FI119915B - Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista - Google Patents
Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista Download PDFInfo
- Publication number
- FI119915B FI119915B FI20031438A FI20031438A FI119915B FI 119915 B FI119915 B FI 119915B FI 20031438 A FI20031438 A FI 20031438A FI 20031438 A FI20031438 A FI 20031438A FI 119915 B FI119915 B FI 119915B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sulfur
- combustion
- gases
- combustion unit
- claus
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 105
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 81
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 49
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 60
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 29
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 241001130469 Tila Species 0.000 claims 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 12
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
- D21C11/127—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis with post-combustion of the gases
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää rikin 5 poistamiseksi sulfaattisellutehtaan kemikaalikierrosta.
Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista Tällaisen menetelmän mukaan kerätään sulfaattiprosessin prosessivirtojen väkevät hajukaasut, jotka sisältävät rikkiyhdisteitä, ja nämä hajukaasut poltetaan rikkiyhdisteiden hapettamiseksi.
10
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 15 mukaista käyttöä sekä patenttivaatimuksen 16 johdannon mukaista laitteistosovitelmaa.
Nykyaikainen sellutehdas on kierroiltaan niin suljettu, että vaikka rikkipitoisia tuore-15 kemikaaleja korvataan rikittömillä, kierrosta on hallitsemattomien rikkipäästöjen estä miseksi poistettava rikkiä. Väkevien hajukaasujen poltto joko soodakattilassa, meesa-uunissa tai erillisessä hajukaasukattilassa tai varaliekissä on käytössä kaikissa moderneissa sulfaattisellutehtaissa.
20 Kun väkevät hajukaasut poltetaan soodakattilassa, rikkiä poistetaan joko savukaasupääs- tönä (rikkidioksidi) tai lentotuhkana. Lentotuhkaa poistetaan systeemistä yleensä päästämällä se vesistöön. Rikkidioksidia sisältävät savukaasupäästöt aiheuttavat maaperän happamoitumista, vaurioita puille j a rakennusten pintamateriaaleille ym. haittoja ympäristölle. Tuhka puolestaan sisältää runsaasti puuperäisiä raskasmetalleja, joten on todennäköistä, 25 että lentotuhkan vesistöön päästäminen tulevaisuudessa kielletään ympäristönsuojelullisista syistä. Merkittävä haitta lentotuhkanpoistossa on myös se, että rikin mukana tuhkassa poistuu natriumia moolisuhteessa Na/S 2/1, joka natrium pitää lisätä systeemiin.
Kun väkevät hajukaasut poltetaan meesauunissa, rikki poistuu joko savukaasupäästönä 30 (rikkidioksidi ja TRS= total reduced suliiir eli ns. haisevat rikkiyhdisteet) tai jätekalkis- sa/jätemeesassa. Edellä mainittujen haittojen lisäksi rikki aiheuttaa meesauunissa ajohäiri-öitä (mm. renkaat).
2
Kun väkevät hajukaasut poltetaan erillisessä hajukaasukattilassa, saadaan joko natrium-bisulfiittia tai väkevyydeltään heikkoa rikkidioksidiliuosta. Natriumbisulfiitissa systeemistä poistuu rikin mukana natriumia suhteessa Na/S = 1/1.
S Poltettaessa väkevät hajukaasut varaliekissä kaikki rikki poistuu ilmapäästöinä rikki-dioksidimuodossa.
Kaikissa käytössä olevissa rikinpoistomenetelmissä on yksi tai useampi seuraavista haitoista: päästöt ilmaan kasvavat, natriumhäviöt kasvavat, jolloin käyttökustannukset 10 kasvavat tarvittavan korvauskemikaalin takia, tai rikin poistossa saatava lopputuote on tehtaalle käyttökelvoton.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyviä ongelmia ja saada aikaan aivan uudenlainen ratkaisu rikin talteenottamiseksi sulfaattiprosessin pro-15 sessivirroista.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen ajatukseen, että väkevien hajukaasujen sisältämä rikki otetaan talteen alkuainerikkinä, joka voidaan palauttaa prosessiin tai joka voidaan ottaa muuhun hyötykäyttöön.
20
Rikkiyhdisteiden selektiivinen hapettaminen alkuainerikiksi on ennestään tunnettua.
Niinpä patenttijulkaisussa FI102250 on esitetty katalyytti rikkiyhdisteiden selektiiviseksi hapettamiseksi alkuainerikiksi, menetelmä katalyytin valmistamiseksi sekä menetelmä rikkiyhdisteiden selektiiviseksi hapettamiseksi alkuainerikiksi. Hakemusjulkaisu FI 25 903673 puolestaan ehdottaa teollisuuden rikkiyhdisteitä sisältävien kaasujen käsittele miseksi monoliittisia katalysaattoreita.
Hakemusjulkaisu GB 2117749 kuvaa menetelmää ja laitteistoa rikkivetyä sisältävien kaasujen polttamiseksi alkuainerikiksi.
Yhdessäkään edellä mainitussa ratkaisussa ei ole ehdotettu väkevien hajukaasujen käsittelyä eikä niistä liioin löydy mitään ehdotusta näin saatavan rikin hyötykäytöstä.
30 3
Keksinnön mukaan sulfaattiselluloosatehtaan prosessivirroista kerättävät hajukaasut poltetaan alhaisella ilmakertoimella siten, että ainakin olennainen osa rikkiyhdisteistä hapettuu alkuaineiikiksi, joka poistetaan systeemistä. Tällä ratkaisulla sellutehtaan jätekaasuista voidaan poistaa hallitusti rikkiä. Keksinnössä käytettävä menetelmä 5 rikkiyhdisteiden hapettamiseksi perustuu nk. Claus-prosessiin.
Keksintö saa myös aikaan laitteistosovitelman, joka on tarkoitettu rikin poistamiseen sulfaattisellutehtaan kemikaalikierrosta, jossa sovitelmassa on hajukaasujen polttoyksikkö, joka on varustettu syöttöyhteellä, joka on yhdistetty väkevien hajukaasujen lähteeseen, ja 10 poistoyhteellä, jonka kautta laitteesta voidaan poistaa väkevien hajukaasujen hapettuneet rikkiyhdisteet alkuainerikkinä. Keksinnön mukainen polttoyksikkö käsittää ainakin yhden Claus-jäijestelmän polttolaitteen.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tun-15 nusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukainen Claus-prosessin käyttö on esitetty patenttivaatimuksessa 15.
Keksinnön mukaiselle laitteistosovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on 20 esitetty patenttivaatimuksen 16 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä menetelmällä voidaan poistaa rikkiä erityisesti sulfaattisellutehtaan jätekaasuista. Hajukaasujen rikki saadaan talteen sellaisessa muodossa, että sitä voidaan käyttää hyödyksi samassa tai toisissa prosesseissa. 25
Tunnetun tekniikan mukaisissa menetelmissä ei ole kuvattu ratkaisua, jossa rikinpoisto-menetelmä keksinnön mukaisesti integroitaisiin osaksi sulfaattiselluloosatehtaan hajukaasujen poistojäijestelmää.
30 Hajukaasujen poltto voidaan toteuttaa yhdessä tai useammassa vaiheessa, jotta saadaan optimoitua alkuainerikm poistuminen eri lämpötila-alueilla. Tämä voidaan jäljestää siten, että Claus-jäijestelmän polttoyksikköjä sovitetaan peräkkäin yksi tai useampia. Näissä voidaan käyttää erilaisia ajo-olosuhteita.
4
Toisaalta keksinnöllä saadaan rikki sellaiseen muotoon, että se voidaan hyödyntää esimerkiksi rikkidioksidiksi polttaen valkaisua varten ja rikkihapoksi prosessoiden joko valkaisu-kemikaalien valmistusta tai mäntyöljyn palstoitusta varten. Tehtaan natriumhäviöt voidaan samalla minimoida.
5
Prosessikytkentänä ratkaisu on sijoitettavissa olemassa olevan väkevien hajukaasujen polton yhteyteen, jolloin ns. häntäkaasut voidaan polttaa olemassa olevassa laitteistossa kuten esimerkiksi soodakattilassa, hajukaasukattilassa, meesauunissa tai liekissä.
10 Rikin lauhdutukseen on keksinnön mukaisessa menetelmässä edullista käyttää esimerkiksi sellutehtaan jäähdytysvettä tai kattilavettä.
Keksinnön mukaisessa laitteistosovitelmassa Claus-jäijestelmän polttolaite, eli reaktori, ja tätä vastaava höyrykattila, on kytketty syöttöyhteestään sulfaattiprosessin keittämön tai 1S haihduttamon hajukaasulinjaan tai vastaavaan hajukaasulähteeseen, josta saatavat väkevät hajukaasut ovat poltettavissa Claus-prosessin periaatteiden mukaisesti ali-ilmalla rikkiyhdisteiden hapettamiseksi. Polttolaitteesta saatavien hapetustuotteiden lauhduttamiseksi sovitelmassa on edelleen lauhdutin, jolla tuotteet, etenkin alkuainerikki, ovat lauhdutettavissa nestemäiseen tai kiinteään muotoon. Polttolaitteeseen on jäljestetty lauhduttimeen 20 yhdistetty poistoyhde näiden nestemäisten tai kiinteiden aineiden poistamiseksi. Lisäksi yksikössä on edelleen kaasumaisten (lauhtumattomien) aineiden poistoyhde, jolla voidaan poistaa kevyet hapetustuotteet sekä inertit ja reagoimatta jääneet yhdisteet (TRS ja SO2). Kuten seuraavasta tarkemmin käy ilmi, ainakin osa Claus-poltosta tulevista väkevien hajukaasujen rikki-yhdisteistä johdetaan tavanomaiseen hajukaasujen polttoon, joka 25 tapahtuu soodakattilassa, hajukaasukattilassa, meesauunissa tai liekissä tai useammassa näistä. Laitteistosovitelman kaasumaisten yhdisteiden poistoyhde on siksi sopivimmin yhdistetty putkilinjojen avulla soodakattilan tai meesauunin syöttöyhteeseen tai sentapaiseen jälkikäsittelylaitteeseen.
30 Prosessikytkentänä ratkaisu on sijoitettavissa olemassa olevan väkevien hajukaasujen polton yhteyteen, jolloin ns. häntäkaasut voidaan polttaa olemassa olevassa laitteistossa, kuten soodakattilassa tai meesauunissa tai sentapaisessa laitteistossa ja tarvittava rikin lauhdutin jäähdytysvesipuolelta voidaan integroida osaksi tehtaan vesikiertoja/lämmön talteenottoa. Tällöin laitteistoratkaisu pelkistyy yksinkertaiseksi ja taloudellisesti edul 5 liseksi. Keksinnön mukainen ratkaisu on sovellettavissa sekä olemassa oleviin että uusiin tehtaisiin.
Ratkaisu soveltuu yksinkertaisena lisänä erityisen hyvin tehdaskonseptiin, jossa sooda-5 kattila on ensisijainen polttopaikka väkeville hajukaasuille.
Keksintöä lyhdytään seuraavassa lähemmin tarkastellaan yksityiskohtaisen selityksen avulla ja oheisiin piirustuksiin viitaten.
10 Kuviossa 1 on esitetty hajukaasujen keräilyä kuvaava virtauskaavio.
Kuviossa 2 on esitetty, niinikään virtauskaavion avulla, tekniikan tason mukainen haju-kaasujen käsittelymenetelmä.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen rikin talteenotto Claus-prosessin avulla. Kuviossa 4 on esitetty keksinnön vaihtoehtoisen sovellutusmuodon virtauskaavio, jossa 1S useampia Claus-jäijestelmän polttolaitteita on kytketty rinnan.
Kuviossa 5 on esitetty rikin talteenotto Claus-prosessin avulla ja Claus-järjestelmästä tulevien kaasujen jälkikäsittelyn virtauskaavio.
Keksinnön erikoispiirre on se, että rikin sitomiseen väkevistä hajukaasuista käytetään nk. 20 Claus-prosessia, Claus-prosessissa tapahtuu seuraavat reaktiot: H2S + 3/2 O2 <-> S02 + H2O 1/3 (I) 2 H2S + S02 <-> 3 S + 2 H20 2/3 (II) 25 Väkevät hajukaasut poltetaan ilma- tai happialimäärälla, jolloin osa väkevien hajukaasujen rikistä jää alkuainerikiksi ja osa palaa rikkidioksidiksi. Alkuainerikiksi jää 50 - 90 mooliin, tyypillisesti 70 - 85 mooli %.
30 Väkevillä hajukaasuilla tarkoitetaan tässä sellutehtaan niitä haisevia kaasuja, joiden pitoisuus ylittää ns. ylemmän räjähdysrajan. Nämä kaasut koostuvat mm. rikkivedystä, metyyli-merkaptaanista, dimetyylisulfidista ja dimetyylidisulfidista.
6 Väkevissä hajukaasuissa oleva pelkistetty rikki on varsin konsentroitua ja lisäksi natrium-vapaata sekä lämpösisällöltään riittävän rikasta. Polttamalla sopivalla ilmakertoimella valtaosa rikistä saadaan hapettumaan alkuainerikiksi kuten edellä kuvatussa perinteisessä Claus-prosessissa tapahtuu. Rikki voidaan lauhduttaa ja johtaa erikseen ulos nestemäisenä 5 rikkinä, joka on inertti alkuaine, jolla on oma markkina-arvonsa. ’’Ilmakertoimella” tarkoi tetaan tässä yhteydessä ilmassa olevan hapen (O2) ja käsiteltävässä kaasussa olevan rikin (S) moolisuhdetta. Ilmakerroin on yksi, kun ilmassa oleva hapen määrä on stökiömetrissä suhteessa käsiteltävän kaasun rikkimääiäan muuttaakseen kaiken rikin rikkidioksidiksi. ”Ali-ilma” tarkoittaa puolestaan sitä, että ilmakerroin on pienempi kuin yksi.
10
Esillä olevassa keksinnössä väkevien hajukaasujen poltto tehdään ali- tai vajaailmalla, tyypillisesti ilmakertoimella 0,4 -0,9, jolloin adiabaattinen palamislämpötila on noin 1400 - 1800 °C. Eräällä kaasuseoksella poltto tehtiin ilmakertoimella n. 0,6, jolloin adiabaattinen palamislämpötila oli noin n. 1600 °C.
15
Keksinnön menetelmän mukaisesti väkevien hajukaasujen lähteestä kerätty hajukaasujen virta johdetaan polttoon ensimmäisessä polttoyksikössä Claus-prosessilla tarkoitukseen soveltuvien putkilinjojen kautta ja ensimmäisestä polttoyksiköstä tulevien kaasujen virta tarkoitukseen soveltuvien putkilinjojen kautta toiseen polttoyksikköön, kuten hajukaa-20 sukattilaan, soodakattilaan, meesauuniin tai liekkiin tai useampaan näistä. Valinnaisesti osa väkevien hajukaasujen virrasta voidaan johtaa suoraan ohi ensimmäisen polttoyksikön toiseen polttoyksikköön.
Keksinnön mukaisesti vähintään 10 mooli-% kerätyistä hajukaasuista johdetaan poltetta-25 vaksi ensimmäisessä polttoyksikössä Claus-prosessilla. Edullisesti Claus-prosessin kautta johdetaan 30 - 90 mooli %, tyypillisesti 50 - 90 mooli-%. Loput kerätyistä hajukaasuista voidaan johtaa suoraan poltettavaksi olemassa olevissa laitteistoissa.
Väkevät hajukaasut poltetaan ensimmäisessä polttoyksikössä ali-ilmalla. Alkuaineeksi 30 hapettunut rikki lauhdutetaan lauhduttimella ja poistetaan hajukaasujen polttoyksikön pohjalta sulana. Nestemäisenä oleva alkuainerikki johdetaan keräimeen ja viedään edelleen kuljetuslaitteeseen. Jäähtyessään nestemäinen rikki kiinteytyy, mutta varsinkin lyhytaikainen varastointi uutta käyttöä varten kannattaa tehdä nestemuodossa.
7
Poisto- tai häntäkaasut johdetaan tarvittaessa toiseen Claus-jäijestelmän polttolaitteeseen rikin poiston maksimoimiseksi. Jälkimmäisessä polttolaitteessa käytetään tarvittaessa eri ajo-olosuhteita kuin ensimmäisessä polttolaitteessa.
S Claus-jäijestelmästä tulevat poisto- tai häntäkaasut, kuten rikkidioksidi ja TRS johdetaan hävitettäväksi ainakin yhteen toisen polttoyksikön polttolaitteeseen, kuten hajukaasu-kattilaan, soodakattilaan, meesauuniin tai liekkiin. Claus-jäijestelmällä ei pyritä tässä menetelmässä rikin täydelliseen talteenottoon alkuainerikkinä, vaan ainakin 10 mooli-% Claus-jäijestelmän läpi viedyistä rikkiyhdisteistä viedään poltettavaksi toisen polttoyk-10 sikön polttolaitteessa. Claus-poltosta tulevista väkevien hajukaasujen rikkiyhdisteistä tyypillisesti ainakin 10 mooli-%, korkeintaan noin 50 mooli-%, edullisesti noin 15 - 30 mooli-% johdetaan poltettavaksi tavanomaisissa polttosysteemeissä kuten soodakattilassa tai meesauunissa.
15 Claus-jäij estelmässä käytetään tarvittaessa rikkivedyn Claus-polton yhteydessä kehitettyä tekniikkaa, kuten katalyyttejä. Esimerkkejä sopivista katalyyteistä on mainittu patent-tihakemusjulkaisussa FI904949 tai patenttijulkaisussa FI102250.
Menetelmän mukaisesti saatava alkuainerikki voidaan varastoida nestemäisenä tai kiinte-20 änä ja kuljettaa pois nestemäisenä tai kiinteänä esimerkiksi rikkihappotehtaalle tai toiselle sellutehtaalle. Se voidaan myös syöttää takaisin prosessiin esimerkiksi valkolipeään sopivasti lisäämällä (polysulfidiliuoksen valmistus) tai syöttämällä yhdistelmapolttimella tai muulla sopivalla tavalla soodakattilaan sulfiditeetin säätämiseksi tarvittaessa ylöspäin. Rikin talteenottaminen nestemäisenä tai kiinteänä on hyödyllistä, koska se on tällöin 25 helposti varastoitavissa ja kuljetettavissa.
Vaihtoehtoisen ratkaisun mukaisesti hajukaasut voidaan polttaa Claus-reaktorissa ilman sijasta happea apuna käyttäen.
30 Toisen vaihtoehtoisen ratkaisun mukaisesti alkuainerikki voidaan polttaa edelleen rikkidioksidiksi tai prosessoida rikkihapoksi. Tällöinkin alkuainerikki voidaan kuitenkin ottaa ensin talteen Claus-prosessin polttoyksikön avulla.
8
Keksinnön kolmannen vaihtoehtoisen ratkaisun mukaisesti väkevien hajukaasujen määrää nostetaan esimerkiksi mustalipeän lämpökäsittelyllä.
Seuraavassa tarkastellaan keksinnön mukaista menetelmää viittaamalla oheisiin kuvioihin. 5
Kuviossa 1 esitetään virtauskaavion avulla väkevien hajukaasujen kerääminen keittämön 1 tai haihduttamon 2 keräimiin yleisesti tunnetuista väkevien hajukaasujen lähteistä joko erikseen tai niiden yhdistelminä yleisesti tunnetuilla tavoilla.
10 Kuviossa 2 on esitetty, niinikään virtauskaavion avulla, tekniikan tason mukainen haju-kaasujen käsittelymenetelmä, jossa väkevät hajukaasut johdetaan hajukaasukattilaan 3 (jossa on lauhdutin 7), soodakattilaan 4, meesauuniin 5, liekkiin 6 tai useampiin näistä.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen hajukaasujen polttoon soveltuva laitteisto-15 sovitelma. Keksinnön mukainen laitteistosovitelma käsittää vähintään yhden hajukaasujen polttoyksikön 10 (ensimmäinen polttoyksikkö), johon väkevien hajukaasujen virta on kerättävissä ja johdettavissa väkevien hajukaasujen lähteestä ja jossa väkevien hajukaasujen sisältämä pelkistetty rikki on poltettavissa. Polttoyksikkö käsittää ainakin yhden Claus-jäijestelmän polttolaitteen 10, ja siihen liitetyn lauhduttimen 11 sekä ilman syöttö-20 yhteen 18. Polttoyksikkö on varustettu syöttöyhteellä 14, joka on yhdistetty väkevien hajukaasujen lähteeseen, ja poistoyhtoellä 15, jonka kautta laitteesta voidaan poistaa väkevien hajukaasujen hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alku-ainerikkinä. Alkuainerikki voidaan johtaa keräimeen 12 ja edelleen kuljettuneen 13. Polttoyksikkö käsittää myös poistoyhteen 16, jonka kautta ensimmäisestä 25 polttoyksiköstä tulevat kaasumaiset, lauhtumattomat rikkiyhdisteet voidaan johtaa toiseen polttoyksikköön poltettaviksi. Lisaksi ensimmäisen polttoyksikön syöttöyhde 14 voi olla liitetty jakokappaleeseen 17 siten, että osa väkevistä hajukaasuista on johdettavissa jako-kappaleen kautta ensimmäisen polttoyksikön ohi suoraan toiseen polttoyksikköön poltettavaksi 30
Toinen polttoyksikkö käsittää aikakin yhden polttolaitteen, kuten hajukaasukattilan, soodakattilan, meesauunin ja/tai liekin.
9
Kuviossa 4 on esitetty laitteistosovitelma, jossa ensimmäinen polttoyksikkö käsittää ainakin kaksi rinnan kytkettyä Claus-jäijestelmän polttolaitetta 20,21 ja niihin liitetyt lauhduttimet 22,23 sekä ilman syöttöyhteen 33, 34. Polttoyksikkö on varustettu syöttö-yhteellä 26, joka on yhdistetty väkevien hajukaasujen lähteeseen, ja poistoyhteellä 27, 5 jonka kautta laitteesta voidaan poistaa väkevien hajukaasujen hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alkuainerikkinä. Alkuaine-rikki voidaan johtaa keräimeen 24 ja edelleen kuljettuneen 25. Polttoyksikkö käsittää myös poistoyhteen 28, jonka kautta ensimmäisestä polttoyksiköstä tulevat kaasumaiset, lauhtu-mattomat rikkiyhdisteet voidaan johtaa toiseen Claus-jäijestelmän polttolaitteeseen 21 10 syöttöyhteen 29 kautta. Jälkimmäinen polttolaite 21 on varastettu poistoyhteellä 32, jonka kautta laitteesta voidaan poistaa hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alkuainerikkinä. Alkuainerikki voidaan johtaa keräimeen 24 ja edelleen kuljettuneen 25. Toinen Claus-jäijestelmän polttolaite on varastettu lisäksi poistoyhteellä 30, jonka kautta Claus-jäijestelmän polttolaitteesta tulevat kaasumaiset, 15 lauhtumattomat rikkiyhdisteet voidaan johtaa toiseen polttoyksikköön poltettavaksi.
Ensimmäisen poltto-yksikön syöttöyhde 26 voi olla liitetty jakokappaleeseen 31 siten, että osa väkevistä hajukaasuista on johdettavissa jakokappaleen kautta ensimmäisen polttoyk-sikön ohi suoraan toiseen polttoyksikköön poltettavaksi. Vaihtoehtoisesti myös Claus-20 jäijestelmän ensimmäisen Claus-polttolaitteen poistoyhde 28 voi olla liitetty jakokappaleeseen, jonka kautta osa ensimmäisestä Claus-polttolaitteesta tulevasta kaasu virrasta on johdettavissa suoraan toiseen polttoyksikköön poltettavaksi.
Kuviossa 5 on esitetty rikin talteenotto Claus-prosessin avulla, jossa useampi Claus-25 polttolaite on kytketty peräkkäin, ja Claus-järjestelmästä tulevien kaasujen jälkikäsittelyn virtauskaavio. Laitteistosovitelma käsittää ensimmäisen polttoyksikön, jossa on ainakin kaksi rinnan kytkettyä Claus-jäijestelmän polttolaitetta 40,41 ja niihin liitetyt haihduttimet 42,43 sekä ilman syöttöyhteet 58,59. Ensimmäinen Claus-jäijestelmän polttolaite on varustettu syöttöyhteellä 46, joka on yhdistetty väkevien hajukaasujen lähteeseen, ja 30 poistoyhteellä 47, jonka kautta laitteesta voidaan poistaa väkevien hajukaasujen hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alkuainerikkinä. Alkuainerikki voidaan johtaa keräimeen 44 ja edelleen kuljettuneen 45. Polttolaite käsittää myös poistoyhteen 48, jonka kautta ensimmäisestä Claus-jäijestelmän polttolaitteesta tulevat kaasumaiset, lauh-tumattomat rikkiyhdisteet voidaan johtaa toiseen 10
Claus-jäijestelmän polttolaitteeseen 41 syöttöyhteen 49 kautta. Jälkimmäinen polttolaite 41 on varustettu poistoyhteellä 57, jonka kautta laitteesta voidaan poistaa hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alkuainerikkinä. Alkuainerikki voidaan johtaa keräimeen 44 ja edelleen kuljettuneen 45. Toinen Claus-5 jäqestelmän polttolaite on varustettu lisäksi poistoyhteellä 50, jonka kautta Claus-jär-jestelmän polttolaitteesta tulevat kaasumaiset, lauhtumattomat rikkiyhdisteet voidaan johtaa toiseen polttoyksikköön poltettavaksi.
Kuten kuvion 4 yhteydessä on kuvattu, ensimmäisen poltto-yksikön syöttöyhde 46 voi olla 10 liitetty jakokappaleeseen 51 siten, että osa väkevistä hajukaasuista on johdettavissa jako-kappaleen kautta ensimmäisen polttoyksikön ohi suoraan toiseen polttoyksikköön poltettavaksi. Vaihtoehtoisesti myös Claus-jäijestelmän ensimmäisen Claus-polttolaitteen pois-toyhde 48 voi olla liitetty jakokappaleeseen, jonka kautta osa ensimmäisestä Claus-polt-tolaitteesta tulevasta kaasuvirrasta on johdettavissa suoraan toiseen polttoyksikköön 15 poltettavaksi.
Ensimmäisen polttoyksikön Claus-jäijestelmän polttolaitteesta 41 tulevat poisto- tai häntäkaasut, kuten rikkidioksidi ja TRS johdetaan hävitettäväksi ainakin yhteen toisen polttoyksikön polttolaitteeseen, kuten hajukaasu-kattilaan 53 (joka on varustettu lauhdut-20 tajalla 52), soodakattilaan 54, meesauuniin 55 ja/tai liekkiin 56.
Claims (20)
1. Menetelmä rikin poistamiseksi sulfaattisellutehtaan kemikaalikierrosta, jonka menetelmän mukaan 5. kerätään rikkiyhdisteitä sisältävät väkevät hajukaasut ja, - poltetaan ne rikkiyhdisteiden hapcttamiseksi, tunnettu siitä, että - poltetaan väkevät hajukaasut ilmakertoimella alle yksi ensimmäisessä polttoyksikössä Claus-prosessilla siten, että ainakin olennainen osa rikkiyhdisteistä hapettuu alkuaine- 10 rikiksi, kuitenkin siten, että ainakin 10 mooli-% Claus-järjestelmän läpi viedyistä rikkiyhdisteistä viedään poltettavaksi toisen polttoyksikön polttolaitteessa, ja - alkuaincrikki otetaan talteen nestemäisessä tai kiinteässä muodossa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmakerroin 15 poltossa on noin 0,4-0,9.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikinpoisto integroidaan osaksi sellutehtaan hajukaasujenpoistojäijestelmää.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikki lauhdutetaan savukaasuista kaasujen polttamisen jälkeen.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikin lauhdutukseen käytetään sellutehtaan kattila- tai jäähdytysvesikierron vettä. 25
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osa väkevistä hajukaasuista johdetaan ensimmäiseen polttoyksikköön, joka käsittää yhden tai useamman Claus-järjestelmän polttolaitteen (10; 20; 21; 40; 41) ja osa toiseen polttoyksi-köön, joka käsittää polton soodakattilassa (3; 53), hajukaasukattilassa (4; 54), meesauu- 30 nissa (5; 55) tai liekissä (6; 56) tai useammassa näistä systeemeistä.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vähintään 10 mooli- %, edullisesti 30 - 90 mooli-% kerätyistä hajukaasuista johdetaan yhteen tai useampaan Claus-järjestelmän polttolaitteeseen (10; 20; 21; 40; 41) poltettavaksi.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 kerätyt hajukaasut poltetaan ensimmäisessä polttoyksikössä Claus-jäijestelmän poltto- laitteessa (10; 20; 21; 40; 41) ja jäljelle jäävät häntäkaasut johdetaan toiseen polttoyk-sikköön poltettavaksi soodakattilassa (3; 53), hajukaasukattilassa (4; 54), meesauunissa (5; 55) tai liekissä (6; 56) tai useammassa näistä systeemeistä.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Claus-prosessiin johdettujen hajukaasujen rikistä alkuainerikiksi palaa 50 - 90 mooli-%, tyypillisesti 70 - 85 mooli %
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 hajukaasujen poltossa käytetään ilmaa, happea tai näiden seosta.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Claus-prosessista saatu alkuainerikki poltetaan edelleen rikkidioksidiksi tai prosessoidaan rikkihapoksi. 20
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa alkuainerikistä syötetään takaisin prosessiin esimerkiksi lisäämällä rikkiä valkolipcään tai syöttämällä rikkiä soodakattilaan.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajukaasut kerätään keiltämön tai haihduttamon (1; 2) väkevien hajukaasujen lähteestä erikseen tai yhdistelmänä.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 väkevien hajukaasujen määrää nostetaan jollain sopivalla menetelmällä, kuten mustalipeän lämpökäsittelyllä.
15. Claus-prosessin käyttö rikin poistamiseen sulfaatti sellutehtaan kemikaalikierrosta siten, että väkevät hajukaasut poltetaan yhdessä tai useammassa Claus-järjestelmän polttolaitteessa ali-ilmalla alkuainerikiksi ja ainakin 10 mooli-% Claus-järjestelmän läpi viedyistä rikkiyhdisteistä viedään poltettavaksi ainakin yhteen toisen polttoyksikön polttolaitteeseen, kuten soodakattilaan (3; 53), hajukaasukattilaan (4; 54), meesauuniin (5; 55) tai liekkiin (6; 56) tai useampaan näistä systeemeistä. 5
16. Laitteistosovitelma, joka on tarkoitettu rikin poistamiseen sulfaattisellutehtaan kemikaalikierrosta, joka sovitelma käsittää: vähintään yhden hajukaasujen polttoyksikön (10; 20; 21; 40; 41), johon väkevien hajukaasujen virta on kerättävissä ja johdettavissa väkevien hajukaasujen lähteestä (1,2) ja 10 jossa väkevien hakukaasujen sisältämä pelkistetty rikki on poltettavissa, tunnettu siitä, että polttoyksikkö käsittää ensimmäisen polttoyksikön (10; 20; 21; 40; 41), jossa on ainakin yksi Claus-järjestelmän polttolaite (10; 20; 21; 40; 41), joka on varustettu syöttöyhteellä (14; 26; 29; 46; 49) Joka on yhdistetty väkevien hajukaasujen lähteeseen (1, 2), ja 15 poistoyhteellä (15; 27; 32; 47; 57), jonka kautta laitteesta voidaan poistaa väkevien hajukaasujen hapettuneet ja lauhdutetut rikkiyhdisteet nestemäisenä tai kiinteässä muodossa olevana alkuainerikkinä sekä toisen polttoyksikön, jolloin ensimmäisessä yksikössä on kaasumaisten, lauhtumattomien rikkiyhdisteiden poistoyhde (16; 30; 50), joka on yhdistetty toiseen polttoyksikköön. 20
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että polttoyksikkö käsittää ainakin kaksi sarjaan kytkettyä Claus-jäijestelmän polttolaitetta (20; 21; 40; 41), jolloin ensimmäisessä polttolaitteessa on kaasumaisten, lauhtumattomien rikkiyhdisteiden poistoyhde (28; 48), joka on yhdistetty toisen polttolaitteen syöttöyhteeseen (29; 49). 25
18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että ensimmäinen polttoyksikkö käsittää Claus-järjestelmän polttolaitteen (10; 20; 21; 40; 41) ja näissä lauhduttimen (11; 22; 23; 42; 43).
19. Jonkin patenttivaatimuksen 16-18 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että toinen polttoyksikkö käsittää hajukaasukattilan (53), soodakattilan (54), meesauunin (55)ja/tai liekin (56). i
20. Jonkin patenttivaatimuksen 16 -19 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että ensimmäisen polttoyksikön syöttöyhde (14; 26; 46) on liitetty jakokappaleeseen (17; 31; 51. siten, että osa väkevistä hajukaasuista on johdettavissa jakokappaleen kautta ensimmäisen polttoyksikön ohi toiseen polttoyksikköön. 5 if
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031438A FI119915B2 (fi) | 2003-10-03 | 2003-10-03 | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista |
| US10/574,301 US20070034344A1 (en) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill |
| CA2540870A CA2540870C (en) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill |
| RU2006111219/12A RU2349693C2 (ru) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Способ и система для десульфуризации газов целлюлозного завода, обладающих неприятным запахом |
| PCT/FI2004/000581 WO2005033404A1 (en) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill |
| EP04767095A EP1676002A1 (en) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill |
| NO20061965A NO20061965L (no) | 2003-10-03 | 2006-05-03 | Fjerning av svovel fra luktende gasser fra cellelosefabrikker |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031438 | 2003-10-03 | ||
| FI20031438A FI119915B2 (fi) | 2003-10-03 | 2003-10-03 | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20031438A0 FI20031438A0 (fi) | 2003-10-03 |
| FI20031438A FI20031438A (fi) | 2005-04-04 |
| FI119915B true FI119915B (fi) | 2009-05-15 |
| FI119915B2 FI119915B2 (fi) | 2011-06-15 |
Family
ID=29225888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20031438A FI119915B2 (fi) | 2003-10-03 | 2003-10-03 | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070034344A1 (fi) |
| EP (1) | EP1676002A1 (fi) |
| CA (1) | CA2540870C (fi) |
| FI (1) | FI119915B2 (fi) |
| NO (1) | NO20061965L (fi) |
| RU (1) | RU2349693C2 (fi) |
| WO (1) | WO2005033404A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI123022B (fi) | 2007-09-03 | 2012-10-15 | Andritz Oy | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelyssä |
| GB2476601B (en) * | 2008-10-22 | 2013-12-25 | Hatch Ltd | Method for removing sulfur from a gas stream |
| FI126649B (fi) * | 2010-06-07 | 2017-03-31 | Aalto Univ Found | Uusi menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi |
| JP5731858B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-06-10 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエルＰＳ４ Ｌｕｘｃｏ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ． | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| US9353476B2 (en) * | 2014-04-18 | 2016-05-31 | Georgia-Pacific Containerboard Llc | Method for recycling waste material with reduced odor emission |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919976A (en) * | 1956-06-08 | 1960-01-05 | Pan American Petroleum Corp | Conversion of hydrogen sulfide into free sulfur |
| US3525666A (en) | 1964-08-31 | 1970-08-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Process for preparing kraft pulping liquor from black liquor including separate carbonation with combustion gases and evaporation steps |
| US3650888A (en) | 1970-06-11 | 1972-03-21 | Combustion Eng | Pollution controlled polysulfide recovery process |
| DE3143400A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. | Verfahren zur verringerung des schwefelgehaltes in gasstroemen unter gewinnung von elementarem schwefel |
| DE3212279C2 (de) | 1982-04-02 | 1985-11-28 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung H↓2↓S-haltiger Gase |
| DE3777861D1 (de) * | 1986-03-07 | 1992-05-07 | Boc Group Plc | Behandlung von gasen. |
| NL8901893A (nl) * | 1989-07-21 | 1991-02-18 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel. |
| FI103532B1 (fi) * | 1994-03-16 | 1999-07-15 | Tampella Power Oy | Menetelmä sulfaattisellutehtaan S/Na-suhteen säätämiseksi |
| US5965100A (en) * | 1995-04-25 | 1999-10-12 | Khanmamedov; Tofik K. | Process for recovery of sulfur from an acid gas stream |
-
2003
- 2003-10-03 FI FI20031438A patent/FI119915B2/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-04 US US10/574,301 patent/US20070034344A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-04 CA CA2540870A patent/CA2540870C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-04 WO PCT/FI2004/000581 patent/WO2005033404A1/en active Search and Examination
- 2004-10-04 RU RU2006111219/12A patent/RU2349693C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-04 EP EP04767095A patent/EP1676002A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-05-03 NO NO20061965A patent/NO20061965L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1676002A1 (en) | 2006-07-05 |
| CA2540870A1 (en) | 2005-04-14 |
| RU2349693C2 (ru) | 2009-03-20 |
| RU2006111219A (ru) | 2007-11-20 |
| NO20061965L (no) | 2006-05-31 |
| FI20031438A (fi) | 2005-04-04 |
| FI119915B2 (fi) | 2011-06-15 |
| WO2005033404A1 (en) | 2005-04-14 |
| CA2540870C (en) | 2012-12-18 |
| US20070034344A1 (en) | 2007-02-15 |
| FI20031438A0 (fi) | 2003-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8440159B2 (en) | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill | |
| EP2203589B1 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
| FI105215B (fi) | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelemiseksi | |
| FI119915B (fi) | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista | |
| US3935100A (en) | Process for the treatment of waste waters containing sulfuric acid and/or ammonium sulfate | |
| US20210180250A1 (en) | Method and apparatus for burning odor gas | |
| AU8132198A (en) | Method for desulfurizing off-gases | |
| CN111542662A (zh) | 用于调节浆厂的S/Na平衡的方法和系统 | |
| SE515601C2 (sv) | Förfarande för reglering av förhållandet svavel till natrium i rökgaserna från en sodapanna | |
| RU2768230C2 (ru) | Способ регулирования химического баланса целлюлозного завода | |
| FI120363B (fi) | Menetelmä sellutehtaan typpioksidipäästöjen vähentämiseksi | |
| FI115229B (fi) | Menetelmä sellutehtaan voimakattilan korroosion vähentämiseksi | |
| FI56714C (fi) | Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser | |
| SE510171C2 (sv) | Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik | |
| CN115666764A (zh) | 一种从制浆设备的不可凝气体中去除氨的方法 | |
| FI115471B (fi) | Jäteliemien käsittelymenetelmä | |
| SE451334B (sv) | Sett och anordning for minskning av lukt och reducering av processvavelutslepp fran sulfatmassaprocesser | |
| SE515972C2 (sv) | Förfarande och reglering av förhållandet svavel till natrium i en sulfatmassafabrik | |
| CZ456699A3 (cs) | Způsob odstraňování H2S z odpadních plynů | |
| NO742364L (fi) | ||
| SE513692C2 (sv) | Förfarande för minskning av NOx-utsläppen i rökgaserna från en sodapanna | |
| MXPA99011904A (es) | Metodo para desulfurar gases de descarga |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119915 Country of ref document: FI |
|
| MD | Opposition filed | ||
| MD | Opposition filed |
Opponent name: METSO POWER OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119915 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |