ITPI20070081A1

ITPI20070081A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF METALLIC PIPES WITH AN ELLIPTICAL OR SIMILAR SECTION

Info

Publication number: ITPI20070081A1
Application number: IT000081A
Authority: IT
Inventors: Andrea Tromba; Maurizio Tromba
Original assignee: Tromba Maurizio Snc
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-01-18
Also published as: EP2017019B1; EP2017019A1; ATE553863T1

Abstract

Method and device for the fabrication of tubes (5,6) with an oval or elliptical section that comprises a tube (5,6) with a circular section placed along a path defined by a plurality of rollers (3 and 4, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14). The plurality of rollers comprises couple of rollers (3 and 4, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14) placed diametrically opposed to each other and defining the path. The passage through the path forces, therefore, the tube (5,6) against the throats (30,40) of the rollers (3 and 4, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14) causing its deformation for its entire length.

Description

Descrizione a corredo della domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: Description accompanying the patent application for industrial invention entitled:

Metodo e dispositivo per la fabbricazione di tubi metallici a sezione ovale, ellittica o simile Method and device for the manufacture of oval, elliptical or similar cross-section metal pipes

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto un metodo ed un dispositivo per la fabbricazione di tubi metallici a sezione ovale, ellittica o simile. The present invention relates to a method and a device for manufacturing metal pipes with oval, elliptical or similar cross-section.

La richiesta del mercato per la fornitura di tubi metallici con funzione strutturale aventi sezione trasversale differente dalla sezione circolare, ed in particolare sezione trasversale ovale, ellittica o simile è oggi in aumento. The market demand for the supply of metal pipes with a structural function having a cross section different from the circular section, and in particular an oval, elliptical or similar cross section, is increasing today.

I tubi metallici con funzione strutturale sono tubi aventi normalmente diametri indicativamente da 100mm a 800mm spessori variabili da 6mm a 30mm. Le dimensioni, in ogni caso, possono variare a seconda deirutilizzo. Metal pipes with a structural function are normally pipes having diameters indicatively from 100mm to 800mm, thicknesses varying from 6mm to 30mm. The dimensions, in any case, may vary depending on the use.

Le lunghezze dei tubi a sezione trasversale ovale o ellittica sono ovviamente variabili a seconda delle necessità, tuttavia seguendo le esigenze del mercato, guidato dalle recenti tendenze della architettura moderna, sono sempre più richiesti tubi aventi lunghezze considerevoli, anche oltre ai quattro metri. The lengths of the oval or elliptical cross-section tubes are obviously variable according to the needs, however following the needs of the market, driven by the recent trends of modern architecture, tubes with considerable lengths, even over four meters, are increasingly required.

Attualmente i tubi a sezione ovale o ellittica o simile vengono prodotti o fabbricati principalmente in due modi: o per calandratura e successiva saldatura di una lamiera, o mediante pressa a partire da un tubo avente sezione circolare. Currently, tubes with an oval or elliptical or similar section are mainly produced or manufactured in two ways: either by calendering and subsequent welding of a sheet, or by means of a press starting from a tube having a circular section.

La produzione o fabbricazione per calandratura implica il predisporre una lamiera piana, la quale lamiera piana viene deformata mediante il noto procedimento di calandratura e quindi saldata al fine di ottenere un tubo a sezione ovale o ellittica o simile. Questo metodo presenta un principale inconveniente legato al fatto che per la produzione del tubo è necessario effettuare una o più passate di saldatura sulla lamiera, con un conseguente costo relativo al passo di saldatura e un conseguente tempo di fabbricazione elevato, necessario per preparare i bordi della lamiera interessati dalla saldatura ed effettuare la saldatura stessa, che deve poi essere oggetto di controlli di saldatura, onde scongiurare il pericolo di saldature deboli o mal riuscite. Il tubo così prodotto inoltre, dovendo assolvere a compiti strutturali, e quindi essendo soggetto a sollecitazioni elevate, deve essere attentamente dimensionato, e presenta in ogni caso un possibile punto debole, dato dalla zona interessata dalla saldatura. La saldatura inoltre genera sul tubo così prodotto una serie di problemi legati al ritiro del metallo, e quindi ad eventuali deformazioni del tubo, e problemi legati al trattamento termico che il metallo subisce per effetto della saldatura stessa, che comportano una distribuzione delle tensioni del tubo non sempre ottimali per un impiego strutturale del tubo così prodotto. Production or manufacture by calendering involves preparing a flat sheet, which flat sheet is deformed by means of the known calendering process and then welded in order to obtain a tube with an oval or elliptical section or the like. This method has a main drawback linked to the fact that for the production of the tube it is necessary to carry out one or more welding passes on the sheet, with a consequent cost related to the welding step and a consequent high manufacturing time, necessary to prepare the edges of the sheet metal affected by welding and carry out the welding itself, which must then be subjected to welding checks, in order to avoid the danger of weak or unsuccessful welds. Furthermore, the tube thus produced, having to perform structural tasks, and therefore being subjected to high stresses, must be carefully sized, and in any case has a possible weak point, given by the area affected by the welding. The welding also generates on the tube thus produced a series of problems related to the shrinkage of the metal, and therefore to any deformation of the tube, and problems related to the heat treatment that the metal undergoes as a result of the welding itself, which involve a distribution of the stresses of the tube not always optimal for a structural use of the tube thus produced.

La produzione o fabbricazione mediante pressa invece prevede di predisporre un tubo a sezione circolare, il quale viene inserito tra due stampi applicati sulla pressa e quindi deformato fino a raggiungere la desiderata forma della sezione ovale o ellittica o simile. La potenza necessaria alla pressa per effettuare la deformazione del tubo è direttamente proporzionale a diversi fattori, tra cui lo spessore del tubo, la lunghezza del tubo, il diametro del tubo, lo scostamento del profilo ovale o ellittico o simile dal profilo circolare iniziale del tubo. Production or manufacture by means of a press, on the other hand, provides for the provision of a tube with a circular section, which is inserted between two molds applied to the press and then deformed until the desired shape of the oval or elliptical section or the like is reached. The power required by the press to deform the pipe is directly proportional to several factors, including the thickness of the pipe, the length of the pipe, the diameter of the pipe, the deviation of the oval or elliptical profile or similar from the initial circular profile of the pipe. .

La deformazione che subisce il tubo in lavorazione secondo questo metodo dell’arte nota è applicata dalla pressa su tutta la lunghezza del tubo, il quale viene prodotto in una singola fase di lavorazione nella pressa. The deformation that the pipe being processed undergoes according to this prior art method is applied by the press over the entire length of the pipe, which is produced in a single processing step in the press.

Essendo lo spessore dei tubi rilevante, poiché tubi strutturali, ed essendo la lunghezza della pressa limitata da esigenze costruttive e di layout della macchina, ne consegue che i tubi così fabbricati presentano lunghezze contenute normalmente entro i quattro metri, e diametri e spessori limitati. La pressa infatti, dovendo deformare il tubo contestualmente su tutta la lunghezza del tubo stesso, presenta limitazioni di carattere tecnico legate alla potenza necessaria. Se fosse necessario fabbricare tubi di lunghezza maggiore rispetto alla massima lunghezza ottenibile dalla pressa, secondo questo metodo, devono essere prodotti più tubi e saldati tra loro fino a raggiungere la lunghezza desiderata. Since the thickness of the tubes is significant, since they are structural tubes, and since the length of the press is limited by construction and layout requirements of the machine, it follows that the tubes manufactured in this way have lengths normally contained within four meters, and limited diameters and thicknesses. The press, in fact, having to deform the tube at the same time along the entire length of the tube itself, has technical limitations linked to the power required. If it is necessary to manufacture tubes longer than the maximum length obtainable by the press, according to this method, more tubes must be produced and welded together until the desired length is reached.

Questo comporta quindi inoltre i problemi legati alla saldatura e sopra elencati. This therefore also entails the problems associated with welding and listed above.

Secondo la tecnica nota quindi fino a certe lunghezze, tipicamente sotto i quattro metri ed a certi spessori e diametri, i tubi vengono prodotti mediante pressa, ed oltre questi limiti i tubi a sezione ovale o ellittica o simile vengono prodotti mediante calandratura e saldatura. According to the known art, therefore, up to certain lengths, typically under four meters and at certain thicknesses and diameters, the tubes are produced by means of a press, and beyond these limits the tubes with oval or elliptical cross-section or the like are produced by calendering and welding.

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la fabbricazione di tubi a sezione ovale o ellittica o simile che prevede almeno i seguenti passi: The present invention relates to a method for manufacturing oval or elliptical cross-section tubes or the like which involves at least the following steps:

predisporre un tubo a sezione circolare prepare a tube with a circular section

deformare detto tubo lungo per tutta Finterà lunghezza longitudinale del tubo mediante una deformazione continua e progressiva lungo una prestabilita sezione trasversale del detto tubo, ovvero mediante una deformazione applicata in istanti temporali diversi per ogni sezione del detto tubo. deforming said tube along the entire longitudinal length of the tube by means of a continuous and progressive deformation along a predetermined cross section of said tube, or by means of a deformation applied at different moments in time for each section of said tube.

In senso generale la deformazione della sezione viene ottenuta mediante il passaggio del tubo tra due o più rulli che generano una deformazione della sezione trasversale del tubo stesso. In a general sense, the deformation of the section is obtained by passing the pipe between two or more rollers which generate a deformation of the cross section of the pipe itself.

La deformazione viene quindi applicata non alla intera lunghezza del tubo, ma solo alla parte che è posizionata tra i rulli, questo comportando un superamento degli inconvenienti della produzione mediante pressa secondo l’arte nota, e consentendo la produzione del tubo di sezione ellittica senza dover ricorrere alla calandratura, che presenta gli inconvenienti sopra discussi. The deformation is therefore applied not to the entire length of the tube, but only to the part that is positioned between the rollers, this entailing overcoming the drawbacks of production by means of a press according to the prior art, and allowing the production of the elliptical section tube without having to resort to calendering, which has the drawbacks discussed above.

In una prima forma esecutiva, o cosiddetto metodo alternativo, il tubo viene fabbricato predisponendo in una prima fase un tubo a sezione rotonda e facendolo passare tra due miti appositamente sagomati. Il tubo nel suo passaggio tra i miti si deforma, in particolare la deformazione avviene in corrispondenza della sezione trasversale compresa tra i due miti. In a first embodiment, or so-called alternative method, the tube is manufactured by arranging in a first step a tube with a round section and passing it between two specially shaped molds. The tube in its passage between the myths is deformed, in particular the deformation occurs at the cross section between the two myths.

Dopo una singola, o più passate del tubo in lavorazione tra i miti, il tubo stesso assume la desiderata sezione ellittica o ovoidale. Nel caso una lavorazione comprendente più passate i due miti sono spostabili in direzione di avvicinamento o allontanamento reciproco al fine di raggiungere gradatamente il gradi di ovalizzazione previsto: in sostanza in ogni passata il tubo si deforma avvicinandosi gradatamente alla forma della sezione ellittica o ovale desiderata. After a single, or several passes of the pipe being processed between the myths, the pipe itself assumes the desired elliptical or ovoid section. In the case of a machining comprising several passes, the two legs can be moved in the direction of mutual approach or separation in order to gradually reach the expected degree of ovalization: in essence, in each pass the pipe deforms gradually approaching the shape of the desired elliptical or oval section.

