FI117791B - Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi - Google Patents
Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI117791B FI117791B FI20055325A FI20055325A FI117791B FI 117791 B FI117791 B FI 117791B FI 20055325 A FI20055325 A FI 20055325A FI 20055325 A FI20055325 A FI 20055325A FI 117791 B FI117791 B FI 117791B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- diaper
- grinding
- roll
- sheath
- shape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
- B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
- B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
117791
Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi FÖrfarande för att slipa en bomberbar vals
5 TEKNIIKANALA
Keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään sekä menetelmällä hiottuun telaan.
10 TEKNIIKAN TASO
Taipuma-aseteltavat telat, joissa on komposiittia oleva vaippa ovat tunnettuja mm.
US-patenteista 5,897,476 ja 5,785,636.
15 Eräs ongelma, joka liittyy erityisesti komposiittivaippaisiin teloihin, mutta myös jossain määrin metallivaippaisiin teloihin on vaipan seinämäpaksuuden epätasaisuudet. Metallivaippaisten telojen valmistusprosessi hallitaan tänä päivänä suhteellisen hyvin, jolloin metallivaipan sisäpinta yleensä saadaan riittävän suoraksi.
: .·. Kun metallivaipan ulkopinta tämän jälkeen hiotaan suoraksi saadaan lopputulok- • · t * .·. : 20 sena tela, jossa metallivaipan paksuus kussakin radiaalisuuntaisessa poikkileikka- • · * • · uksessa on riittävän hyvä. Metallivaippaan saattaa kuitenkin jäädä jännityksiä, • * • · : jotka lauetessaan aiheuttavat sellaisia poikkeamia metallivaipan muotoon, että * · *
1*1 I
: .·, telasta ei metallivaipan ulkopinnan hionnalla saada kaupallisesti hyväksyttävää i · · .•o, tuotetta. Komposiittivaippaisten telojen valmistusprosessia ei sen sijaan hallita • · 25 riittävän hyvin, jotta komposiittivaipan seinämästä tulisi tasapaksu. Komposiitti- . . vaippaan syntyy valmistusprosessissa erilaisia jännityksiä, jotka aiheuttavat poik- * · · "!/ keamia komposiittivaipan muodossa. Vaipan paksuusvaihtelut ovat erityisen on- • · *** gelmallisia taipuma-aseteltavissa teloissa. Esim. kalenterissa tällaisen telan vaipan • · * paksuusvaihtelut kehän suunnassa aiheuttavat vaihtelua nipin viivakuormassa.
··« 30 Tämä puolestaan vaikuttaa haitallisesti paperin ominaisuuksiin aiheuttaen mm.
·*·.. konesuuntaistapaksuusvaihteluaja epätasaista kiiltoa valmistettavassa tuotteessa.
····· * # 2 117791
Nykyisellä tekniikalla pyritään vaipan ulkopinta hiomaan suoraksi, mutta koska vaipan sisäpinta ei ole suora, vaippaan jää edelleen paksuusvaihteluita, vaikka vaipan ulkopinta on suora. Hionta voidaan tehdä ennen kuin tela on koottuna, jolloin vaippaan asennetaan erilliset hiontapäädyt, joilla vaippa voidaan kiinnittää S hiontatukiin. Hionta voidaan myös tehdä kun tela on koottuna, jolloin tela kiinnitetään hiontatukiin omien laakereidensa välityksellä. Kim tela on koottuna hionta Voidaan tehdä siten, että telan kuonnituselementtejä kuormitetaan hionnan aikana, jolloin vaipan taipuminen hionnan aikana voidaan estää. Tela on lisäksi hiottava käytön aikana määrävälein uudestaan. Hiontaa varten tela irrotetaan käyttökoh-10 teestä ja uusi tela vaihdetaan tilalle. Tämän jälkeen tela hiotaan, jonka jälkeen tela siirtyy varatelaksi odottamaan seuraavaa telan vaihtoa.
Hionnan perustana käytetään tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa vaipan ulkopinnasta tehtyjä mittauksia. Vaipan ulkopinnan poikkileikkausta mitataan aksiaa-15 lisuunnassa useasta, edullisesti 3-9 kohdasta. Kussakin mittauskohdassa määritetään satojen vaipan kehän ympäri tasaisesti jaettujen mittauspisteiden avulla vaipan ulkopinnan poikkileikkaus. Mittaustulosten perusteella muodostetaan vaipan ulkopintaa kuvaava 3-D malli. Tämän mallin perusteella suoritetaan hionta siten, . , että vaipan ulkopinnasta tulee ympyrän muotoinen kussakin poikkileikkauksessa.
• 1 · *;1 1; 20 Hionnassa otetaan luonnollisesti huomioon myös vaipan taipuma, jonka seurauk- • 1 · ' sena vaipan pyörimiskeskipiste ja vaipan todellinen keskipiste eroavat toisistaan • 1 · j · ' kussakin poikkileikkauksessa.
* · 1 • · · • 1 · · ' • · * · · ·1·| · DE-patenttijulkaisussa 199 15 224 on esitetty eräs menetelmä komposiittivaipalla • · *···’ 25 varustetun, taipuma-aseteltavan telan ulkopinnan hiomiseksi. Hionta tehdään sy linterin muotoisella hiomakivellä, jota painetaan määrätyllä hiontapaineella kom- • · • 1 · ...
M '· posiittivaipan ulkopintaa vasten hiontakohdassa. Komposiittivaipan sisäpinnan ja • · · • 1 *...1 telan tukiakselin väliin on jäljestetty kiinteä tuki, joka sijaitsee hiontakohdassa.
* : Kiinteä tuki estää komposiittivaippaa painumasta sisään hiontakohdassa. Hionta # · · 30 tehdään siten, että telan vaippa pysyy telan aksiaalisuunnassa paikallaan ja hio- ··« makivi liikkuu telan aksiaalisuunnassa. Kiinteä tuki ulottuu tällöin koko kompo- • ·· · · 1· · • · 3 117791 siittivaipan aksiaalisuuntaisen pituuden yli. Hionta voidaan myös tehdä siten, että hiomakivi pysyy telan aksiaalisuunnassa paikallaan ja komposiittivaippaa liikutetaan hionnan aikana telan aksiaalisuunnassa. Tämä edellyttää sitä, että vaippa asennetaan hionnassa tukiakselille, jonka pituus on ainakin kaksi kertaa telan vai-S pan aksiaalisuuntäinen pituus. Kiinteä tuki sijaitsee molemmissa vaihtoehdoissa telan kuormituskenkiin nähden telan vastakkaisella puolella. Telan vaippa kiristetään kuonnituskengillä kiinteän tuen liukupintaa vasten. Tässä ratkaisussa joudutaan tela varustamaan erillisellä tulrielimellä hiontaa varten.
10 US-patentissa 6,379,227 on puolestaan esitetty telojen nauhahiomalaite, joka käsittää moottorilla pyöritettävän hiontanauhan. Hiontanauha muodostaa suljetun lenkin moottorin käyttöpyörän, kahden ohjauspyörän ja ohjauspyörien välissä olevan kontaktipyörän ympäri. Kontaktipyörä painaa hiontanauhaa hiottavan telan vaippaa vasten. Ohjauspyörä on asennettu erilliselle rungolle siten, että ohjaus- 1S pyörää voidaan toimilaitteella kallistaa telan ulkopintaan nähden. Tällä tavalla saavutetaan tarkempi hionta kun ohjauspyörää ja sen mukana hiontanauhaa voidaan kallistaa vaipan ulkopinnan taipuman mukaan.
: KEKSINNÖN YHTEENVETO
• · * • * · · .·. : 20 • ·» • · ·*.*. Keksinnön mukaisen menetelmän pääasialliset tunnusmerkit on esitetty patentti-
» I
• · : vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
• · * « > · · « · • · · • · · *·'..] Suojan kohteena on myös keksinnön mukaisella menetelmällä hiottu tela.
* · 25 . . Keksinnön mukaisessa ratkaisussa suoritetaan vaipan muodon mittaukset vaipan • * · *".* sisäpinnasta vaipan ulkopinnan sijaan. Vaipan ulkopinnan hiontaa ohjataan siis • t • · *;* vaipan sisäpinnasta tehtyjen mittausten perusteella sen sijaan, että ulkopinnan ·.·/ hiontaa ohjattaisiin vaipan ulkopinnasta tehtyjen mittausten perusteella.
···''' : : 30 • · · • * • · • · · * 1 • · 4 117791
Kun mittaukset suoritetaan vaipan sisäpinnasta voidaan vaipan ulkopinta hioa sisäpinnan mukaan. Tästä syystä voidaan sallia suuremmat muotovirheet vaipan sisäpinnassa. Vaipan ulkopinnan hionta vaipan sisäpinnan mukaan mahdollistaa sen, että vaipasta saadaan tasapaksu kehän suunnassa kussakin poikkileikkaukses-5 sa.
keksinnön mukaisessa ratkaisussa pyritään siihen, että telan vaipan paksuus pysyy vakiona vaipan kehän suunnassa kunkin kuormituselementin kohdalla. Vaipan ei siten välttämättä tarvitse olla aivan tasapaksu koko telan aksiaalisuunnan yli 10 vaan aksiaalisuunnassa voi esiintyä pientä vaihtelua. Vaipan ulkopinnan ei myöskään tarvitse olla suora, vaan se voi olla kaaren muotoinen, jolloin myös vaipan sisäpinta on vastaavalla tavalla kaaren muotoinen, jotta vaipan paksuus vaipan kehän summassa kunkin kuormituselementin kohdalla pysyisi vakiona. Taipuma-aseteltavalle komposiittivaippaiselle telalle sallitaan noin 0,1 mm paksuusvaihtelu 15 vaipan kehän suunnassa kunkin kuormituselementin kohdalla. Telan aksiaalisuunnassa vaipan paksuusvaihtelu saa olla noin 0,2 - 0,4 mm. Taipuma-aseteltavalle metallivaippaiselle telalle sallitaan puolestaan noin 0,1 mm paksuusvaihtelu metallivaipan kehän suunnassa kunkin kuormituselementin kohdalla. Telan aksiaali- : .·. suunnassa metallivaipan paksuusvaihtelu saa olla noin 0,1 mm.
* · · · 20 • · · • e
Eräs mahdollisuus on hioa vaipan ulkopinta kussakin poikkileikkauksessa täysin • · • t • .·. vaipan sisäpinnan mukaan, jolloin vaipasta tulee kussakin poikkileikkauksessa • · · ··· · : .·, tasapaksukehäsuunnassa.
• · · • · a 4 • · · • · • * 25 Eräs toinen mahdollisuus on sovittaa ympyrä vaipan sisäpinnan muotoon vaipan . . sisäpinnan mittausten perusteella, jonka jälkeen vaipan ulkopinta hiotaan kussakin • · 4 ’!!/ poikkileikkauksessa pyöreäksi vaipan sisäpinnan muotoon sovitetun ympyrän 4 · "" mukaan. Vaipan paksuusvaihteluiksi jää tällöin kussakin poikkileikkauksessa vai- 4 4 4 4 *.ί.* pan sisäpinnan ympyrämäisyyden virhe kehäsuunnassa.
444 30 4 • « • · * 4· 4 ·· · 4 4 • 4 ...
..-,5 117791
KUVIOIDEN LYHYT SELOSTUS
Keksintöä selostetaan seuraavassa oheisten piirustusten kuvioihin viitaten.
5 Kuviossa 1 on esitetty kaaviomainen pituussuuntainen leikkauskuva taipuma- asteltavasta telasta.
\
Kuviossa 2 on esitetty kaaviomainen pituussuuntainen leikkauskuva taipuma-asteltavan telan vaipasta hionta-asemassa.
10
Kuviossa 3 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntainen leikkauskuva taipuma-aseteltavan telan vaipasta hionta-asemassa, jossa näkyy eräs mitta-anturijäijestely.
Kuviossa 4 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntainen leikkauskuva taipuma-15 aseteltavan telan vaipasta hionta-asemassa, jossa näkyy eräs toinen mitta-anturijäijestely.
Kuviossa 5 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntainen leikkauskuva taipuma- . aseteltavan telasta hionta-asemassa, jossa näkyy eräs kolmas mitta- • · · "* ! 20 anturijäijestely.
• · · • · ·* · • · · . '
! ERÄIDEN EDULLISTEN SUORITUSMUOTOJEN SELOSTUS
• e e • · · ··· · : • · · ··· *".* Kuviossa 1 näkyy taipuma-aseteltava tela 10, jossa on kiinteä tukiakseli 11 ja sen • · • · 25 ympäri pyörivä vaippa 12. Vaippa 12 on tuettu akselille 11 hydraulisten kuormi- . . tuselementtien Zl, ZN avulla. Kuormituselementtiä Z telassa on n kpl, jossa n = • * · "*.* 8-100 telan pituudesta ja yksittäisen kuormituselementin Z pituudesta riippuen.
• · * · *" Kuormituselementit Z sijaitsevat aksiaalisuunnassa vierekkäin eli mahdollisim- man lähekkäin ja muodostavat rivin. Kullekin kuormituselementille Z tuodaan • a 30 edullisesti oma erikseen esim. venttiilillä säädettävä hydraulipaineväliainesyöttö, V. m jota ei ole esitetty kuviossa. Vaipan 12 päätyjen ulkopinnoissa on niin sanotut • · 6 117791 kongit 13, jotka tehdään heti vaipan 12 valmistuksen alkuvaiheessa. Kongeja 13 käytetään koko vaipan 12 valmistuksen ajan referenssipintoina, joiden mukaan vaippa 12 valmistetaan. Kongien 13 kohdalla vaipan 12 ulkopinta 12a on tarkasti ympyrän muotoinen.
5
Kuviossa 2 näkyy taipuma-aseteltavan telan vaippa 12 hionta-asemassa. Vaipan 12 toinen pääty on tässä kiinnitetty tunnetulla tavalla hiontapäätyyn 60 ja toinen pääty on tunnetulla tavalla tuettu tulla- tai liukulaakeripukin 70 avulla, jolloin kyseinen vaipan 12 pääty jää avoimeksi. Vaippaa 12 pyöritetään siten hiontapää-10 dyn 60 ja rulla- tai liukulaakeripukin 70 avulla. Rulla- tai liukulaakeripukilla 70 muodostetaan kolme tukipistettä vaipan 12 ulkopinnan 12a kongin 13 kohdalle. Kaksi tukipistettä sijaitsevat vaipan 12 alapuolisella puolikaarella ja yksi tukipiste sijaitsee 180 astetta hiomakivestä 20. Kuviossa näkyy myös sylinterimäinen hiomakivi 20, jolla hiotaan vaipan 12 ulkopintaa 12a. Tekniikan tason mukaisissa IS ratkaisuissa hiomakiveä 20 ohjataan tietokoneen 30 avulla vaipan 12 ulkopinnasta 12a mitta-anturilla 40 tehtyjen mittausten perusteella. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa hiomakiveä 20 ohjataan samalla tavalla tietokoneen 30 avulla, mutta mittaukset suoritetaan vaipan sisäpinnasta 12b mitta-anturilla 50. Hiomakivi 20 on : liikuteltavissa vaipan aksiaalisuunnassa SI, jolloin vaippa 12 voidaan hioa koko t · * »M ( ,·. · 20 pituudeltaan. Lisäksi hiomakiveä 20 voidaan liikuttaa radiaalisuunnassa S2 vaipan • «· 4 4 ··.·, 12 ulkopintaa 12a kohti ja siitä poispäin hiontapaineen säätämiseksi. Vaipan 12 • · • ι·ι sisäpintaa 12b mittaava anturi 50 on asennettu tukivarren 81 toiseen päähän ja • # · !‘V tukivarren 81 vastakkainen pää on tukeutuu puolestaan vaunuun 80. Vaunu 80 on * · · *!*..* liikuteltavissa aksiaalisuunnassa SI, jolloin vaipan 12 sisäpintaa 12b mittaavaa 4 4 25 mitta-anturia 50 voidaan tarvittaessa siirtää aksiaalisuunnassa SI.
• · ♦ · · • · · *".* Vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaukset voidaan tehdä esim. erillisessä mittausase- • · • · massa ennen kuin vaippa 12 siirretään hionta-asemaan. Hionnan tulokset tallenne-·,!,* taan tietokoneeseen 30, jossa mittaustuloksista muodostetaan hiontaohjelma hion-
• M
30 takivelle 20 hiontakoneen valmistajan käyttämien algoritmien avulla. Vaipan 12 ·*·., sisäpinnan 12b mittausten jälkeen vaippa 12 siirretään hionta-asemaan, jossa vai- • * 1 1 7791 7 pan 12 ulkopintaa 12a hiovaa hiomakiveä 20 ohjataan tietokoneella 30 vaipan 12 sisäpinnan 12b mittausten perusteella muodostetun hiontaohjelman mukaan. Tilanteessa, jossa vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaukset on tehty jo etukäteen, voidaan vaippa 12 kiinnittää hionta-asemassa molemmista päistään hiontapäätyihin 5 60.
Vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaukset voidaan tehdä edellä mainitun erillisen mittausasemaan sijaan tai sen Iisaksi myös hionta-asemassa. Jos mittaus suoritetaan vaipan 12 sisäpinnasta 12b hionta-asemassa, täytyy ainakin vaipan 12 toisen pää-10 dyn kiinnitys hionta-asemassa olla auki kuten kuviossa 2 on esitetty, jotta mitta-anturi 50 voidaan viedä vaipan 12 sisään. Mittaus voidaan hionta-asemassa suorit-taa vaipan 12 sisäpinnasta 12b ennen hiontaa ja/tai hionnan aikana.
Tilanteessa, jossa vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaus suoritetaan vaipan 12 ulko-15 pinnan 12a hionnan aikana voidaan myös hionnan aikana mahdollisesti tapahtuvat muutokset vaipan 12 muodossa koijata. Tällöin koijataan vaipan 12 ulkopinnan 12a muotoa vaipan 12 sisäpinnassa 12b tapahtuvien muutosten mukaan.
• (·( Kuviossa 3 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntainen leikkauskuva taipuma- * · · T | 20 aseteltavan telan vaipasta 12 hionta-asemassa, jossa näkyy eräs mitta- « · · . ^ anturijäijestely. Kuviossa 3 käytetään yhtä mitta-anturia 50, joka on kiinnitetty ! ! kuviossa 2 näkyvään tukivarteen 81. Hiomakivi 20 ja mitta-anturi 50 ovat vastak- käin.
• * · • · » ··· • · • · 25 Kuviossa 4 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntainen leikkauskuva taipuma- . . aseteltavan telan vaipasta 12 hionta-asemassa, jossa näkyy eräs toinen mitta- * · · • * * *“ .* anturijäijestely. Kuviossa 4 käytetään neljää mitta-anturia 50a, 50b, 50c, 50d, jot- • · • * " ka on kiinnitetty mittakaareen 82, joka puolestaan on kiinnitetty kuviossa 2 näky- vään tukivarteen 81. Hiomakivi 20 ja ensimmäinen mitta-anturi 50a ovat vastak- ϊ.,.ϊ 30 käin.
• · • · * · · • · ·· · • · 8 117791
Kuviossa 5 on esitetty kaaviomainen poikkisuuntäinen leikkauskuva taipuma-aseteltavan telasta hionta-asemassa, jossa näkyy eräs kolmas mitta-anturijäqestely. Tässä järjestelyssä tela siis hiotaan koottuna, jolloin tela kiinnitetään hiontatukiin omien laakereidensa välityksellä. Keksinnön mukaista menetel-5 mää voidaan käyttää myös tällaisessa tapauksessa. Mitta-anturi 50 on kiinnitetty telan kiinteään tukiakseliin 11 jo silloin kun tela kootaan. Hiomakivi 20 ja mitta-anturi 50 ovat vastakkain. Mitta-anturi 50 voidaan tarvittaessa asentaa toimilaitteen varaan siten, että mitta-anturi 50 voidaan siirtää radiaalisuunassa irti vaipan 12 sisäpinnasta telan normaalissa toimintatilassa. Mitta-anturin 50 kaapeli 51 kul-10 jetetaan ulos telasta akselissa 11 olevaa porausta 1 la pitkin. Mitta-anturin kaapeli voidaan tuoda ulos telasta akselissa olevan porauksen kautta.
Kuviosta 5 poiketen voidaan mitta-anturi 50 jättää telasta pois vaikka tela hiotaan koottuna. Vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaus suoritetaan tällöin ennen kuin tela 15 kootaan esim. kuviossa 2 esitettyä periaatetta noudattaen. Vaipan 12 sisäpinnan 12b mittaustulokset tallennetaan tietokoneen 30 muistiin. Kun tela kokoamisen jälkeen asennetaan hionta-asemaan, suoritetaan vaipan 12 ulkopinnan 12b hionta tietokoneen 30 muistissa olevien sisäpinnan 12b mitta-tietojen perusteella. Vaipan , . 12 sisäpinnan 12b mittausta ei tällöin suoriteta laisinkaan hionnan aikana. Ongel- • · · '!* ! 20 maksi voi tällöin muodostua se, että vaipan 12 sisäpinnan 12b muoto on muuttu- • · · • · · ,! .* nut mittauksen jälkeen ennen hiontaa ja/tai hionnan aikana.
• · · • * • · • · · "V Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää komposiittivaippaisilla teloilla • · * sekä metallivaippaisilla teloilla. Komposiitilla tarkoitetaan tässä hakemuksessa • · ’···* 25 kuitulujitettua polymeerimateriaalia.
* · • · · ·;; · Mittausmenetelmä voi periaatteessa olla mikä tahansa tekniikan tason mukainen • · *»··’ mittausmenetelmä, jota keksinnössä käytetään vaipan sisäpinnan mittaukseen ui- kopinnan mittauksen sijaan tai sen rinnalla. Esim RollResearch International Ltd • · * 30 niminen yritys markkinoi rekisteröidyllä tavaramerkillä Hybrid 3D erästä vaipan nelipistemittausmenetelmää, jota voidaan soveltaa keksinnössämme. RollTest Oy 9 117791 niminen yritys markkinoi puolestaan rekisteröidyillä tavaramerkeillä RollCal Classic, RollCal 2 ja RollCal 3 vaipan mittausmenetelmiä, joita myös voidaan soveltaa keksinnössämme.
5 Edellä on esitetty ainoastaan eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja ja alan ammattimiehelle on selvää, että niihin voidaan tehdä lukuisia modifikaatioita bheisten patenttivaatimusten puitteissa.
• · ♦ ♦ · · ··· · • · ♦ ♦ ♦ • ·· • · • · · • · • · • · • · * • * · • · · · • * « « · • · · * 4 « · ·♦· * · • · ··· • ♦ • · ♦ ♦ ♦ · ♦ · » · • ♦ · • « ...
• · • · · « * « * · • · · • · · ···.
* • · • · · * « · « ·· • · « · * • ·
Claims (11)
1. Menetelmä taipuma-aseteltavan telan vaipan (12) hiomiseksi, jossa: - mitataan vaipan (12) muoto, S - hiotaan vaipan (12) ulkopinta (12a) vaipan (12) muodon mittausten perusteella, tunnettu siitä, että: - vaipan (12) muodon mittaus käsittää vaipan (12) sisäpinnan (12b) muodon mittauksen ainakin yhdessä vaipan (12) poikkileikkauksessa siten, että mainitussa ainakin yhdessä vaipan (12) poikkileikkauksessa mitataan vaipan (12) sisäpin- 10 nan (12b) muoto useassa mittauspisteessä, jotka sijaitsevat välimatkan päässä toisistaan vaipan (12) sisäkehällä, jolloin vaipan (12) ulkopinnan (12a) hionta suoritetaan vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittausten perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan (12) sisä-15 pinnan (12b) muoto mitataan ainakin kahdessa vaipan (12) poikkileikkauksessa, jotka sijaitsevat välimatkan päässä toisistaan vaipan aksiaalisuunnassa (SI) siten, että kussakin vaipan (12) poikkileikkauksessa mitataan vaipan (12) sisäpinnan (12b) muoto useassa mittauspisteessä, jotka sijaitsevat välimatkan päässä toisis- • taan vaipan (12) sisäkehällä, jolloin vaipan (12) ulkopinnan (12a) hionta suorite- # · * * 2. taan vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittausten perusteella.
« · ·· · • · · • · • ♦ • ·*. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan (12) • · · · : ulkopinta (12a) hiotaan kussakin poikkileikkauksessa täysin vaipan (12) sisäpin- • · · · .*··. nan (12b) mukaan, jolloin vaipasta (12) tulee kussakin poikkileikkauksessa tasa- • · · 25 paksu kehäsuunnassa. • · • Φ · • · * ····...' .··.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sovitetaan • · • · · \ ympyrä vaipan (12) sisäpinnan (12b) muotoon vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittaus- * * · *”;* ten perusteella, jonka jälkeen vaipan (12) ulkopinta (12a) hiotaan kussakin poikki- * · '·"* 30 leikkauksessa pyöreäksi vaipan (12) sisäpinnan (12b) muotoon sovitetun ympyrän • · • · * ** * • · * · · • · 117791 mukaan, jolloin vaipan (12) paksuusvaihteluiksi jää kussakin poikkileikkauksessa vaipan (12) sisäpinnan (12b) ympyrämäisyyden virhe kehäsuunnassa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan S (12) sisäpinnan (12b) mittaus suoritetaan erillisessä mittausasemassa ennen vaipan (12) ulkopinnan (12a) hiontaa. \
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittaus suoritetaan hionta-asemassa ennen vaipan (12) ulko- 10 pinnan (12a) hiontaa.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittaus suoritetaan hionta-asemassa samalla kun vaipan (12) ulkopintaa (12a) hiotaan. 15
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan (12) sisäpinnan (12b) mittaus suoritetaan ennen hiontaa ja hionnan aikana.
: 9. Taipuma-aseteltava tela, joka käsittää stationaarisen akselin (11) ympäri pyörivän • · · « : 20 vaipan (12), ja akselille (11) jäljestettyinä rivin hydraulisia kuormituselementtejä • · (Z), jolloin kullekin kuormituselementille (Z) syötettävä hydraulipaine on itsenäisesti • · : ohjattavissa vaipan (12) nippiprofiilin asettamiseksi, tunnettu siitä, että vaippa (12) * · · : ,·, on hiottu jonkin vaatimuksen 1-8 mukaisella menetelmällä ja sen paksuus on vakio • · · • · · 1 .···, kussakin vaipan poikkileikkauksessa, • · ·«· 25 j ι·ι
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tela, tunnettu siitä, että vaippa (12) on kuitulu- * · · ]·/ jitettua polymeerimateriaalia ja että vaipan (12) paksuusvaihtelu kunkin kuormi- • ♦ *1 tuselementinZ kohdalla mitattuna on kehäsuunnassa korkeintaan 0,1 mm ja aksiaah- * · · *··2 suunnassa korkeintaan 0,4 mm. • · 1 *··»1 30 • · • ·· · · · 2 * · 117791
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tela, tunnettu siitä, että että vaippa (12) on metallimateriaalia ja että vaipan (12) paksuusvaihtelu kunkin kuormituselementin Z kohdalla mitattuna on korkeintaan 0,1 mm kehäsuunnassa ja aksiaalisuunnassa. • · • · · ·**. a a a a * · • · · * 1 · • # • · · a a a • • · • · • a··.···· • 1 · • · 1 · • 1 * a a * « · * 1 « a . • a · • · • · *·· aa • 1 1 • · · • 1 · a • · a • · a 1 a a · a a • a 1 a a a • a a aa' aa. a a • a a a a a aa'.' a · a a a a a 13 1 1 7791 Patcntkrav
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055325A FI117791B (fi) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi |
| DE112006001368T DE112006001368T5 (de) | 2005-06-17 | 2006-06-14 | Verfahren zum Schleifen einer Ausgleichswalze |
| AT0921306A AT504256B1 (de) | 2005-06-17 | 2006-06-14 | Verfahren zum schleifen einer ausgleichswalze |
| PCT/FI2006/050260 WO2006134234A2 (en) | 2005-06-17 | 2006-06-14 | Method for grinding a variable crown roll |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055325A FI117791B (fi) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi |
| FI20055325 | 2005-06-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20055325A0 FI20055325A0 (fi) | 2005-06-17 |
| FI20055325A FI20055325A (fi) | 2006-12-18 |
| FI117791B true FI117791B (fi) | 2007-02-28 |
Family
ID=34778461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20055325A FI117791B (fi) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT504256B1 (fi) |
| DE (1) | DE112006001368T5 (fi) |
| FI (1) | FI117791B (fi) |
| WO (1) | WO2006134234A2 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007024810A1 (de) * | 2007-05-26 | 2008-11-27 | Voith Patent Gmbh | Schleifanordnung |
| CZ302416B6 (cs) * | 2007-11-15 | 2011-05-04 | Devimex, S. R. O. | Zpusob výroby bandážovaných válcu |
| CN103358197A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-23 | 天长市天力液压机械有限责任公司 | 一种胶辊磨床 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713247A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-10-27 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Messkopf, insbesondere fuer schleifmaschinen |
| JP3301701B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2002-07-15 | 株式会社日立製作所 | オンラインロールプロファイル測定装置 |
| ATE274103T1 (de) * | 1998-01-20 | 2004-09-15 | Metso Paper Inc | Verfahren ung vorrichtung zur konditionierung einer walze, insbesondere von einer walze in einer papierherstellungs- oder veredelungsvorrichtung |
| JP4832693B2 (ja) * | 1999-12-31 | 2011-12-07 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | 研削盤 |
-
2005
- 2005-06-17 FI FI20055325A patent/FI117791B/fi not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-14 DE DE112006001368T patent/DE112006001368T5/de not_active Withdrawn
- 2006-06-14 AT AT0921306A patent/AT504256B1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-06-14 WO PCT/FI2006/050260 patent/WO2006134234A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT504256B1 (de) | 2009-08-15 |
| WO2006134234A2 (en) | 2006-12-21 |
| FI20055325A (fi) | 2006-12-18 |
| FI20055325A0 (fi) | 2005-06-17 |
| DE112006001368T5 (de) | 2008-04-17 |
| WO2006134234A3 (en) | 2007-02-22 |
| AT504256A2 (de) | 2008-04-15 |
| AT504256A5 (de) | 2009-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70988C (fi) | Pressvals med reglerbar nedboejning | |
| FI76870B (fi) | Valsaggregat, speciellt kalander. | |
| FI114545B (fi) | Paperirainan rullauslaite sekä menetelmä jatkuvasti etenevän paperirainan rullaamiseksi rainan rullauslaitteessa | |
| JP3977688B2 (ja) | クランク軸ジャーナル軸受の凹所および半径を深部転造する深部転造装置 | |
| FI117791B (fi) | Menetelmä taipuma-aseteltava telan hiomiseksi | |
| JPS622079B2 (fi) | ||
| EP2316578B1 (en) | Roll coating apparatus and method for producing coated metal band | |
| CN109719142A (zh) | 测量滚子和制造测量滚子的方法 | |
| US6267712B1 (en) | Pressure roller for textile machines | |
| FI116091B (fi) | Menetelmä liukulaakeripaineen mittaamiseksi kiinteävaippaisessa taipumakompensoidussa telassa | |
| CZ303495A3 (en) | Cylinder | |
| KR101978249B1 (ko) | 롤 냉각 장치 및 방법 | |
| US7779660B2 (en) | Procedure for deep rolling crankshafts | |
| FI100264B (fi) | Kenkäkuormitettu taipumakompensoitu tela | |
| FI60264B (fi) | Boejningskompenserad vals laempligen med mjuk yta foer anvaendning i kalander | |
| EP1588064B1 (en) | Tube roll for a paper machine and a method for manufacturing a tube roll | |
| CN113167027A (zh) | 辊子及辊子的制造方法 | |
| TAKAHASHI et al. | Effect of axial clearance on rolling element load of double row tapered roller bearings | |
| FI106446B (fi) | Menetelmä rainan rullauksessa | |
| ITMI982593A1 (it) | Apparecchiatura di misurazione della planarita' di un nastro inscorrimento | |
| JP6750467B2 (ja) | トレッドリングの剛性測定装置、及びトレッドリングの剛性測定方法 | |
| ITRE990064A1 (it) | Apparecchiature per il rilevamento dei difetti geometrici di una ruota (cerchione+pneumatico) per automezzi impostata su una macchina smonta | |
| CN210119192U (zh) | 一种滚动轴承角游隙检测装置 | |
| CN209280182U (zh) | 一种力连续性测量装置 | |
| FI117567B (fi) | Menetelmä telan vaipan muotovirheistä aiheutuvien nippikuormitusmuutosten kompensoimiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 117791 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |