FI113632B - Rolling - Google Patents

Rolling Download PDF

Info

Publication number
FI113632B
FI113632B FI20021885A FI20021885A FI113632B FI 113632 B FI113632 B FI 113632B FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 113632 B FI113632 B FI 113632B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
metal tube
rollers
rolling
tube
roller
Prior art date
Application number
FI20021885A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021885A0 (en
Inventor
Tapio Vaekiparta
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8564801&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI113632(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI20021885A priority Critical patent/FI113632B/en
Publication of FI20021885A0 publication Critical patent/FI20021885A0/en
Priority to TW092128078A priority patent/TW200418588A/en
Priority to MYPI20033979A priority patent/MY138990A/en
Priority to EP03753626A priority patent/EP1554064A1/en
Priority to PCT/FI2003/000777 priority patent/WO2004037455A1/en
Priority to KR1020057005856A priority patent/KR20050059237A/en
Priority to CNB2003801014497A priority patent/CN1329137C/en
Priority to AU2003271792A priority patent/AU2003271792A1/en
Publication of FI113632B publication Critical patent/FI113632B/en
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/22—Hinged chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

113632113632

VALSSAUSLAITTEISTORolling

Keksinnön kohteena on itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osissa määritelty menetelmä ja laitteisto metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi valssaamalla.The invention relates to a method and apparatus for the production of metal oval tubes by rolling as defined in the preamble of the independent claims.

55

Ovaalin muotoisia putkia käytetään esimerkiksi kaasunlämmittimissä, jolloin etuna on putken ulkopinta-alan kasvu suhteessa putkessa olevaan nestemäärään sekä edullisempi virtaus kaasuliekille putkien väleissä kuin käytettäessä pyöreitä putkia. On tunnettua valmistaa ovaalin muotoista metalliputkea niin, että levystä muokataan u-10 muotoinen profiili joka sen jälkeen hitsataan sen yhdellä sivulla olevan sauman kohdalta umpeen. Ovaalinmuotoista putkea voidaan valmistaa myös vetämällä putkea ovaalinmuotoisen renkaan läpi sekä muottitekniikkaa hyödyntäen. Valmistettaessa valssaamalla ovaaliputkea pyöreästä putkesta voi putken sivulle jäädä ylä- ja alavalssin saumakohtaan koko putken pituinen jälki, joka on haitallinen 15 sekä ulkonäkönsä että putkelta vaadittavien ominaisuuksien vuoksi. Lisäksi ovaaliputken pienempi säde saattaa jäädä joissain tapauksissa vajavaiseksi.For example, oval tubes are used in gas heaters, with the advantage of increasing the outer surface area of the tube relative to the amount of liquid in the tube and a more favorable flow to the gas flame between the tubes than when using round tubes. It is known to fabricate an oval metal tube so that the plate is formed into a u-10 profile which is then welded to one side of the seam. An oval tube can also be made by pulling the tube through an oval ring and utilizing mold technology. When rolling an oval tube from a circular tube, the entire tube length may be left on the side of the tube at the seam of the upper and lower rolls, which is detrimental due to both its appearance and the properties required of the tube. In addition, the smaller radius of the oval tube may in some cases be deficient.

Patenttijulkaisusta JP 9239438 tunnetaan menetelmä ovaaliputken valmistamiseksi pyöreästä putkesta valssaustekniikan avulla. Keksinnön avulla pyöreästä putkesta 20 valssataan ovaalinmuotoista niin, että putkea valssataan putken ylä- ja alapuolisella valssilla sekä putken sivuilla olevilla kahdella valssilla. Menetelmän mukaisien sivurullien valssausvoiman tarve on kuitenkin liian suuri ovaaliputkelta vaadittavien mittojen täyttämiseksi.JP 9239438 discloses a method for making an oval tube from a circular tube by rolling technology. By means of the invention, the circular tube 20 is rolled in an oval shape such that the tube is rolled by means of a roller above and below the tube and two rollers on the sides of the tube. However, the rolling force of the side rollers according to the method is too high to meet the dimensions required of the oval tube.

25 Tämän keksinnön tarkoitus on välttää tunnetun tekniikan haittoja ja tuoda esiin uudenlainen ratkaisu metallisen ovaaliputken valmistamiseksi.It is an object of the present invention to avoid the disadvantages of the prior art and to provide a novel solution for making a metal oval tube.

.' Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on 30 tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.. ' The invention is characterized by what is stated in the characterizing parts of the independent claims. Other embodiments of the invention are characterized by what is stated in the other claims.

2 1136322 113632

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla saavutetaan huomattavia etuja. Ovaaliputken teko onnistuu valssaamalla kustannustehokkaasti ja keksinnön mukaisella tavalla saadaan aikaan hyvälaatuinen tuote. Keksinnön mukaan metallisia ovaaliputkia valmistetaan olennaisesti pyöreän muotoista metalliputkea valssaamalla 5 sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, jolloin metalliputkea valssataan ainakin kahdessa vaiheessa, ja niiden valssausvaiheiden välissä metalliputkea valssataan ainakin kerran näiden valssausvaiheiden valssaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Edullisesti valssauksessa metalliputken kokonaismuokkausaste on olennaisesti 3-5 %, mikä tarkoittaa lähtöputken ja valmiin 10 ovaaliputken metripainon (=paino/metri) erotusta. Keksinnön mukaan metalliputki syötetään metalliputkea ohjaavien ainakin kahden syöttörullan avulla esivalssaukseen. Syöttörullina käytetään metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan metalliputken muotoisia valssainrullia. Valssaamalla esivalssausvaiheessa ainakin kahdella esivalssainrullalla metalliputkea kasaan niin, että putken muokkausaste on 15 olennaisesti 0,5-2%, vaikutetaan edullisesti putken lopullisiin mittoihin.The method and apparatus of the invention provide considerable advantages. The oval tube is made by rolling in a cost-effective manner and a good quality product is obtained according to the invention. According to the invention, metal oval tubes are manufactured by rolling a metal tube of substantially circular shape, both laterally and vertically, whereby the metal tube is rolled in at least two steps, and between them, the metal tube is rolled at least once in the direction of rolling. Advantageously, in rolling, the overall bending rate of the metal tube is essentially 3-5%, which is the difference between the metric weight (= weight / meter) of the output tube and the finished 10 oval tube. According to the invention, the metal tube is fed by means of at least two feed rollers guiding the metal tube for pre-rolling. The feed rollers are roller rolls with a metal tube surface which meets the metal tube. By rolling the metal tube with at least two pre-roller rolls during the pre-rolling step so that the tube has a degree of deformation of substantially 0.5 to 2%, the final dimensions of the tube are preferably influenced.