In una seconda forma esecutiva, o cosiddetto metodo continuo, sono previste più coppie di miti, con interassi gradatamente sempre più vicini, in modo tale per cui il tubo a sezione rotonda incontra la prima coppia di miti e inizia la deformazione di una prima sezione del tubo, successivamente il tubo avanza in direzione della seconda coppia di miti che ha un interasse minore della prima coppia di miti, e mentre la prima sezione del tubo è deformata dalla seconda coppia di miti, una seconda sezione del tubo viene deformata dalla prima coppia di miti. In a second embodiment, or so-called continuous method, several pairs of legs are provided, with center distances gradually closer and closer, so that the round-section tube meets the first couple of legs and the deformation of a first section of the tube, subsequently the tube advances in the direction of the second pair of myths which has a shorter center distance than the first pair of myths, and while the first section of the tube is deformed by the second pair of myths, a second section of the tube is deformed by the first pair of myths myths.

In modo analogo possono essere previste più coppie di miti. Similarly, several pairs of myths can be predicted.

In questo modo la potenza necessaria ad effettuare la deformazione del tubo è notevolmente ridotta rispetto al metodo di fabbricazione secondo 1’arte nota che prevede la deformazione del tubo sostanzialmente lungo tutta la lunghezza in una sola operazione sotto la pressa: nell’arte nota infatti la deformazione avveniva lungo tutta la lunghezza del tubo, mentre secondo gli insegnamenti della presente invenzione la deformazione avviene sulle sezioni che passano consecutivamente tra i miti di lavorazione. In this way, the power required to deform the tube is considerably reduced with respect to the manufacturing method according to the prior art which provides for the deformation of the tube substantially along its entire length in a single operation under the press: in the known art in fact the deformation took place along the entire length of the tube, while according to the teachings of the present invention the deformation occurs on the sections that pass consecutively between the processing legs.

Inoltre sia il metodo che il tubo così prodotto non necessita di saldature, come nel caso della fabbricazione per calandratura, e pertanto è esente dagli svantaggi di cui sopra. Furthermore, both the method and the tube thus produced do not require welding, as in the case of manufacturing by calendering, and therefore are free from the above disadvantages.

Sul tubo sono visibili segni lasciati dalla lavorazione secondo gli insegnamenti della presente invenzione, e pertanto il tubo prodotto con il metodo oggetto della presente invenzione è immediatamente riconoscibile: il passaggio del tubo in lavorazione tra una coppia di miti o più coppie di miti lascia una traccia che si estende longitudinalmente lungo il tubo, in particolare in corrispondenza dei punti della sezione ellittica che sono disposti nella zona in cui i due opposti miti di ogni coppia si interfacciano. La traccia è data dal fatto che i miti, essendo controrotanti, agiscono sul materiale del tubo in lavorazione in senso opposto, e pertanto lasciano una traccia facilmente identificabile. Marks left by processing according to the teachings of the present invention are visible on the tube, and therefore the tube produced with the method object of the present invention is immediately recognizable: the passage of the tube being processed between a pair of myths or more pairs of myths leaves a trace which extends longitudinally along the tube, in particular at the points of the elliptical section which are arranged in the area where the two opposite sides of each pair interface. The trace is given by the fact that the myths, being counter-rotating, act on the material of the pipe being processed in the opposite direction, and therefore leave an easily identifiable trace.

Ulteriori caratteristiche sono oggetto delle allegate rivendicazioni. Further characteristics are the subject of the attached claims.

La presente invenzione sarà meglio compresa con riferimento agli allegati disegni che illustrano un esempio esecutivo in cui: The present invention will be better understood with reference to the attached drawings which illustrate an executive example in which:

fig.l illustra una sezione trasversale di un tubo prima della lavorazione; Fig. 1 illustrates a cross section of a tube before processing;

fig.2 illustra la sezione trasversale del tubo di fig. 1 dopo la lavorazione secondo la presente invenzione; fig. 2 shows the cross section of the pipe of fig. 1 after processing according to the present invention;

fig.3 illustra una sezione trasversale di due rulli per la lavorazione secondo la presente invenzione; fig. 4 illustra un esploso di fig. 3; fig.3 shows a cross section of two rollers for processing according to the present invention; fig. 4 shows an exploded view of fig. 3;

fig. 5 illustra una vista semplificata dall’alto di una prima forma esecutiva del metodo e del dispositivo secondo la presente invenzione; fig. 5 illustrates a simplified top view of a first embodiment of the method and device according to the present invention;

fig. 6 illustra una vista semplificata dall<3>alto di una seconda forma esecutiva del metodo e del dispositivo secondo la presente invenzione. fig. 6 illustrates a simplified top view of a second embodiment of the method and of the device according to the present invention.

Facendo riferimento alla fig.l e 2, nella fig.l è illustrata una sezione trasversale di un tubo metallico per utilizzo strutturale secondo la presente invenzione. Un tale tubo ha tipicamente diametri indicativamente da 100mm a 800mm e spessore variabili da 6mm a 30mm I tubi alla cui deformazione è rivolta la presente invenzione sono destinati prevalentemente ad impieghi di tipo strutturale, ovvero costituiscono elementi portanti di costruzioni, come ad esempio palazzi o simili. Referring to fig. 1 and 2, fig. 1 shows a cross section of a metal tube for structural use according to the present invention. Such a tube typically has diameters indicatively from 100mm to 800mm and thicknesses ranging from 6mm to 30mm The tubes to which the present invention is directed are mainly intended for use of a structural type, i.e. they constitute load-bearing elements of constructions, such as for example buildings or the like. .

La sezione del tubo viene deformata da una sezione circolare 1 come fig. 1 ad una sezione ellittica o più in generale ovale, come la sezione 2 raffigurata in fig. 2. The pipe section is deformed by a circular section 1 as fig. 1 to an elliptical or more generally oval section, like the section 2 shown in fig. 2.

L’ovalizzazione della sezione del tubo avviene mediante una deformazione continua e progressiva lungo una prestabilita sezione trasversale del detto tubo. The ovalization of the pipe section occurs through a continuous and progressive deformation along a predetermined cross section of the said pipe.

Con deformazione continua e progressiva lungo un prestabilita sezione trasversale del tubo si intende che il tubo viene deformato in modo continuo per tutta la sua lunghezza, ma tale deformazione è applicata in istanti temporali diversi per ogni sezione trasversale del tubo stesso. With continuous and progressive deformation along a predetermined cross section of the pipe it is meant that the pipe is deformed continuously for its entire length, but this deformation is applied at different time instants for each cross section of the pipe itself.

Il metodo ed il dispositivo per l’attuazione del suddetto metodo presentano due forme esecutive alternative e preferite, la prima illustrata in modo esemplificativo nella fig. 5 e la seconda illustrata in fig. The method and the device for implementing the aforementioned method have two alternative and preferred embodiments, the first illustrated by way of example in fig. 5 and the second illustrated in fig.

6. 6.

In particolare, per quanto riguarda la prima forma esecutiva, e facendo riferimento alla fig. 5 sono illustrati un tubo 5, due rulli 3 e 4. In particular, as regards the first embodiment, and with reference to fig. 5 illustrates a tube 5, two rollers 3 and 4.

Il tubo durante la lavorazione passa tra i due rulli 3 e 4 che sono provvisti di gole di deformazione 30 e 40 illustrate in fig. 4 e complementari alla forma ed alle dimensioni definitive che deve assumere il tubo a fine lavorazione. In particolare le gole di deformazione 30 e 40 sono realizzate in modo tale per cui ogni gola realizza metà della ellisse. During processing, the tube passes between the two rollers 3 and 4 which are provided with deformation grooves 30 and 40 illustrated in fig. 4 and complementary to the final shape and dimensions that the tube must assume at the end of processing. In particular, the deformation grooves 30 and 40 are made in such a way that each groove forms half of the ellipse.

Le gole 30 e 40 presentano quindi un profilo ellittico, ed in particolare nella prima forma esecutiva presentano un profilo ellittico con forma e dimensioni pari a quelle desiderate alla fine della lavorazione, pertanto, poiché il tubo 5 in lavorazione debba passare da una sezione circolare 50 ad una sezione ellittica o ovale 51, le gole di deformazione 30 e 40 avranno un profilo interno complementare alla sezione ellittica 51 del tubo. The grooves 30 and 40 therefore have an elliptical profile, and in particular in the first embodiment they have an elliptical profile with shape and dimensions equal to those desired at the end of the processing, therefore, since the pipe 5 being processed must pass through a circular section 50 with an elliptical or oval section 51, the deformation grooves 30 and 40 will have an internal profile complementary to the elliptical section 51 of the tube.

Le gole 30, 40 dei rulli 3 e 4 sono posizionate ad una distanza minore del diametro del tubo 50, in particolare possono essere posizionate, nel caso di una singola passata del tubo tra i rulli, ad una distanza sostanzialmente pari al semiasse minore deH’ellisse 51. The grooves 30, 40 of the rollers 3 and 4 are positioned at a distance smaller than the diameter of the tube 50, in particular they can be positioned, in the case of a single pass of the tube between the rollers, at a distance substantially equal to the semi-axis smaller than H ' ellipse 51.

La freccia a doppio senso indica che il tubo può essere realizzato nella prima forma esecutiva sia con una sola passata, che con più passate. The two-way arrow indicates that the pipe can be made in the first embodiment either with a single pass or with several passes.

Nel caso di tubi di grandi dimensioni o di elevato spessore infatti potrebbe essere necessario, al fine di frazionare la deformazione del tubo in lavorazione in una molteplicità di piccole deformazioni, che si realizzano facendo passare il tubo più volte in modo alternato tra i rulli 3 e 4 avvicinando gli stessi ad ogni passaggio del tubo. I rulli 3 e 4 in questo caso sono previsti spostabili reciprocamente tra loro, ad esempio mediante mezzi di movimentazione pneumatica, non illustrati. In the case of large or thick pipes, in fact, it may be necessary, in order to divide the deformation of the pipe being processed into a multiplicity of small deformations, which are achieved by passing the pipe several times alternately between the rollers 3 and 4 approaching them at each passage of the tube. In this case, the rollers 3 and 4 are provided which can be mutually displaced, for example by means of pneumatic movement means, not shown.

In questo modo il tubo 5 viene inserito tra i rulli e durante un primo passaggio tra gli stessi subisce una deformazione parziale. I rulli 3 e 4 vengono quindi avvicinati ed il tubo 5 viene fatto passare nuovamente tra i rulli 3 e 4 subendo una seconda deformazione. Il processo può essere ripetuto un numero preferito di volte, fino a quando i due rulli 3 e 4 sono posizionati alla minima distanza, corrispondente alla realizzazione della deformazione della sezione trasversale del tubo in forma ellittica 51. In this way the tube 5 is inserted between the rollers and during a first passage between them it undergoes a partial deformation. The rollers 3 and 4 are then brought closer together and the tube 5 is made to pass again between the rollers 3 and 4 undergoing a second deformation. The process can be repeated a preferred number of times, until the two rollers 3 and 4 are positioned at the minimum distance, corresponding to the realization of the deformation of the cross section of the tube in elliptical shape 51.

Facendo riferimento adesso alla fig. 6 in essa è illustrata una seconda forma esecutiva, e si possono notare una prima serie di rulli 7 e 8, una seconda serie di rulli 9 e 10, una terza serie di rulli 11 el2, una quarta serie di rulli 13 e 14, il tubo in lavorazione 6 e la deformazione 60, 61, 61, 63, 64 della sezione trasversale del tubo 6 in corrispondenza di ogni coppia di rulli, a partire dalla sezione circolare 60 fino alla sezione ellittica 64. Referring now to FIG. 6 a second embodiment is illustrated, and a first series of rollers 7 and 8, a second series of rollers 9 and 10, a third series of rollers 11 and el2, a fourth series of rollers 13 and 14, can be seen. pipe being processed 6 and the deformation 60, 61, 61, 63, 64 of the cross section of the pipe 6 in correspondence with each pair of rollers, starting from the circular section 60 up to the elliptical section 64.

Le proporzioni sono indicative. The proportions are indicative.

In questa forma esecutiva il tubo viene fatto passare attraverso ogni coppia di rulli 7 e 8, 9 e 10, 11 e 12, 13 e 14 i quali rulli sono tra loro posizionati a distanze differenti. In this embodiment, the tube is made to pass through each pair of rollers 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14 which rollers are positioned at different distances between them.

In particolare ogni coppia di rulli successiva presenta tra i rulli costituenti la coppia stessa una distanza minore della coppia precedente. I termini precedente e successivo sono da intendersi con riferimento alla direzione di avanzamento del tubo tra le coppie di rulli. In particular, each successive pair of rollers has a smaller distance between the rollers constituting the same pair than the previous pair. The preceding and following terms are to be understood with reference to the direction of advancement of the tube between the pairs of rollers.

In questo modo la deformazione che porta dalla sezione trasversale circolare 60 del tubo 6 alla sezione trasversale ellittica 64 avviene gradualmente, mediante una serie di deformazioni intermedie 61, 61, 62, 63. In this way the deformation that leads from the circular cross section 60 of the tube 6 to the elliptical cross section 64 occurs gradually, by means of a series of intermediate deformations 61, 61, 62, 63.

Possono essere previste un numero preferito e qualsivoglia di coppie di rulli, che realizzano le deformazioni intermedie. A preferred number and any pairs of rollers can be provided, which carry out the intermediate deformations.

La forma delle gole delle coppie di rulli 7 e 8, 9 e 10, 11 e 12, 13 e 14 è dimensionata in modo corrispondente alla deformazione della sezione trasversale che si vuole ottenere, in particolare ogni coppia di rulli successiva presenta gole di deformazione di forma e dimensioni differenti dalla forma e dimensioni della coppia precedente. The shape of the grooves of the pairs of rollers 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14 is dimensioned to correspond to the deformation of the cross section to be obtained, in particular each successive pair of rollers has deformation grooves of shape and size different from the shape and size of the previous pair.

In entrambe le forme esecutive il tubo in lavorazione viene appoggiato su mezzi di sostegno, non illustrati costituiti ad esempio da cilindri di sostegno folli o motorizzati sui quali il tubo appoggia. In both embodiments, the pipe being processed is rested on support means, not illustrated, consisting for example of idle or motorized support cylinders on which the pipe rests.

In entrambe le forme esecutive è possibile prevedere inoltre che almeno un rullo, preferibilmente tutti i rulli siano motorizzati, ovvero dotati di un motore, ad esempio un motore elettrico, atto a trasmettere il moto di rotazione al rullo stesso. In both embodiments it is also possible to provide that at least one roller, preferably all the rollers are motorized, or equipped with a motor, for example an electric motor, suitable for transmitting the rotation motion to the roller itself.

Alternativamente o in combinazione il tubo può essere sostenuto e/o movimentato tra i rulli con l ausilio di un cavo o una catena o simili che attraversa il tubo ed è sostenuta da un carro ponte, o per mezzo di un carro ponte o simili che afferra il tubo alle estremità. Alternatively or in combination, the tube can be supported and / or moved between the rollers with the aid of a cable or a chain or the like which crosses the tube and is supported by a bridge crane, or by means of an overhead crane or the like which grabs the tube at the ends.

Il metodo ed il dispositivo secondo la presente invenzione possono essere utilizzati anche per ottenere tubi di sezione qualsivoglia, in particolare con forma diversa dalla sezione ellittica qui presentata a titolo di esempio, semplicemente variando la forma delle gole 30 e 40, e predisponendo una forma delle gole complementare con la forma che si vuole ottenere, purché la stessa non presenti sottosquadri. The method and the device according to the present invention can also be used to obtain tubes of any section, in particular with a shape different from the elliptical section presented here by way of example, simply by varying the shape of the grooves 30 and 40, and arranging a shape of the grooves complementary with the shape to be obtained, as long as it does not have undercuts.

Claims

Claims 1. Method for manufacturing oval or elliptical cross-section tubes or similar characterized in that it involves at least the following steps: prepare a tube with a circular section deforming said tube along the entire longitudinal length of the tube by means of a deformation applied at different time instants for each section of said tube.

2. Method according to claim 1 characterized in that said deformation is obtained by passing said tube between at least two rollers each provided with at least one deformation groove.

3. Method according to one or more of the preceding claims characterized in that said deformation is obtained by passing said tube (5) between two rollers (3,4), and in which said deformation occurs at the cross section between said two rollers (4,5), being said two rollers (3,4) each provided with a corresponding deformation groove (30,40) being said deformation grooves substantially complementary to the shape and definitive dimensions of the section of the tube at the end processing.

4. Method according to claim 3 characterized in that said deformation of said cross section of said tube (5) occurs in a single passage of said tube (5) between said two rollers (3,4).

5. Method according to claim 3 characterized in that said deformation of said cross section of said tube (5) takes place in several passages of said tube (5) between said two rollers (3,4), being said two rollers (3, 4) moved in the direction of mutual approach between the first and last passage of said tube (5) between said two rollers (3,4).

6. Method according to claim 2 characterized in that said deformation is obtained by passing said tube (6) between at least two or more pairs of rollers (7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14) each provided of at least one deformation groove, being the deformation leading from the circular cross section (60) of the tube (6) to the elliptical cross section (64) obtained gradually, by means of a series of intermediate deformations (61, 61, 62, 63).

7. Device for manufacturing pipes with oval or elliptical cross-section or the like, characterized in that it comprises at least two rollers each provided with at least one deformation groove.

8. Device according to claim 7 characterized in that said two rollers (3,4) are each provided with a corresponding deformation groove (30,40), being said deformation grooves substantially complementary to the final shape and dimensions of the section ( 51) of the tube (5) at the end of processing.

9. Device according to claim 7 characterized in that it comprises two or more pairs of rollers (7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14) aligned with each other and in which each successive pair of rollers has between the rollers constituting the same couple a smaller distance than the previous couple.

10. Device according to claim 9 characterized in that the shape of the grooves of the pairs of rollers (7 and 8, 9 and 10, 11 and 12, 13 and 14) is dimensioned in a manner corresponding to the deformation of the cross section to be obtained , and in particular each successive pair of rollers has deformation grooves of a shape and size different from the shape and size of the previous pair.

11. Device according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that at least one of said rollers is motorized, ie equipped with a motor capable of transmitting the rotational motion to the roller itself.

12. Device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that all the rollers are motorized, that is, equipped with a motor, for example an electric motor, capable of transmitting the rotation motion to the roller itself.

13. Device according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that it further comprises support means, consisting of idle and / or motorized support cylinders on which the tube rests.

14. Device according to one or more of claims 7 to 13 characterized in that said tube is supported and / or moved between said rollers by means of a cable or a chain or the like which crosses the tube and is supported by an overhead crane, and / or by means of a bridge crane or the like able to grip the tube at the ends.

15. Device according to one or more of claims 7 to 14 characterized in that it carries out the method according to one or more of claims 1 to 6.

16. Tube with elliptical, oval or similar section made by the method according to one or more of claims 1 to 6 and / or by means of a device according to one or more of claims 7 to 15.