RU2349693C2 - Способ и система для десульфуризации газов целлюлозного завода, обладающих неприятным запахом - Google Patents
Способ и система для десульфуризации газов целлюлозного завода, обладающих неприятным запахом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349693C2 RU2349693C2 RU2006111219/12A RU2006111219A RU2349693C2 RU 2349693 C2 RU2349693 C2 RU 2349693C2 RU 2006111219/12 A RU2006111219/12 A RU 2006111219/12A RU 2006111219 A RU2006111219 A RU 2006111219A RU 2349693 C2 RU2349693 C2 RU 2349693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- burning
- combustion
- sulfur
- unpleasant odor
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 86
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 47
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 35
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 25
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 230000035943 smell Effects 0.000 abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238728 Hydrotaea aenescens Species 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- YJSHDJDHFOYRQP-UHFFFAOYSA-N sulfonyllead Chemical compound [Pb].O=S=O YJSHDJDHFOYRQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- NVSDADJBGGUCLP-UHFFFAOYSA-N trisulfur Chemical compound S=S=S NVSDADJBGGUCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
- D21C11/127—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis with post-combustion of the gases
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к способу и системе для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода. Способ включает сбор концентрированных газов с неприятным запахом, содержащих соединения серы, и сжигание собранных газов для окисления соединений серы. Концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при воздушном индексе менее единицы в первом агрегате для сжигания с использованием способа Клауса таким образом, что по меньшей мере существенная часть соединений серы окисляется до элементарной серы. По меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания второго агрегата для сжигания. Обеспечивается получение элементарной серы, выделяемой в жидком или твердом состоянии, которую можно либо возвращать в производственный цикл, либо использовать для других практических целей. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода, как изложено в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Согласно способу такого типа концентрированные газы с неприятным запахом из технологических потоков процессов сульфатной обработки, содержащие соединения серы, собирают и сжигают для окисления соединений серы.
Изобретение также относится применению, как изложено в пункте 19 формулы изобретения, и к системе, как изложено в ограничительной части пункта 20 формулы изобретения.
Современные целлюлозные заводы имеют замкнутый производственный цикл, в котором, хотя несернистые материалы замещаются серосодержащими новыми материалами, химические продукты производственного цикла необходимо подвергать десульфуризации для предотвращения неконтролируемых выбросов серы. На всех современных сульфатно-целлюлозных заводах концентрированные газы с неприятным запахом сжигают, либо в содорегенерационных котлах, либо в известерегенерационных печах, либо в отдельных котлах для сжигания газов с неприятным запахом, либо в резервных пламенных печах.
При сжигании концентрированных газов с неприятным запахом в содорегенерационных котлах серу удаляют либо через дымовой канал (диоксид серы), либо в виде порошкообразной летучей золы. Как правило, летучую золу удаляют из системы путем ее сброса в реки или озера. Выбросы газов, содержащих диоксид серы, приводят к подкислению почвы, повреждению деревьев и поверхностей строительных конструкций, и наносят другой ущерб окружающей среде. С другой стороны, зола содержит большое количество тяжелых металлов из древесины, следовательно, в будущем вероятно будет запрещено сбрасывать летучую золу в водные системы с точки зрения охраны окружающей среды. Другим существенным недостатком сброса летучей золы является то, что вместе с серой выбрасывается натрий, содержащийся в золе в молярном соотношении Na/S=2/1, который затем приходится добавлять в систему.
При сжигании концентрированных газов с неприятным запахом в известерегенерационных печах серу удаляют либо через дымовой канал (диоксид серы и ОВС=общая восстановленная сера (сера с низкой степенью окисления), т.е. так называемые дурнопахнущие соединения серы), либо в составе известковых отходов или отходов каустизационного шлама. В дополнение к вышеуказанным недостаткам, сера также приводит к сбоям в работе известерегенерационных печей.
При сжигании концентрированных газов с неприятным запахом в отдельных котлах для сжигания газов с неприятным запахом получается либо бисульфит натрия, либо разбавленный раствор диоксида серы. При удалении из системы бисульфита натрия вместе с серой также удаляется натрий в соотношении Na/S=1/1.
При сжигании концентрированных газов с неприятным запахом в резервных пламенных печах вся сера удалятся в виде выбросов в воздух диоксида серы.
Все существующие в настоящее время способы десульфуризации имеют один или более следующих недостатков: выбросы в воздух увеличиваются, потери натрия увеличиваются, при этом растут производственные расходы, связанные с заменой химических реагентов, а конечные продукты десульфуризации являются бесполезными для заводов.
Задачей изобретения является устранение проблем, связанных с известными технологиями, и создание принципиально нового способа выделения серы из технологических потоков сульфатного производства.
