FI56714C - Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser - Google Patents
Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser Download PDFInfo
- Publication number
- FI56714C FI56714C FI751690A FI751690A FI56714C FI 56714 C FI56714 C FI 56714C FI 751690 A FI751690 A FI 751690A FI 751690 A FI751690 A FI 751690A FI 56714 C FI56714 C FI 56714C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquor
- black liquor
- absorption
- gas
- oxygen
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 90
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 55
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 29
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 27
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 14
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 10
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 10
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 9
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 3
- -1 sulphide sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 241000219498 Alnus glutinosa Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000003338 Ilex verticillata Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- 108020004566 Transfer RNA Proteins 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
Description
Γ1 KUULUTUSJULKAISU rr71>l jBOrg IBJ (11> UTLÄCGNINGSSKAIFT 00/14 • Jtfxjg c (45) Patentti oyönrctty 10 03 1930 , ÄA2r , Patent oeddelat ^ ' (51) Kv.lk.^lnt-Cl.* D 21 C 11/08 SUOMI—’FINLAND (21) PM.nttlh.k.mu.-P.t.nt.n.eknln! 751690 (22) H»k«rnl*pilvl — Ansttknlng«di« 06.06.75 ' ' (23) Alkuptlvi—Glltlghtttdag 06.06.75 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllf qq p jtr
Patentti- ja rekisterihallitus .... ........ , , . „ .
_ ' (44) Nlhtlvikstpanon ja kuuUulkalaun pvm. —
Patent· och registerstyrelsen Antdkan utlajd och uti.ikriftan pubtlcerad 30.11.79
(32)(33)(31) Pyyd««y atuolkaui— Baglrd prloritat 97.06.7U
Ruotsi-Sverige(SE) 7^07539-l (71) Skogsägarnas Industri Aktiebolag, Skogsudden, S-355 90 Växjö,
Ruot si-Sverige(SE) (72) Nils Viktor Mannbro, Asarxun, Ruotsi-Sverige(SE) (7^) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5^) Tapa poltettaessa sulfaattiprosessin pahanhajuisia kaasuja - Sätt vid förbränning av sulfatprocessens illaluktande gaser
Kirjallisuudessa on jo selitetty lukuisia systeemejä sulfaat-timassakeittimistä poistuvien pahanhajuisten kaasujen polttamiseksi. Nämä systeemit käsittävät hajukaasujen polttamisen tavallisesti 1) soodakattiloissa 2) meesauuneissa 3) kaasu-uuneissa käyttäen apupolttoainetta, esim. kaasua tai öljyä ^) kontaktiuuneissa ja katalyyttisesti konvertoimalla esimerkiksi alkuainerikiksi
Kaasu johdetaan polttoon konsentraatiossa, joka on 3) joko räjähdysaineen yläpuolella 6) tai sen alapuolella.
Tämän johdosta on kehitetty systeemejä, joissa 7) kaasu laimennetaan polttoilmalla 8) laimentamaton kaasu kerätään kaasukelloon jne.
Polttosysteemien täydennykseksi tai sen reservinä käytetään 2 S6714 skrubberisysteemejä. Mainittakoon, että polttohapetus kokonaan tai osittain voidaan korvata pesemällä skrubberissä liuotetuilla hapetus-aineilla, tavallisesti valkaisulipeäliuoksilla jotka sisältävät ha-petusainejäännöksiä, kuten hypokloriittia tai klooria eri pH-arvois-sa. Eniten käytetyssä skrubberitekniikassa käytetään kuitenkin aikalisiä, siis hydroksidipitoisia nesteitä, jotka voivat muodostua 9) eri konsentraation omaavista erinäisistä lipeäliuoksista valkoli-peän valmistukseen (kaustisoimiseon) käytetystä systeemistä 10) aikalisistä valkaisulipeäliuoksista, esimerkiksi happikaasuvai-heista 11) mustalipeäliuoksista systeemeistä, joissa haihdutuslaitokseen kuljetettava lipeä vaihtoehtoisesti hapetetaan.
Pahanhajuisia kaasuja nimitetään usein kondensoitumattorniksi kaasuiksi ja tällä tarkoitetaan tietysti niiden kondensoitumista tapauksesta riippuen kulloinkin käytetyssä kondensoimissysteemissä tietyllä lämpötila-alueella. Keittimistä ja mustalipeän paineenvähennys-vaiheista saadaan siis kaasujen ja vesihöyryn seosta ja tietyissä tapauksissa kondensoituvat tärpätti ja höyry ensin. Kaasujen tärpätti-konsentraatio ja tärpätin tiivistämiseen vaikuttavat tekijät ja eri kondensaattifraktioiden erottaminen kaasunkäsittelysysteemissä ovat tärkeitä tekijöitä suunniteltaessa systeemejä joissa räjähdysvaara on pieni.
Kaasujen käsittelyyn nähden kondensaatio- ja/tai absorptiovaiheis-sa voidaan niiden kokoonpano, vastaavasti ominaisuudet luokitella seuraavasti: 12) ionisoituvat aineet,kuten H^S ja MeSH (metyylimerkaptaani) jotka voidaan absorboida aikalisiin lipeäliuoksiin myös korkeammissa lämpötiloissa 13) kohdassa 12) mainittuihin kaasuihin verrattuna helpommin konden- soitavissa olevat kaasut, joista voidaan mainita dimetyylidisul- fidi (Me S ) jonka kiehumapiste on ll8°C ja dimetyylisulfidi (Me_S) jonka kiehumapiste on 38 C sekä metanoli (MeOH) jonka kiehumapis-- o te on 65 C.
1¾) edellämainittujen kombinaatio, jolloin käytetään esim. aktiivi-hiiliabsorptiovaiheita metyylisulfideja varten.
