FI113632B - Valssauslaitteisto - Google Patents

Valssauslaitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI113632B
FI113632B FI20021885A FI20021885A FI113632B FI 113632 B FI113632 B FI 113632B FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 113632 B FI113632 B FI 113632B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
metal tube
rollers
rolling
tube
roller
Prior art date
Application number
FI20021885A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021885A0 (fi
Inventor
Tapio Vaekiparta
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8564801&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI113632(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI20021885A priority Critical patent/FI113632B/fi
Publication of FI20021885A0 publication Critical patent/FI20021885A0/fi
Priority to TW092128078A priority patent/TW200418588A/zh
Priority to MYPI20033979A priority patent/MY138990A/en
Priority to KR1020057005856A priority patent/KR20050059237A/ko
Priority to CNB2003801014497A priority patent/CN1329137C/zh
Priority to AU2003271792A priority patent/AU2003271792A1/en
Priority to EP03753626A priority patent/EP1554064A1/en
Priority to PCT/FI2003/000777 priority patent/WO2004037455A1/en
Publication of FI113632B publication Critical patent/FI113632B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/22—Hinged chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

113632
VALSSAUSLAITTEISTO
Keksinnön kohteena on itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa määritelty menetelmä ja laitteisto metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi valssaamalla.
5
Ovaalin muotoisia putkia käytetään esimerkiksi kaasunlämmittimissä, jolloin etuna on putken ulkopinta-alan kasvu suhteessa putkessa olevaan nestemäärään sekä edullisempi virtaus kaasuliekille putkien väleissä kuin käytettäessä pyöreitä putkia. On tunnettua valmistaa ovaalin muotoista metalliputkea niin, että levystä muokataan u-10 muotoinen profiili joka sen jälkeen hitsataan sen yhdellä sivulla olevan sauman kohdalta umpeen. Ovaalinmuotoista putkea voidaan valmistaa myös vetämällä putkea ovaalinmuotoisen renkaan läpi sekä muottitekniikkaa hyödyntäen. Valmistettaessa valssaamalla ovaaliputkea pyöreästä putkesta voi putken sivulle jäädä ylä- ja alavalssin saumakohtaan koko putken pituinen jälki, joka on haitallinen 15 sekä ulkonäkönsä että putkelta vaadittavien ominaisuuksien vuoksi. Lisäksi ovaaliputken pienempi säde saattaa jäädä joissain tapauksissa vajavaiseksi.
Patenttijulkaisusta JP 9239438 tunnetaan menetelmä ovaaliputken valmistamiseksi pyöreästä putkesta valssaustekniikan avulla. Keksinnön avulla pyöreästä putkesta 20 valssataan ovaalinmuotoista niin, että putkea valssataan putken ylä- ja alapuolisella valssilla sekä putken sivuilla olevilla kahdella valssilla. Menetelmän mukaisien sivurullien valssausvoiman tarve on kuitenkin liian suuri ovaaliputkelta vaadittavien mittojen täyttämiseksi.
25 Tämän keksinnön tarkoitus on välttää tunnetun tekniikan haittoja ja tuoda esiin uudenlainen ratkaisu metallisen ovaaliputken valmistamiseksi.
.' Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on 30 tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
2 113632
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla saavutetaan huomattavia etuja. Ovaaliputken teko onnistuu valssaamalla kustannustehokkaasti ja keksinnön mukaisella tavalla saadaan aikaan hyvälaatuinen tuote. Keksinnön mukaan metallisia ovaaliputkia valmistetaan olennaisesti pyöreän muotoista metalliputkea valssaamalla 5 sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, jolloin metalliputkea valssataan ainakin kahdessa vaiheessa, ja niiden valssausvaiheiden välissä metalliputkea valssataan ainakin kerran näiden valssausvaiheiden valssaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Edullisesti valssauksessa metalliputken kokonaismuokkausaste on olennaisesti 3-5 %, mikä tarkoittaa lähtöputken ja valmiin 10 ovaaliputken metripainon (=paino/metri) erotusta. Keksinnön mukaan metalliputki syötetään metalliputkea ohjaavien ainakin kahden syöttörullan avulla esivalssaukseen. Syöttörullina käytetään metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan metalliputken muotoisia valssainrullia. Valssaamalla esivalssausvaiheessa ainakin kahdella esivalssainrullalla metalliputkea kasaan niin, että putken muokkausaste on 15 olennaisesti 0,5-2%, vaikutetaan edullisesti putken lopullisiin mittoihin.
Esivaissainrullat ovat edullisesti kaksisäteiset valssattavaa metalliputkea koskevalta pinnaltaan, jolloin pystytään edullisesti vaikuttamaan pienemmän säteen ; muodostumiseen viimeistelyvalssainrullissa. Valssaamalla metalliputkea ’*·’·' esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa kasaan ainakin kahdella 20 sivurullalla, edullisesti 1-8% esivalssauksesta tulevan metalliputken leveydestä, .!. estetään edellisen esivalssausvaiheen ylä- ja alavalssirullan saumakohtaa jättämästä ,·, jälkeä putkeen. Sivurullina käytetään valssainrullia, jotka ovat metalliputkea • koskevalta pinnaltaan suoria. Lisäksi sivurullilla säädetään putken suoruutta ovaaliputken isomman halkaisijan suunnassa ja vaikutetaan myös ovaaliputken 25 pienemmän säteen muotoon. Metalliputkea valssataan viimeistelyvalssauksessa ovaalin muotoiseksi ainakin kahdella viimeistelyvalssainrullalla niin, että putken . : muokkausaste on olennaisesti 2-3,5 %. Viimeistelyvalssainrullien muoto vastaa metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan olennaisesti ovaalin muotoa. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan metalliputkea oikaistaan ainakin kahdesta 30 toisilleen kohtisuorista suunnista ainakin kahden oikaisurullan avulla. Tällöin vaikutetaan lopullisen ovaaliputken suoruuteen. Erään keksinnön sovellusmuodon '· mukaan oikaisurullina käytetään kahta rullaa, jotka ovat metalliputken kanssa 3 113632 kohtaavalta pinnaltaan olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta jälkimmäistä oikaisurullaa, jotka ovat pinnoiltaan olennaisesti yksisäteisiä. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan ainakin esivalssainrullia ja viimeistelyvalssainrullia säädetään sekä radiaali- että 5 aksiaalisuunnassa. Erään keksinnön sovellusmuodon radiaalisuunnassa säätö toteutetaan säätämällä valssainrullien etäisyyttä toisistaan erillisen säätömekanismin avulla. Aksiaalisuunnassa säätö toteutetaan valssainrullan yhteydessä olevien säädettävän lukituslevyn ja joustavaa materiaalia olevan renkaan avulla. Ainakin sivurullia säädetään sekä muotosäädöllä että oikaisusäädöllä. Valssainrulliin liitettyjen 10 säätömekanismien avulla vaikutetaan ovaaliputken mittoihin ja niiden avulla on mahdollista tehdä erikokoisten ovaaliputkien säätötyö nopeasti ja tarkasti. Keksinnön mukaista menetelmää metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi toteutetaan laitteistolla, johon laitteistoon kuuluu olennaisesti pyöreän muotoisen metalliputken valssaamiseksi valssainrullat sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, ja 15 jolloin laitteistoon kuuluu ainakin kahdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat, ja niiden määräämää valssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa olevat ainakin yhdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat.
·’ ·' · Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin kuviin.
20 Kuva 1a Keksinnön mukainen valssauslaitteisto : ‘ . Kuva 1 b Valssauslaitteiston valssainrullat
Kuva 2 Valssainrullien säätömekanismi
Kuva 3 Sivurullien säätömahdollisuudet , . Kuvassa 1a ja 1b on esitetty keksinnön mukaista laitteistoa ovaaliputken 25 valmistamiseksi. Kuvassa 1b on esitetty kuvassa 1a esitetyt valssainrullat leikkauskuvana nuolen 23 suunnasta katsottuna. Poikkileikkaukseltaan pyöreähköä joko kovaa tai pehmeää metalliputkea, kuten kupariputkea syötetään valssauslaitteistoon 9 syöttövaiheen 1 kautta, jolloin metalliputken 11 muotoa myötäilevät kaksi syöttörullaa 10 pitävät metalliputken tietyssä linjassa valssausta 4 113632 varten. Syöttörullat voivat sijaita joko metalliputken ylä- ja alapuolella tai putken sivuilla ja ovat metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan 17 metalliputken muotoisia. Syöttörullat 10 syöttävät metalliputkea 11 esivalssaukseen 2, jolloin pyöreää metalliputkea litistetään kasaan kahdella esivalssainrullalla 12 vaikuttaen 5 putken lopullisiin mittoihin. Esivalssainrullat 12 sijaitsevat putken ylä- ja alapuolella ja ovat metalliputkea koskevalta pinnaltaan 18 kaksisäteisiä, jolloin erotetaan säteet R1 ja R2. Esivalssauksessa 2 metalliputken 11 muokkausaste on 0,5-2 %. Tällä tarkoitetaan alkuperäisen putken 8 ja muokatun metalliputken painon muutosta metriä kohden. Putken seinämän paksuus pysyy olennaisesti samana koko valssauksen 10 ajan, mutta seinämän ympärysmitta pienenee.
Esivalssauksen 2 jälkeen metalliputki 11 siirtyy linjassa seuraavaan valssausvaiheeseen 3, jolloin putkea valssataan esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa kahdella sivurullalla 13 kasaan olennaisesti 1-8 % esivalssauksen 2 jälkeisestä metalliputken leveydestä. Sivurullat 13 ovat 15 metalliputkea 11 koskevalta pinnaltaan 19 suorat. Sivurullien käyttö mahdollistaa ovaaliputken pienemmän säteen laatuvaatimusten täyttymisen lopullisessa valssauksessa ja estää esivalssausvaiheen ylä- ja alavalssainrullan saumakohtaa :· · jättämästä jälkeä metalliputkeen. Sivurullilla 13 säädetään myös ovaaliputken suoruutta suuremman halkaisijan suunnassa. Seuraavassa vaiheessa metalliputkea 20 valssataan viimeistelyvalssauksessa 4 metalliputken 11 ylä- ja alapuolella olevilla kahdella viimeistelyvalssainrullalla 14, jolloin metalliputki saatetaan ovaalin muotoon ' '· ja tällöin metalliputken muokkausaste on 2-3,5 %. Viimeistelyvalssainrullien 14 muoto vastaa metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan 20 ovaalin muotoa.
Viimeistelyvalssauksen 4 jälkeen metalliputki siirtyy oikaisuyksiköihin 5 ja 6, jolloin 25 metalliputkea 11 oikaistaan ainakin kahdesta toisilleen kohtisuorista suunnista oikaisurullien 15,16 avulla. Oikaisurullat ohjaavat ja suoristavat putkea. Oikaisurullina 15 käytetään kahta metalliputken molemmin puolin olevaa rullaa, jotka ovat metalliputken 11 kanssa kohtaavalta pinnaltaan 21 olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien 15 kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta jälkimmäistä 30 oikaisurullaa 16, jotka ovat pinnoiltaan 22 olennaisesti yksisäteisiä.
. Oikaisuyksiköiden 5 ja 6 jälkeen saadaan lopputuotteena ovaaliputki 7.
5 113632
Kuvassa 2 on esitetty, miten esivalssainrullia 12 ja viimeistelyvalssainrullia 14 säädetään sekä radiaali- että aksiaalisuunnassa. Radiaalisäätö on toteutettu keinuvipumekanismilla 25, jolloin siihen kuuluvaan runkokappaleeseen 26 on tehty halkeama 27, joka mahdollistaa runkokappaleen liikehdinnän. Runkokappaleen 5 yhteyteen asetetun säätömekanismin 28 avulla säädetään rullien 14 etäisyyttä toisistaan vertikaalisuunnassa. Säätömekanismiin 28 kuuluu kiila 29, kiilan siirtoruuvi 37 ja lukitusruuvi 30. Kun rullia halutaan säätää lähemmäksi toisiaan, avataan lukitusruuvi 30, ja siirretään kiilan siirtoruuvilla 37 kiilaa 29 eteenpäin, jonka jälkeen lukitusruuvi 30 kiristetään. Tietty matka säätömekanismin 28 liikkeessä vastaa tiettyä 10 matkaa valssainrullien 14 vertikaaliliikkeessä. Tyypillisesti säätötarve on 0 - 0,2 millimetriä, joten valssainrullien akseleiden yhdensuuntaisuusero ei häiritse. Valssainrullia 14 liikutetaan niiden horisontaalisuunnassa aksiaalisäädön avulla. Aksiaalisäätö on toteutettu toisen valssainrullan 14 yhteydessä olevan säädettävän lukituslevyn 31 ja joustavaa materiaalia, kuten kumia olevan renkaan 32 avulla, joita 15 liikuttamalla saadaan säädettyä valssainrullien urat 33 aksiaalisuunnassa kohdakkain.
Kuvassa 3 on esitetty sivurullien 13 säätöä. Sivurullia 13 säädetään sekä muotosäädöllä 36 että oikaisusäädöllä 35. Sivurullien muotosäädöllä tarkoitetaan sitä, ···' · että sivurullien paikkaa voidaan säätää toisiinsa nähden ja näin voidaan tarpeen mukaan muokata putkea. Oikaisusäädössä 35 siirretään sivurullia yhdessä 20 horisontaalisuunnassa.
: . Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (17)

113632
1. Menetelmä metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi, jolloin olennaisesti pyöreän muotoista metalliputkea valssataan sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, tunnettu siitä, että metalliputkea (11) valssataan ainakin 5 kahdessa vaiheessa (2, 4), ja niiden valssausvaiheiden (2, 4) välissä metalliputkea valssataan ainakin kerran valssausvaiheiden (2, 4) valssaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssauksessa metalliputken (11) kokonaismuokkausaste on olennaisesti 3-5 10 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputki (11) syötetään metalliputkea ohjaavien ainakin kahden syöttörullan (10) avulla esivalssaukseen (2).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttörullina 15 (10) käytetään metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan (17) metalliputken ·.; muotoisia valssainrullia.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssauksessa (2) metalliputkea valssataan ainakin kahdella esivalssainrullalla (12) kasaan niin, että metalliputken muokkausaste on 20 olennaisesti 0,5-2 %.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssainrullina (12) käytetään rullia, jotka ovat metalliputkea (11) koskevalta pinnaltaan (18) kaksisäteisiä, jolloin esivalssainrullassa erotetaan säteet R1 ja R2. ·· 25 7. Patenttivaatimuksen 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssauksen (2) jälkeen metalliputkea (11) valssataan esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa ainakin kahdella sivurullalla (13) kasaan olennaisesti 1-8 % esivalssauksesta tulevan metalliputken leveydestä. 113632
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sivurullina (13) käytetään valssainrullia, jotka ovat metalliputkea (11) koskevalta pinnaltaan (19) suoria.
9. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että metalliputkea (11) valssataan viimeistelyvalssauksessa (4) ovaalin muotoiseksi ainakin kahdella viimeistelyvalssainrullalla (14) niin, että metalliputken muokkausaste on olennaisesti 2-3,5 %.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viimeistelyvalssainrullien (14) muoto vastaa metalliputken (11) kanssa 10 kohtaavalta pinnaltaan (20) ovaalin muotoa.
11. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputkea (11) oikaistaan ainakin kahdesta toisilleen kohtisuorista suunnista ainakin kahden oikaisurullan (15,16) avulla. ^.Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 oikaisurullina (15) käytetään kahta rullaa, jotka ovat metalliputken (11) kanssa j kohtaavalta pinnaltaan (21) olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien (15) v_ kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta oikaisurullaa (16), jotka ovat •. ·', pinnoiltaan (22) olennaisesti yksisäteisiä.
13. Patenttivaatimuksen 5, 6, 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 ainakin esivalssainrullia (12) ja viimeistelyvalssainrullia (14) säädetään sekä radiaali- että aksiaalisuunnassa.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että radiaalisuunnassa säätö toteutetaan säätämällä valssainrullien etäisyyttä toisistaan erillisen säätömekanismin (28) avulla.
15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aksiaalisuunnassa säätö toteutetaan valssainrullan yhteydessä olevien • · säädettävän lukituslevyn (31) ja joustavaa materiaalia olevan renkaan (32) avulla. ? 113632
16. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin sivurullia (13) säädetään sekä muotosäädöllä (36) että oikaisusäädöllä (35).
17. Laitteisto metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi, johon laitteistoon kuuluu olennaisesti pyöreän muotoisen metalliputken valssaamiseksi valssainrullat 5 sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin kahdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat (12, 14), ja niiden määräämää valssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa olevat ainakin yhdet metalliputken (11) molemmin puolin olevat valssainrullat (13). • ; I » 1 I • » 9 113632
FI20021885A 2002-10-22 2002-10-22 Valssauslaitteisto FI113632B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021885A FI113632B (fi) 2002-10-22 2002-10-22 Valssauslaitteisto
TW092128078A TW200418588A (en) 2002-10-22 2003-10-09 Method and apparatus for rolling a tube
MYPI20033979A MY138990A (en) 2002-10-22 2003-10-20 Method and apparatus for rolling a tube
PCT/FI2003/000777 WO2004037455A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
KR1020057005856A KR20050059237A (ko) 2002-10-22 2003-10-21 관의 압연 방법 및 장치
CNB2003801014497A CN1329137C (zh) 2002-10-22 2003-10-21 轧制管的方法和设备
AU2003271792A AU2003271792A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
EP03753626A EP1554064A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021885 2002-10-22
FI20021885A FI113632B (fi) 2002-10-22 2002-10-22 Valssauslaitteisto

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20021885A0 FI20021885A0 (fi) 2002-10-22
FI113632B true FI113632B (fi) 2004-05-31

Family

ID=8564801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021885A FI113632B (fi) 2002-10-22 2002-10-22 Valssauslaitteisto

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1554064A1 (fi)
KR (1) KR20050059237A (fi)
CN (1) CN1329137C (fi)
AU (1) AU2003271792A1 (fi)
FI (1) FI113632B (fi)
MY (1) MY138990A (fi)
TW (1) TW200418588A (fi)
WO (1) WO2004037455A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPI20070081A1 (it) * 2007-07-17 2009-01-18 Tromba Maurizio Snc Metodo e dispositivo per la fabbricazione di tubi metallici a sezione ovale ellittica o simili
CN202098125U (zh) * 2009-12-29 2012-01-04 精工爱普生株式会社 输送辊、输送单元以及打印装置
KR101425416B1 (ko) * 2014-02-10 2014-08-01 주식회사 안성에이치이산업 타원형관의 성형방법 및 성형장치
CN105328016B (zh) * 2015-11-30 2019-05-10 青岛德固特节能装备股份有限公司 在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法
CN108405622A (zh) * 2018-05-11 2018-08-17 安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机
CN110701392A (zh) * 2018-07-10 2020-01-17 苏州三星电子有限公司 一种p形管、p形管成型工艺及p形管成型设备
CN112808775A (zh) * 2020-12-19 2021-05-18 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 一种提高钢管质量的冷轧机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172476A (en) * 1991-08-14 1992-12-22 General Motors Corporation Method of manufacturing heat exchanger tubing
JPH09239438A (ja) * 1996-03-07 1997-09-16 Nisshin Steel Co Ltd オーバル管の製造方法及びロール成形装置
JPH11104710A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Yoshitomi Onoda 継目無角形鋼管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MY138990A (en) 2009-08-28
KR20050059237A (ko) 2005-06-17
WO2004037455A1 (en) 2004-05-06
FI20021885A0 (fi) 2002-10-22
CN1329137C (zh) 2007-08-01
CN1705527A (zh) 2005-12-07
TW200418588A (en) 2004-10-01
EP1554064A1 (en) 2005-07-20
AU2003271792A1 (en) 2004-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8079243B2 (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
US20060059969A1 (en) Method of manufacturing a seamless pipe
FI113632B (fi) Valssauslaitteisto
CN109772950B (zh) 一种具有公用辊的金属焊管成型装置及其操作方法
US4945743A (en) Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions
US4260096A (en) Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same
US20180043410A1 (en) Method for induction bend forming of a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter, and induction pipe bending device
JPH08215702A (ja) フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列
JP4623230B2 (ja) Ｔ形鋼熱間圧延ラインの冷却装置、ｔ形鋼の製造設備及び製造方法
JP2005510361A (ja) 管製造装置
JP2006272342A (ja) ハット型鋼矢板継手の爪曲げ方法および爪曲げ装置
US5005395A (en) Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions
JP2017124444A (ja) 造管歪が小さい電縫鋼管の製造方法および造管歪が小さい電縫鋼管
KR101607585B1 (ko) 3롤식 압연기에 의해 이음매 없는 관을 제조하기 위한 제조 방법
SU1263386A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
US3537289A (en) Method of producing webbed steel pipes
JPS603904A (ja) 両端に厚手部をもつ異形鋼板及びその製造方法
JP2018047506A (ja) 電縫鋼管およびその製造方法
RU2735436C1 (ru) Способ винтовой прокатки заготовки в гильзу
CN211515648U (zh) 异形金属长材成型用的矫直装置
JPH04224011A (ja) ウェブ中心偏りの少ない形鋼の圧延方法
JP2005144496A (ja) 左右非対称形状の継手を有するハット形鋼矢板の製造方法およびそれに用いる爪曲げ装置
JPH09327719A (ja) 溶接管の製造方法及び製造装置
SU707643A1 (ru) Сварочный узел стана дл изготовлени сварных пр мошовных труб
JPH04123811A (ja) 形鋼圧延用誘導装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOKUMPU OYJ

Free format text: OUTOKUMPU OYJ

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CUPORI GROUP OY

Free format text: CUPORI GROUP OY