Изобретение основано на идее, которая заключается в том, что серу, содержащуюся в концентрированных газах с неприятным запахом, выделяют в виде элементарной серы, которую можно либо возвращать в производственный цикл, либо использовать для других практических целей.
Из уровня техники известно, что серосодержащие соединения можно селективно окислять до элементарной серы. В патенте US 4,522,746 описано, что поток газа серосодержащих соединений можно обрабатывать, превращая все серосодержащие соединения сначала в сероводород, который затем окисляют до элементарной серы при низкой температуре (160-320°С) в присутствии диоксида титана в качестве катализатора. В описании к патенту FI 02250 описан катализатор для селективного окисления соединений серы в элементарную серу, способ получения такого катализатора и способ селективного окисления соединений серы в элементарную серу. С другой стороны, в опубликованной заявке FI № 904949 предложены монолитные катализаторы для промышленной обработки газов с серосодержащими соединениями. В опубликованной заявке FI № 933481 для регенерации энергии и химических реагентов предложены способ и устройство для обработки черного щелока, полученного в сульфатном процессе. Сероводород можно получить из отработанных газов, содержащих соединения серы, при нагревании черного щелока. Сероводород можно использовать для различных целей, например он может быть окислен в элементарную серу.
В опубликованной заявке GB № 2117749 предложены способ и устройство для сжигания газов, содержащих сероводород, с образованием элементарной серы.
Ни один из вышеупомянутых документов не предлагает способов обработки концентрированных газов с неприятным запахом и утилизации полученной в результате серы.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению газы с неприятным запахом, собранные из технологических потоков сульфатно-целлюлозного завода, сжигают при низком воздушном индексе, в результате чего основная часть соединений серы окисляется до элементарной серы, которую удаляют из системы. Это решение можно использовать для удаления серы из отработанных газов сульфатно-целлюлозного завода контролируемым образом. Способ окисления соединений серы, который используют в изобретении, основан на так называемом способе Клауса.
Изобретение также предлагает систему для удаления серы из производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода, включающую агрегат для сжигания газов с неприятным запахом, имеющий вход, соединенный с источником концентрированных газов с неприятным запахом, и выход, через который из устройства удаляют окисленные соединения серы, содержащиеся в концентрированных газах с неприятным запахом, в виде элементарной серы. Агрегат для сжигания согласно изобретению содержит по меньшей мере одно устройство для сжигания системы Клауса.
Способ согласно изобретению более конкретно охарактеризован в отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
Применение способа Клауса описано в пункте 19 формулы изобретения.
Система согласно изобретению охарактеризована в отличительной части пункта 20 формулы изобретения.
Изобретение имеет существенное преимущество. В частности, способ согласно изобретению можно использовать для десульфуризации отработанных газов сульфатно-целлюлозного завода. Из отработанных газов выделяют серу, которую можно использовать в этом же или в других технологических процессах.
Способы согласно известным технологиям не предлагают решений, которые, как в данном изобретении, вводят процесс десульфуризации в систему выпуска отработанных газов на сульфатно-целлюлозном заводе.
Для оптимизации выхода элементарной серы в различных температурных диапазонах проводят сжигание газов с неприятным запахом с одну или более стадий. Для этого используют одно или более устройств для сжигания системы Клауса, установленных последовательно, причем можно использовать различные условия работы.
С другой стороны изобретение можно использовать для превращения серы, например, путем сжигания серы с ее превращением в диоксид серы, который можно использовать для отбеливания, или для получения серной кислоты, либо для изготовления реагентов для отбеливания, либо для выделения соснового масла. Одновременно сводятся к минимуму потери натрия.
Предложенное техническое решение можно применять совместно с существующими способами сжигания концентрированных газов с неприятным запахом, при этом так называемые остаточные газы можно сжигать в существующем оборудовании, таком как содорегенерационные котлы, котлы для сжигания газов с неприятным запахом, известерегенерационные печи или пламенные печи.
В способе согласно изобретению для конденсации серы предпочтительно использовать, например, воду конденсатора или воду из котлов сульфатно-целлюлозного завода.
В системе согласно изобретению агрегат для сжигания системы Клауса (реактор) и соответствующий паровой котел соединен на входе с линией отработанных газов участка варки или испарительной установки сульфатного производственного процесса, или с соответствующим источником газа с неприятным запахом. Поступающий оттуда концентрированный газ с неприятным запахом можно сжечь в соответствии с принципами способа Клауса при субстехиометрическом количестве воздуха для окисления соединений серы. Для конденсации продуктов окисления, полученных в агрегате для сжигания, система содержит конденсатор, который можно использовать для конденсации продуктов, в частности элементарной серы, в жидкую и твердую форму. Для удаления этих жидких или твердых веществ агрегат для сжигания оборудован устройством для отвода, соединенным с конденсатором. Также агрегат для сжигания оборудован устройством для отвода газообразных (несконденсированных) продуктов, которое можно использовать для удаления любых легких продуктов окисления, а также инертных и не прореагировавших соединений (ОВС и SO2). Как подробно описано далее, по меньшей мере, часть соединений серы из концентрированных газов с неприятным запахом, выходящих из агрегата для сжигания системы Клауса, сжигают традиционными методами, которые осуществляют в содорегенерационных котлах, котлах для сжигания газов с неприятным запахом, известерегенерационных печах, либо в пламенных печах. Следовательно, выход системы для удаления газообразных веществ предпочтительно соединен посредством трубопроводов со входом содорегенерационного котла, или известерегенерационной печи, или аналогичного устройства для последующей обработки.
Предложенное техническое решение можно применять совместно с существующими способами сжигания концентрированных газов с неприятным запахом, при этом так называемые остаточные газы можно сжигать в существующем оборудовании, таком как содорегенерационные котлы, известерегенерационные печи или аналогичное оборудование, а требуемый конденсатор серы с охлаждающей водой можно интегрировать в водный цикл или цикл регенерации энергии производственного процесса. В этом случае система становится более простой и экономичной. Предложенное техническое решение можно применять как на существующих, так и на новых заводах.
Предложенное техническое решение особенно хорошо подходит в виде простого дополнения к технологическому оборудованию на заводах, где содорегенерационный котел является главным оборудованием для сжигания концентрированных газов с неприятным запахом.
Далее изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена схема, иллюстрирующая сбор газов с неприятным запахом.
На фиг.2 представлена схема, иллюстрирующая способ обработки газов с неприятным запахом согласно предшествующему уровню техники.
На фиг.3 представлена схема, иллюстрирующая способ выделения серы способом Клауса согласно изобретению.
На фиг.4 представлена схема, иллюстрирующая альтернативное воплощение изобретения, где последовательно установлено несколько устройств для сжигания системы Клауса.
На фиг.5 представлена схема, иллюстрирующая способ выделения серы способом Клауса и последующую обработку газов, выходящих из системы Клауса.
Одним из отличительных признаков изобретения является применение так называемого способа Клауса для выделения серы из концентрированных газов с неприятным запахом. При осуществлении способа Клауса проходят следующие химические реакции:
Концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при субстехиометрическом количестве воздуха или кислорода, при этом часть серы выделяется в виде элементарной серы, а часть сгорает до диоксида серы. Количество элементарной серы составляет от 50 до 90 мол.%, как правило, 70-85 мол.%.
В данном описании термин «газы с неприятным запахом» относится к дурнопахнущим газам целлюлозного завода, концентрация которых превышает так называемый верхний взрывоопасный предел. Эти газы включают, в том числе, сероводород, метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид.
В концентрированных газах с неприятным запахом содержание серы с низкой степенью окисления весьма высоко, серосодержащие соединения не содержат натрия и имеют довольно высокую теплоемкость. Посредством сжигания при подходящем воздушном индексе большая часть серосодержащих соединений может быть окислена до элементарной серы, как и при осуществлении обычного способа Клауса. Серу можно сконденсировать и удалить отдельно в виде жидкой серы, которая является инертным химическим элементом и имеет собственную рыночную ценность. Термин «воздушный индекс» означает молярное отношение кислорода (О2) в воздухе к сере (S), содержащейся в соединении, которое подлежит обработке. Воздушный индекс равен единице, когда количество кислорода в воздухе находится в стехиометрическом отношении к количеству серы в газе, который подлежит обработке, для превращения всей серы в диоксид серы. Стехиометрическое количество воздуха в свою очередь означает, что воздушный индекс меньше единицы.
Согласно настоящему изобретению газы с неприятным запахом сжигают, как правило, при воздушном индексе около 0,4-0,9, а адиабатическая температура сгорания составляет около 1400-1800°С. Для одной смеси газов сжигание осуществляли при воздушном индексе около 0,6, а адиабатическая температура сгорания составляла около 1600°С.
Согласно предпочтительному варианту изобретения концентрированные газы с неприятным запахом сжигают в адиабатических условиях при температуре 1400-1800°С.
Согласно изобретению часть собранных газов с неприятным запахом сжигают способом Клауса, и часть соединений серы после сжигания способом Клауса подвергают сжиганию традиционным способом, применяющимся для сжигания газов с неприятным запахом, и, возможно, часть собранных газов с неприятным запахом сразу подвергают сжиганию традиционным способом, применяющимся для сжигания газов с неприятным запахом.
