen hybridisubstraattikerroksen muodostamista varten. Ohennusvaihe käsittää tuotetun, kideorientaation tunnisteen käsittävän kiekon (218) ohjatun, yhdeltä puolelta kiinteällä hiontamateriaalilla suoritetun hionnan (116, 118, 120) kiinnitysjärjestelmällä, joka eliminoi ainakin osittain tunnisteen aiheuttaman ympyrästä poikkeavan epäsymmetrian vaikutuksen, halutulla submikronin kokonaispaksuusvaihtelulla varustetun kiekon (218, 222) valmistamiseksi hybridisubstraattikerroksen muodostamista varten.

Claims (17)

Patenttivaatimukset
1. Korkearesistiivisen alustapiikiekon (230) valmistusmenetelmä (100) hybri- disubstraattirakenteen (336) muodostamisen mahdollistamista varten, joka käsittä vaiheet, joissa tuotetaan (108, 112, 114) kideorientaation tunnus (210) ja tietyn paksuuden (h1) omaava kiekko (212), ohennetaan (116, 122) tuotettu kiekko tietystä paksuudesta haluttuun kiekon- paksuuteen (h5) ohennetun kiekon (222) hankkimista varten, järjestetään (128) tietyn kerrospaksuuden (h6) omaava pintapassivointikerros (229) ohennetun kiekon etupinnalle (221) ja kiillotetaan (130) passivointikerros tietystä kerrospaksuudesta haluttuun lopul- liseen passivointikerroksen kerrospaksuuteen (h9) siten, että kiekon (230) kiillotettu etupinta (232) mahdollistaa aktiivisen kerroksen liittämisen hybridisubs-traattiker- roksen muodostamista varten, tunnettu siitä, että ohennusvaihe käsittää tuotetun, kideorientaation tunnuk- sen käsittävän kiekon (218) ohjatun, yhdeltä puolelta kiinteällä hiontamateriaalilla suoritetun hionnan (116, 118, 120) kiinnitysjärjestelmällä, joka eliminoi merkittävästi tunnuksen aiheuttaman ympyrästä poikkeavan epäsymmetrian vaikutuksen, halu- tulla submikronin kokonaispaksuusvaihtelulla varustetun kiekon valmistamiseksi — hybridisubstraattirakenteen muodostamisen mahdollistamista varten.
2. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa ohjattu hiontavaihe käsittää ainakin yhden hiontaparametrin jatkuvan ohjauksen (118) ohjatun hionnan aikana (116) ja, kun tarpeellista, ainakin yhden hiontaparametrin säätämisen (120) halutun kokonaispaksuusvaihten saavuttamista varten. N 25
3 Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden hiontapara- N metrin jatkuva ohjausvaihe käsittää ainakin yhden seuraavista kiinnitysjärjestelmän S jäähdytysveden lämpötilasta, kiinnitysjärjestelmän hiontaistukan kallistuksesta ja hi- IN ontakiekon hiontasyöttönopeudesta säätämisen (118). E:
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden hionta- 3 30 parametrin jatkuva ohjausvaihe käsittää ohjatun hionnan jatkuvan valvonnan (118) 3 optisella mittauksella ja/tai varauksenkuljettajasäädetyllä kapasitiivisella mittauk- O sella.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa ohennus- vaihe käsittää lisäksi yhdeltä puolelta kiinteällä hiontamateriaalilla hiotun kiekon
(218) ohjatun kiillotuksen (122, 124, 126) sen hiotulta etupinnalta (217) kiekon etu- pinnan kunnon ohjaamista varten.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa ohjattu kiillotusvaihe käsit- tää yhdeltä puolelta kiinteällä hiontamateriaalilla hiotun alustakiekon kiillotuksen (122,124 126).
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, jossa ohjattu kiillotusvaihe käsittää ainakin yhden kiillotusparametrin jatkuvan ohjauksen (124) ohjatun kiillo- tuksen (122) aikana ja, kun tarpeellista, ainakin yhden kiillotusparametrin säätämi- sen (126) kiekon halutun paksuuden saavuttamista varten.
8 Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden kiillotusparametrin jatkuva ohjausvaihe käsittää ainakin yhden kiekon (222) ja kiillo- tustyynyn kiillotuspaineesta, kiekon (222) ja kiillotustyynyn pyörimisnopeudesta sekä kiekon sijainnista suhteessa kiillotustyynyyn ohjauksen (124).
