KR101425416B1 - Method and apparatus for manufacturing of pipe having an elliptical sectional shape - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a pipe having an elliptical cross section and, more specifically, to a method and an apparatus for forming a pipe material having a circular cross section into a pipe material having an elliptical cross section. Before inserting the pipe material to a roller unit having a plurality of interactively corresponding rollers which rotate to form a forming portion, a pre-forming portion, having a narrowing diameter and an elliptical shape, is pressurized onto one end of the pipe material to preemptively form a temporary elliptical shape. The pipe material is used in multiple steps of a forming roller unit which uses the same elliptical forming portion or includes a forming portion which is formed into a diameter desired by a user. Thereby, the pipe material having an elliptical cross section which the user desired can be provided.

Description

타원형관의 성형방법 및 성형장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OF PIPE HAVING AN ELLIPTICAL SECTIONAL SHAPE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of forming an elliptical tube,

본 발명은 원형단면의 관재를 일단에서 가압하여 가형상의 타원형 단면으로 성형 후, 다수단계의 성형롤러부를 거치며 동일 타원형 성형부를 사용하거나 점차 사용자가 원하는 타원형을 가지도록 한 타원형관의 성형방법 및 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming an elliptical tube by pressing a tubular member having a circular cross section at one end to form an elliptical cross section and then using the same elliptical forming section through a plurality of stages of forming roller sections, .

일반적으로, 냉각사이클의 응축기와 증발기 등에 사용되는 열교환기는 내부에 열매체가 흐르는 열교환파이프와, 이 열교환파이프에 결합된 다수개의 방열핀으로 구성된다.Generally, a heat exchanger used for a condenser and an evaporator in a cooling cycle is composed of a heat exchange pipe through which a heat medium flows, and a plurality of heat dissipation fins coupled to the heat exchange pipe.

상기 열교환파이프는, 그 단면형상이 정원인 금속파이프로 구성된 것으로, 그 주변을 흐르는 공기와 내부의 열매체가 상호 열교환을 할 수 있도록 구성된다. 상기 방열핀은 공기와 열교환파이프의 접촉면적을 넓혀, 열교환효율을 높이는 기능을 한다. 이때, 이 열교환기는 상기 열교환파이프를 대략 S자 형태로 절곡하여 그 중간부가 겹쳐지도록 하고, 상기 방열핀을 이 열교환파이프에 직각되도록 결합하여, 열교환기 전체의 사이즈를 줄일 수 있도록 구성하는 것이 일반적이다.The heat exchange pipe is constituted by a metal pipe having a sectional shape of a gauge, and is configured so that air flowing in the vicinity thereof and heat medium inside can mutually exchange heat. The radiating fin functions to widen the contact area between the air and the heat exchange pipe to increase heat exchange efficiency. In this case, the heat exchanger is generally configured to bend the heat exchange pipe in a substantially S-shape so that the middle portion thereof overlaps, and to connect the heat radiation fins to the heat exchange pipe at right angles, thereby reducing the size of the entire heat exchanger.

따라서, 상기 열교환기의 전방에 배치된 팬을 작동시키면, 공기가 열교환기를 통과하면서, 열교환파이프 내부의 열매체와 열교환하게 된다.Therefore, when the fan disposed in front of the heat exchanger is operated, the air passes through the heat exchanger and heat-exchanges with the heat medium inside the heat exchange pipe.

그런데, 이러한 종래의 열교환파이프는 그 단면형상이 원형으로 이루어져, 공기의 흐름방향을 기준으로, 후방 120°정도에서 공기가 난류를 일으키면서 박리되므로, 열교환기 성능을 However, since such a conventional heat exchange pipe has a circular cross-sectional shape and is peeled off with a turbulence of air at a rear angle of about 120 ° with respect to the direction of air flow, the heat exchanger performance

떨어뜨리고 공기 유입부에서 수평면에서 반경이 클수록 공기의 저항이 증가될 뿐입니다.The larger the radius in the horizontal plane at the air inlet, the more the air resistance increases.

따라서, 이러한 원형단면의 열교환파이프를 이용한 열교환기는 유체저항에 의해 공기가 잘 통과할 수 없어서, 열교환기 내부에 정체될 뿐 아니라, 공기가 열교환파이프에 직접 접촉되는 면적이 작아서, 열교환효율이 떨어지는 문제점이 있었다. Therefore, the heat exchanger using such a circular cross-section heat exchange pipe can not pass air well due to fluid resistance, and is not only stagnated in the heat exchanger but also has a problem that the area of direct contact of air with the heat exchange pipe is small, .

이에, 상기의 열교환파이프를 원형 단면이 아닌 타원형의 단면을 가지는 열교환파이프로 제조하는 방법이 대두되고 있는데, 이러한 상기 타원형 단면의 열교환파이프는 1차적으로 소정 생산업체에서 열교환파이프를 전달받은 후, 2차로 가공업에서 타원형으로 인발 후 열처리해서 필요길이로 절단해 사용하는 방법이 사용되었다. 하지만, 이와 같은 방법의 경우, 열교환파이프를 타원형으로 제조할 시, 인발속도가 빠를시 동관두께의 편차가 커지고, 인발 속도가 늦어질 때만 생산이 가능하며, 여러번의 연속적 인발 후의 열교환파이프는 강성이 되므로, 필요길이로 절단하여 사용하기 위해서는 열처리 공정을 반드시 거쳐야 했기에 생산속도가 늦어짐에 따른 물량공급에 문제가 발생되었다.A method of manufacturing the heat exchange pipe by using a heat exchange pipe having an elliptical cross section instead of a circular cross section has been proposed. The heat exchange pipe having the elliptical cross section is firstly received from a predetermined manufacturer, In the lapping process, a method of heat treatment after drawing in an elliptical shape and cutting to a required length was used. However, in the case of such a method, when the heat exchange pipe is manufactured in an elliptical shape, it is possible to produce only when the drawing speed becomes high and the deviation of the copper pipe thickness becomes large and the drawing speed becomes slow. Therefore, in order to cut the product into a required length, a heat treatment process must be performed. Therefore, a problem has arisen in the supply of the product due to the delay in production speed.

또한, 생산성 저하를 해결하고자 인발 공정시, 인발속도를 빠르게 진행하면, 열교환파이프가 길이방향으로 뒤틀림이 발생되며, 길이방향 전체에 걸쳐 균일한 두께의 열교환파이프를 생산할 수 없었으며, 이에, 인발속도를 느리게 진행하면, 전술된 바와 같은 열교환파이프 및 열교환파이프를 사용하는 열교환기 자체의 생산성 저하라는 문제가 발생되었다.Further, in order to solve the productivity deterioration, when the drawing speed is rapidly increased during the drawing process, the heat exchange pipe is warped in the longitudinal direction, and a heat exchange pipe having a uniform thickness throughout the entire length can not be produced. The problem has arisen that the productivity of the heat exchanger itself and the heat exchanger itself using the heat exchanger pipe are deteriorated as described above.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위애 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원형 단면을 가지는 관재를 타원형으로 성형함에 있어서, 원형 단면을 가지는 성형대상 관재의 일단에 대응하여 사전 성형부를 가압함으로써, 사전 성형부 내부에 관재가 삽입되며 사전 성형부 내 홈 형상에 의해 가형상의 타원형 단면을 가지도록 한 후, 이를 다수단계로 이루어진 1, 2, 3성형롤러부에 순차적으로 통과시킴으로써, 점차 사용자가 원하는 타원형의 단면을 가지는 관재로 성형이 가능토록 한 것이며. 이와 더불어, 권취되어 있는 긴 길이의 관재를 자동송급하여 소정길이씩 연속 절단하면서, 사용자가 원하는 형태로 타원형상의 변형없이 손쉽게 타원형으로 가공할 수 있도록 하고, 성형 시 관의 뒤틀림이 발생하거나 생산성 저하의 문제가 발생하지 않으면서, 다수의 공정이 연속적으로 시행됨과 동시에 타원형 관 다수개를 동시에 성형할 수 있도록 한 타원형관의 성형방법 및 성형장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an elliptical tube having a circular cross section by pressing a preformed portion corresponding to one end of a tube- The tube is inserted into the preforming section, the elliptical cross section is formed by the groove shape in the preforming section, and then sequentially passed through the forming roller sections of 1, 2, and 3 formed in a plurality of stages, It is made to be able to be formed into a pipe having an elliptical section. In addition, it is possible to easily make the elliptical shape without deforming the elliptical shape in a desired shape by automatically feeding the long length of the tube member and continuously cutting it by a predetermined length, There is provided a method of forming an elliptical tube and a molding apparatus in which a plurality of elliptical tubes are simultaneously formed while a plurality of processes are continuously performed without causing a problem.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 성형대상 관재의 일단에 대응되어 소정압력으로 가압되는 사전 성형부(41)를 통해, 상기 성형대상 관재의 일단이 사전 성형부(41)의 내부에 삽입되며, 원형단면의 성형대상 관재가 1차로 가형상의 타원형 단면이 되도록 하는 1차 성형단계(S1); 를 포함하여 이루어지는 타원 성형부(40)를 통해, 원형에서 타원형상으로 변경시, 성형장치에 가해지는 응력을 줄여주면서 성형장치에서 서로다른 응력으로 뒤틀어질수 있는 부분을없게 해주면서 원형 관재가 타원형으로 제조되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that one end of the tube to be molded is connected to a preformed part (41) through a preformed part (41) A primary molding step (S1) of inserting the molding material to be molded having a circular cross-section in a primary shape into a elliptical cross-section; The elliptical shape of the circular tubular member is formed while reducing the stress applied to the molding apparatus while eliminating portions that can be distorted by different stresses in the molding apparatus while changing from a circular shape to an elliptical shape .

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 성형롤러부를 통한 타원형 성형 전에, 타원형의 성형홈을 가지는 사전 성형부를 관재의 일단에 가압함으로써, 사용자가 원하는 타원형 단면의 형상으로 더욱 손쉽게 성형할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect that before the elliptical molding through the shaping roller portion, the preformed portion having the elliptical forming groove is pressed to one end of the tubular member to easily form the elliptical sectional shape desired by the user .

또한, 본 발명은 관재가 3차에 걸친 성형롤러부를 통과하면서, 점차 사용자가 원하는 타원형 단면의 형상으로 용이하게 성형되는 효과가 있다.Further, the present invention has the effect of gradually forming the elliptical cross-sectional shape desired by the user while passing through the forming roller section over the third order.

또한, 본 발명은 다수의 관재를 동시에 타원형으로 성형할 수 있는 효과가 있다.Further, the present invention has an effect of forming a plurality of pipes at the same time into an elliptical shape.

또한, 본 발명은 성형대상 원형관재 공급, 절단, 타원형 성형 등 다수의 공정이 순차적으로 자동화되도록 하여, 공정시간 단축 및 작업효율이 증대되는 효과가 있다.In addition, the present invention enables a plurality of processes such as circular pipe feeding, cutting, elliptical forming, and the like to be automated in sequence, thereby shortening the process time and increasing the working efficiency.

또한, 본 발명은 관재의 타원형 성형 중 발생되는 관의 비틀림 및 생산저하 등이 발생되지 않는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect that twisting of a tube and generation of a decrease in production caused during elliptical shaping of the tube do not occur.

도 1은 본 발명에 따른 타원형관의 성형방법 및 성형장치를 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 관 언코일러부를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 직선롤러부를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1, 2이동 클램프부의 동시 작동을 나타낸 일실시예의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 타원형관의 성형방법 중 S1단계를 나타낸 프레스 사전 가압부의 일실시예 정면 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 타원형관의 성형방법 중 S2, S3단계를 나타낸 성형롤러부를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 타원 성형부를 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 컷팅장치를 나타낸 일실시예의 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front sectional view of an embodiment of a method of forming an elliptical tube and a molding apparatus according to the present invention. Fig.
2 is a perspective view of an embodiment showing a tube uncoiler portion according to the present invention.
3 is a perspective view of an embodiment of a linear roller according to the present invention;
4 is a perspective view of one embodiment showing the simultaneous operation of the first and second movable clamping portions according to the present invention;
5 is a front cross-sectional view of an embodiment of a press pre-pressurizing portion showing step S1 in the method of forming an elliptic tube according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of an embodiment showing a forming roller unit showing steps S2 and S3 in the method of forming an elliptic tube according to the present invention. FIG.
7 is a front sectional view of an embodiment showing an elliptical molding unit according to the present invention.
8 is a perspective view of an embodiment of a cutting apparatus according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이를 위한 본 발명의 일실시예를 살펴보면, 원형 관재를 타원형으로 성형시, 응력을 줄여주며 뒤틀어지는 부분이 발생되지 않도록 타원 성형부(40)를 이용하되, 상기 타원 성형부(40)는 상기 성형대상 관재의 일단이 사전 성형부(41)의 내부에 삽입되어 소정압력으로 가압됨으로써, 성형대상 관재가 1차로 원형단면에서 가형상의 타원형 단면이 되도록 하는 1차 성형단계(S1);를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.For example, the elliptical forming part 40 may be formed by forming the elliptical forming part 40 such that the elliptical forming part 40 is formed in the shape of the ellipse, (S1) in which one end of the subject pipe is inserted into the inside of the preforming section (41) and pressurized at a predetermined pressure so that the subject pipe is firstly shaped to have an elliptical cross section in a circular cross section; .

또한, 상기 타원 성형부(40)는 상기 1차 성형단계(S1) 이후, 성형대상 관재를, 사용자가 원하는 형상에 근접한 타원형 단면의 성형부(49)를 가진 1차 성형롤러부(43)에 통과시켜, 타원형으로 성형하는 2차 성형단계(S2); 상기 2차 성형단계(S2) 이후, 성형대상 관재를 1차 성형롤러부(43)보다 상대적으로 더 사용자가 원하는 형상에 근접한 타원형 단면의 성형부(49)를 가진, 다수의 2차 성형롤러부(44)에 연속통과시켜, 타원형 성형하는 3차 성형단계(S3); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.After the primary forming step S1, the elliptical forming part 40 forms the to-be-molded tubular material on the primary shaping roller part 43 having the elliptical section forming part 49 close to the shape desired by the user A secondary molding step (S2) of forming an elliptical shape; After the secondary forming step S2, the tube to be shaped is formed into a plurality of secondary shaping roller portions 43 having an elliptical section forming portion 49 that is closer to the user's desired shape than the primary shaping roller portion 43, (S 3) forming a elliptical shape by continuously passing the molten resin through the mold (44); And a control unit.

또한, 상기 타원 성형부(40)는 상기 3차 성형단계(S3) 이후, 성형대상 관재를 사용자가 원하는 타원형 단면 형상의 성형부(49)를 가진 다수의 3차 성형롤러부(45)에 연속통과시켜, 사전설정된 형상의 타원형 단면의 관재로 제조하는 4차 성형단계(S4); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.After the third molding step S3, the elliptical forming part 40 is connected to a plurality of third shaping roller parts 45 having an elliptical cross-sectional shaping part 49 desired by the user A fourth molding step (S4) of making an elliptical cross-sectional tube of a predetermined shape passing through the fourth tube forming step (S4); And a control unit.

또한, 청구항 제 1항의 타원형관의 성형방법으로 제조되되, 성형대상 원형관재(P1)가 권취되어 공급되는 관 언코일러부(10); 상기 관 언코일러부(10)에서 이송된 관재(P1)의 진원과 직선도가 유지되도록 하는 직선롤러부(20); 상기 직선롤러부(20)를 거친 관재(P1)를 타원 성형부(40)로 이송시키는 제 1이동 클램프부(30); 상기 타원 성형부(40)에서 배출된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 이송시키는 제 2이동 클램프부(50); 상기 제 2이동 클램프부(50)를 거친 타원형 관재(P2)를 컷팅하는 컷팅장치(60); 상기 컷팅장치(60)에 의해 컷팅된 타원형 관재(P2)를 배출하는 배출부(70); 가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.A tubular uncoiler portion 10 manufactured by the method of forming an elliptic tube according to claim 1, wherein the tubular uncoiler portion 10 is wound and supplied with a circular tube P1 to be molded; A straight roller portion 20 for maintaining the origin and linearity of the pipe P1 conveyed by the pipe uncoiler portion 10; A first moving clamp unit (30) for transferring the tube (P1) having passed through the linear roller unit (20) to the elliptical forming unit (40); A second moving clamp unit (50) for transferring the elliptical pipe (P2) discharged from the elliptical forming unit (40) in one direction; A cutting device (60) for cutting the elliptical pipe (P2) through the second moving clamp part (50); A discharge unit 70 for discharging the elliptical pipe P2 cut by the cutting device 60; The present invention has been made in view of the above problems.

또한, 상기 관 언코일러부(10)는 상기 직선롤러부(20)의 이송신호에 의해, 권취되어 있는 원형 코일을 풀어 송급해주는 다수의 권취 하우징(11); 상기 권취 하우징(11)에 각각 설치되는 스톱 브레이크 장치(14); 상기 각 권취 하우징(11)의 회전속도를 감지하여, 사전설정속도 이상 회전되는 경우, 상기 스톱 브레이크 장치(14)를 통해 권취 하우징(11)의 회전속도를 제어하는 제어장치(15); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The tube uncoiler portion 10 includes a plurality of winding housings 11 for unwinding and feeding the wound circular coils by a conveying signal of the linear roller portion 20; A stop brake device (14) installed in the winding housing (11), respectively; A control device (15) for detecting the rotational speed of each of the winding housing (11) and controlling the rotational speed of the winding housing (11) through the stop brake device (14) And a control unit.

또한, 상기 제어장치(15)는 상기 스톱 브레이크 장치(14)에 작동신호를 보내 권취 하우징(11)의 속도가 줄어들거나 정지되도록 하되, 제 1이동 클램프부(30)에서 관재(P1)가 이송되다가 이송공정이 끝나면서 이송을 멈추게 되면, 직선롤러부(20)에 설치된 이동감지 및 속도측정장치(24)가 관재(P1)가 이송을 멈춘것을 감지한 후, 이 신호를 관 언코일러부(10)의 제어장치(15)에 전송하여, 상기 제어장치(15)를 통해 스톱 브레이크 장치(14)를 제어하여, 권취 하우징(11)의 회전이 멈추도록 하는 것을 특징으로 한다.The control device 15 sends an operation signal to the stop brake device 14 so that the speed of the winding housing 11 is reduced or stopped. In the first moving clamp device 30, When the transporting process is completed and the feeding is stopped, the movement detecting and speed measuring device 24 installed on the straight roller portion 20 detects that the pipe P1 has stopped feeding, and then transmits the signal to the tubular uncoiler portion 10 To the control device 15 of the control device 15 to control the stop brake device 14 via the control device 15 so that the rotation of the winding housing 11 is stopped.

또한, 상기 직선롤러부(20)는 다수열로 이루어지되, 외주연에 홈부(21)가 형성된 다수의 회전롤러(22)가, 상기 성형대상 원형관재(P1)의 상, 하측에 각각 위치될 수 있는 형태로 회전가능하게 다수 설치되어, 상기 성형대상 원형관재(P1)가 다수의 상, 하측 회전롤러(22) 사이를 통과하면서 원형의 형태와 직선도가 유지되도록 하되, 상기 회전롤러(22)의 외주연에 반원 형태의 홈부(21)가 형성되어 있도록 함으로써, 상기 관재(P1)의 외주연 상부는 관재(P1) 상측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 유지되고, 상기 관재(P1) 외주연 하부는 관재(P1) 하측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 각각 유지되도록 하는 것을 특징으로 한다.The linear roller unit 20 includes a plurality of rows of rollers 22 having grooves 21 formed on the outer circumference thereof and disposed on the upper and lower sides of the circular pipe P1, So that the shape and the linearity of the circular pipe (P1) can be maintained while the circular pipe (P1) is passed between the upper and lower rotating rollers (22), and the rotation roller The outer periphery of the tube P1 is formed in a semicircular shape by the groove 21 of the rotary roller 22 located on the upper side of the tube P1. And the bottom of the outer periphery of the pipe P1 is held in a semicircular shape by the groove 21 of the rotary roller 22 located below the pipe P1.

또한, 상기 제 2이동 클램프부(50)는 상기 타원형 관재(P2)가 관통되도록 고정설치되어, 상기 타원형 관재(P2)의 위치를 지지하는 제 2고정 클램프(51); 상기 제 2고정 클램프(51)의 전단에 설치되는 제 2이송레일(52); 상기 타원형 관재(P2)를 고정 후, 제 2이송레일(52)을 따라 성형된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 이송하되, 타원형 관재(P2)의 이송이 완료되면 타원형 관재(P2)를 고정하고 있던 상태가 풀어지면서 제 2이송레일(52)을 따라 원위치로 복귀되는 작동을 반복하며, 상기 제 1이동 클램프부(30)에 설치된 제 1이송 클램프(33)와 동시에 작동되는 제 2이송 클램프(53); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The second moving clamp unit 50 includes a second fixing clamp 51 fixedly installed to penetrate the elliptic pipe P2 and supporting the position of the elliptical pipe P2. A second conveying rail (52) installed at a front end of the second fixing clamp (51); After the elliptical pipe P2 is fixed, the elliptic pipe P2 formed along the second feed rail 52 is transferred in one direction. When the elliptical pipe P2 is completely transferred, the elliptic pipe P2 is fixed And the second conveying clamp (30) is operated at the same time as the first conveying clamp (33) installed on the first moving clamping unit (30), and the operation is repeated to return to the original position along the second conveying rail 53); And a control unit.

또한, 상기 타원 성형부(40)는 상기 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)의 관재 이송속도가 제어됨으로써, 상기 타원 성형부(40)의 관재 성형속도가 제어되는 것을 특징으로 한다.Further, the elliptical forming unit 40 is controlled in the tubular forming speed of the elliptical forming unit 40 by controlling the tubing conveying speed of the first and second moving clamp units 30 and 50.

또한, 상기 배출부(70)는 절단된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 배출하는 배출 유니트(74); 상기 배출 유니트(74)의 일측에서 타원형 관재(P2)를 저장하되, 배출 유니트(74)에서 배출되는 관재(P2)가 하단으로 굴러 떨어지는 사선판(75)과, 상기 사선판(75)의 하단에 형성되어, 상기 사선판(75)을 따라 굴러 떨어지는 관재(P2)가 모이도록 한 보관부(76)로 이루어지는 관 콜렉터(77); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The discharge unit 70 includes an exhaust unit 74 for discharging the cut elliptical pipe P2 in one direction; A slanting plate 75 for storing the elliptical pipe P2 at one side of the discharge unit 74 and having the pipe P2 discharged from the discharge unit 74 rolling down to the lower end, A tube collector 77 formed on the slanting plate 75 and composed of a storage part 76 for collecting the pipes P2 rolling down along the slanting plate 75; And a control unit.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 타원형관의 성형방법 및 성형장치를 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, a method and apparatus for forming an elliptical tube according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 타원형관의 성형방법 및 성형장치는 관 언코일러부(10), 직선롤러부(20), 제 1이동 클램프부(30), 타원 성형부(40), 제 2이동 클램프부(50), 컷팅장치(60), 배출부(70)를 포함한다.
As shown in the drawings, the method and apparatus for forming an elliptical tube according to the present invention includes a tube uncoiler portion 10, a straight roller portion 20, a first moving clamp portion 30, an elliptical forming portion 40, 2 moving clamp section 50, a cutting apparatus 60, and a discharge section 70. [

상기 관 언코일러부(Uncoiler, 10)는 타원형으로 성형하기 위한 관재(원형 단면을 가지는 관재)(P1)가 권취되어 있는 곳으로, 권취 하우징(11), 스톱 브레이크 장치(14), 제어장치(15)로 이루어진다.The tube uncoiler 10 is a tube where a pipe (tube having a circular cross section) P1 for forming an elliptic shape is wound and is wound around the winding housing 11, the stop brake device 14, 15).

상기 권취 하우징(11)은 외주연에 성형대상 원형관재(동 재질의 원형 단면 관재, 설명의 편의를 위하여 이하에서는 '관재'라 칭함, P1)이 권취되어 있는 것이며, 이러한 권취 하우징(11)은 지지대를 통해 지면에서 상부로 소정간격 이격되어 설치되며, 이러한 권취 하우징(11)은 다수개가 복수열을 이루며 설치되어 있도록 한다. (본 발명에서는 3개의 권취 하우징(11)이 복수열로 배열되는 3스텐드 2열로 구성된다.)The winding housing 11 is formed by winding a circular tube to be molded (a circular section tube of the same material, hereinafter referred to as a tube) P1 on the outer periphery of the winding housing 11, And a plurality of wind-up housings (11) are installed in a plurality of rows. (In the present invention, the three winding housings 11 are arranged in two rows of three stands.)

이로써, 사용자는 다수의 권취 하우징(11)에서 각각의 관재(P1)를 후술될 직선롤러부(20) 이후 공정으로 동시에 송급시켜, 다수의 관재(P1)가 동시에 성형공정을 거칠 수 있는 것이다. 더불어, 일실시예로, 발명에서는 상호간 대향배치되어 있는 복수개의 권취 하우징(11) 사이에서, 권취 하우징(11)을 회전시키기 위한 별도의 회전모터(12)를 설치하고, 상기 회전모터(12)의 축(13)의 양단이 상호간 마주보고 있는 복수개의 권취 하우징(11)에 각각 연결되어 복수개의 권취 하우징(11)이 회전되면서, 권취되어 있는 관재(P1)가 풀릴 수 있도록 하는 것이다. (물론, 상기 권취 하우징(11)에 축(13)이 끼워져 있더라도, 다수개의 권취 하우징(11) 중 사용하지 않는 권취 하우징(11)은 회전모터(12)의 축(13)에 고정되지 않는 형태가 되도록 하는 것이며, 사용하고자 하는 권취 하우징(11)만 회전모터(12)의 축(13)에 고정하여, 축(13)과 함께 권취 하우징(11)이 회전되도록 하면 될 것이다.)This allows the user to simultaneously feed each pipe P1 from the winding housing 11 to the subsequent process of the straight roller portion 20 to be described later so that the plurality of pipes P1 can simultaneously pass through the forming process. In an embodiment of the present invention, a separate rotary motor 12 for rotating the winding housing 11 is provided between a plurality of winding housings 11 arranged opposite to each other, Both ends of the shaft 13 of the shaft 13 are connected to a plurality of winding housings 11 facing each other so that the plurality of winding housings 11 are rotated so that the wound tube P1 can be unrolled. (Of course, even if the shaft 13 is inserted into the winding housing 11, the winding housing 11 which is not used among the plurality of winding housing 11 is not fixed to the shaft 13 of the rotary motor 12 And only the winding housing 11 to be used is fixed to the shaft 13 of the rotary motor 12 so that the winding housing 11 is rotated together with the shaft 13.)

상기 스톱 브레이크 장치(14)는 전술된 각 권취 하우징(11)의 일측에 설치되어, 후술될 제어장치(15)의 신호에 의해, 관재(P1)를 송급하기 위해 회전되는 권취 하우징(11)의 회전속도를 줄이거나 또는 권취 하우징(11)이 멈출 수 있도록 하는 것이다. 이를 위한 일실시예를 설명하면, 상기 스톱 브레이크 장치(14)는 상기 권취 하우징(11)의 일측에서 권취 하우징(11)의 일측면을 향해 전, 후진되는 실린더부가 사용될 수 있으며, 이러한 실린더부의 피스톤이 전진하게 되면 권취 하우징(11)의 일측면에 피스톤부가 밀착되면서, 회전되는 권취 하우징(11)을 멈추는 형태가 되는 것이다.The stop braking device 14 is provided on one side of each of the winding housings 11 described above and is wound around the winding housing 11 rotated by the signal of the control device 15 to be described later to feed the tube P1 So that the rotation speed can be reduced or the winding housing 11 can be stopped. The stop braking device 14 may be a cylinder part which is moved forward and backward from one side of the winding housing 11 toward one side of the winding housing 11, The piston portion is brought into close contact with one side face of the winding housing 11, thereby stopping the winding housing 11 being rotated.

상기 제어장치(15)는 전술된 스톱 브레이크 장치(14) 또는 각 권취 하우징(11)에 인접하게 설치되어, 상기 권취 하우징(11)이 사전설정속도 이상으로 회전되며 관재(P1)를 송급하거나, 또는 후술될 제 1이동 클램프부(30)에서 관재(P1)를 일방향으로 이송하는 공정이 끝난 후, 더 이상 관재(P1)의 송급이 필요없게 된 경우, 상기 스톱 브레이크 장치(14)에 작동신호를 보내 권취 하우징(11)의 속도가 줄어들거나 정지되도록 하는 것이다.The control device 15 is provided adjacent to the stop braking device 14 or each winding housing 11 described above so that the winding housing 11 is rotated at a predetermined speed or higher and feeds the pipe P1, Or when it is no longer necessary to feed the pipe P1 after the step of transferring the pipe P1 in one direction from the first moving clamp unit 30 to be described later, So that the speed of the winding housing 11 is reduced or stopped.

즉, 상기 제 1이동 클램프부(30)에서 관재(P1)가 이송되다가 이송공정이 끝나면서 이송을 멈추게 되면, 후술될 직선롤러부(20)에 설치된 이동감지 및 속도측정장치(24)가 관재(P1)가 이송을 멈춘것을 감지한 후, 이 신호를 관 언코일러부(10)의 제어장치(15)에 전송하여, 상기 제어장치(15)를 통해 스톱 브레이크 장치(14)를 제어하여, 권취 하우징(11)의 회전이 멈추도록 하는 것이다.
That is, when the pipe P1 is transported from the first moving clamp unit 30 and the transporting process is terminated, the transporting and speed measuring device 24 provided in the linear roller unit 20, which will be described later, P1 to the control unit 15 of the tubular uncoiler unit 10 and controls the stop brake unit 14 via the control unit 15 to stop the winding The rotation of the housing 11 is stopped.

상기 직선롤러부(20)는 전술된 관 언코일러부(10) 이후에 설치되는 것으로서, 상기 관 언코일러부(10)에서 풀린 다수의 동관이 이송되는 곳으로서, 성형대상이 되는 관재(P1)는 관 언코일러부(10)에 권취되어 있던 상태였기 때문에, 풀러 송급할 경우 직선이 되지 못하고 휘어지는 형태가 되거나 또는 단면 형상이 원형을 유지 못하고 변형되어 있을 경우가 발생한다.The linear roller portion 20 is installed after the tube uncoiler portion 10 described above and is a portion to which a plurality of copper tubes unwound from the tube uncoiler portion 10 are fed. Is wound around the tube uncoiler portion (10), there is a case where the fuller is deformed without being straight, or the cross-sectional shape is deformed without maintaining a circular shape.

이에, 이러한 상기 관 언코일러부(10)에 권취되어 있던 관재(P1)를 직선롤러부(20)에 우선적으로 통과시킴으로써, 타원형 단면으로 성형하기 전 관재(P1)의 진원과 직선도를 유지되도록 하는 것이다.The tube P1 wound around the tube uncoiler portion 10 is preferentially passed through the linear roller portion 20 so that the tube end P1 of the tube P1 is maintained in a straight line .

이를 위한 상기 직선롤러부(20)는 일방향으로 이송되는 관재(P1)의 상, 하측에 상호간 대향되는 다수개의 회전롤러(22)를 설치하도록 하는데, 이러한 각 회전롤러(22)의 외주연에는 반원 형태의 홈부(21)가 형성되어 있도록 함으로써, 상기 관재(P1)의 외주연 상부는 관재(P1) 상측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 유지되고, 상기 관재(P1) 외주연 하부는 관재(P1) 하측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 각각 유지되도록 하는 것이다.(이러한 상기 직선롤러부(20)의 회전롤러(22)는 사용자의 실시예에 따라, 관재(P1)의 상, 하측에 상호간 대향되어 설치되거나, 또는 상호간 지그재그 형태로 마주보지 않게 설치될 수 있음이다.)The linear roller unit 20 is provided with a plurality of rotating rollers 22 opposed to each other on upper and lower sides of the pipe P1 conveyed in one direction. The outer peripheral upper portion of the tube P1 is held in the form of a semicircular shape by the groove 21 of the rotary roller 22 located on the upper side of the tube P1, The outer circumferential lower portion of the linear roller portion 20 is held in the form of a semicircular shape by the groove portion 21 of the rotary roller 22 located under the pipe P1. May be provided so as to be opposed to each other on the upper and lower sides of the pipe P1 according to the embodiment of the user, or may be provided so as not to face each other in a zigzag form.

이러한 상기 직선롤러부(20)는 별도의 설치대(23) 일면에서, 설치대(23)의 길이방향을 향해 상, 하로 이격되어 설치되어, 상, 하로 이격된 회전롤러(22) 사이로 관재(P1)가 끼워져 이송되는 것이며, 이때, 상기 다수의 회전롤러(22)는 설치대(23)에 회전가능하게 고정설치되어 있는 것으로, 상기 회전롤러(22)가 회전되는 것이 아니라, 상기 상, 하로 이격된 회전롤러(22) 사이를 관재(P1)가 접촉되며 끼워져 일방향으로 이송됨으로 인해, 상기 회전롤러(22)가 이송되는 관재(P1)에 접촉되어 회전되는 형태이다.The linear roller unit 20 is installed on the other side of the mounting table 23 so as to be spaced upward and downward in the longitudinal direction of the mounting table 23 and is disposed between the upper and lower rotary rollers 22, The plurality of rotating rollers 22 are rotatably fixed to the mounting table 23 so that the rotating rollers 22 are not rotated but are rotated in the upward and downward directions The rotation of the rotation roller 22 is transmitted to the pipe P1 through which the pipe P1 is contacted and rotated.

상기 직선롤러부(20)는 본 발명에서의 3개가 구비되어(3열로 구비), 상기 관 언코일러부(10)에서 제공되는 3개의 관재(P1)가 동시에 직선도 및 진원이 유지되며 일방향으로 이송될 수 있도록 한다. (상기 직선롤러부(20)에서 일방향으로 이송되는 관재(P1)는 후술될 제 1이동 클램프부(30) 및 제 2이동 클램프부(50)에 의해 이송되는 것이다.)
The three straight pipe portions 20 are provided in three rows in the present invention and three pipe members P1 provided in the pipe uncoiler portion 10 are maintained in a straight line and a full circle at the same time, To be transported. (The pipe P1 conveyed in one direction by the straight roller portion 20 is conveyed by the first moving clamp portion 30 and the second moving clamp portion 50, which will be described later.)

상기 제 1이동 클램프부(30)는 전술된 관 언코일러부(10)에 권취되어 있는 관재(P1)를 일방향으로 이송시키기 위한 것으로서, 제 1고정 클램프(31)와 제 1이송레일(32), 제 1이송 클램프(33)로 이루어진다.The first moving clamp unit 30 is for moving the tube P1 wound on the tube uncoiler unit 10 in one direction. The first moving clamp unit 30 includes a first fixing clamp 31 and a first feeding rail 32, , And a first feeding clamp 33.

이러한 상기 제 1이동 클램프부(30)는 직선롤러부(20) 후단에 연속설치되어, 상기 직선롤러부(20)에 직선도 및 진원이 유지되어 배출된 관재(P1)를 일방향으로 이송시키는 것으로서, 직선롤러부(20) 후단에 제 1고정 클램프(31)와 제 1이송 클램프(33)가 연속적으로 설치된다.The first moving clamp unit 30 is connected to the rear end of the linear roller unit 20 and conveys the discharged linear pipe unit 20 in one direction with the straightness and the roundness retained in the linear roller unit 20 A first fixing clamp 31 and a first feeding clamp 33 are continuously provided at a rear end of the straight roller portion 20. [

이때, 상기 제 1고정 클램프(31)는 거치대 상부에 위치가 고정되어 있는 것이며, 상기 제 1고정 클램프(31) 후단에 제 1이송레일(32)이 설치되어 있고, 상기 제 1이송레일(32)을 따라 상기 제 1이송 클램프(33)가 길이방향으로 좌, 우 이송되는 형태가 되는 것이다.The first fixed clamp 31 is fixed to the upper part of the cradle and the first fixed rail 31 is provided with a first movable rail 32. The first movable rail 32 The first conveying clamp 33 is conveyed to the left and right in the longitudinal direction.

즉, 제 1고정 클램프(31)는 관재(P1)가 관통되어 이송될 수 있도록 함으로써, 상기 관재(P1)의 이송방향 및 위치를 지지하는 것이고, 제 1이송 클램프(33)는 상기 관재(P1)가 관통되되, 관재(P1)를 이송시, 상기 관재(P1)가 관통한 부분을 고정한 후, 제 1고정 클램프(31)가 있는 일측에서부터 제 1이송레일(32)의 끝까지 이동하고, 관재(P1)의 이송이 완료되면, 제 1이송 클램프(33)가 제 1이송레일(32)을 따라 원위치로 복귀되는 작동을 반복하면서, 관재(P1)를 일방향으로 이송시키는 것이다. 이에, 상기 관재(P1)는 제 1고정 클램프(31)에 위치가 가이드 된 상태로 제 1이송 클램프(33)에 의해 일방향으로 잡아 끌려 이송되는 것이며, 이러한 이송으로 제 1이동 클램프부(30) 전단의 직선롤러부(20)에서 관재(P1)가 이송되게 되므로, 상기 제 1이동 클램프부(30)에 도달하는 관재(P1)는 직선도와 진원(완전한 원형)이 유지된 상태로 공급되는 것이다.
That is, the first fixing clamp 31 supports the feeding direction and position of the tube P1 by allowing the tube P1 to pass therethrough, and the first feeding clamp 33 is connected to the tube P1 In which the pipe P1 is fixed and then moved from one side where the first fixing clamp 31 is provided to the end of the first conveying rail 32 when the pipe P1 is conveyed, The first transfer clamp 33 is returned to the original position along the first transfer rail 32, and the pipe P1 is transferred in one direction while repeating the operation of transferring the pipe P1. The pipe P1 is pulled in one direction by the first feed clamp 33 in a state where the pipe P1 is guided by the first fixed clamp 31. The feed pipe P1 is moved by the first feed clamp 33, The pipe P1 arriving at the first moving clamping unit 30 is supplied in a state in which the pipe P1 is maintained in a straight line and a perfect circular shape because the pipe P1 is fed from the straight roller unit 20 at the front end .

상기 타원 성형부(40)는 제 1이동 클램프부(30)를 통해 일방향으로 이송된 관재(P1)를 타원형 단면의 관재(P2)로 성형가공하는 장치로써, 본 발명에서는 이러한 타원 성형부(40)를 사전 성형부(41), 1차 성형롤러부(43), 2차 성형롤러부(44), 3차 성형롤러부(45)로 이루어지도록 하여, 1차 성형단계(S1), 2차 성형단계(S2), 3차 성형단계(S3), 4차 성형단계(S4)의 성형방법이 사용될 수 있도록 한다.The elliptical forming part 40 is a device for forming a tube P1 conveyed in one direction through a first moving clamp part 30 into a tube P2 having an elliptical section. Is formed by the preforming section 41, the primary forming roller section 43, the secondary forming roller section 44 and the tertiary forming roller section 45 so that the primary forming step S1, The molding step S2, the third molding step S3 and the fourth molding step S4 can be used.

즉, 본 발명에서는 관재가 사전 성형부(41), 1, 2, 3차 성형롤러부(43, 44, 56)를 순차적으로 거치면서, 사용자가 원하는 타원형 형상 단면의 관재로 성형이 될 수 있도록 하는 것이되, 그 이전에 사전 성형부(41)를 통해 관재의 일단부를 가형상(원형에서 타원형 형상으로 성형은 시키되, 그 치수 및 형상이 사용자가 원하는 타원형과는 일치하지 않는 타원형형상)의 타원형 단면으로 성형시켜 이후의 성형이 더욱 용이토록 한 후, 이를 1, 2, 3차 성형롤러부(43, 44, 45)에 연속적으로 통과시키며 완벽하게 사용자가 원하는 타원형 단면의 관재로 성형시키고자 하는 것이다. That is, in the present invention, the tube is sequentially passed through the preforming section 41, the first, second and third shaping roller sections 43, 44 and 56, so that the tube can be formed into a tubular shape having an elliptical cross- (An elliptical shape whose shape and size do not coincide with the elliptical shape desired by the user) is formed in a shape of an elliptical shape Sectional shape of the elliptical cross-sectional shape of the elliptical cross-sectional shape of the elliptical cross-sectional shape of the elliptical cross-sectional shape of the first, second and third shaping roller portions 43, 44, will be.

상기 사전 성형부(41)는 제 1이동 클램프부(30)를 통해 성형대상 관재가 길이방향으로 지면과 수평을 이루며 공급되어지면, 상기 사전 성형부(41)는 이송된 성형대상 관재의 일단를 향해 상부에서 하강되어 내려와 위치된 다음, 상기 성형대상 관재의 일단을 향해 소정소정 및 압력으로 가압되어진다. 가압후에는 후진후 상승되어 다시 원상태의 위치로 복귀한다.(이러한 작동을 위한 다양한 이송수단이 설치되어 있어야 함은 당연할 것이다.) When the tube to be shaped is fed horizontally to the ground surface in the longitudinal direction through the first moving clamp unit 30, the preforming unit 41 is moved toward one end of the transported tube to be shaped And is then pressed toward the one end of the molding subject pipe at a predetermined pressure and pressure. After pressurization, it rises after backward and returns to the original position. (It is natural that various transport means should be installed for this operation.)

이를 위한 사전 성형부(41)는 전면에서부터 내부로 소정깊이 파여지는 성형홈(42)을 형성하고 있되, 이러한 성형홈(42)은 전면에서부터 내부로 파여질수록 길이방향을 향해 상, 하 폭(직경)은 늘어나되 좌, 우 폭은 점차 좁아지며 타원형 형상의 단면을 가지도록 한다.The preforming part 41 for this purpose has a forming groove 42 formed at a predetermined depth from the front to the inside of the forming groove 42. The forming groove 42 has an upper and a lower width Diameter) is increased and the left and right widths become gradually narrower and have an elliptical cross section.

즉, 상기 사전 성형부(41)가 관재의 일단으로 가압시, 사전 성형부(41)의 성형홈(42) 내부로 관재의 일단이 삽입되면서, 상기 성형홈(42)의 형상에 의해 사전 성형부(41)의 일단 형상이, 본 발명에서 사용자가 원하는 치수 및 형상의 타원형과는 상관없이 임의로 타원형의 모습을 가지게 되는 1차 성형단계(S1)가 시행되도록 한 것으로, 이러한 사전작업을 통해, 이후에 시행될 2, 3, 4차 성형단계(S2, S3, S4)에서 원형단면의 관재를 곧바로 타원형으로 성형하는 경우보다 더욱 용이하게 성형을 시행할 수 있게 것이다.That is, when the preforming part 41 is pressed to one end of the pipe member, one end of the pipe member is inserted into the molding groove 42 of the preforming part 41, In the present invention, the first shaping step (S1) in which the shape of the one end of the part (41) is arbitrarily elliptical regardless of the dimension and the shape of the ellipse of the shape desired by the user is performed. It is possible to perform the molding more easily than in the case where the tubular member having a circular cross section is directly formed in the elliptical shape in the second, third and fourth molding steps (S2, S3, S4) to be performed later.

상기 사전 성형부(41)를 통한 1차 성형단계(S1) 이후, 곧바로 1차 성형 롤러부(43)를 통한 2차 성형단계(S2), 2차 성형롤러부(44)를 통한 3차 성형단계(S3), 3차 성형롤러부(45)를 통한 4차 성형단계(S4)를 순차적으로 진행하면서, 사용자가 원하는 타원형 단면의 관재로 성형이 되도록 한다.After the primary molding step S1 through the preforming part 41, the secondary molding step S2 through the primary shaping roller part 43 and the third shaping through the secondary shaping roller part 44, Step S3 and fourth-stage molding step S4 through the tertiary forming roller section 45 are sequentially performed so as to be formed into a tubular member having a desired elliptical cross-section.

이러한, 1차 성형롤러부(43), 2차 성형롤러부(44), 3차 성형롤러부(45)는 모두 상호간 대응되며 한쌍을 이루는 제 1롤러부(46)와 제 2롤러부(47)로 이루어지며. 이러한 제 1, 2롤러부(46, 47) 사이로 사전 성형부(41)를 거친 관재를 이송시켜, 원형 단면의 관재(P1)를 타원형의 관재(P2)로 가공하는 것이다.The primary shaping roller portion 43, the secondary shaping roller portion 44 and the tertiary shaping roller portion 45 are all mutually corresponding to each other, and the first roller portion 46 and the second roller portion 47 ). The pipe member having the circular cross section is processed into the elliptical pipe member P2 by transferring the pipe member having the preformed portion 41 between the first and second roller portions 46 and 47.

이를 위한, 상기 제 1롤러부(46)와 제 2롤러부(47) 각각은 외주연 둘레에 걸쳐 내측으로 파여지는 '(' 또는 ')' 형상의 내입부(48)를 형성하도록 하는데, 제 1, 2롤러부(43, 44)를 상호간 대응설치함으로써, 제 1, 2롤러부(43, 44)의 내입부(48)가 마주보며 관재(P2)가 통과할 수 있는 성형부(49)를 형성하는 것이다. To this end, each of the first roller portion 46 and the second roller portion 47 forms a '(' or ')' shaped inner portion 48 which is inwardly folded around the outer periphery, The first and second roller portions 43 and 44 are provided so as to correspond to each other so that the inner portion 48 of the first and second roller portions 43 and 44 faces the molding portion 49, .

즉, 제 1롤러부(46)의 일측에 제 2롤러부(47)를 대응시켜 설치하게 되면, 상기 제 1, 2롤러부(43, 44)의 마주보는 내입부(48)는 '('을 가지는 제 1롤러부(46)의 내입부(48)와 ')'형상을 가지는 제 2롤러부(47)의 내입부(48)에 의해 원형의 '()' 형태와 같은 성형부(49)를 형성하게 되는 것이다.That is, if the second roller portion 47 is provided to correspond to one side of the first roller portion 46, the inward portion 48 of the first and second roller portions 43, Shaped by the inner portion 48 of the second roller portion 47 having the shape of '' 'and the inner portion 48 of the first roller portion 46 having the' ).

이때 본 발명에서는 1차 성형롤러부(43)의 경우, 제 1, 2롤러부(46, 47)로 이루어지는 단 한쌍의 성형롤부(49a)를 이루도록 하고, 2, 3차 성형롤러부(45)는 각각 제 1, 2롤러부(46, 47)로 이루어지는 롤러부(49a)를 다수개씩 연속배열하여 사용토록 한다.At this time, in the present invention, in the case of the primary shaping roller portion 43, the pair of shaping rolls 49a constituted by the first and second roller portions 46 and 47 are formed, and the second and third shaping roller portions 45, A plurality of roller portions 49a constituted by the first and second roller portions 46 and 47 are arranged in series.

또한, 1차 성형롤러부(43)에서 형성된 성형부(49)보다는 다수의 2차 성형롤러부(44)에 형성된 성형부(49)의 형상이 사용자가 원하는 타원형 단면의 형상에 가까운 형상(사용자가 사전설정한 타원형 단면 형상에 해당되는 동일한 형상 또는 직경(세로직경(D1) 및 가로직경(D2))을 가지도록 하고, 이러한 다수의 2차 성형롤러부(44)의 성형부(49) 형상에 비해 다수의 3차 성형롤러부(45)의 성형부(49) 형상은 사용자가 원하는 완벽한 타원형 단면형상을 가지도록 하는 것이다.The shapes of the forming portions 49 formed on the plurality of secondary forming roller portions 44 are different from those of the forming portions 49 formed on the primary forming roller portion 43 in a shape close to the shape of the elliptical cross section desired by the user (The longitudinal diameter D1 and the lateral diameter D2) corresponding to the preset elliptical cross-sectional shape and the shape of the forming portion 49 of the plurality of secondary forming roller portions 44 The shapes of the forming portions 49 of the plurality of tertiary forming roller portions 45 have a perfect elliptical cross-sectional shape desired by the user.

즉, 상기 2차 성형롤러부(44) 및 3차 성형롤러부(45)는 다수의 성형롤부(49a) 모두가 사용자가 원하는 단면형상을 가지는 타원형의 성형부(49)를 가지고 있도록 한 것으로, 예를 들어, 3차 성형롤러부(45)가 5개의 성형롤부(49a)를 사용하게 된다면, 5개의 성형롤부(49a) 모두 사용자가 원하는 타원형의 직경을 가지는 동일한 크기 및 형상의 성형부(49)를 가지는 것이다.That is, the secondary shaping roller portion 44 and the tertiary shaping roller portion 45 are formed such that all of the plurality of shaping rollers 49a have an elliptical shaping portion 49 having a sectional shape desired by the user, For example, if the third shaping roller portion 45 uses five shaping rolls 49a, all of the five shaping rolls 49a have the same size and shape of the shaping portion 49 ).

다시 말해, 관재(P1)를 다수개의 성형롤부(49a) 중 첫번째 성형롤부(A)의 성형부(49)에 끼워 통과시킨 후 다수개의 성형롤부(47, B, C, D, E)를 모두 통과하도록 일방향으로 이송시키면, 이송되는 관재(P1)에 의해 각각의 성형롤부(49a)는 관재(P1)의 외주연과 접촉되면서 회전되고, 회전되면서 관재(P1)의 형상이 모두 동일한 다수 성형롤부(49a)의 성형부(49)의 형상에 의해, 사용자가 원하는 형태의 타원형 관재(P2) 형태가 되도록 하는 것이다.B, C, D, and E) after passing the pipe P1 through the forming portion 49 of the first forming roll portion A among the plurality of forming roll portions 49a, The respective shaping rolls 49a are rotated while being brought into contact with the outer periphery of the tube P1 by the tube P1 to be conveyed and rotated so that the shape of the tube P1 is the same The shape of the forming portion 49 of the elliptical pipe member 49a allows the user to have the elliptical pipe member P2 of the desired shape.

(물론, 사용자의 다양한 실시예에 따라서, 다수의 2차 성형롤러부(44)가 모두 동일한 직경(동일한 성형부(49)의 형상)을 가지고, 다수의 3차 성형롤러부(45)는 2차 성형롤러부보다는 좀 더 사용자가 원하는 타원형 형상에 가깝도록 성형부를 형성하되, 모두 동일한 직경(동일한 성형부(49)의 크기 및 형상)을 가지도록 할 수도 있지만, 이와 더불어, 다수의 2차 성형롤러부(44)는 다수개의 2차 성형롤러부(44)를 순차적으로 거칠수록 점차 타원형에 가까워지는 형태가 되도록, 상호간 각각 상이한 성형부(49)의 크기와 직경을 가지고, 다수의 3차 성형롤러부(45)는 2차 성형롤러부(44)에 비해 더 사용자가 원하는 타원형의 형상에 맞게 성형이 가능하도록 하되, 다수의 3차 성형롤러부(45) 또한 다수개의 3차 성형롤러부(45)를 순차적으로 거칠수록, 사용자가 원하는 완벽한 타원형에 가까워지는 형태가 되도록, 상호간 각각 상이한 성형부(49)의 크기 및 형상을 가지도록 할 수 있음이다. )
(Of course, according to various embodiments of the user, the plurality of secondary shaping roller portions 44 all have the same diameter (the shape of the same shaping portion 49) (The size and shape of the same forming portion 49) may be formed so as to be closer to the elliptical shape desired by the user than the car forming roller portion, but all of them may have the same diameter The roller portion 44 has a size and a diameter different from each other so as to gradually become closer to an elliptical shape as the plurality of secondary forming roller portions 44 are successively roughened, The roller portion 45 is formed so as to be able to be formed into an elliptical shape that the user desires in comparison with the secondary forming roller portion 44. A plurality of third forming roller portions 45 are also formed on the plurality of third forming roller portions 45), the more the user wants So that the shape closer to an oval, and can be to have the mutually different respective size and shape of the molded portion 49).

상기 제 2이동 클램프부(50)는 전술된 타원 성형부(40)를 거쳐, 원형의 단면에서 사용자가 원하는 타원형의 단면을 가진 관으로 성형된 타원형 관재(타원형 동관, P2)을 일방향으로 이송하기 위한 것으로, 전술된 제 1이동 클램프부(30)와 동시에 작동된다.The second moving clamp unit 50 is configured to move the elliptical tube (elliptical copper tube, P2) formed in a tube having an elliptical cross-section desired by the user in one direction through a circular cross section through the elliptical forming unit 40 described above And is operated simultaneously with the first moving clamping unit 30 described above.

즉, 상기 제 1이동 클램프부(30)는 긴 길이를 가지는 관재(P1)에서, 타원 성형부(40)를 거치기 전단계의 원형 형태 부분을 잡아 이동시키는 것이고, 상기 제 2이동 클램프부(50)는 제 1이동 클램프부(30)와 동시에 작동되되, 타원 성형부(40)를 거쳐 타원형 형태로 성형된 관재 부분을 잡아 일방향으로 이동시키는 것이다.That is, the first moving clamp unit 30 moves the circular shaped portion of the previous stage before passing through the elliptical forming unit 40, and moves the second moving clamp unit 50, Is operated at the same time as the first moving clamp part (30), and the elliptically shaped tubular part is moved through the elliptical forming part (40) and moved in one direction.

다시 말해, 후술될 컷팅장치(60)를 거치기 전 제 1이동 클램프부(30)와 제 2이동 클램프에서 잡아 이동하는 것은 하나의 동일한 긴 관재로써, 상기 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)를 통해 긴 길이를 가지는 관재를 본 발명의 타원형 관재 성형장치 내에서 일방향으로 이송시킬 수 있도록 한 것이다.In other words, the first moving clamp unit 30 and the second moving clamp move and move before the cutting apparatus 60, which will be described later, is moved by one and the same long tube, and the first and second moving clamp units 30 and 50 To allow the tubing having a long length to be conveyed in one direction in the elliptical tube forming apparatus of the present invention.

이를 위한 상기 제 2이동 클램프부(50)는 제 1이동 클램프부(30)의 작동과 마찬가지로, 상기 관재(P2)가 관통되어 지나가도록 하여, 타원형으로 성형을 마친 타원형 관재(P2)의 이송위치와 방향을 가이드하는 역할의 제 2고정 클램프(51)와, 상기 제 2고정 클램프(51) 전단에서 타원 성형부(40)를 향해 설치되는 제 2이송레일(52)과, 상기 제 2이송레일(52)에 결합되어, 제 2이송레일(52)의 일단(타원 성형부(40)가 설치되어 있는 측)에서 제 2고정 클램프(51)가 있는 곳까지, 상기 타원형 관재(P2)를 잡아 이동시키되, 관재(P2)의 이송이 완료되면 제 2이송레일(53)을 따라 원위치로 복귀되는 작동을 반복하는, 좌, 우 이동가능한 제 2이송 클램프(53)로 이루어진다.The second moving clamp unit 50 for this purpose is configured to move the tubular member P2 such that the tubular member P2 passes through the elliptic tubular member P2, A second conveying rail 52 which is installed toward the elliptical forming part 40 at the front end of the second fixing clamp 51 and a second conveying rail 52 which serves to guide the direction of the second conveying rail 51, (P2) from the one end of the second transfer rail 52 (the side where the elliptical forming part 40 is provided) to the place where the second fixing clamp 51 is located, And a second conveyance clamp 53 which is movable left and right to repeat the operation of returning the original material P2 to the original position along the second conveyance rail 53 when the conveyance of the pipe P2 is completed.

즉, 관재(P2)를 이송하기 전, 상기 제 2이송 클램프(53)는 제 2이송레일(52)의 일단에 위치되어, 제 2이송레일(52)을 사이에 두고 제 2고정 클램프(51)의 반대편에 배치되어 있도록 한 후, 관재(타원형 관재, P2)를 일방향으로(컷팅장치(60) 및 배출부(70)를 향하는 방향) 이송시키고자 하는 경우, 상기 제 2이송 클램프(53)는 제 2이송 클램프(53)를 관통하고 있는 관재(P2)를 잡아 고정한 후, 제 2이송레일(52)을 따라 제 2고정 클램프(51)를 향해 이송하게 되는 것이고, 이러한 작동에 의해 관재(P2)는 일방향으로 이송하게 되는 것이다.That is, before the pipe P2 is fed, the second feed clamp 53 is positioned at one end of the second feed rail 52, and the second feed rail 52 is interposed between the second feed clamp 52 and the second fixed clamp 51 The second conveying clamp 53 and the second conveying clamp 53 are moved in the direction of one direction (the direction toward the cutting device 60 and the discharge portion 70) after the pipe member (elliptical pipe P2) The pipe P2 passing through the second conveying clamp 53 is held and fixed and then is conveyed along the second conveying rail 52 toward the second fixing clamp 51. By this operation, P2 are transferred in one direction.

이러한 상기 제 2이송 클램프(53)가 일방향으로 이송될 시, 전술된 제 1이동 클램프부(30)의 제 1이송 클램프(33) 또한 관재를 타원 성형부(40) 전단에서 잡아 고정한 후, 제 1이송레일(32)을 따라 제 1고정 클램프(31) 측으로 동시에 이동함으로써, 상기 관재 전체가 일방향으로 이동되는 것이다. When the second conveying clamp 53 is conveyed in one direction, the first conveying clamp 33 of the first moving clamping unit 30 described above also holds and fixes the tube at the front end of the elliptical forming unit 40, 1 transfer rail 32 along the first fixed clamp 31 side, the entire tubular member is moved in one direction.

이때, 상기 관재가 이동되는 이송속도를 빠르게 하면, 관재가 길이방향에 걸쳐 뒤틀림 현상이 발생되고, 이송속도를 느리게 하면, 생산성에 저하가 발생하게 되므로, 본 발명에서는 관재의 이송속도가 14.04m/min ~ 17.16m/min 되도록 이송시킨다. 더욱 바람직하게는 이송속도를 15.6m/min(0.26m/sec)하는 것이며, 이러한 이송속도에서 ±10% 정도의 오차범위를 두는 것이다. 이러한, 상기 관재의 이송은 관재가 다수의 성형롤부(49a)를 통과하는 용도라면, 사용자에 따른 다양한 이송수단(컨베이어 등)에 의해 이루어질 수 있음이다. (다시 말해, 상기 관재가 타원 성형부(40)를 어느정도의 속도로 이동하면서 성형되는가는 전술된, 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)의 이동속도로 조절되는 것이다.) 이러한 이송속도는 타원형 관재의 성형에 있어서, 효율적인 이송속도를 제시한 것이며 임계속도를 규정하는 것은 아니다.In this case, if the conveying speed at which the tube is moved is increased, warpage of the tube occurs in the longitudinal direction, and if the conveying speed is decreased, the productivity is lowered. min to 17.16 m / min. More preferably, the feed rate is set to 15.6 m / min (0.26 m / sec), and an error range of about 10% is set at this feed rate. The conveyance of the tube may be performed by various conveying means (conveyor, etc.) according to the user, provided that the tube passes through the plurality of forming rolls 49a. (That is, whether the tube is formed while moving the elliptical forming part 40 at a certain speed is controlled by the moving speed of the first and second moving clamp parts 30 and 50) Suggests an efficient feed rate in the formation of an elliptical tube, and does not define a critical velocity.

또한, 상기 제 1이동 클램프부(30)의 제 1이송 클램프(33)의 이송속도 및 전술된 제 2이동 클램프부(50)의 제 2이송 클램프(53)의 이송속도는 결국, 관재(성형대상 원형관재, P1(또는 타원형 관재(P2)))의 이송속도가 되는 것이기에, 상기 제 1이송 클램프(33) 또는 제 2이송 클램프(53)의 이송속도가 제어장치(15)에 신호로 전달되거나, 또는 직선롤러부(20)에 설치된 이동감지 및 속도측정장치(24)에서 측정된 관재(P1, P2)의 이송속도가 제어장치(15)에 신호로 전달되거나, 또는 사용자의 실시예에 따라, 타원 성형부(40)에 설치된 또 다른 이동감지 및 속도측정장치(미도시)에서 관재(P1, P2)의 이송속도를 측정하도록 하여, 이를 제어장치(15)로 신호를 전달하여, 상기 제어장치(15)에서 스톱 브레이크 장치(14)를 작동시키거나 또는 제 1, 2이송 클램프(33, 53)의 이송속도를 제어함으로써, 타원 성형부(40)에서의 관재 성형속도가 사전설정된 속도(14.04m/min ~ 17.16m/min)로 제어될 수 있도록 한다.
The conveyance speed of the first conveying clamp 33 of the first moving clamping unit 30 and the conveying speed of the second conveying clamp 53 of the second moving clamping unit 50 are, The conveying speed of the first conveying clamp 33 or the conveying speed of the second conveying clamp 53 is transmitted to the control device 15 as a signal because the conveying speed of the first conveying clamp 33 or the second conveying clamp 53 is the conveying speed of the target circular pipe, P1 (or the elliptic pipe P2) Or the conveyance speed of the pipes P1 and P2 measured by the movement detecting and speed measuring device 24 provided in the straight roller portion 20 is transmitted to the control device 15 as a signal or The conveying speed of the pipes P1 and P2 is measured in another movement detecting and measuring device (not shown) installed in the elliptical forming part 40 and the signal is transmitted to the control device 15, The control device 15 controls the stop braking device 14 or controls the feed speed of the first and second feeding clamps 33 and 53 So that the tube forming speed in the elliptical forming section 40 can be controlled at a predetermined speed (14.04 m / min to 17.16 m / min).

상기 컷팅장치(Cut-off Unit, 60)는 전술된 제 2이동 클램프부(50)를 통해 이송된 관재(타원형 동관, P2)를 사용자가 원하는 사전설정길이 간격으로 컷팅하고자 하는 것이다.The cut-off unit 60 is intended to cut the tubing (elliptical copper pipe, P2) transferred through the second moving clamp unit 50 at a preset length interval desired by the user.

이러한, 상기 컷팅장치(60)는 상기 제 2이동 클램프부(50)로부터 이송된 관재(P2)의 상부에서 직교되는 방향을 향해 레일(63)을 따라 전, 후 이동되는 모터구동부(61)와, 상기 모터구동부(61)와 일측에 전, 후 이동가능하게 설치되어, 전진하면서 관재(P2)를 절단하는 톱날형태의 컷팅부(62)로 이루어진다.The cutting device 60 includes a motor driving part 61 and a motor driving part 61 which are moved forward and backward along the rail 63 toward a direction orthogonal to the upper part of the pipe P2 transferred from the second moving clamp part 50 And a saw blade-type cutting portion 62 which is installed to be movable forward and rearward with the motor driving portion 61 and which cuts the pipe P2 while advancing.

물론, 사용자의 다양한 실시예에 따라, 상기 컷팅장치(60)는 관재(P2)를 컷팅하기 위한 용도라면, 다양한 형태로 변경 및 대체 가능할 것이다.Of course, according to various embodiments of the user, the cutting device 60 may be varied and replaced in various forms for the purpose of cutting the pipe P2.

또한, 이러한 상기 컷팅장치(60)를 통해 컷팅되어지는 관재(P2)의 길이는 항상 일정한데, 본 발명에서는 보통 4,200mm 정도의 길이로 절단되도록 하였으며, 이러한 상기 관재의 길이를 조절할 수 있는 부분은 전술된 제 1이동 클램프부(30)와 동시에 작동되는 제 2이동 클램프부(50)로써, 상기 제 2이동 클램프부(50)의 제 2이송 클램프(53)가 얼마만큼 일방향으로 움직여 관재(P2)를 컷팅장치(60)측으로 이송시켰냐에 따라, 컷팅되는 관재의 길이가 달라지는 것이다. The length of the pipe P2 to be cut through the cutting device 60 is always constant. In the present invention, the length of the pipe P2 is usually about 4,200 mm. The second moving clamp portion 50 of the second moving clamp portion 50 is moved in one direction by the second moving clamp portion 50 to move the pipe P2 Is transferred to the side of the cutting device 60, the length of the tubing to be cut is changed.

이로써, 사용자는 컷팅되어 배출되는 관재(타원형 관재, P2)의 길이를 조절하고자 하는 경우, 전술된 제 2이동 클램프부(50)(및 제 1이동 클램프부(30))의 이동거리를 제어하면 되는 것이다.
Accordingly, when the user desires to adjust the length of the tubular member (elliptical pipe) P2 to be cut and discharged, by controlling the moving distance of the second moving clamp unit 50 (and the first moving clamp unit 30) .

상기 배출부(70)는 전술된 컷팅장치(60)를 통해 사전설정길이로 컷팅된 타원형 관재(P2)를 배출하여 저장하는 곳으로서, 상기 컷팅장치(60) 일측에 형성되어 컷팅된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 이송시키는 배출 유니트(74)와, 상기 배출 유니트(74)에서 이송된 타원형 관재(P2)를 보관하는 관 콜렉터(77)로 이루어진다.The discharge unit 70 discharges and stores the elliptical tube P2 cut into the preset length through the cutting unit 60. The elliptical tube P2 is formed at one side of the cutting unit 60, And a pipe collector 77 for storing the elliptical pipe P2 transported from the discharge unit 74. The pipe collector 77 is provided with a pipe P2,

상기 배출 유니트(74)는 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)와 마찬가지로, 복수개의 클램프로 이루어지는 것으로, 상기 컷팅장치(60)의 일측에서 컷팅장치(60)를 통해 배출된 타원형 관재(P2)가 관통되는 배출 고정 클램프(71)와, 상기 배출 고정 클램프(71)의 일측에 설치되는 배출 가이드레일(72), 상기 배출 가이드레일(72)을 따라 좌, 우 이동가능하게 설치되는 배출 이송 클램프(72)로 이루어진다. Like the first and second moving clamp portions 30 and 50, the discharge unit 74 includes a plurality of clamps. The discharge unit 74 includes an elliptical tube (not shown) discharged from one side of the cutting device 60 through the cutting device 60 A discharge guide rail 72 provided at one side of the discharge fixing clamp 71 and a discharge outlet 71 installed to be movable left and right along the discharge guide rail 72, And a feeding clamp 72.

다시 말해, 전술된 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)와 마찬가지로, 상기 배출 유니트(74)도 배출 고정 클램프(71)가 타원형 관재(P2)의 위치를 잡아주고 있는 상태에서, 상기 배출 이송 클램프(72)가 배출 가이드레일(72)을 따라, 타원형 관재(P2)를 관 콜렉터(77) 측으로 잡아당기는 작업을 하는 것이다. 물론, 이러한 상기 배출 유니트(74)의 작업 또한 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)와 동시에 작동되어져야 할 것이다.In other words, in the same manner as the first and second moving clamp portions 30 and 50 described above, the discharge unit 74 is also in the state in which the discharge fixing clamp 71 holds the position of the elliptic pipe P2, The feed clamp 72 performs an operation of pulling the elliptical tube P2 along the discharge guide rail 72 toward the tube collector 77 side. Of course, the operation of this discharge unit 74 would also have to be operated simultaneously with the first and second moving clamping parts 30, 50.

더불어, 이러한 상기 배출 유니트(74) 작업공정에서는, 별도의 벨링툴을 이용하여 관재(P2)의 절단부위를 확관함으로써, 코일과의 조립이 용이해지도록 할 수도 있음이다.In addition, in the process of working the discharge unit 74, the cutting portion of the pipe P2 is expanded by using a separate bell ring tool, so that the assembly with the coil can be facilitated.

상기 관 콜렉터(77)는 전술된 배출 유니트(74)에서 배출되는 관재(P2)가 하단으로 굴러 떨어지는 사선판(75)과, 상기 사선판(75)의 하단에 형성되어, 상기 사선판(75)을 따라 굴러 떨어지는 관재(P2)가 모이도록 한 보관부(76)로 이루어진다.
The tube collector 77 includes a slanting plate 75 and a slanting plate 75 formed at the lower end of the slanting plate 75 to allow the slanting plate 75 And a storage part 76 for collecting the pipes P2 rolled down along the longitudinal direction.

더불어, 상기 관 언코일러부(10), 직선롤러부(20), 제 1이동 클램프부(30), 타원 성형부(40), 제 2이동 클램프부(50), 컷팅장치(60), 배출부(70)는 각각 별도의 지지대에 설치되어 지지되어야 함은 당연할 것이다.
In addition, the tube uncoiler portion 10, the straight roller portion 20, the first moving clamp portion 30, the elliptical forming portion 40, the second moving clamp portion 50, the cutting device 60, It is a matter of course that the portions 70 should be supported on separate supports.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10: 관 언코일러부 11: 권취 하우징
12: 회전모터 13: 축
14: 스톱 브레이크 장치 15: 제어장치
20: 직선 롤러부 21: 성형부
22: 회전롤러 23: 설치대
24: 이동감지 및 속도측정장치 30: 제 1이동 클램프부
31: 제 1고정 클램프 32: 제 1이송레일
33: 제 1이송 클램프 40: 타원 성형부
41: 사전 성형부 42: 성형홈
43: 1차 성형롤러부 44: 2차 성형롤러부
45: 3차 성형롤러부 46: 제 1롤러부
47: 제 2롤러부 48: 내입부
49: 성형부 49a: 성형롤부
50: 제 2이동 클램프부 51: 제 2고정 클램프
52: 제 2이송레일 53: 제 2이송 클램프
60: 컷팅장치 61: 모터구동부
62: 커팅부 63: 레일
70: 배출부 71: 배출 고정 클램프
72: 배출 가이드레일 73: 배출 이송 클램프
74: 배출 유니트 75: 사선판
76: 보관부 77: 관 콜렉터
P1: 성형대상 원형관재 P2: 타원형 관재10: tube uncoiler part 11: winding housing
12: rotation motor 13: axis
14: stop brake device 15: control device
20: straight roller section 21: forming section
22: rotating roller 23: mounting table
24: movement detection and speed measuring device 30: first moving clamp part
31: first fixed clamp 32: first feed rail
33: first feed clamp 40: elliptical forming part
41: pre-forming part 42: molding groove
43: primary forming roller section 44: secondary forming roller section
45: tertiary forming roller section 46: first roller section
47: second roller portion 48: inner portion
49: Molding section 49a: Molding roll section
50: second moving clamp part 51: second fixing clamp
52: second feed rail 53: second feed clamp
60: Cutting device 61: Motor driving part
62: cutting portion 63: rail
70: discharge part 71: discharge fixing clamp
72: Discharge guide rail 73: Discharge feed clamp
74: exhaust unit 75: oblique plate
76: Storage part 77: Tube collector
P1: Circular pipe to be molded P2: Oval pipe

Claims (10)

원형 관재를 타원형으로 성형시, 응력을 줄여주며 뒤틀어지는 부분이 발생되지 않도록 타원 성형부(40)를 이용하되,
상기 타원 성형부(40)는
상기 성형대상 관재의 일단이 사전 성형부(41)의 내부에 삽입되어 소정압력으로 가압됨으로써, 성형대상 관재가 1차로 원형단면에서 가형상의 타원형 단면이 되도록 하는 1차 성형단계(S1);
상기 1차 성형단계(S1) 이후, 성형대상 관재를, 사용자가 원하는 형상에 근접한 타원형 단면의 성형부(49)를 가진 1차 성형롤러부(43)에 통과시켜, 타원형으로 성형하는 2차 성형단계(S2);
상기 2차 성형단계(S2) 이후, 성형대상 관재를 1차 성형롤러부(43)보다 상대적으로 더 사용자가 원하는 형상에 근접한 타원형 단면의 성형부(49)를 가진, 다수의 2차 성형롤러부(44)에 연속통과시켜, 타원형 성형하는 3차 성형단계(S3);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형방법.
When forming the elliptical tubular member, the elliptical forming unit 40 is used to reduce the stress and to prevent the distorted portion from being generated,
The elliptical forming part (40)
A first shaping step (S1) in which one end of the molding subject pipe is inserted into the preforming section (41) and is pressed at a predetermined pressure so that the molding subject pipe is firstly shaped into a circular elliptical section in a circular section;
After the primary molding step S1, the tube to be molded is passed through a primary forming roller part 43 having an elliptical section forming part 49 close to a shape desired by the user, Step S2;
After the secondary forming step S2, the tube to be shaped is formed into a plurality of secondary shaping roller portions 43 having an elliptical section forming portion 49 that is closer to the user's desired shape than the primary shaping roller portion 43, (S 3) forming a elliptical shape by continuously passing through the first molding step (44);
Wherein the step of forming the elliptic tube comprises the steps of:
제 1항에 있어서,
상기 타원 성형부(40)는
상기 3차 성형단계(S3) 이후, 성형대상 관재를 사용자가 원하는 타원형 단면 형상의 성형부(49)를 가진 다수의 3차 성형롤러부(45)에 연속통과시켜, 사전설정된 형상의 타원형 단면의 관재로 제조하는 4차 성형단계(S4);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형방법.
The method according to claim 1,
The elliptical forming part (40)
After the third molding step S3, the tube to be shaped is passed continuously to a plurality of third shaping roller portions 45 having a forming portion 49 of an elliptical cross-sectional shape desired by the user, A fourth molding step (S4) for manufacturing the tube;
Wherein the step of forming the elliptic tube comprises the steps of:
청구항 제 1항의 타원형관의 성형방법으로 제조되되,
성형대상 원형관재(P1)가 권취되어 공급되는 관 언코일러부(10);
상기 관 언코일러부(10)에서 이송된 관재(P1)의 진원과 직선도가 유지되도록 하는 직선롤러부(20);
상기 직선롤러부(20)를 거친 관재(P1)를 타원 성형부(40)로 이송시키는 제 1이동 클램프부(30);
상기 타원 성형부(40)에서 배출된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 이송시키는 제 2이동 클램프부(50);
상기 제 2이동 클램프부(50)를 거친 타원형 관재(P2)를 컷팅하는 컷팅장치(60);
상기 컷팅장치(60)에 의해 컷팅된 타원형 관재(P2)를 배출하는 배출부(70);가 포함되어 이루어지며,
상기 관 언코일러부(10)는 직선롤러부(20)의 이송신호에 의해, 권취되어 있는 원형 코일을 풀어 송급해주는 다수의 권취 하우징(11)과, 상기 권취 하우징(11)에 각각 설치되는 스톱 브레이크 장치(14)과, 상기 각 권취 하우징(11)의 회전속도를 감지하여, 사전설정속도 이상 회전되는 경우, 상기 스톱 브레이크 장치(14)를 통해 권취 하우징(11)의 회전속도를 제어하는 제어장치(15)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
A method of forming an elliptic tube according to claim 1,
A tube uncoiler section (10) in which a to-be-molded circular pipe (P1) is wound and supplied;
A straight roller portion 20 for maintaining the origin and linearity of the pipe P1 conveyed by the pipe uncoiler portion 10;
A first moving clamp unit (30) for transferring the tube (P1) having passed through the linear roller unit (20) to the elliptical forming unit (40);
A second moving clamp unit (50) for transferring the elliptical pipe (P2) discharged from the elliptical forming unit (40) in one direction;
A cutting device (60) for cutting the elliptical pipe (P2) through the second moving clamp part (50);
And a discharge unit 70 for discharging the elliptical pipe P2 cut by the cutting device 60,
The tube uncoiler portion 10 includes a plurality of winding housings 11 for unwinding and feeding the wound circular coils by the conveying signal of the straight roller portion 20 and a stopper A control device for controlling the rotation speed of the winding housing (11) through the stop brake device (14) when the rotation speed of the winding housing (11) And an apparatus (15) for forming the elliptical tube.
제 3항에 있어서,
상기 제어장치(15)는
상기 스톱 브레이크 장치(14)에 작동신호를 보내 권취 하우징(11)의 속도가 줄어들거나 정지되도록 하되, 제 1이동 클램프부(30)에서 관재(P1)가 이송되다가 이송공정이 끝나면서 이송을 멈추게 되면, 직선롤러부(20)에 설치된 이동감지 및 속도측정장치(24)가 관재(P1)가 이송을 멈춘것을 감지한 후, 이 신호를 관 언코일러부(10)의 제어장치(15)에 전송하여, 상기 제어장치(15)를 통해 스톱 브레이크 장치(14)를 제어하여, 권취 하우징(11)의 회전이 멈추도록 하는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
The method of claim 3,
The control device (15)
The speed of the winding housing 11 is reduced or stopped by sending an operation signal to the stop brake device 14. When the pipe P1 is transferred from the first moving clamp unit 30 and the transferring process is terminated , The movement detecting and speed measuring device 24 provided on the linear roller 20 detects that the pipe P1 stops moving and then transmits the signal to the control device 15 of the pipe uncoiler portion 10 , And controls the stop brake device (14) through the control device (15) to stop the rotation of the winding housing (11).
제 3항에 있어서,
상기 직선롤러부(20)는
다수열로 이루어지되, 외주연에 홈부(21)가 형성된 다수의 회전롤러(22)가, 상기 성형대상 원형관재(P1)의 상, 하측에 각각 위치될 수 있는 형태로 회전가능하게 다수 설치되어, 상기 성형대상 원형관재(P1)가 다수의 상, 하측 회전롤러(22) 사이를 통과하면서 원형의 형태와 직선도가 유지되도록 하되,
상기 회전롤러(22)의 외주연에 반원 형태의 홈부(21)가 형성되어 있도록 함으로써, 상기 관재(P1)의 외주연 상부는 관재(P1) 상측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 유지되고, 상기 관재(P1) 외주연 하부는 관재(P1) 하측에 위치한 회전롤러(22)의 홈부(21)에 의해서 반원의 형태로 각각 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
The method of claim 3,
The straight roller portion 20
A large number of rotary rollers 22 formed of a plurality of rows and each having a groove 21 on the outer periphery thereof are rotatably installed in such a manner that they can be positioned respectively above and below the circular pipe P1 , The circular pipe (P1) is passed between the upper and lower rotating rollers (22) so that the circular shape and the linearity are maintained,
The outer periphery of the tube P1 is formed in the groove 21 of the rotary roller 22 located above the tube P1 by providing the semicircular groove 21 on the outer periphery of the rotary roller 22. [ And the lower outer periphery of the pipe P1 is held in the form of a semicircular shape by the groove 21 of the rotary roller 22 located below the pipe P1. The tube forming device.
제 3항에 있어서,
상기 제 2이동 클램프부(50)는
상기 타원형 관재(P2)가 관통되도록 고정설치되어, 상기 타원형 관재(P2)의 위치를 지지하는 제 2고정 클램프(51);
상기 제 2고정 클램프(51)의 전단에 설치되는 제 2이송레일(52);
상기 타원형 관재(P2)를 고정 후, 제 2이송레일(52)을 따라 성형된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 이송하되, 타원형 관재(P2)의 이송이 완료되면 타원형 관재(P2)를 고정하고 있던 상태가 풀어지면서 제 2이송레일(52)을 따라 원위치로 복귀되는 작동을 반복하며, 상기 제 1이동 클램프부(30)에 설치된 제 1이송 클램프(33)와 동시에 작동되는 제 2이송 클램프(53);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
The method of claim 3,
The second moving clamp part (50)
A second fixing clamp 51 fixedly installed to penetrate the elliptical tube P2 and supporting the position of the elliptical tube P2;
A second conveying rail (52) installed at a front end of the second fixing clamp (51);
After the elliptical pipe P2 is fixed, the elliptic pipe P2 formed along the second feed rail 52 is transferred in one direction. When the elliptical pipe P2 is completely transferred, the elliptic pipe P2 is fixed And the second conveying clamp (30) is operated at the same time as the first conveying clamp (33) installed on the first moving clamping unit (30), and the operation is repeated to return to the original position along the second conveying rail 53);
And an outer circumferential surface of the elliptic tube.
제 3항에 있어서,
상기 타원 성형부(40)는
상기 제 1, 2이동 클램프부(30, 50)의 관재 이송속도가 제어됨으로써, 상기 타원 성형부(40)의 관재 성형속도가 제어되는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
The method of claim 3,
The elliptical forming part (40)
Wherein the tubular forming speed of the elliptical forming part (40) is controlled by controlling the tubing conveying speeds of the first and second moving clamp parts (30, 50).
제 3항에 있어서,
상기 배출부(70)는
절단된 타원형 관재(P2)를 일방향으로 배출하는 배출 유니트(74);
상기 배출 유니트(74)의 일측에서 타원형 관재(P2)를 저장하되, 배출 유니트(74)에서 배출되는 관재(P2)가 하단으로 굴러 떨어지는 사선판(75)과, 상기 사선판(75)의 하단에 형성되어, 상기 사선판(75)을 따라 굴러 떨어지는 관재(P2)가 모이도록 한 보관부(76)로 이루어지는 관 콜렉터(77);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타원형관의 성형장치.
The method of claim 3,
The discharge portion 70
An exhaust unit 74 for discharging the cut elliptical pipe P2 in one direction;
A slanting plate 75 for storing the elliptical pipe P2 at one side of the discharge unit 74 and having the pipe P2 discharged from the discharge unit 74 rolling down to the lower end, A tube collector 77 formed on the slanting plate 75 and composed of a storage part 76 for collecting the pipes P2 rolling down along the slanting plate 75;
And an outer circumferential surface of the elliptic tube.
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