FI118432B - Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI118432B FI118432B FI973173A FI973173A FI118432B FI 118432 B FI118432 B FI 118432B FI 973173 A FI973173 A FI 973173A FI 973173 A FI973173 A FI 973173A FI 118432 B FI118432 B FI 118432B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- stripper
- condensate
- acidifier
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 claims description 19
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- 230000035943 smell Effects 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- YWHLKYXPLRWGSE-UHFFFAOYSA-N Dimethyl trisulfide Chemical compound CSSSC YWHLKYXPLRWGSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N carene Chemical compound C1C(C)=CCC2C(C)(C)C12 BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N decanal Chemical compound CCCCCCCCCC=O KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 208000021302 gastroesophageal reflux disease Diseases 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 osimeen Chemical class 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0042—Fractionating or concentration of spent liquors by special methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/08—Chlorine-containing liquid regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
1 118432
Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi - Förfarande för behandling av kondensat
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään paperin tai massan valmistuksesta saadun kondensaatin puhdistuskäsittelemiseksi. Tässä menetelmässä kondensaatti 5 tai muu saastunut neste, saatetaan strippaukseen epäpuhtauksien tai pahanhajuisten aineiden poistamiseksi. Keksinnön mukaisesti strippauksen yhteydessä suoritetaan hapotus, ja tämä hapotus suoritetaan suositellusti kondensaatin sisääntulopis-teen yläpuolella, joka seikka tehostaa ei-toivottujen epäpuhtauksien poistamista.
10 Johtuen lisääntyvästä mielenkiinnosta ympäristöön ja meidän ymmärtämyksestä luonnossa vallitsevasta ekologisesta kiertokulusta, on suuri tarve sekä kuluttajien että tuottajien keskuudessa, alentaa purkautuvia saasteita, jotka ovat peräisin ihmisten aktiivisuuksista. Viime aikoina on ponnisteltu erittäin perusteellisesti meidän massa- ja paperitehtaiden päästöjen vähentämiseksi, ja huomattavaa edistystä on 15 tosiaan tapahtunut. Markkinoiden vaatimus paperista, joka on valkaistu käyttämättä klooria, on johtanut siihen, että vaihtoehtoisia valkaisukemikaaleja, kuten otsoni, perrikkihappo, peretikkahappo ja vetyperoksidi, on alettu käyttää.
Massan valmistajien tavoitteena on kehittää "suljettu tehdas", jossa päästöt on mi-20 nimoitu ja nestevirtausten paluu kuitulinjaan ja kemikaalien talteenotto on maksimoitu. Jotta tämä tavoite voitaisiin saavuttaa on edullista, että valkaisuprosessi ei : V sisällä alkuaineklooria tai klooridioksidia, koska kloorilla on mm. korrodoiva vaikutus laitteistoon ja saattaa muodostaa myrkyllisiä yhdisteitä, jos sitä poltetaan soodakat-*:··: tilassa.
25 • ·
Toisaalta pesuliuoksen palauttaminen vastavirtaan kuituvirtauksen kanssa myöskin asettaa suuria vaatimuksia nesteen puhtaudelle. Jotkut pesuvaiheet ovat herkempiä * kuin muut epäpuhtauksille. Tästä syystä on usein olemassa tarve eri kondensaattien r." jonkin muotoiseen puhdistukseen, joita kondensaatteja voidaan käyttää pesuliuok- .···. 30 sena. Tässä yhteydessä tehdään ero kondensaattien eri tyyppien välillä, koska niillä • · •\ on erilainen epäpuhtaussisältö.
• * · · * · *···’ Kun musta lipeä uutetaan keittimestä, painetta alennetaan jonkun verran ja kuuma- *:·*: pintakäsitellään, jonka seurauksena höyryä poistuu. Höyryn mukana seuraa esimer- 35 kiksi terpeenejä, metanolia ja pelkistyttyjä rikkiyhdisteitä, jotka suuressa määrin 118432 2 seuraavat höyryä, joka lauhtuu jäähdytyksen jälkeen. Näin syntyy keitinosastoko-densaatti, josta tärpätti normaalitavalla erotetaan dekantteriin.
Mustalipeä väkevöidään yleensä haihduttamalla useammassa vaiheessa. Yksiköt, 5 joita kutsutaan efekteiksi, on numeroitu höyrynsyötön kulkutien mukaan laitoksessa. Näin tuoretta höyryä syötetään ensimmäiseen efektiin ja nestehöyryä, joka on saatu seuraavissa vaiheissa käytetään lämpölähteenä seuraavissa vaiheissa. Tämä on mahdollista johtuen vähitellen alenevasta paineesta. Lämpösisältö, joka jää neste-höyryyn viimeisestä efektistä, kondensoidaan yhdessä tai useammassa pintalauh-10 duttimessa. Antamalla nestehöyryn kondensoitua vaiheittain eri lämmityspinnoilla laitoksessa on mahdollista erottaa toisaalta vahvasti saastuneet kondensaatit puhdistettavaksi stripperikolonnissa, ja toisaalta erittäin puhtaat kondensaatit, joita voidaan käyttää suoraan paperitehtaissa ilman hajukäsittelyä tai puhdistuksen muita muotoja.
15
Keitto-osaston kondensaatit ja raskaasti saastuneet kondensaatit mustalipeän haihdutuksesta siirretään yleensä höyrystripperiin puhdistusta varten. Höyrystripperi yleensä erottaa metanolin, etanolin, terpeenit ja pahanhajuiset rikkiyhdisteet (rikki-vety, metyylimerkaptaani, dimetyylisulfidi ja dimetyylidisulfidi jne.) erittäin tehok-20 kaasti. Saasteet erottuu väkevänä viitana, jota on käsiteltävä. Se yleensä johdetaan pois ja poltetaan. Höyrystripperissä käsitellyillä kondensaateilla on yleensä erittäin \ **: alhainen COD-sisältö. Pahanhajuiset yhdisteet, jotka ovat jääneet stripattuun kon- densaattit, ovat rikkivedyn lisäksi joukko terpeenejä kuten osimeeni, alfapineeni, *:··: delta-3-kareeni ja dekanaali. Nämä yhdisteet eivät haise yhtä pahalta kuin rikkiyh- **·*: 25 disteet, jotka muuten ovat yleisiä pahanhajuisissa kondensaateissa.
• · » · • · • ««
Haihdutuskondensaatit, jotka eivät ole niin raskaasti saastuneita, kutsutaan usein "puhtaiksi kondensaateiksi". Ongelmana on kuitenkin, että ne kuitenkin sisältävät joitakin pahanhajuisia epäpuhtauksia. Vastikään on havaittu useita pahanhajuisia .···. 30 yhdisteitä, esimerkiksi dimetyylitrisulfidi, 2,3-dimetyylifenoli, ja useita tritiolaaneja ja * · •*# trisulfideja, näissä kondensaateissa niiden lisäksi, jotka jo on tunnettuja. On näin ] * ollen suositeltavaa myöskin puhdistaa nämä kondensaatit välttääkseen ongelmia, • · *·*·* mm. työskentely-ympäristön kanssa, kun sulfaattilaitos suljetaan.
• · :*·*: 35 Monia tutkimuksia on suoritettu paperiteollisuuden saastuneiden kondensaattien « ongelmien ja myös yleensä saastuneiden vesien ongelmien tutkimiseksi, ja monia 118432 3 ehdotuksia on kyllä ehdotettu näiden ongelmien ratkaisemiseksi. Käytössä olevat eri menetelmät voidaan luokitella seuraaviin ryhmiin: faasikonversio (esim. strippaus ja adsorbointi aktiivihiilellä), biologinen käsittely, terminen tai katalyyttinen hapetus ja kemiallinen hapetus. Esillä oleva keksintö kohdistuu ryhmään faasikonversio, tai 5 tarkemmin sanottuna strippaus.
On tunnettua esimerkiksi teoksesta Tom Burgess, The Basics of Foul Condensate Stripping, 1993 Kraft Recovery Operations Short Course, TAPPI Notes, että strippa-uksen tehokkuuteen vaikuttaa lämpötila ja pH. On näin ollen edullista käyttää läm-10 pötilaa yli 50°C ilmastrippaukseen ja yli 70°C höyrystrippaukseen. Dokumentti esittää myöskin, että pH:n pitäisi olla alle 7 ilmastrippauksessa ja että strippauksen tehokkuus höyryllä riippuu pH:sta samalla tavalla kuin ilmastrippauksessa.
On myös kuvattu menetelmä, EP-julkaisussa 521 308, ammoniakkia ja/tai rikkivetyä 15 sisältävän jätteen ja natriumhydroksidiliuoksen yhteiskäsittelemiseksi. NaOH-liuos tässä tapauksessa hapotetaan rikkihapolla pH-arvoon välillä 3 ja 7 ja sekoitetaan tämän jälkeen jäteaineeseen. Seosta kuumennetaan ja siirretään strippauskolonniin, jossa ammoniakki ja rikkivety poistetaan höyryllä. Menetelmää sovelletaan petrokemian prosessiteollisuuden ongelmatilanteissa.
20 Käytännön kokeet, johon liittyy strippauskolonniin menevän kondensaatin hapotus, ovat kuitenkin osoittaneet, että saatu poisto ei ole niin tehokas käytännössä kuin teoreettiset laskelmat osoittavat niiden olevan.
• · ·*·'; 25 Esillä oleva keksintö tarjoaa menetelmän, joka parantaa, tehokkaalla tavalla, paperi- • · •\( teollisuuden ja massateollisuuden saastuneen ja pahanhajuisen kondensaatin käsit- telyä siten, että tämä kondensaatti tarvittaessa voidaan uudelleen käyttää massan valmistustoiminnoissa.
·· • • · * ]···. 30 Menetelmälle on ominaista se, että strippauslaitteeseen syötetään ei ainoastaan • · *** kondensaattia tai muuta epäpuhdasta nestettä, vaan myös hapotusainetta, suositel- * * lusti kohtaan, joka on nesteen sisääntulokohdan yläpuolella.
• ♦ • · ··· ·:··· Keksinnön taustalla oleva teoria on se, että happoa (hapotusaine) ei ajeta pois eikä ·*·*· 35 se näin ollen siirry ylöspäin strippauslaitteessa. Tapauksessa, jossa happo lisätään • · samaan kohtaan kuin epäpuhdas neste tämä tarkoittaa sitä, että ei saada aikaan 4 118432 hapotustehoa stripperin yläosassa, toisin sanoen tulistetussa osassa, jossa suurin osa poisajosta tapahtuu. Sitä vastoin pH alenee mitä alemmassa stripperissä mennään.
5 Lisäämällä hapotusaine yläosaan, refluksilauhduttimen tulistettuun osaan, tämä ongelma vältetään ja on mahdollista saavuttaa tehokas, esimerkiksi rikkiyhdisteiden ja metanolin, poistuminen. Hapotusaine sekoitetaan suositellusta suoraan refluksilauhduttimen nesterefluksiin, joka lauhdutin on liitetty stripperilaitteen huipulle. Hapo-tusaineen kannalta on vielä suositeltavampaa tulla kosketukseen ulostulevan strip-10 perihöyryn kanssa, esim. vastavirtakosketuslaitteessa, jossa hapotusaine suihkutetaan alas ja kohtaa poistuvaan stripperihöyryn. Hapotusaine sekoitetaan tämän jälkeen joko täysin tai osittain nesterefluksiin.
Julkaisusta EP 0 038 685 A2 on tunnettua lisätä esimerkiksi S02 tai S03 tislausko-15 tonniin sisääntulokohdan yläpuolella olevaan kohtaan, jolloin hiilidioksidia ajetaan pois hiilidioksidin ja rikkivedyn binääriseoksesta. Menetelmä eroaa keksinnön mukaisesti siinä, että siinä ei poisteta pahanhajuisia kaasuja ja myös siinä, että ratkaistava ongelma on toinen. EP-julkaisussa poisajettujen pahanhajuisten kaasujen (rikkivety) aste pienenee ja rikkivety väkevöityy sen sijaan poistuvaan kondensaattiin. Näin 20 mahdollisuus uudelleenkäyttää kondensaattia prosessivetenä laitoksessa tai sen poissyöttäminen, ei tule kysymykseen. Tämä mahdollisuus on keksintömme eräs :*·*: päätarkoitus.
• · • · • · · ·:··· Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla kuvaan 1, joka esittää keksinnön ·*·*· 25 suositeltavaa sovellutusta.
• · • · • · • * • ··
Viitenumero 1 kuvassa 1 osoittaa strippauslaitetta kondensaatin tai muun saastu- neen nesteen käsittelemiseksi. Tulistettu osa on merkitty A:lla ja poisto-osa on mer- :·. kitty B:llä. Nestettä (2) syötetään poisto-osan ja tulistetun osan väliin syöttökohdas- * ·· .···. 30 sa C. Nestesyötön yhteydessä stripperissä tapahtuu paineenalennus. Tässä tapauk- • · *·* sessa on edullista, jos sisääntuleva neste on kuumennettu, esimerkiksi lämmönvaih- * * timella (7) ulossyötetyllä puhdistetulla nesteellä (6). Haihtuvat ainekset näin poistu- • · · *...· vat helpommin.
• · ··'· 35 Höyryä (3) lisätään stripperilaitteen pohjaosaan, ja tämä höyry vaikuttaa epäpuh- • · taaseen nesteeseen siten, että haihtuvat aineet ajautuvat pois ulosmenevän strippe- c 118432 rihöyryn (4) kanssa. Tehokkaan poistumisen aikaansaamiseksi on tavanomaista asentaa refluksilauhdutin (8) ja palauttaa osa (5) strippaushöyrystä, joka on kondensoitunut, tulistettuun osaan A. Refluksilauhdutin voi muodostua yhdestä tai useammasta lämmönvaihtimesta.
5
Keksinnön mukaisesti suoritetaan hapotus lisäämällä esimerkiksi hiilidioksidia, hiilimonoksidia, fosforihappoa, rikkidioksidia, rikkihappoa, sulfiittia, bisulfiittia tai happo-valkaisuvaiheen poistoliuosta.
10 Hapotusaineen (9) lisäyskohta D pitäisi tässä tapauksessa olla lisäyskohdan C yläpuolella niin, että hapotus tosiaan aikaansaadaan kohdassa, jossa se on kaikkein hyödyllisin. Hapotusaine lisätään suositellusti happorefluksiin (5) refluksilauhdutti-mesta. Vielä suositeltavampaa on saattaa hapotusaine kosketukseen ulosmenevän strippaushöyryn (4) kanssa lisäämällä kohdassa D', esimerkiksi pienessä vastavirta-15 kosketustornissa (10) (joka näin ei ole pakollinen), jossa hapotusaine sumuttuu alas ja kohtaa poistuvan strippaushöyryn. Hapotusaine sekoitetaan tämän jälkeen neste-refluksiin (5), joko täysin tai osittain. Hapotusta jatketaan sopivasti pH-an/oon alle 7 stripperin ylemmässä osassa tai vielä suosltellummin pH-an/oon alle 6.
20 Puhdistettua nestettä (6) voidaan käyttää esimerkiksi pesuvaiheessa, joka asettaa suhteellisen suuria vaatimuksia puhtaudelle ja hajuttomuudelle, esimerkiksi meesa-laimennuksessa, meesapesussa tai peroksidia sisältävissä valkaisuvaiheissa.
• · • · • ·· ·:··· Esillä olevan menetelmän etuna on se, että koska nestevirtaus refluksilauhduttimes- 25 sa yleensä on huomattavasti pienempi kuin sisääntulevan kondensaatin virtaus, pie- • ♦ nempi määrä hapotusainetta käytetään jos lisäys suoritetaan jommassa kummassa näistä osista, verrattuna tapaukseen jos lisäys suoritettaisiin suoraan kondensaattiin tai stripperin alempaan osaan.
• · • «· 30 Kondesaattikäsittelyn lisäetuna, se lisäksi että se antaa mahdollisuuden uudelleen- • · *“ käyttää kondensaattia toiminnassa, näin yksinkertaistaen asioita, kun laitos kehittyy : suljetummaksi, on se, että työympäristö paranee, kuten myös laitoksen ympäröimä ·«« ympäristö. Tämän hetken tilanne on se, että ihmisiä, jotka asuvat paperitehtaan ··· läheisyydessä, saattavat pahanhajuisista kaasut häiritä merkittävästi, jotka kaasut ·*.*. 35 ovat peräisin mainitusta paperitehtaasta.
• · 6 118432
Lisäetuna on se, että on mahdollista esim. kun valmistetaan pakkausmateriaalia ruokatuotteita ja juomia varten, käyttää hyväksi laitoskondensaattia pesuvaiheessa kuitulinjalla ilman, että tuotteisiin siirtyy maku- ja hajujätteitä.
5 Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista puhdistaa kondensaatteja, jotka suhteellisesti tarkastettuna, jo kuuluvat puhtaampien kondensaattien piiriin hypoteettisessa massatehtaassa ennen uudelleen käyttöä prosessissa, tai enemmän saastuneita kondensaatteja ennen niiden siirtämistä esim. biologiseen puhdistukseen tai jätepoistoon, tai liuotussäiliöön kaustisointia varten.
10
Keksintöä voidaan tietysti myös soveltaa suoraan mihin tahansa prosessiveteen ja myös esim. valkaisuvaiheen jäteveteen ennen kuin sitä syötetään eteenpäin prosessissa.
15 Menetelmä voidaan soveltaa suoraan olemassa oleviin stripperilaitteisiin, ainoastaan pienillä muutoksilla. Toinen mielenkiintoinen sovellutus on täysin uusissa puhdistus-vaiheissa puolisaastuneiden kondensaattien käsittelyssä. Tässä tapauksessa on mahdollista suorittaa strippaus pienellä höyryn osamäärällä kilogrammaa kohti lisättyä kondensaattia, edullisesti alle 0,10 kg/kg, esimerkiksi 0,03 - 0,04 kg/kg, tavan-20 omaisen 0,16 - 0,20 kg/kg asemesta kun stripataan keitto-osastokondensaattia ja saastunutta haihdutuskondensaattia. Jos keksinnön mukainen hapotus toteutetaan, :***: suuria määriä rikkivetyä kondensaatista voidaan ajaa pois säädetyllä tavalla ja syöt- * · tää pois tuhottavaksi. Riski, että rikkivety pääsee karkaamaan valkaisuosastossa • hapotuksen aikana on näin huomattavasti pienempi. Muuten tämä voi olla ongelma, 25 joka vahvistuu kun laitos muuttuu suljetummaksi.
• · • · • · • ··
Vaikkakin on suositeltavaa lisätä hapotusainetta stripperilaitteen yläosaan, on mah- *·" * dollista harkita kondensaatin hapotusta suoraan ennen viimeksimainitun syöttämistä .·. stripperiin. Mikäli mahdollista hapotus voidaan jo suorittaa höyryn uloskondensoin- * ** 30 nin yhteydessä, joka höyry muodostaa kondensaatin, esimerkiksi keittimen kuuma- • · pintakäsittelystä tai haihdutuksesta.
• M· !...: Vaihtoehtoinen lisäys voi olla yksi tai useampi elektrolyytti. On jo tunnettua, että ·:··; lisäämällä elektrolyyttiä/elektrolyyttejä, voidaan faasitasapainoa modifioida separoin- 35 tia suosivalla tavalla. Kun elektrolyyttiä lisätään, tehdään ero siinä, lisääntyykö tai ♦ · pieneneekö komponenttien suhteellinen haihtuvuus. Veden ja alkoholin (esim. me- 7 118432 tanolin) seoksen alkoholin suhteellinen haihtuvuus lisääntyy useimmissa tapauksissa. Kun kondensaattia puhdistetaan on mahdollista käyttää esimerkiksi Nationeja yhteensopivilla vastaioneilla elektrolyyttinä.
5 Keksintö ei ole rajoitettu tässä kuvattuihin sovellutuksiin ja voidaan sen sijaan vaihdella seuraavien patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa. Näin alan ammattimies voi helposti huomata, että teknologiaa voidaan soveltaa stripperiin ilman tulistettua osaa, tai laitteeseen ilmalla strippausta varten. Epäpuhdasta nestettä voidaan tietysti lisätä strippauslaitteeseen useammasta kuin yhdestä kohdasta. Tällaisessa tapa-10 uksessa on suositeltavaa, että hapotusaine lisätään ylimmän kohdan yläpuolelta, vaikkakin tällaisilla lisäyksillä myös voi olla edullisia vaikutuksia, jos se suoritetaan välipisteessä.
«· · • 1 2 » • t • · ·· • · « ·· «•••I • · 1 · * · ♦ « · • « ·· • · • ♦♦ « ·· • · · • · ♦ ·· • · • »« <·« • · ··♦ ft ♦ * · ftftft • ♦ • · ··♦ · 2 · • · ♦ • · • ·
Claims (7)
1. Menetelmä nesteen (2), eli kondensaatin tai muun saastuneen nesteen, joka on saatu paperia tai massaa tuotettaessa, puhdistuskäsittelemiseksi, joka neste syöte-5 tään stripperilaitteeseen (1) syöttökohdassa (C), josta strippauslaitteesta pahanhajuiset kaasut ajetaan pois, tunnettu siitä, että mainittuun stripperilaitteeseen myöskin syötetään hapotusainetta (9, 9'), kohdassa (D, D'), joka sijaitsee nesteen mainitun syöttökohdan yläpuolella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotusaine syötetään nesterefluksiin (5) refluksilahduttimesta (8), joka on kytketty strippaus-laitteeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotus-15 aine saatetaan kosketukseen höyryn (4) kanssa, joka tulee strippauslaitteesta (1) ennen kuin mainittu höyry lauhtuu refluksilauhduttimessa (8), jonka jälkeen hapotusaine joko koko määrä tai osamäärä syötetään nesterefluksiin (5) refluksilauhdut-timesta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pH syöttöpisteen (C) yläpuolella alennetaan, hapottamalla, arvoon alle 7, suosi- :***: tellusti alle 6.
• ♦ ·· • · • ·· *:··· 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, :*·*. 25 että käytetty hapotusaine on hiilidioksidia, hiilimonoksidi, fosforihappo, rikkidioksidi, • · j\4 rikkihappo, sulfiitti, bisulfiitti tai happovalkalsuvaiheen jäteliuos. Rikkihappoa tai happovalkaisuvaiheen jäteliuosta käytetään suositellusta * * * :·.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • ·» .···, 30 että yksi tai useampi elektrolyytti lisätään yhden tai useamman poisajettavan saas- • · *" tuttavan aineen suhteellisen haihtuvuuden lisäämiseksi. * * i «»·
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ·:··♦ että epäpuhdas neste (2) on peräisin yhdestä tai useammasta mustan lipeän haih- 35 dutusyksiköstä. • · 9 118432
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9500376 | 1995-02-01 | ||
| SE9500376A SE503793C2 (sv) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Förfarande vid behandling av kondensat |
| PCT/SE1996/000075 WO1996023566A1 (en) | 1995-02-01 | 1996-01-25 | Process for treatment of condensate |
| SE9600075 | 1996-01-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI973173A0 FI973173A0 (fi) | 1997-07-31 |
| FI973173A FI973173A (fi) | 1997-07-31 |
| FI118432B true FI118432B (fi) | 2007-11-15 |
Family
ID=20397064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI973173A FI118432B (fi) | 1995-02-01 | 1997-07-31 | Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5989394A (fi) |
| FI (1) | FI118432B (fi) |
| SE (1) | SE503793C2 (fi) |
| WO (1) | WO1996023566A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105215B (fi) * | 1997-09-05 | 2000-06-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelemiseksi |
| US5911853A (en) * | 1997-09-11 | 1999-06-15 | International Paper Company | Method for treating paper mill condensate to reduce the amount of sulfur compounds therein |
| SE511262E (sv) * | 1998-01-23 | 2003-02-04 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande vid upparbetning av alkaliskt kondensat emanerat vid cellulosamassaframställning |
| DE102005046105B3 (de) * | 2005-09-27 | 2007-04-26 | Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Monosilan |
| PT2188216T (pt) * | 2007-07-26 | 2018-07-03 | Fpinnovations | Processo para tratar condensados de fábrica de pasta de celulose usando um contactor de fibra oca |
| CA2707024C (en) | 2007-12-26 | 2013-04-09 | Fpinnovations | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production |
| EP2396105B1 (en) * | 2009-02-12 | 2018-08-22 | A.H. Lundberg Systems Limited | Methanol purification method and apparatus |
| US10392748B2 (en) | 2014-04-11 | 2019-08-27 | Veolia Water Technologies, Inc. | System and process for pulping wood |
| FR3041664A1 (fr) * | 2015-09-24 | 2017-03-31 | Veolia Water Tech Inc | Systeme et procede d'epuisement de composes organiques volatils a partir d'un condensat impur |
| SE1850706A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Valmet Oy | A method and a system for obtaining methanol from foul condensate of a pulping process |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1854428A (en) * | 1929-01-22 | 1932-04-19 | Segerfelt Bror Natanael | Method of removing malodorous gases formed in the sulphate and soda pulp manufacture |
| US1942767A (en) * | 1930-03-03 | 1934-01-09 | Oman Erik | Method of distilling nonmiscible substances in columns |
| US3028295A (en) * | 1958-06-11 | 1962-04-03 | B T Metoder Ab | Method and apparatus for removing obnoxious odors from gases |
| US2962344A (en) * | 1959-01-13 | 1960-11-29 | Kurmeier Hans Heinrich | Deodorizing of gases |
| DE1517200A1 (de) * | 1962-06-07 | 1969-10-09 | Nettingsdorfer Papier U Sulfat | Verfahren zur Beseitigung der bei der Sulfatzellstoff-Herstellung anfallenden uebelriechenden Gase |
| US3183145A (en) * | 1962-06-22 | 1965-05-11 | Jr Theron T Collins | Odor control and heat recovery in wood pulping process |
| US3745063A (en) * | 1971-11-01 | 1973-07-10 | British Columbia Forest Prod L | Process for simultaneous turpentine recovery and odor control |
| SE365008B (fi) * | 1971-11-19 | 1974-03-11 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US3856673A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Air Prod & Chem | Purification of spent sulfuric acid |
| SE386693B (sv) * | 1974-01-11 | 1976-08-16 | Skogsegarnas Ind Ab | Sett att forhindra eller begrensa utslepp av illaluktande och/eller sura svavelforbrenningsprodukter fran kemikalieregeneringsprocesser vid massaframstellning av ved medelst alkalisk uppslutning, varvid bildas... |
| US4293322A (en) * | 1980-04-23 | 1981-10-06 | Helix Technology Corporation | Distillative separation of carbon dioxide from hydrogen sulfide |
| DE3019766A1 (de) * | 1980-05-23 | 1981-12-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur destillativen zerlegung von aliphatische alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemischen |
| DE4114333A1 (de) * | 1991-05-02 | 1992-11-05 | Buss Ag | Verfahren zur aufarbeitung von anorganisch belasteten abwaessern mit verfestigung des reststoffes ohne bindemittel, insbesondere abwaessern von rauchgasreinigungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5275701A (en) * | 1993-03-15 | 1994-01-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for purification and concentration of sulfuric acid |
-
1995
- 1995-02-01 SE SE9500376A patent/SE503793C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-25 WO PCT/SE1996/000075 patent/WO1996023566A1/en active Application Filing
- 1996-02-25 US US08/860,990 patent/US5989394A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-31 FI FI973173A patent/FI118432B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9500376L (sv) | 1996-08-02 |
| FI973173A0 (fi) | 1997-07-31 |
| WO1996023566A1 (en) | 1996-08-08 |
| FI973173A (fi) | 1997-07-31 |
| SE9500376D0 (sv) | 1995-02-01 |
| SE503793C2 (sv) | 1996-09-09 |
| US5989394A (en) | 1999-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8349130B2 (en) | Process for treating pulp mill condenstates using a hollow fiber contactor | |
| FI118432B (fi) | Menetelmä kondensaatin käsittelemiseksi | |
| US8632655B2 (en) | Method in connection with the washing of pulp at a chemical pulp mill | |
| FI126371B (fi) | Menetelmä ammoniumsuolan ja metanolin erottamiseksi nesteestä, jota saadaan epäpuhtaista kondensaateista sellutehtaassa | |
| FI122812B (fi) | Menetelmä nestevirtojen käsittelemiseksi sellutehtaalla | |
| EP2203589B1 (en) | Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill | |
| JP2016526537A (ja) | パルプ工場でのバイオメタノールの製造方法 | |
| FI105215B (fi) | Menetelmä sellutehtaan hajukaasujen käsittelemiseksi | |
| US6797125B2 (en) | Method of treating condensates | |
| CA2707024C (en) | Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production | |
| FI123010B (fi) | Menetelmä lämmönsiirtopintojen likaantumisen estämiseksi haihduttamossa | |
| FI92726C (fi) | Menetelmä ja laite rikkidioksidin talteenottamiseksi sulfaattiselluloosatehtaan kemikaalikierrosta | |
| US6790313B1 (en) | Method of cleaning sulfide contaminated condensates | |
| WO2008152188A2 (en) | Method for treating pulp at a chemical pulp mill | |
| EP1424435B1 (en) | Method of reducing nitrogen oxide emissions in a chemical pulp mill | |
| EP0791101B1 (en) | Odour treatment of malodorous condensates with ozone-containing residual gas | |
| EP4157492B1 (en) | A method for removing ammonia from non-condensable gases of a pulp mill | |
| FI78935C (fi) | Saett och anordning foer minskning av lukt och reducering av processvavelutslaepp fraon sulfatmassaprocesser. | |
| FI56714C (fi) | Saett vid foerbraenning av sulfatprocessens illaluktande gaser | |
| FI122237B (fi) | Menetelmä nestevirtojen käsittelemiseksi sellutehtaalla | |
| Lin et al. | The basics of foul condensate stripping | |
| JP2009221638A (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
| SE510171C2 (sv) | Förfarande för tillvaratagande och återanvändning av svavel i en cellulosafabrik | |
| Jemaa et al. | Bio-methanol production from kraft pulp mill condensates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KVAERNER POWER AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO POWER AB Free format text: METSO POWER AB |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 118432 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |