FI113632B - Valsanläggning - Google Patents
Valsanläggning Download PDFInfo
- Publication number
- FI113632B FI113632B FI20021885A FI20021885A FI113632B FI 113632 B FI113632 B FI 113632B FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 20021885 A FI20021885 A FI 20021885A FI 113632 B FI113632 B FI 113632B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal tube
- rollers
- rolling
- tube
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non circular section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/22—Hinged chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/22—Aligning on rolling axis, e.g. of roll calibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Claims (17)
1. Förfarande för framställning av ovalrör av metall, varvid ett metallrör som har väsentligen rund form valsas säväl i rörets sidoriktning som vertikalriktning, 5 kännetecknat av att metallröret (11) valsas i atminstone tvä steg (2, 4) och mellan dessa valsningssteg (2, 4) metallröret valsas atminstone en gang i en mot valsningsriktningen i valsningsstegen (2, 4) vinkelrät riktning.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att vid valsningen 10 metallrörets (11) totala bearbetningsgrad är väsentligen 3 -5 %.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att metallröret (11) mätäs tili förvalsning (2) med hjälp av atminstone tva matarrullar (10) som styr metallröret. 15
4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att som matarrullar (10) används valsningsrullar som i den yta (17) som kommer i beröring med metallröret har samma form som metallröret. ♦ > · • · ; 20
5. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att vid förvalsningen (2) metallröret valsas ihop med atminstone tvä förvalsningsrullar (12) sä att ,· : metallrörets bearbetningsgrad är väsentligen 0,5 - 2 %. * I • ·
6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av att som förvalsningsrullar ; v. 25 (12) används rullar som i den yta (18) som berör metallröret (11) har tva radier, ; varvid radierna R1 och R2 urskiljs i förvalsningsrullen.
7. Förfarande enligt patentkraven 3-6, kännetecknat av att efter förvalsningen (2) metallröret (11) valsas ihop i en mot förvalsningsriktningen vinkelrät riktning ’ \ 30 med atminstone tva sidorullar (13) väsentligen 1 - 8 % av det frän förvalsningen * 1 kommande metallrörets bredd. 10 113632
8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att som sidorullar (13) används valsningsrullar, vilkas metallröret (11) berörande yta (19) är rak.
9. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att 5 metallröret (11) valsas vid eftervalsningen (4) till oval form med atminstone tvä eftervalsningsrullar (14) sä att metallrörets bearbetningsgrad är väsentligen 2 - 3,5 %.
10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att eftervalsningsrullarnas 10 (14) form motsvarar den ovala formen i den yta (20) som kommer i beröring med metallröret (11).
11. Förfarande enligt nagot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att metallröret (11) riktas fran atminstone tva mot varandra vinkelräta riktningar med 15 hjälp av ätminstone tva riktrullar (15,16).
12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av att som riktrullar (15) används tva rullar som i den yta (21) som kommer i beröring med metallröret (11) ·’;,· uppvisar ett väsentligen v-formigt urtag samt sex riktrullar (16) som anordnats i 20 vinkelrät riktning mot riktrullama (15) och utmed sinä ytor (22) har väsentligen en radie.
' * » ‘ * ,*· ’ 13. Förfarande enligt patentkrav 5, 6,9 eller 10, kännetecknat av att atminstone förvalsningsrullarna (12) och eftervalsningsrullarna (14) installs i säväl radiell som 25 axiell riktning. » t f · ,vt
14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att inställningen i radiell » · riktning sker genom att inställa valsningsrullarnas avständ frän varandra med hjälp av en särskild inställningsmekanism (28). i 30 „ 113632
15. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att inställningen i axiell riktning genomförs med hjälp av en inställbar lässkiva (31) och en ring (32) av elastiskt material som anordnats i anslutning tili valsningsrullarna. 5
16. Förfarande enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat av att ätminstone sidorullarna (13) installs genom saväl forminställning (36) som riktinställning (35).
17. Anläggning för framställning av ovalrör av metall, vilken anläggning för valsning av ett metallrör av väsentligen rund form omfattar valsningsrullar säväl i 10 rörets sidoriktning som vertikalriktning, kännetecknad av att anläggningen omfattar ätminstone tvä par valsningsrullar (12, 14) pä bäda sidor av metallröret och i vinkelrät riktning mot den av dessa bestämda valsningsriktningen ätminstone ett par valsningsrullar (13) pä bäda sidor av metallröret (11). * I
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20021885A FI113632B (sv) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Valsanläggning |
TW092128078A TW200418588A (en) | 2002-10-22 | 2003-10-09 | Method and apparatus for rolling a tube |
MYPI20033979A MY138990A (en) | 2002-10-22 | 2003-10-20 | Method and apparatus for rolling a tube |
EP03753626A EP1554064A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for rolling a tube |
AU2003271792A AU2003271792A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for rolling a tube |
PCT/FI2003/000777 WO2004037455A1 (en) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | Method and apparatus for rolling a tube |
CNB2003801014497A CN1329137C (zh) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | 轧制管的方法和设备 |
KR1020057005856A KR20050059237A (ko) | 2002-10-22 | 2003-10-21 | 관의 압연 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20021885A FI113632B (sv) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Valsanläggning |
FI20021885 | 2002-10-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20021885A0 FI20021885A0 (sv) | 2002-10-22 |
FI113632B true FI113632B (sv) | 2004-05-31 |
Family
ID=8564801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20021885A FI113632B (sv) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | Valsanläggning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1554064A1 (sv) |
KR (1) | KR20050059237A (sv) |
CN (1) | CN1329137C (sv) |
AU (1) | AU2003271792A1 (sv) |
FI (1) | FI113632B (sv) |
MY (1) | MY138990A (sv) |
TW (1) | TW200418588A (sv) |
WO (1) | WO2004037455A1 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPI20070081A1 (it) * | 2007-07-17 | 2009-01-18 | Tromba Maurizio Snc | Metodo e dispositivo per la fabbricazione di tubi metallici a sezione ovale ellittica o simili |
CN102126359A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-07-20 | 精工爱普生株式会社 | 打印装置 |
KR101425416B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2014-08-01 | 주식회사 안성에이치이산업 | 타원형관의 성형방법 및 성형장치 |
CN105328016B (zh) * | 2015-11-30 | 2019-05-10 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法 |
CN108405622A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 安徽瑞仕达预应力设备有限责任公司 | 一种雨滴型分丝管专用多辊挤压机 |
CN110701392A (zh) * | 2018-07-10 | 2020-01-17 | 苏州三星电子有限公司 | 一种p形管、p形管成型工艺及p形管成型设备 |
CN111054758A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 济南重工股份有限公司 | 一种用于轧管机主机机架锁紧装置 |
CN112808775A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-18 | 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 | 一种提高钢管质量的冷轧机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5172476A (en) * | 1991-08-14 | 1992-12-22 | General Motors Corporation | Method of manufacturing heat exchanger tubing |
JPH09239438A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | オーバル管の製造方法及びロール成形装置 |
JPH11104710A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Yoshitomi Onoda | 継目無角形鋼管の製造方法 |
-
2002
- 2002-10-22 FI FI20021885A patent/FI113632B/sv active
-
2003
- 2003-10-09 TW TW092128078A patent/TW200418588A/zh unknown
- 2003-10-20 MY MYPI20033979A patent/MY138990A/en unknown
- 2003-10-21 WO PCT/FI2003/000777 patent/WO2004037455A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-21 AU AU2003271792A patent/AU2003271792A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-21 EP EP03753626A patent/EP1554064A1/en not_active Withdrawn
- 2003-10-21 CN CNB2003801014497A patent/CN1329137C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-21 KR KR1020057005856A patent/KR20050059237A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20021885A0 (sv) | 2002-10-22 |
EP1554064A1 (en) | 2005-07-20 |
WO2004037455A1 (en) | 2004-05-06 |
AU2003271792A1 (en) | 2004-05-13 |
KR20050059237A (ko) | 2005-06-17 |
MY138990A (en) | 2009-08-28 |
CN1705527A (zh) | 2005-12-07 |
CN1329137C (zh) | 2007-08-01 |
TW200418588A (en) | 2004-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8079243B2 (en) | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube | |
KR20000035197A (ko) | 벤딩 롤에 의한 파이프 성형장치, 성형방법 및 파이프 | |
FI113632B (sv) | Valsanläggning | |
US4945743A (en) | Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
JPH08215702A (ja) | フランジおよびウェブを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 | |
US4260096A (en) | Method for reduction and sizing of welded pipes and mill for effecting same | |
US20180043410A1 (en) | Method for induction bend forming of a compression-resistant pipe having a large wall thickness and a large diameter, and induction pipe bending device | |
JP4623230B2 (ja) | T形鋼熱間圧延ラインの冷却装置、t形鋼の製造設備及び製造方法 | |
CN113118212B (zh) | 一种能够防止翘曲的宽幅箔材轧机及轧制方法 | |
JP2006272342A (ja) | ハット型鋼矢板継手の爪曲げ方法および爪曲げ装置 | |
US5005395A (en) | Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions | |
JP2017124444A (ja) | 造管歪が小さい電縫鋼管の製造方法および造管歪が小さい電縫鋼管 | |
KR101607585B1 (ko) | 3롤식 압연기에 의해 이음매 없는 관을 제조하기 위한 제조 방법 | |
SU1263386A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
JP6222126B2 (ja) | 電縫鋼管およびその製造方法 | |
JPS603904A (ja) | 両端に厚手部をもつ異形鋼板及びその製造方法 | |
JP2018047506A (ja) | 電縫鋼管およびその製造方法 | |
RU2735436C1 (ru) | Способ винтовой прокатки заготовки в гильзу | |
WO2017014047A1 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
CN211515648U (zh) | 异形金属长材成型用的矫直装置 | |
JPH04224011A (ja) | ウェブ中心偏りの少ない形鋼の圧延方法 | |
JPH09327719A (ja) | 溶接管の製造方法及び製造装置 | |
JP2005279657A (ja) | U型鋼矢板の矯正方法、u型鋼矢板の矯正装置 | |
SU707643A1 (ru) | Сварочный узел стана дл изготовлени сварных пр мошовных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOKUMPU OYJ Free format text: OUTOKUMPU OYJ |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: CUPORI GROUP OY Free format text: CUPORI GROUP OY |