Esivaissainrullat ovat edullisesti kaksisäteiset valssattavaa metalliputkea koskevalta pinnaltaan, jolloin pystytään edullisesti vaikuttamaan pienemmän säteen ; muodostumiseen viimeistelyvalssainrullissa. Valssaamalla metalliputkea ’*·’·' esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa kasaan ainakin kahdella 20 sivurullalla, edullisesti 1-8% esivalssauksesta tulevan metalliputken leveydestä, .!. estetään edellisen esivalssausvaiheen ylä- ja alavalssirullan saumakohtaa jättämästä ,·, jälkeä putkeen. Sivurullina käytetään valssainrullia, jotka ovat metalliputkea • koskevalta pinnaltaan suoria. Lisäksi sivurullilla säädetään putken suoruutta ovaaliputken isomman halkaisijan suunnassa ja vaikutetaan myös ovaaliputken 25 pienemmän säteen muotoon. Metalliputkea valssataan viimeistelyvalssauksessa ovaalin muotoiseksi ainakin kahdella viimeistelyvalssainrullalla niin, että putken . : muokkausaste on olennaisesti 2-3,5 %. Viimeistelyvalssainrullien muoto vastaa metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan olennaisesti ovaalin muotoa. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan metalliputkea oikaistaan ainakin kahdesta 30 toisilleen kohtisuorista suunnista ainakin kahden oikaisurullan avulla. Tällöin vaikutetaan lopullisen ovaaliputken suoruuteen. Erään keksinnön sovellusmuodon '· mukaan oikaisurullina käytetään kahta rullaa, jotka ovat metalliputken kanssa 3 113632 kohtaavalta pinnaltaan olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta jälkimmäistä oikaisurullaa, jotka ovat pinnoiltaan olennaisesti yksisäteisiä. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan ainakin esivalssainrullia ja viimeistelyvalssainrullia säädetään sekä radiaali- että 5 aksiaalisuunnassa. Erään keksinnön sovellusmuodon radiaalisuunnassa säätö toteutetaan säätämällä valssainrullien etäisyyttä toisistaan erillisen säätömekanismin avulla. Aksiaalisuunnassa säätö toteutetaan valssainrullan yhteydessä olevien säädettävän lukituslevyn ja joustavaa materiaalia olevan renkaan avulla. Ainakin sivurullia säädetään sekä muotosäädöllä että oikaisusäädöllä. Valssainrulliin liitettyjen 10 säätömekanismien avulla vaikutetaan ovaaliputken mittoihin ja niiden avulla on mahdollista tehdä erikokoisten ovaaliputkien säätötyö nopeasti ja tarkasti. Keksinnön mukaista menetelmää metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi toteutetaan laitteistolla, johon laitteistoon kuuluu olennaisesti pyöreän muotoisen metalliputken valssaamiseksi valssainrullat sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, ja 15 jolloin laitteistoon kuuluu ainakin kahdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat, ja niiden määräämää valssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa olevat ainakin yhdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat.The precursor rolls preferably have a dual radius surface with respect to the metal tube to be rolled, whereby a smaller radius is preferably operable; formation on finishing rollers. By rolling a metal tube '* ·' · 'in a direction perpendicular to the pre-rolling direction, it is stacked with at least two 20 side rolls, preferably 1-8% of the width of the metal tube coming from the pre-rolling. preventing the top and bottom roller seam joints of the previous pre-rolling step from leaving, ·, a mark on the tube. The rollers used are the side rolls, which are • straight on the metal tube surface. In addition, the side rollers adjust the straightness of the tube in the direction of the larger diameter of the oval tube and also affect the shape of the smaller radius of the oval tube 25. The metal tube is rolled in a finishing roll to an oval with at least two finishing rollers so that the tube. : Modification rate is essentially 2-3%. The shape of the finishing rollers corresponds substantially to the shape of the oval with the metal tube. According to one embodiment of the invention, the metal tube is rectified from at least two mutually perpendicular directions by at least two straightening rollers. The straightness of the final oval tube is then affected. According to an embodiment of the invention, two rollers which are substantially v-grooved on the face of the metal tube 3 113632 and the last six straight rollers which are substantially mono-radial are used as straightening rollers. According to one embodiment of the invention, at least the pre-roll rolls and the finishing roll rolls are adjusted in both radial and 5 axial directions. In the radial direction of an embodiment of the invention, the adjustment is effected by adjusting the distance between the rollers by a separate adjustment mechanism. In the axial direction, the adjustment is effected by means of an adjustable locking plate and a ring of flexible material attached to the roller roller. At least the side rollers are controlled by both the shape adjustment and the adjustment adjustment. The adjustment mechanisms attached to the roller rollers influence the dimensions of the oval tube and enable quick and accurate adjustment of the various sizes of the oval tube. The method of producing the metal oval tubes of the invention is implemented by an apparatus comprising substantially rolled metal tube rolls in both lateral and vertical direction of the tube, and wherein the apparatus comprises at least two rolls on both sides of the metal tube and at least rolls.

·’ ·' · Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin kuviin.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

20 Kuva 1a Keksinnön mukainen valssauslaitteisto : ‘ . Kuva 1 b Valssauslaitteiston valssainrullatFigure 1a Rolling equipment according to the invention: '. Figure 1 b Rolling rollers of rolling mill equipment

Kuva 2 Valssainrullien säätömekanismiFigure 2 Roller roller adjustment mechanism

Kuva 3 Sivurullien säätömahdollisuudet , . Kuvassa 1a ja 1b on esitetty keksinnön mukaista laitteistoa ovaaliputken 25 valmistamiseksi. Kuvassa 1b on esitetty kuvassa 1a esitetyt valssainrullat leikkauskuvana nuolen 23 suunnasta katsottuna. Poikkileikkaukseltaan pyöreähköä joko kovaa tai pehmeää metalliputkea, kuten kupariputkea syötetään valssauslaitteistoon 9 syöttövaiheen 1 kautta, jolloin metalliputken 11 muotoa myötäilevät kaksi syöttörullaa 10 pitävät metalliputken tietyssä linjassa valssausta 4 113632 varten. Syöttörullat voivat sijaita joko metalliputken ylä- ja alapuolella tai putken sivuilla ja ovat metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan 17 metalliputken muotoisia. Syöttörullat 10 syöttävät metalliputkea 11 esivalssaukseen 2, jolloin pyöreää metalliputkea litistetään kasaan kahdella esivalssainrullalla 12 vaikuttaen 5 putken lopullisiin mittoihin. Esivalssainrullat 12 sijaitsevat putken ylä- ja alapuolella ja ovat metalliputkea koskevalta pinnaltaan 18 kaksisäteisiä, jolloin erotetaan säteet R1 ja R2. Esivalssauksessa 2 metalliputken 11 muokkausaste on 0,5-2 %. Tällä tarkoitetaan alkuperäisen putken 8 ja muokatun metalliputken painon muutosta metriä kohden. Putken seinämän paksuus pysyy olennaisesti samana koko valssauksen 10 ajan, mutta seinämän ympärysmitta pienenee.Figure 3 Side roller adjustment options,. Figures 1a and 1b show an apparatus for producing an oval tube 25 according to the invention. In Figure 1b is shown in Figure 1 a sectional view of a set of rollers viewed in the direction of the arrow 23. A metal tube of circular cross-section, either hard or soft, such as a copper tube, is fed to a rolling apparatus 9 through a feed step 1, whereby two feed rollers 10 follow the shape of the metal tube 11 in a certain line for rolling 4113632. The feed rollers may be located either above and below the metal tube or on the sides of the tube and have the shape of a metal tube 17 with a contact surface with the metal tube. The feed rollers 10 feed the metal tube 11 to the pre-rolling 2, whereby the round metal tube is flattened by two pre-rolling rolls 12 affecting the final dimensions of the tube 5. The pre-roll rollers 12 are located above and below the tube and have a dual radius 18 with respect to the metal tube surface, thereby separating the beams R1 and R2. In pre-rolling 2, the metal tube 11 has a degree of deformation of 0.5-2%. This refers to the change in weight per meter of the original tube 8 and the modified metal tube. The tube wall thickness remains substantially the same throughout the rolling 10, but the wall circumference decreases.

Esivalssauksen 2 jälkeen metalliputki 11 siirtyy linjassa seuraavaan valssausvaiheeseen 3, jolloin putkea valssataan esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa kahdella sivurullalla 13 kasaan olennaisesti 1-8 % esivalssauksen 2 jälkeisestä metalliputken leveydestä. Sivurullat 13 ovat 15 metalliputkea 11 koskevalta pinnaltaan 19 suorat. Sivurullien käyttö mahdollistaa ovaaliputken pienemmän säteen laatuvaatimusten täyttymisen lopullisessa valssauksessa ja estää esivalssausvaiheen ylä- ja alavalssainrullan saumakohtaa :· · jättämästä jälkeä metalliputkeen. Sivurullilla 13 säädetään myös ovaaliputken suoruutta suuremman halkaisijan suunnassa. Seuraavassa vaiheessa metalliputkea 20 valssataan viimeistelyvalssauksessa 4 metalliputken 11 ylä- ja alapuolella olevilla kahdella viimeistelyvalssainrullalla 14, jolloin metalliputki saatetaan ovaalin muotoon ' '· ja tällöin metalliputken muokkausaste on 2-3,5 %. Viimeistelyvalssainrullien 14 muoto vastaa metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan 20 ovaalin muotoa.After the pre-rolling 2, the metal tube 11 moves in line to the next rolling step 3, whereby the tube is rolled perpendicular to the pre-rolling direction by two side rollers 13 substantially 1-8% of the width of the metal tube after pre-rolling 2. The side rollers 13 are straight in their surface 19 with respect to the metal tube 11. The use of side rollers enables the quality requirements of the smaller radius of the oval tube to be met in the final rolling process and prevents the seam at the top and bottom rolls of the pre-rolling step: · · leaving no trace in the metal tube. The side rollers 13 also adjust the straightness of the oval tube in the direction of a larger diameter. In the next step, the metal tube 20 is rolled in the finishing roller 4 with two finishing roller rollers 14 above and below the metal tube 11, whereby the metal tube is ovalized and the metal tube has a degree of deformation of 2-3.5%. The shape of the finishing roller rolls 14 corresponds to the shape of an oval 20 facing the metal tube.

Viimeistelyvalssauksen 4 jälkeen metalliputki siirtyy oikaisuyksiköihin 5 ja 6, jolloin 25 metalliputkea 11 oikaistaan ainakin kahdesta toisilleen kohtisuorista suunnista oikaisurullien 15,16 avulla. Oikaisurullat ohjaavat ja suoristavat putkea. Oikaisurullina 15 käytetään kahta metalliputken molemmin puolin olevaa rullaa, jotka ovat metalliputken 11 kanssa kohtaavalta pinnaltaan 21 olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien 15 kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta jälkimmäistä 30 oikaisurullaa 16, jotka ovat pinnoiltaan 22 olennaisesti yksisäteisiä.After the finishing roll 4, the metal tube moves to the straightening units 5 and 6, whereby the metal tube 11 is aligned in at least two orthogonal directions by the straightening rollers 15,16. The straightening rollers guide and straighten the tube. The straightening rolls 15 are two rollers on both sides of the metal tube which are substantially v-grooved on the face 21 facing the metal tube 11 and the six last 30 straightening rolls 16 which are perpendicular to the straightening rollers 15 and have substantially single radius 22 surfaces.

. Oikaisuyksiköiden 5 ja 6 jälkeen saadaan lopputuotteena ovaaliputki 7.. After the straightening units 5 and 6, the end product is an oval tube 7.

5 1136325, 113632

Kuvassa 2 on esitetty, miten esivalssainrullia 12 ja viimeistelyvalssainrullia 14 säädetään sekä radiaali- että aksiaalisuunnassa. Radiaalisäätö on toteutettu keinuvipumekanismilla 25, jolloin siihen kuuluvaan runkokappaleeseen 26 on tehty halkeama 27, joka mahdollistaa runkokappaleen liikehdinnän. Runkokappaleen 5 yhteyteen asetetun säätömekanismin 28 avulla säädetään rullien 14 etäisyyttä toisistaan vertikaalisuunnassa. Säätömekanismiin 28 kuuluu kiila 29, kiilan siirtoruuvi 37 ja lukitusruuvi 30. Kun rullia halutaan säätää lähemmäksi toisiaan, avataan lukitusruuvi 30, ja siirretään kiilan siirtoruuvilla 37 kiilaa 29 eteenpäin, jonka jälkeen lukitusruuvi 30 kiristetään. Tietty matka säätömekanismin 28 liikkeessä vastaa tiettyä 10 matkaa valssainrullien 14 vertikaaliliikkeessä. Tyypillisesti säätötarve on 0 - 0,2 millimetriä, joten valssainrullien akseleiden yhdensuuntaisuusero ei häiritse. Valssainrullia 14 liikutetaan niiden horisontaalisuunnassa aksiaalisäädön avulla. Aksiaalisäätö on toteutettu toisen valssainrullan 14 yhteydessä olevan säädettävän lukituslevyn 31 ja joustavaa materiaalia, kuten kumia olevan renkaan 32 avulla, joita 15 liikuttamalla saadaan säädettyä valssainrullien urat 33 aksiaalisuunnassa kohdakkain.Figure 2 shows how the pre-roll rolls 12 and the finishing roll rolls 14 are adjusted in both radial and axial directions. The radial adjustment is effected by a rocker lever mechanism 25, whereby the associated body member 26 is provided with a crack 27 which allows the body member to be moved. The adjusting mechanism 28 arranged in connection with the body piece 5 adjusts the distance between the rollers 14 in the vertical direction. The adjusting mechanism 28 includes a wedge 29, a wedge transfer screw 37 and a locking screw 30. To adjust the rollers closer, the locking screw 30 is released and the wedge transfer screw 37 is moved forward, after which the locking screw 30 is tightened. A certain distance in the movement of the adjusting mechanism 28 corresponds to a certain distance in the vertical movement of the rollers 14. Typically, the adjustment need is from 0 to 0.2 millimeters, so the parallelism of the roller shafts does not interfere. The roller rolls 14 are moved in their horizontal direction by axial adjustment. The axial adjustment is effected by means of an adjustable locking plate 31 in connection with the second roller roller 14 and a ring 32 of a resilient material, such as rubber, which are actuated by aligning the roller grooves 33 in the axial direction.

Kuvassa 3 on esitetty sivurullien 13 säätöä. Sivurullia 13 säädetään sekä muotosäädöllä 36 että oikaisusäädöllä 35. Sivurullien muotosäädöllä tarkoitetaan sitä, ···' · että sivurullien paikkaa voidaan säätää toisiinsa nähden ja näin voidaan tarpeen mukaan muokata putkea. Oikaisusäädössä 35 siirretään sivurullia yhdessä 20 horisontaalisuunnassa.Figure 3 shows the adjustment of the side rollers 13. The side rollers 13 are controlled by both the shape adjustment 36 and the adjustment adjustment 35. The side roller shape adjustment means ··· '· that the position of the side rollers can be adjusted relative to each other and thus the tube can be modified as needed. In the adjustment adjustment 35, the side rollers are displaced in one of the 20 horizontal directions.

: . Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.:. It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the examples above, but may vary within the scope of the appended claims.

Claims (17)

113632113632 1. Menetelmä metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi, jolloin olennaisesti pyöreän muotoista metalliputkea valssataan sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, tunnettu siitä, että metalliputkea (11) valssataan ainakin 5 kahdessa vaiheessa (2, 4), ja niiden valssausvaiheiden (2, 4) välissä metalliputkea valssataan ainakin kerran valssausvaiheiden (2, 4) valssaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa.A method for producing metal oval tubes, wherein the metal tube of substantially circular shape is rolled both laterally and vertically, characterized in that the metal tube (11) is rolled in at least 5 two steps (2, 4), and at least between the rolling steps (2, 4) once in a direction perpendicular to the rolling direction of the rolling steps (2, 4). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valssauksessa metalliputken (11) kokonaismuokkausaste on olennaisesti 3-5 10 %.Method according to Claim 1, characterized in that, in rolling, the overall degree of bending of the metal tube (11) is essentially 3 to 10%. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputki (11) syötetään metalliputkea ohjaavien ainakin kahden syöttörullan (10) avulla esivalssaukseen (2).Method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal tube (11) is fed to the pre-rolling (2) by means of at least two feed rollers (10) guiding the metal tube. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttörullina 15 (10) käytetään metalliputken kanssa kohtaavalta pinnaltaan (17) metalliputken ·.; muotoisia valssainrullia.Method according to Claim 3, characterized in that the feed rollers 15 (10) are used on the metal tube ·; shaped rollers. 5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssauksessa (2) metalliputkea valssataan ainakin kahdella esivalssainrullalla (12) kasaan niin, että metalliputken muokkausaste on 20 olennaisesti 0,5-2 %.Method according to Claim 3, characterized in that, in the pre-rolling (2), the metal tube is rolled with at least two pre-rolling rolls (12) so that the degree of deformation of the metal tube is essentially 0.5-2%. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssainrullina (12) käytetään rullia, jotka ovat metalliputkea (11) koskevalta pinnaltaan (18) kaksisäteisiä, jolloin esivalssainrullassa erotetaan säteet R1 ja R2. ·· 25 7. Patenttivaatimuksen 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalssauksen (2) jälkeen metalliputkea (11) valssataan esivalssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa ainakin kahdella sivurullalla (13) kasaan olennaisesti 1-8 % esivalssauksesta tulevan metalliputken leveydestä. 113632Method according to Claim 5, characterized in that the rollers (12) used for the pre-roller are rolls having a dual radius on the surface (18) of the metal tube (11), wherein the rollers R1 and R2 are separated from the roller. A method according to claims 3-6, characterized in that after the pre-rolling (2), the metal tube (11) is rolled in a direction perpendicular to the pre-rolling direction by at least two side rollers (13) substantially 1-8% of the width of the metal tube. 113632 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sivurullina (13) käytetään valssainrullia, jotka ovat metalliputkea (11) koskevalta pinnaltaan (19) suoria.Method according to Claim 7, characterized in that the rollers (13) used as side rollers (13) are straight on their surface (19) in relation to the metal tube (11). 9. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että metalliputkea (11) valssataan viimeistelyvalssauksessa (4) ovaalin muotoiseksi ainakin kahdella viimeistelyvalssainrullalla (14) niin, että metalliputken muokkausaste on olennaisesti 2-3,5 %.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal tube (11) is rolled in a finishing roll (4) with at least two finishing roll rolls (14) so that the metal tube has a degree of deformation of substantially 2 to 2.5%. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viimeistelyvalssainrullien (14) muoto vastaa metalliputken (11) kanssa 10 kohtaavalta pinnaltaan (20) ovaalin muotoa.Method according to Claim 9, characterized in that the shape of the finishing roller rolls (14) corresponds to the shape of an oval with a metal tube (11) 10 which faces the surface (20). 11. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputkea (11) oikaistaan ainakin kahdesta toisilleen kohtisuorista suunnista ainakin kahden oikaisurullan (15,16) avulla. ^.Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 oikaisurullina (15) käytetään kahta rullaa, jotka ovat metalliputken (11) kanssa j kohtaavalta pinnaltaan (21) olennaisesti v-uraisia sekä oikaisurullien (15) v_ kanssa kohtisuorassa suunnassa olevaa kuutta oikaisurullaa (16), jotka ovat •. ·', pinnoiltaan (22) olennaisesti yksisäteisiä.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal tube (11) is rectified from at least two mutually perpendicular directions by means of at least two straightening rollers (15,16). Method according to Claim 11, characterized in that two rollers (15) which are substantially v-grooved on their face (21) facing the metal tube (11) and six straight rollers (15) perpendicular to the rectifier rollers (15) are used as 15 straightening rollers (15). 16) who are •. · ', With substantially single-beam surfaces (22). 13. Patenttivaatimuksen 5, 6, 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 ainakin esivalssainrullia (12) ja viimeistelyvalssainrullia (14) säädetään sekä radiaali- että aksiaalisuunnassa.Method according to Claim 5, 6, 9 or 10, characterized in that at least 20 pre-roll rolls (12) and finishing roll rolls (14) are adjusted in both radial and axial directions. 14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että radiaalisuunnassa säätö toteutetaan säätämällä valssainrullien etäisyyttä toisistaan erillisen säätömekanismin (28) avulla.Method according to Claim 13, characterized in that the adjustment in the radial direction is effected by adjusting the distance between the rollers by means of a separate adjustment mechanism (28). 15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aksiaalisuunnassa säätö toteutetaan valssainrullan yhteydessä olevien • · säädettävän lukituslevyn (31) ja joustavaa materiaalia olevan renkaan (32) avulla. ? 113632Method according to Claim 13, characterized in that the adjustment in the axial direction is effected by means of an adjustable locking plate (31) and a ring (32) of elastic material in connection with the roller roller. ? 113632 16. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin sivurullia (13) säädetään sekä muotosäädöllä (36) että oikaisusäädöllä (35).Method according to claim 7 or 8, characterized in that at least the side rollers (13) are controlled by both the shape adjustment (36) and the adjustment adjustment (35). 17. Laitteisto metallisten ovaaliputkien valmistamiseksi, johon laitteistoon kuuluu olennaisesti pyöreän muotoisen metalliputken valssaamiseksi valssainrullat 5 sekä putken sivusuunnassa että pystysuunnassa, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin kahdet metalliputken molemmin puolin olevat valssainrullat (12, 14), ja niiden määräämää valssaussuuntaa nähden kohtisuorassa suunnassa olevat ainakin yhdet metalliputken (11) molemmin puolin olevat valssainrullat (13). • ; I » 1 I • » 9 113632Apparatus for making metallic oval tubes, comprising apparatus for rolling a metal tube of substantially circular shape, both laterally and vertically, characterized in that the apparatus comprises at least two roll rolls (12, 14) on both sides of the metal tube, and at least one roller roller (13) on both sides of the metal tube (11). •; I »1 I •» 9 113632
FI20021885A 2002-10-22 2002-10-22 Rolling FI113632B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021885A FI113632B (en) 2002-10-22 2002-10-22 Rolling
TW092128078A TW200418588A (en) 2002-10-22 2003-10-09 Method and apparatus for rolling a tube
MYPI20033979A MY138990A (en) 2002-10-22 2003-10-20 Method and apparatus for rolling a tube
AU2003271792A AU2003271792A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
EP03753626A EP1554064A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
PCT/FI2003/000777 WO2004037455A1 (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
KR1020057005856A KR20050059237A (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube
CNB2003801014497A CN1329137C (en) 2002-10-22 2003-10-21 Method and apparatus for rolling a tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021885A FI113632B (en) 2002-10-22 2002-10-22 Rolling
FI20021885 2002-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20021885A0 FI20021885A0 (en) 2002-10-22
FI113632B true FI113632B (en) 2004-05-31

Family

ID=8564801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021885A FI113632B (en) 2002-10-22 2002-10-22 Rolling

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1554064A1 (en)
KR (1) KR20050059237A (en)
CN (1) CN1329137C (en)
AU (1) AU2003271792A1 (en)
FI (1) FI113632B (en)
MY (1) MY138990A (en)
TW (1) TW200418588A (en)
WO (1) WO2004037455A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPI20070081A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-18 Tromba Maurizio Snc METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF METALLIC PIPES WITH AN ELLIPTICAL OR SIMILAR SECTION
CN202098125U (en) * 2009-12-29 2012-01-04 精工爱普生株式会社 Conveying roller and conveying unit as well as printer
KR101425416B1 (en) * 2014-02-10 2014-08-01 주식회사 안성에이치이산업 Method and apparatus for manufacturing of pipe having an elliptical sectional shape
CN105328016B (en) * 2015-11-30 2019-05-10 青岛德固特节能装备股份有限公司 The method of the oblate in line header of quenching boiler is made on veneer reeling machine
CN108405622A (en) * 2018-05-11 2018-08-17 安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司 A kind of special Multi-roller extruding machine of raindrop type sub-wire pipe
CN110701392A (en) * 2018-07-10 2020-01-17 苏州三星电子有限公司 P-shaped pipe, P-shaped pipe forming process and P-shaped pipe forming equipment
CN112808775A (en) * 2020-12-19 2021-05-18 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 Cold rolling mill for improving quality of steel pipe

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5172476A (en) * 1991-08-14 1992-12-22 General Motors Corporation Method of manufacturing heat exchanger tubing
JPH09239438A (en) * 1996-03-07 1997-09-16 Nisshin Steel Co Ltd Production of oval tube and roll forming device
JPH11104710A (en) * 1997-10-03 1999-04-20 Yoshitomi Onoda Making of seamless square steel pipe

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003271792A1 (en) 2004-05-13
EP1554064A1 (en) 2005-07-20
MY138990A (en) 2009-08-28
CN1705527A (en) 2005-12-07
CN1329137C (en) 2007-08-01
WO2004037455A1 (en) 2004-05-06
KR20050059237A (en) 2005-06-17
FI20021885A0 (en) 2002-10-22
TW200418588A (en) 2004-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8079243B2 (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
US20060059969A1 (en) Method of manufacturing a seamless pipe
FI113632B (en) Rolling
CN109772950B (en) Metal welded pipe forming device with common roller and operation method thereof
US4945743A (en) Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions
US4260096A (en) Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same
US20180043410A1 (en) Method for induction bend forming of a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter, and induction pipe bending device
JPH08215702A (en) Rolling method of shape having flange and web and rolling device train
JP4623230B2 (en) T-section steel hot rolling line cooling device, T-section steel manufacturing equipment and manufacturing method
JP2008161883A (en) Warp control method of thick steel plate
CN113118212B (en) Wide foil rolling mill capable of preventing warping and rolling method
JP2006272342A (en) Method and device for bending claw of hat-type steel sheet piling joint
KR101607585B1 (en) Method for producing seamless tubes by means of a three-roll bar rolling mill
US5005395A (en) Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions
JP2017124444A (en) Manufacturing method for electroseamed steel pipe of small pipe-making strain and electroseamed steel pipe of small pipe-making strain
SU1263386A1 (en) Method of manufacturing roll-formed section
JP6222126B2 (en) ERW steel pipe and manufacturing method thereof
JPS603904A (en) Shape steel sheet having thick part at both ends and manufacture thereof
JP2018047506A (en) Electroseamed steel pipe and manufacturing method thereof
RU2735436C1 (en) Method of helical rolling of billet into sleeve
CN211515648U (en) Straightening device for forming special-shaped metal long material
JPH04224011A (en) Method for rolling shape steel short of deviation of center of web
JP2005144496A (en) Method for manufacturing hat-shaped steel sheet pile having joints asymmetrical about longitudinal axis, and claw bending device used for the same
JP2005279657A (en) Method and device for straightening u-shaped steel sheet pile
JPH09327719A (en) Method and device for production of welded tube

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOKUMPU OYJ

Free format text: OUTOKUMPU OYJ

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: CUPORI GROUP OY

Free format text: CUPORI GROUP OY