FI116074B - Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa - Google Patents

Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa Download PDF

Info

Publication number
FI116074B
FI116074B FI20030510A FI20030510A FI116074B FI 116074 B FI116074 B FI 116074B FI 20030510 A FI20030510 A FI 20030510A FI 20030510 A FI20030510 A FI 20030510A FI 116074 B FI116074 B FI 116074B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sulfur
process according
bisulfate
bisulfite
acid
Prior art date
Application number
FI20030510A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20030510A (fi
FI116074B3 (fi
FI20030510A0 (fi
Inventor
Aarto Paren
Juhani Nyman
Original Assignee
Kemira Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8565921&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI116074(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kemira Oyj filed Critical Kemira Oyj
Priority to FI20030510A priority Critical patent/FI116074B3/fi
Publication of FI20030510A0 publication Critical patent/FI20030510A0/fi
Priority to PCT/FI2004/000208 priority patent/WO2004088032A2/en
Priority to PCT/FI2004/000209 priority patent/WO2004088033A2/en
Publication of FI20030510A publication Critical patent/FI20030510A/fi
Priority to SE0402707A priority patent/SE530462C2/sv
Priority to SE0402705A priority patent/SE530461C2/sv
Publication of FI116074B publication Critical patent/FI116074B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116074B3 publication Critical patent/FI116074B3/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0057Oxidation of liquors, e.g. in order to reduce the losses of sulfur compounds, followed by evaporation or combustion if the liquor in question is a black liquor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B13/00Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C11B13/02Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials from soap stock
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

116074
Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa
Keksintö koskee menetelmää rikin kierrättämiseksi sulfaattiselluprosessissa ja lisäksi keksintö koskee menetelmää mäntyöljyn ja magnesiumsulfaatin valmistamiseksi 5 sulfaattiselluprosessin kierrätysrikkiä hyväksi käyttämällä.
Perinteisiä, 2000-luvulla edelleen käytössä olevia massan valmistusmenetelmiä raakapuusta ovat mekaaniset kuidutusmenetelmät sekä kemialliset kuidutusmenetel-mät. Kemiallisia kuidutusmenetelmiä ovat mm. soodaprosessi, sulfiittiprosessi ja sulfaattiprosessi. Näitä menetelmiä on jatkuvasti kehitettyjä muokattu edelleen.
10 Viime vuosina on erityisesti panostettu prosessien energiankäytön tehokkuuteen ja ympäristöystävällisyyteen. Kemiallisen massan valmistuksessa on esimerkiksi lisätty lisäaineiden käyttöä ja pyritty minimoimaan sekä pahanhajuisten pelkistyneiden rikkiyhdisteiden että rikkidioksidin päästöjä. Ilmansuojelun asettamat päästörajat ovat jatkuvasti tiukkenemassa, joten nykyisin pyritään hajurikkiyhdisteiden poltossa 15 ja muissa prosessivaiheissa syntyvä rikkidioksidi ottamaan talteen. Rikkidioksidi voidaan poistaa savukaasuista esimerkiksi kaasunpesureissa, joissa tunnetusti rikkidioksidi muutetaan natriumbisulfiitiksi natriumhydroksidin avulla.
Sulfaattiprosessi on nykyisin eniten käytetty kemiallisen massan valmistusmenetel-; mä. Siinä alkalinen keittolipeäliuos eli valkolipeä sisältää suunnilleen kolme osaa 20 natriumhydroksidia, NaOH, ja yhden osan natriumsulfidia, Na2S. Oleellisena osana prosessiin kuuluu keittokemikaalien sekä eräiden sivutuotteiden talteenotto. Keiton jälkeen massa pestään ja pesuliemestä eli mustalipeästä erotetaan sen sisältämät puun uuteaineista peräisin olevat rasva- ja hartsihapot. Lisäksi osana talteenottoa on : ; kevyempien uuteaineperäisten orgaanisten komponenttien, kuten tärpätin talteenot- » ' · 25 to. Keitossa suurin osa puun ligniinistä liukenee keittolipeään, joka poltetaan soo dakattilassa, jossa saadaan talteen myös keittolipeän sisältämä rikki ja natrium.
IV Mustalipeän vedestä haihdutetaan pois suuri osa, jonka jälkeen jäännös poltetaan :' : soodakattilassa. Soodakattilassa orgaaninen aine palaa pois ja jäljelle jää mustalipe- ’ ·_ t än epäorgaaninen osuus, joka tässä vaiheessa koostuu pääasiassa natriumkarbonaa- 30 tista, Na2CC>3, ja natriumsulfidista, Na2S. Soodakattilasta tämä suolasula liuotetaan veteen, jolloin saadaan ns. viherlipeää. Viherlipeä johdetaan kaustisointiin, jossa · ’ ' natriumkarbonaatti reagoi kalsiumhydroksidin kanssa vesiliuoksessa: 116074 2
Na2C03 + Ca(OH)2 -> 2NaOH + CaC03 (1)
Syntynyt kalsiumkarbonaatti regeneroidaan edelleen meesauunissa takaisin polttamalla se kalsiumoksidiksi:
CaC03 -» CaO + C02 (2) 5 Kaustisoinnissa saatava valkolipeä sisältää pääasiassa natriumhydroksidia ja natri-umsulfidia. Tämän valkolipeän koostumuksella on huomattava merkitys keitettävän massan ominaisuuksiin. Koska prosessi on tältä osin myös periaatteessa suljettu, eli keittokemikaalit eivät kulu prosessissa, on oleellisen tärkeään, että kemikaalikierron rikki-natrium -suhde pysyy tasapainossa. Nykyisin tasapainon hallinnassa suurin 10 ongelma on esimerkiksi prosessiin tuotavan rikkihapon yhteydessä tuleva ylimääräinen rikki. Sellutehtaissa on useita eri rikkiä tuottavia osaprosesseja, joista tärkeimpiin kuuluu mäntyöljyn valmistusprosessi. Tämän lisäksi rikkiä tulee prosessiin esimerkiksi itse puuaineksesta, vedestä, meesauunin polttoöljystä ja happivalkaisussa käytettävästä magnesiumsulfaatista. 1
Sulfaattisellun keitossa puun lisäaineista pihkan rasvahapot ja hartsihapot saippuoi-tuvat natriumsuoloiksi eli saippuoiksi ja jäljelle jää myös saippuoimattomia orgaanisia komponentteja riippuen käytetyn raakapuun laadusta. Nämä saippuat edelleen miselloituvat ja miselleihin liukenee jonkin verran saippuoitumattomia aineita. Sellun keittoa seuraa yleensä pesuvaihe, josta poistuvassa liuoksessa, mustalipeässä, , . 20 saippuamisellit nousevat lipeäliuoksen pinnalle raakasuovaksi. Muodostunut suopa dekantoidaan eroon mustalipeästä, jonka jälkeen se voidaan palstoittaa rikkihapon '*··' ja lämmön avulla mäntyöljyksi. Palstoituksessa siis mustalipeän pinnalta erotettua i suopaa keitetään rikkihapon kanssa, jolloin rasva- ja hartsihappojen vesiliukoisista natriumsuoloista syntyy vastaavia happoja, joiden seosta nimitetään raakamäntyöl-25 jyksi. Palstoituksessa tapahtuva reaktio on muotoa: ;..: ‘ H2S04 + 2 R-COONa -> 2 R-COOH + Na2S04 (3)
Rasvahapot ovat happomuodossaan veteen liukenemattomia ja täten ne erottuvat , · · ·, suovasta. Rikkihappoa kuluu palstoituksessa pääasiassa suovan muuttamiseen män- >' työljyksi, mutta myös suovassa mukana olevan mustalipeän neutralointiin sekä 9 » •. *. · 30 pH:n säätämiseen riittävän matalalle tasolle, jotta rasvahapot saataisiin muuttumaan :happomuotoon.
3 116074 Käytännössä rikkihappoa tulee lisätä niin paljon, että pH laskee alle 4:n. Paistoituk-sessa mäntyöljy erotetaan emävesifaasista, joka palautetaan tehtaan kemikaalikiertoon.
Palstoitushappona voidaan käyttää ja usein käytetäänkin esimerkiksi klooridioksidi-5 reaktorin jätehappoa. Koska palstoituksessa syntyvä vesifaasi ohjataan takaisin kemikaalikiertoon, menee siinä liuenneessa muodossa oleva rikki myös kemikaalikiertoon. Jätehapon mukana tulee kuitenkin prosessiin huomattavan paljon rikkiä, koska jätehappo sisältää rikkihapon lisäksi huomattavan määrän natriumsulfaattia tai nat-riumseskvisulfaattia. Puulajista ja kasvupaikasta riippuen mäntyöljyn palstoitus voi 10 tuoda rikkiä prosessiin 2-4 kg/massatonni. Nykyaikaisen sellutehtaan rikkihäviöt eli se rikki, joka ei mene uudelleenkierrätykseen vaan poistetaan kemikaalikierrosta voidaan korvata valkaisukemikaalien valmistuksessa syntyvillä rikkipitoisilla kemikaaleilla joiden määrä jopa ylittää sellutehtaan rikkitarpeen. Erityisesti mäntyöljyn palstoitus tuo huomattavasti ylimääräistä rikkiä prosessiin. Täten ylimääräinen rikki 15 joudutaan poistamaan prosessista.
Jos ylimääräinen rikki poistetaan prosessista natriumsulfaattina, on poistuva natrium korvattava tuoreella lipeällä, mikä lisää rikinpoiston kustannuksia. Kun sulfaattisel-lutehtaan kemikaalitasetta ohjataan, on tärkeää huolehtia siitä, että rikin ja natriumin suhde eli sulfiditeetti on hallinnassa. Mäntyöljyn palstoitus on yksi merkittävä sul-'···’ 20 fiditeettiepätasapainon aiheuttaja sulfaattiselluprosessissa.
: Mikäli ylimääräinen rikki poistetaan esimerkiksi lentotuhkan muodossa, poistuu . · · ·. samalla natriumia, j oka täytyy korvata prosessiin tuotavalla tuoreella lipeällä.
: V Eräs ratkaisu tähän ongelmaan olisi käyttää rikkivapaata happoa. Suolahappo ei sovi tarkoitukseen kloridin aiheuttamien ongelmien vuoksi. Orgaaniset hapot, kuten 25 muurahaishappo ja etikkahappo voisivat ehkä korvata rikkihapon ainakin osittain.
; Tosin ne ovat todennäköisesti liian heikkoja happoja ja lisäksi myös suhteellisen ; ’ “; kalliita. Typpihappo ei myöskään sovellu prosessiin, sillä se voi tuottaa soodakatti lassa poltettaessa typen oksideja.
; ‘: Rikin kierrättämiseksi ja uudelleenkäyttämiseksi mäntyöljyn valmistuksessa on pa- t. ‘. 30 tenttijulkaisussa WO 9411571 esitetty suovan hapottamista suurella yliannostuksel- ;.; la natriumbisulfiittiliuosta suovan määrään verrattuna. Hapotus voidaan toteuttaa ‘ ‘ ’ yksi- tai mieluummin useampivaiheisena. Käytetty bisulfiittiliuos esihapottaa suo- 4 116074 paa korotetussa lämpötilassa 90-150 °C ja ilmakehän paineessa tai lievässä ylipaineessa. Suopa joudutaan kuitenkin jälkihapottamaan rikkihapolla keiton loppuun saattamiseksi. Bisulfiittiliuos sellaisenaan ei ole kovin hapanta, pH hieman alle 5. Palstoitushapolla pH pitäisi olla alle 4:n.
5 Toinen lisärikkiä prosessiin tuova vaihe on happivalkaisussa käytettävä liukoinen magnesiumyhdiste. Tyypillisesti sulfaattiselluprosessiin tuodaan ulkoa magnesium-sulfaattia. Magnesiumsulfaatin sijasta voitaisi käyttää esimerkiksi asetaatteja tai formiaatteja, jolloin rikkikuormitusta pystyttäisiin kemikaalivalinnan kautta pienentämään, mutta käytännössä ne ovat kuitenkin hinnaltaan liian kalliita vaihtoehtoja.
10 Magnesiumhydroksidi ja magnesiumkarbonaatti olisivat koostumukseltaan hyviä vaihtoehtoja, mutta niiden ongelmana on riittämätön liukoisuus.
Esillä oleva keksinnön tarkoituksena on yksinkertaisesti ja tehokkaasti käyttää uudelleen sellutehtaan omasta kemikaalikierrosta peräisin oleva kierrätysrikki, ilman että prosessiin tarvitsee tuoda ulkoa merkittävästi lisärikkiä, jolloin prosessin sulfi- 15 diteetti ei muodostu ongelmaksi.
Nyt olemme yllättäen havainneet, että raakamäntyöljyn keiton voi toteuttaa käyttämällä sellutehtaan omasta kemikaalikierrosta saatavaa kierrätysrikkiä. Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen, että kierrätysrikki hapetetaan bisulfaattiliuok-: ’ seksi hapettimen avulla. Saatu bisulfaattiliuos on huomattavasti happamampaa kuin •: · > · 20 esimerkiksi bisulfiittiliuos, jolloin sen happamuus riittää esimerkiksi palstoittamaan : . suovan raakamäntyöljyksi yhdessä vaiheessa vastaavasti kuin käytettäessä tuoretta, . · * ·, prosessitaseeseen ulkoa tuotavaa, rikkihappoa. Lisäksi bisulfaattiliuosta voidaan .käyttää prosessissa tarvittavien sulfaattiyhdisteiden, kuten esimerkiksi valkaisussa käytettävän magnesiumsulfaattin valmistamiseen.
25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä prosessikierrosta saatava bisulfiitti voidaan 1 · ‘: hapettaa bisulfaatiksi esimerkiksi vetyperoksidin toimiessa hapettimena. Tällöin ; ’"; ylimääräiseksi reaktiotuotteeksi jää vain vettä. Samalla liuoksen pH laskee oleelli sesti. Rikkihapokkeen (H2S03) happovakiot ovat pKal = 1,8 ja pKa2 = 6,8, kun •;; · taas rikkihapolla vastaavasti pKal = -3 ja pKa2 =1,8. Natriumbisulfiitti voidaan '.. · ’ 30 hapettaa natriumbisulfaatiksi esimerkiksi vetyperoksidin avulla yhtälön (4) mukai- ·/:'·, sesti: :···: NaHS03 + H202 -» NaHS04 + H20 (4) 5 116074
Keksinnön mukaisella menettelyllä voidaan siis muuttaa prosessin kierrätysrikki natriumbisulfiittimuodosta riittävän happamaksi bisulfaattimuodoksi, jotta se soveltuu hyvin esimerkiksi mäntyöljyn palstoitukseen. Käytettäessä bisulfiittia sellaisenaan saadaan mäntyöljy palstoitetuksi vain osittain ja lopulliseen palstoitukseen tar-5 vitaan ulkoa tuotavaa happoa, esimerkiksi rikkihappoa avuksi. Nyt esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä ei välttämättä ylimääräistä rikkihappoa tarvita.
Hapettimena keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää vetyperoksidia, otsonia tai esimerkiksi orgaanisia perhappoja kuten peretikkahappoa tai permuura-haishappoa. Myös happi voi hapettaa sulfiitin, mutta yleensä se ei onnistu suoraan 10 ilman katalyytin käyttöä, jolloin tarvittava prosessilaitteista monimutkaistuu. Edullisin keksinnön mukainen hapetin on vetyperoksidi, jota on myös helpoin käyttää. Vaihtoehtoisesti hapettamiseen voidaan käyttää myös jostakin muusta prosessivaiheesta tulevaa peroksidipitoista liuosta, kuten esimerkiksi massan valkaisusta saatavaa jäännösperoksidipitoista suodosta.
15 On tunnettua, että mäntyöljy voidaan palstoittaa ulkoa tuodulla hapolla, kuten esimerkiksi rikkihapolla tai klooridioksidiprosessin jätehapolla, jolloin pH saadaan riittävän matalaksi. Suoraan prosessista saatavan bisulfiitin pH ei sellaisenaan tähän riitä. Hapetettaessa bisulfiittiliuos keksinnön mukaisesti bisulfaatiksi pystytään pääsemään tälle pH-alueelle. On tärkeää saada laskettua pH riittävän alas, jotta rasva-’··' 20 hapot, jotka ovat heikkoja happoja saadaan happomuotoon ja erotettua. Bisulfaatti- ’ ’ liuoksella, jonka pH on alle 2, saataisiin suurin osa rasvahaposta happomuotoon.
:.: : Kun pH on noin 2 yksikköä alempi kuin rasvahapon pKa-arvo, on suurin osa rasva- haposta happomuodossa eikä siis suolana.
* · » ’.. Keksinnön mukaisessa menetelmässä vetyperoksidia kuluu bisulfiitin stoikiometri-
I I
” * 25 seen hapettamiseen massasuhteessa 1:3 H202:NaHS03, eli peroksidin kulutus on luokkaa 0,33 kg H202/kg NaHS03. Edullisesti kuitenkin bisulfiittia ei tarvitse hapettaa täydellisesti riittävän alhaisen pH.n saavuttamiseksi vaan osittainenkin hape-...: tus riittää.
';;; Keksinnön mukaisen hapetusreaktion seurauksena aikaansaatava pH:n lasku on esi- ‘ ' 30 tetty kuviossa 1. Kuvion mukaisesti 10 g/1 sisältävän bisulfiittiliuoksen pH laskee : Y: nopeasti alkuarvostaan hieman yli neljästä, kun siihen lisätään vetyperoksidia. Bi- : ‘; sulfiittiliuoksen pH laskee huomattavasti jo pienelläkin peroksidimäärällä. Saadun bisulfaattiliuoksen pH voidaan saattaa mäntyöljyn keittoa varten sopivalle tasolle, 6 116074 alueelle pH < 2, edullisesti pH < 1,5, jolloin vetyperoksidin määrä on yli 0,1, edullisesti yli 0,2 kertaa stoikiometrinen bisulfiitin hapettamiseen tarvittava määrä. Bisulfaattiliuos on siis happamampaa kuin bisulfiittiliuos, joten se sopii huomattavasti bisulfiittia paremmin käytettäväksi esimerkiksi mäntyöljyn palstoitukseen. Tällöin 5 tehtaalla voidaan vähentää prosessiin ulkoa tuotavaa rikkihapon määrää oleellisesti esimerkiksi tämän käyttötarkoituksen osalta. Suovan palstoitus kokonaan ulkoa prosessiin tuotavalla rikkihapolla tuottaisi prosessiin noin 2-4 kg/Adt rikkiä, joten keksinnön mukaista menetelmää käyttäen ainakin tältä osin rikin määrä vähenisi merkittävästi.
10 Toimittaessa keksinnön mukaisesti hapetusreaktioon tarvittava laitteisto on yksinkertainen, kuten esimerkiksi kuviossa 2 on esitetty. Oleellisesti laitteisto käsittää se-koitussäiliön 1, jossa reaktio sulfaattiprosessista, S, saapuvan kierrätysrikkiä sisältävän bisulfiitin ja hapettimen välillä tapahtuu. Lisäksi laitteisto voi sisältää esimerkiksi annostelulaitteen 2 hapettimelle, ja välivarastosäiliön 3 reaktiotuotteena synty-15 välle bisulfaatille, josta bisulfaattiliuos voidaan ohjata takaisin haluttuun prosessi- pisteeseen, kuten esimerkiksi mäntyöljyn palstoitukseen tai magnesiumsulfaatin valmistukseen.
Vaihtoehtoisesti keksinnön mukaisesti aikaansaatava bisulfaattiliuos voidaan valmistaa jo itse bisulfiittipesurissa, jolloin bisulfiittiliuoksen sekaan syntyy myös rik-’ ‘ \ 20 kihappoa ja bisulfaattia. Tällöin tulee kuitenkin käyttää hapettimen aiheuttaman mahdollisen korroosion ja hapetusreaktion SO2 -> S03 kestäviä materiaaleja proses- I « · ' ·' : silaitteistossa. Tämä toteutusvaihtoehto tulee kuitenkin edellä mainittua tapaa kal- :* liimmaksi. Syntyvä bisulfaattiliuos sisältää tällöin myös jonkin verran rikkihappoa.
. * · ·. Keksinnön mukaista rikin kiertoa, talteenottoa ja uudelleenkäyttöä sulfaattisellupro- 25 sessissa on esitetty esimerkinomaisesti kuviossa 3.
: ‘: Bisulfaattiliuos valmistetaan keksinnön mukaisesti hapettamalla sekoitussäiliössä 1 :,.,: bisulfiittipesurista 4 tuleva natriumbisulfiitti hapettimella, jota tuodaan sekoitussäi- ':, liöön 1. Sekoitussäiliössä valmistettu natriumbisulfaatti johdetaan esimerkiksi raa- kamäntyöljyn keittoreaktoriin 5 tai magnesiumsulfaatin valmistusreaktoriin 6. Re- ’; ’ 30 aktorissa 6 magnesiumsulfaatti valmistetaan ulkoa prosessiin tuotavasta magnesi- * « v. '· umlähtöaineesta, ja keksinnön mukaisesti kierrätysrikistä valmistetusta natriumbi- : : sulfaatista. Näin syntyvä magnesiumsulfaatti käytetään happivalkaisussa 7. Happi valkaisun suodos johdetaan edelleen haihduttamoon 8 ja sen kautta soodakattilaan 1 1 6074 7 9. Raakamäntyöljyn valmistuksen yhteydessä massan keitosta 10, pesemön 11 ja haihduttamon 8 kautta keittoreaktoriin 5 johdetaan raakasuopaa, joka reagoi raaka-mäntyöljyksi bisulfaatin avulla. Mäntyöljyn keittoreaktorista 5 poistuu prosessista raakamäntyöljyä 12 ja jäljelle jäänyt rikkipitoinen emävesi johdetaan haihduttamon 5 8 kautta soodakattilaan 9 orgaanisten yhdisteiden ja rikin polttoa varten. Soodakatti lassa 9 rikkiyhdisteet poltetaan natriumsulfidiksi. Soodakattilasta 9 johdetaan natriumkarbonaatin ja natriumsulfidin vesiliuos, viherlipeä, kaustisointiin 13, jossa natriumkarbonaatti saadaan muutetuksi kalsiumkarbonaatiksi ja syntyvä natriumhyd-roksidi-natriumsulfidi-liuos, valkolipeä, kierrätetään takaisin massan keittoon 10.
10 Jäljelle jäänyt kalsiumkarbonaatti regeneroidaan edelleen meesauunissa 14kal-siumoksidiksi. Suurin rikkidioksidin lähde on hajukaasujen poltto 15, jossa pelkistyneet rikkiyhdisteet, pääosin H2S, metyylimerkaptaani, dimetyylimerkaptaani ja dimetyylidimerkaptaani, poltetaan rikkidioksidiksi ja johdetaan edelleen bisulfiitti-pesurille 4. Samoin voidaan ottaa talteen hajukaasujen polton lisäksi myös muista 15 mahdollisista lähteistä peräisin oleva rikkidioksidi. Bisulfiittipesurissa 4 rikkidioksidi absorboidaan NaOH-liuokseen, jolloin syntyy natriumbisulfiittia. Bisulfiitti-pesurista syntynyt natriumbisulfiitti johdetaan edelleen hapetettavaksi keksinnön mukaisesti sekoitussäiliöön 1.
Keksinnön mukaisella menettelyllä voidaan välttää esimerkiksi klooridioksidin 20 valmistuksesta 16 tulevan jätehapon käyttö joko osittain tai kokonaan ja täten vä-‘. hentää prosessiin tulevaa ulkopuolista rikkiä.
• · \t\ \ Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa palstoitus tehdään yhdessä vai- :]": heessa käyttäen palstoitushappona keksinnön mukaisesti valmistettua natriumbisul- • ’ · *: faattiliuosta, jossa hapetinta on käytetty stoikiometrinen määrä. Joissain tapauksissa, . ” ·. 25 voi olla edullista käyttää ylimäärin hapetinta. Vaihtoehtoisesti bisulfaatti voi olla vain osittain hapetettua. Palstoitukseen voidaan myös käyttää seosta, jossa keksin-nön mukainen kierrätysbisulfaatti on yhtenä osana, esimerkiksi rikkihapon ja bisul-\, I faatin seos. Myös tämä rikkihappo voidaan valmistaa kierrätyksestä saatavasta rik- ; · kidioksidista vetyperoksidin avulla hapettamalla rikkidioksidi ensin rikkidioksidiksi _ ;;' 30 ja tästä edelleen rikkihapoksi. On tunnettua valmistaa rikkihappoa hapettamalla rik- : ’": kidioksidi suoraan rikkidioksidiksi. Keksinnön mukaisella menettelyllä vältytään . ‘. kuitenkin investoimasta erilliseen rikkihappolaitokseen.
Eräässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa mäntyöljyn palstoitus toteutetaan kahdessa tai useammassa vaiheessa. Kaksivaiheisessa menetelmässä voidaan käyt- 8 116074 tää ensimmäisessä vaiheessa keksinnön mukaisesti valmistettua bisulfaattiliuosta ja jälkimmäisessä muuta happoa, kuten esimerkiksi tuoretta rikkihappoa tai klooridi-oksidireaktorin jätehappoa tai happojen seosta. Vaihtoehtoisesti, ensimmäisessä vaiheessa voidaan käyttää suoraan prosessista saatavaa natriumbisulfiittiliuosta tai 5 hiilidioksidia, ja vasta jälkimmäisessä vaiheessa keksinnön mukaista natriumbisul- faattiliuosta. Tällöin bisulfaattia ja siis peroksidia tarvitaan yksivaiheista menetelmää vähemmän. Vaihtoehtoisesti kaksivaiheisessa mäntyöljyn keitossa käytetään molemmissa vaiheissa keksinnölle ominaista bisulfaattiliuosta.
Jos palstoitukseen menevä rikkimäärä on 2-4 kg S/Adt, olisi tarvittava stoikiometri-10 nen peroksidimäärä suurin piirtein sama, eli 2-4 kg. Kuitenkaan määrän ei tarvitse olla aivan stoikiometrinen, kuten kuviosta 1 käy ilmi. Edullisesti jo noin puolet siitä, yli 0,15 g H202/g NaHSCb riittää. Edullisimmin lisättävän vetyperoksidin määrä on yli 0,20 g H202/g NaHS03.
Happivalkaisussa käytettävä magnesiumyhdiste voidaan valmistaa hyödyntämällä 15 sulfaattiprosessin prosessikierrossa talteen otettua rikkiä, jolloin ei tarvitse käyttää ulkoa tuotavaa rikkikuormaa lisäävää magnesiumsulfaattia. Kierrätysrikki voidaan käyttää hyödyksi rikkidioksidina, bisulfiittina tai sulfiittina, joka reagoitetaan magnesiumsulfaatiksi hapettimen avulla.
.···. Rikittöminä magnesiumyhdisteen raaka-aineina voidaan käyttää esimerkiksi mag- ' ‘ ‘: 20 nesiumhydroksidia, magnesiumoksidia tai magnesiumkarbonaattia. Edullisesti • · . . magnesiumlähteenä on tekninen MgO.
I I * • · »
Ml · t < : Erään keksinnön suoritusmuodon mukaan magnesiumyhdistettä liuotetaan sulfaatti- • ’ · ’: prosessista saatavaan bisulfaattiliuokseen reaktionyhtälön (5) mukaisesti, jolloin :: saadaan magnesiumsulfaattia. 1 2 NaHS04 + Mg(OH)2 -> Na2S04 + MgS04 + 2 H20 (5)
1 I
t ’ “: Eräs vaihtoehtoinen tapa magnesiumsulfaatin valmistamiseksi on suorittaa reaktio ’, jo kaasunpesurissa, jossa S02-pitoinen kaasu pestään suoraan hapetinta, esimerkiksi » I · •;;; vetyperoksidia, ja Mg(OH)2:a sisältävällä vedellä. Peroksidin kulutus on tällöin vä lillä 0,28 - 0,33 kg/kg MgS04.
* * ; 30 Edelleen vaihtoehtoinen tapa valmistaa magnesiumsulfaattia on liuottaa magnesi- '1' * * umyhdiste ensin bisulfiittiliuokseen ja hapettaa näin syntynyt magnesiumsulfiitti 9 116074 magnesiumsulfaatiksi, esimerkiksi vetyperoksidin avulla. Magnesiumsulfiitti sellaisenaan on pelkistävä yhdiste, joka ei ole käyttökelpoinen valkaisuprosessissa, koska se kuluttaa muita kemikaaleja tarpeettomasti.
Koska MgS04 sisältää rikkiä 26,6 %, saadaan keksinnön mukaista menetelmää 5 käyttäen rikin määrä vähenemään 0,26 - 0,8 kg/massatonni, jos happivalkaisuun annosteltava MgS04-määrä on 1-3 kg massatonnia kohti.
Seuraavassa on selvennetty esimerkein tiettyjä keksinnölle ominaisia piirteitä, kuitenkaan keksintöä niihin rajaamatta:
Esimerkki 1.
10 Tarkastellaan sulfaattiselluprosessia, josta ylimääräinen rikki poistetaan lentotuhkan muodossa. Tällöin rikin mukana poistuva natrium täytyy korvata prosessiin tuotavalla tuoreella lipeällä. Lipeäliuosta tarvitaan 2,5 kg NaOH/kg poistettavaa rikkiä.
Jos poistettavan rikin määrä on 4 kg massatonnia kohti, vastaava NaOH:n tarve on 10 kg massatonnia kohti.
15 Verrataan tätä keksinnön mukaiseen sulfaattiselluprosessiin. Mikäli rikkiylimäärää pienennetään kierrättämällä bisulfiitin sisältämä rikki mäntyöljypalstoituksen kautta, tarvitaan kyseisen rikkimäärän hapettamiseen hieman yli 4 kg vetyperoksidia.
...: Tämän hetkisillä kemikaalihinnoilla laskettuna vetyperoksidin hinnaksi tulee 2,1 €.
* .·. Mikäli rikki poistetaan lentotuhkana, tarvittavan natriumin hinta on 3,2 € eli siis » * * ’ * ’.’ 20 kustannusvaikutus on 1.5 kertainen verrattuna keksinnön mukaiseen prosessiin.
: Esimerkki 2.
• ·
Sulfaattiselluprosessin natriumbisuliiittiliuosta, NaHS03, jonka väkevyys oli 43 g/1 ... ja pH 4, hapetettiin lisäämällä siihen 50 p-% vetyperoksidiliuosta. Kuviossa 4 on ‘ ; esitetty liuoksen pH:n muutos peroksidilisäyksen funktiona. Bisulfiittiliuokseen, ’···' 25 johon oli lisätty 11 g/1 H202 liukeni helposti 12 g/1 Mg(OH)2, jolloin saatu liuos si- • · · sälsi 24,9 g/1 MgS04. Liuos sisälsi lisäksi myös natriumsulfaattia.
•; * Hapettamattomaan bisulfiittiliuokseen magnesiumhydroksidi näytti liukenevan * : / hieman hitaammin. Kun näin saatu magnesiumbisulfitti hapetettiin lisäämällä vety- : ‘": peroksidia 11 g/1, saatiin kuitenkin sama lopputulos kuin hapettamalla bisulfiitti en- 30 nen liuotusta.
ίο 116074
Valmistetut magnesiumsulfaattiliuokset toimivat happivalkaisuissa ja peroksidivalkaisuissa aivan samalla tavoin kuin ulkoa tuotava, puhdas, magnesiumsulfaatti.
Mukana olevan natriumsulfaatin ei havaittu aiheuttavan mitään haittavaikutuksia.
Esimerkki 3.
5 Verrataan erään sulfaattiselluprosessin rikki-natrium-tasetta kahdessa eri tapauksessa, A ja B. Ensimmäisessä tapauksessa, A, rikkiä ei kierrätetty ja prosessiin tuotiin ulkoa koko tarvittava määrä rikkihappoa ja siitä poistettiin natriumbisulfiittia. Toisessa, edellä kuvatun keksinnön mukaisessa tapauksessa, B, bisulfiitti hapetettiin vetyperoksidin avulla bisulfaatiksi ja lisänä käytettiin tarvittava määrä ulkoa tuotua 10 rikkihappoa.
Kuviossa 5 on esitetty kyseiset kaksi tapausta A ja B ja niiden rikki-natrium-taseet eri vaiheissa. Vaihe 1 kuvaa rikkihapon mukana tulevaa rikkimäärää, vaihe 2 kuvaa tarvittavaa Na-korvausta (natriumhydroksidi), vaiheessa 3 tulee rikkiä prosessiin öljyn, puun ja MgS04:n mukana, vaihe 4 kuvaa mm. tuhkasuolan, lentotuhkan, rikki-15 dioksidin ja soodasakan poistoa, vaihe 5 kuvaa pesuhäviöitä ja vaihe 6 on muu pois- to.
Tapauksessa B bisulfiitti otettiin talteen käyttäen kierrätettyä valkolipeää, jolloin Na-bisulfaatin mukana systeemiin ei tullut uutta natriumia. Bisulfaatin mukana tuleva rikki meni normaalisti kiertoon, joten se ei näy taseessa.
20 Tapauksen B mukaisella menettelyllä saatiin vähennettyä systeemiin tulevaa rikki-,*, happoa korvaamalla 2kg rikkiä eli 6,1kg rikkihappoa bisulfiitista hapettamalla val mistetulla bisulfaattiliuoksella.
Kuviosta 5 voi havaita, kuinka NaOH-korvaustarve tulee vähenemään huomattavas-ti. Kun hapettimena käytettiin vetyperoksidia, riippui peroksidin kulutus bisulfiitin 25 hapetusasteesta. Jos bisulfiitista hapetetaan 100%, tarvitaan H202 2.1kg ja 50% ha-petusasteella vastaavasti 1.1 kg H202.
» * 116074 π
Esimerkki 4.
Sulfaattiselluprosessin natriumbisulfiittiliuosta, NaHS03, jonka väkevyys oli 250 g/1, otettiin 41 ja laitettiin 8 1 vetoiseen autoklaaviin. Autoklaavi oli varustettu kaasua kierrättävällä sekoittimella, jossa kaasuna käytetiin happea. Autoklaavin lämpö-5 tila säädettiin 80 °C:een ja siihen johdettiin puhdasta happea siten, että autoklaaviin syntyi 6 barrin ylipaine. Liuoksesta otettiin näyte alkuhetkellä t=0 ja useita muita näytteitä hapetuksen edetessä. Näytteistä mitattiin pH ja analysoitiin sulfiitti- ja sulfaatti-ionien pitoisuudet. Kuviossa 6 on esitetty pH:n kehittyminen hapetuksen kuluessa ajan funktiona ja kuviossa 7 vastaavasti sulfaatti-ja sulfiitti- ionien pitoisuu-10 det.
Bisulfiittiliuoksen pH laskee nopeasti hapetuksen alkuvaiheessa alle kolmeen ja lasku jatkuu edelleen hapetuksen edetessä. Happamuuden kasvu johtuu selkeästi bisul-fiitin lähes täydellisestä hapettumisesta bisulfaatiksi. Koe osoittaa, että käyttämällä hapettimena happea on myös mahdollista päästä sopivalle pH alueelle, jolloin kier-15 rätettävä liuos soveltuu käytettäväksi uudelleen mäntyöljyn palstoituksessa.
... Esimerkki 5.
Sulfaattiselluprosessin natriumbisulfiittiliuoksesta, NaHS03, jonka väkevyys oli 44 : g/1 otettiin 300 ml näyte, joka laitettiin avoimeen pulloon, jonka pohjassa oli la- 20 sisintteri. Lasisintterin läpi syötettiin bisulfaattiliuokseen happea, jonka virtausno- .*·.·. peus rotametrin mukaan oli 1 1/min 02. Kuviossa 8 on esitetty liuoksen pH:n muu- .’···, tos ajan funktiona hapettumisen edetessä.
• * • * ·
Bisulfiittiliuoksen pH laskee happisyötön alussa nopeasti ja tasaantuu hieman alle • · · • '·’ kolmeen.
25 » * » > « ♦ » »»

Claims (5)

116074 : \
1. Menetelmä rikin kierrättämiseksi sulfaattiselluprosessissa, tunnettu siitä, että prossessikierrossa talteen otettua rikkiä muutetaan hapettimen avulla bisulfaatiksi, joka käytetään edelleen kierrätyshappona prosessin eri vaiheissa.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikierrossa tal- teenotettua rikkiä muutetaan osittain tai kokonaan bisulfaatiksi.
3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettimena käytetään vetyperoksidia, otsonia, orgaanisia perhappoja, happea, jostakin muusta prosessi-vaiheesta tulevaa peroksidipitoista liuosta tai näiden seoksia, edullisesti vetyperok- 10 sidia.
4. Vaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettävän hapettimen ollessa vetyperoksidi, sen määrä on yli 0,1, edullisesti yli 0,2 kertaa stoikiometrinen bisulfiitin hapettamiseen tarvittava määrä.
5. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikierrossa tal- 15 teenotettua rikkiä muutetaan hapettimen avulla bisulfaatiksi sen jälkeen, kun se on ensin muutettu bisulfiittipesurissa bisulfiittimuotoon. t »
6. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikierrossa talteen otettua rikkiä muutetaan bisulfaatiksi hapettimen avulla bisulfiittipesurissa. * : ’: 7. Menetelmä mäntyöljyn palstoittamiseksi, tunnettu siitä, että palstoitushappona :”**.· 20 käytetään ainakin osaksi bisulfaattia, joka valmistetaan sulfaattiselluprosessissa tal- ;teen otetusta rikistä muuttamalla se vaatimuksen 1 mukaisesti bisulfaatiksi.
8. Vaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palstoitus tapahtuu yh-: * dessä tai useammassa vaiheessa, joista ainakin yhdessä käytetään kyseistä bisulfaat- :: tia, joko yksin tai yhdessä muiden happojen kanssa.
9. Vaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palstoitushappona ' * * * ’ käytetään vaatimuksen 1 mukaisen bisulfaatin lisäksi muuta happoa tai hiilidioksi- •'*.. dia. 116074
10. Vaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palstoitushappo-na käytetään rikkihappoa tai kloori di oksidiprosessista saatavaa jätehappoa tai bisul-fiittia.
11. Vaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaatimuksen 1 mukai-5 sen bisulfaatin valmistuksessa käytetään hapettimena vetyperoksidia, otsonia, orgaanisia perhappoja, happea, jostakin muusta prosessivaiheesta tulevaa peroksidipi-toista liuosta tai näiden seoksia, edullisesti vetyperoksidia.
12. Vaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vetyperoksidin määrä on yli 0,15, edullisesti yli 0,20 g/g bisulfiittia.
13. Menetelmä sulfaattisellun valkaisemisessa käytettävän magnesiumsulfaatin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että sulfaattiraaka-aineena on sulfaattiselluproses-sissa rikkidioksidina, bisulfiittina tai sulfiittina talteen otettu rikki, joka reagoite-taan hapettunen ja prosessiin ulkoa tuotavan magnesiumyhdisteen kanssa.
14. Vaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että magnesiumyhdiste 15 on rikitön magnesiumyhdiste, edullisesti magnesiumhydroksidi, magnesiumoksidi tai magnesiumkarbonaatti, edullisimmin tekninen magnesiumoksidi.
15. Vaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettimena käyte- • | tään vetyperoksidia, otsonia, orgaanisia perhappoja, happea, jostakin muusta pro- *. sessivaiheesta tulevaa peroksidipitoista liuosta tai näiden seoksia, edullisesti vety- 20 peroksidia • * : . * 16. Vaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että magnesiumyhdiste :liuotetaan bisulfaattiliuokseen, joka on valmistettu vaatimuksen 1 mukaisesti. ; (§ 17. Vaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että magnesiumyhdiste ja » * ’.,! hapetin lisätään bisulfaattipesuriin. * * j . ’. 25 18. Vaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että magnesiumyhdiste . * , liuotetaan ensin bisulfiittiliuokseen ja hapetetaan sen jälkeen. • » I t * » • » 116074 ! Ί 7 I : I 1 ! ------------------------------------------------------- ! ·. ί ; i ; | 0 4--· —---1------------— ----1 ; ί i 0 0 0 0 0 0 0 1 I Η202, g/g NaHS03 ί
5 Kuvio 1. » » 116074 h2o2 _i_ 2 hso4 -» - _Ϊ_ hso3 3 ·; hso4 • S *- :.: : 4- hso4 • * KUVIO 2.
FI20030510A 2003-04-03 2003-04-03 Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa FI116074B3 (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030510A FI116074B3 (fi) 2003-04-03 2003-04-03 Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa
PCT/FI2004/000208 WO2004088032A2 (en) 2003-04-03 2004-04-02 Method for recycling sulphur in a pulp production process
PCT/FI2004/000209 WO2004088033A2 (en) 2003-04-03 2004-04-02 Recycling of sulphur in a pulp production process
SE0402707A SE530462C2 (sv) 2003-04-03 2004-11-08 Förfarande för återvinning av svavel i en kemisk massaprocess innefattande en oxidation av bisulfit till bisulfat som sedan används för spjälkning av tallolja eller som råvara vid framställningen av magnesiumsulfat
SE0402705A SE530461C2 (sv) 2003-04-03 2004-11-08 Förfarande för återvinning av svavel i en process för framställning av kemisk massa, särskilt en sulfatprocess, liksom användningen av återvunna produkter som erhållits med hjälp av förfarandet för att framställa tallolja och magnesiumsulfat med utnyttjande av det återvunna svavlet för processen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030510A FI116074B3 (fi) 2003-04-03 2003-04-03 Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa
FI20030510 2003-04-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI20030510A0 FI20030510A0 (fi) 2003-04-03
FI20030510A FI20030510A (fi) 2004-10-04
FI116074B true FI116074B (fi) 2005-09-15
FI116074B3 FI116074B3 (fi) 2014-06-23

Family

ID=8565921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20030510A FI116074B3 (fi) 2003-04-03 2003-04-03 Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa

Country Status (3)

Country Link
FI (1) FI116074B3 (fi)
SE (2) SE530461C2 (fi)
WO (2) WO2004088032A2 (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011154600A2 (en) 2010-06-07 2011-12-15 Aalto University Foundation A novel method to produce microcellulose

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2527532A1 (en) * 2011-05-27 2012-11-28 "Efa Gryt" Ewa Gryt Method of processing of stalks of fibre crops

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE319962B (fi) * 1968-05-10 1970-01-26 Mo Och Domsjoe Ab
US3733395A (en) * 1971-04-07 1973-05-15 Hooker Chemical Corp Process for producing chlorine dioxide,chlorine and a neutral sulfate salt in the sulfate or kraft process of preparing wood pulp
DE2516342A1 (de) * 1975-04-15 1976-10-28 Bayer Ag Verfahren zur katalytischen oxydation von sulfithaltigen loesungen zu sulfathaltigen loesungen
SE411772B (sv) * 1978-04-07 1980-02-04 Sca Development Ab Sett for minskning av utsleppen till recipient och atmosfer vid uppslutning av cellulosahaltigt material
DK130587A (da) * 1987-03-13 1988-09-14 Dansk Biolog Produktion Amba Fremgangsmaade til afsvovling af roeggasser
SE9202419D0 (sv) * 1992-08-24 1992-08-24 Eka Nobel Ab Reduction of chloride in pulping chemical recovery systems
FI95723C (fi) * 1992-11-10 1996-04-11 Lt Dynamics Oy Menetelmä suovan hapottamiseksi suurella yliannostuksella NaHSO3-liuosta

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011154600A2 (en) 2010-06-07 2011-12-15 Aalto University Foundation A novel method to produce microcellulose

Also Published As

Publication number Publication date
FI20030510A (fi) 2004-10-04
SE530461C2 (sv) 2008-06-10
SE0402707L (sv) 2004-11-08
SE0402707D0 (sv) 2004-11-08
FI116074B3 (fi) 2014-06-23
WO2004088033A3 (en) 2005-01-06
SE530462C2 (sv) 2008-06-10
SE0402705L (sv) 2004-11-08
WO2004088032A2 (en) 2004-10-14
WO2004088032A3 (en) 2004-11-25
WO2004088033A2 (en) 2004-10-14
SE0402705D0 (sv) 2004-11-08
FI20030510A0 (fi) 2003-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2796477B2 (ja) パルプ工場における白液選択酸化法と酸化白液の製法ならびに酸化反応系操作の制御法
FI111168B (fi) Menetelmä valkaista massaa käyttämättä klooripitoisia kemikaaleja
FI103902B (fi) Menetelmä keittolipeiden, joilla on korkea sulfidisuus, valmistamiseksi sukfaattisellun keittämiseksi
FI64408B (fi) Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material
EP0670000B1 (en) Method for acidification of soap with sodium bisulphite solution
FI116074B (fi) Rikin kierrätys sulfaattiselluprosessissa
EP0617747B2 (en) A method of preparing digesting liquor
CA1332862C (en) Kraft pulping process
CA2160008C (en) Process for converting sodium sulphate
CA1174012A (en) Process for recovery of sulfur dioxide liberated in the chemical pulping of lignocellulosic material
JPH06341082A (ja) 硫酸ナトリウム及び/又は炭酸ナトリウム含有物質の処理方法
US3796628A (en) Method for reducing sulfide odors from kraft mill lime kiln stacks
PT2920359T (pt) Método para lixiviação de cinza recuperada por caldeira
CA2707024C (en) Use of chemical pulp mill steam stripper off gases condensate as reducing agent in chlorine dioxide production
FI110792B (fi) Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi
AT398440B (de) Verfahren zur rückgewinnung der chemikalien der kochlauge
US5405496A (en) Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking
FI129150B (fi) Menetelmä kemikaalitasapainon optimoimiseksi sellutehtaalla
CA1103412A (en) Kraft mill recycle process
JP2000345487A (ja) リグノセルロースパルプの製造方法
US1795756A (en) Production of chemical pulp
WO2011059376A1 (en) Method of producing pulp from lignocellulosic material containing silica
WO1999027179A1 (en) Method for bleaching cellulose in a closed system using caro&#39;s acid

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116074

Country of ref document: FI