KR20050059237A - Method and apparatus for rolling a tube - Google Patents

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KR20050059237A
KR20050059237A KR1020057005856A KR20057005856A KR20050059237A KR 20050059237 A KR20050059237 A KR 20050059237A KR 1020057005856 A KR1020057005856 A KR 1020057005856A KR 20057005856 A KR20057005856 A KR 20057005856A KR 20050059237 A KR20050059237 A KR 20050059237A
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타피오 배키파르타
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오또꿈뿌 오와이제이
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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing ovalshaped metal tubes, where an essentially round-shaped metal tube is rolled both in the sideways direction and in the vertical direction of the tube, so that the metal tube (11) is rolled at least in two steps (2,4), and that between said rolling steps (2,4), the metal tube is rolled at least once in a direction that is perpendicular to the rolling direction of the rollng steps (2,4). In addition, the invention relates to an apparatus for manufacturing ovalshaped metal tubes.

Description

관의 압연 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING A TUBE}METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING A TUBE}

본발명은 청구범위의 독립항의 전제부에 기재된 바와 같이 압연으로 타원형(oval-shaped) 금속 관을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for producing an oval-shaped metal tube by rolling as described in the preamble of the independent claim of the claims.

타원형 관은 예를들어 가스 히터에 사용되며, 이러한 경우 관 내에 포함된 액체의 양과 비교할 때 관의 외부 표면적이 증가한다는 장점 외에, 둥근 관(round tube)을 사용할 때 보다 관 사이에서 가스 화염(gas flame)의 순환이 보다 유리하게 된다는 이점이 있다. 종래의 타원형 금속 관은 먼저 시트(sheet)가 U-형상의 단면을 갖도록 가공되고, 그 후 단면의 측면에 위치한 시임(seam)을 용접함으로써 폐쇄된 관으로 제조된다. 또한, 이 타원형 관은 타원형 링을 통한 인발 및 몰드 기술을 사용함으로써 제조될 수 있다. 둥근 관을 압연하여 타원형 관을 제조할때, 관의 측면에서 상부 및 하부 롤의 시임에 관의 전체 길이 방향을 따라 흔적(mark)이 남게 되며, 이 흔적은 외관과 관에 요구되는 특성 면에서 나쁜 것이다. 또한, 타원형 관의 단반경이 어떤 경우에 있어서는 부적절하게 될 수 있다.Elliptical tubes are used, for example, in gas heaters, in which case the gas flame between the tubes is higher than when using round tubes, in addition to the advantage that the outer surface area of the tubes increases compared to the amount of liquid contained in the tubes. There is an advantage that the circulation of the flame becomes more advantageous. Conventional elliptical metal tubes are manufactured from closed tubes by first processing the sheet to have a U-shaped cross section and then welding a seam located on the side of the cross section. In addition, this elliptical tube can be made by using drawing and mold technology through an elliptical ring. When rolling an oval tube by rolling a round tube, marks remain along the entire length of the tube at the seam of the upper and lower rolls on the side of the tube, which marks both the appearance and the characteristics required for the tube. It is bad. In addition, the short radius of the elliptical tube may be inappropriate in some cases.

일본 특허 공보 JP 9239438 에는, 압연 기술을 사용하여 둥근 관으로부터 타원형 관을 제조하는 공지된 방법이 기재되어 있다. 여기에 기재된 발명에 따르면, 둥근 관은 상부 및 하부 롤에 의해서 뿐만 아니라 관의 양 측면에 위치한 2개의 롤에 의하여서도 타원형 관으로 압연된다. 그러나, 이 제조방법에 따른 측면 롤러(side roller)에 요구되는 압연 능력(rolling power)은 타원형 관에 요구되는 치수를 얻기에는 너무 높다.Japanese Patent Publication JP 9239438 describes a known method for producing elliptical tubes from round tubes using a rolling technique. According to the invention described herein, round tubes are rolled into elliptical tubes not only by upper and lower rolls but also by two rolls located on both sides of the tube. However, the rolling power required for side rollers according to this manufacturing method is too high to obtain the dimensions required for elliptical tubes.

도 1a 는 본발명에 따른 압연 장치이다.1A is a rolling apparatus according to the present invention.

도 1b 는 압연 장치의 롤러를 나타낸다.1B shows the roller of the rolling apparatus.

도 2 는 롤러의 조절 기구를 나타낸다.2 shows the adjusting mechanism of the roller.

도 3 은 측면 롤러의 조절 기구를 나타낸다. 3 shows the adjustment mechanism of the side rollers.

본발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고 금속재 타원형 관의 제조에 대한 신규의 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a novel method for the production of metallic elliptical tubes.

본발명의 특징은 독립항의 특징부에 설명되어 있다. 본발명의 다른 실시형태는 청구항의 나머지 부분에 설명되어 있다.The features of the present invention are described in the features of the independent claims. Other embodiments of the present invention are described in the remainder of the claims.

본발명에 따른 방법과 장치를 사용하면 매우 유리한 이점이 얻어진다. 타원형 관의 제조는 비용면에서 효과적인 방법으로 압연될 수 있고, 고품질의 제품이 본발명의 방법을 통하여 제조될 수 있다. 본발명에 따르면, 타원형 금속 관은 실질적으로 둥근 금속 관을 관의 가로 및 길이 양방향으로 압연함으로써 제조되며, 이는 금속 관이 2단계 이상으로 압연됨을 의미하고, 이 압연 단계 사이에서 금속 관은 상기 압연 단계의 압연 방향에 횡단하는 방향으로 적어도 한번 압연된다. 유리하게도 금속 관의 총 변형율(total degree of deformation)은 실질적으로 3 ~ 5% 이며, 이는 최초 관 및 이미 만들어진 타원형 관 사이의 미터 당 중량값(중량/미터)의 차이를 의미한다. 본발명에 따르면, 금속 관은 이 금속 관을 안내하는 2 이상의 이송 롤러(feed roller)에 의해 거친 압연기 단계로 공급된다. 사용되는 이송 롤러의 금속 관과 접촉하는 표면은 압연되는 금속 관과 같은 형상을 갖는다. 금속 관을 2이상의 거친 압연 단계에서 거친 압연 롤러(roughing roller)로 압연하면, 상기 관의 변형율은 실질적으로 0.5 ~ 2% 가 되고, 최종 변형율은 바람직하게 영향을 받는다. 유리하게도, 상기 거친 압엽 롤러는 금속 관과 접촉하는 면에서 2개의 반경을 갖고, 이 경우 마무리 압연 롤러(finishing roller)의 단반경의 형성이 바람직하게 향상될 수 있다. 2개 이상의 측면 롤러를 사용하여 거친 압연 방향에 수직인 방향으로 금속 관을 유리하게도 거친 압연으로 얻어진 금속 관 폭의 1 ~ 8% 으로 압연하면, 앞선 거친 압연 단계의 상부 및 하부 롤러의 시임 조인트가 관에 흔적을 남기는 것이 방지된다. 사용되는 측면 롤러에서 금속 관과 접촉하는 표면은 곧게 되어 있다. 또한, 측면 롤러는 타원형 관의 장직경 방향으로 관의 진직도(straightness)를 조절하는데도 사용되며 또한, 타원형 관의 단반경의 형상도 영향을 받는다. 마무리 압연 단계에서, 금속 관은 2이상의 마무리 압연 롤러에 의해 타원형 관으로 압연되며, 관의 변형율은 실질적으로 2 ~ 3.5% 이다. 마무리 롤러의 형상은 금속 관과 접촉하는 표면에서 실질적으로 타원형에 해당한다. 본발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 금속 관은 2이상의 교정 롤러(straightening roller)에 의해 서로 수직인 2이상의 방향으로 교정된다. 이는 최종 타원형 관의 진직도에 영향을 미친다. 본발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 사용되는 교정 롤러는 금속 관과 접촉하는 접촉면에서 실질적으로 V-홈으로 된 2개의 롤러이고, 또한 다음에 있는 6개의 교정 롤러는 실질적으로 단일 반경의 표면을 가지며 앞선 교정 롤러에 대하여 수직이다. 본발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 적어도 거친 압연 롤러 및 마무리 압연 롤러는 반경 방향 및 축 방향으로 조절된다. 본발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 반경 방향 조절은 별도의 조절 기구(seperate adjusting mechanism)를 이용하여 롤러 상호간의 차이를 조정함으로써 실행된다. 축 방향 조절은 공압 재료(pneumatic material)로 만들어져서 모두 롤러에 연결되어 설치된 조절 가능한 잠금판(adjustable locking plate) 및 링에 의하여 실행된다. 적어도 측면 롤러는 형상 및 교정 조절에 의하여 조절된다. 롤러에 연결된 조절 기구로 타원형 관의 치수가 영향을 받으며, 또한 이 기구로 신속하고 정확한 방법으로 다양한 크기의 타원형 관의 조절 작업이 가능하다. 본발명에 따른 금속재 타원형 관의 제조방법은 실질적으로 둥근 금속 관을 측면 방향과 수직 방향 양방향으로 압연하는 롤러를 포함하는 장치에 의하여 실행되며, 이 장치는 금속 관의 양 측면에 배치되는 2 세트 이상의 롤러 및 상기 2 세트의 롤러의 압연 방향에 수직인 방향으로 금속 관의 양 측면에 배치되는 다른 세트의 롤러를 포함한다.The use of the method and the device according to the invention gives very advantageous advantages. The production of elliptical tubes can be rolled in a cost effective manner, and high quality products can be produced through the method of the present invention. According to the invention, the elliptical metal tube is produced by rolling a substantially round metal tube in both the transverse and length directions of the tube, which means that the metal tube is rolled in two or more stages, between which the metal tube is rolled. It is rolled at least once in the direction transverse to the rolling direction of the step. Advantageously the total degree of deformation of the metal tube is substantially 3 to 5%, which means the difference in weight per meter (weight / meter) between the original tube and the already made elliptical tube. According to the invention, the metal tube is fed to the rough mill stage by two or more feed rollers guiding the metal tube. The surface in contact with the metal tube of the conveying roller used has the same shape as the metal tube to be rolled. When the metal tube is rolled with a roughing roller in at least two rough rolling steps, the strain of the tube is substantially 0.5 to 2%, and the final strain is preferably affected. Advantageously, the rough rolling roller has two radii in contact with the metal tube, in which case the formation of the short radius of the finishing roller can be preferably improved. Using two or more side rollers to roll the metal tube in a direction perpendicular to the rough rolling direction to advantageously 1-8% of the width of the metal tube obtained by rough rolling, the seam joints of the upper and lower rollers of the previous rough rolling step Leaving traces on the tube is prevented. In the side rollers used, the surface in contact with the metal tube is straightened. In addition, the side rollers are also used to adjust the straightness of the tube in the long diameter direction of the elliptical tube, and also the shape of the short radius of the elliptical tube. In the finishing rolling step, the metal tube is rolled into an elliptical tube by at least two finishing rolling rollers, and the strain of the tube is substantially 2 to 3.5%. The shape of the finishing roller is substantially elliptical at the surface in contact with the metal tube. According to a preferred embodiment of the present invention, the metal tube is straightened in two or more directions perpendicular to each other by two or more straightening rollers. This affects the straightness of the final elliptical tube. According to a preferred embodiment of the present invention, the straightening rollers used are two rollers which are substantially V-groove in the contact surface in contact with the metal tube, and the next six straightening rollers have a substantially single radius surface. Perpendicular to the previous calibration roller. According to a preferred embodiment of the present invention, at least the rough rolling roller and the finish rolling roller are adjusted in the radial direction and the axial direction. According to a preferred embodiment of the present invention, the radial adjustment is carried out by adjusting the difference between the rollers using a separate adjusting mechanism. Axial adjustment is effected by an adjustable locking plate and a ring made of pneumatic material, all connected to the rollers. At least the side rollers are adjusted by shape and calibration adjustments. The adjustment mechanism connected to the rollers influences the dimensions of the elliptical tube, and it also allows for the adjustment of elliptical tubes of various sizes in a quick and accurate manner. The method for producing a metal oval tube according to the present invention is carried out by a device including a roller for rolling a substantially round metal tube in both the lateral direction and the vertical direction, wherein the device comprises at least two sets disposed on both sides of the metal tube. A roller and another set of rollers disposed on both sides of the metal tube in a direction perpendicular to the rolling direction of the two sets of rollers.

본 발명에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 보다 자세히 설명하도록 한다.The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 및 1b 는 본발명의 타원형 관의 제조장치를 나타낸다. 도 1b 는 도 1a에 도시된 롤러를 화살표 방향(23)에서 바라본 단면도이다. 단면이 둥글고 예를들어 구리 관처럼 경질 금속 또는 연질 금속으로 만들어진 금속 관은, 공급 단계(1)를 통하여 압연 장치(9)로 공급되어서, 금속 관(11)의 형태에 맞는 2 개의 이송 롤러(10)는 압연 작업을 위해 금속 관을 규정된 라인에 유지시킨다. 상기 이송 롤러는 금속 관의 위 또는 아래, 또는 금속 관의 측면에 위치 될 수 있으며, 금속 관과 접촉하는 표면(17)에서 이송 롤러는 금속 관과 동일한 형상을 갖는다. 이송 롤러(10)는 금속 관(11)을 거친 압연 단계(2)에 공급하고, 이 단계에서 둥근 금속 관은 2 개의 거친 압연 롤러(12)로 평평하게 되어, 상기 관의 최종 치수가 영향을 받는다. 이 거친 압연 롤러(12)는 관의 위 및 아래 모두에 배치되고, 금속 관과 접촉하는 면(18)은 2개의 반경을 갖는데, 즉, 서로 다른 반경 R1 및 R2 이 있다. 거친 압연 단계(2)에서는 금속 관(11)의 변형율은 0.5 ~ 2 % 이다. 이는 본래의 관(8) 및 작업된 관 사이의 1 미터 당 중량의 차이를 나타낸다. 관 벽 두께는 전체 거친 압연 공정에서 실질적으로 동일하게 유지되나, 벽의 원주 길이는 감소된다.1a and 1b show an apparatus for producing an elliptical tube of the present invention. FIG. 1B is a cross-sectional view of the roller shown in FIG. 1A seen in the direction of the arrow 23. A metal tube with a round cross section and made of a hard metal or a soft metal, for example a copper tube, is fed to the rolling apparatus 9 through a feeding step 1, so that two conveying rollers (e.g. 10) maintains the metal tube in the specified line for the rolling operation. The transfer roller may be located above or below the metal tube or on the side of the metal tube, and at the surface 17 in contact with the metal tube, the transfer roller has the same shape as the metal tube. The feed roller 10 feeds the metal tube 11 to the rough rolling stage 2, in which the round metal tube is flattened with two rough rolling rollers 12, so that the final dimensions of the tube are affected. Receive. This rough rolling roller 12 is arranged both above and below the tube, and the face 18 in contact with the metal tube has two radii, that is, different radii R1 and R2. In the rough rolling step 2, the strain of the metal tube 11 is 0.5 to 2%. This represents the difference in weight per meter between the original tube 8 and the worked tube. The tube wall thickness remains substantially the same throughout the entire rough rolling process, but the circumferential length of the wall is reduced.

거친 압연 단계(2)를 거친 후에, 상기 금속 관(11)은 라인을 따라 다음 압연 단계(3)로 이송되며, 이 단계에서 관은 2개의 측면 롤러(13)에 의해 거친 압연 방향에 수직인 방향으로 실질적으로 거친 압연(2) 후의 금속 관 폭의 1 ~ 8% 로 압연된다. 측면 롤러(13)에서 금속 관(11)과 접촉하는 표면(19)은 곧게 되어 있다. 측면 롤러의 사용으로, 최종 압연에서 타원형 관의 단반경에 대한 질요건이 충족되고, 거친 압연 단계에서 상부 롤러 및 하부 롤러의 시임 조인트가 금속 관에 흔적(mark)을 남기는 것이 방지된다. 측면 롤러(13)는 또한 타원형 관의 장반경 방향의 진직도를 조절하는데 사용된다. 다음 마무리 압연 단계(4)에서, 금속 관은 금속 관(11)의 위 및 아래에 배치된 2개의 마무리 롤러(14)에 의하여 압연되어, 금속관은 타원형으로 되며, 이 경우 금속 관의 변형율은 2 ~ 3.5% 이다. 마무리 롤러(14)에서 금속 관과 접촉하는 표면(20)의 형상은 타원형이다.After the rough rolling step 2, the metal tube 11 is transferred along the line to the next rolling step 3, in which the tube is perpendicular to the rough rolling direction by the two side rollers 13. Rolling at 1 to 8% of the width of the metal tube after rolling (2) substantially coarse in the direction. The surface 19 in contact with the metal tube 11 in the side roller 13 is straightened. With the use of side rollers, the requirements for the short radius of the elliptical tube in the final rolling are met and the seam joints of the upper roller and the lower roller in the rough rolling step are prevented from leaving marks on the metal tube. The side rollers 13 are also used to adjust the straightness in the long radius of the elliptical tube. In the next finishing rolling step 4, the metal tube is rolled by two finishing rollers 14 arranged above and below the metal tube 11 so that the metal tube is elliptical, in which case the strain of the metal tube is 2 ~ 3.5%. The shape of the surface 20 in contact with the metal tube in the finishing roller 14 is elliptical.

마무리 압연 단계(4) 후에, 금속 관은 교정 유닛(straightening unit,5 및 6)으로 이송되고, 여기서 금속 관(11)은 서로 수직인 적어도 두방향으로 교정 롤러(15,16)에 의하여 교정된다. 이 교정 롤러는 관을 안내하고 교정한다. 사용되는 교정 롤러(15)는 금속 관의 양 측면에 2개 배치되며 금속 관(11)과 접촉하는 표면(21)은 실질적으로 V-형 홈으로 되어 있으며, 6개 주어지는 교정 롤러(16)의 표면(22)은 실질적으로 하나의 반경만을 갖는다. 교정 유닛(5,6)을 통과한 후 최종 제품 즉, 타원형 관(7)이 얻어진다.After the finish rolling step 4, the metal tube is transferred to a straightening unit 5 and 6, where the metal tube 11 is straightened by the straightening rollers 15, 16 in at least two directions perpendicular to each other. . This straightening roller guides and straightens the tube. The calibration rollers 15 used are arranged on both sides of the metal tube, and the surface 21 in contact with the metal tube 11 is substantially V-shaped, and the six given calibration rollers 16 Surface 22 has substantially only one radius. After passing through the calibration units 5, 6 the final product, ie the elliptical tube 7, is obtained.

도 2 는 거친 압연 롤러(12) 및 마무리 롤러(14)가 반경 방향 및 축 방향으로 어떻게 조절되는가를 나타낸다. 반경 방향 조절은 록킹 레버 기구(rocking lever mechanism,25)로 실행되며, 이는 이 기구에 속한 하우징 요소(26)에 하우징 요소의 이동을 가능하게 하는 슬롯(slot,27)이 제공되어 있음을 의미한다. 하우징 요소와 연결되어 설치된 조절 기구(28)에 의하여, 롤러 상호 간의 거리가 수직 방향으로 조절된다. 조절 기구(28)는 웨지(wedge,29), 웨지 이송 스크루(wedge transfer screw,37) 및 잠금 스크루(locking screw,30)를 포함한다. 상기 스크루들이 서로 가까이 이동되어야 할때, 잠금 스크루(30)는 개방되며, 웨지(29)는 웨지 이송 스크루(29)에 의해 전방으로 이동되고, 그 후 잠금 스크루(30)는 조여진다. 조절 기구(28)의 주어진 이동 거리는 롤러(14)의 주어진 수직 이동 거리에 대응한다. 일반적으로, 이 조절 요구량은 0 ~ 0.2 mm 이고, 이는 롤러 축 간에 평행도 차이가 생겨도 작업이 방해되지 않는다는 것을 의미한다. 롤러(14)는 축방향 조절에 의하여 수평 방향으로 이동된다. 축 방향 조절은 양자 모두 고무와 같은 공압 재료로 만들어져 롤러(14)에 연결되어 배치된 조절 가능한 잠금 판(31) 및 링(32)에 의여 실행되며, 이 판과 링을 이동시켜서, 롤러 홈(roller groove,33)을 축방향으로 조절하여 정렬시킨다.2 shows how the rough rolling roller 12 and the finishing roller 14 are adjusted in the radial and axial directions. The radial adjustment is carried out with a locking lever mechanism 25, which means that the housing element 26 belonging to this mechanism is provided with a slot 27 which allows the movement of the housing element. . By means of an adjustment mechanism 28 installed in connection with the housing element, the distance between the rollers is adjusted in the vertical direction. The adjustment mechanism 28 includes a wedge 29, a wedge transfer screw 37 and a locking screw 30. When the screws are to be moved close to each other, the locking screw 30 is opened, the wedge 29 is moved forward by the wedge conveying screw 29, after which the locking screw 30 is tightened. The given travel distance of the adjustment mechanism 28 corresponds to the given vertical travel distance of the roller 14. In general, this adjustment requirement is 0 to 0.2 mm, which means that even if there is a difference in parallelism between the roller axes, the operation is not disturbed. The roller 14 is moved in the horizontal direction by the axial adjustment. The axial adjustment is carried out by an adjustable locking plate 31 and a ring 32, both made of pneumatic material such as rubber, arranged in connection with the roller 14, and by moving the plate and the ring, Adjust the roller groove 33 in the axial direction to align it.

도 3 은 측면 롤러(13)의 조절 방법을 나타낸다. 측면 롤러(13)는 형상 조절(36) 및 교정 조절(36) 양자에 의하여 조절된다. 측면 롤러의 형상 조절이라 함은 측면 롤러의 상호 위치가 조절 가능하고, 따라서 필요할 때 관이 작업될 수 있음을 의미한다. 교정 조절(35)에서는, 측면 롤러는 수평 방향으로 함께 이동된다. 3 shows a method of adjusting the side roller 13. The side roller 13 is adjusted by both the shape adjustment 36 and the correction adjustment 36. The shape adjustment of the side rollers means that the mutual position of the side rollers is adjustable, so that the pipe can be worked when necessary. In the calibration adjustment 35, the side rollers are moved together in the horizontal direction.

당업자에게는 본발명의 여러가지 바람직한 실시형태가 위에서 설명한 예에 한정되지 않으며 첨부된 청구항의 범위내에 있음은 명확하다.It will be apparent to those skilled in the art that various preferred embodiments of the present invention are not limited to the examples described above but are within the scope of the appended claims.

Claims (17)

실질적으로 둥근 금속 관을 관의 측면 방향 및 수직 방향 양방향으로 압연하는 타원형 금속 관의 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing an elliptical metal tube is to roll a substantially round metal tube in both the lateral direction and the vertical direction of the tube, 상기 금속 관(11)은 2 단계(2,4) 이상으로 압연되고, 이 압연 단계(2,4) 사이에서 금속 관은 상기 압연 단계(2,4)의 압연 방향에 수직인 방향으로 1회 이상 압연되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.The metal tube 11 is rolled in two or more steps (2, 4), and between the rolling steps (2, 4), the metal tube is once in a direction perpendicular to the rolling direction of the rolling steps (2, 4). Method for producing an elliptical metal tube, characterized in that the rolling over. 제 1 항에 있어서, 압연시 상기 금속 관(11)의 총 변형율이 실질적으로 3 ~ 5% 인 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. 2. Method according to claim 1, characterized in that the total strain of the metal tube (11) during rolling is substantially 3 to 5%. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 상기 금속 관(11)이 2 이상의 안내 이송 롤러(10)에 의해 거친 압연 단계(2)로 공급되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal tube (11) is fed to the rough rolling step (2) by at least two guide conveying rollers (10). 제 3 항에 있어서, 사용되는 이송 롤러(10)에서 금속 관과 접촉하는 표면(17)은 금속 관의 형상에 따르는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.4. Method according to claim 3, characterized in that the surface (17) in contact with the metal tube in the conveying roller (10) used is according to the shape of the metal tube. 제 3 항에 있어서, 거친 압연 단계(2)에서 금속 관은 2 이상의 거친 압연 롤러(21)로 압연되어, 상기 금속 관의 변형율이 실질적으로 0.5 ~ 2 % 인 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. 4. The production of the oval metal tube according to claim 3, wherein in the rough rolling step 2 the metal tube is rolled with two or more rough rolling rollers 21, so that the strain of the metal tube is substantially 0.5 to 2%. Way. 제 5 항에 있어서, 사용되는 거친 압연 롤러(12)에서 금속 관(11)과 접촉하는 표면(18)은 두개의 반경을 갖고, 이 경우 서로 다른 반경 R1 및 R2 를 갖는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.6. The elliptical metal according to claim 5, characterized in that the surface 18 in contact with the metal tube 11 in the rough rolling roller 12 used has two radii, in this case having different radii R1 and R2. Method of making a tube. 제 3 항 내지 6 항에 있어서, 거친 압연 단계(2) 후에 상기 금속 관(11)은 2 이상의 측면 롤러(13)에 의하여 거친 압연 방향에 수직인 방향으로 거친 압연으로 얻어진 금속 관 폭의 실질적으로 1 ~ 8 % 로 압연되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. 7. The metal tube 11 according to claim 3, wherein after the rough rolling step 2 the metal tube 11 is substantially of the metal tube width obtained by rough rolling in a direction perpendicular to the rough rolling direction by at least two side rollers 13. Method for producing an oval metal tube, characterized in that rolled to 1 to 8%. 제 7 항에 있어서, 사용되는 측면 롤러(13)에서 금속 관과 접촉하는 표면(19)은 곧게 되어 있는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.8. Method according to claim 7, characterized in that the surface (19) in contact with the metal tube in the side roller (13) used is straightened. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 관(11)은 마무리 압연 단계(4)에서 2 이상의 마무리 압연 롤러(14)에 의해 타원형으로 압연되고, 이때 금속 관의 변형율이 실질적으로 2 ~ 3.5 % 인것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. The metal tube 11 according to any one of the preceding claims, wherein the metal tube 11 is rolled in an elliptical shape by two or more finishing rolling rollers 14 in the finishing rolling step 4, wherein the strain of the metal tube is substantially between 2 and 3.5. Method for producing an oval metal tube, characterized in that%. 제 9 항에 있어서, 금속 관(11)과 접촉하는 표면(20)에서 마무리 롤러(14)의 형상은 타원형인 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.10. The method according to claim 9, wherein the shape of the finishing roller (14) at the surface (20) in contact with the metal tube (11) is elliptical. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 금속 관(11)이 2 이상의 교정 롤러(15,16)에 의해 2 이상의 서로 수직인 방향으로 교정되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal tube (11) is corrected in two or more perpendicular directions by two or more straightening rollers (15, 16). 제 11 항에 있어서, 사용되는 교정 롤러(15)는 금속 관(11)과 접촉하는 표면(21)에서 실질적으로 V-홈을 갖는 2 개의 롤러로 되어 있고, 6개로 주어지는 교정 롤러(16)는 상기 교정 롤러(15)에 수직인 방향으로 배치되며 또한 실질적으로 단일 반경의 표면(22)을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 관의 제조방법.12. The calibration roller (15) according to claim 11, wherein the calibration roller (15) used consists of two rollers having substantially V-grooves on the surface (21) in contact with the metal tube (11), and the six calibration rollers (16) Method for producing a metal tube, characterized in that it is arranged in a direction perpendicular to the straightening roller (15) and has a surface (22) of substantially single radius. 제 5 항, 제 6 항, 제 9 항, 또는 제 10 항에 있어서, 적어도 거친 압연 롤러(12) 및 마무리 압연 롤러(15)가 반경 방향 및 축 방향 양 방향으로 조절되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.11. Elliptical metal according to claim 5, 6, 9 or 10, characterized in that at least the coarse rolling roller 12 and the finishing rolling roller 15 are adjusted in both radial and axial directions. Method of making a tube. 제 13 항에 있어서, 반경 방향 조절은 독립된 별도의 조절 기구(28)에 의해 롤러 상호 간의 거리를 조절함으로써 실행되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.14. Method according to claim 13, characterized in that the radial adjustment is carried out by adjusting the distance between the rollers by means of independent separate adjustment mechanisms (28). 제 13 항에 있어서, 축 방향 조절은 공압 재료로 만들어져서 모두 롤러에 연결되어 설치된 조절 가능한 잠금판(31) 및 링(32)에 의하여 실행되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법. 14. Method according to claim 13, characterized in that the axial adjustment is carried out by means of adjustable locking plates (31) and rings (32) made of pneumatic material and all connected to the rollers. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 적어도 측면 롤러(13)는 형상 조절(36) 및 교정 조절(35)에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조방법.9. Method according to claim 7 or 8, characterized in that at least the side rollers (13) are adjusted by shape adjustments (36) and correction adjustments (35). 실질적으로 둥근 금속 관을 관의 측면 방향과 수직 방향 양방향으로 압연하기 위한 롤러를 포함하는 타원형 금속 관의 제조장치에 있어서, 금속 관의 양 측면에 배치된 적어도 2세트 이상의 롤러(12,14) 및 이들 롤러 세트의 압연 방향에 수직인 방향으로 금속 관(11)의 양 측면에 배치되는 1 세트 이상의 롤러(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타원형 금속 관의 제조장치.An apparatus for producing an elliptical metal tube comprising a roller for rolling a substantially round metal tube in a direction perpendicular to the lateral direction of the tube, the apparatus comprising: at least two sets of rollers 12 and 14 disposed on both sides of the metal tube; An apparatus for producing an elliptical metal tube, comprising at least one set of rollers 13 arranged on both sides of the metal tube 11 in a direction perpendicular to the rolling direction of these roller sets.
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