9. — Jonkin patenttivaatimuksista 5-8 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden — kiillotusparametrin jatkuva ohjausvaihe käsittää ohjatun kiillotuksen valvonnan (124) Makyoh-peilillä, optisella mittauslaitteistolla tai geometriavalvontaan tarkoitetulla kuljettajasäädetyllä kapasitiivisella mittauslaitteistolla sekä pintaskannauslaitteis- tolla.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kiekon hal- — kaisija (d) on 150-200 mm, alustakiekon pintaorientaatio on {111} ja valmiin kiekon haluttu kokonaispaksuusvaihtelu on vähemmän kuin 600 nm.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa pintapassi- N vointikerroksen järjestysvaihe käsittää ainakin yhden polypiikerroksen (229), jolla on N tietty kerrospaksuus (h6) ohennetun kiekon (222) etupinnan (221) pinnoittamisen S 25 (128) kemiallisella kaasufaasipinnoitusprosessilla.
O -
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, jossa pintapassivointikerrok- = sen kiillotusvaihe käsittää ainakin yhden pinnoitetun polypiikerroksen ohjatun kiillo- 3 tuksen (130) ainakin yhden pinnoitetun polypiikerroksen tietystä kerrospaksuudesta 3 ainakin yhden valmistetun kiekon (222) päälä olevan pinnoitetun polypiikerroksen S 30 — haluttuun lopulliseen kerrospaksuuteen (h9) kemiallis-mekaanisella kiillotusproses-
N silla kiekon (230) kemiallis-mekaanisesti kiillotetun etupinnan (232) muodostamista varten.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa ohjattu kemiallis-mekaa- ninen kiillotusvaihe käsittää ainakin yhden kemiallis-mekaanisen kiillotusparametrin jatkuvan ohjauksen (132) ohjatun kemiallis-mekaanisen kiillotuksen (130) aikana ja, kun tarpeellista, ainakin yhden kemiallis-mekaanisen kiillotusparametrin säätämisen (134) halutun lopullisen kerrospaksuuden saavuttamista varten.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden kemiallis- mekaanisen kiillotusparametrin jatkuva ohjausvaihe käsittää kiekon etupinnan (223, 232) poistomäärän ja kiekon etupinnan kiillotusajan ohjauksen (132).
15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, jossa ainakin yhden ke- — miallis-mekaanisen kiillotusparametrin jatkuva ohjausvaihe käsittää ohjatun kemial- lis-mekaanisen kiillotuksen valvonnan (134) optista aallonpituusaluetta näkyvästä lähi-infrapuna-alueeseen (VIS-NIR) käyttävällä optisella aallonpituusmittauslaitteis- tolla.
16. Korkearesistiivinen alustapiikiekko (230) hybridisubstraattirakenteen (336) — muodostamisen mahdollistamista varten, joka valmistetaan jonkin edellisen patent- tivaatimuksen mukaisen menetelmän (100) vaiheilla ja käsittää kideorientaation tunnuksen (210), halutun paksuuden (h10) ja kiillotetun pintapassivointikerroksen (229), jolla on haluttu lopullinen kerros- — paksuus (h9) kiekon (230) etupinnalla (221), jossa kiekon kiillotettu etupinta (232) on konfiguroitu mahdollistamaan aktiivi- sen kerroksen liittämisen hybridisubstraattirakenteen muodostamista varten, tunnettu siitä, että kiekko käsittää yhdeltä puolelta kiinteällä hiontamateriaa- lila hiotun kiekon (218, 222) halutulla submikronin kokonaispaksuusvaihtelulla, N 25 — josta kiekosta on merkittävästi eliminoitu tunnuksen aiheuttama ympyrästä poikkea- N van epäsymmetrian vaikutus.
O =
17. Hybridisubstraattirakenne (336), joka käsittää patenttivaatimuksen 16 mukai- - sen korkearesistiivisen alustapiikiekon (230). a a >
D
S
N
FI20205989A 2020-10-08 2020-10-08 Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä FI129826B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20205989A FI129826B (fi) 2020-10-08 2020-10-08 Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä
JP2023520210A JP2023549029A (ja) 2020-10-08 2021-10-08 ハイブリッド基板構造の形成を可能にするための高抵抗シリコンハンドルウェハの製造方法
EP21877067.5A EP4226411A1 (en) 2020-10-08 2021-10-08 Manufacture method of a high-resistivity silicon handle wafer for enabling a formation of a hybrid substrate structure
CN202180069096.5A CN116325084A (zh) 2020-10-08 2021-10-08 制造能够形成混合衬底结构的高电阻率硅处置晶片的方法
KR1020237012366A KR20230080428A (ko) 2020-10-08 2021-10-08 하이브리드 기판 구조체의 형성을 가능하게 하기 위한 고저항 실리콘 핸들 웨이퍼의 제조 방법
PCT/FI2021/050664 WO2022074297A1 (en) 2020-10-08 2021-10-08 Manufacture method of a high-resistivity silicon handle wafer for enabling a formation of a hybrid substrate structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20205989A FI129826B (fi) 2020-10-08 2020-10-08 Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20205989A1 FI20205989A1 (fi) 2022-04-09
FI129826B true FI129826B (fi) 2022-09-15