On tunnettua, että absorboitaessa lipeään, joka johdetaan takaisin keittimen kautta, muodostuu jatkuvasti enemmän dimetyylisulfi-deja. Tällainen absorptio vähentää kuitenkin hyväksyttävästi voimakkaimmin haisevien kaasujen esiintymistä.
3 56714
Sulfaattiprosessin lipeähöyryjen muodostamat vesikondensaa-tit tulevat pahanhajuisiksi ja niitä saastuttavat siihen liuenneet kaasut. Prosesseissa, joissa käytetään pitkälle suljettuja systeemejä, akkumaloituu myös muita orgaanisia aineita lauhteisiin ja erityisen huomionarvoinen on metanoli. Suoraan resipienttiin tai takaisin prosessiin vietävien lauhteiden puhdistamiseksi on systeemiin sisällytetty vaiheita kaasujen ja metanolin poistamista varten.
Aivan erityisen sopiva tähän tarkoitukseen on lauhteen syrjäyttäminen höyryllä, jonka lämpösisältöä eri tavalla käytetään hyväksi prosessissa. Mieluummin tapahtuu lauhteen tällainen syrjäyttäminen sellaisella höyryllä, joka johdetaan mustalipeän haihdutusvaiheiden välillä (Tämä järjestelmä tulee alunperin sulfiittimassaprosessis-ta, jossa käymisellä valmistettua etanolia otetaan talteen.).
Poistokaasuja ei voida laskea ilmakehään, mutta jos niitä viedään takaisin prosessiin, esiintyy tiettyä nousua epämääräisissä kaasunpoLsteissa prosessin eri kohdissa sekä muodostuu vähitellen me-tyylisulfideja muista sulfidirikkiyhdisteistä. Täten on tärkeätä polttaa sivutuotteina arvottomat kaasut, joita muodostuu prosessin eri lähteistä. Rikkiyhdisteiden poltosta muodostuu pääasiassa SO :ta, jo-ka ilmakehässä vähitellen muuttuu SO^:ksi, vastaavasti siitä muodostuneiksi happamiksi tuotteiksi. Sulfaattiprosessissa on näin ollen tärkeätä sulkea rikkiyhdisteet siten että ne sitoutuvat aikalisiin li-peäliuoksiin ja kulkevat keittimen läpi aktiivisina sulfidiyhdisteinä. Tällaisten rikkiyhdisteiden määrä prosessissa säädetään prosessin alkalin korvauskemikaalien (make-up'in) koostumuksen avulla. Perusta tälle säädölle saadaan analysoimalla moolisuhde S/2 Na prosessilipeä-liuoksissa ja make-up-liuoksissa. Käytännössä tavallinen tapa rikki-virran säätämiseksi käsittää sen, että ensin absorboidaan osa kaasuista johonkin lipeälluokseen valkolipeäpuolelta ja poltetaan loput kaasuista. Mikäli poltto tapahtuu soodakattilassa vaihtoehtoisesti mee-sauunissa, riippuu poltetun rikin mahdollinen talteenotto siitä, käsittääkö systeemi skrubberisysteemin savukaasuja varten vai ei. Kaa-sunpolttoa meesauunissa pidetään usein edullisempana, mutta mm. jälkeenpäin seuraavassa pesussa muodostuu systeemissä sulfaatti-ioneja, vastaavasti kipsiä.
Erikoisuuneissa tapahtuvaan suoraan kaasunpolttoon liittyvien tunnettujen epäkohtien vuoksi on esitetty sovintoratkaisuja absorptio-ja polttosysteemeihin. Kaasut pestään tällöin joissakin tapauksissa valkolipeäsysteemin lipeällä. Tällaisen valkolipeäsysteemin laimeasta 4 56714 lipeästä poistuu jälleen kaasuja, kun lipeää kuumennetaan soodasula-teliuottajassa. Valkolipeäkomponentteja haihtuu keittimistä ja haihdu tuslaitoksesta.
Tämän vuoksi on ehdotettu systeemejä joiden mukaan haihdutus-laitokseen tarkoitettu mustalipeä hapetetaan ilmalla vaihtoehtoisesti hapella jo keiton puhaltamisen yhteydessä. Toinen kokeiltu systeemi käsittää sen, että muodostuneet kaasut hapetetaan yhdessä musta-lipeän kanssa, mutta kaikki mustalipeä on hapetettava rikkiyhdisteiden pidättämiseksi aina lipeäpolttoon asti. Haiseva hapetusilma on myös poltettava. Ellei kaikkea mustalipeää hapeteta rikkiyhdisteitä poistuu jälleen haihdutuksesta kaasuihin ja lauhteisiin sekä akkumu-loituu prosessiin kunnes saavutetaan uusi tasapaino joihin liittyy erinäisiä epämääräisiä poisteita.
Epämääräisten poisteiden välttämiseksi on mahdollista siirtää absorptidLipeää valkolipeäpuolelta mustalipeäpuolelle ja johtaa haihtunut mustalipeä (väkevöity lipeä) soodakattilaan. Jotteivät vain kaasuseoksen ionisoituvat aineet absorboituisi vaan, että myös kaasuseoksen muut aineet kondensoituisivat, pidetään jäähdytettyä alkalista lipeää edullisempana, mutta valkolipeää on vaikea jäähdyttää ilman tukkeutumista aiheuttavaa kiteytystä. Siitä seuraava väkevöidyn lipeän laimennus on lämpötaloudellisesti epäedullinen. Jos käytetään itse valkolipeää menetetään lisäksi aktiivisia keittokemikaa.leja mus-talipeään.
Tietyt systeemit toimivat 50-60°C:n lämpötilassa alkalisessa absorptiolipeässä, kun taas muissa systeemeissä, joissa absorboidaan pääasiassa vain ionisoituvia ja helposti kondensoituvia yhdisteitä, voidaan käyttää keittimen valkolipeälle normaalia lipeälämpötilaa. Erityisiä ongelmia liittyy siis toisaalta keittovaiheisiin myöhemmin johdettavan valkolipeän käyttämiseen, ja toisaalta valkolipean kiteytymisen estämiseen jäähdytyspinnoilla jne. Alhaisissa lämpötiloissa toimivissa systeemeissä käytetään näin ollen mieluummin laimeaa lipeää johon voidaan liuottaa sulatesoodaa - mutta tällöin alkaa hajun muodostus jo soodasulateliuottajassa.
Tämä keksintö tarjoaa ratkaisun seuraaville ongelmille: a) absorptionesteen valinnalle b) rikkidioksidin poistolle kaasunpoltosta c) kipsinmuodostukselle meesauunissa d) absorboituneiden kaasujen uudelleenhaihdutukselle e) absorboituneiden rikkiyhdisteiden hyväksikäytölle keittokemikaalei-na 5 56714 f) absorptionesteen takaisinviemiselle prosessiin.
Keksinnön mukaisesti absorboidaan rikkiyhdisteet pieneen osaan mustalipeästä, mieluummin osittain haihdutettuun n.k, esihaih-dutettuun mustalipeään ja absorptiovaiheesta uudelleenkierrätetystä mustalipeästä poistetaan jatkuvasti mustalipeää siihen absorboituine rikkiyhdisteineen. Haihtuvat rikkiyhdisteet viedään siis jäljellä olevien haihdutusvaiheiden ohi ja sekoitetaan siitä tulevan väkevöidyn lipeän kanssa. Esihaihdutuksessa poistetaan helposti haihtuvat aineet, mukaanluettuina rikkiyhdisteet, koko mustalipeämäärästä. Aineet ovat luonteeltaan pääasiassa ionisoituvia, happamia ja voidaan näin ollen kerätä pieneen osaan esihaihdutettua mustalipeää, jonka hydroksidipitoisuus on suurempi kuin ennen haihdutusta. Absorptioli-peän rikkiyhdisteet poltetaan yhdessä väkevöidyn lipeän kanssa soodakattilassa. Soodakattilassa ja sen savukaasukemikaalien talteenottojärjestelmässä kerätään absorboituneet rikkiyhdisteet ja regeneroidaan keittoa varten hyödylliseksi natriumsulfidiksi yhtä tehokkaasti kuin mustalipeän muut rikkiyhdisteet.
Alkalipesty kaasu johdetaan hapetusvaiheeseen. Tunnetuista hapetusvaiheista soveltuu keksinnön tarkoituksia varten poltto uunissa, jolloin poltto jo olemassa olevissa uuneissa, siis meesauuneissa ja/tai soodakattiloissa on edullisin. Kaasut poltetaan mieluummin meesauuneissa, koska näissä on polttimia luonnonkaasua, generaattori-kaasua esim. puujätteistä vaihtoehtoisesti öljyä varten. Hajukaasu tuo myös pienen polttoainelisäyksen meesatoistopolttoon.
Mustalipeähapetus on tehokas estämään rikkiyhdisteiden joutumisen kaasuihin ja lauhteisiin, mutta se ei vaikuta muihin helposti haihtuviin yhdisteisiin. Mustalipeähaihdutuksen eräs epäkohta on lisääntynyt karstaan muodostus haihdutuslaitoksen lämpöpinnoille sekä hapetuslämmön kehitys ennen polttoa. Tämän vuoksi on keksinnön mukaisesti erityisen mielenkiintoista hapettaa vain absorptiotornissa käytettävän mustalipeän. Koska Na^S muodostaa mm. NaOH:ta hapetuksen kautta, voidaan mustalipeän syöttöä absorptiotornin lipeäkierrätys-systeemiin vähentää. Tällöin on.myös mahdollista absorboida rikkiyhdisteitä skrubbertornissa ja rinnakkaistornissa hapettaa kiertävä absorptiolipeä. Kaasukonsentraatiosta riippuen johdetaan kaasua ja hapetusilmaa erikseen vaihtoehtoisesti sekoitettuina lopulliseen hapetus- vastaavasti polttovaiheeseen.
Absorptiolipeän alkalisuutta lisäävä esihapetus mahdollistaa loppuhaihdutuksen ohi kuljetettavan, esihaihdutetun mustalipeämäärän vähentämisen. Tästä seuraa, että väkevöidyn lipeän laimennus esihaih- 6 56714 dutetulla mustalipeällä pienenee. Absorptiolipeän syöttökohta systeemiin on muuten kriittinen osa tunnetuissa kaasunkäsittelysystee-meissä. Syy tähän on, että jos absorptiolipeä johdetaan johonkin lipeään ennen kaustisointia, keittämistä vastaavasti haihdutusta, hajun muodostus ja lauhteen saastuminen pääsevät uudestaan alkuun.
Mustalipeän lämpötila absorptiovaiheessa vaikuttaa poistuvan kaasun koostumukseen, koska ei-ionisoituvia rikkiyhdisteitä voidaan riittävän alhaisessa lämpötilassa tietyssä määrin saada kondensoitumaan mustalipeään. Tärkeä uutuus on keksinnön mukaisesti kuljettaa mustalipeään sisällytetyt rikkiyhdisteet soodakattilaan ilman, että lipeä siinä välillä lämmitetään tai haihdutetaan. Muutoin rikkiyhdisteet haihtuisivat matkan varrella.
Jotta absorptiolipeätarvetta ja näin ollen väkevöidyn lipeän laimennusta voitaisiin vähentää keksintöä sovellettaessa, johdetaan alkuperäisen konsentraation omaava kaasu absorptiovaiheeseen. Jaksottaisten keittojen puhalluksen kaasuiskut voidaan tasoittaa tässä tekniikassa tunnetun Vaporsphere'n tai kaasukellon avulla, joka kerää kaasun ilman että ilma sekoittuu unikaan. Tasoitettu kaasuvirta johdetaan kuten muutkin verraten tasaiset kaasuvirrat, esimerkiksi keitti-mien paineenalennus- tai tärpättikondensoimissysteemistä, absorptio-vaiheeseen. Mitä tärpättitiivistykseen tulee, on käytännössä tunnettua, että myös absorption jälkeen alhaisessa lämpötilassa voi tärpättiä sisältävää kondensaattia muodostua polttoon menevässä kaasujohdossa. N,k, demisterieita ja erotuslaitteita tarvitaan näin ollen tällaisessa systeemissä.
Haihdutuslaitosten lipeähöyrysysteemeihin kondensoitumattomat kaasut absorboidaan usein siinä Venemark-skrubberiin, joka mieluummin toimii laimealla lipeällä, vaihtoehtoisesti natronlipeällä tällaista make-up* ia käyttävissä tehtaissa. Toinen katkaisu pahanhajuisten pintakondensaattoreista tulevien kaasujen käsittelyyn on Delary-systeemi, jossa tyhjösysteemin tiivistysneste joko koostuu laimeasta lipeästä tai tehdään alkaliseksi valkolipeällä, vaihtoehtoisesti natronlipeällä. Tiivistysneste voidaan sen jälkeen kuljettaa kaustisoin-tilaitokseen vastaavasti valkolipeäsäilöön sen asemesta, että se johdettaisiin pois pahanhajuisena kondensaattina.
Erään kolmannen systeemin mukaan, Rosenlew/Billerud, rikastetaan hajuaineet tiivistysnesteenä uudelleenkiertävään kondensaattiin. Kondensaatin ylijuoksu johdetaan poistolaitteeseen ( stripper'iin), kun taas kaasut poistetaan valkolipeäskrubberin kautta. Nämä kolme systee- 7 56714 miä on selitetty Rönnholm*in artikkelissa (Papper och trä, 1973, n°· 11, sivu 715).
On osoittautunut, että esihaihdutettua, mieluummin myös hapetettua raustalipeää voidaan keksinnön mukaisesti käyttää edellä mainitunlaisissa absorptiosysteemeissä ja tällä tavalla siirtyvät pahanhajuiset ja saastuneet aineet haihdutuksesta absorptiolipeän kAnssa suoraan väkevöidyn lipeän polttoon. Veden tiivistymistä mustalipeä-liuoksiin voidaan rajoittaa siten, että siitä johtuva väkevöidyn lipeän laimennus tulee siedettäväksi, vaihtoehtoisesti voidaan välttää kokonaan.
Muodostunut mustalipeä hapetetaan kokonaisuudessaan ennen haihdutusta ja/tai sen jälkeen monessa tehtaassa ja erityisesti silloin, kun mustalipeä haihdutetaan suoraan savukaasun länsnöllä. Eräs mielenkiintoinen suoritusmuoto on ilman lämmittäminen Ljungström-esiläm-mittäjällä, minkä jälkeen ilma käytetään hyväksi mustalipeän samanaikaista hapetusta ja loppuhaihdutusta varten. On ilmeistä, että tällä keksinnöllä on erityisen suuri merkitys suorahaihdutuksen yhteydessä. Absorptiovaiheesta tuleva mustalipeä voidaan tällöin sekoittaa hapetettavan väkevöidyn lipeän kanssa, mutta mieluummin sellaisen suoraan haihdutettu! lipeän kanssa, joka johdetaan polttoon soodakattilaan.
Keksinnön mukaisesti johdetaan mustalipeän absorboimat rikki-yhdisteet soodakattilaan ja savukaasuista voidaan SO :ta erottaa eri
A
tarkoituksia varten. Tällaisia ovat esim. delignifioimiskemikaalit cross-recovery'n yhteydessä, valkaisukemikaalien valmistus ja mäntyöljyn pilkkominen. Palamistuotteen, rikkidioksidin, kerääminen yhteen käsittelyvaiheeseen, kuten esillä olevassa keksinnössä, on täten hyvin hyödyksi.
Sulfaattiprosessin rikkitasapainon säätämiseksi voidaan cross-recovery järjestää siten, että SO,,: ta soodakattilasavukaasuista absorboidaan lipeään, josta valmistetaan natriumsulfiittikeittonestettä, esim. puolikemiallista neutraalisulfiittikeittoa varten (N. Mannbro, Svensk Papperstidning, 1955» sivu 573)·
Mustalipeästä poistuvan savukaasun sisältämä rikkivety voidaan absorboida bisulfiittipitoiseen skrubbernesteeseen, esim. sulfiitti-jätelipeään, vaihtoehtoisesti pilkkomisnesteeseen (N. Mannbro, Svensk Papperstidning, 1963, sivu 3*0·
Johdettaessa natriumsulfiitilipeitä sulfiittikeiton, cross-recovery’ n tai saippuapilkkomisen mustalipeään voidaan mustalipeähape-tusta keksinnön mukaisesti tehostaa pienemmällä ilma- tai happikulutuk- ·" % 8 5 ö 7 14 sella kuin ilman sulfiittia. Natriumsulfiitti johtaa nimittäin NaOH:n ja NagSgO^sn lisääntyneeseen muodostukseen sen reagoidessa hapetuksen aikana välituotteena muodostuneen polysulfidin kanssa. Tällöin mustalipeän kyky absorboida rikkivetyä ja metyylimerkaptaania kasvaa.
Koska keksinnön mukaisesti vain pienempi osa mustalipeästä hapetetaan, on mahdollista hapettaa happikaasulla ja erityisesti silloin, kun sitä on saatavissa paikan päällä suuremmissa määrin massan valkaisua ja/tai jäteveden käsittelyä varten. Hapetus tapahtuu suljetussa systeemissä, esimerkiksi ruiskuttamalla happikaasua mustalipeän ja hajukaasun seokseen. Vaahto voidaan erottaa reagoimattomasta kaasusta johtamalla se väkevöidyn lipeän pinnan alapuolelle. On osoittautunut, että hapetus näissä olosuhteissa siirtyy niin paljon dime-tyylisulfideja päin, että voidaan saavuttaa verraten pitkälle viety hajun poisto. On mahdollista tuulettaa pois kaasujätteet tavanomaisen tuuletussysteemin avulla lipeäsäiliöstä vaihtoehtona eri uuneja varten tarkoitetun polttoilman imemiselle sitä tietä.
Riippuen eri prosessivaiheiden keskinäisestä etäisyydestä, voi olla edullista jakaa mustalipeä erillisiin absorptiolaitoksiin esim. keittoa ja haihdutuslaitosta varten. Useiden absorptiolipeiden kerääminen polttamista varten väkevöidyn lipeän kanssa on järjestettävä mm. soodakattiloiden kaasunpuhdistussysteemin mukaisesti sekä sen mukaisesti, onko differentiointi suoritettu suuremmalla vastaavasti pienemmällä sulatesulfiditeetiliä toimiviin soodakattiloihin nähden.
Jatkuvaa keittoa varten on olemassa systeemejä, joissa suoritetaan mustalipeänpoisto tai massapesu keiton yhteydessä, jolloin keittimestä poistetun mustalipeän lämpösisältöä käytetään hyväksi imis-talipeähaihdutukseen. SW-patenttihakemuksesaamme 9915/69 selitetyn menetelmän mukaan annetaan höyryjen ja kaasujen ensin poistua mustali-peästä meniteho-haihdutuslaitoksen höyrysysteemissä. Siihen liuenneet kondensoitumattomat kaasut absorboidaan keksinnön mukaisesti osaan osittain haihdutetusta mustalipeästä. Kun haihdutuskondensaatti syrjäytetään höyryllä, joko erillisessä systeemissä tai haihdutusvaiheiden välisessä höyryvirrassa, on edullista syöttää syrjäytetyt kaasut takaisin väkevöityyn lipeään. Kondensaattiin ennestään sisältyneet kaasut kondensoidaan uudestaan sopivan lämpöiseen mustalipeään. Tavanomaisissa systeemeissä kuljetetaan hajukaasut ympäri prosessia valkolipeä-puolen absorptiolipeiden kanssa, kun ne sitä vastoin keksinnön mukaisesti poltetaan lipeäkomponenttina soodakattilassa.
9 56714
Mustalipeän orgaaniset aineet estävät huomattavassa määrin natriumsuolojen kiteytymistä, kun alhaisen lämpötilan omaavaa musta-lipeää, esimerkiksi ilmahapetuksen jälkeen, käytetään haisevien kaasujen kondensoimiseen.
Oheinen piirustus esittää kaaviokuvana sulfaattitehdasta jaksoittaista massankeittoa varten.
Se käsittää mm, keittimen 1, puhallussäiliön 2, puhallushöy-ryvaraajan 3 lämmön talteenottamiseksi eri lipeähöyrykondensaateista sekä puhallushöyrykondensaattorit 3a, Vaporsphere'n 4 kaasupuskurina kohdassa 3 kondensoitumattomia kaasuja varten, alkalisen pesun 5 kaasujen absorptiota ja tiettyä kondensoimista varten, kaasuhapetussys-teemien 6 kaasujen polttamiseksi meesauunissa 7 vaihtoehtoisesti - tai reservinä - hapettamiseksi 8 aktiivista klooria sisältävällä valkai-sukiertovedellä. Mustalipeä ja massa erotetaan pesulaitoksessa 9, minkä jälkeen ohutlipeä 9a pesulaitoksesta mustalipeäsäiliöiden ja saippuanerotuslaitosten systeemissä 10 sekoitetaan jo haihdutetun mustalipeän kanssa niin, että saadaan sekalipeä 10a, jonka kuivapitoi-suus on 20-25% ja joka rinnakkain tai sarjassa kuljetetaan useisiin haihdutusvaiheisiin haihdutuslaitoksen 11 haihdutusosaan 12. Täten saadaan keskilipeää 12a, jonka kuivapitoisuus on 30-40%.
Keskilipeä johdetaan loppuhaihdutukseen 13 josta poistuu väkevöityä lipeää 14, jonka kuivapitoisuus on 60-65%. Siihen sekoitetaan make-up*ia, minkä jälkeen väkevöity lipeä johdetaan johdon 15b kautta soodakattilaan 16 jossa se - yhdessä absorboituneen kaasun kanssa - poltetaan.
Palaraiskaasut 17 johdetaan puhdistus- ja talteenottojärjestelmään 18 jossa lämpöä, alkaliainesta (Na^SO^) sekä edullisesti myös SO,,: ta jne. otetaan talteen. Puhdistettu savukaasu poistuu kohdassa 19 ilmakehään. Soodasulate 20 liuotetaan kuumaan laimeaan lipeään valkolipeäsysteemissä 21 ja samalla kun esiintyy huomattavaa höyryn-poistoa poistuu kaasuja höyryputken 22 kautta, joka myös symbolisoi epämääräisiä hajunpoisteita koko kaustisoimislaitoksesta 21. Valko-lipeän 23 kanssa kuljetetaan sidotut ja haihtuvat rikkiyhdisteet keittimeen 1. Lisätyt ja muo do s tiineet pahanhajuiset rikkiyhdisteet ja tärpätti poistetaan keittimestä kaasupoistoputken la kautta konden-sointi- ja tärpätin erottamislaitokseen 24, minkä jälkeen kaasua täältä ja puhalluskaasusysteemistä 4 johdetaan 25 alkaliskrubberiin 5* Ennestään on tunnettua johtaa skrubberiin lipeää 26 valkolipeäsystee-mistä 21, joka absorptiovaiheen jälkeen, haihtuvilla, pahanhajuisilla t / 10 56714 rikkiyhdisteillä kyllästettynä, johdon 2? kautta kuljetettiin takaisin valkolipeäsysteemiin 21. Hajuaineet levisivät tällöin koko val-kolipeäsysteemiin ja huomattava osa tunkeutui ilmakehään höyryputken 22 kautta ja osa akkumuloitui asettuen tasapainotilaan hajunlevityk-seen nähden uudelleenkierrätyksellä johdossa la. Hajun levitykseen myötävaikutti lipeä johdossa 28 (ei-esitettyyn) Venemark-skrubberiin haihdutuslaitoksessa 11. Kerätyt haihtuvat hajuaineet kuljetettiin takaisinjohdetun valkolipeän 29 kanssa valkolipeäsysteemiin 21, josta osa levisi, kun taas pienempi osa vähitellen sitoutui väkevöityyn lipeään 14 ja poltettiin soodakattilassa 16 hyödylliseksi Na2S:ksi soodasulatteessa 20.
Esimerkki 1
Suoritettaessa keksinnön mukainen menetelmä vaihdettiin allca-liskrubberin 5 pesuneste mustalipeäksi. Niinpä lisättiin keskilipeää 12b (absorptiolipeää), joka hapetettiin ja jäähdytettiin hapetustor-nissa 30 ilmalla 30a, joka käytön 30b jälkeen kuljetettiin meesauu-niin 7. Hapetustorniin 30 johdettiin tuskin 2% keskilipeästä 12a. Hapetettu lipeä 12c johdettiin kiertävään absorptiolipeään 5a ja yläjuoksu 5b sekoitettiin 15 väkevöidyn lipeän 1¾ kanssa ja poltettiin soodakattilassa 16. Sama käsittely suoritettiin myös eri kaasuille 11a jotka olivat peräisin haihdutuslaitoksesta 11 ja sen laitteista höyryn, kaasun ja kondensaatin käsittelyä varten esihaihdutuksen 12, vastaavasti jälkihaihdutuksen 13 sekä loppukondensointivaiheen aikana.
Esimerkin mukaisesti voitiin absorboituneet hajuaineet poistaa täydellisesti valkolipeäsysteemistä. Nämä otettiin sitä vastoin talteen hyödyllisenä Na^Srna soodasulatteessa 20 sen jälkeen, kun kaasumaiset rikinpalamistuotteet vähitellen oli johdettu takaisin savukaasun puhdistuslaitoksesta 18 ennen laskemista ilmakehään 19· Koska lipeähöyrykondensaatit olivat tulleet puhtaimmiksi vähenivät myös suodatinkuvuista tulevat hajupoisteet 9b pesulaitoksen 9 tavanomaisesta avoimesta suodatinpesulaitteesta siinä määrin ettei ulosimettyä tuuletusilmaa tarvittu kuljettaa polttoilmaksi kattiloihin ja uuneihin.
Piirustuksessa ei ole esitetty asiantuntijoille hyvin tunnettuja laitteita tippaerotusta varten kaasujohdoista, säätölaitteita eikä kaasuanalysaattoreita esimerkiksi sisäänvuotavaa ilmaa varten, ei myöskään erityisiä varmuuslaitteita kaasuräjähdysten estämiseksi, kuten kaasunkuljetusta höyryejektoreilla tuulettimien asemesta jne.
Puulaadusta riippuen saadaan metyylisulfidien ohella vaihtele-via määriä tärpättiä, metanolia, furfurolia, etikkahappoa, formaldehydiä jne. kondensointivaiheissa. On tunnettua fraktloivasti kohden-
Claims (15)
1. Tapa vähentää pahanhajuisia rikkiyhdisteitä ja muita helposti haihtuvia aineita sisältäviä kaasu- tai höyrypoisteita, jotka kaasut vast, höyryt muodostuvat sulfaattimassaprosessissa, johon sisältyy mustalipeän erotus (9»10) ja haihdutus (11) ja väkevöidyn lipeän (14) loppuhaihdutusvaihe, joka lipeä johdetaan lipeänpolttouu-niin (16) vast, sen savukäsittelysysteemiin (18), kun taas mainittuja kaasuja (lla,25)i mieluummin ylläpitäen niiden konsentraatio mahdollisimman hyvin, käsitellään kahdessa tai useammassa vaiheessa (5,6) jolloin ne primäärisesti pestään (5) alkalisella lipeällä (5a) rikki-yhdisteiden absorboimiseksi suureksi osaksi, minkä jälkeen absorboi- i' !. 12 56714 tumaton kaasujäännös (5c) voidaan laskea ulos, mutta sopivimmin käsitellään sekundäärisessä hajunpoistovaiheessa (6), esim. absorboidaan (8), kuten aktiivihiileen (mahdollisesti ligniinihiileen), vast, hapetetaan kaasumaisilla tai liuenneilla hapetusaineilla ja mieluummin hapetetaan rikiksi vast, poltetaan (7) rikkioksideiksi, tunnettu siitä, että alkalinen absorptiolipeä (5a) primääristä kaasunkäsittelyvaihetta (5) varten koostuu pienemmästä osasta musta-lipeää (12b), mieluummin siitä osasta joka laskettuna haihdutuslai-tokseen kuljetettavasta mustalipemäurästä (9a) on alle 5% ja mieluummin noin 0,5% tai vaihtoehtoisesti laskettuna osittain haihdutetusta mustalipeästä (12a) on noin 1%, ja että absorboituneet aineet poltetaan johtamalla ne mustalipeäkomponentteina (5b,15b) lipeänpolttouu-niin (16) ilman niiden uudelleensyrjäyttämistä muun mustalipeän (12a) loppuhaihdutuslaitoksessa (13) ja niin että rikki absorboituneista kaasuista huomattavaksi osaksi otetaan suoraan talteen natriumyhdis-teenä kiinteässä palamisjäännöksessä tai soodasulatteessa (20) ja pienemmäksi osaksi savun (17) kanssa lasketaan ilmakehään (19).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, jolloin absorptiolipeä (5b) sekoitetaan (15) väkevöidyn lipeän (1¾) kanssa ja johdetaan johdon (15b) kautta lipeänpolttouuniin (16), tunnettu siitä, että väkevöidyn lipeän (15b) vesipitoisuuden kasvua, laskettuna prosentteina sen vast, seoksen kokonaispainosta, rajoitetaan siten, ettei se epäedullisesti vähennä lämmönsaantia väkevöidyn lipeän poltosta (l6), ja sopivimmin rajoitetaan alle 2%:n vedenlisäykseen, mieluummin l%:iin tai alle tämän, sekä että absorboiduilla rikkiyhdisteillä rikastettu väkevöity lipeä (15b) poltetaan, siis orgaaniset aineet hapetetaan täydellisesti, vaihtoehtoisesti jaetaan rikkiyhdisteiden happihapetukseen ja sitä seuraavaan polttoon (16).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että absorptioon käytetty mustalipeä (15a) kokonaan tai osittain valmistetaan mustalipeästä, j^onka alkalikonsentraatiota on nostettu esihaihduttamalla (12) samalla syrjäyttäen haihtuvia happamia aineita (lla), esim. rikkivetyä, jotka aineet rikastuvat absorptioli-peään (5b) ja poltetaan (16) yhdessä sen kanssa.
4. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunne t tu siitä, että absorptiolipeä (5») valmistetaan mus-talipeästä hapettamalla (30) sen natriumsulfidisisältö tunnettujen reaktioiden mukaan hapella tai happipitoisella kaasulla kuten ilmalla (30a) toisaalta natriunhydroksidikonsentraation nostamiseksi, toisaalta mustalipeän jäähdyttämiseksi sen absorptio-ominaisuuksien parantamiseksi . . / « 13 567 14
5. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että mustalipeä kokonaisuudessaan joko ennen (10a) osittaista haihdutusta (12) tai sen jälkeen hapetetaan hapella tai happipitcdselia kaasulla.
6. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että absorptiolipeän (5b) ja väkevöidyn lipeän (14) seos hapetetaan hapella tai happipitoisella kaasulla.
7. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että absorptiolipeä (5a) ja siihen absorboituneet kaasut ylijuoksun (5b) kautta johdetaan suljettuun hapetus-systeemiin syöttämällä happikaasua, ja että absorptiolipeään kaasuista hapetustuotteinä edelleensidotut, siis ei uudestaan poistettavissa olevat rikkiyhdisteet sekoitetaan muun mustalipeän (12a) kanssa joko yhteistä loppuhaihdutusta (13) varten, tai siitä saadun väkevöidyn lipeän (1¾) kanssa.
8. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että mustalipeä (5b) absorptiovaiheesta (5) hapetetaan ja haihdutetaan erikseen.
9. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 4-8 mukainen tapa, tunnettu siitä, että absorptiolipeä, ennen (12a) rikkiyhdisteiden absorptiota (5b) vaihtoehtoisesti sen jälkeen hapetetaan suljetussa systeemissä väkevällä happikaasulla laimentamatta ilmalla sitä kaasujäännöstä (5c), joka kuljetetaan sekundääriseen hajunpois-toon (6).
10. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 4-9 mukainen tapa, tunnettu siitä, että happikulutusta (30a) mustalipeän hapetusta (30) varten vähennetään lisäämällä siihen natriumsulfiittia, edullisesti neutraalisulfiittikeitosta saatua lipeää ja/tai saippua-pilkkomisesta saatua bisulfiitti- vast, sulfiittipitoista pilkkomis-nestettä,
11. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 4-9 mukainen tapa, tunnettu siitä, että mustalipeän kosketuksesta (30) ilman tai kaasun kanssa muodostunut vaahto, mahdollisesti kaasuabsorptioon (5) käytetty vaahto, poistetaan johtamalla se väkevöidyn lipeän (15) pinnan alapuolelle.
11 567 14 soimalla erottaa kondensaatteja, joihin tällaisia aineita on rikastunut tai joista ne on poistettu, joita aineita joissakin tapauksissa pidetään arvokkaina aivutuotteina. Eristämättömät aineet saavat keksinnön mukaisesti seurata mukana alkalipesuun ja sitä seuraavaan hapetusvaiheeseen. Esimerkki 2 Sulfaattitehtaassa, jonka tuotanto oli 1000 massatonnia vuorokaudessa, saatiin esihaihdutuksen jälkeen h 670 tonnia/vrk keski -lipeää. Tästä johdettiin osavirtana 47 tonnia/vrk kaasunabsorptio-torniin. Tornin kautta uudelleenkierrätetystä lipeästä poistettiin 50 tonnia/vrk, jonka vesipitoisuus oli 70%. Muu keskilipeä haihdutettiin loppuun siten, että saatiin 2 240 tonnia/vrk väkevöityä lipeää, jonka vesipitoisuus oli 3^*0%. Absorptiolipeä ja väkevöity lipeä sekoitettiin jolloin saatiin 2 290 tonnia/vrk väkevöityä lipeää, jonka vesipitoisuus oli 38,6%. Suurempi vesipitoisuus aiheutti laimennuksen, joka oli 16 tonnia/vrk vettä verrattuna vaihtoehtoon, jossa kaikki mustalipeä haihdutetaan keskeytyksettä väkevöidyksi lipeäksi. Niinpä muuttui 16 tonnia/vrk höyrylipeälauhdetta savukaasu-kosteudeksi. Pienentynyt höyrynetto koostui suoran soodakattilave-sisyrjäytyksen ja monitehohaihdutuksen välisestä erosta kaikissa vaiheissa vesimäärän ollessa "TöÖU™”= kg massatonnia kohti. Tämän höyryn arvo kompensoitiin sillä, että absorboitujen rikkiyhdisteiden palamislämpoä käytettiin hyväksi soodakattilassa, sekä sillä, että rikki sidottiin hyödylliseksi sulfidiksi soodasulatteessa. Lisää hyvitystä saatiin sillä, että alkalilla pesty kaasujäännös oli helpommin hapetettavissa. Saatiin nimittäin lisää lämpöä sen polttamisesta meesauunissa.
12. Jonkin tai joidenkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että primäärisesti mustalipeään (5) ei-absorboitavissa olevien rikkiyhdisteiden (5c) sekundäärinen käsittely (6) tapahtuu polttamalla jätekaasu (5c) hapella, ilmalla tai jollakin 14 56714 toisella happipitoisella kaasuseoksella ja mahdollisesti yhdessä muiden polttoaineiden, esim. ligniinituotteiden, puukuoren, gene-raattorikaasun, öljyn jne. kanssa.
13· Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kaasunpoltto tapahtuu prosessin mustalipeä- (l6) ja/tai meesanpolttouuneissa (7), ja että tällöin kiinteänä palamistuotteena sidotun rikin (20,21) ohella rikkiä esiintyy absorptiolipeän (5b,15b) palamistuotteissä.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että alakaliin ei-absorboitavissa olevien kaasukomponenttien (5c) sekundäärinen käsittely suoritetaan hapettavilla valkaisuaineilla (8b), mieluummin pesemällä (8) valkaisulipeäliuoksilla, jotka sisältävät hapettavien klooriyhdisteiden jäännöksiä, erityisesti aktii-viklooria, vast, happeen perustuvien valkaisuaineiden jäännöksiä.
15. Jonkin tai joidenkin edellisten patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että absorptio jaetaan erillisiin laitteisiin esimerkiksi keitinpoistokaasuja (25) ja kaasuvirtoja varten mustalipeäsysteemistä (9b) sekä haihdutuslaitoksen (11) kaasun-poistoa (11a) varten mm, mahdollisesta kondensaattihaihdutuksesta. Patentkrav;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7407539A SE393824B (sv) | 1974-06-07 | 1974-06-07 | Sett att minska utslepp av gaser vid sulfatmassaprocessen |
| SE7407539 | 1974-06-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI751690A FI751690A (fi) | 1975-12-08 |
| FI56714B FI56714B (fi) | 1979-11-30 |
| FI56714C true FI56714C (fi) | 1980-03-10 |
Family
ID=20321364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI751690A FI56714C (fi) | 1974-06-07 | 1975-06-06 | Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI56714C (fi) |
| SE (1) | SE393824B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI982141A (fi) * | 1998-10-02 | 2000-04-03 | Kvaerner Pulping Oy | Menetelmä pelkistyneiden rikkiyhdisteiden erottamiseksi sellutehtaan väkevistä hajukaasuista |
-
1974
- 1974-06-07 SE SE7407539A patent/SE393824B/xx unknown
-
1975
- 1975-06-06 FI FI751690A patent/FI56714C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7407539L (sv) | 1975-12-08 |
| FI56714B (fi) | 1979-11-30 |
| FI751690A (fi) | 1975-12-08 |
| SE393824B (sv) | 1977-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67415B (fi) | Foerfarande foer behandling av sulfatavlut | |
| EP2203589B1 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
| CZ37695A3 (en) | Process for preparing a production gas and apparatus for making the same | |
| CA2706663C (en) | Method for extracting ammonium salt and methanol from a liquid obtained from foul condensates in a cellulose pulp mill | |
| PT1777338E (pt) | Método para a depuração de gases de combustão | |
| FI56714C (fi) | Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser | |
| FI118432B (fi) | Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi | |
| FI116073B (fi) | Menetelmä keittoliemen valmistamiseksi | |
| BR112020009792B1 (pt) | Método para ajustar o equilíbrio de s/na de uma fábrica de celulose de sulfato, sistema arranjado para ajustar o equilíbrio de s/na de uma fábrica de celulose de sulfato, e, uso de um biorreator | |
| CA2540870C (en) | Desulphurization of odorous gases of a pulp mill | |
| US8152956B2 (en) | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production | |
| US6790313B1 (en) | Method of cleaning sulfide contaminated condensates | |
| FI120363B (fi) | Menetelmä sellutehtaan typpioksidipäästöjen vähentämiseksi | |
| FI78935C (fi) | Saett och anordning foer minskning av lukt och reducering av processvavelutslaepp fraon sulfatmassaprocesser. | |
| FI89518B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av svavel och alkali | |
| FI115229B (fi) | Menetelmä sellutehtaan voimakattilan korroosion vähentämiseksi | |
| Dwivedi et al. | Sustainable Waste Management: Smell Mitigation and Recovery of Fuel from Waste | |
| FI95822C (fi) | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely | |
| Lamminen | Process gas formation and utilization at pulp mill | |
| Hovikorpi et al. | NCG system and safety in modern large eucalyptus Kraft pulp mills | |
| CN115666764A (zh) | 一种从制浆设备的不可凝气体中去除氨的方法 | |
| Hendrickson et al. | Black liquor oxidation as a method for reducing air pollution from sulfate pulping | |
| SE510171C2 (sv) | Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik | |
| Zhang | Scrubbing reduced sulphur compounds in noncondensible gases using white liquor | |
| RAMACHANDRAN et al. | Kraft Mill Odour Control Goes\NithEnergy Economy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MANNBRO SYSTEMS HANDELSBOLAG |