Более конкретно согласно изобретению поток газов с неприятным запахом собирают из источника концентрированных газов с неприятным запахом, собранные газы направляют посредством подходящего трубопровода в первый агрегат для сжигания, где их сжигают с использованием способа Клауса, затем поток газов из первого агрегата для сжигания посредством подходящего трубопровода - во второй агрегат для сжигания, например, в котел для сжигания газов с неприятным запахом, содорегенерационный котел, известерегенерационную печь или пламенную печь, либо в более чем одно из указанных устройств. Альтернативно часть потока концентрированных газов с неприятным запахом можно направить мимо первого агрегата для сжигания прямо во второй агрегат для сжигания.
Согласно изобретению по меньшей мере 10 мол.% собранных газов с неприятным запахом направляют в первый агрегат для сжигания, где их сжигают с использованием способа Клауса. Предпочтительно 30-90 мол.%, как правило, 50-90 мол.% сжигают с использованием способа Клауса. Оставшуюся часть собранных газов с неприятным запахом, т.е. 10-90 мол.%, сжигают сразу в существующем оборудовании.
Концентрированные газы с неприятным запахом сжигают в первом агрегате для сжигания со стехиометрическим количеством воздуха. Серу, которая окисляется до элементарной серы, конденсируют в конденсаторе и удаляют в расплавленном состоянии через выход в нижней части агрегата для сжигания газов с неприятным запахом. Элементарную серу в жидком состоянии перемещают в коллектор и далее загружают на транспортное средство. Жидкая сера затвердевает при охлаждении, однако ее можно хранить в течение короткого времени в жидком состоянии, в частности, для повторного использования.
Если необходимо увеличить десульфуризацию, отработанные или хвостовые газы перемещают во второй агрегат для сжигания системы Клауса. При необходимости условия сжигания, которые используют во втором агрегате, могут отличаться от условий в первом агрегате.
Отработанные или хвостовые газы, такие как диоксид серы и ОВС, которые выходят из системы Клауса, направляют в первую камеру сгорания второго агрегата для сжигания, такого как котел для сжигания газов с неприятным запахом, содорегенерационный котел, известерегенерационную печь или пламенную, печь для дальнейшей обработки. В данном способе система Клауса не предназначена для полного превращения соединений серы в элементарную серу, напротив, по меньшей мере 10 мол.% соединений серы, проходящих через систему Клауса, затем сжигают во втором агрегате для сжигания. Как правило, по меньшей мере 10 мол.%, максимум около 50 мол.%, предпочтительно около 15-30 мол.% соединений серы, содержащихся в концентрированных газах с неприятным запахом, проходящих через систему Клауса, затем сжигают в традиционных системах для сжигания, таких как содорегенерационный котел или известерегенерационная печь.
Способ согласно изобретению осуществляют без применения катализаторов. Если необходимо, в системе Клауса используют технологии с применением катализаторов, которые разработаны для сжигания сероводорода способом Клауса. Примеры подходящих катализаторов приведены в опубликованной патентной заявке FI №904949 или в описании к патенту FI 102250.
Элементарную серу, полученную описанным способом, можно хранить в жидком или твердом состоянии, а затем транспортировать в жидком или твердом состоянии, например, на предприятия по производству серной кислоты либо на другой целлюлозный завод. Ее также можно возвращать в производственный цикл, например добавлять в белый щелок (производство полисульфидного раствора), или, если необходимо, загружать в содорегенерационный котел для регулировки содержания серы. Поскольку элементарную серу легко хранить и транспортировать, ее выделение в жидком или твердом состоянии является преимуществом.
Согласно альтернативному решению газы с неприятным запахом можно сжигать в реакторе Клауса с использованием кислорода вместо воздуха.
Согласно другому альтернативному решению элементарную серу можно дальше сжигать с получением дисульфида серы или получать из нее серную кислоту. Однако и в этом случае элементарную серу сначала выделяют в агрегате для сжигания способом Клауса.
Согласно другому альтернативному решению увеличивают количество концентрированных газов с неприятным запахом, например, путем термической обработки черного щелока.
Далее способ согласно изобретению проиллюстрирован со ссылками на прилагаемые чертежи.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг.1 представлена схема, иллюстрирующая сбор газов с неприятным запахом в коллекторы участка 1 варки или в испарительную установку 2 из известных источников концентрированных газов с неприятным запахом, либо от каждого по отдельности, либо от их комбинаций, с использованием известных методов.
На фиг.2 представлена схема, иллюстрирующая способ обработки газов с неприятным запахом согласно предшествующему уровню техники, согласно которому концентрированные газы с неприятным запахом направляют в котел 3 для сжигания газов с неприятным запахом (содержащий конденсатор 7), в содорегенерационный котел 4, в известерегенерационную печь 5 или в пламенную печь 6, либо в более чем одно из перечисленных устройств.
На фиг.3 представлена схема, иллюстрирующая систему для сжигания газов с неприятным запахом согласно изобретению. Эта система включает по меньшей мере один агрегат 10 для сжигания (первый агрегат для сжигания), в который направляют поток концентрированных газов с неприятным запахом, собранных от источников концентрированных газов, и в котором сжигают серу с низкой степенью окисления, содержащуюся в концентрированных газах с неприятным запахом. Этот агрегат для сжигания содержит по меньшей мере одно устройство 10 для сжигания системы Клауса, присоединенный в ней конденсатор 11 и устройство 18 для подачи воздуха. Агрегат для сжигания снабжен подающим устройством 14, которое соединено с источником концентрированных газов с неприятным запахом, и выпускным устройством 15, посредством которого из агрегата удаляют окисленные и сконденсированные соединения серы из концентрированных газов с неприятным запахом в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии. Элементарная сера может быть направлена в коллектор 12 и затем на транспортер 13. Агрегат для сжигания также снабжен выпускным устройством 16, через которое из него выходят газообразные несконденсированные соединения серы, которые можно направить во второй агрегат для сжигания. Подающее устройство 14 первого агрегата для сжигания можно присоединить к распределительному узлу 17, чтобы часть концентрированных газов с неприятным запахом можно было направить мимо первого агрегата для сжигания прямо во второй агрегат для сжигания.
Второй агрегат для сжигания содержит по меньшей мере одно устройство для сжигания, такое как котел для сжигания газов с неприятным запахом, содорегенерационный котел, известерегенерационную печь и/или пламенную печь.
На фиг.4 представлена система, где первый агрегат для сжигания содержит по меньшей мере два устройства 20 и 21 для сжигания системы Клауса, соединенных последовательно, присоединенные к ним конденсаторы 22 и 23 и подающие воздух устройства 33 и 34. Агрегат для сжигания снабжен подающим устройством 26, которое соединено с источником концентрированных газов с неприятным запахом, и выпускным устройством 27, посредством которого из агрегата удаляют окисленные и сконденсированные соединения серы из концентрированных газов с неприятным запахом в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии. Элементарная сера может быть направлена в коллектор 24 и затем на транспортер 25. Агрегат для сжигания также снабжен выпускным устройством 28, через которое из него выходят газообразные несконденсированные соединения серы, которые можно направить во второе устройство 21 для сжигания системы Клауса посредством подающего устройства 29. Последнее устройство 21 для сжигания снабжено выпускным устройством 32, через которое из него выходят окисленные и сконденсированные соединения серы в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии. Элементарная сера может быть направлена в коллектор 24 и затем на транспортер 25. Второе устройство для сжигания системы Клауса дополнительно снабжено выпускным устройством 30, через которое из него выходят газообразные несконденсированные соединения серы, которые можно направить во второй агрегат для сжигания.
Подающее устройство 26 первого агрегата для сжигания можно присоединить к распределительному узлу 31, чтобы часть концентрированных газов с неприятным запахом можно было направить мимо первого агрегата для сжигания прямо во второй агрегат для сжигания. Альтернативно выпускное устройство 28 первого устройства для сжигания системы Клауса можно присоединить к распределительному узлу, чтобы часть потока газов из первого устройства для сжигания системы Клауса можно было направить прямо во второй агрегат для сжигания.
Фиг.5 иллюстрирует способ выделения серы способом Клауса, где несколько устройств для сжигания системы Клауса установлены последовательно, и последующую обработку газов, выходящих из системы Клауса. Система включает первый агрегат для сжигания, содержащий по меньшей мере два устройства 40 и 41 для сжигания системы Клауса, соединенных последовательно, присоединенные к ним конденсаторы 42 и 43 и подающие воздух устройства 58 и 59. Первое устройство системы Клауса снабжено подающим устройством 46, которое соединено с источником концентрированных газов с неприятным запахом, и выпускным устройством 47, посредством которого из устройства для сжигания удаляют окисленные и сконденсированные соединения серы из концентрированных газов с неприятным запахом в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии. Элементарная сера может быть направлена в коллектор 44 и затем на транспортер 45. Устройство для сжигания также снабжено выпускным устройством 48, через которое из него выходят газообразные несконденсированные соединения серы, которые можно направить во второе устройство 41 для сжигания системы Клауса посредством подающего устройства 49. Последнее устройство 41 для сжигания снабжено выпускным устройством 57, через которое из него выходят окисленные и сконденсированные соединения серы в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии. Элементарная сера может быть направлена в коллектор 44 и затем на транспортер 45. Второе устройство для сжигания системы Клауса дополнительно снабжено выпускным устройством 50, через которое из него выходят газообразные несконденсированные соединения серы, которые можно направить во второй агрегат для сжигания.
Как показано в описании фиг.4, подающее устройство 46 первого агрегата для сжигания можно присоединить к распределительному узлу 51, чтобы часть концентрированных газов с неприятным запахом можно было направить мимо первого агрегата для сжигания прямо во второй агрегат для сжигания. Альтернативно выпускное устройство 48 первого устройства для сжигания системы Клауса можно присоединить к распределительному узлу, чтобы часть потока газов из первого устройства для сжигания системы Клауса можно было направить прямо во второй агрегат для сжигания.
Отработанные или хвостовые газы, такие как диоксид серы и ОВС, которые выходят из устройства 41 для сжигания системы Клауса первого агрегата для сжигания, направляют для дальнейшей обработки по меньшей мере в одно устройство для сжигания второго агрегата для сжигания, такое как котел 53 для сжигания газов с неприятным запахом (снабженный конденсатором 52), содорегенерационный котел 54, известерегенерационную печь 55 и/или пламенную печь 56.
Claims (24)
1. Способ десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода, включающий
сбор концентрированных газов с неприятным запахом, содержащих соединения серы, и
сжигание собранных газов для окисления соединений серы, отличающийся тем, что
концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при воздушном индексе менее единицы в первом агрегате для сжигания с использованием способа Клауса таким образом, что по меньшей мере существенная часть соединений серы окисляется до элементарной серы, причем по меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания второго агрегата для сжигания; и
элементарную серу выделяют в жидком или твердом состоянии.
сбор концентрированных газов с неприятным запахом, содержащих соединения серы, и
сжигание собранных газов для окисления соединений серы, отличающийся тем, что
концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при воздушном индексе менее единицы в первом агрегате для сжигания с использованием способа Клауса таким образом, что по меньшей мере существенная часть соединений серы окисляется до элементарной серы, причем по меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания второго агрегата для сжигания; и
элементарную серу выделяют в жидком или твердом состоянии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздушный индекс при сжигании составляет около 0,4-0,9.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура сгорания составляет около 1400-1800°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ десульфуризации интегрирован в систему отработанных газов сульфатно-целлюлозного завода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что серу конденсируют из газов с неприятным запахом после сжигания газов.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для конденсации серы используют воду из котлов или воду из охлаждающего цикла сульфатно-целлюлозного завода.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть собранных газов с неприятным запахом направляют для сжигания способом Клауса и часть соединений серы после сжигания способом Клауса направляют для сжигания традиционным способом сжигания газов с неприятным запахом или, факультативно, часть собранных газов с неприятным запахом направляют прямо для сжигания традиционным способом сжигания газов с неприятным запахом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть соединений серы из концентрированных газов с неприятным запахом после сжигания способом Клауса направляют для сжигания традиционным способом сжигания газов с неприятным запахом.
9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере 10 мол.% соединений серы после сжигания способом Клауса направляют для сжигания в традиционных системах для сжигания.
10. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что часть концентрированных газов с неприятным запахом направляют в первый агрегат для сжигания, который содержит одно или более чем одно устройство (10, 20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса, и часть направляют во второй агрегат для сжигания, который содержит содорегенерационный котел (4, 54), котел (3, 53) для сжигания газов с неприятным запахом, известерегенерационную печь (5, 55) или пламенную печь (6, 56), либо более чем одно из перечисленных устройств.
11. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что по меньшей мере 10 мол.%, предпочтительно 30-90 мол.% собранных газов с неприятным запахом направляют для сжигания в одно или более чем одно устройство (10, 20,21,40,41) для сжигания системы Клауса.
12. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что собранные газы с неприятным запахом сжигают в устройстве (10, 20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса первого агрегата для сжигания, отработанные газы направляют во второй агрегат для сжигания в содорегенерационном котле (4, 54), котле (3, 53) для сжигания газов с неприятным запахом, известерегенерационной печи (5, 55) или пламенной печи (6, 56), либо более чем в одном из перечисленных устройств.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что 50-90 мол.%, предпочтительно 70-85 мол.% серы, содержащейся в газах с неприятным запахом, обработанной способом Клауса, сжигают с получением элементарной серы.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сжигания газов с неприятным запахом используют воздух, кислород или их смесь.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементарную серу, полученную способом Клауса, дополнительно сжигают с получением диоксида серы либо превращают в серную кислоту.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть элементарной серы направляют обратно в производственный цикл, например, добавляя ее в белый щелок или направляя ее в содорегенерационный котел.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что газы с неприятным запахом собирают из источника концентрированных газов с неприятным запахом участка (1) варки или испарительной установки (2) отдельно или из их комбинации.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество концентрированных газов с неприятным запахом увеличивают с использованием подходящего метода, такого, как термическая обработка черного щелока.
19. Применение способа Клауса для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода, при котором концентрированные газы с неприятным запахом сжигают с субстехиометрическим количеством воздуха с получением элементарной серы в одном или более чем одном устройстве системы Клауса и по меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания по меньшей мере одного второго агрегата для сжигания.
20. Система для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода, содержащая по меньшей мере один агрегат для сжигания, выполненный с возможностью сбора потока концентрированных газов с неприятным запахом, подвода к нему этих газов от источника (1, 2) концентрированных газов с неприятным запахом и сжигания серы с низкой степенью окисления, содержащейся в этих концентрированных газах с неприятным запахом,
отличающаяся тем, что указанный агрегат для сжигания включает первый агрегат для сжигания, который содержит, по меньшей мере, одно устройство (10, 20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса, снабженное подающим устройством (14, 26, 29, 46, 49), которое соединено с источником (1, 2) концентрированных газов с неприятным запахом и выпускным устройством (15, 27, 32, 47, 57), посредством которого из агрегата удаляют окисленные и сконденсированные соединения серы из концентрированных газов с неприятным запахом в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии, и второй агрегат для сжигания, причем первый агрегат для сжигания также снабжен выпускным устройством (16, 30, 50) для удаления газообразных несконденсированных соединений серы, которое соединено со вторым агрегатом для сжигания.
отличающаяся тем, что указанный агрегат для сжигания включает первый агрегат для сжигания, который содержит, по меньшей мере, одно устройство (10, 20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса, снабженное подающим устройством (14, 26, 29, 46, 49), которое соединено с источником (1, 2) концентрированных газов с неприятным запахом и выпускным устройством (15, 27, 32, 47, 57), посредством которого из агрегата удаляют окисленные и сконденсированные соединения серы из концентрированных газов с неприятным запахом в виде элементарной серы в жидком или твердом состоянии, и второй агрегат для сжигания, причем первый агрегат для сжигания также снабжен выпускным устройством (16, 30, 50) для удаления газообразных несконденсированных соединений серы, которое соединено со вторым агрегатом для сжигания.
21. Система по п.20, отличающаяся тем, что агрегат для сжигания содержит по меньшей мере два устройства (20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса, соединенных последовательно, причем первое устройство для сжигания снабжено выпускным устройством (28, 48) для удаления газообразных несконденсированных соединений серы, которое соединено с подающим устройством (29, 49) второго устройства для сжигания.
22. Система по п.20, отличающаяся тем, что устройство (10, 20, 21, 40, 41) для сжигания системы Клауса первого агрегата для сжигания содержит конденсатор (11, 22, 23,42,43).
23. Система по п.20, отличающаяся тем, что второй агрегат для сжигания содержит котел (53) для сжигания газов с неприятным запахом, содорегенерационный котел (54), известерегенерационную печь (55) и/или пламенную печь (56).
24. Система по п.20, отличающаяся тем, что подающее устройство (14, 26, 29, 46, 49) первого агрегата для сжигания соединено с распределительным узлом (17, 31, 51), выполненным с возможностью направления части концентрированных газов с неприятным запахом мимо первого агрегата для сжигания прямо во второй агрегат для сжигания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031438A FI119915B2 (fi) | 2003-10-03 | 2003-10-03 | Rikin poisto sellutehtaan hajukaasuista |
| FI20031438 | 2003-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006111219A RU2006111219A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2349693C2 true RU2349693C2 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=29225888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111219/12A RU2349693C2 (ru) | 2003-10-03 | 2004-10-04 | Способ и система для десульфуризации газов целлюлозного завода, обладающих неприятным запахом |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070034344A1 (ru) |
| EP (1) | EP1676002A1 (ru) |
| CA (1) | CA2540870C (ru) |
| FI (1) | FI119915B2 (ru) |
| NO (1) | NO20061965L (ru) |
| RU (1) | RU2349693C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005033404A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI123022B (fi) | 2007-09-03 | 2012-10-15 | Andritz Oy | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelyssä |
| CA2738336C (en) * | 2008-10-22 | 2015-12-29 | Kevin S. Fraser | Method for removing sulfur from a gas stream |
| FI126649B (fi) * | 2010-06-07 | 2017-03-31 | Aalto Univ Found | Uusi menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi |
| JP5731858B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-06-10 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエルＰＳ４ Ｌｕｘｃｏ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ． | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| US9353476B2 (en) * | 2014-04-18 | 2016-05-31 | Georgia-Pacific Containerboard Llc | Method for recycling waste material with reduced odor emission |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919976A (en) * | 1956-06-08 | 1960-01-05 | Pan American Petroleum Corp | Conversion of hydrogen sulfide into free sulfur |
| US3525666A (en) | 1964-08-31 | 1970-08-25 | Mo Och Domsjoe Ab | Process for preparing kraft pulping liquor from black liquor including separate carbonation with combustion gases and evaporation steps |
| US3650888A (en) | 1970-06-11 | 1972-03-21 | Combustion Eng | Pollution controlled polysulfide recovery process |
| DE3143400A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. | Verfahren zur verringerung des schwefelgehaltes in gasstroemen unter gewinnung von elementarem schwefel |
| DE3212279C2 (de) | 1982-04-02 | 1985-11-28 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung H↓2↓S-haltiger Gase |
| EP0237217B1 (en) * | 1986-03-07 | 1992-04-01 | The BOC Group plc | Treatment of gases |
| NL8901893A (nl) * | 1989-07-21 | 1991-02-18 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel. |
| FI103532B (fi) * | 1994-03-16 | 1999-07-15 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä sulfaattisellutehtaan S/Na-suhteen säätämiseksi |
| US5965100A (en) * | 1995-04-25 | 1999-10-12 | Khanmamedov; Tofik K. | Process for recovery of sulfur from an acid gas stream |
-
2003
- 2003-10-03 FI FI20031438A patent/FI119915B2/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-04 US US10/574,301 patent/US20070034344A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-04 RU RU2006111219/12A patent/RU2349693C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-04 EP EP04767095A patent/EP1676002A1/en not_active Withdrawn
- 2004-10-04 WO PCT/FI2004/000581 patent/WO2005033404A1/en active Search and Examination
- 2004-10-04 CA CA2540870A patent/CA2540870C/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-03 NO NO20061965A patent/NO20061965L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005033404A1 (en) | 2005-04-14 |
| US20070034344A1 (en) | 2007-02-15 |
| FI119915B2 (fi) | 2011-06-15 |
| FI20031438A0 (fi) | 2003-10-03 |
| CA2540870C (en) | 2012-12-18 |
| FI119915B (fi) | 2009-05-15 |
| RU2006111219A (ru) | 2007-11-20 |
| CA2540870A1 (en) | 2005-04-14 |
| FI20031438A (fi) | 2005-04-04 |
| NO20061965L (no) | 2006-05-31 |
| EP1676002A1 (en) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2504625A2 (en) | Waste to energy by way of hydrothermal decomposition and resource recycling | |
| RU2434089C1 (ru) | Способ обработки пахучих газов химического целлюлозного завода | |
| JP4284171B2 (ja) | パルプ・ミルで電気エネルギーを生産する方法および装置 | |
| DK169423B1 (da) | Fremgangsmåde til behandling af røggasser opstået ved kulfyring | |
| US8440159B2 (en) | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill | |
| US4135968A (en) | Spent liquor treatment | |
| US6030494A (en) | Method of treating melodorous gases of a pulp mill | |
| CN103318847A (zh) | 一种含硫化氢废气的高效硫回收方法 | |
| RU2349693C2 (ru) | Способ и система для десульфуризации газов целлюлозного завода, обладающих неприятным запахом | |
| JP2006263651A (ja) | 炭化物の炭酸化処理物、その製造方法、焼却炉飛灰からの亜鉛の回収方法および焼却炉における排ガス中の酸性ガスの処理方法 | |
| US3935100A (en) | Process for the treatment of waste waters containing sulfuric acid and/or ammonium sulfate | |
| JPH09257234A (ja) | 廃棄物のボイラへの供給方法 | |
| CA2322429C (en) | Method of reducing nox compounds in flue gases of recovery boiler | |
| EP1424435B1 (en) | Method of reducing nitrogen oxide emissions in a chemical pulp mill | |
| CN218709212U (zh) | 一种硫磺回收系统 | |
| RU2768230C2 (ru) | Способ регулирования химического баланса целлюлозного завода | |
| WO2020140799A1 (zh) | 硫化氢酸性气的多级氧化制酸装置及制酸工艺 | |
| RU2796269C2 (ru) | Устройство и способ десульфуризации сырой нефти | |
| Dwivedi et al. | Sustainable Waste Management: Smell Mitigation and Recovery of Fuel from Waste | |
| FI56714C (fi) | Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser | |
| RU2065900C1 (ru) | Способ подготовки к сжиганию вредных выбросов производства целлюлозы | |
| SE515972C2 (sv) | Förfarande och reglering av förhållandet svavel till natrium i en sulfatmassafabrik | |
| CN115666764A (zh) | 一种从制浆设备的不可凝气体中去除氨的方法 | |
| KR820000687B1 (ko) | 배기가스내 이산화유황으로부터 유화수소의 회수방법 | |
| RAMACHANDRAN et al. | Kraft Mill Odour Control Goes\NithEnergy Economy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131005 |