Family

ID=81125454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20205989A FI129826B (fi) 2020-10-08 2020-10-08 Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4226411A1 (fi)
JP (1) JP2023549029A (fi)
KR (1) KR20230080428A (fi)
CN (1) CN116325084A (fi)
FI (1) FI129826B (fi)
WO (1) WO2022074297A1 (fi)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69127582T2 (de) * 1990-05-18 1998-03-26 Fujitsu Ltd Verfahren zur Herstellung eines Halbleitersubstrates und Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung unter Verwendung dieses Substrates
JP2000114216A (ja) * 1998-10-01 2000-04-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 半導体ウェーハの製造方法
FI130149B (fi) * 2013-11-26 2023-03-15 Okmetic Oyj Vähennetyllä radiotaajuushäviöllä varustettu korkearesistiivinen piisubstraatti radiotaajuiselle integroidulle passiivilaitteelle

Also Published As

Publication number Publication date
CN116325084A (zh) 2023-06-23
WO2022074297A1 (en) 2022-04-14
EP4226411A1 (en) 2023-08-16
FI20205989A1 (fi) 2022-04-09
KR20230080428A (ko) 2023-06-07
JP2023549029A (ja) 2023-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3400765B2 (ja) 半導体ウェハの製造方法および該製造方法の使用
US7393759B2 (en) Semiconductor substrate, method for fabricating the same, and method for fabricating semiconductor device
JP4732423B2 (ja) 炭化珪素半導体装置の製造方法
JP2006222453A (ja) シリコンウエーハの製造方法及びシリコンウエーハ並びにsoiウエーハ
WO2006031641A2 (en) Method of manufacturing carrier wafer and resulting carrier wafer structures
KR20070094904A (ko) 에피텍셜 웨이퍼의 제조방법 및 에피텍셜 웨이퍼
US5643405A (en) Method for polishing a semiconductor substrate
JP2001196334A (ja) 多数の半導体ウェーハの製造法
US20220115226A1 (en) Manufacture method of a high-resistivity silicon handle wafer for a hybrid substrate structure
EP0808231B1 (en) Chemical-mechanical polishing using curved carriers
KR101752986B1 (ko) SiC 기판의 제조 방법
FI129826B (fi) Hybridisubstraattirakenteelle tarkoitetun korkearesistiivisen piikiekon valmistusmenetelmä
CN108885981A (zh) 晶圆的制造方法及晶圆
JP4953154B2 (ja) ダイヤモンド基板およびその製造方法
JP4789009B2 (ja) ダイヤモンド基板およびその製造方法
CN110034018B (zh) 半导体晶片的制造方法
EP0798771A2 (en) Silicon wafer comprising an amorphous silicon layer and method of manufacturing the same by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD)
CN113957532A (zh) 具有用于减少裂缝的最佳晶面取向的碳化硅晶体衬底及其生产方法
CN114667594A (zh) 晶片的研磨方法及硅晶片
JP2010040549A (ja) 半導体ウェーハ及びその製造方法
US20230253459A1 (en) SiC EPITAXIAL SUBSTRATE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
JPH09246130A (ja) 半導体ウエハおよびその製造方法並びにそれを使用した半導体装置の製造方法
EP4170700A1 (en) Indium phosphide substrate
KR20010106530A (ko) 웨이퍼 외주부의 가공능력 평가용 웨이퍼 및 웨이퍼외주부의 가공능력 평가방법
US20030224604A1 (en) Sacrificial polishing substrate for improved film thickness uniformity and planarity

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 129826

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B